HU203390B - Method and apparatus for producing steel-rubber cables first for the lifting devices of mine-shafts - Google Patents

Description

A leírás terjedelme: 3 oldal, 4 rajz

HU 203 390 Β

A találmány tárgya eljárás kétszer sodrott acélkötelekből, elektromos kábelekből és kalibráló elemekből álló gumirétegekkel stabilizált lapos acél-gumikötelek gyártására, elsősorban bányaaknák emelőberendezéseihez, amely eljárás serén az acélköteleket és a nyersgumit kalibráló betétekkel együtt összevulkanizáljuk, majd ellenőrizzük és feltekercseljük. Ugyancsak a találmány tárgya egy berendezés az eljárás foganatosítására, amely az acélköteleket megvezető és beadagoló egységet, vulkanizáló prést, valamint ellenőrző egységet és tekercselő egységet tartalmaz.

A bányaaknákban használatos emelőberendezések kiegyenlítő kötélzettel vannak ellátva, amelyek a csörlős csillái és aknakasok felett vannak felfüggesztve és ellensúlyozó komponensekként szolgálnak. Ez az elrendezés az emelőberendezés kinematikus rendszerének üzemeltetéséhez elengedhetetlenül szükséges. Erre a célra általában lapos acélköteleket alkalmaznak.

Bár ezek a kötelek alkalmasak a feladat ellátására, szerkezetileg számtalan hátránnyal és hiányossággal rendelkeznek és igen érzékenyek a bányákban uralkodó nehéz üzémi körülményekkel szemben. Különösképpen érzékenyek a korrózióval szemben: az ilyen kötelek élettartama általában nem haladja meg a 2-3 évet

Minden egyes aknánál a kiegyenlítő kötél hosszúsága megfelel a bányaakna mélységének (ami általában 500 és 1200 m között van) és súlya mintegy 251. Az egyméteres hossz egységsúlyára és általában a teljes méretezésre a legszigorúbb előírások vonatkoznak. Ezt ateljes hosszban be kell tartani, egyidejűleg figyelembe véve az emelőberendezések dinamikus és elektromos paramétereit amelyek biztosítják az emelőberendezés biztonságos működését

A PL 100 479 számú szabadalmi leírásból ismeretes olyan lapos acél-gumikötél, amelynél a kétszersodrott acélkötelek stabilitását betétek és igen jól tapadó gumi biztosítja.

A PL 253 172 számú szabadalmi bejelentés tárgya olyan acél-gumikötél, amelynél telefonkábel és kalibráló komponensek vannak összevulkanizálva a gumiborítású kötelekkel.

Mindkét említett kötélfajtát a szokványos eljárással készítik, éspedig vulkanizáló présben. Előzőleg az acélköteleket és a nyers gumit kézzel rendezik el. A kötelet 2-3 méteres hosszúságban vulkanizálják, majd a készrevulkanizált köteleket megfelelő hosszúságban kézzel tekerik fel a készáru dobokra.

Az acél-gumikötelek ezen gyártási eljárása számtalan hátránnyal rendelkezik, ezek között a leglényegesebb, hogy nem lehet fenntartani az acélkötelek megkövetelt axiális rendezettségét és nem biztosítható meghatár ozott helyzetük az acél-gumikötél keresztmetszetében, sem a függőleges, sem pedig a vízszintes síkban. Nem biztosítható továbbá a kötelek előzetes megfeszítése sem.

A találmánnyal ezért célunk, hogy az acél-gumikötelek gyártására szolgáló ismert megoldások hiányosságait kiküszöböljük.

Akitűzött feladatot úgy oldottuk meg, hogy az eljárás során, amikor az acélköteleket és a nyersgumit a kalibráló betétekkel együtt összevulkanizáljuk, majd ellenőrizzük és feltekercseljük, az acélkötelek lielyzetét a gumirétegben mind a függőleges, mind pedig a vízszintes síkban előfeszítéssel biztosítjuk a teljes gyártási ciklus alatt és a köteleket egyenes vonalban tartjuk a vízszintes síkban az előfeszítés helyétől az ellenőrzés befejezéséig.

Az eljárás foganatosítására szolgáló berendezésben a megvezető és beadagoló egység és a vulkanizáló prés között feszítőgép és első szorítóegység, a vulkanizáló prés és az ellenőrző egység között pedig második szorító egység van, ahol a feszítőgépben a bemenő oldalon az acélkötelek egyik oldalán szorító pofa, a másik oldalán gerenda, ezek mögött pedig az acélkötelek két oldalán nyomógerendák vannak, ahol az alsó nyomógerenda emelőrendszereel van összekapcsolva, a kimenő oldalon pedig feszítőgörgőkből és feszítőelemből álló feszítőrendszer van, továbbá a tekercselő egység dobja forgástengelyének irányában elcsúsztathatóan van rögzített kereten ágyazva és hidraulikus hengerrel van összekapcsolva.

Az acél-gumikötelek ezen előállítási módja biztosítja az acélkötelek megkívánt helyzetét a végtermék teljes keresztmetszetében és a kötelek megfeszítésének kialakítását és fenntartását a teljes gyártási ciklus alatt.

A találmány alkalmazásával a kézimunka teljes egészében kiküszöbölhető, biztosítható a kötelek folyamatos gyártása és az ellenőrzés a teljes gyártási ciklus alatt, továbbá a végtermék teljes mértékű ellenőrzése.

A találmányt részletesebben előnyös kiviteli alakok kapcsán, a csatolt rajzmellékletekben ismertetjük, ahol az

1. ábra az acél-gumikötél gyártására szolgáló gépcsoport sematikus oldalnézete, a

2. ábra az 1. ábra szerinti gépcsoport felülnézete, a

3. ábra a feszítő- és préselőgép oldalnézete és a

4. ábra a végterméket feltekercselő egység felülnézete.

Ahogy az a rajzokból látható, az acél-gumikötél gyártására szolgáló gépcsoport egymást követő műveleteket végző gépei egy egyenes mentén vannak elrendezve, abban a sorrendben, ahogy a gyártási cikluson belül az egyes műveletek egymást követik.

Az első az 1 megvezető és beadagoló egység, amely az egyes 2 acélköteleket 3 feszítőgépbe vezeti. Ez megfeszíti a 2 acélköteleket és a feszített állapotot fenntartja az egész gyártási ciklus alatt. A 3 feszítőgép elülső részénél helyezkedik el a 4 szorítópofa, amely elrendezi az egyes 2 acélköteleket az alatta található az 5 gerendán. Mögötte 6 nyomógerendák vannak, amelyek alsó vége 7 emelőrendszerhez csatlakozik. Ez biztosítja a megvezetett 2 acélkötelekre ható pontosan meghatározott nyomást Az egyes 2 acélkötelek megfelelő megfeszítését 8 feszítőgörgőkből és 9 feszítőemelőből álló egység biztosítja, ahol a 8 feszítőgörgők és a 9 feszítő emelők száma azonos a termékben lévő 2 acélkötelek számával. A 3 feszítőgép 10 első szorítóegységen 11 vulkanizálóprésen, 12 második szorítóegységen és 13 ellenőrző egységen át 14 tekercselő egységhez csatlakozik.

Valamennyi gépegység a sorban kettőzve van egymás mellett így egyidejűleg két acél-gumikötél gyártható. A végterméket a 14 tekercselő egység 15 dobjára tekerjük fel. A16 motor által meghajtott 15 dob lassan forog a tengelye körül, mialatt kétirányú 18 hidraulikus munkahenger mozgatja a 17 keret tengelye mentén.

A fentiekben ismertetett acél-gumikötél gyártása a következőképpen történik.

Attól függően, hogy milyen kötelet kívánunk előállítani a bányaaknákban használatos emelőberendezésekhez, meghatározzuk a kétszer sodrott acélkötelek helyzetét és számát a keresztmetszeten belül. Ezen célból

HU 203 390 Β megfelelő számú teli csévét helyezünk el az 1 megvezető- és adagolóegységben, továbbá beállítjuk a megfelelő számú 8 feszítőgörgőt és a 9 feszítőegységeket a 3 feszítőgépben. Miután a 2 acélköteleket átvezettük a teljes gépsoron és végeiket rögzítettük a 14 tekercselőegység 15 dobján a 9 feszítőegységek segítségével, minden 2 acélkötél felveszi a kívánt helyzetet a kötél teljes keresztmetszetében és biztosítható az előfeszítés, ami fenntartható a teljes gyártási ciklus során.

Λ fent említett állapotban a 2 acélköteleket nyersgumival kondicionáljuk a 10 első szorítóegységben. Innen a 11 vulkanizáló présbe kerülnek, ahol a gumit a 2 acélkötelekre vulkanizáljuk. A 2 acélkötél vulkanizált hossza áthalad a 12 második szorító egységen és a 13 ellenőrző egységbe kerül, ahol a végtermék műszaki paramétereit ellenőrzik és szükség esetén korrigálják.

Innen a kész acél-gumikötél a 14 tekercselőegységhez kerül, amelynek 15 dobja a kötél hossztengelyére merőlegesen mozdul el, a profílszélességnek megfelelő menetemelkedéssel. A feltekerést iránytörés nélkül végezzük, anélkül, hogy a profil elcsavarodna. Ily módon a kötél megtartja vízszintes helyzetét a 10 első szorító egységtől egészen a 14 tekercselő bevezető görgőig.

Claims (2)

1. Eljárás kétszer sodrott acélkötelekből, elektromos kábelekből és kalibráló elemekből álló, gumirétegekkel stabilizált lapos acél-gumikötelek gyártására, elsősorban bányaaknák emelőberendezéseihez, amelynek során az acélköteleket és a nyersgumit a kalibráló betétekkel együtt összevulkanizáljuk, majd ellenőrizzük és feltekercseljük, azzal jellemezve, hogy az acélkötelek helyzetét a gumirétegben mind a függőleges, mind pedig a vízszintes síkban előfeszítéssel biztosítjuk a teljes gyártási ciklus alatt és a köteleket egyenes vonalban tartjuk meg a vízszintes síkban az előfeszítés helyétől az ellenérzés befejezéséig.

2. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítására, amely az acélköteleket megvezető és beadagoló egységet, vulkanizáló prést, valamint ellenőrző egységet és tekercselő egységet tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a megvezető és beadagoló egység (1) és a vulkanizáló prés (11) között feszítőgép (3) és első szorítóegység (10), a vulkanizáló prés (11) és az ellenőrző egység (13) között pedig második szorítóegység (12) van, ahol a feszítőgépben a bemenő oldalon az acélkötelek (2) egyik oldalán szorító pofa (4), a másik oldalán gerenda (5), ezek mögött pedig az acélkötelek (2) két oldalán nyomógerendák (6) vannak, ahol az alsó nyomógerenda (6) emelőrendszerrel (7) van összekapcsolva, a kimenő oldalon pedig feszítőgörgőkből (8) és feszítőelemből (9) álló feszítőrendszer van, továbbá a tekercselő egység (14) dobja (15) a dob (15) forgástengelyének irányában elcsúsztathatóan van rögzített kereten (17) ágyazva és hidraulikus hengerrel (18) van összekapcsolva.