PL150321B1

PL150321B1 - Method of and set of equipment for manufacturing composite steel-rubber mine shaft ropes

Info

Publication number: PL150321B1
Application number: PL1986261030A
Authority: PL
Priority date: 1986-08-12
Filing date: 1986-08-12
Publication date: 1990-05-31
Also published as: SU1526584A3; CN87105534A; EP0257459B1; UA7022A1; PL261030A1; HU203390B; HUT48696A; CA1306334C; DD261992A5; DE3778450D1; CN1009844B; CS582087A2; EP0257459A2; EP0257459A3; CS265246B2

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA	OPIS PATENTOWY	150 321

	Patent dodatkowy do patentu nr-	K^Γ -Z ^Pa,en’^r’^ao
wSla	Zgłoszono: 86 08 12 /P. 261030/
	Pierwszeństwo -	Int. Cl.* D07B 1/16
URZĄD PATENTOWY	Zgłoszenie ogłoszono: β® 05 26
RP	Opis patentowy opublikowano: 1990 10 31

Twórcy wynalazku:

Bronisław Lisiecki, Józef Hansel. Ryszard Hau, Kazimierz Gabryś, Antoni Gołaszewski, Antoni Kandzia, Eugeniusz Kurek, Janusz Machul, Zdzisław Harchwiński, Waldemar Poturalski

Uprawniony z patentu: Przedsiębiorstwo Eksploatacji Węgla Północ” Kopalnia Węgla Kamiennego Wieczorek”, Katowice /Polska/

SPOSOb I UKŁAD URZĄDZEŃ DO WYTWARZANIA STALOWO-GUMOWYCH PŁASKICH LIN SZYBOWYCH

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania stalowo-gumowych lin zysbowych, zwłaszcza lin płaskich stosowanych w urządzeniach wyciągowych szybów górniczych oraz układ urządzeń do stosowania tego sposobu.

Stosowane w szybach górniczych urządzenia wyciągowe, jako element przeciwwagi mają liny wyrównawcze zawieszane pod klatkami i naczyniami wydobywczymi. Stanowi to niezbędny element, konieczny dla prawidłowej pracy układu kinematycznego urządzenia wyciągowego. W tym celu powszechnie w kopalniach stosowane są płaskie liny stalowe. Liny te jakkolwiek spełniają swoje zadanie mają szereg wad i niedociągnięć w budowle, a przy tym są bardzo podatne na trudne warunki jakie istnieją w szybach górniczych. Szczególnie podatne są na korozję wskutek czego żywotność takiej liny zwykle nie przekracza 2 do 3 lat. Dla każdego szybu lina wyrównawcza jest wykonywana w jednym odcinku o długości odpowiadającej głębokości szybu, co w przypadku szybów górniczych wynosi od 500 do 1200 m. Odpowiada to masie jednego odcinka od 5 do około 25 ton. Zarówno masa 1 metra liny jak i wymiary przekroju poprzecznego liny szybowej muszą być ściśle określone i mieć zachowane te wymiary na całej długości ze względu na konieczność przestrzegania dynamicznych i elektrycznych parametrów maszyn wyciągowych. Jest to związane z bezpieczeństwem funkcjonowania wyciągów górniczych.

Z opisu patentowego polskiego nr 100 479 znana jest płaska lina stalowo-gumowa_#w której dwuzwite liny stalowe stabilizowane są wkładkami tekstylnymi i gumą o dużej przyczepności. Natomiast z opisu patentowego nr 145 595 znana jest lina stalowo-gumowa, w której razem z linkami stalowymi w gumie są zawulkanizowane: kabel telemetryczny i elementy kalibrujące wykonane z materiału ferromagnetycznego. Obie te liny są wykonywane w prasie wulkanizacyjnej

150 321 po uprzednim ręcznym ułożeniu w niej linek stalowych oraz gumy surowej. Wulkanizację przeprowadza się odcinkami parometrowymi, a gotowe zwulkanizowane odcinki liny nawija się ręcznie na bęben gotowego wyrobu. Taki sposób wytwarzania lin stalowo-gumowych ma szereg wad, między innymi: brak możliwości zachowania wymaganych parametrów technicznych, niemożliwość utrzymania osiowości linek stalowych oraz ich określonego położenia w przekroju poprzecznym liny stalowo-gumowej tak w płaszczyźnie poziomej jak i w pionowej, brak naciągu wstępnego linek itp.

Wady te i inne niedogodności oraz stosunkowo duża pracochłonność były przyczyną, że liny te stalowo-gumowe do tej pory nie znalazły szerszego zastosowania w przemyśle.

Znane są również z patentu USA nr 3 941 637 urządzenia do produkcji lin zbliżonych do lin stalowo-gumowych. Przedstawione jednak w tym patencie urządzenia szczególnie mechanizm napinający, jak również brak możliwości kontroli parametrów otrzymanego produktu, nie zapewniają właściwej jakości lin stosowanych w szybach górniczych.

Wymienionych wad i niedogodności nie ma sposób wytwarzania lin stalowo-gumowych będący przedmiotem wynalazku. Istota tego sposobu polega na tym, że położenie lin stalowych w przekroju poprzecznym gotowego wyrobu, zarówno w płaszczyźnie poziomej jak i w płaszczyźnie pionowej utrwala się przez ich wstępne naprężenie siłą od 2-5 kN w zależności od średnicy linek i utrzymanie w takim stanie przez cały czas cyklu produkcyjnego. Od momentu skonfekcjonowania aż do nawinięcia na bęben gotowego wyrobu linę utrzymuje się w linii prostej w płaszczyźnie poziomej przy zachowaniu jej poziomego usytuowania. Pod napięte linki stalowe wprowadza się dolną zewnętrzną warstwę surowej gumy trudnopalnej, trudnościeralnej i o dużej przewodności elektrycznej, pomiędzy linki wkłada się pasy surowej gumy o dużej przyczepności do drutów linek stalowych. W określonych odległościach wzdłuż długości liny stalowo-gumowej, pomiędzy środkowe linki stalowe w środku ich wysokości wprowadza się ręcznie lub za pomocą odpowiedniego dozownika elementy kalibrujące wykonane z ocynkowanego drutu stalowego o określonej długości i średnicy w taki sposób, aby osie wzdłużne elementów kalibrujących i linek stalowych leżały w płaszczyźnie poziomej. Następnie linki stalowe i elementy kalibrujące pokrywa się górną zewnętrzną warstwą surowej gumy trudnopalnej o dużej przewodności elektrycznej i trudnościeralnej. Następnie tak przygotowane elementy składowe liny stalowo-gumowej poddaje się prasowaniu w prasie do konfekcjonowania z naciskiem zmieniających się od 1,5 - 2,5 MPa w zależności od parametrów konstrukcyjnych liny stalowogumowej. Taki sposób wytwarzania lin stalowo-gumowych zapewnia wymagane położenie linek stalowych i wkładów ferromagnetycznych w przekroju poprzecznym gotowego wyrobu oraz wywołanie i utrzymywanie jednakowego naprężenia we wszystkich linkach przez cały czas trwania cyklu produkcyjnego. Ponadto sposób ten eliminuje w dużym stopniu pracę ręczną i umożliwia zrezygnowanie z kłopotliwej i czasochłonnej operacji stabilizacji linek stalowych za pomocą wkładek tekstylnych.

Przedmiotem wynalazku jest również układ urządzeń do wytwarzania liny stalowo-gumowej. Istota tego układu polega na zastosowaniu kilku maszyn wykonujących określone czynności, zabudowanych w linii prostej w kolejności występujących po sobie czynności w cyklu produkcyjnym. Zespół pro wadząco-podający tego układu jest połączony z mechanizmem napinającym, który z kolei jest połączony z prasą wulkanizacyjną poprzez prasę do konfekcjonowania linek stalowych z gumą surową. Prasa wulkanizacyjna jest połączona poprzez prasę zaciskową i stanowisko kontrolno-pomiarowe z nawijarką gotowego produktu. Mechanizm napinający posiada połączone z układem dźwigniowym dwie dociskowe belki, usytuowane pomiędzy zespołem prowadzącym a mechanizmem naprężającym, złożonym z zespołu rolek oraz napinaczy. Mechanizm napinający od strony wejścia, zaopatrzony jest w umieszczone z przeciwległych stron w stosunku do osi podawania linek, belki ustalającą i prowadzącą, zapewniające właściwe położenie poszczególnych linek. Natomiast nawijarka układu urządzeń ma bęben zabudowany przesuwnie wzdłuż osi na nieruchomym podłożu w postaci ramy. Bęben ten jest połączony z siłownikiem

150 321 hydraulicznym dwustronnego działania. Dzięki zastosowaniu maszyny napinającej uzyskano możliwość wywołania i utrzymywania wstępnego naprężenia linek stalowych przez cały czas trwania cyklu produkcyjnego. Natomiast przez zastosowanie ruchomego bębna nawijarki uzyskano możliwość nawijania gotowego wyrobu na bębny szerokie wielowarstwowe, jednak z zachowaniem w czasie nawijania osiowości nawijanej liny stalowo-gumowej z położeniem jej osi w całym układzie urządzeń.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie układ urządzeń do wytwarzania lin stalowo-gumowych w widoku z boku, fig. 2 - ten sam układ urządzeń w widoku z góry, fig. 3 - mechanizm napinająco-dociskowy w widoku z boku, a fig. 4 - nawijarkę gotowego wyrobu w widoku z góry. *

Jak uwidoczniono na rysunku układ urządzeń do wytwarzania lin stalowo-gumowych stanowi kilka maszyn, wykonujących określone czynności. Maszyny te są zabudowane w jednej linii prostej w takiej kolejności, w jakiej wykonywane są poszczególne czynności składające się na cykl produkcyjny. Pierwszą z nich jest zespół 1 prowadzący i podający poszczególne linki stalowe 2 na maszynę napinającą 3 te linki i utrzymującą je w stanie wstępnego naprężenia przez cały czas cyklu produkcyjnego. Od strony wejścia mechanizm napinający 3 ma zabudowaną belkę 4 ustalającą położenie poszczególnych linek 2, a pod nią belkę prowadzącą 5, współpracujące z belkami dociskowymi 6, z których dolna belka jest zamocowana na układzie dźwigniowym 7 zapewniającym ściśle określony docisk prowadzonych linek 2. Odpowiedni naciąg każdej linki 2 zapewnia zespół rolkowo-napinający wyposażony w taką liczbę rolek 8 i napinaczy 9 ile linek stalowych 2 wchodzi w skład gotowego wyrobu. Mechanizm napinająco-dociskowy 3 jest połączony poprzez prasę 10 do konfekcjonowania linek stalowych 2 z gumą surową, prasę wulkanizacyjną 11, prasę zaciskową 12 oraz stanowisko kontrolno-pomiarowe 13 z nawi jarką 14 gotowego wyrobu. Wszystkie te maszyny mają podwójne elementy umożliwiające jednoczesne wytwarzanie dwóch lin stalowo-gumowych. Gotowy projekt nawijany jest na bęben 15 nawijarki 14 obracany wolno wokół osi za pomocą silnika 16 i jednocześnie przesuwany po ramie 17 wzdłuż osi za pomocą siłownika hydraulicznego 18 o dwustronnym działaniu.

Linę szybową stalowo-gumową zgodnie z wynalazkiem wytwarza się w następujący sposób.

W zalżeności od rodzaju liny szybowej ustala się w jej przekroju poprzecznym położenie i liczbę dwuzwitych linek stalowych 2. W tym celu odpowiednio ustawia się liczbę bębnów z linkami stalowymi 2 w zespole 1 prowadząco-podającym oraz taką samą liczbę rolek 8 i napinaczy 9 w maszynie napinającej. Po przeciągnięciu linek 2 przez cały układ urządzeń zamocowaniu ich końców na bębnie 15 nawijarki 14 za pomocą napinaczy 9 wszystkim linkom nadaje się odpowiednie w przekroju liny położenie oraz wstępne naprężenie, które utrzymywane jest przez cały czas cyklu produkcyjnego. Po skonfekcjonowaniu linek stalowych 2 i elementów kalibracyjnych z gumą surową w prasie do konfekcjonowania 10 przemieszcza się linki stalowe 2 odcinkami do następnej prasy 11, gdzie następuje zwulkanizowanie gumy z linkami stalowymi 2 i elementami kalibracyjnymi. Zwulkanizowany odcinek liny szybowej poprzez prasę zaciskową 12 przemieszcza się na stanowisko kontrolne 13, gdzie dokonuje się kontroli i korekty parametrów technicznych gotowego wyrobu. Stąd gotową linę stalowo-gumową kieruje się na nawijarkę 14, której bęben 15 jest przesuwany prostopadle do osi liny tak, aby zawsze była ona nawijana w jednym punkcie przy zachowaniu prostego jej położenia w płaszczyźnie poziomej od zespołu 1 po daj ąco-prowadząc ego aż do bębna 15 nawijarki 14.

150 321

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania stalowo-gumowych płaskich lin szybowych, składających się z parzystej liczby linek stalowych, elementów kalibrujących wykonanych z materiału ferromagnetycznego i kilku warstw gumy o odpowiednich właściwościach, znamienny tym, że wszystkie linki stalowe są wstępnie naprężone w czasie całego cyklu roboczego jednakowymi siłami wynoszącymi powyżej 5 kN zaś stabilizację położenia linek stalowych i elementów kalibrujących zarówno w płaszczyźnie poziomej jak i pionowej uzyskuje się przez sprasowanie kilku warstw gumy surowej, linek stalowych i elementów kalibrujących w linę stalowo-gumową za pomocą prasy do konfekcjonowania, naciskami od 1,5 - 2,5 MPa a następnie tak przygotowaną linę stalowo-gumową poddaje się procesowi wulkanizacji.
2. Układ urządzeń do wytwarzania stalowo-gumowych płaskich lin szybowych, zawierający zespół prowadząco-podający linki, mechanizm napinający, prasę do konfekcjonowania linek z gumą, prasę wulkanizacyjną oraz prasę zaciskową, zabudowane w linii prostej, znamienny tym, że pomiędzy prasą zaciskową /12/ a nawijarką /14/ umieszczone jest stanowisko kontrolno-pomiarowe /13/, zaś mechanizm napinający /3/ posiada połączone z układem dźwigniowym /7/ dwie dociskowe belki /6/, usytuowane pomiędzy zespołem prowadzącym /1/ a mechanizmem naprężającym, złożonym z zespołu rolek /8/ oraz napinaczy /9/, a od strony wejścia zaopatrzony jest w umieszczone z przeciwległych stron w stosunku do osi podawania linek /2/ belki /415/ ustalającą i prowadzącą, natomiast nawijarka /14/ ma bęben /15/ gotowego wyrobu zabudowany przesuwnie wzdłuż osi tego bębna /15/ na nieruchomej ramie /17/ połączony z siłownikiem hydraulicznym /18/ dwustronnego działania.

150 321