HU202573B - Apparatus for craccing hydrocarbon oils - Google Patents
Apparatus for craccing hydrocarbon oils Download PDFInfo
- Publication number
- HU202573B HU202573B HU832320A HU232083A HU202573B HU 202573 B HU202573 B HU 202573B HU 832320 A HU832320 A HU 832320A HU 232083 A HU232083 A HU 232083A HU 202573 B HU202573 B HU 202573B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- reactor
- screw
- thermal decomposition
- plates
- reaction zone
- Prior art date
Links
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims description 12
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 claims description 5
- 206010029897 Obsessive thoughts Diseases 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
- B01J2208/00823—Mixing elements
- B01J2208/00831—Stationary elements
- B01J2208/0084—Stationary elements inside the bed, e.g. baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00761—Details of the reactor
- B01J2219/00763—Baffles
- B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
- B01J2219/0077—Baffles attached to the reactor wall inclined
- B01J2219/00772—Baffles attached to the reactor wall inclined in a helix
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
A találmány tárgya berendezés szénhidrogénolajok hőbontására, amely betápláló csőből, ahhoz csatlakozó melegítő kemencéből, reaktorhoz csatlakozó összekötő vezetékből, reaktorból és elvezető csőből áll.
Szénhidrogén olajok hőbontásakor a nehéz olajfrakciókat könnyebb frakciókká bontják, így növelik a könnyebb frakciók mennyiségét. A hőbontás során a betáplált olajat a hőbontó kemence melegítő csöveiben a hőbontás hőmérsékletére melegítik. Két eljárás ismeretes. Az egyik eljárásban a hőbontás a hőbontó kemence melegítő csöveiben és részben a hőbontást követő műveleti lépésekhez vezető csővezetékekben megy végbe. Ebbén a hőbontó eljárásban nem ismert pontosan a tartózkodási idő, az azonban igen, hogy viszonylag rövid, azaz 1 perc körüli. A nyomás nagy mértékben változik a kemence betápláló és elvezető nyílása között. A másik hőbontó eljárásban a betáplált szénhidrogéneket először a hőbontó kemencében megfelelő reakcióhőmérsékletre melegítik, és a tényleges hőbontás egy külön reakciózónában megy végbe, ahol a tartózkodási idő lényegesen hosszabb, mint az előző eljárásban, azaz 10-30 perc. A reakciózónával nem közölnek hőt.
Az utóbbi eljárásban a reakciózóna általában egy függőlegesen álló, hengeres, nyomásálló edény, amelynek az egyik végén vezetik be a hőbontó kemencében felmelegített olajat, másik végén pedig folyadék és gáz elegyét vezeti el a további tisztító lépésekhez, például desztillációhoz. A reakciózónában az áramlás iránya vagy felülről lefelé vagy lentről fölfelé irányul.
Szénhidrogénolajok hőbontásakor lényegében kétféle reakció megy végbe. Az egyik a helyes hőbontó reakció, amikor a hosszúszénláncú molekulák kisebb molekulákra hasadnak, ennek következtében csökken a viszkozitás. A másik reakciótípust polikondenzációnak nevezik, ennek során a molekulák egyesülnek, és minthogy hidrogén szabadul fel, szurok és koksz keletkezik. Ez az utóbbi reakció nem kívánatos, mert így nagyobb mennyiségű aszfalt keletkezik. Minthogy a kondenzációs reakció magasabb hőmérsékéleteken jelentősebb mértékű, próbálkozások történtek alacsonyabb reakcióhőmérsékletek és megfelelően hosszabb tartózkodási idők alkalmazására.
A tartózkodási idő nagyon fontos a hőbontás szempontjából. Ha a tartózkodási idő túl rövid, nincs idő arra, hogy a hőbontás végbemenjen. Olyan esetben viszont, amikor a késleltetési idő túl hosszú, a hőbontás termékei reagálni kezdenek és nem kívánatos reakciótermékek keletkeznek Ennek eredményeként instabil tennék képződik, ez nehézségeket okoz a fűtőanyag további felhasználásakor. A cél ezért az, hogy a hőbontás olyan egyenletesen játszódjon le, ahogyan csak lehetséges. Ha a reakciózónaként szolgáló nyomásálló edényben az áramlás nem egyenletes, az változó tartózkodási időt eredményez.
A hőbontás folyamán könnyű komponensek keletkeznek, amelyek a reakciózónában uralkodó hőmérsékleten és nyomáson elpárolognak. Ezért a folyadék/gáz elegy sűrűsége csökken, ahogyan az elegy fölfelé áramlik a nyomásálló edényben. A nyomásálló edényben uralkodó hidrosztatikus nyomáskülönbség következtében a gáz sűrűsége szintén csökken, ahogyan az elegy fölfelé áramlik. A hőbontó reaktorban keletkező folyékony frakciók sűrűsége alacsonyabb, mint a betáplált anyagé, ez szintén csökkenti a folyadék/gáz elegy sűrűségét. Ezért az általánosan alkalmazott, egyforma vastagságú, hengeres reaktorban az áramlási sebesség nem állandó, hanem nő, ahogyan az elegy fölfelé áramlik.
A 4 247 387 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban szereplő hőbontó eljárásban reakciózónaként egy olyan hengeres, függőlegesen álló, nyomásálló edényt alkalmaznak, amelyben a reaktoron belüli reflux megelőzésére perforált közbenső fenéklemezeket helyeztek el, ezek a reaktorban többszörös keveredést hoznak létre. Ennek az a célja, hogy a zónában betáplált frakció tartózkodási ideje olyan egyenletes legyen, amilyen csak lehetséges. A közbenső lemezek alkalmazásának azonban hátrányai vannak. A reaktor hibás működése az egész reaktor elkokszosodását, eltömődését okozhatja. A közbenső fenekek a koksz eltávolítását és a reaktor tisztítását kényelmetlenné és költségessé teszik.
A találmány feladata az ismert megoldások javítása. Közelebbről a találmány feladata olyan berendezés kidolgozása, amelyben állandó tartózkodási idő érhető el a tisztítást akadályozó közbenső fenéklapok alkalmazása nélkül.
Ezt a feladatot a találmány értelmében úgy érjük el, hogy a reakciózónaként szolgáló, nyomásálló edényt a folyadék/gáz elegyet tangenciális körmozgásba hozó eszközökkel látjuk el.
A találmány értelmében a reakciózónában tangenciálisan körben forgó, azonban vertikálisan egyenletesen fölfelé haladó folyadék/gáz áramlást alakítunk ki, ahol nincs visszafolyás, amely nem állandó tartózkodási időt okozna.
A folyadék/gáz elegy tangenciálisan körben forgó áramlását számos módon elérhetjük.
A találmány szerinti, szénhidrogénolajok hőbontására szolgáló berendezés betápláló csőből, ahhoz csatlakozó melegítő kemencéből, reaktorhoz csatlakozó összekötő vezetékből, reaktorból, és elvezető csőből áll, oly módon, hogy
a) a reaktor belsejében részben vagy egészben csigaszerűen kiképzett egy vagy több lemez van; vagy
b) a reaktor aljához fenékrészként kúpos kialakítású fenéklemez kapcsolódik, és a kúpos kialakítású fenéklemezhez csatlakozik egy vagy több, a reaktor belsejébe tangenciálisan nyúló fúvóka és az összekötő vezeték a kúpos kiképzésű fenéklemez aljához és/vagy a fúvókához csatlakozik; vagy
c) a reaktor aljához kapcsolódó összekötő vezeték kiöblösített bevezető csonkon keresztül kapcsolódik, mely bevezető csonkhoz a reaktoron belül kifelé irányuló, legalább két tangenciális fúvóka kapcsolódik.
Azt tapasztaltuk, hogy a hőbontási reakció szempontjából az az előnyös, ha a hőmérséklet 410 és 470 ‘C közötti és a nyomás (2-20) 105 Pa. A reakciózóna átlagos átmérőjének és hosszúságának az aránya előnyösen 1: 1 és 1: 20 közötti.
A találmányt a csatolt ábrákon szereplő néhány előnyös kiviteli alakkal szemléltetjük közelebből, anélkül azonban, hogy a talámányt azokra korlátoznánk.
Az 1. ábra a találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakját ábrázolja vázlatos folyamatábra alakjában.
A 2. ábra a találmány szerinti reaktor egy elnyös kiviteli alakját mutatja oldalnézetben.
A 3. A ábra a találmány szerinti reaktor egy másik előnyös kiviteli alakját ábrázolja felülnézetben.
HU 202 573 Β
A 3. B ábra a 3. A ábrán szereplő reaktor oldalnézeti képe.
A 4. A ábra a találmány szerinti reaktor további előnyös kiviteli alakját mutatja felülnézetben.
A4. B ábra a 4. A ábrán szereplő reaktor oldalnézeti képe.
Az 1. ábrán bemutatott berendezés egy 11 betápláló csőből, az ahhoz csatlakozó 12 kemencéből, a hozzákapcsolt 13 összekötő vezetékből és a 14 reaktorból (reakciózónából) áll, amely a folyadék/gáz elegyet tangenciális körmozgásba hozó eszközökkel van ellátva és felső részéhez a 15 elvezető cső csatlakozik.
Az 1., ábrán a betáplálandó olajat a 11 betápláló csövön át vezetjük a 12 kemencébe, ahol hőmérséklete 410 és 470 ’C közé emelkedik. A 12 kemencéből az olajat a 13 összekötő vezetéken át a 14 reaktorba vezetjük, ahol az alulról fölfelé áramlik és a reaktor tetején a elvezető csövön át lép ki egy különálló egységbe (ezt nem ábrázoljuk), ahol elválasztható egymástól a gáz, petróleum, könnyű és nehéz olaj. A reakciózónában az átlagos retenciós idő 5 és 100 perc közötti.
A 2. ábra szerinti kiviteli alak esetén egy 16 lemez csigaszerűen van kialakítva a 14 reaktorban. A hőbontásra szánt szénhidrogéneket alulról fölfelé vezetjük a 14 reaktorban, így azok egy, a csigaszerűen kialakított lemez által kialakított, csigaszerű folyosóba lépnek be, ahol a hőbontás ténylegesen végbemegy.
A 2. ábrán bemutatott kiviteli alaknál a 18 reakciózónának lehet két, csigaszerűen kialakított 16 és 17 lemeze, a két csiga ellentétes irányú. Ezáltal a 18 reakciózónába beáramló folyadék/gáz elegy körmozgása megfordul.
A 3. A és 3. B ábra a 18 reakciózónaként szolgáló 14 reaktor alsó részét mutatja, ahova a hőbontásra szánt szénhidrogén áramot alulról fölfelé vezetjük be. A 14 reaktor 22 kúpos 22 fenéklemezhez 19 tengenciálisan nyúló fúvókák kapcsolódnak, amelyeken keresztül a betáplálandó anyag egy részét vagy valamilyen más folyadékot, így például gőzt vezethetünk be, hogy a hőbontás folyamán a szénhidrogén áramot körmozgásba hozzuk.
A 4. A és 4. B ábrán látható kiviteli alaknál a hőbontásra szánt szénhidrogének bevezetésére szolgáló 20 bevezető csonk végén alakítottuk ki a 21 tangencionális fúvókákat, amelyek körmozgásra kényszerítik a betáplált anyagot.
A találmány szerinti berendezéssel lefolytatható eljárást az alábbi kiviteli példával szemléltetjük.
1. példa
Kísérleti üzemben nyersolaj hőbontását végeztük az 1. ábra szerinti berendezésben és egy másik, csigarendszer nélküli reaktorban. Egyébként az eljárási körülmények azonosak voltak. A betáplált olaj előzőleg vákuumdesztillációnak alávetett szovjet nyersolaj volt. Az eljárási paraméterek megegyeztek a 4 247 387 számú USA szabadalmi leírás 1. példájában alkalmazottakkal. Az eredményeket az alábbi táblázatban foglaljuk össze.
| Jellemzők | Betáplált | Tennék tulajdonságai |
| anyag tu- | (180 ’C-on desztillált frakció) | |
| lajdonságai | csigarendszer csigarend- | |
| nélkül szerrel |
| Sűrűség | |||
| (g/cm , 20 ’C-on Aszfalttartalom | 1,0011 | 1,001 | 1,002 |
| (tömeg%) Kéntartalom | 6,28 | 10,70 | 11,10 |
| (tömeg%) Viszkozitás | 3,65 | 3,38 | 3,52 |
| (m2/s, 50 ’C-on) | 0,043000 | 0,004200 | 0,003300 |
| Stabilitás1 | - | 2,0 | 2,1 |
A stabilitás fogalmát részletesen az alábbi helyen írták le: van Kekrvoort, W. J., Nieuwstad, A. J. I.: IV. E. Congress Intem, du Chauffage Industriel, 220. előadás, Párizs, 1952.
Claims (7)
1. Berendezés szénhidrogénolajok hőbontására, amely betápláló csőből, ahhoz csatlakozó melegítő kemencéből, reaktorhoz csatlakozó összekötő vezetékből, reaktorból, és elvezető csőből áll, azzal jellemezve, hogy
a) a reaktor (14) belsejében részben vagy egészben csigaszerűen kiképzett egy vagy több lemez (16, 17) van; vagy
b) a reaktor (14) aljához fenékrészkéntkúpos kialakítású fenéklemez (22) kapcsolódik, és a kúpos kialakítású fenéklemezhez (22) csatlakozik egy vagy több, a reaktor (14) belsejébe tangenciálisan nyúló fúvóka (19), és az összekötő vezeték (13) a kúpos kiképzésű fenéklemez (22) aljához és/vagy a fúvókéhoz (19) csatlakozik; vagy
c) a reaktor (14) aljához kapcsolódó összekötő vezeték (13) kiöblösített bevezető csonkon (20) keresztül kapcsolódik, mely bevezető csonkhoz (20) a reaktoron (14) belül kifelé irányuló, legalább két tangenciális fúvóka (21) kapcsolódik.
2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy csigaszerűen kialakított lemezei (16, 17) legalább egy csigaszerű tagot alkotnak.
3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy csigaszerűen kialakított (16,17) a reaktor (14) teljes hosszában van elhelyezve.
4. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csigaszerű lemezek (16, 17) a reaktor (14) hosszának egy részében vagy csak a belépő és/vagy kilépő szekcióban vannak elhelyezve.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csigaszerű lemezek (16, 17) két vagy több eltérő irányú csigarendszert képeznek.
6. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a reaktor (14) belsejébe nyíló tangenciális fúvókája (21) van.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy reakciózónaként (18) fölfelé szélesedő, kúpos reaktort (14) tartalmaz.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI822119A FI65274C (fi) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | Foerfarande foer termisk krackning av kolvaeteolja |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT34535A HUT34535A (en) | 1985-03-28 |
| HU202573B true HU202573B (en) | 1991-03-28 |
Family
ID=8515691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU832320A HU202573B (en) | 1982-06-14 | 1983-06-10 | Apparatus for craccing hydrocarbon oils |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59501068A (hu) |
| BE (1) | BE896901A (hu) |
| CA (1) | CA1209943A (hu) |
| CS (1) | CS241059B2 (hu) |
| DE (1) | DE3390051T1 (hu) |
| FI (1) | FI65274C (hu) |
| FR (1) | FR2528444B1 (hu) |
| GB (1) | GB2133034B (hu) |
| HU (1) | HU202573B (hu) |
| IE (1) | IE55266B1 (hu) |
| IT (1) | IT1163501B (hu) |
| NL (1) | NL8320167A (hu) |
| WO (1) | WO1984000035A1 (hu) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3761255D1 (de) * | 1986-02-05 | 1990-02-01 | Siemens Ag | Verfahren zur herstellung eines pulverfoermigen amorphen materials unter vornahme eines mahlprozesses. |
| FI85598C (fi) * | 1989-09-13 | 1992-05-11 | Antero Ollila | Foerfarande och anordning foer termisk krackning av kolvaeteoljor och foer andra vaetske/-gasreaktioner. |
| LT3884B (en) | 1994-06-22 | 1996-04-25 | Akcine Bendrove Mazeikiu Nafta | Reactor of thermal cracking |
| FR2741889B1 (fr) | 1995-12-04 | 1999-01-29 | Total Raffinage Distribution | Perfectionnements apportes aux procedes et aux dispositifs de viscoreduction de charges lourdes d'hydrocarbures |
| ES2368488T3 (es) | 2003-05-15 | 2011-11-17 | Covidien Ag | Sellador de tejidos con miembros de tope variables de forma selectiva y no conductores. |
| JP4951302B2 (ja) * | 2006-09-28 | 2012-06-13 | 千代田化工建設株式会社 | 石油系重質油の熱分解処理方法および熱分解反応槽、並びに熱分解処理装置 |
| JP5038674B2 (ja) | 2006-09-28 | 2012-10-03 | 千代田化工建設株式会社 | 石油系重質油の熱分解処理方法および熱分解処理装置 |
| US8512371B2 (en) | 2009-10-06 | 2013-08-20 | Covidien Lp | Jaw, blade and gap manufacturing for surgical instruments with small jaws |
| US8852186B2 (en) | 2011-08-09 | 2014-10-07 | Covidien Lp | Microwave sensing for tissue sealing |
| US8864795B2 (en) | 2011-10-03 | 2014-10-21 | Covidien Lp | Surgical forceps |
| US8968308B2 (en) | 2011-10-20 | 2015-03-03 | Covidien Lp | Multi-circuit seal plates |
| US9713493B2 (en) | 2012-04-30 | 2017-07-25 | Covidien Lp | Method of switching energy modality on a cordless RF device |
| US9713491B2 (en) | 2013-02-19 | 2017-07-25 | Covidien Lp | Method for manufacturing an electrode assembly configured for use with an electrosurigcal instrument |
| US9717548B2 (en) | 2013-09-24 | 2017-08-01 | Covidien Lp | Electrode for use in a bipolar electrosurgical instrument |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE27692C (de) * | G. SCHRADßR in Ehrenfeld, Venloerstr. 168 | Selbsttätige Schutzvorrichtung fMT Füge- und Abrichte-Maschinen | ||
| GB178734A (en) * | 1921-05-09 | 1922-04-27 | Frederick Southwell Cripps | Improvements in apparatus for evaporating paraffin or other liquids, and mixing the vapours produced with coal gas |
| DE749498C (de) * | 1942-05-29 | 1944-11-24 | Stehender Spalt- und Destillationskessel mit Zufuehrungsduesen fuer heisse Flammengase und zerstaeubtes OEl | |
| US2460463A (en) * | 1946-11-07 | 1949-02-01 | Phillips Petroleum Co | Process for the noncatalytic cracking of a hydrocarbon oil |
| US2717865A (en) * | 1951-05-17 | 1955-09-13 | Exxon Research Engineering Co | Coking of heavy hydrocarbonaceous residues |
| US2759880A (en) * | 1951-10-31 | 1956-08-21 | Exxon Research Engineering Co | Short-time contacting of fluids with solids in hydrocarbon conversion |
| US3498753A (en) * | 1966-07-04 | 1970-03-03 | Nippon Zeon Co | Apparatus for thermal cracking of hydrocarbon |
| US3652451A (en) * | 1968-12-20 | 1972-03-28 | Universal Oil Prod Co | Fluid distribution for fluid-solids contacting chambers |
| FR2229757A1 (en) * | 1973-05-14 | 1974-12-13 | Union Carbide Corp | Hydrocarbon cracker using hot gases - for naphtha, gas oil or crude feedstock |
| DE2645649C2 (de) * | 1975-10-14 | 1982-09-02 | Chiyoda Chemical Engineering & Construction Co. Ltd., Yokohama, Kanagawa | Verfahren zum thermischen Cracken von schweren Kohlenwasserstoffen |
| JPS5247006A (en) * | 1975-10-14 | 1977-04-14 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Method for preventing deposition of coke to vessels for thermal cracki ng of heavy hydrocarbons |
| JPS5247007A (en) * | 1975-10-14 | 1977-04-14 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Method and apparatus for preventing deposition of coke to vessels for thermal cracking of heavy hydrocarbons |
| CA1137434A (en) * | 1978-07-11 | 1982-12-14 | Mohammed Akbar | Process for the continuous thermal cracking of hydrocarbon oils |
| EP0027692B1 (en) * | 1979-10-18 | 1984-05-30 | Imperial Chemical Industries Plc | A process and reactor for the pyrolysis of a hydrocarbon feedstock |
-
1982
- 1982-06-14 FI FI822119A patent/FI65274C/fi not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-05-31 BE BE0/210892A patent/BE896901A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-05-31 CA CA000429300A patent/CA1209943A/en not_active Expired
- 1983-06-10 JP JP58501848A patent/JPS59501068A/ja active Granted
- 1983-06-10 DE DE19833390051 patent/DE3390051T1/de not_active Ceased
- 1983-06-10 WO PCT/FI1983/000044 patent/WO1984000035A1/en active Application Filing
- 1983-06-10 IT IT21574/83A patent/IT1163501B/it active
- 1983-06-10 NL NL8320167A patent/NL8320167A/nl unknown
- 1983-06-10 HU HU832320A patent/HU202573B/hu not_active IP Right Cessation
- 1983-06-10 GB GB08401584A patent/GB2133034B/en not_active Expired
- 1983-06-13 IE IE1379/83A patent/IE55266B1/en unknown
- 1983-06-13 CS CS834231A patent/CS241059B2/cs unknown
- 1983-06-14 FR FR8309824A patent/FR2528444B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2528444B1 (fr) | 1987-06-19 |
| CA1209943A (en) | 1986-08-19 |
| CS423183A2 (en) | 1985-07-16 |
| FR2528444A1 (fr) | 1983-12-16 |
| GB2133034A (en) | 1984-07-18 |
| GB8401584D0 (en) | 1984-02-22 |
| IE55266B1 (en) | 1990-07-18 |
| IT8321574A0 (it) | 1983-06-10 |
| JPS6362557B2 (hu) | 1988-12-02 |
| NL8320167A (nl) | 1984-04-02 |
| HUT34535A (en) | 1985-03-28 |
| WO1984000035A1 (en) | 1984-01-05 |
| FI65274B (fi) | 1983-12-30 |
| IT1163501B (it) | 1987-04-08 |
| BE896901A (fr) | 1983-09-16 |
| JPS59501068A (ja) | 1984-06-21 |
| FI822119A0 (fi) | 1982-06-14 |
| IE831379L (en) | 1983-12-14 |
| FI65274C (fi) | 1984-04-10 |
| DE3390051T1 (de) | 1984-06-14 |
| GB2133034B (en) | 1986-05-29 |
| CS241059B2 (en) | 1986-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU202573B (en) | Apparatus for craccing hydrocarbon oils | |
| KR102136854B1 (ko) | 석유화학제품을 생산하기 위한 원유의 통합된 슬러리 수소화공정 및 스팀 열분해 공정 | |
| JP5027660B2 (ja) | 残留油を含む炭化水素原料の熱分解に用いられる蒸気／液体分離装置 | |
| US3907661A (en) | Process and apparatus for quenching unstable gas | |
| US6743961B2 (en) | Olefin production utilizing whole crude oil | |
| US7019187B2 (en) | Olefin production utilizing whole crude oil and mild catalytic cracking | |
| US6979757B2 (en) | Olefin production utilizing whole crude oil and mild controlled cavitation assisted cracking | |
| US4300998A (en) | Pre-heat vaporization system | |
| EP1707614A1 (en) | Thermal or catalytic cracking process for hydrocarbon feedstocks and corresponding system | |
| JP2018500409A (ja) | 二重壁反応器での重質油の改質のための処理 | |
| JPS5892A (ja) | 熱式水素添加装置の流出ガスからの熱回収の方法及び装置 | |
| US4214974A (en) | Process for hydrogenation of coal | |
| HU199707B (en) | Apparatus for thermal cracking hydrocarbon oils | |
| EP0138247B1 (en) | Process and apparatus for the continuous thermal cracking of hydrocarbon oils and hydrocarbon mixtures thus prepared | |
| HU226991B1 (en) | Process and apparatus for treatment of solid material in a vessel | |
| NL2034348B1 (en) | Apparatus and method for pyrolyzing fluid hydrocarbons | |
| US444202A (en) | Process of distilling oil | |
| US1249278A (en) | Treating oils. | |
| FI85598C (fi) | Foerfarande och anordning foer termisk krackning av kolvaeteoljor och foer andra vaetske/-gasreaktioner. | |
| EP0613448A1 (en) | Carbonising of materials | |
| KR910004939B1 (ko) | 중질 탄화수소 분해방법 | |
| US1419125A (en) | Method of treating hydrocarbons | |
| US2034094A (en) | Oil cracking still | |
| CN111394124A (zh) | 一种烃类原料热处理工艺与装置 | |
| NL8520238A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het kraken van restolien. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee | ||
| HRH9 | Withdrawal of annulment decision | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |