FI65274B - Foerfarande foer termisk krackning av kolvaeteolja - Google Patents
Foerfarande foer termisk krackning av kolvaeteolja Download PDFInfo
- Publication number
- FI65274B FI65274B FI822119A FI822119A FI65274B FI 65274 B FI65274 B FI 65274B FI 822119 A FI822119 A FI 822119A FI 822119 A FI822119 A FI 822119A FI 65274 B FI65274 B FI 65274B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- reaction zone
- cracking
- liquid
- gas mixture
- helical
- Prior art date
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 14
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 11
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 241000252095 Congridae Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010771 distillate fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
- B01J2208/00823—Mixing elements
- B01J2208/00831—Stationary elements
- B01J2208/0084—Stationary elements inside the bed, e.g. baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00761—Details of the reactor
- B01J2219/00763—Baffles
- B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
- B01J2219/0077—Baffles attached to the reactor wall inclined
- B01J2219/00772—Baffles attached to the reactor wall inclined in a helix
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
65274
Menetelmä hiilivetyöljyjen termistä krakkausta varten Förfarande för termisk krackning av kolväteolja
Keksinnön kohteena on menetelmä hiilivetyjen termistä krakkausta varten, jossa menetelmässä hiilivetysyöttö kuumennetaan krakkauslämpötilaan ja johdetaan erilliseen reaktiovyöhykkeeseen, jossa krakkautumisen annetaan jatkua virtauksen tapahtuessa alhaalta ylöspäin.
5
Hiilivetyöljyjen termisessä krakkauksessa raskaita öljyjakeita krakataan kevyemmiksi jakeiksi näin lisäten jälkimmäisten saantoa. Krakkauksessa syöttö-öljy kuumennetaan krakkausuunin kuumennusputkissa krakkauslämpötilaan. Käytössä on tavallisesti kaksi vaihtoehtoista menetelmää. Toi-10 eessa krakkaus tapahtuu krakkausuunin kuumennusputkissa ja osittain putkijohdoissa, jotka johtavat krakkausta seuraaviin prosessivaiheisiin. Tässä krakkausmenetelmäesä viipymäaikoja el tiedetä tarkasti, mutta ne ovat suhteellisen lyhyitä eli minuutin luokkaa. Paine vaihtelee suuresti laskien uunin sisääntulosta kohti uunin ulostuloa. Toisessa krakkaus-15 menetelmässä hiilivetysyöttö kuumennetaan krakkausuunissa ensin sopivaan reaktiolämpötilaan ja varsinainen krakkausreaktlo tapahtuu erillisessä reaktiovyöhykkeessä, jossa viipymäaika on huomattavasti pitempi kuin edellisessä menetelmässä eli luokkaa 10-30 minuuttia. Reaktiovyöhykkeeseen ei tuoda lainkaan lämpöä.
20
Viimeksimainitussa menetelmässä reaktiovyöhykkeen muodostaa tavallisesti pystysuora sylinterimäinen paineastia, jonka toiseen päähän tuodaan krakkausuunissa kuumennettu öljysyöttö ja toisesta päästä poistetaan nesteen ja kaasun seos jatkojalostusvaiheisiin, esimerkiksi tislaukseen. 25 Virtauesuunta reaktiovyöhykkeessä on ollut joko ylhäältä alaspäin tai alhaalta ylöspäin.
Hiilivetyöljyjen termisessä krakkauksessa tapahtuu pääasiallisesti kahdenlaisia reaktioita. Toinen on itse krakkausreaktlo, jolloin pitkäket-30 juiset molekyylit pilkkoutuvat pienemmiksi molekyyleiksi aiheuttaen viskositeetin alenemista. Toinen reaktiotyyppi on polykondensoituminen, jolloin molekyylit yhtyvät toisiinsa muodostaen pikeä ja koksia vedyn vapautuessa. Viimeksimainittu reaktio on ei-toivottu, koska siitä aiheu- 2 65274 tuu asfalteenien määrän kasvua. Koska kondensointireaktiot kasvavat merkityksellisiksi korkeammissa lämpötiloissa, pyritään käyttämään alhaisempia reaktiolämpötiloja ja vastaavasti pidempiä viipymäaikoja.
5 Viipymäaika on termisen krakkauksen kannalta hyvin tärkeä. Krakkaus ei ehdi tapahtua, jos viipymäaika on liian lyhyt. Jos viipymäaika on liian pitkä, krakkaustuotteet alkavat reagoida edelleen muodostaen ei-toivottuja reaktiotuotteita. Tuloksena syntyy epästabiilia tuotetta, joka aiheuttaa vaikeuksia polttoaineen jatkokäytössä. Pyrkimyksenä on siten mah-10 dollisimman tasainen krakkautuminen. Jos virtaukset reaktiovyöhykkeenä toimivassa paineastiassa ovat epätasaisia, syntyy vaihtelevia viipymäaikoja.
Krakkausreaktiossa syntyy keveitä komponentteja, jotka reaktiovyöhykkeen 15 lämpötilassa ja paineessa höyrystyvät. Tästä syystä alenee neste/kaasu-seoksen tiheys seoksen virratessa ylöspäin painesäiliössä. Painesäiliön hydrostaattisen paine-eron takia kaasuosuuden tiheys alenee myöskin seoksen virratessa ylöspäin. Krakkausreaktorissa syntyneiden nestejakei-den tiheys on alempi kuin syötön tiheys, mikä myös alentaa neste/kaasu-20 seoksen tiheyttä. Tästä syystä virtausnopeus tavallisesti käytetyssä tasapaksussa sylinterimäisessä reaktorissa ei ole vakio, vaan kiihtyy seoksen virratessa ylöspäin.
US-patentissa 4.247.387 esitetyssä lämpökrakkausmenetelmässä on sylinte-25 rimäinen pystysuora reaktiovyöhykkeenä toimiva painesäiliö, jossa ta- kaisinvirtauksien estämiseksi reaktorin sisään on asennettu revitettyjä välipohjia, jotka muodostavat reaktoriin lukuisia sekoituskohtia. Tällä pyritään aikaansaamaan mahdollisimman tasainen viipymäaika vyöhykkeeseen syötetylle jakeelle. Välilevyjen käytöstä on haittapuolia. Reaktorin 30 virheoperaatioiden tuloksena voi sattua, että koko reaktori koksautuu umpeen. Välipohjat tekevät koksin poistamisen ja reaktorin puhdistamisen hankalaksi ja kalliiksi suorittaa.
Keksinnön päämääränä on aikaansaada parannus nykyisin tunnettuihin me-35 netelmiin. Keksinnön yksityiskohtaisempana päämääränä on aikaansaada menetelmä, jossa on mahdollista saavuttaa tasainen viipymäaika ilman puhdistusta haittaavia välipohjia.
3 65274
Keksinnön päämäärät saavutetaan menetelmällä, jolle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että neste/kaasuseos saatetaan tangentiaaliseen pyörimisliikkeeseen painesäiliÖssä, joka muodostaa reaktiovyöhykkeen.
5 Keksinnön mukaisen menetelmän muut tunnuspiirteet on esitetty patenttivaatimuksissa 2-11.
Keksinnön mukaisesti reaktiovyöhykkeessä syntyy tangentiaalisesti pyörivä, mutta pystysuunnassa tasaisesti ylöspäin etenevä neste/kaasuvir-10 taus, jossa ei ole epätasaisia viipymäaikoja aiheuttavia paluuvirtauksia.
Tangentiaalisesti pyörivä neste/kaasuseoksen virtaus voidaan aikaansaada usealla eri tavalla. Erään edullisen suoritusmuodon mukaan pyörimisliike aikaansaadaan kierukkamaisilla elimillä, jotka muodostavat reaktorina 15 toimivaan paineastiaan ruuvimaisesti nousevan käytävän. Tässä käytävässä virtaus tapahtuu koko ajan ylöspäin eikä alasvirtauksia esiinny. Kieruk-kajärjestelmä voi ulottua reaktiovyöhykkeen koko pituudelle tai vain osalle siitä. Joissakin tapauksissa saattaa riittää, että kierukkajärjes-telmä rajoittuu vain reaktiovyöhykkeen sisääntuloalueelle.
20
On myös mahdollista sijoittaa reaktoriin kaksi tai useampia kierukka-maisia elimiä, jotka vaihtavat neste/kaasuseoksen kiertosuuntaa. Tällöin aikaansaadaan yksi tai useampia sekoitusvaiheita reaktiovyöhykkeessä virtaavalle neste/kaasuseokselle.
25
Eräs toinen suoritusmuoto neste/kaasuseoksen saattamiseksi tangentiaaliseen kiertoliikkeeseen on tangentiaalisesti sijoitettujen suuttimien käyttö. Suuttimien kautta voidaan johtaa osa syötöstä tai jotain muuta väliainetta kuten vesihöyryä varsinaisen syötön saattamiseksi pyörimis-30 liikkeeseen. Suuttimien määrä valitaan tarpeen mukaan, esimerkiksi 2-20 kpl. On myös mahdollista sijoittaa reaktiovyöhykkeeseen tulevat krakattavan hiilivetysyötön syöttöputket tangentiaalisesti vyöhykkeen sisääntulo-osaan.
35 Vielä erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti reaktiovyöhyke on koko pituudeltaan tai osittain, esimerkiksi vain syöttöosan osalta ulospäin laajenevan kartion muotoinen. Kartiomuoto aiheuttaa jo sinänsä sen, että viipymäaikajakautuma on tasainen.
65274
Krakkausreaktion kannalta on todettu, että sopiva lämpötila on välillä 410-470 astetta ja paine 2-20 bar. Reaktiovyöhykkeen keskimääräisen läpimitan ja pituuden suhde vaihtelee edullisesti välillä 1:1-1:20.
5 Keksintöä selitetään yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisen piirustuksen kuvioissa esitettyihin keksinnön eräisiin edullisiin suoritusmuotoihin, joihin keksintöä ei kuitenkaan ole tarkoitettu yksinomaan rajoittaa.
10 Kuvio 1 esittää keksinnön mukaisen menetelmän erästä edullista suoritusmuotoa kaaviomaisena prosessikaaviona.
Kuvio 2 esittää keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetyn reaktorin erästä edullista suoritusmuotoa kaaviomaisena sivukuvana.
15
Kuvio 3A esittää keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetyn reaktorin erästä toista edullista suoritusmuotoa ylhäältäpäin nähtynä.
Kuvio 3B esittää kuvion 3A mukaista reaktoria sivukuvana.
20
Kuvio 4A esittää keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetyn reaktorin erästä muuta edullista suoritusmuotoa ylhäältäpäin nähtynä.
Kuvio 4B esittää kuvion 4A mukaista reaktoria sivukuvana.
25
Kuviossa 1 syöttö-öljy johdetaan putken 11 kautta uuniin 12, jossa sen lämpötila nostetaan välille 410-470 astetta. Uunista 12 öljy johdetaan putken 13 kautta reaktoriin 14, jossa se virtaa alhaalta ylöspäin ja poistuu reaktorin huipusta putken 15 kautta erilliseen yksikköön (ei 30 esitetty), jossa voidaan esimerkiksi erottaa toisistaan kaasu, bensiini, kevyt- ja raskas polttoöljy. Keskimääräinen viipymäaika reaktiovyöhyk-kessä on välillä 5-100 minuuttia.
Kuvion 2 mukaisessa suoritusmuodossa reaktorin 14 sisään on muodostettu 35 kierukkaelin 16. Krakattavat hiilivedyt johdetaan reaktoriin 14 alhaalta ylöspäin, jolloin ne joutuvat kierukkaelimen 16 muodostamaan ruuvi-maiseen käytävään, jossa varsinainen krakkautuminen tapahtuu.
l· 5 65274
Kuvion 2 mukaisessa suoritusmuodossa reaktiovyöhykkeessä 18 voi olla myös kaksi ruuvimaista kierukkaelintä 16 ja 17, joiden kierresuunnat ovat päinvastaiset. Tällöin reaktiovyöhykkeessä 18 virtaava neste/ kaasuseos vaihtaa pyörimissuuntaansa.
5
Kuviot 3A ja 3B esittävät reaktiovyöhykeenä 18 toimivan painesäiliön 14 alaosaa, johon krakattava hiilivetyvirta johdetaan alhaalta ylöspäin. Painesäiliön 14 alaosaan yhtyvät tangentiaalisesti suuttimet 19, joiden kautta voidaan johtaa joko osa syötöstä tai muuta väliainetta kuten 10 vesihöyryä krakattavan hiilivetyvirran saattamiseksi pyörimisliikkeeseen.
Kuvioiden 4A ja 4B mukaisessa suoritusmuodossa krakattavien hiilivetyjen syöttöputken 20 päähän on muodostettu suuttimet 21, jotka pakottavat syötön pyörivään liikkeeseen.
15
Esimerkki I:
Pilot plant-mittakaavassa suoritettiin raakaöljyn terminen krakkaus käyttäen kuvion 1 mukaista reaktoria ja samanlaista reaktoria ilman kieruk-20 kajärjestelmää. Olosuhteet olivat muuten samat. Syöttö-öljynä oli neuvostoliittolaisen raakaöljyn tyhjötislauspohja. Tulokset on esitetty oheisessa taulukossa:
Ominaisuus Syöttö Pohjatuotteen ominaisuudet 25 (tislausjae 180 C+)
Ilman kierukka- Kierukkajär-järjestelmää jestelmällä
Tiheys (g/cm 20 C) 1,0011 1,001 1,002 30 Asfalteenipitoisuus p-% 6,28 10,70 11,10
Rikkipitoisuus p-% 3,65 3,38 3,54
Viskositeetti cSt (50 C) 43000 4200 3300
Stabiliteetti 1) - 2,0 2,1 65274 1) Stabiilisuuskäsite on tarkemmin selitetty seuraavassa julkaisussa: van Kerkvoort, W.J., Nieuwstad, A.J.J. IV: E Congres Intern, du Chauffage Industriel, paper number 220, Paris, 1952.
Claims (11)
1. Menetelmä hiilivetyjen tennistä krakkausta varten, jossa menetelmässä hiilivetysyöttö kuumennetaan krakkauslämpötilaan ja johdetaan erilliseen reaktiovyöhykkeeseen, jossa krakkautumisen annetaan jatkua virtauksen tapahtuessa alhaalta ylöspäin, tunnettu siitä, että neste/kaa- 5 suseos saatetaan tangentiaaliseen pyörimisliikkeeseen painesäiliössä (14), joka muodostaa reaktiovyöhykkeen (18).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että neste/kaasuseos saatetaan pyörimistilaan ainakin yhden kierukka- 10 maisen elimen (16,17) avulla.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että reaktiovyöhykkeen (18) kierukkajärjestelmä (16,17) sijoitetaan painesäiliön (14) koko pituudelle. 15
4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että reaktiovyöhykkeen (18) kierukkajärjestelmä (16,17) sijoitetaan osalle painesäiliön (14) pituudesta tai vain sisääntulo-osaan ja/tai ulostulo-osaan. 20
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kierukkajärjestelmä (16,17) käsittää kaksi tai useampia kierukkajärjestelmiä, jotka voivat kääntää neste/kaasuseoksen pyörimisliikkeen vastakkaisiin suuntiin. 25
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että neste/kaasuseos saatetaan pyörimisliikkeeseen suuttimien (19,21) avulla.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suuttimet (19) yhtyvät tangentiaalisesti reaktiovyöhykkeen (18) sisääntulo-osaan.
8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen menetelmä, tunnettu 05 siitä, että suuttimet (21) ovat reaktiovyöhykkeessä (18) hiilivetyjen syöttöputken (20) jatkeena. 8 65274
9. Jonkin patenttivaatimuksen 6-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että neste/kaasuseos saatetaan pyörimisliikkeeseen suutinjär-jestelmän (19) avulla, jonka kautta painesäiliöön (14) johdetaan osa syötöstä tai vesihöyryä tai muuta väliainetta. 5
10. Jonkin patenttivaatimuksien 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että terminen krakkaus suoritetaan reaktiovyöhykkeessä (18) 410-470 asteen lämpötilassa, 2-20 bar paineessa ja keskimääräisellä viipymäajalla 5-100 min. 10
11. Jonkin patenttivaatimuksien 1-10 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että reaktiovyöhykkeenä (18) käytetään ylöspäin laajenevan kartion muotoista painesäiliötä (IA). li 65274
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI822119A FI65274C (fi) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | Foerfarande foer termisk krackning av kolvaeteolja |
| CA000429300A CA1209943A (en) | 1982-06-14 | 1983-05-31 | Procedure for thermal cracking of hydrocarbon oils |
| BE0/210892A BE896901A (fr) | 1982-06-14 | 1983-05-31 | Procede de craquage thermique d'huiles hydrocarbonees. |
| DE19833390051 DE3390051T1 (de) | 1982-06-14 | 1983-06-10 | Verfahren zum thermischen Kracken von Kohlenwasserstoffölen |
| GB08401584A GB2133034B (en) | 1982-06-14 | 1983-06-10 | Procedure for thermal cracking of hydrocarbon oils |
| NL8320167A NL8320167A (nl) | 1982-06-14 | 1983-06-10 | Werkwijze voor het thermisch kraken van koolwaterstoffen. |
| JP58501848A JPS59501068A (ja) | 1982-06-14 | 1983-06-10 | 炭化水素油の熱分解方法 |
| IT21574/83A IT1163501B (it) | 1982-06-14 | 1983-06-10 | Procedimento di piroscissione di olii idrocarburici |
| HU832320A HU202573B (en) | 1982-06-14 | 1983-06-10 | Apparatus for craccing hydrocarbon oils |
| PCT/FI1983/000044 WO1984000035A1 (en) | 1982-06-14 | 1983-06-10 | Procedure for thermal cracking of hydrocarbon oils |
| CS834231A CS241059B2 (en) | 1982-06-14 | 1983-06-13 | Method of hydrocarbons thermal cracking and equipment for its performance |
| IE1379/83A IE55266B1 (en) | 1982-06-14 | 1983-06-13 | Procedure for thermal cracking of hydrocarbon oils |
| FR8309824A FR2528444B1 (fr) | 1982-06-14 | 1983-06-14 | Procede de craquage thermique d'huiles d'hydrocarbures |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI822119A FI65274C (fi) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | Foerfarande foer termisk krackning av kolvaeteolja |
| FI822119 | 1982-06-14 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI822119A0 FI822119A0 (fi) | 1982-06-14 |
| FI65274B true FI65274B (fi) | 1983-12-30 |
| FI65274C FI65274C (fi) | 1984-04-10 |
Family
ID=8515691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI822119A FI65274C (fi) | 1982-06-14 | 1982-06-14 | Foerfarande foer termisk krackning av kolvaeteolja |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59501068A (fi) |
| BE (1) | BE896901A (fi) |
| CA (1) | CA1209943A (fi) |
| CS (1) | CS241059B2 (fi) |
| DE (1) | DE3390051T1 (fi) |
| FI (1) | FI65274C (fi) |
| FR (1) | FR2528444B1 (fi) |
| GB (1) | GB2133034B (fi) |
| HU (1) | HU202573B (fi) |
| IE (1) | IE55266B1 (fi) |
| IT (1) | IT1163501B (fi) |
| NL (1) | NL8320167A (fi) |
| WO (1) | WO1984000035A1 (fi) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0232772B1 (de) * | 1986-02-05 | 1989-12-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines pulverförmigen amorphen Materials unter Vornahme eines Mahlprozesses |
| FI85598C (fi) * | 1989-09-13 | 1992-05-11 | Antero Ollila | Foerfarande och anordning foer termisk krackning av kolvaeteoljor och foer andra vaetske/-gasreaktioner. |
| LT3884B (en) | 1994-06-22 | 1996-04-25 | Akcine Bendrove Mazeikiu Nafta | Reactor of thermal cracking |
| FR2741889B1 (fr) * | 1995-12-04 | 1999-01-29 | Total Raffinage Distribution | Perfectionnements apportes aux procedes et aux dispositifs de viscoreduction de charges lourdes d'hydrocarbures |
| JP5137230B2 (ja) | 2003-05-15 | 2013-02-06 | コヴィディエン・アクチェンゲゼルシャフト | 非伝導性可変停止部材を備えた組織シーラーおよび組織をシールする方法 |
| JP5038674B2 (ja) | 2006-09-28 | 2012-10-03 | 千代田化工建設株式会社 | 石油系重質油の熱分解処理方法および熱分解処理装置 |
| JP4951302B2 (ja) * | 2006-09-28 | 2012-06-13 | 千代田化工建設株式会社 | 石油系重質油の熱分解処理方法および熱分解反応槽、並びに熱分解処理装置 |
| US8512371B2 (en) | 2009-10-06 | 2013-08-20 | Covidien Lp | Jaw, blade and gap manufacturing for surgical instruments with small jaws |
| US8852186B2 (en) | 2011-08-09 | 2014-10-07 | Covidien Lp | Microwave sensing for tissue sealing |
| US8864795B2 (en) | 2011-10-03 | 2014-10-21 | Covidien Lp | Surgical forceps |
| US8968308B2 (en) | 2011-10-20 | 2015-03-03 | Covidien Lp | Multi-circuit seal plates |
| US9713493B2 (en) | 2012-04-30 | 2017-07-25 | Covidien Lp | Method of switching energy modality on a cordless RF device |
| US9713491B2 (en) | 2013-02-19 | 2017-07-25 | Covidien Lp | Method for manufacturing an electrode assembly configured for use with an electrosurigcal instrument |
| US9717548B2 (en) | 2013-09-24 | 2017-08-01 | Covidien Lp | Electrode for use in a bipolar electrosurgical instrument |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE27692C (de) * | G. SCHRADßR in Ehrenfeld, Venloerstr. 168 | Selbsttätige Schutzvorrichtung fMT Füge- und Abrichte-Maschinen | ||
| GB178734A (en) * | 1921-05-09 | 1922-04-27 | Frederick Southwell Cripps | Improvements in apparatus for evaporating paraffin or other liquids, and mixing the vapours produced with coal gas |
| DE749498C (de) * | 1942-05-29 | 1944-11-24 | Stehender Spalt- und Destillationskessel mit Zufuehrungsduesen fuer heisse Flammengase und zerstaeubtes OEl | |
| US2460463A (en) * | 1946-11-07 | 1949-02-01 | Phillips Petroleum Co | Process for the noncatalytic cracking of a hydrocarbon oil |
| US2717865A (en) * | 1951-05-17 | 1955-09-13 | Exxon Research Engineering Co | Coking of heavy hydrocarbonaceous residues |
| US2759880A (en) * | 1951-10-31 | 1956-08-21 | Exxon Research Engineering Co | Short-time contacting of fluids with solids in hydrocarbon conversion |
| US3498753A (en) * | 1966-07-04 | 1970-03-03 | Nippon Zeon Co | Apparatus for thermal cracking of hydrocarbon |
| US3652451A (en) * | 1968-12-20 | 1972-03-28 | Universal Oil Prod Co | Fluid distribution for fluid-solids contacting chambers |
| FR2229757A1 (en) * | 1973-05-14 | 1974-12-13 | Union Carbide Corp | Hydrocarbon cracker using hot gases - for naphtha, gas oil or crude feedstock |
| JPS5247007A (en) * | 1975-10-14 | 1977-04-14 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Method and apparatus for preventing deposition of coke to vessels for thermal cracking of heavy hydrocarbons |
| DE2645649C2 (de) * | 1975-10-14 | 1982-09-02 | Chiyoda Chemical Engineering & Construction Co. Ltd., Yokohama, Kanagawa | Verfahren zum thermischen Cracken von schweren Kohlenwasserstoffen |
| JPS5247006A (en) * | 1975-10-14 | 1977-04-14 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Method for preventing deposition of coke to vessels for thermal cracki ng of heavy hydrocarbons |
| CA1137434A (en) * | 1978-07-11 | 1982-12-14 | Mohammed Akbar | Process for the continuous thermal cracking of hydrocarbon oils |
| EP0027692B1 (en) * | 1979-10-18 | 1984-05-30 | Imperial Chemical Industries Plc | A process and reactor for the pyrolysis of a hydrocarbon feedstock |
-
1982
- 1982-06-14 FI FI822119A patent/FI65274C/fi not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-05-31 CA CA000429300A patent/CA1209943A/en not_active Expired
- 1983-05-31 BE BE0/210892A patent/BE896901A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-06-10 HU HU832320A patent/HU202573B/hu not_active IP Right Cessation
- 1983-06-10 IT IT21574/83A patent/IT1163501B/it active
- 1983-06-10 WO PCT/FI1983/000044 patent/WO1984000035A1/en active Application Filing
- 1983-06-10 NL NL8320167A patent/NL8320167A/nl unknown
- 1983-06-10 DE DE19833390051 patent/DE3390051T1/de not_active Ceased
- 1983-06-10 GB GB08401584A patent/GB2133034B/en not_active Expired
- 1983-06-10 JP JP58501848A patent/JPS59501068A/ja active Granted
- 1983-06-13 CS CS834231A patent/CS241059B2/cs unknown
- 1983-06-13 IE IE1379/83A patent/IE55266B1/en unknown
- 1983-06-14 FR FR8309824A patent/FR2528444B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8401584D0 (en) | 1984-02-22 |
| IE55266B1 (en) | 1990-07-18 |
| FR2528444A1 (fr) | 1983-12-16 |
| FI65274C (fi) | 1984-04-10 |
| IT8321574A0 (it) | 1983-06-10 |
| IE831379L (en) | 1983-12-14 |
| HUT34535A (en) | 1985-03-28 |
| GB2133034A (en) | 1984-07-18 |
| CS423183A2 (en) | 1985-07-16 |
| FI822119A0 (fi) | 1982-06-14 |
| GB2133034B (en) | 1986-05-29 |
| JPS59501068A (ja) | 1984-06-21 |
| DE3390051T1 (de) | 1984-06-14 |
| BE896901A (fr) | 1983-09-16 |
| WO1984000035A1 (en) | 1984-01-05 |
| JPS6362557B2 (fi) | 1988-12-02 |
| CA1209943A (en) | 1986-08-19 |
| CS241059B2 (en) | 1986-03-13 |
| IT1163501B (it) | 1987-04-08 |
| NL8320167A (nl) | 1984-04-02 |
| FR2528444B1 (fr) | 1987-06-19 |
| HU202573B (en) | 1991-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7550642B2 (en) | Olefin production utilizing whole crude oil/condensate feedstock with enhanced distillate production | |
| FI65274B (fi) | Foerfarande foer termisk krackning av kolvaeteolja | |
| US7396449B2 (en) | Olefin production utilizing condensate feedstock | |
| CA2694352C (en) | Olefin production utilizing a feed containing condensate and crude oil | |
| US7404889B1 (en) | Hydrocarbon thermal cracking using atmospheric distillation | |
| US6743961B2 (en) | Olefin production utilizing whole crude oil | |
| US7588737B2 (en) | Process and apparatus for cracking hydrocarbon feedstock containing resid | |
| JP5027660B2 (ja) | 残留油を含む炭化水素原料の熱分解に用いられる蒸気／液体分離装置 | |
| US20080283445A1 (en) | Hydrocarbon thermal cracking using atmospheric residuum | |
| US20150315494A1 (en) | Methods and systems for improving the properties of products of a heavy feed steam cracker | |
| FI65275C (fi) | Foerfarande foer termisk krackning av kolvaeteolja | |
| FI85598C (fi) | Foerfarande och anordning foer termisk krackning av kolvaeteoljor och foer andra vaetske/-gasreaktioner. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: NESTE OY |