HU201394B - Tank for storing liquid and for producing the tank - Google Patents

Tank for storing liquid and for producing the tank Download PDF

Info

Publication number
HU201394B
HU201394B HU883766A HU376688A HU201394B HU 201394 B HU201394 B HU 201394B HU 883766 A HU883766 A HU 883766A HU 376688 A HU376688 A HU 376688A HU 201394 B HU201394 B HU 201394B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
container
closure
jacket
priority
inner jacket
Prior art date
Application number
HU883766A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT50522A (en
Inventor
Claude Leon Hembert
Original Assignee
Claude Leon Hembert
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR8710768A external-priority patent/FR2618524B1/fr
Priority claimed from FR8807256A external-priority patent/FR2632051B1/fr
Application filed by Claude Leon Hembert filed Critical Claude Leon Hembert
Publication of HUT50522A publication Critical patent/HUT50522A/hu
Publication of HU201394B publication Critical patent/HU201394B/hu

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/12—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge with provision for thermal insulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/16—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge constructed of plastics materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0114—Shape cylindrical with interiorly curved end-piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/056—Small (<1 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0345—Fibres
    • F17C2203/035—Glass wool
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0604—Liners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0607—Coatings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0609—Straps, bands or ribbons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0624—Single wall with four or more layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0639—Steels
    • F17C2203/0643—Stainless steels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0646—Aluminium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0648—Alloys or compositions of metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0656—Metals in form of filaments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/066—Plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
    • F17C2203/0665—Synthetics in form of fibers or filaments radially wound
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
    • F17C2203/067—Synthetics in form of fibers or filaments helically wound
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
    • F17C2203/0673—Polymers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0305—Bosses, e.g. boss collars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0323—Valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0338—Pressure regulators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0388—Arrangement of valves, regulators, filters
    • F17C2205/0394—Arrangement of valves, regulators, filters in direct contact with the pressure vessel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/21—Shaping processes
    • F17C2209/2109—Moulding
    • F17C2209/2145—Moulding by rotation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/21—Shaping processes
    • F17C2209/2154—Winding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/225—Spraying
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/227—Assembling processes by adhesive means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
    • F17C2209/234—Manufacturing of particular parts or at special locations of closing end pieces, e.g. caps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0107—Single phase
    • F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/035—High pressure (>10 bar)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/036—Very high pressure (>80 bar)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/011—Improving strength
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/013—Reducing manufacturing time or effort
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/03—Dealing with losses
    • F17C2260/035—Dealing with losses of fluid
    • F17C2260/036—Avoiding leaks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/04—Reducing risks and environmental impact
    • F17C2260/042—Reducing risk of explosion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Description

A találmány tárgya tartály folyadék tárolására és eljárás a tartály előállítására, amely tartály főként 10 bar és 500 bar (10 - 500 x 105 Pa) közötti nyomáson levő gázok, illő gyúlékony folyadékok vagy egyéb hidraulikus folyadékok tárolására alkalmazható.
Ez a tartály a tartályoknak abba a típusába tartozik, amelyeknek két koncentrikus köpenye van. A két köpeny közül a belső a gáz vagy folyadék tömített körülzárására. a külső pedig a mechanikus behatásokkal szembeni ellenállás kifejtésére szolgál.
A mechanikus igénybevételekkel szembeni ellenállást a tartály lezárt végén a két köpeny közé helyezett, fenéktest szerepét betöltő idom növeli. A tartály nyitott végén általában olyan idom van a két köpeny közé helyezve, amelyhez kiömlő csatornát képező második alkatrész csatlakozik. E második alkatrész olyan kapcsoló szerkezetrésszel van kiegészítve. amelynek segítségével eső. nyomáscsökkentő, csap, stb. csatlakoztatható.
Egy ilyen típusú tartályt ismertet például az FR 2 301 746 számú szabadalmi leírás. Ennél a tartálynál a külső tér felé az idom és a kiömlő csatorna képezi azt a kiegészítő .szerkezetrészt, ami lehetővé teszi a tartály nyitott szélének befogását.
Egy ilyen megoldás nem kielégítő, mert az idomnak a belső köpeny nyitott végébe helyezéséhez először alakítani, deformálni kell ennek a köpenynek nyitott végét, majd az idom beillesztése után a köpeny nyitott végét újra alakítani kell azért, hogy hozzáilleszkedjen az idom kibővülő részéhez.
Ezenkívül ez a kibővülés megnehezíti a megfelelően jó tömítettség elérését.
Vannak olyan két koncentrikus köpennyel kialakított tartályok is. amelyekben a belső köpeny fémanyagból van. Az ilyen tartályok hibája, hogy aránylag nehezek és robbanás esetén különösen veszélyesek, mert ilyenkor bombaként viselkednek, fémszilánkokat röpítenek a környezetükbe.
Ismert olyan javított kialakítású tartály, amelynél a tartály nyitott végén elhelyezett kiömlő csatorna és idom egydarabként van kiképezve, és amelynél a belső köpeny hőre lágyuló műanyagból van. Ennél a tartálynál a tömített zárás gyűrű alakú tömítések révén van biztosítva. Ennek a megoldásnak hibája, hogy a tömítések szerelésekor megsérülhetnek, ami káros következményekkel jár. A megfelelő tömítés, a jó zárás problémája így továbbra is megmaradt.
A találmány feladata olyan ismertetett típusú tartály létrehozása, amely egyszerű és könnyen előállítható kialakítású és amelynél a tömítettség tökéletesen biztosítva van anélkül, hogy ennek eléréséhez külön tömítő alkatrészeket, például tömítőgyűrűket kellene alkalmazni.
A találmány a kitűzött feladatot olyan tartály létrehozása révén oldja meg, amely lényegében henger alakú, és amelynek a tömített zárást biztosító, hőre lágyuló műanyagból levő belső köpenye, a mechanikai igénybevételekkel szembeni ellenállást biztosító, szálanyag tekercsből levő külső köpenye, a tartály fenékrészén a két köpeny közé helyezett első záróidoma, valamint a tartály nyitott végén a két köpeny közé helyezett, a csatlakozó kiömlő csatornát képező csőrészből és záró idomrészből álló, egy darabként kiképzett második záróidoma van, és amelynek jellemzője, hogy a belső köpenynek a tartály nyitott végénél levő része a kiömlő τ
csatornát képező csőrészből és záró idomrészből álló, fém anyagú záróidomhoz az egész érintkezési felületükön hozzá van erősítve, továbbá a záró idomrész külső felülete és a csőrész külső felületének egy része a külső köpeny révén van fedve.
Összeszerelés után a csőrészből és záró idomrészből álló záróidom és a belső köpeny annyira szorosan fekszenek egymáshoz, hogy ezek egymástól nem válhatnak el, ezek érintkezési felülete mentén szivárgás nem következhet be még akkor sem, ha a tartály belsejében igen nagy nyomás van, olyan, amilyet gázok tárolása esetén alkalmaznak. Ezek a szerkezetrészek a tartálynak igen jó tömítettséget és mechanikai igénybevételekkel szembeni ellenállást biztosítanak.
Előnyösen a csőrész belső felületének a belső köpeny által fedett szakaszában olyan mélységű kimunkálás van. amely mélység azonos a belső köpeny vastagságával.
Ilyen módon összeszerelés után a belső köpeny vége beleül, belesimul a kiömlő csatornát képező csőrész belső felületébe, ami javítja az ezek közötti zárás tömítettségét, ezek kapcsolódását is.
Egy előnyös kiviteli alaknál a belső köpeny kialakítására alkalmas minden hőre lágyuló műanyag esetében célszerű, ha a fém záróidomnak legalább azt a felületrészét, amely a belső köpennyel kapcsolódik. a két szerkezetelem összeszerelése előtt olyan hőre lágyuló műanyag réteggel vonjuk be. amiből a belső köpeny van. Ez elősegíti és lehetővé teszi a két szerkezetelem egymással való kapcsolódását.
Előnyösen egy rugalmas műanyagból levő gyűrű alakú szalag van a külső köpeny és legalább az egyik záróidom lejtős felülete közé helyezve, amely szalag erősíti a külső köpeny és a lejtős felület közötti kapcsolódást és lehetővé teszi, hogy a külső köpeny a záróidomhoz viszonyítva sugárirányban bizonyos mértékben elmozdulhasson.
Ezzel egyezően az egyik kiviteli alaknál a fém anyagú záróidom és a belső köpeny teljes érintkezési felülete között kétkomponensű ragasztó réteg van, amely fenol epoxi gyanta és a belső köpeny anyagául szolgáló hőre lágyuló műanyag keverékéből áll.
Abban az esetben, ha a belső köpeny poliamid típusú hőre lágyuló műanyagból van, akkor a fém anyagú záróidom és a belső köpeny teljes érintkezési felülete között kétkomponensű ragasztó réteg van, amely fenol epoxi gyanta és poliamid keverékéből áll.
A záróidom és a belső köpeny közötti húzószilárdság összeszerelés, illetve összeerősítés után elérheti a maximális 1500 N/cm- értéket.
Az érvényben levő biztonsági előírásoknak való megfelelés érdekében. így annak az előírásnak, hogy robbanás esetén a tartálynak egyben kell maradni, valamint a mechanikai behatásoknak való jobb ellenállás érdekében a külső köpeny szálanyagból álló tekercsként, előnyösen négyfonalú sávoly tekercsként van kialakítva, amelyben a tekercselt szálak a hengeres tartály két átlós síkjában vannak, és a feltekercselt szálak a kerületen úgy vannak elhelyezve, hogy a szálsűrűség, a szálak tömörsége a hengeres tartály végeinél nagyobb, mint fala mentén.
A tartály előnyösen láng és hó ellen védő legalább két réteggel, belső és külső réteggel van borítva, amelyek közül a belső réteg kerámia szálakat hordozó, illetve tartalmazó lapból áll. Ez a réteg az egyik
-2HU 201394 Β felületével a tartály külső köpenyére van erősítve és hőszigetelőként a hőáramlást gátolja. A külső réteg láng gyújtóhatása elleni védelmül szolgál, lánggal való érintkezésbe is hozható. A külső réteg üvegszövetből és üvegszál paplanból van összetéve. Az üvegszövet mechanikusan van az üvegszál paplanra erősítve, az utóbbi pedig a belső réteghez van rögzítve. Ez az összetett borítás, illetve burkolat még olyan anyaggal van bevonva vagy impregnálva, ami feladatának ellátását elősegíti.
Ez a burkolat alkalmas arra. hogy tűz hatásának maximálisan 30 percig ellenálljon. A találmány feladatához tartozik olyan eljárás létrehozása is, amely révén a tartály a követelményeket kielégítően és gazdaságosan előállítható.
A találmány szerinti tartályt. az ennek előállítására alkalmazható eljárást és ezeknek további jellemzőit és előnyeit részleteiben a tartálynak a rajzon vázolt példaképpen! kiviteli alakjával kapcsolatban ismertetjük.
Az 1. ábra a találmány szerinti tartály egy példaképpeni kiviteli alakját vázlatosan, hosszmetszetben mutatja.
Az 1. ábrán látható módon a 2 tartály lényegében henger alakú és például poliamidból, polipropilénből vagy polietilénből levő 3 belső köpenye, valamint például szálanyag tekercselése révén nyert üvegszálas betéttel erősített epoxi gyantából levő 4 külső köpenye van.
Ez a tartály az egyik végén 5 záróidom révén véglegesen le van zárva. Az 5 záróidom a 3 belső köpeny és a 4 külső köpeny között van elhelyezve és valamilyen rideg, merev anyagból. így bronzból, rozsdamentes acélból, alumíniumötvözetből vagy hasonló anyagból készíthető.
A 2 tartály nyitott végén előnyösen fém anyagú záróidom van elhelyezve, amely egyidejűleg a zárás és a kiöntés feladatát is ellátja. A feladatainak ellátására a 6 záróidomnak kiömlő csatornát képező csőrésze van. amelyben kiömlő 8 csatorna van kiképezve. A 8 csatorna külső tér felé levő végében anyamenet van, amely lehetővé teszi például csőnek, nyomáscsökkentőnek, csapnak stb. 7 csőrészhez kapcsolását. A 2 tartály belseje felé a 7 csőrész záró idomrészben folytatódik. A záró 10 idomrészt a 2 tartály belseje felé levő oldalon kívülről befelé lejtő, kívülről befelé haladva a 2 tartály fenekén levő 5 záróidomhoz közeledő 12 felület, a külső tér felé levő oldalon pedig kívülről befelé haladva emelkedő, azaz kívülről befelé haladva a 2 tartály nyitott vége felé közeledő 13 felület határolja.
A 10 idomrész ábrán látható alakja csak kiviteli példa. így például a 12 felület a 2 tartály tengelyére gyakorlatilag merőleges is lehet. A 10 idomrész alakja lényegében a 6 záróidom anyagától és a 2 tartályban levő gáz vagy folyadékanyag által kifejtett nyomástól függ.
Az ismertetett példaképpeni kiviteli alaknál az ábrán látható módon az 5 záróidom lényegében olyan alakú, mint a fém anyagú 6 záróidom. Ez lehetővé teszi az 5 és 6 záróidomoknak egységes minta szerinti gazdaságos előállítását, elegendő egy 5 záróidomot kimunkálni ahhoz, hogy kiömlő 8 csatornát és 9 anyamenetet tartalmazó 6 záróidomot nyerjünk.
A 3 belső köpenynek az ábrán látható módon a kiömlő 8 csatornába nyúló 14 nyaka van. E 14 nyakat kimunkálás fogadja be és úgy tartja, hogy összeszerelés után a 3 belső köpeny belső felülete a kiömlő 8 csatorna belső felületével tökéletesen egyvonalban van, a két felület egymás folytatását képezi.
A 15 kimunkálás felülete és a 12 felület képezi a fém anyagú 6 záróidom és a 3 belső köpeny közötti 16 érintkezési felületet és a 16 érintkezési felület egésze mentén össze van egymással erősítve a 6 záróidom és a 3 belső köpeny.
Egy előnyös kiviteli alak szerint a 16 érintkezési felületre a 3 belső köpeny és a 6 záróidom összeszerelése előtt egy réteget hordunk fel olyan hőre lágyuló anyagból, ami a 3 belső köpenyt alkotja, ami lehetővé teszi a 3 belső köpeny és a 6 záróidom kellő összekapcsolódását.
Egy lehetséges kiviteli alaknál abban az esetben, ha a 3 belső köpeny poliamidból van, akkor ezt a kapcsolódást olyan kétkomponensű ragasztóval hozzuk létre, amely az egész 16 érintkezési felületet borító fenol epoxi gyanta és poliamid keverékéből áll. Például arra is van lehetőség, hoay a kereskedelemben „RILPRIM 204” és „RILSAN NATUREL ES4” anyagok keverékét használjuk.
A fém és a műanyag ilyen módon való kapcsolódása nagymértékű mechanikai igénybevételeknek is ellen tud állni és egyidejűleg kiváló tömítettséget is biztosít.
Természetesen az 5 záróidom ugyanilyen módon erősíthető a 3 belső köpenyre, mint a 6 záróidom, és ennek kapcsolódása is az ismertetett előnyös tulajdonságokkal rendelkezik.
A 4 külső köpeny a záró 10 idomrész külső lejtős 13 felületét és a 7 csőrész külső felületének egy részét borítja. A 4 külső köpenyt képező szálanyag tekercs egy négyfonalú sávoly tekercs, amelyben a fonalanyag a hengeres 2 tartály két átlós síkjában fut és a kerületen úgy van vezetve, hogy a szálanyag a hengeres 2 tartály végein sűrűbben van tekercselve, mint a hengeres fal mentén.
Ez az elhelyezés, illetve kialakítás lehetővé teszi a 2 tartály mechanikus igénybevételekkel szembeni ellenállásának javítását és egy belső túlnyomás hatására bekövetkező robbanás esetén meggátolja a 2 tartálynak több darabba való szétesését. Az ábra szerinti kiviteli alaknál robbanás esetén csupán egy korlátozott kiterjedésű felületrészen jöhet létre törés, amely felületrész a kisebb ellenállású hengeres fal valamely szalag formájú részén lehet.
Annak érdekében, hogy a záró 10 idomrész, az 5 záróidom és a 4 külső köpeny között tökéletes mechanikai kapcsolat jöjjön létre és ez mindig meg is maradjon előnyös, ha a 4 külső köpeny a 10 idomrészhez és az 5 záróidomhoz képest sugárirányban el tud mozdulni. Ez főként nagy nyomásváltozások föllépése esetén előnyös, amilyen nagy belső nyomásváltozások főként a 2 tartály feltöltésekor és kiürítésekor léphetnek fel. Az elmozgás lehetőségének biztosítására a 4 külső köpeny és a 10 idomrész lejtős 13 felülete, valamint a 4 külső köpeny és az 5 záróidom lejtős 13 felülete közé gyűrű alakú 22 szalag van helyezve, amely rugalmas műanyagból van.
Ez a megoldás lehetővé teszi a 2 tartály két végén a feszültségek jelentős csökkenését.
A találmány szerinti 2 tartálynak láng és hőhatás ellen védő 17 burkolata is van. amelynek az ábrán 3
-3HU 201394 Β csak egy része van feltüntetve. E 17 burkolat két rétegből, 18 belső rétegből és 19 külső rétegből áll. A 18 belső réteg kerámia szálakat tartalmazó lapszerű kialakítású és vastagsága 0.5 mm és 5 mm közöttire választható. A hővezető-képessége igen kicsi, továbbá mintegy 1400 °C hőmérsékletig hőálló. E 18 belső réteg egyik felületével a 4 külső köpenyre van ragasztva, másik felülete pedig szintén ragasztással a 17 burkolat 19 külső rétegével van összeerősítve. A 19 külső réteg tűzálló, illetve lángálló 20 üvegszövetből és 21 üvegszál paplanból van összetéve. A 20 üvegszövet és a 21 üvegszál paplan valamilyen ismert módon mechanikusan van összeerősítve. A 19 külső réteg 21 üvegszál paplana gyártás folyamán van a 18 belső rétegre ragasztva. A 17 burkolat külső felületén a 20 üvegszövet van, amely lángnak ellenálló.
A 19 külső réteg vastagsága 0,9 mm és 2 mm között lehet. Ez előzőleg bevonható egy ureid/formol műgyantával, amely tiocianát típusú katalizátor jelenlétében akrilonitril/akrilát butadien típusú reaktív anyaggal éterifikálható.
Ez a műgyanta kémiai-katalitikus hatással erősített termék, amely lehetővé teszi a 19 külső réteg nem-gyulladási tulajdonságának növelését.
A 18 belső rétegnek 19 külső réteghez erősítéséhez és a 17 burkolatnak 4 külső köpenyhez való rögzítéséhez használt ragasztóanyag egy nem gyulladó, nem égő műgyanta ragasztóanyag, például oldószer nélküli egykomponensű epoxi gyanta, amely hőre keményedő és a hőnek 800 °C hőmérsékletig ellenálló.
A 17 burkolat vastagsága 5-6 mm és bármilyen formában kiképezhető, azonban hajlékonynak kell lenni.
A 2 tartály egy példaképpeni előállítási eljárásánál először organikus oldószer, például aceton segítségével megtisztítjuk és zsírtalanítjuk a fém anyagú 6 záróidomot, majd a zsír és az oldószer teljes eltávolítása céljából körülbelül 300 “C hőmérsékletű kályhába helyezzük.
A 3 belső köpennyel való összeerősítés céljából a fém anyagú 6 záróidomnak legalább a 16 érintkezési felületére a 3 belső köpeny hőre lágyuló műanyagából egy réteget viszünk föl. Ez a fölvitel történhet a hőre lágyuló műanyag öntése vagy a 6 záróidomnak a fölmelegítéssel folyékonnyá tett műanyag fürdőjébe merítése révén.
Az 5 és 6 záróidomokat, amelyek rendeltetési helyzetükben a 2 tartály végein vannak, a 3 belső köpeny formájának végeibe helyezzük. Ez a forma része egy olyan ismert forgó-öntőberendezésnek, amelyben a formát egyrészt saját tengelye körül, másrészt egy olyan másik tengely körül forgatjuk, amely merőleges a forma saját tengelyére.
Az előkészített hőre lágyuló műanyagot már előzőleg a formába helyeztük, a formát felmelegítjük és a formában levő műanyagot olyan mértékben megfolyósítjuk, hogy a formában a 3 belső köpeny ki tudjon alakulni.
Figyelmet fordítunk arra. hogy a forma felmelegítése során a végek nagyobb intenzitással melegedjenek. mint a középrész.
Ez lehetővé teszi a fém anyagú 5 és 6 záróidomok nagyobb hőtehetetlenségének kompenzálását, aminek eredményeként az egész formában egyenletes hőmérsékletet érünk el.
Az újbóli lehűléshez szükséges bizonyos időtartam után a hengeres 3 belső köpenyt kiemeljük a formából, majd ezután e köré szálanyagból tekercset készítünk úgy, hogy a szálanyagot két átlós síkban és a kerület mentén tekercseljük, ami révén a 4 külső köpenyt nyerjük.
Természetesen a találmány nem korlátozódik a tartály példaképpen ismertetett kiviteli alakjára és a példaképpen ismertetett eljárásra, hanem kiterjed a találmányi gondolat alkalmazásával létrehozható más kiviteli alakra és eljárásra is.

Claims (11)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Tartály folyadék tárolására, amely lényegében henger alakú, és amelynek tömített zárást biztosító, hőre lágyuló műanyagból levő belső köpenye, a mechanikai igénybevételekkel szembeni ellenállást biztosító, szálanyag tekercsből levő külső köpenye, a tartály fenékrészén a két köpeny közé helyezett első záróidoma, valamint a tartály nyitott végén a két köpeny közé helyezett, a csatlakozó kiömlő csatornát képező csőrészből és záró idomrészből álló, egy darabként kiképzett második záróidoma van, azzal jellemezve, hogy a belső köpenynek (3) a tartály (2) nyitott végénél levő része a kiömlő csatornát (8) képező csőrészből (7) és záró idomrészből (10) álló, fém anyagú záróidomhoz (6) az egész érintkezési felületen (16) hozzá van erősítve, továbbá a záró idomrész (10) külső felülete (13) és a csőrész (7) külső felületének egy része a külső köpeny (4) által van fedve.
    (Elsőbbsége: 1987. 07. 21.)
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti tartály, azzal jellemezve, hogy a csőrész (7) belső felületének a belső köpeny (3) által fedett szakaszában olyan mélységű kimunkálás (15) van, amely mélység megfelel a belső köpeny (3) vastagságának.
    (Elsőbbsége: 1987. 07. 21.)
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti tartály, azzal jellemezve, hogy a fém anyagú záróidomnak (6) legalább a belső köpennyel (3) kapcsolódó érintkezési felülete (16) a belső köpeny (3) anyagául szolgáló hőre lágyuló műanyagból levő, a belső köpeny (3) és a záróidom (6) kapcsolódást létrehozó réteggel van bevonva.
    (Elsőbbsége: 1987. 07. 21.)
  4. 4. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti tartály, azzal jellemezve, hogy a fém anyagú záróidom (6) és a belső köpeny (3) teljes érintkezési felületén (16) kétkomponensű ragasztó anyag van, amely fenol epoxi gyanta és a belső köpeny (3) anyagául szolgáló hőre lágyuló műanyag keverékéből áll.
    ''(Elsőbbsége: Ϊ987. 07. 21)
  5. 5. A 4. igénypont szerinti tartály, azzal jellemezve, hogy a belső köpeny (3) poliamid típusú hőre lágyuló műanyagból van, és hogy a fém anyagú záróidom (6) és a belső köpeny (3) közötti teljes érintkezési felületen (16) kétkomponensű ragasztó anyag van. amely fenol epoxi gyanta és poliamid keverékéből áll.
    (Elsőbbsége: 1987. 07. 21.)
  6. 6. Az 5. igénypont szerinti tartály, azzal jellemezve, hogy a kétkomponensű ragasztó anyag „RILPR1M 204’· néven és „RILSAN NATUREL ES4 néven ismert anyagok keverékéből áll.
    (Elsőbbsége: 1987. 07. 21)
    HU 201394 Β
  7. 7. Az 1-6. igénypontok bánnelyike szerinti tartály, azzal jellemezve, hogy rugalmas műanyagból levő gyűrű alakú szalag (22) van a külső köpeny (4) és legalább az egyik záróidom (5. 6) lejtős felülete (13) közé helyezve.
    (Elsőbbsége: 1987. 07. 21.)
  8. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti tartály, azzal jellemezve, hogy a szálanyag tekercs egy négyfonalú sávoly tekercs, amelyben a szálanyag szálai a hengeres tartály (2) két átlós síkját és a tartály (2) kerületét követően vannak tekercselve.
    (Elsőbbsége: 1987. 07. 21)
  9. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti tartály, azzal jellemezve, hogy külső köpenye (4) láng ellen és hőhatás ellen védő burkolattal (17) van fedve, a burkolat (17) két rétegből, belső rétegből (18) és külső rétegből (19) áll, a belső réteg (18) kerámia szálakat tartalmazó lapként van kialakítva, amely egyik felületénél fogva hőáramlást korlátozó módon a tartály (2) külső köpenyére (4) van rögzítve, a külső réteg (19) tűz ellen védő, lánggal érintkezésbe hozható üvegszövetből (20) és üvegszál paplanból (21) van összetéve, továbbá az üvegszövet (20) mechanikusan van az üvegszál paplanhoz (21) erősítve, az üvegszál paplan (21) a belső réteghez (18) van rögzítve, és az egész külső réteg (19) erősítő anyaggal van bevonva vaay impreanálva.
    (Elsőbbsége: *1988. 05. 24.)
  10. 10. Eljárás folyadék tárolására alkalmas tartály előállítására, azzal jellemezve, hogy
    - a fém anyagú záróidomot (6) megtisztítjuk és zsírtalanítjuk,
    - a belső köpennyel érintkező, a fém anyagú záróidomon levő érintkező felületre (16) a belső köpeny (3) anyagául szolgáló hőre lágyuló műanyagból egy réteget viszünk föl,
    - a fém anyagú záróidomot (6) és a tartály (2) fenekén elhelyezett záróidomot (5) a belső köpeny (3) formájába helyezzük, amely fonna egy forgó-öntőberendezés része,
    - a hőre lágyuló műanyagot a formába helyezzük és a formát a hőre lágyuló műanyag megfolyósításáig melegítjük és a formában a belső köpenyt (3) létrehozzuk, majd
    - a formát lehűtve a hengeres belső köpenyt (3) a formából kiemeljük és ezután e köré szálanyagból levő tekercset tekercselünk úgy, hogy a szálanyagot a tartály (2) két átlós síkjában és kerületi irányban vezetve nyerjük a külső köpenyt (4).
    (Elsőbbsége: 1988. 05. 24.)
  11. 11. A 10. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a forma melegítésére szolgáló szerkezetet úgy helyezzük el, hogy a melegítés intenzitása a záróidomok (5. 6) szomszédságában nagyobb legyen mint az ezek közötti középrészen.
HU883766A 1987-07-21 1988-07-18 Tank for storing liquid and for producing the tank HU201394B (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8710768A FR2618524B1 (fr) 1987-07-21 1987-07-21 Reservoir de fluide sous pression
FR8807256A FR2632051B1 (fr) 1988-05-24 1988-05-24 Revetement de protection anti-feu et thermique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT50522A HUT50522A (en) 1990-02-28
HU201394B true HU201394B (en) 1990-10-28

Family

ID=26226136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU883766A HU201394B (en) 1987-07-21 1988-07-18 Tank for storing liquid and for producing the tank

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4925044A (hu)
EP (1) EP0300931B1 (hu)
CN (1) CN1023149C (hu)
AR (1) AR248451A1 (hu)
AU (1) AU618009B2 (hu)
BR (1) BR8803635A (hu)
CA (1) CA1326832C (hu)
DE (1) DE3865135D1 (hu)
DK (1) DK168023B1 (hu)
ES (1) ES2026682T3 (hu)
FI (1) FI87269C (hu)
GR (1) GR3003061T3 (hu)
HU (1) HU201394B (hu)
MX (1) MX170112B (hu)
NO (1) NO170552C (hu)
NZ (1) NZ225472A (hu)

Families Citing this family (69)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5344038A (en) * 1988-10-14 1994-09-06 The Budd Company Composite fuel tank
US5258159A (en) * 1990-05-02 1993-11-02 The Budd Company Process for making a fiber reinforced fuel tank
FR2647183B1 (fr) * 1989-05-18 1991-07-26 Hembert Claude Dispositif pour proteger les extremites de reservoir de fluide en materiaux composites
FR2663106B1 (fr) * 1990-06-12 1994-09-02 Aerospatiale Reservoir pour le stockage d'un fluide sous pression et son procede de fabrication.
US5494188A (en) * 1992-01-28 1996-02-27 Edo Canada Ltd. Fluid pressure vessel boss-liner attachment system with liner/exterior mechanism direct coupling
US5287987A (en) * 1992-08-31 1994-02-22 Comdyne I, Inc. Filament wound pressure vessel
US5287988A (en) * 1993-02-03 1994-02-22 Brunswick Corporation Metal-lined pressure vessel
US5492364A (en) * 1993-04-29 1996-02-20 Automotive Systems Laboratory, Inc. Rupturable plastic housing for an air bag inflator
US5653358A (en) * 1994-04-08 1997-08-05 Arde, Inc. Multilayer composite pressure vessel with a fitting incorporated in a stem portion thereof
CA2198913C (en) * 1994-08-29 2003-01-28 Jennifer Louise Stenger Tank for storing pressurized gas
USRE39554E1 (en) * 1994-08-29 2007-04-10 Spectrum Solutions, Ltd. Reinforced composite structure
US6090465A (en) * 1994-08-29 2000-07-18 Spectrum Solutions, Ltd. Reinforced composite structure
US5704501A (en) * 1995-02-06 1998-01-06 Ev Family Limited Partnership Container closure assembly including barrier layer with a crystallized, brittle weakened portion
US5584411A (en) * 1995-11-21 1996-12-17 Chemical Engineering Corporation Tank assembly and method for water treatment
CA2212244C (en) 1995-12-04 2007-05-29 Toray Industries, Inc. Pressure vessel and process for producing the same
US5568878A (en) * 1996-01-11 1996-10-29 Essef Corporation Filament wound pressure vessel having a reinforced access opening
US5890750A (en) * 1996-08-23 1999-04-06 Chemical Engineering Corporation Tank assembly and method for water treatment
NO306226B1 (no) * 1997-01-31 1999-10-04 Raufoss Composites As Trykkbeholder
NO307063B1 (no) * 1997-01-31 2000-01-31 Raufoss Composites As Fremgangsmåte ved produksjon av trykkbeholdere for fluider, samt trykkbeholder for fluider
CN1084862C (zh) * 1997-04-15 2002-05-15 中国航天工业总公司第四研究院第四十三研究所 车用压缩天然气全复合材料气瓶及其制造方法
US5819978A (en) * 1997-04-24 1998-10-13 Essef Corporation Two piece composite inlet
RU2150634C1 (ru) * 1999-10-26 2000-06-10 Колдыбаев Сергей Глебович Устройство для герметизации патрубка внутренней оболочки в горловине сосуда высокого давления
RU2156399C1 (ru) * 1999-10-27 2000-09-20 Колдыбаев Сергей Глебович Сосуд высокого давления для текучей среды
DE10000705A1 (de) 2000-01-10 2001-07-19 Ralph Funck Druckbehälter zur Speicherung von flüssigen und/oder gasförmigen Medien unter Druck bestehend aus einem Kunststoff-Kernbehälter der mit faserverstärkten Kunststoffen verstärkt ist und Verfahren zu dessen Herstellung
RU2162564C1 (ru) * 2000-06-16 2001-01-27 Колдыбаев Сергей Глебович Баллон давления из композиционных материалов и способ его изготовления
GB0103300D0 (en) * 2001-02-09 2001-03-28 Holland Steven Blast attention litter bin
CH695222A5 (de) * 2001-04-25 2006-01-31 Eva Maria Moser Gasdichter Behälter.
CA2455405A1 (fr) * 2001-07-31 2003-02-13 Giat Industries Procede de realisation d'un reservoir renfermant du gaz comprime et reservoir ainsi obtenu
US20030111473A1 (en) * 2001-10-12 2003-06-19 Polymer & Steel Technologies Holding Company, L.L.C. Composite pressure vessel assembly and method
CZ300037B6 (cs) * 2002-07-11 2009-01-14 Kompozit - Praha S.R.O. Nádoba na skladování zkapalnených a stlacených tekutin
BRPI0510010B1 (pt) * 2004-04-23 2018-07-31 Amtrol Licensing Inc. Vaso de pressão com camisa de proteção
US7699188B2 (en) * 2004-04-23 2010-04-20 Amtrol Licensing Inc. Hybrid pressure vessel with separable jacket
US20110168726A1 (en) * 2004-04-23 2011-07-14 Amtrol Licensing Inc. Hybrid pressure vessels for high pressure applications
FR2871091B1 (fr) * 2004-06-03 2008-01-18 Commissariat Energie Atomique Procede de fabrication d'une vitesse d'etancheite d'un reservoir de type iv et reservoir de type iv
US7448223B2 (en) * 2004-10-01 2008-11-11 Dq Holdings, Llc Method of unloading and vaporizing natural gas
US7731051B2 (en) * 2005-07-13 2010-06-08 Gm Global Technology Operations, Inc. Hydrogen pressure tank including an inner liner with an outer annular flange
US7497919B2 (en) * 2005-09-21 2009-03-03 Arde, Inc Method for making a multilayer composite pressure vessel
DE102005048714B4 (de) 2005-10-12 2008-02-14 Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh Gasdichter Behälter mit einer Diffusionssperrschicht aus Metallhydriden und Verfahren zur Herstellung desselben
US7556171B2 (en) * 2005-11-17 2009-07-07 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Tank
FR2893622B1 (fr) 2005-11-24 2007-12-21 Commissariat Energie Atomique Composition a base de caprolactame,procede de fabrication d'un element d'etancheite,et reservoir
FR2902364B1 (fr) * 2006-06-16 2012-04-27 Commissariat Energie Atomique Procede de fabrication d'une vessie d'etancheite en polymere thermodurcissable pour un reservoir contenant un fluide sous pression, tel qu'un reservoir composite, et reservoir
WO2008091373A2 (en) * 2006-07-20 2008-07-31 Dq Holdings, Llc Container for transport and storage for compressed natural gas
US8663026B2 (en) * 2007-02-07 2014-03-04 Alden J. Blowers Golf club having a hollow pressurized metal head
US8474647B2 (en) * 2008-02-08 2013-07-02 Vinjamuri Innovations, Llc Metallic liner with metal end caps for a fiber wrapped gas tank
US8668108B2 (en) 2009-02-18 2014-03-11 Brian Yeggy Pressure vessel shear resistant boss and shell interface element
US9675917B2 (en) 2009-12-08 2017-06-13 General Ecology, Inc. Protective housings for a system
EP2532930B1 (en) * 2010-02-01 2020-07-08 Sergei Vladimirovich Lukyanets Metal composite pressure cylinder
US9091395B2 (en) * 2010-03-10 2015-07-28 GM Global Technology Operations LLC Process for forming a vessel
FR2963659B1 (fr) * 2010-08-03 2014-03-21 Astrium Sas Liaison entre liner metallique et structure composite dans la zone d'embase d'un reservoir
ES2671457T3 (es) 2011-04-21 2018-06-06 Sergei Vladimirovich Lukyanets Cilindro de alta presión de materiales compuestos
WO2013083171A1 (en) * 2011-12-05 2013-06-13 Blue Wave Co S.A. Dry fiber wrapped pressure vessel
WO2013083181A1 (en) * 2011-12-05 2013-06-13 Blue Wave Co S.A. Iso modal container
EP2805097A4 (en) * 2012-01-20 2015-12-02 Lightsail Energy Inc COMPRESSED GAS STORAGE UNIT
US9234625B2 (en) * 2012-12-14 2016-01-12 Quantum Fuel Systems Technologies Worldwide Inc. Concentric is shells for compressed gas storage
US11015761B1 (en) * 2013-11-22 2021-05-25 CleanNG, LLC Composite pressure vessel for gas storage and method for its production
JP6153085B2 (ja) * 2013-12-04 2017-06-28 トヨタ自動車株式会社 高圧タンクの製造方法
FR3018895B1 (fr) * 2014-03-20 2017-04-21 Cryolor Reservoir de stockage de fluide cryogenique et semi-remorque comportant un tel reservoir.
FR3025584B1 (fr) * 2014-09-09 2017-03-10 Air Liquide Recipient composite de conditionnement de gaz comprenant plusieurs enveloppes superposees
KR102043080B1 (ko) * 2017-09-21 2019-11-12 (주)동희산업 고압용기 및 그 제조방법
CA3115306C (en) 2018-10-24 2023-10-31 Amtrol Licensing, Inc. Hybrid pressure vessel with plastic liner
CN109695818A (zh) * 2019-03-07 2019-04-30 青岛普天汽车配件有限公司 一种大容积车载瓶夹层隔热结构缠绕方法
CN110131570A (zh) * 2019-05-31 2019-08-16 亚普汽车部件股份有限公司 塑料壳体及高压复合容器
CN110529726A (zh) * 2019-07-30 2019-12-03 杭州蓝捷氢能科技有限公司 一种新型液氢储罐
EP3795340A1 (en) 2019-09-23 2021-03-24 Adam Saferna High pressure container and method of its manufacture
USD931979S1 (en) 2019-10-23 2021-09-28 Amtrol Licensing, Inc. Cylinder
FR3103250B1 (fr) * 2019-11-14 2022-03-18 Arkema France Procédé de préparation d’un réservoir d’hydrogène comprenant une couche d’étanchéité et une embase
FR3109389A1 (fr) * 2020-04-16 2021-10-22 Arkema France Structure multicouche pour le transport ou le stockage de l’hydrogene
KR102460148B1 (ko) 2021-01-04 2022-11-01 주식회사 성우하이텍 압력 용기
GB2623549A (en) * 2022-10-19 2024-04-24 Univ Strathclyde Pressure vessel

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2132761A (en) * 1935-03-28 1938-10-11 Robertson Roy Clifton Firearm
GB797480A (en) * 1956-08-28 1958-07-02 Standard Telephones Cables Ltd Improvements in or relating to laminated sheeting
GB1023011A (en) * 1965-01-28 1966-03-16 English Electric Co Ltd Improvements in pressure vessels
US3508677A (en) * 1968-08-20 1970-04-28 Whittaker Corp Vessel for storing high-pressure gases
DE2041953A1 (de) * 1969-08-25 1971-04-08 Universal Oil Prod Co Glasfaserverstaerkter Druckbehaelter mit Auskleidung
US3843010A (en) * 1971-10-13 1974-10-22 Brunswick Corp Metal lined pressure vessel
CS171544B1 (hu) * 1974-09-03 1976-10-29
FR2301746A1 (fr) * 1975-02-24 1976-09-17 Luchaire Sa Recipient, t
DE2538433C2 (de) * 1975-08-29 1981-09-24 Aeg Isolier- Und Kunststoff Gmbh, 3500 Kassel Druckbehälter
US4619374A (en) * 1984-05-21 1986-10-28 Ecodyne Corporation Pressure vessel with an improved sidewall structure
FR2600750B1 (fr) * 1986-06-24 1988-08-05 Hembert Claude Reservoir de fluide sous pression

Also Published As

Publication number Publication date
CN1023149C (zh) 1993-12-15
NZ225472A (en) 1991-03-26
CN1031273A (zh) 1989-02-22
CA1326832C (fr) 1994-02-08
FI883436A0 (fi) 1988-07-20
DK392588D0 (da) 1988-07-14
AU618009B2 (en) 1991-12-12
ES2026682T3 (es) 1992-05-01
FI87269B (fi) 1992-08-31
EP0300931A1 (fr) 1989-01-25
EP0300931B1 (fr) 1991-09-25
US4925044A (en) 1990-05-15
AU1921688A (en) 1989-01-27
NO170552B (no) 1992-07-20
NO883221D0 (no) 1988-07-20
FI883436A (fi) 1989-01-22
NO883221L (no) 1989-01-23
GR3003061T3 (en) 1993-02-17
DK392588A (da) 1989-01-22
BR8803635A (pt) 1989-02-08
AR248451A1 (es) 1995-08-18
FI87269C (fi) 1992-12-10
DK168023B1 (da) 1994-01-17
NO170552C (no) 1992-10-28
DE3865135D1 (de) 1991-10-31
HUT50522A (en) 1990-02-28
MX170112B (es) 1993-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU201394B (en) Tank for storing liquid and for producing the tank
US11299312B2 (en) Method for producing a leak-tight vessel, and a leak-tight vessel
US5375735A (en) Tank of low unitary weight notably usable for stocking fluids under pressure and the manufacturing process thereof
US5427741A (en) Pressure resistant reinforcing means for containers for materials to be microwave heated
US2744043A (en) Method of producing pressure containers for fluids
US5538680A (en) Method of molding a polar boss to a composite pressure vessel
JP5940991B2 (ja) ライナーとその製造方法および高圧ガスタンク
EP0124205B1 (en) Containment vessel and method of manufacturing same
US6361080B1 (en) Method for attaching an ANSI stub-end flanged connector to a composite tubular member
US20030151171A1 (en) Fiber reinforced thermoplastic pressure vessels
US3980106A (en) Fluid containing structure
BR112018012424B1 (pt) Vaso de pressão com uma câmara interna e método para formar um vaso de pressão
NO177559B (no) Fremgangsmåte for fremstilling av en metallisk tank, samt slik tank
US5258159A (en) Process for making a fiber reinforced fuel tank
EP2962833A1 (en) Method for producing a leak-tight vessel and a leak-tight vessel
US4562934A (en) Glass fiber reinforced resin tank with particular joint structure
US4934412A (en) Cooling pipe line for an engine
JPH06339932A (ja) プラスチック燃料タンク及びその製造方法
JP2888843B2 (ja) 流体タンクおよびその製造方法
PL228200B1 (pl) Pojemnik wysokocisnieniowy
KR102024270B1 (ko) 고압 저장용기의 보스 조립체와, 이를 구비한 고압용기
US4047741A (en) Composite reinforced pipe union
RU2021554C1 (ru) Резервуар для текучего агента и способ его изготовления
US3155133A (en) Flexible containers and process for their manufacture
CA1283063C (en) Reinforced molded plastic tank for compressed air and method of making same