HU200129B - Fibre-reinforced material structure with thermoplastic fibres - Google Patents

Fibre-reinforced material structure with thermoplastic fibres Download PDF

Info

Publication number
HU200129B
HU200129B HU84564A HU56484A HU200129B HU 200129 B HU200129 B HU 200129B HU 84564 A HU84564 A HU 84564A HU 56484 A HU56484 A HU 56484A HU 200129 B HU200129 B HU 200129B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
layer
mineral particles
thermoplastic
surface layer
material structure
Prior art date
Application number
HU84564A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT39654A (en
Inventor
Kurt B Pedersen
Bent P Sperling
Original Assignee
Sperling Bent Pagh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sperling Bent Pagh filed Critical Sperling Bent Pagh
Publication of HUT39654A publication Critical patent/HUT39654A/hu
Publication of HU200129B publication Critical patent/HU200129B/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2927—Rod, strand, filament or fiber including structurally defined particulate matter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

Λ találmány tárgya rosterősítésű anyagszerkezet, hidraulikus vagy térhálós kötésű, vagy hasonló alapanyagban elrendezett hőre lágyuló rostokkal.
Ismeretes, hogy különböző forma- vagy 5 mintaanyagok, elsősorban beton esetében vegyi cllenállóképesség vonatkozásában a hőre lágyuló rostokkal vagy bordákkal megoldott erősítést sokkal eredményesebben használják, iiiinL a hagyományos rostokkal kialakított jp konstrukciókat.
Egyidejűleg hiányossága n hőre lágyuló rostokkal kivitelezett megoldásoknak, hogy kedvezőtlen a rostokat körülvevő alapanyaggal való kötési tulajdonsága. j;,
Λ hőre lágyuló erösitö rostok előnyös liúzószilárdságáak előfeszített állapotban és ezáltal anyagszerkezet erősítő tulajdonságuk nagyon hatásos, de ez a tulajdonság nem érvényesülhet, ha az alapanyag nem kötődik a 20 rostok felületéhez.
Ismeretesek olyan megoldások, amelyek a hőre lágyuló rostok hossztengely mentén változó keresztmetszetű kialakítását javasolják, mint például a 0318 szánni ΕΙΌ szaba- 25 dalmi bejelentés, amelynél a hőre lágyuló rostokat körülvevő alapanyag bizonyos mértékben mechanikailag kapcsolódik a hőre lágyuló rostokkal. Az ilyen kapcsolódási forma azonban nein hozza létre azt az ideális ;jo anyagszerkezet erősítést, mint amely abban az esetben alakul ki, ha a kötés a rost teljes felületén létrehozzák.
A találmánnyal célunk a fenti hiányosságok kiküszöbélése, azaz a rosterősítésű 35 anyagszerkezet tökéletesítése, amely lényegében jobb hatásfokkal jellemezhető, mint az ismert megoldások.
A találmánnyal feladatunk a hőre lágyuló rostok olyan szerkezeti kialakítása, amely <10 a rosterősítésű anyagszerkezet alapanyaga és a hőre lágyuló rostok között folyamatos kötés kialakítását feszi lehetővé.
A találmány alapja az a felismerés, hogy a kitűzött feladat megoldódik, ha a hőrelú- 45 gyuló rostok külső felületét az alapanyaggal való folyamatos kötést lehetővé tévőén alakítjuk ki.
A kitűzött feladatot u bevezetőben leírt típusú roslerósífő anyag szer keze Inéi ágy ol- 50 dőltük meg a találmány szerint, hogy a hőre lágyuló rostok felületéhez kemény ásványi részecskék rétege van kötve, /unely ásványi részecskék részben a hőre lágyuló rostok felületébe vannak beágyazva, oly módon, 55 hogy az ásványi részecskék legbelső felületi része szilárdan a hőrelágyuló rosthoz van licgesztve, és az ásványi részecskék felületének hőre lágyuló roston kívüli, felső és külső része az alapanyaggal hatásos kötés- 00 ben van.
Célszerű az olyan kiviteli alak az egyszerű megvalósíthatóság végett, hogy a hőre lágyuló rostok magas húzószilárdságú, alaprétegből ehhez hegesztett felületi rétegből és 05 a felületi réteg külső felületi részéhez hegesztett, abba részben beágyazott ásványi részecskék rétégéből van kialakítva.
A technológia egyszerűsítése céljából előnyös az olyan kiviteli alak, hogy a hőre lágyuló rostok alaprétegének kötési hőfoka magasabb a felületi réteg kötési hőfokánál és az ásványi részecskék az alapréteghez közel, de azzal gyakorlatilag nem érintkezőén vannak elhelyezve.
A termelékenység fokozása céljából lehetséges olyan kiviteli alak, hogy a hőre lágyuló rostok alaprétege iiomopolimer polipropilénből vagy hasonló anyagból a felületi réteg rilku-kopolínier polipropilénből vagy hasonló anyagból van kialakítva.
A hőre lágyuló jóst alaprétegének vastagsága az, alapréteg és a felületi réteg együttes vastagságának célszerűen mintegy 50-95%-a.
Célszerű továbbá az olyan kiviteli alak, hogy az ásványi részecskék célszerűen 10-500 juhi közötti méretű kristály-, ásványi vagy fémes részecskék.
A találmányt részletesebben kiviteli példákon, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az
1. ábra a találmány szerinti rosterősítésű anyagszerkezet térbeli rajza részben metszve.
A találmány szerinti rosterősítésű anyagszerkezet szerkezeti részei 2 alaprétegre hegesztett 4 felületi réteg, valamint az arra hegesztett kemény 6 ásványi részecskék rétege, amely 6 ásványi részecskék a 4 felületi rétegbe vannak beágyazva, oly módon, hogy az alatta elhelyezett 2 alapréteget nem «érijük meg a szóban forgó 6 ásványi részecskékkel, de azok hőre lágyuló roston kívüli felső és külső részét nem fedjük a hőre lágyuló rosttal.
A 4 felületi réteg a 2 alapréteggel van összekötve. A 2 alapréteg anyaga poliolefin lehet például kopolimei—polipropilén, amelynek kötési hőfoka kb. 105 °C, míg a 4 felületi réteget rifka-kopolímer polipropilénből alakíthatjuk ki, amelynek kötési hőmérséklete kb. 120-140 C, ami által mindkét réteget alacsony költséggel állíthatjuk elő.
A találmány szerinti rosterősítésű anyagszerkezet számos, a kiviteli példákon felsoroltakon túli, változatban állítható elő a szabadalmi oltalom terjedelmén belül,
l. példa
A fentiekben ismertetett anyagokat préseléssel réteges filmszcrkezefszerüen alakítottuk ki, amelynek teljes vastagsága mintegy 200-500 mn. A teljes vastagságból a 2 alapréteg célszerűen 00-90%-os részarányú.
Λ filmet szalagokra vágtuk fel, például 60-125 mm szélességüekre, amelyeket mintegy 160 °C-os hőmérsékletűre melegítünk, folya3
11U 200129 ü mafosnn nyújtjuk kb, tízszeres hosszúságúra, miáltal eredeti vastagsága mintegy 100 «im-rn mérséklődik és a szalag szélessége mintegy 40-50 mm-es lesz.
Ezután folyamatosan 6 ásványi részecskéket szórunk a 4 felületi rétegre, amelynek hőmérséklete e művelet idején mintegy 100 °C-os. Az ásványi részecskéket egy részecsketárolóból nyerjük, amelynek hőmérséklete mintegy 350 ”C, magasabb hőmérsékletű a filmszalag hőmérsékleténél, és magasabb a hőmérséklete, mint a 4 felületi réteg kötési hőfoka. Ugyanezen eredményt érjük el, ha a G ásványi részecskéket alacsonyabb hőmérsékletű 4 felületei rétegre szórjuk, de a 4 felületi réteg hőmérsékletéi kötési illetve megömlési hőfoka fölé emeljük.
2. példa
Λ C ásványi részecskéket üreges, kvarcrészecskékböl nyerjük, amelyeket pernyéből állítanak elő és átmérőjük mintegy 10-250 jum. ilyen részecskéket forgalmaz például a Nordiska Mincralproduker AB (Svédország, .ENbETT 1' védjegy elnevezéssel.
Λ gyárfás folyamán a szalagokat forró ásványi részecskékkel beszórjuk és hengerpáron átvezetve préseljük. A felső 6 ásványi részecskéket tartalmazó 4 felületi réteggel érintkező henger hőmérséklete előnyösen 180 C, a szemben lévő 2 alapréteggel érintkező henger hőmérséklete mintegy 150 °C.
Λ hengerlési vonal mentén előnyösen 10-50 kp/cm nyomóerőt fejtünk ki. A kifejtett nyomóerőt szabályozhatjuk, úgyhogy a nagyobb méretű 6 ásványi részecskék a 4 felületi rétegbe a 2 alapréteg irányába mélyebben hatolnak be, de nem érik el (vagy legfeljebb kivételesen) a 2 alapréteget.
Ezután a megnyújtott és G ásványi részecskékkel beszúrt réteges, filmszerű szalagokat fibrilátoron vezetjük át és a nyert rostokat a szükséges hosszúságú, például G-12 mm-es darabokru vágjuk.
Amint az eléggé forró G ásványi részecskéket az előmelegített 4 felületi rétegre szórjuk, nyomban megkezdik a 4 felületi réteg megőmlesztését, és egyidejűleg a 6 ásványi részecskék veszítve hőmérsékletükből kezdenek lehűlni. A kisebb méretű 6 ásványi részecskék, amelyeknek átmérője legfeljebb fele a 4 felületi réteg vastagságának, a kisebb liökapacitásnak megfelelő alacsonyabb hőmennyiségüket olyan hamar elvesztik, hogy csupán csekély mértékben mélyednek a 4 felületi rétegbe. Λ nagyobb méretű G ásványi részecskék az említett gondolatmenettel összhangban mélyebben hatolnak a 4 felületi rétegbe és elérhetik a 2 alapréteget, de csökkenő hőmérsékletük nem elegendő a 2 alapréteg megőmleszlésére. A 4 felületi rétegből az ilyen nagyobb átmérőjű G ásványi részecskék kiemelkednek és felületük az alapanyaghoz kötődnek.
Λ 6 ásványi részecskék 4 felületi rétegbe vaiő beágyazódását a hengerlési nyomással szabályozhatjuk.
A 4 felületi rétegnek a felső hengerhez való tapadását a G ásványi részecskék túladagolásával, illetve gyáriás utáni elszívásával szüntethetjük meg.
Λ 4 felületi réteghez a G ásványi részecskék részben mechanikai kapcsolódással, részben a hegesztés révén kötődnek. Ez utóbbi a fontosabb, mert azok a G ásványi részecskék, amelyek nem ágyazódnak be a 4 felületi rétegbe, a 4 felületi réteggel csupán a hegesztéssel megfelelő kötésbe kerülnek.
További előnyös kiviteli alakja a találmány szerinti rosterősítésű anyagszerkezetnek, ahol a 2 alapréteget kör keresztmetszetű magként, a Ί felületi réteget pedig azt körülvevő hengerpalástként kialakítva dolgoztuk fel.
Λ találmány szerinti rosterősítésű nnyagszerkezclnél az alap és felületi réteg leírt kombinációjával egyaránt, hasznosítható az előfeszített vagy akár előfeszités nélküli réteg előnyös húzószilárdsága, amelyet a felületi rétegre szórt ásványi részecskék karcolóhatás vagy hóközlás révén kifejtett szilárdságcsökkentő effektusa nem mérsékel. Az alap és a felületi réteg egymáshoz kötése préseléssel, illetve sajtolással megvalósítható.
A G ásványi részecskék anyaga kristály-, ásványi vagy fémes jellegű lehet, méretük előnyösen 50-300 «mi. Az 5-10 «mi-os, illetve akár az említett méretszóródásba eső vegyes méretű szemcsék is felhasználhatók.
Tapasztalat szerint a szilícium-, litánés más oxidok, amelyek alacsony költséggel beszerezhetők, illetve elöáliíthatók, megfelelő megoldást realizálnak.
Λ találmány szerinti megoldás további előnye, hogy rosterősítésű anyagszerkezet alapanyagának összetételét (szokásosan poliészter-, epoxigyanta vagy befon, illetve gipszvakolaf) nem szükséges módosítani, és a találmány szerinti megoldás önmagában a szerkezeti szilárdság jelentős javulását eredményezi.

Claims (6)

  1. SZAIJADAhMI IGÉNYPONTOK
    1. Kosterősilő anyagszerkezet, hidraulikus vagy térhálós kötésű, vagy hasonló alapanyagban elrendezett hőre lágyuló rostokkal, azzal jellemezve, hogy a hőre lágyuló rostok felületéhez kemény ásványi részecskék (G) rétege van kötve, amely ásványi részecskéi; (Ü) részben a hőre lágyuló rostok felületébe vannak beágyazva, oly módon, hogy az ásványi részecskék (G) legbelső felületi része szilárdan a hőre lágyuló rosthoz van hegesztve és az ásványi részecskék (C) felületének hőre lágyuló roston kívüli felsó
    -3HU 200129 Β és külső része az alapanyaggal hatásos kötésben van.
  2. 2. Λζ 1, igénypont szerinti anyagszerkezet, azzal jellemezve, hogy a hőre lágyuló rostok mágus húzószilárdságú alaprétegből (2), ehhez hegesztett felületi rétegből (4) és a felületi réteg (4) külső felszínéhez hegesztett, abba részben beágyazott ásványi részecskék (0) rétegéből van kialakítva.
  3. 3. Λζ 1. vagy 2. igénypont szerinti anyagszerkezet, azzal jellemezve, hogy hőrelágyuló rostok alaprétegének (2) kötési hőfoka magasabb a felületi réteg (4) kötési hőfokánál és az ásványi szemcsék (6) a felületi rétegben (4) az alapréteghez (2) közel, de azzal gyakorlatilag nem érintkezőén vannak elhelyezve.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti anyagszerkezet, azzal jellemezve, hogy a hőre lágyuló rostok alaprétege (2) homopoliiner polipropilénből vagy hasonló polimerből,
  5. 5 a felületi réteg (4) ritka-kopolimer polipropilénből vagy hasonló polimerből van kialakítva.
    5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti anyagszerkezet, azzal jellemezve, hogy
    10 a hőre lágyuló rost alaprétegének (2) vastagsága az alapréteg (2) és a felületi réteg együttes vastagságának 50-95%-a.
  6. 6. Az 1—5. igény pontok bármelyike szerinti anyagszerkczeL azzal jellemezve, hogy
    15 az ásványi részecskék ((’>) 10-500 μιιι közőti méretű kristály-, ásványi vagy fémes részecskék.
HU84564A 1983-02-14 1984-02-13 Fibre-reinforced material structure with thermoplastic fibres HU200129B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK0637/83A DK63783D0 (da) 1983-02-14 1983-02-14 Fremgangsmade og anlaeg til fremstilling af kompositplastfibre med udragende faste partikler

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT39654A HUT39654A (en) 1986-10-29
HU200129B true HU200129B (en) 1990-04-28

Family

ID=8095841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU84564A HU200129B (en) 1983-02-14 1984-02-13 Fibre-reinforced material structure with thermoplastic fibres

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4665109A (hu)
EP (1) EP0118942A3 (hu)
JP (1) JPS59207229A (hu)
KR (1) KR840007758A (hu)
AU (1) AU2457084A (hu)
BR (1) BR8400638A (hu)
CA (1) CA1228460A (hu)
DK (1) DK63783D0 (hu)
ES (1) ES287291Y (hu)
FI (1) FI840574A (hu)
GB (1) GB2139996B (hu)
HU (1) HU200129B (hu)
IE (1) IE54961B1 (hu)
IL (1) IL70946A0 (hu)
IN (1) IN160301B (hu)
NO (1) NO840544L (hu)
PT (1) PT78096B (hu)
ZA (1) ZA841052B (hu)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0133280A3 (en) * 1983-08-01 1986-03-19 American Cyanamid Company Thermoset interleafed resin matrix composites with improved compression properties
US5203629A (en) * 1990-08-07 1993-04-20 W.R. Grace & Co.-Conn. Method for modifying concrete properties
US5224774A (en) * 1990-08-07 1993-07-06 W. R. Grace & Co.-Conn. Concrete additive product and method of use
US5320851A (en) * 1992-01-31 1994-06-14 W. R. Grace & Co.-Conn. Packaging and dispensing system for fluid and semi-fluid cement admixtures
DE102012106083A1 (de) * 2012-07-06 2014-01-09 Karlsruher Institut für Technologie Faserverstärkter mineralischer Baustoff
US11065830B2 (en) * 2017-04-26 2021-07-20 The Boeing Company Pultrusion systems that apply lengthwise curvature to composite parts

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1025319B (de) * 1956-03-10 1958-02-27 Eisenwerke Gelsenkirchen Ag Verfahren zum Herstellen von Gemischen von Faserstoffen und erhaertenden bzw. abbindenden Bindemitteln
US3050824A (en) * 1959-09-01 1962-08-28 Jerome H Lemelson Reflective thread
GB1212396A (en) * 1968-02-13 1970-11-18 Gen Technologies Corp A high shear-strength fiber-reinforced composite body
GB1302413A (hu) * 1969-01-14 1973-01-10
GB1316661A (en) * 1970-04-17 1973-05-09 Murata T Cement reinforcing materials and processes for their preparation
GB1373388A (en) * 1970-12-24 1974-11-13 Teijin Ltd Thermoplastic polymer fibres
US4188890A (en) * 1976-10-04 1980-02-19 Villers Bill De Sports equipment rack
US4379870A (en) * 1978-07-07 1983-04-12 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Reinforcing material for hydraulic substances and method for the production thereof
JPS57129861A (en) * 1981-02-04 1982-08-12 Daiwa Spinning Co Ltd Core sheath type composite polyolefin fiber for cement reinforcement and manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
IL70946A0 (en) 1984-05-31
JPS59207229A (ja) 1984-11-24
KR840007758A (ko) 1984-12-10
ES287291U (es) 1985-12-16
FI840574A0 (fi) 1984-02-14
IE54961B1 (en) 1990-03-28
GB8403703D0 (en) 1984-03-14
HUT39654A (en) 1986-10-29
DK63783D0 (da) 1983-02-14
AU2457084A (en) 1984-08-23
ZA841052B (en) 1985-02-27
US4665109A (en) 1987-05-12
FI840574A (fi) 1984-08-15
NO840544L (no) 1984-08-15
GB2139996A (en) 1984-11-21
IN160301B (hu) 1987-07-04
BR8400638A (pt) 1984-09-18
PT78096B (en) 1986-03-27
GB2139996B (en) 1987-01-07
IE840324L (en) 1984-08-14
EP0118942A3 (en) 1986-09-10
ES287291Y (es) 1986-07-16
EP0118942A2 (en) 1984-09-19
PT78096A (en) 1984-03-01
CA1228460A (en) 1987-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4946738A (en) Non-woven fibrous product
KR970010445B1 (ko) 성형가능한 부직포 복합재료 및 이의 제조 방법
US4889764A (en) Non-woven fibrous product
US5916659A (en) Composites of fluoropolymers with thermally non-adherent non-fluoropolymers and methods for producing the same
CN1334892A (zh) 制造一种扁平带的方法
US5843266A (en) Formable reinforcing bar and method for making same
HU200129B (en) Fibre-reinforced material structure with thermoplastic fibres
US7772143B2 (en) Multilayer, composite, fleece material and a method for manufacturing a multilayer, composite, fleece material
CN1615092A (zh) 连接带
JP3160720B2 (ja) 建築材料
JPH0730783B2 (ja) 繊維ロールの製作方法
JP7425723B2 (ja) コアと１つ以上のスキン領域とを含むコンポジット部品の製造方法
CA1135331A (en) Separator for electric accumulators made of a microporous base material
JPH04223157A (ja) スポット溶接性に優れた複合金属板およびその製造法
JP3884524B2 (ja) 積層成形品およびその製造方法
JPH0596595A (ja) 熱収縮可能なスリーブ及びその製造方法
JP2572914B2 (ja) 釣竿の製造方法
JPS62237613A (ja) 伝導ケ−ブル用防水性被覆材の製造方法
CA2021977C (en) Non-woven fibrous product
RU2138394C1 (ru) Способ изготовления предварительно напряженных листовых многослойных изделий
JPS6412205B2 (hu)
JP3802784B2 (ja) 生分解性繊維複合材料
JP2533640B2 (ja) 複合パイプ
JPS60183708A (ja) プラスチツク磁石構造体
JPS63114745A (ja) 防水シ−ト

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628