HU199564B - Charging apparatus for blast furnaces - Google Patents

Description

A találmány tárgya adagolóberendezés nagyolvasztókhoz, felső tárolóval, felső zárókúppal és csonkakúp alakú üreges alsó záróelemmel, amelynek felső részén a csonkakúp üregébe benyúló kúpos garat van elren- 5 dezve.

Az ismert adagolóberendezések, amelyeket nagyolvasztóknál alkalmaznak, olyan bevezető csatornát tartalmaznak, amelynek alsó részénél zárócsappantyúkkal ellátott kiömlő 10 nyílások vannak. A nagyolvasztóba ezeken keresztül juttatják be az adagokat, mégpedig oly módon, hogy a csappantyúk gázzáróan vannak kialakítva.

A bevezető csatorna alatt elosztó és ada- 15 goló garatok vannak, illetve a berendezés felső és alsó tárolóra oszlik. A felső tárolót zárókúp határolja, amely ugyancsak gázzáró tömítést biztosít a felső tároló alsó részén.

A zárókúp mozgatása kinematikai láncon ke- 20 resztül, mozgatórúd segitsígével történik.

A felső tároló alatt olyan alsó tároló van az adagolóberendezésekben kialakítva, amelyeket alul csonkakúp alakú záróelem határol.

Ez egyidejűleg a betétnek a nagyolvasztóban 25 sugárirányban történő eloszlatására is szolgál. Az alsó záróelemet ugyancsak alternáló mozgást végző hajtómű mozgatja.

Az ilyen adagolóberendezések egy részénél az alsó záróelemet alkotó csonkakúp felső, 30 kisebb átmérőjű részébe kúpos garat nyúlik be.

Ez a kúpos garat vezeti a betétanyag egy részét a nagyolvasztó adagolópódiumának közepére. Ilyen berendezést ismertet például az 1 049 548 számú SU szerzői tanúsítvány. 35

Az ilyen adagolóberendezésekben az alsó tárolóban lévő anyag egy része a kúpos garaton keresztül jut a nagyolvasztóba. A kúpos garatba azok az anyagrészek jutnak, amelyek 40 az alsó tárolóban ennek szintje fölött helyezkednek el. Ennek megfelelően a nagyolvasztó középrészébe, mind nagyobb, mind kisebb koksz- és ércdarabok jutnak, agglomerátum, pellet stb. formájában. ₄₅

A középre kerülő kisebb darabok azonban rontják az adagolópódium átöblíthetőségét és így a fúvó kasok gyakran átégnek. Ezzel természetesen csökken a nagyolvasztó teljesítménye és egyidejűleg növekszik a felhasznált 50 drága betétanyag, például a koksz mennyisége. Ezen túlmenően romlik az előállított nyersvas minősége is, minthogy a kéntartalom növekszik, míg a szilícium- és mangántartalom széles tartományban ingadozik. 55

A jelen találmánnyal ezért olyan megoldás kidolgozása a célunk, amely lehetővé teszi, hogy a nagyolvasztóknál alkalmazott adagolóberendezésekben az alsó záróelemen át csak nagyobb (60 mm feletti) darabok jussa- ~θ nak a nagyolvasztó közepébe és ahol a konstrukció megakadályozza a 25 mm-nél kisebb koksz- és ércdarabok bejutását, amivel növelhető a nagyolvasztó teljesítménye, javítható a keletkező nyersvas minősége és csökkenthető a kokszfelhasználás. θ5

A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy a felső és alsó tárolót, felső zárókúpot és csonkakúp alakú üreges alsó záróelemet tartalmazó adagolóberendezésben, ahol az alsó záróelem felső részén a csonkakúp üregébe benyúló kúpos garat van elrendezve, a találmány szerint a kúpos garat palástjának teljes felületén átömlőnyílások vannak és alsó részéhez kisebb átmérőjű végével csonkakúp alakú ernyő van csatlakoztatva.

A találmány szerint kialakított adagolóberendezés lehetővé teszi, hogy viszonylag egyszerű konstrukciós átalakítással stabil gázáramot és egyenletes kohóüzemet biztosísunk. Ezzel a középső zónában elegendő hőmennyiség képződik az itt lejátszódó fiziko-kémiai folyamatokhoz.

A találmány további részleteit kiviteli példán, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az Lábra a találmány szerinti adagolóberendezés vázlata látható, a

2. ábra pedig az 1. ábrán bemutatott berendezés A nézete látható.

Az 1. ábrán látható berendezéshez 1 billenőüst viszi a betétet. Az adagolóberendezés felső részén 2 bevezetőcsúszda van. Ennek alját 3 zárócsappantyúk zárják gázzáró módon. A 2 bevezetőcsúszda alatt 4 felső tároló van kialakítva, mégpedig elfordítható módon. Forgás közben a tömítettséget 5 tömszelence biztosítja.

A 4 felső tárolót alul 6 felső zárókúp zárja le. A zárás és nyitás felfelé, illetve lefelé történő mozgatással oldható meg, erre a célra szolgál a 6 felső zárókúphoz csatlakozó 7 mozgatórúd, amely a rajzon nem látható hajtóművel van kinematikai lánc segítségével összekapcsolva.

A 4 felső tároló 8 alsó tároló fölött helyezkedik el, ezt alul 9 alsó záróelem zárja. A 9 alsó záróelem felső részéhez 10 kúpos garat illeszkedik.

A 10 kúpos garat kisebb átmérőjű végével benyúlik a csonkakúp alakú üreges 9 alsó záróelembe. A 10 kúpos garat falában, annak teljes felülete mentén alakos nyílások vannak kialakítva. A palást alsó részéhez kisebb átmérőjű végével ugyancsak csonkakúp alakú 11 ernyő csatlakozik.

A 9 alsó záróelem ugyancsak függőleges irányban elmozdithatóan van elrendezve. Mozgatását 12 mozgatórúddal lehet elvégezni. Ez a rajzon nem ábrázolt módon kinematikai kapcsolatban áll egy hajtóművel. A 12 mozgatórúd a 9 alsó záróelemhez 13 agyon és 14 lemezbordákon keresztül kapcsolódik.

A 2. ábrán felülnézétben látható 10 kúpos garat a 14 lemezbordák által határolt 10a szektorokból van kialakítva. A 10a szektorok a 14 lemezbordákra vannak mereven erősítve és palástjukon 15 átömlő-nyílások vannak kialakítva. Ezeken a 15 átömlő-nyílásokon a kisebb darabok átesnek és a 11 ernyő külső felülete által sugárirányban terelve a kerület mentén jutnak a nagyolvasztóba.

-2HU 199564 Β

A bemutatott kiviteli alaknál a 15 átömlőnyílások gyűrűszegmens alakúak és különböző vastagságúak. Természetesen adott esetben más módon is kialakíthatók, lényegük azonban mindenképpen az, hogy lehetővé tegyék a kisebb méretű anyagok áthullását.

Mint már korábban említettük, a 11 ernyő a 10 kúpos garat 15 átőmlő-nyílásain keresztül áthullott koksz- és ércdarabkáknak a nagyolvasztó 16 adagolópódiumára a közbülső zónában történő terelését biztosítják (lásd az 1. ábrát).

A találmány szerinti adagolóberendezés a következőképpen működik.

A betétet felváltva adagoljuk a jobboldali és baloldali 1 billenőüstön a 2 bevezetőcsúszdára. Ennek megfelelően a jobb- és baloldali zárócsappantyúk kinyílnak, amikor az 1 billenőüstök kibillennek a 18 sín 17 elágazó végénél. Ily módon a betétanyag az 1 billenőüstből a 2 bevezetőcsúszdán át közvetlenül a felső tárolóba jut. A beadagolt anyaggal a 4 felső tároló a 6 felső zárókúp betét elosztó programjának megfelelően, meghatározott szögben elfordul. Ezután a 3 záró-csappantyúk zárnak és a 4 felső tároló szabad terét gázzal töltjük fel, oly módon, hogy a gáznyomás azonos legyen a 16 adagolópódiumon uralkodó gáznyomással. A 4 felső tároló gázbiztos zárását forgás közben az tömszelencék biztosítják.

Miután a 4 felső tároló a megfelelő helyzetet elfoglalta, kinyílik a 6 felső zárókúp, amelyet a 7 mozgatórúd alsó helyzetbe tol és a betétadag beőmlik a 8 alsó tárolóba. Egy teljes adag általában négy billenőüstnyi anyagból tevődik össze, például a következő módon: AAKKJ, KAAKj, AKAKJ stb, ahol A=az agglomerátum, K=koksz és |=a 9 alsó záróelem nyitása.

A 8 alsó tárolóban lévő anyag térfogata célszerűen azonos egy betétadaggal, ebben az esetben az adagot a 9 alsó záróelem felemelésével az 1. ábrán baloldalt, látható módon a 9 alsó záróelem palástja mentén a nagyolvasztó 16 adagolópódiumára juttatjuk a kerület mentén. Ebben az esetben a koksz és az érc a 16 adagolópódiumon sugárirányban oszlik el, ami elsősorban akkor célszerű, ha a középen áramló gázsugár az optimális értéket túlhaladja.

Ha azonban a gázáram a középső zónában az optimális alatt van, célszerű közvetlenül a nagyolvasztó közepébe beadagolni egy bizonyos mennyiségű kokszot a következő adagból. Ebben az esetben az adag térfogatát meg kell növelni, hogy a 8 alsó tároló és a 9 alsó záróelem közötti tér magasságát az anyag meghaladja és az adagolás során a kokszot kell utoljára beadagolni. így a koksz egy része a 10 kúpos garat falán átgördül és a nagyolvasztó középső részébe kerül.

A koksz az 1 billenőüstből történő kiöntés, majd a záróelemeken történő áthullás közben legalább részben felaprózódik. Ezen túlmenően ájtalában nem sikerül a kisméretű koksz szemcséket a mérlegelés előtti szitán teljesen eltávolítani. A kisméretű koksz szemcsék mellett a záróelemen átpergő adagból még kisebb ércdarabkák (agglomerátumok, pelletek, mészkő stb, valamint szennyezők) is visszamaradhatnak. Mindezek a finom részecskék a 10 kúpos garat falán történő lefelé mozgás során a 15 nyílásokon átesnek és a 11 ernyő palástján a közbülső zónába kerülnek. A nagyolvasztó középső részébe ily módon csak a nagy kokszdarabok kerülnek.

A 9 alsó záróelemnek az ezt követő nyitása során az anyaga 16 adagolópódium kerületére kerül és a szokásos módon radiális irányban oszlik el. A nagyolvasztó közepén azonban ugyanebből az adagból nem kerül anyag, mert ott már az előzetesen középütt lehullott nagyméretű kokszdarabok vannak.

Ily módon a találmány szerinti megoldással biztosítható, hogy a nagyolvasztó középső részén állandóan stabil gázáram legyen, amely megfelelő hőmennyiséget szállít az itt lejátszódó fiziko-kémiai folyamatok számára. Ezen túlmenően a középütt elhelyezkedő nagy kokszdarabok kedvező áramlási csatornákat biztosítanak a keletkező fémolvadék számára. Ezzel a salak megfelelő bázikussága és jóminőségű nyersvas előállítása biztosítható, ugyanakkor elérhető a fúvó kasok hosszú élettartama is.

A kisebb kokszdarabok a közbülső zónába kerülnek, ahol túlnyomórészt az adagban lévő ércdarabok találhatók. A finomfrakció legnagyobb része a nagyolvasztóba az érccel kerül be. Ennek következtében szemcsés kisméretű kokszból és ércből áll és viszonylag nagy porozitással rendelkezik, ami ugyancsak kedvező a gázáteresztő képességet illetően.

A szükséges koksz mennyiséget állandó térfogatban is bevihetjük a nagyolvasztó középső részébe. Ehhez az adagolásciklusokat különböző térfogatú adagokból kell összeállítani, például a következő módon: AAKKj, AAK|, AAKKKj. Az ötödik 1 billenőüstben szállított koksz mennyiséget, amelyik a harmadik adagba kerül, teljes mértékben a 16 adagolópódium közepébe öntjük, minthogy ennek az adagnak a térfogata a 8 alsó tároló és a 9 alsó záróelem közötti térfogatot mindig meghaladja.

Ily módon a találmány szerint kialakított adagolóberendezés konstrukciója nem csupán azt teszi lehetővé, hogy a gázáramlást az 16 adagolópódium átmérője mentén tetszőlegesen változtassuk, hanem azt is, hogy a kokszot a középső rész és a közbülső zóna között szemcsenagyság szerint osszuk el, aminek következtében a betét gázáteresztő képessége és az olvadék átfolyási lehetősége egyaránt javul. Ily módon a kokszfelhasználás jelentősen csökkenthető és a nyersvas termeléshatékonysága javítható.

A találmány szerinti berendezés a legelőnyösebben olyan adagolóberendezéssel ellátott nagyolvasztóknál alkalmazható, amelyek kúpos záróelemekkel vannak ellátva.

Claims (1)

1. Adagolóberendezés nagyolvasztókhoz, felső és alsó tárolóval, felső zárókúppal, és csonkakúp alakú üreges alsó záröelemmel, amelynek felső részén a csonkakúp üregébe

   1£, benyúló kúpos garat van elrendezve, azzal jellemezve, hogy a kúpos garat (10) palástjának teljes felületén átömlőnyílások (15) vannak és alsó részéhez kisebb átmérőjű végével

   5 csonkakúp alakú ernyő (11) van csatlakoztatva.