HU199565B - Charging apparatus for blast furnaces - Google Patents
Charging apparatus for blast furnaces Download PDFInfo
- Publication number
- HU199565B HU199565B HU865489A HU548986A HU199565B HU 199565 B HU199565 B HU 199565B HU 865489 A HU865489 A HU 865489A HU 548986 A HU548986 A HU 548986A HU 199565 B HU199565 B HU 199565B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- closure
- container
- cone
- blast furnace
- shutter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
- C21B7/20—Bell-and-hopper arrangements with appliances for distributing the burden
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya adagolóberendezés nagyolvasztókhoz, amely felső tárolóból, felső zárókúpból, alsó tárolóból és csonkakúp alakú üreges alsó záróelemből ál,.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a dosing apparatus for blast furnaces comprising an upper container, an upper closure cone, a lower container and a hollow cone lower closure.
Ismeretes olyan adagolóberendezés nagyolvasztókhoz, amely csappantyús gázzáró átömlö nyílásokkal ellátott bevezetőcsúszdát, elosztót, adagolócsúszdát, valamint alsó és felső tárolót tartalmaz. Az adagolócsúszda alatt elrendezett felső tárolót a beadagolás során zárókúp zárja le ugyancsak gázzáró módon. A zárókúp működtetésére kinematikai lánccal összekapcsolt mozgatórudat alkalmaznak.It is known to have a metering device for blast furnaces comprising an inlet chute with a gas shut-off valve with spout openings, a manifold, a metering slide, and a bottom and top container. The upper container under the dispenser slide is also closed in a gas-tight manner during the addition. An actuator coupled to a kinematic chain is used to operate the closure cone.
A felső tároló alatt alsó tároló van elhelyezve, amelyet csonkakúp alakú záróelem zár le. Ez a záróelem szolgál ugyanakkor az adagnak a nagyolvasztóba történő egyenletes bevezetésére. A bevezetés ily módon körben sugárirányban történik. Az alsó tároló záróeleme ugyancsak alternáló mozgást biztosító meghajtással van ellátva. Ilyen meghajtást ismertet például az 1 049 548 számú SU szerzői tanúsítvány.Below the upper container is a lower container, which is closed by a truncated conical closure. At the same time, this closure serves to introduce the dose evenly into the blast furnace. The insertion is thus radially circular. The locking element of the lower container is also provided with an alternate motion actuator. Such a drive is described, for example, in SU Certificate 1,049,548.
A fenti adagolóberendezés működése során az alsó tároló záróeleme csak az adagot alkotó anyagok áthaladását akadályozza meg. Gázzáró szerepe csak a felső tárolót záró zárókúpnak van és ugyancsak gázzáró módon működnek a bevezető csúszdát határoló csappantyúk.During operation of the above dispenser, the closure of the lower container only prevents the passage of the constituent materials. The gas-sealing function is limited to the upper cone closure stopper and also acts as a gas-tight stop valve for the inlet chute.
A bevezető csúszda gázzáró csappantyúinak kialakításához azonban a nagyolvasztó, illetve az adagolóberendezés magasságát növelni kell. Ez azonban nem minden esetben valósítható meg, mert ekkor más konstrukciós elemek, például a lejtős billenőhíd cseréjét is el kellene végezni, ami viszont jelentős mértékben megdrágítja az adagolóberendezés beépítését.However, the height of the blast furnace or dosing device must be increased in order to form the gas shut-off flaps of the inlet chute. However, this is not always possible because other structural elements, such as a sloping tilt bridge, would have to be replaced, which in turn would make the installation of the dispensing equipment considerably more expensive.
A jelen találmánnyal ezért olyan megoldás kialakítása a célunk, amellyel nagyolvasztók adagolóberendezései úgy alakíthatók ki, hogy az alsó tároló záróeleme nem csupán záróelemként működjék, hanem a beadagolt koksz egy részét a nagyolvasztó középső részébe vezesse, továbbá gázzáró funkciót is ellásson, aminek következtében elkerülhető az adagolóberendezés magasságának növelése.It is therefore an object of the present invention to provide a solution for providing blast furnace dispensers so that not only does the bottom storage closure function as a closure, it also guides a portion of the added coke to the middle portion of the blast furnace, thereby eliminating increase in height.
A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy a felső és alsó tárolóból, felső zárókúpból és csonkakúp alakú alsó üreges záróelemből álló adagolóberendezésben az alsó tároló és a felső tároló zárókúpjai között elmozdítható kúpos elosztóelem van, amelynek alapja az alsó tároló záróeleméhez illeszkedik oly módon, hogy alsó átmérője legalább az alsó záróelem felső átmérőjével azonos.The object of the present invention has been solved by providing a dispenser comprising an upper and a lower container, an upper stopper cone and a lower hollow cone shaped truncated cone, with a conical divider movable between the lower container and the upper container stopper cones, so that its lower diameter is at least equal to the upper diameter of the lower closure.
Az elosztó elem célszerűen meghajtással van kinematikai kapcsolatban.Preferably, the distribution member is in kinematical relationship with a drive.
A záróelem önálló meghajtása lehetővé teszi, hogy a csonkakúp alakú záróelem gázzáróan legyen az alsó tároló falára rászorítva és ugyanakkor az elosztó elem a záró2 elemektől függetlenül fel- és lemozgatható legyen.The independent actuation of the closure allows the frustoconical closure to be gas tightly pressed against the bottom storage wall, while allowing the distributor to be moved up and down independently of the closure members.
Az így kialakított adagolóberendezés ugyancsak lehetővé teszi, hogy szabályozzuk a nagyolvasztó kerülete mentén, illetve középrészén beadagolt koksz mennyiségét. A teljes adagot a kerület mentén vezetjük be és sugárirányban torlasztjuk fel.The metering device thus formed also allows the amount of coke to be controlled along the circumference or in the middle of the blast furnace. The entire dose is introduced along the circumference and blocked radially.
Az alsó záróelemet nem csupán az adag megtartására, hanem gázzáró elemként is alkalmazni lehet, ami ily módon elkerülhetővé teszi a nagyolvasztó magasságának megváltoztatását az átépítés során.The lower closure can be used not only to hold the dose, but also as a gas barrier, thereby avoiding a change in the height of the blast furnace during rebuilding.
A találmány további részleteit kiviteli példán, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon azFurther details of the invention will be illustrated by way of an exemplary embodiment. In the drawing it is
1. ábra a találmány szerinti adagolóberendezés vázlata, aFigure 1 is a schematic diagram of a dispenser according to the invention, a
2. ábra az 1. ábrán bemutatott adagolóberendezés alsó tárolójának metszete olyan állásban, amikor a teljes adag a kerület mentén jut a nagyolvasztóba, azaz az elosztó elem alsó állásában, és aFig. 2 is a sectional view of the lower container of the dispenser shown in Fig. 1 in a position where the entire portion enters the blast furnace circumferentially, i. E.
3. ábra ugyancsak az alsó tároló metszete az elosztónak a felső állásában, amikor is a koksz egy része a nagyolvasztó közepébe hullik.Fig. 3 is also a sectional view of the lower container in the upper position of the distributor, whereby part of the coke falls into the center of the blast furnace.
Az 1. ábrán látható berendezés felül olyan 1 billenő üsttel van ellátva, amely a rajzon nem ábrázolt felvonó segítségével kerül az adagolóberendezéshez. Az 1 billenő üsthöz csatlakozóan 2 bevezető csúszda van elrendezve. Ennek alsó részén két 3 kiőmlőnyílás van. A 2 bevezető csúszda alatt 4 felső tároló van, amelynek gázzáró tömítését 5 tömszelence biztosítja. A 4 felső tároló a rajzon nem látható tetszőleges meghajtással van ellátva, annak érdekében, hogy forgatható kialakítású legyen. A 4 felső tároló alsó részében 6 felső zárókúp van elrendezve. Ennek mozgatását 7 mozgatórúd biztosítja. A 7 mozgatórúd ezért az ábrán nem ábrázolt meghajtással van kinematikai kapcsolatban.The apparatus shown in FIG. 1 is provided with a tilt pan 1, which is supplied to the dispenser by means of an elevator (not shown). An inlet chute 2 is provided in connection with the tilting pan 1. At its lower part there are two outlet openings 3. Below the inlet chute 2 there is an upper reservoir 4 whose gas-tight seal is provided by a gland 5. The upper container 4 is provided with a drive which is not shown in the drawing, in order to be rotatable. An upper closure cone 6 is provided in the lower part of the upper container 4. Its movement is ensured by 7 moving rods. The actuator rod 7 is therefore in a kinematic relationship with a drive (not shown).
Az adagolóberendezés következő eleme a 8 alsó tároló, amelyet alulról csonkakúp alakú 9 alsó záróelem határol. A 9 alsó záróelemhez csatlakozik a 10 elosztó elem, amely az ábrán ugyancsak nem ábrázolt saját meghajtással rendelkezik. Ehhez a 11 mozgatórúd kapcsolódik kinematikai láncon keresztül.The next element of the dispenser is the lower container 8, which is bounded from below by a truncated cone-shaped lower locking element 9. Connected to the lower closure 9 is a distribution element 10 which has its own drive, not shown in the figure. To this, the operating rod 11 is connected via a kinematic chain.
A 10 elosztóelem kúpos kialakítású és a 4 felső tároló 6 felső zárókúpja, valamint a 8 alsó tároló 9 alsó záróeleme között helyezkedik el.The distribution element 10 is conical and is located between the upper closure cone 6 of the upper container 4 and the lower closing element 9 of the lower container 8.
A 8 alsó tároló 9 alsó záróeleme ugyancsak a rajzon nem ábrázolt meghajtással van 12 mozgatórúd segítségével összekapcsolva. A 12 mozgatórudat a 9 alsó záróelemen 13 persely és 14 lemezbordák rögzítik.The lower locking element 9 of the lower container 8 is also connected to a drive rod 12 not shown in the drawing. The driving rod 12 is secured to the lower locking member 9 by bushings 13 and plate 14.
Alsó állásban a 10 elosztóelem a 9 alsó záróelemmel tömítetten illeszkedik, és ezzel együtt gázzáró határolást biztosít.In the lower position, the distributor member 10 is sealed with the lower closure member 9 and thereby provides a gas tight seal.
-2HU 199565 Β-2HU 199565 Β
A találmány szerinti adagolóberendezés az alábbi módon működik.The dispenser according to the invention operates as follows.
A betétadag az 1 billenőüstből a 2 bevezető csúszdára kerül, ahonnan a 3 kiömlőnyílásokon keresztül a forgó 4 felső tárolóba jut. A 4 felső tároló a 6 felső zárókúppal és a benne lévő adaggal meghatározott helyzetbe fordul, miközben a gázzáró tömítést az 5 tömszelence biztosítja. Az 5 tömszelencében grafittal átitatott azbeszt van elhelyezve.The insert dose is transferred from the tilt pan 1 to the inlet chute 2, from where it passes through the outlets 3 to the rotating upper container 4. The upper reservoir 4 rotates to a position defined by the upper stopper 6 and the dose therein, while the gas-tight seal is provided by the gland 5. The gland 5 is provided with graphite impregnated asbestos.
Ezután a rajzon nem látható légszelepek nyitnak és a 4 felső tároló 6 felső zárókúpja, valamint a 8 alsó tároló 9 alsó záróeleme közötti légnyomáskülőnbség kiegyenlítődik. A 6 felső zárókúp elmozdul lefelé és így az adag a 8 alsó tárolóba kerül.Then the air valves (not shown in the drawing) open and the pressure difference between the upper closing cone 6 of the upper container 4 and the lower closing element 9 of the lower container 8 is equalized. The upper closure cone 6 moves downward and thus the dose is placed in the lower container 8.
Ezután a 6 felső zárókúp ismét felemelkedik és lezárja a 4 felső tároló alsó részét. A fenti művelet addig ismétlődik, amíg a teljes adag a 8 alsó tárolóba nem kerül (a teljes adagot általában négy billenesben lehet beadagolni).Thereafter, the upper closing cone 6 rises again and closes the lower part of the upper container 4. The above procedure is repeated until the entire dose is placed in the lower container 8 (the total dose can usually be administered in four dips).
Miután a 9 alsó záróelemen összegyűlt egy teljes betétadag, a légszelepek zárnak és a töltőszelepek nyitnak, aminek következtében a 9 alsó záróelem és a 6 felső zárókúp közötti gáznyomás azonos lesz az adagolópódium szintjén mért nyomással. Végül a 9 alsó záróelemet lesüllyesztjük és a betét behullik a nagyolvasztóba. Ennek során kétféle beadagolás valósítható meg.After a complete insert dose has been collected on the lower closure 9, the air valves close and the filling valves open, whereby the gas pressure between the lower closure 9 and the upper closure cone 6 is equal to the pressure measured at the level of the dosing pod. Finally, the lower closure 9 is lowered and the insert falls into the blast furnace. There are two kinds of addition.
A 2. ábrán az a változat látható, amikor a 9 alsó záróelem alsó állásban van és ezzel együtt a 10 elosztó elemet is lesüllyesztjük. Ebben az esetben a teljes adag a kerület mentén jut a nagyolvasztóba és a már bentlévő adagok mentén kerül a felső és középső zónába. Az ilyen beadagolás során ugyanazok a folyamatok játszódnak le, mint a hagyományos adagolóberendezéssel történő adagolásnál.Figure 2 shows a variant in which the lower closure member 9 is in the lower position and the distributor member 10 is lowered. In this case, the entire dose goes into the blast furnace circumferentially and goes to the upper and middle zones along the existing portions. Such a dosing process follows the same processes as dosing with a conventional dosing device.
A 3. ábrán az a változat látható, amikor a 9 alsó záróelem felső állásban van és a 10 elosztó elem felemelkedik a felső peremről. Ekkor a 8 alsó tárolóban lévő betét, ami ilyenkor feltétlenül koksz kell legyen, a 9 alsó záróelem üreges csonkakúpján keresztül a nagyolvasztó közepébe hullik. Az így közé4 pen bevezetett koksz mennyiségét a szüksének megfelelően lehet szabályozni.Figure 3 shows a variant where the lower closure member 9 is in the upper position and the distributor member 10 is raised from the upper rim. Then, the insert in the lower container 8, which in this case must be coke, falls through the hollow truncated cone of the lower closure 9 into the center of the blast furnace. The amount of coke introduced in this way can be controlled according to your need.
A koksz egy részének 9 alsó záróelem közepén történő bevezetése után a 9 alsó záró5 elem is lefelé mozdul el és a maradék adag a kerület mentén jut a nagyolvasztóba. Ilyenkor ismét nem kerül az olvasztó középrészébe betétanyag, ezért a gázáramot optimális viszonyok között lehet tartani, ellentétben a hagyományos adagolóberendezésekkel megvalósítható eljárásokkal.After the introduction of a portion of the coke into the middle of the lower closure 9, the lower closure 9 also moves downward and the remainder passes circumferentially into the blast furnace. In this case, no filler material enters the melter's central part again, so that the gas flow can be kept under optimum conditions, unlike conventional dosing devices.
A 3. ábrán bemutatott módon adott esetben a betét érc részét is a nagyolvasztó középső részébe lehet bejuttatni. Ekkor azon15 bán a betét direkt beadása helyett (amelynek jele: AAKK|, ahol A = az agglomerátum, K = koksz, 4 = 9 alsó záróelem nyitása) helyett fordított sorrend (KKAAj) valósul meg.As shown in Figure 3, the ore portion of the insert may also be introduced into the central portion of the blast furnace. Instead of direct insertion of the insert (denoted by AAKK | where A = agglomerate, K = coke, 4 = 9 lower opening), the reverse order (KKAAj) is then applied.
A találmány szerinti adagolóberendezés lehetővé teszi tehát, hogy az ércet a kemence, illetve nagyolvasztó átmérője mentén tetszőleges arányban vezessük be.The feeder according to the invention thus allows the ore to be introduced in any proportion along the diameter of the furnace or blast furnace.
A gázáramnak ily módon a nagyolvasz25 tó kerülete mentén, illetve sugárirányban történő szabályozásával a kokszfelhasználást 10—15 kg/103 kg nyersvas mértékre lehet csökkenteni és ugyanakkor a kemence teljesítménye 1,5—25%-al növelhető.By controlling the flow of gas along the perimeter of the blast furnace and radially, the use of coke can be reduced to 10-15 kg / 10 3 kg of pig iron and at the same time the furnace capacity can be increased by 1.5-25%.
3q A találmány szerinti megoldás különösen jól alkalmazható a hagyományos zárókúppal ellátott adagolóberendezések helyett a különböző nagyolvasztókban.The solution of the present invention is particularly well suited for use in various blast furnaces in place of conventional dispensing devices with a stop cone.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/SU1986/000078 WO1988001306A1 (en) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | Charging device for blast furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT46369A HUT46369A (en) | 1988-10-28 |
| HU199565B true HU199565B (en) | 1990-02-28 |
Family
ID=21617023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU865489A HU199565B (en) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | Charging apparatus for blast furnaces |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01500360A (en) |
| AT (1) | ATA904986A (en) |
| DE (2) | DE3690764C2 (en) |
| FR (1) | FR2607828B1 (en) |
| HU (1) | HU199565B (en) |
| SE (1) | SE8801388L (en) |
| WO (1) | WO1988001306A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106143517B (en) * | 2015-03-26 | 2018-11-02 | 宁波绿凯节能科技有限公司 | A kind of self-tipping type tail portion discharging feeding trolley |
| CN115572780B (en) * | 2022-11-10 | 2023-05-16 | 徐州科建环保科技有限公司 | Blast furnace for preparing high-activity steel slag micropowder and preparation method thereof |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE219509C (en) * | ||||
| US1846826A (en) * | 1930-11-18 | 1932-02-23 | Harry W Schuetz | Blast furnace charging apparatus |
| GB668702A (en) * | 1949-06-01 | 1952-03-19 | T An Tesch A B | Improvements in or relating to shaft furnaces, especially blast furnaces, provided with charging devices having charging hoppers |
| DE837544C (en) * | 1949-06-01 | 1952-04-28 | T An Tesch A B | Loading device for shaft furnaces, especially blast furnaces |
| LU32095A1 (en) * | 1952-04-07 | 1953-06-01 | Dortmunder Bru Ckenbau C H Juc | |
| FR1073154A (en) * | 1953-03-20 | 1954-09-20 | T An Tesch Aktiebolag | Blast furnace charging device |
| DE1022249B (en) * | 1954-03-15 | 1958-01-09 | T An Tesch Aktiebolag | Arrangement for loading shaft ovens, preferably blast furnaces |
| DE1044848B (en) * | 1957-01-14 | 1958-11-27 | Huettenwerk Salzgitter Ag | Device for filling shaft ovens, in particular blast furnaces |
| GB1283084A (en) * | 1969-10-16 | 1972-07-26 | Coal Industry Patents Ltd | Material loading apparatus |
| GB1303440A (en) * | 1969-12-12 | 1973-01-17 | ||
| SU1049548A1 (en) * | 1981-10-28 | 1983-10-23 | Ждановский металлургический институт | Charging apparatus for blast furnace |
-
1986
- 1986-08-15 AT AT0904986A patent/ATA904986A/en not_active Application Discontinuation
- 1986-08-15 DE DE19863690764 patent/DE3690764C2/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-15 WO PCT/SU1986/000078 patent/WO1988001306A1/en unknown
- 1986-08-15 DE DE19863690764 patent/DE3690764T1/de active Pending
- 1986-08-15 JP JP50545486A patent/JPH01500360A/en active Pending
- 1986-08-15 HU HU865489A patent/HU199565B/en not_active IP Right Cessation
- 1986-12-05 FR FR8617092A patent/FR2607828B1/en not_active Expired
-
1988
- 1988-04-14 SE SE8801388A patent/SE8801388L/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01500360A (en) | 1989-02-09 |
| FR2607828B1 (en) | 1989-03-31 |
| WO1988001306A1 (en) | 1988-02-25 |
| SE8801388D0 (en) | 1988-04-14 |
| DE3690764T1 (en) | 1988-08-04 |
| FR2607828A1 (en) | 1988-06-10 |
| ATA904986A (en) | 1990-12-15 |
| HUT46369A (en) | 1988-10-28 |
| SE8801388L (en) | 1988-04-14 |
| DE3690764C2 (en) | 1990-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0516201Y2 (en) | ||
| US6276408B1 (en) | Installation for the treatment of at least one fluid, uses in the treatment of an air flow and process for loading a mass of particulate material of such an installation | |
| PL155071B1 (en) | Shaft furnace charging system | |
| US3175732A (en) | Device for measuring and dividing of liquids | |
| US4820105A (en) | Apparatus for charging a shaft furnace | |
| JP2627271B2 (en) | Closure device for top central opening of container | |
| US3386633A (en) | Closure for a bottom pour metallurgical ladle | |
| CA1269832A (en) | Process and apparatus for charging a shaft furnace | |
| RU2134300C1 (en) | Charging device for shaft furnace | |
| US5046908A (en) | Installation for charging a shaft furnace | |
| JP2642452B2 (en) | Equipment for continuously supplying molten material to a melting crucible when pulling a single crystal in a vacuum kiln | |
| SU1007558A3 (en) | Method and apparatus for charging shaft furnace | |
| HU199565B (en) | Charging apparatus for blast furnaces | |
| US1224656A (en) | Concrete-mixer. | |
| US2788809A (en) | Valve mechanism for dispensing hoppers | |
| GB2260286A (en) | Lost foam casting apparatus | |
| PL157918B1 (en) | Shaft furnace charging apparatus | |
| US3135427A (en) | Charging hopper for balances for loose bulk material | |
| US4949940A (en) | Charging arrangement for shaft furnaces, in particular blast furnaces | |
| AU716430B2 (en) | Valve for the flow control of a fluid comprising solid particles | |
| HU199564B (en) | Charging apparatus for blast furnaces | |
| JPH0343395A (en) | Automatic vacant space adjusting device for gravity type filling apparatus | |
| JPS6077909A (en) | Process for opening and closing flow rate regulating valve | |
| US3680849A (en) | Charging device for a blast furnace | |
| SU447432A1 (en) | Blast Furnace Loading Device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |