JPH01500359A - 溶鉱炉用装入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 溶鉱炉用装入装置 技術分野 本発明は、鉄の冶金に関し、特に本発明は溶鉱炉用装入装置（ｃｈａｒｇｉｎｇ 　ａｒｒａＢｅｍｅｎｔ）に関する。

発明の背景 既知の溶鉱炉用装入装置は、複数のバルブ型ガスシール、複数の装入物分配装置 ｆ　（ｃｈａｒｇｅ　ｄｉｖｉｄｅｒｓ）及び複数のパッチングホッパ（ｂａｔ ｅｈｉｎｇ　ｈｏｐｐｅｒｓ）と共に列をなして取り付けられた受けホッパ（ｒ ｅｃｅｉｖｉｎｇ　ｈｏｐｐｅｒ）を備える。パッチングホッパの下に配置され る上部ポット（ｐｏｔ）は、装入中は、ベル型シール（ｂｅｌｌ−ｔｙｐｅ　５ ｅａｌ）によって遮断され、ベル型シールと共に下部ガスシールを形成する。ベ ル型シールは、往復運動用ロッドによってアクチュエータに機能的に作用するよ うに連結されている。

下部ポットは、上部ポットの下に配置され、且つ溶鉱炉内で装入物を半径方向に 分配させるように設計された中空の切頭円錐体の形のシール（ｓｅａｌ）によっ て遮断（５ｈｕｔ−ｏｆ　ｆ　）される。

下部ポットのシールもまた往復運動用のアクチュエータを有する。

ファンネル（ｆｕｎｎｅｌ）は、切頭円錐体の上部の（より小さな）基部の側に 確保されており、ファンネルのより狭い部分は、切頭円錐体の内部に受け入れら れている。ファンネルは、溶鉱炉のシャフトの中央領域の方へ装入物を向けるよ うに設計されている（ソヴイエト社会主義共和国連邦発明者証１０４９５４８号 、公報３９号、　１９８３年参照）。

下部ポットのシールの上記の構造により、ファンネルの上に得られる装入物の一 部分は、ファンネルに沿って、該炉の中央部の中に落ちる。コークス及び鉱石成 分よりなる装入物の大小画境（集塊（ａｇｇｌｏｍｅｒａｔｅ）　＋ペレット（ ｐｅｌｌｅｔｓ）　、鉄及びマンガン鉱石等）は、該炉の中央部に入る。装入物 の小寸法のコークス及び鉱石成分の前記中央部への進入は、炉床の排出（ｄｒａ ｉｎａｇｅ）を悪化し、また、空気を吹き込む羽口の貫通焼け（ｂｕｒｎｉｎｇ −ｔｈｒｏｕｇｈ）に終わる。該炉の生産高は減少し、しかも高価なそして短期 補給の（ｓｈｏｒｔ−ｓｕｐｐｌｙ）コークスの消費高が増える。加えて、粒鉄 （ｃｒｕｄｅ　１ｒｏｎ）の品質が悪くなる（硫黄含有量が増え、シリコンとマ ンガンの含有量が広い範囲にわたって変動する。）。

発明の概要 本発明は、溶鉱炉の生産性及び粒鉄（ｃｒｕｄｅ　１ｒｏｎ）の品質を向上させ 且つコークスの消費高を下げるように、下部ポット（ｐｏｔ）のシールが、大寸 法コークス（６０ｖａｍよりも大きな塊）が該炉の中央部に装入されることを許 し、しかも装入物の小寸法のコークス（２５ｍ−よりも小さな塊）及び鉱石成分 が該炉の中央部に達することを妨げるように構成されている溶鉱炉用装入装置を 提供する問題を基礎とする。

この問題は、装入物の流路に列をなして配置された複数のポットの出口部が、円 錐形の周辺表面を有し、且つ往復運動するように取り付けられている複数のシー ル（５ｅａｌ　）によって遮断され、下部ポットを遮断する該シールは、ファン ネルを有する中空切頭円錐体の形を取っており、該ファンネルは、その頂部内に 確保され、且つ切頭円錐体の内部に受け入れられるその狭くなる部分を有してお り、本発明にしたがって、輪郭を有する（　ｐｒｏｆ　ｉ　ｌｅｄ　）複数の孔 がファンネルの壁に、その全領域にわたって形成されており、且つ中空の切頭円 錐体の形状のスクリーンが、下に配置されて、ファンネル側のより小さな基部で ファンネルに隣接して配置されていることを特徴とする溶鉱炉用装入装置によっ て解決される。

本発明に係る溶鉱炉用装入装置は、構造上比較的簡単である一方、該炉の安定し たガス流と円滑な操作を得ることを可能にする。該炉の中央地帯にはこの地帯に て生じる物理化学的過程を遂行するための適当な熱量が供給される。

図面の簡単な説明 次に、本発明の特別な態様が、添付の図面に関して説明される。

図面において、 第１図は、本発明に係る溶鉱炉用装入装置を略図的に示す。

第２図は、下部ポットのシールを示す、第１図示の矢印Ａに従って描かれた図で ある。

発明を実施するための最も好ましい態様装入装置は、スキップピット（ｓｋｉｐ 　ｐｉｔ）　（図面に示されていない、）から受けホッパ（ｒｅｃｅｉｖｉｎｇ 　ｈｏｐｐｅｒ）　２へ装入材料を上げるために設計されたスキップ１（第１図 ）を備える。受はホッパ２は、その底部に、上部ガスシール（ｕｐｐｅｒ　ｇａ ｓ　５ｅａｌ　＞を形成する弁３によって遮断される二つの出口部を有する。フ ァンネル（ｆｕｎｎｅｌ）　４は弁３の下に備えられており、また二つのグラン ドシール（ｇｒａｎｄ　５ｅａｌ）　５が、ファンネルを密閉するために備えら れている、ファンネル４は、任意の適当なアクチュエータによって回転するため に取り付けられている。

ファンネル４の底部は、円錐形の外面を有し、且つ往復運動をするように取り付 けられているシール６によって遮断されている。その目的のために、該シールは 、働きをするように、ロッド７によってアクチュエータ（図面に示されていない 、）に連結されている。

下方ボット８は、ファンネル１０を有する切頭円錐体の形状のシール９によって 遮断され、該ファンネル１０は、該シールの頂部に確保されており、且つ中空円 錐体の内部に受け入れられるその狭くなっている部分を有する１輪郭を描かれた 複数の開口が、ファンネル１０の壁にその全領域にわたって形成されており、且 つスクリーン１１は、該ファンネルの下方に、該ファンネルに隣接して配置され ており、該スクリーンは、中空の切頭円錐体の形を取っている。

シール９は、縦の往復運動をするように取り付けられており、その目的のために 、該シールは、働きをするように、アクチュエータ（図面に示されていない、） に連結されているロッド１２に連結されている。該シール９は、ガセット（Ｈｕ ｓｓｅｔｓ）１４によって該シールに堅（確保されているスリーブ１３により、 該ロッド１２に連結されている。ファンネル１０は、ガセット１４の間に配置さ れている四つの扇形１０ａ（第２図）により構成され、ガセット１４は扇形１０ ａに堅く確保されている。小寸法粒子をこぼすための（ｆｏｒ　ｓｐｉｌｌａｇ ｅ）開口部分１５が、ファンネル１０の壁１０ａにその全領域にわたって備えら れている。この態様において、これらの開口部分は、異なる幅のリングの形を取 っている。これらの開口部分は、装入材料の大寸法の塊と小寸法の塊を分離する ように、異なる形状及び方向に構成することもできる。

スクリーン１１は、ファンネル１０を通り抜けた装入物の鉱石成分の小寸法粒子 を、シャフト１６（第１図）の中間区域の方へ向けるように設計されている。

前記溶鉱炉の装入装置は次のように機能する。

装入材料は、代わる代わる右側及び左側のスキップ１から受けホッパ２へ撒き落 とされる（ｓｐｉｌｔ）　、ガスシール３（左側及び右側のもの）は、傾斜面１ ８の曲がった部分１７（第１図）の上にスキップ１を傾けて空ける前に開かれる 。その結果、スキップ１からの材料は、直ちに、受はホッパ２からファンネル４ の中に到着し、ファンネルと一緒に次のステーションに、即ち、装入物分配器に 設定される回転角だけ回転される０次いで、ガス弁３が閉じられ、ファンネル４ の自由空間は、ガス圧がシャフト１６内のガスの圧力に等しいガスで満たされる １回転するファンネルは、二つのグランドシール５によって密閉される。

ファンネル４が、次のステーション迄回転したのち、シール６がロッド７によっ て開かれ、装入材料（ｃｈａｒｇｅ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ）は、全バッチ（概し て、四つのスキップ、例えば、ＡＡＣＣ↓。

ＣＡＡＣ↓、ＡＣＡＣ↓等からの装入物、ここにおいてＡは集塊用、Ｃはコーク ス用、↓は下部シール９の下降用である。）が集められているボット８内に撒き 落とされる。ボット８とシール９間の空間内の材料の体積が、バッチ内の装入材 料の体積に等しくなり、次いで装入材料の溶鉱炉内への装入が、シール９を開く のと同時に、第１図（左手側）に示される如く、ボット８とシール９の閏で、シ ャフト１６周辺部へ行われる。シャフト内における、コークスと鉱石成分（バッ チ）の半径方向の分配は、この場合、シャフト１６内の装入物の表面上へ撒き落 す間に、コークスと鉱石成分が分離することによって行われる。

これらの装入条件は、中央ガス流量が、最適なガス流量よりも大きいとき利用す ることができる。

中央地帯（ｃｅｎｔｒａｌ　ｚｏｎｅ）でのガス流量が、最適値より低い水準に 減少するど、次のバッチからのコークスの一部分は、該炉の中央部分へ直接に装 入される。そのために、バッチの体積は、ボット８とシール９の間の空間の容積 を超過して増加せしめられる。コークスは、バッチ内に最終に装入されるので、 コークスの一部分は、ファンネル１０の壁に沿って、シール９が下げられる前に 、該炉の中央部にこぼれ落ちる。

コークスがスキップ内に落ちる間に、また、シール６．８へのこぼれ落ちる（ｏ ｖｅｒｓｐｉｌｌａｇｅ＞間に、コークスは、部分的に粉砕される。加えて、小 寸法のコークス粒子の総てが、コークス用計量ホッパ（図面に示されていない、 ）の上流のスクリーンで遮断されない、この微細なコークスに加えて、上部シー ルから１：ぼれ落ちる装入物の最後のバッチが、微細な鉱石粒子（集塊、ベレッ ト、マンガン及び鉄鉱石９石灰岩等）、スキップの残余、ファンネル壁土の残余 等を同様に含む、すべての微細粒子は、ファンネル１０の壁に沿って装入物の移 動中に、輪郭を有する開口１５を通して落とされ、スクリーン１１に沿って中間 区域に到る。大きな寸法のコークス粒子のみが該炉の中央部に装入される。シー ル９の続く下降中に、装入材料は、シャフト１６の周辺部に到り、いつもの通り に半径方向に分布されるが、しかし、これらの材料は、シール９の中央の開口を 通して予備的に装入されたコークスがすでにあるので、このバッチから該炉の中 央部に到達しない。

それ故、安定したガス流量が、該炉の中央部の領域で生じる物理化学的プロセス のための充分な熱量を保証するように、該炉の中央部に与えられる。加えて、溶 融液体生成物について、良好な排出（ｄｒａｉｎａｇｅ　）をそこに形成するよ うに、コークスの大寸法の塊が、該炉の中央部を通して下方へ炉床の方へ移動す る。スラグの適当な塩基度に加えて、これは高級な粒鉄の製錬と、空気吹き込み 羽目の長寿命を提供する。

小寸法塊は、装入物の鉱石成分が主に得られる中間区域に到る。バッチの小寸法 コークス粒子及び鉱石成分の粒状層が高い多孔性を有し、より良いガス透過性を 有するように、大量の小寸法粒子が、鉱石成分と一緒に溶鉱炉に入れられる。

必要量のコークスを、一定のバッチ体積でも該炉の中央部に装入することができ る。この目的のために、異なる数のスキップのバッチ、例えば、ＡＡＣＣ↓、Ａ ＡＣ↓、ＡＡＣＣＣ↓が利用される。第３のバッチにおける第５のコークスのス キップは、このバッチの容積が常にボット８とシール９の間の空間の体積よりも 大きいので、シャフト１６の中央部に完全にこぼれ落とされる。

それ故、本発明に係る装入装置は、不明確でない仕方で、シャフト内に半径方向 にガス流量を変えるのみならず、粒子の大きさに従って、該炉の中央地帯（ｃｅ ｎｔｒａｌ　ｚｏｎｅ）と中間区域（ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ　ｚｏｎｅ）の 間にコークスを再分配し、それによって製錬の液体生成物を除くために、装入物 の柱（ｃｈａ、ｒｇｅｃｏｌｕｓ＋ｎ）及び炉床の排出を改良することを可能に する。これは総て、コークスの消費高が実質的に減少されることを可能にし、且 つ粒鉄の生産高が増加されることを可能にする。

産業上の適用性 本発明は、ベル型ガスシールを有する装入装置に最も有利に利用することができ る。

国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 装入物の流れの方向に順々に配置されている複数のポット（４，８）の出口開口 が、往復運動するように取り付けられている、円錐形の周辺を有する複数のシー ル（６，９）によって遮断され、下部ポット（８）を遮断ずるシール（９）は、 中空切頭円錐体の形を取り、ファンネル（１０）が、その項部に確保され、且つ 前記切頭円錐体の内部に受けられるその狭くなる部分を有している、溶鉱炉の装 入装置において、輪郭を有する複数の開口（１５）が、ファンネル（１０）の壁 に、その全領域にわたって形成されており、且つスクリーン（１１）が、下に配 置されて、前記ファンネルに隣接して配置され、前記スクリーンは、前記ファン ネルの側に、より小さな基部を有する中空切頭円錐体の形を取ることを特徴とす る溶鉱炉の装入装置。