SU1498395A3 - Устройство дл загрузки шахтной печи - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  загрузки шахтной печи. Целью изобретени   вл етс  предотвращение сегрегации загружаемого материала. Устройство содержит распределительное устройство с поворотным или качающимс  желобом, установленный на вертикальной оси печи накопительный бункер, выходное отверстие которого контролируетс  дозирующим механизмом, выполненным с возможностью увеличивать и уменьшать выходное сечение симметрично относительно вертикальной оси. Дл  снижени  сегрегации частиц накопительный бункер 3 и дозирующий механизм 11 установлены с возможностью перемещени  вокруг вертикальной оси внутри непроницаемой камеры 6, над которой наход тс  по меньшей мере два резервуара, снабженных каждый верхними 22 и нижними 21 уплотнительными заслонками, при этом бункер 3 и дно каждого из резервуаров выполнены в виде удлиненной воронки, коническа  стенка которой составл ет с вертикальной осью печи угол менее 30°. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

механизмом, выполненным с возможностью увеличивать или уменьшать выходное сечение симметрично относительно вертикальной оси. Дл  снижени  сегрегации частиц накопительны . бункер 3 и дозирующий механизм 11 установлены с возможностью перемещени  вокруг вертикальной оси внутри непроницаемой камеры 6, над кото

рой наход тс  по меньшей мере два резервуара , снабженных каждый верхними 22 и нижними 21 уплотнительными заслонками, при этом бункер 3 и дйо каждого из резервуаров выполнены в виде удлиненной воронки, коническа  стенка которой составл ет с вертикальной осью печи угол менее 30 . 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относитс  к устройствам дл  загрузки шахтной печи, содержащим распределительное устройство с поворотным или качающимс  желобом , накопительный бункер, установленный на вертикальной оси печи, выпускное отверстие в желобе бункера контролируетс  дозирующим механизмом выполненным с возможностью увеличени  или уменьшени  выходного сечени  симметрично вокруг упом нутой вертикальной оси.

Целью изобретени   вл етс  предотвращение сегрегациг загружаемого материала .

На фиг.1 схематично показано опиV

сываемое устройство с трем  вариантами устройств дл  наполнени  резервуаров ) бокова  проекци ; на фиг.2 - горизонтальньм разрез; на фиг.З - хронологическа  схема различных загрузочных операций.

Устройство дл  загрузки (фиг.1) установлено на каркасе 1, который, в свою очередь, установлен на головке шахтной печи 2, в которой размещен поворотный или качающийс  желоб дл  распределени  загружаемого продукта.

Накопительный бункер 3 установлен симметрично вокруг вертикальной оси печи над вертикальным питающим каналом 4, выход щим на желоб 5. Соглано одному из вариантов изобретени  бункер 3 выполнен в виде удлиненной воронки, коническа  стенка которой составл ет с осью печи угол, меньший или равный ЗО, максимальный диаметр не превьппает 4-5 метров в верхней ее части.

Накопительный бункер 3 накрыт герметичной камерой 6, установленной на каркасе 1.

Согласно другому варианту изобретени  бункер 3 может вращатьс  внутри камеры 6 вокруг вертикальной оси.

0

5

0

5

0

5

0

С этой целью он снабжен несколькими, например четырьм , ходовыми роликами 7, которые перемещаютс  по круговому рельсу 8, наход щемус  на внутренней отбортовке камеры 6. Другие ролики 9 с вертикальной осью вращени  обеспечивают горизонтальное удерживание, перемеща сь по внутренней реборде рельса 8.

Бункер 3 продолжаетс  вниз выпускным патрубком 10, снабженным дозирующей заслонкой I1 дл  регулировки высыпани  загружаемого продукта из бункера 3 на желоб 5. Заслонка 11 выполнена в виде двух шиберов « преимущественно в форме шаровых сегментов) которые синхронно открываютс  и закрываютс  в противоположном направлении относительно оси так, чтобы создать симметрично вокруг оси печи. , выпускное отверстие. Управление шиберами может осуществл тьс  известным способом посредством кольцевого рельса 12, который может подниматьс  и опускатьс  с наружной части и в котором перемещаютс  направл ющие ролики, установленные на плечах шиберов , обеспечива  перемещение заслонки во врем  вращени  бункера 3 посредством рельса 12.

Во избежание проникновени  чрезмерного количества гор чих газов в камеру 6 дно ее выполнено также в виде воронки, формирующей над патруб- ifOM 10 возможно более тесное сужение 13 между стенкой камеры 6 и стенкой бункера 3. К сужению 13 может прилегать фартук, уменьшающий проход газа. В качестве альтернативного решени  можно подавать в камеру 6 инертный газ под давлением, чтобы создать нисход щий через сужение 13 противоток, преп тствующий подъему 1-азов.

Над камерой 6 расположены треугольником три отдельных резервуара 14-16 (резервуар 16 не виден), поддерживаемых индивидуальными каркасами . Сообщение между каждым резервуаром 14,15 и 16 и бункером 3 осуществл етс  через затворные коробки 17, 18, 19, соответственно, которые содержат (кажда ) дозирующую 20 и уп- лотнительную 21 заслонки. Дозирующа  заслонка 20 выполнена в виде двух . сферических шиберов, поворачивающихс  вследствие симметричного воздействи  вокруг вертикальной оси каждого резервуара. Заслонка 20, как и нижний патрубок резервуара, с которым она взаимодействует, выполнена (преимущественно ) возможно более широкой, чтобы обеспечить быстрое высыпание содержимого резервуаров в бункер 3,

Каждый из резервуаров 14-16 должен быть снабжен верхней уплотитель- ной заслонкой 22, обеспечивающей наддув резервуаров во врем  высыпани  продукта в бункер, а также их аэрацию во врем  загрузки. Между камерой 6 и головкой 2 находитс  непроницаемый компенсатор 23. Такие же непроницаемые компенсаторы 24 наход тс  между камерой 6 и каждой из затворных коробок 17-19. Компенсаторы 23 и 24 позвол ют взвешивать отдельно камеру 6 с бункером 3, а также каждый из резервуаров 14-16. Взвешивание «осуществл етс  известным способом посредством напр женных  чеек, показанных схематически позици ми 25 и 26, на которых установлены камера 6, а также каждый из резервуаров 14-16 соответственно. Благодар  индивидуальным взвешивани м можно определ ть содержимое бункера 3, а также каждого из резервуаров 14-16, автоматически управл   открытием заслонок дл  наполнени  и опорожнени  этих емкостей.

Загружаемый в печь продукт подводитс  ленточным транспортером 27, который опрокидывает его (в варианте осуществлени , представленном на фиг.1) в запасной бункер 28, высыпание из которого контролируетс  заслонкой 29. Под бункером 28 находитс  поворотный желоб 30, который обеспечивает последовательную св зь между бункером 28 и каждым из резервуаров 14-16.

Например, в предпочтительном варианте осуществлени  устройства вместимость каждого из резервуаров 14- 16, как и вместимость бункера 3, только 20 м .(против 80 м в прототипе ). из резервуаров, как и бункер 3, имеет удлиненную форму, при этом угол их конической стенки

с вертикальной осью не превышает 30. Идеальными были бы пр мые трубообраз- ные камеры, сечение которых равно сечению выпускного патрубка, однако зто трудно осуществимо из-за сопутствующего увеличени  высоты. Следовательно , необходим компромисс ,между имеющейс  длиной и сечением резервуаров и накопительного бункер. В каждом из резервуаров 14-16

установлен антисегрегационный  щик 31, который уменьшает сегрегацию при наполнении и способствует более равномерному высыпанию при опорожнении . В бункере 3 также наход тс 

один (центральный) антисегрегационный  щик 32 и (дополнительно) один верхний кольцевой  щик 33. Эти  щики снижают скатывание частиц и способствуют отбрасыванию мелочи к стенке,

тогда как при отсутствии  щиков последн   имеет тенденцию собиратьс  вдоль оси печи.

Вращение бункера 3 в некоторой мере также снижает сегрегацию. Однако основной целью вращени   вл етс  обеспечение правильного наполнени  бункера 3. Вращение осуществл етс  со скоростью 6-8 об/мин и позвол ет со- держимому резервуара укладыватьс  в бункер 3 по линии 34 загрузки лишь с небольшой выемкой в центральной части.

Способ загрузки печи с помощью

стройства с трем  резервуарами по

20 м каждый и бункером 30 м осуществл етс  следующим образом. Исходные данные: Производительность,

т чугуна/день10.000

Коэффициент безопасности1 ,3 Максимальна  производительность , т чугуна/день1,310.000

13.000

Н печи, м10

Толщина одного загружаемого сло , м1

у

уз

п 5 мЗ объем 4-ре- зервуаров

13,000:80 163

163x2 326

24-60 60

326

265

открыти  и 3акры- заслонки 11, с

Врем , необходимое

дл 

ти 

Действительное врем 

«л  каждого цикла, с

Расход, регулируемый

заслонкой 11, м /с

2x13 26 265-26 239

80/239 сек. 0,335.

Схема загрузки (фиг.З)  вл етс  на самом деле наложением четырех графиков на одну и ту же временную базу: график 1 покг: ьгвает последовательные фазы длитель юстью 265 с к;1Ж да  чередующихс  загрузок кокса и руды, график II - опорожнение трех резервуаров (которые не представле- иы их цифровыми позици ми 14,15 и 16, а дл  удобства обозначены буквами А, В, С); график III - загрузку трех резервуаров А, В-, С, а график TV - снабжение коксом и рудой с помощью ленточного транспортера 27

13 первых секунд предназначены дл открыти  дозирующих заслонок 11 а положение, cooтвeтcтвyюп ee расходу 0,335 .мУс загружаемого продукта. В исходное врем - уплотнительные и дозирующие заслонки резервуара А открыты и в течение 13 с содержимое резервуара А полностью переходит в бункер 3 (график II). За это вре заканчиваетс  наполнение резервуара В и начинаетс  наполнени.с; резервуара С (график III). Подача ленточным транспортером непрерывного сло  в 80 м продолжаетс  (график IV).

В представленном примере предпола гаетс , что сначала укладывают слой кокса (жирна  черна  лини ). После 13 с начинаетс  высыпание кокса на распределительный желоб с расходом 0,335 . Резервуар А, освобожденный от своего содержимого, может

0

0

5

быть подготовлен дл  следующего наполнени . С этой целью дозирующую заслонку и нижнюю уплотнительную заслонку закрывают и приступают к вентил ции резервуара. Когда результат посто нного взвешивани  камеры 6 и бункера 3 укажет на то, что содержимое его опустилось до определенного уровн , перемещают (также за 13 с) содержимое резервуара В в бункер 3, продолжа  высыпание из него. Наполнение резервуара С, которое также продолжаетс , подходит к концу. 5 Как только последний заполнитс ,резервуар А, верхн   уплотнительна  заслонка которого только что была открыта, получит последние двадцать кубометров кокса с ленточного транспортера .

Во врем  наполнени  резервуара А ° осуществл ют наддув резервуара С. КАк только уровень в бункере 3 опуститс  достаточно низко, перемещают содержимое резервуара С в бункер. После наполнени  резервуара также приступают к его наддуву с целью перемещени  содержимого в бункер 3. Когда это будет сделано, то дважды будет пересыпано содержимое резервуара А и один раз - содержимое каждого из резервуаров В и С в бункер, то есть 80 м кокса уложено в конце периода в 252 с в один равномерный метровьй слой по концентрическим окружност м от периферии к центру загружаемой поверхности. Через 252 с заслонка 1I бункера 3 закрываетс  дл  подготовки цикла загрузки руды. Фактически этот цикл уже началс  на верхнем уровне с подъемом транспортером 2,7 сло  руды в 80 м и наполнением резервуаров В и С.

В конце первого цикла, то есть через 265 с, перенос т в течение 13 с содержимое из резервуара В в бункер 3, в то же-врем  открывают дозирующие заслонки в положение высыпани , соответствующее расходу 0,335 .К моменту опорожнени  резервуара заканчиваетс  операци  наполнени  резервуара С и начинаетс  наполне- 11ие рудой резервуара А.Через 1 3 с цикла начинаетс  загрузка руды аналогична  загрузке коксом, то есть последовательно высыпают содержимое резервуаров В-С, А и В каждий раз, так как команда на это выдаетс  только после взвешивани  бункера 3.

0

5

0

5

0

5

Использование изобретени  позволит снизить сегрегацию загружаемого материала.

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   J. Устройство дл  загрузки шахтной печи, содержащее установленные по вертикальной оси печи распределитель с поворотным или имеющим возможность качани  желобом, накопительный бункер с выпускным отверсти ем и дозирующим механизмом, расположенным под двум  по меньшей мере резервуарами, установленными на тен- зодатчиках, с верхними и нижними уплотнительными заслонками, при этом накопительный бункер и резервуары имеют вид усеченного конуса, отличающеес  тем, что, с целью предотвращени  сегрегации загружаемого материала, оно снабжено герметичной камерой, внутри которой установлены с возможностью поворота вокруг вертикальной оси печи накопительный бункер и дозирующий механизм, при зтом стенки накопительФи1 . Z

   ного бункера и резервуаров выполнены с конусностью менее 30°.

   2.Устройство поп.1,отлича- ю щ е е с   тем, что оно снабжено
2. антисегрегационными  щиками, установленными в центре каждого резервуа- ра и бункера.

   3.Устройство по п.2. о тл и - чающеес  тем, что в верхней
3. части бункера под выпускными отверсти ми резервуаров установлен дополни- .тельный антисегрегаиионный  щик кольцеобразной формы.

   Устройство по пп.1-3,о т л и - чающеес  тем, что резервуары соединены с бункером посредством трех- затворных коробок, кажда  из которых выполнена с дозирующей и уплотнительной заслонками.

   5. Устройство по п. 4, о т л и ч а- ю щ е е с   тем, что между каждой из коробок и камерой и между дном ка- меры и головкой печи установлены компенсаторы, при этом герметична  камера установлена на напр женных  чейках.

   -J

   ;. I I I

   ь. jr-b Lrf . I

   тЯЯЯвЯVjjfHinШ НI

   d I

   iiU-, П ii fj I П « |ri(

   I ll II I II