JPS5825724B2 - チヨクリツロヘノゲンザイリヨウソウニユウホウウ オヨビ ソノソウニユウソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は直立炉への原材料装入方法およびその装入装
置、さらに詳細にのべれば、炉内に蓄積された原材料の
最上面の高さもしくは形状を所定のものとするように炉
内に原材料を分配し、かつ炉内に高いガス圧が生じたり
炉が大きな生産容量を有している場合に生じやすいガス
漏れをたとえ炉が厳しい状態下で使用されていても防止
しながら、たとえば高炉のような、直立炉に原材料を装
入する装入方法およびその装入装置に関する。

この発明による装入装置は高炉に限定されずいろいろな
ものと組合せて利用することができるが高炉に組合せる
場合特別な利点が得られるため以下においては高炉に組
合されて使用される場合について詳細にのべることとす
る。

より高い生産量、より高い効率および高炉自体の構造も
しくは操作の好ましい経済性を得るために、最近の高炉
は従来のものに比較して実質的に高いガス圧の発生する
大型炉として設計される傾向にある。

最近設定された新しい炉においては、炉頂圧が約２．８
Ｋｐ／ｃｄゲージ圧炉床の直径が約１５ｍ以上、スト
ックライン付近の直径が約９ｍ以上でかつ鉄生産量が１
万トン／日にも及んでいる。

高いガス圧、大きな炉形状および高い生産性に関する要
因は、装入された大量の原材料が炉の横断面にわたって
均一的に分配され、ガス圧が高いにもかかわらず原材料
の装入中にガスの漏れが防止されかつ炉内の原材料を介
して偏在するチャンネリングおよび不適当な炉操作を生
じるストックラインの不規則性によって炉内の原材料の
流動化が防止されるといった設計上の困難な問題および
この種の炉のための装入装置の操作性に影響されている
。

これらの要因は、大きなベル（ディスｌ−ＩＪピユータ
ベル）によってその底部が閉塞されたホッパ（ディスト
リビュータホッパ）と、小さなベルによって閉塞され炉
ガスの漏れを防止するように周囲が密封された回転可能
なホッパ（ベルホッパ）とを有して従来から広範囲に使
用されている装入装置に大きな問題をなげかけている。

炉内に原材料が装入されると、小さなベルおよび大きな
ベルは炉内のガス圧の有害な損失を防止するために公知
のように作動されてガスロック手段として作用している
。

高いガス圧が発生している場所において、漏れを生じる
傾向は回転可能なベルホッパの密封周面または大きなベ
ルおよび小さなホッパの係合面において大きく、特に大
容量の炉において回転可能なホッパの直径および大きな
ベルの直径が炉内に装入される大量の原材料を適当な装
入速度で装入するのに十分な大きさに形成されている場
合にはこの漏れを生じる傾向は特に大きい。

大きなベルは閉塞されたときガスの密封材として作用す
る傾向にありかつガス圧の差圧をうけその差圧が大きい
上述のような炉もしくは他のタイプの炉において、大き
なベルは対応するホッパとその大きなベルとの連接部の
背後において漏れた、塵芥を含む、炉ガスによって侵食
をもうけ、特に炉頂圧が高い場合には侵食をうけやすい
。

そのためこれらの問題点特に周囲にガス密封材を備えた
回転可能なベルホッパの使用をとりやめることによりこ
れらの問題点を克服する改良された種々な装入装置が提
出されている。

改良された装入装置の中には高いガス圧下における炉か
らのガス漏れの問題を充分に解決したものもあるが、残
念ながら炉ガスによるベルの侵食の問題を解決していな
い。

そして炉内の原材料の流動化もしくは他の欠点がストッ
クラインの沈下もしくはストックラインの不規則性によ
って防止されるようにストックラインに所定の形状を与
えたりすることによって侵食の問題を解決したとしても
、ストックラインの装甲もしくは炉内の回転シュートの
ように熱、塵芥にさらされたり摩耗をうけている場所で
は複雑かつ高価でさらにメンテナンス費用の高い装備を
炉内に取付けることが必要とされている。

この発明は従来の装入方法および装入装置の持つ欠点を
除外した装入方法および装入装置の提供を目的としてい
る。

またこの発明は、高炉のような直立炉内に原材料を装入
するために使用され、炉が作動され炉内のガス圧が現在
もしくは将来考えられる位高い場合でも所望のディスト
リビュータパターンを形成することができるように所定
量の原材料を炉内に装入するために大型の炉内でも小型
の炉内でも効果的に操作できる装入方法および装入装置
の提供を別の目的としている。

そのため高炉のような直立炉内に原材料を装入するため
のこの発明による装入装置は、炉内にガス圧が作用して
いるときにガス圧の有害な損失なしにその炉内に原材料
をみちびくためガスロック手段と、 所定のレベルもしくは所定の形状のストックラインを形
成するように、炉の内壁によって囲まれた炉内の横断面
の外周方向にもしくはその横断面の中央方向にまたはそ
の両方向に所望するなら円周方向にも、原材料を放出し
かつ分配する垂直方向に調節可能なディストリビュータ
手段と、を具備して作られている。

またこのディストリビュータ手段は、その軸線に沿って
上方かつ内方に収束する上面を持ち通常その横断面が円
形であるベルのような可動なディストリビュータ部材と
、その可動なディストリビュータ部材の最大径部も自由
に通過できる底部開口とその開口から外方かつ上方に収
束し通常その横断面が円形である内壁面とを備えてベル
の回りに配設されたホッパのようなディストリビュータ
部材とを具備し、 可動部材の上面と周設部材の内面（内壁面）とは、その
周設部材に関してその可動部材を位置決めもしくは動か
すことによって、所定のレベルもしくは所定の形状のス
トックラインを炉内に形成するように炉の内壁によって
囲まれた炉内の横断面の外周方向にもしくはその横断面
の中央方向にもしくは幾つかのその中間位置方向にまた
は多数のそのような中間位置方向に原材料をはねとばす
ように協働している。

またこの発明による装入装置はストックラインの外周面
の回りの多数の場所および中央部におけるストックライ
ンのそれぞれのレベルを検出する手段と、その検出手段
からの情報を利用して所定のストックライン形状を得る
ようにディストリビュータ手段を制御する手段とを更に
具備している。

このストックラインレベル検出手段としてそれぞれの場
所における炉ガスの状態を検出する公知のテストロンド
もしくは他の公知の手段を利用することができる。

またこの発明による装入装置は炉の内部にただ１個のも
しくは数個の可動部材を備えることができるため熱もし
くは塵芥による性能の劣下を免れることができる。

またガスシール機能を有する大きなベルを持たないため
、塵芥を含有する炉ガスの漏れによるこのようなベルの
侵食上の問題は何んら生じない。

またこの発明の装入装置は炉ガス圧が高くてもまた取扱
う原材料の量が多くても充分に操作できるように作るこ
とができる。

またこの発明による装入装置は炉内に所望のように原材
料を分配できるにもかかわらず従来のものに比較して構
造的に簡潔でかつ安価に作ることができる。

この発明の装入装置のストックラインレベル検出手段は
、その検出手段からの情報に応じて所望の原材料の分配
を行なってその所望のストックラインレベルを維持する
ためにディストリビュータ手段を制御するように中央部
を含む幾つかの場所におけるストックラインレベルを正
確に測定することができるようになっている。

またこの発明の装入装置は、もし所望するなら、現存す
る装入装置を取り外した後大きな変更もなく現存する直
立炉に容易に据え付けることができるように充分な下部
高さを備えて形成しうることはいうまでもない。

この発明の上記の特徴およびそれ以外の特徴は以下にの
べるこの発明の好ましい実施例から理解されるだろう。

以下図面を参照しながらこの発明の各実施例について詳
細に説明する。

まず第１図ないて第１７図に示すこの発明の一実施例に
おいて、高炉１は小さな上方のベル５によって開閉され
るようになった底部開口４を有する円形横断面の固定ベ
ルホッパ３を具備した上方部２を有し、開口４を閉塞す
るときベル５はホッパ３内の原材料を保持し、かつ炉の
ガス圧を低下させる炉ガスの漏れを防止しており、他方
開口４を開放するときベル５はホッパ３から炉内への原
材料の落下を許容している。

通常円形断面の上方かつ外方に広がった内面７を持つホ
ッパ形をした環形ディストリビュータ部材６がホッパ３
およびベル５の下方に同軸的に配設されている。

このディストリビュータホッパ６は、その間をベル形を
した可動なディストリビュータ部材９が通過する底部開
口８を持ち、このディストリビュータベル９は上方かつ
内方に収束した傾斜上面１０を持ち、その上面１０の下
方縁が底部開口８の実質的に下方および上方にくるそれ
ぞれの位置の間に設定された通路を上下することができ
る。

これらのベル５．９およびホッパ３，６は、第１図に示
すように炉の軸線Ａの回りに同軸的に配設されている。

ディスｌ−ＩＪピユータベル９の最も広い部分つまりそ
の底部とホッパ６の底部開口８との間の通常環形のクリ
アランスＣはベル９がその開口８を介して自由に動きう
るのに充分な大きさにしかし第１図に示すように、ベル
９の底部がホッパ６の開口８と実質的に整列された場合
には原材料が少しも落下することなくベル９とホッパ６
との間で保持されるのに充分な位小さくそれぞれ形成さ
れている。

このクリアランスＣは装入される原材料の粒子の大きさ
によって決められるが一般的には、約２．５ｃＩｒＬも
しくはそれ以下とされる。

ベル５はベルロッド１１によって支持されて上下に動か
されてし）る。

そしてディストピユータのベル９は上記ベルロッド１１
内に遊嵌された別のベルロッド１２によって支持されて
上下に動かされている。

これらのベル５，９は通常回転しないが、必要ならばい
ずれか一方もしくは両者は摩耗を均一にするためホッパ
をフリーの状態にして回転することもできる。

図示していないが公知の手段が必要に応じてベル５，９
を上下させるためにベルロッド１１．１２を動作させか
つ必要に応じてベル５，９を回転させるように取付けら
れている。

ホッパ３を閉塞する頂壁１３は、ベルロッドｌＬ１２を
取囲んでのびさらに装入装置の上部から外方にのびた管
材１４に連結されている。

また公知の密封材１５が管材１４と往復動作可能なベル
ロッド１１との間に配設されかつ別の公知の密封材１６
がベルロッド１１．１２間に配設されてそれぞれ炉ガス
の有害な漏れを防止している。

炉の頂部においてフレーム１８によって支持された上方
の固定ホッパ１７は、たとえば軌道２０上を走行する１
台もしくはそれ以上の公知のスキップカー１９のような
、適当な原材料装入手段からの原材料を受納している。

頂部が開口したシュート２２が炉の軸線Ａの回りに回転
可能に取付けられており、シュート２２は管材１４とベ
ルロッド１１．１２とを取囲み、原材料の不要な落下を
防止するようにホッパ１７の上方までそのホッパ１７を
介して上方にのびている管材２３を有している。

更にシュート２２は上方にフレア一部分２４を有し、こ
のフレア一部２４内に固定ホッパ１７の下方がのびてい
る。

シュート２２は環形材２５によって支持されかつ環形材
２５に固定されている。

この環形材２５は、水平軸線の回りに回転可能に取付け
られた３個もしくはそれ以上のテーパ付ボトムローラ２
６と、垂直軸線の回りに回転可能に取付けられた３個も
しくはそれ以上のサイドローラ２７とによって回転可能
に支持されて位置決めされているため、フレーム２８上
でシュート２２を常時軸線Ａの回りで心出しされた状態
に維持することができる。

シュート２２はモータ３１によって駆動される平歯車３
０とかみ合うシュート２２上の輪歯車２９によって必要
に応じて回転されている。

シュート２２は上方フレア一部２４に連続する傾斜下方
部３３を持ち、この下方部３３の下端は軸線Ａおよび管
材２３の一方のサイドにおいてオフセットされた放出開
口３４を形成している。

多数の、実施例では６個が示されている、ポート材３５
が軸線Ａの回りに配設され、炉の頂壁１３に気密的に固
定されている。

これらのボート材３５ノ のそれぞれは、大きさが等し
く軸線Ａからの等距離にかつ好ましくは軸線Ａの回りで
等内的に配設されて上方に開口した、口部３７を有する
ハウジング３６を具備している。

更にそれぞれのポート材３５はハウジング３７に取付け
られたガスシー！ ル弁３８を具備し、このガスシール
弁３８は口部３７まで上端がのびている通路３９の下方
端を閉塞するようになっている。

それぞれのガスシール弁３８は固定弁座４１と、回転可
能な水平軸４４に固定されたオフセットアーム４３に回
動可能にン 取付けられている上方に凸形の可動閉塞材
４２と、を具備しており、この水平軸４４はポート材３
５の外方にのびているがガス漏れを防止するように封止
的に取付けられている。

また水平軸４４はその上に取付けられた円弧歯車４５と
モータ４７によって必要に応じて回転される駆動歯車４
６とによって必要なときに回動されている。

またもし所望するならば、弁座４１および閉塞材４２の
それぞれの係合面には合成ゴムのような封止材料を取付
けることができる。

オフセットアーム４３を含むこの実施例によれば、ガス
シール弁３８の閉塞材４２が第１図の実線で示すように
閉塞位置にあったとき、閉塞材４２によって通路３９が
閉じられてポート材３５の口部３７が閉じられれば炉内
がたとえ高圧であっても気密状態が維持され閉塞材４２
に作用するガス圧はガスシール弁３８をより気密的に閉
塞するように作用している。

オフセットアーム４３が鎖線で示す位置まで回動すれば
、ガスシール弁３８の全ての部材が通路３９から離され
るため、シュート２２からポート材３５を介してホッパ
３に装入される原材料の円滑な流れがなんら遮断および
防止されることなく可能となる。

それぞれのガスシール弁３８は他の弁３８から独立して
作動されており、全てのガスシール弁３８が閉じられて
いたときたとえホッパ３内の炉ガス圧力が高くても少し
もガス漏れが生じないように作ることができる。

ポート材３５の口部３７とシュート２２の下端部におけ
る放出開口３４とは、シュートの開口３４が口部３７と
一列にならべられたとき、こぼれおちることなく原材料
のとぎれない流れを形成するような形状に作られている
。

直立した内方および外方のサイド壁４８ａおよび４８ｂ
がポート材の口部３７を取囲んで配設され、傾斜壁４９
ａが原材料のこぼれおちるのを防止するように隣接する
それぞれの口部３７の間で、第２図に示す、稜部４９ｂ
において結合されて配設されている。

第５図ないし第１１図はテ゛イストリピユータベル９の
異なる位置によってえられる別のディストリビュータの
パターンとストックラインの形状とをそれぞれ示してい
る。

第１の条件下では第１図に示すように、シュート２２．
１個もしくはそれ以上のガスシール弁３８、ベル５およ
びホッパ３を介してディストリビュータホッパ６とディ
ストリビュータベル９との間に原材料Ｍが蓄積され、第
１図および第３図に示すように、ベル６とホッパ９との
間の原材料によるホッパの開口８でのベルのジャンピン
グ（停止）を防止するようにホッパ６の傾斜内面７の下
端上部においてベル９の上面１０が僅かな空隙を残すよ
うにベル９が配設されている。

ベル９はそれから下方に動かされるため、第５図の鎖線
で示すように山に盛られた原材料はディストリビュータ
ホッパ６の開口８とディストリビュータベル９の傾斜上
面１０との間の空隙を通って落下し、炉壁４８の内面に
よってかこまれた炉１内の内方空間の外周面の方向に外
方にむけてかつ円周に沿って分配されるためストックラ
インＳは第５図に示すように凹形に形成される。

もしストックラインＳの形状を凸形にしたいならば、原
材料によるホッパ６内でベル９のジャミングを避けるよ
うに傾斜上面１０の下方端が傾斜した内面７の下方端の
上部において僅かな空隙を形成するような第４図および
第６図に示される位置にベル９がまず動かされる。

原材料Ｍが第１図および第７図に示すように、ホッパ６
とベル９との間に蓄積された後、ベル９は第１図に示す
ような位置まで上昇されるため、原材料はホッパ６の外
部に投下され、ホッパ６の下方に傾斜した内面７によっ
て第７図に示すような凸形にストックラインＳが形成さ
れるよう炉の中心方向に向って順次配分される。

上記の手順がなされている間、ホッパ６は、第８図に示
すような炉１内の固定位置に静止しているが、所望する
ならホッパ６に連結されて炉１内のガイド５１を介して
のび、かつ炉ガスの漏れを防止する管形のガスシールド
５４を介してシリンダ５２内に配設された、ピストンロ
ッド５０によってより高方にホッパ６が位置するように
構成できる。

またストックラインＳが高方にあるような状態下でもホ
ッパ６の再度の位置決めがなされることが好ましく、ま
た第８図に示すように炉１の外周面の方向により多くの
原材料を分配するのが好ましい。

もしストックラインＳが下方にあればホッパ６は第１図
に示すような結果を得るためもしくは第５図に示すよう
な結果を得るためシリンダ５３によって下降される。

第１０図は、ディストリビュータホッパ６内のディスト
リビュータベル９の一方のサイドにより多くの原材料が
まず投下されそれによってベル９が下降したときそのサ
イドに蓄積された原材料Ｍがホッパ６内の原材料の多い
サイドにおいて炉１のそのサイドでもりあがったストッ
クラインＳを形成するように分配するために必要に応じ
ていかにすれば一方のサイドにより多くの原材料を投下
させうるかを示している。

また第１１図はいかにすればホッパ６を上昇させベル９
を静止したままで類似の結果を得ることができるかを示
している。

固有のサイクルでホッパ６に関してベル９を適当に上下
させることによってストックラインＳの所定のレベルも
しくはいろいろな他のストックラインの形状を得ること
ができる。

ベル９の上昇によって種々のストックラインの形状が得
られるとはいえ、第５図ないし第１０図に示すストック
ラインの形状もしくは他の形状がベル９に関するホッパ
６の上昇もしくは下降によってまたはベル９とホッパ６
との間の相対運動によって得られることはいうまでもな
い。

第１図ないし第１１図に示す装入装置の別の作動方法を
第１２図ないし第１７図に示す。

第１２図において、シュート２２は空の間に多数のポー
ト材３５のうちの選択された１個のポート材３５上に回
動されて固定的に位置決めされてその下方端はポート材
の口部に整列されすべてのガスシール弁３８とベル５と
は閉塞されている。

ベル９は第３図および第１２図に示す位置にまず配設さ
れ、ベル９の傾斜上面１０の下方端は原材料のジャミン
グを防止するためにホッパ６の下方の傾斜内面７の僅か
下方に位置している。

炉１内のガス圧にほぼ等しいかもしくは僅かに大きな圧
力を持つ蒸気、清洗な高炉ガスもしくは窒素のような清
洗ガスをパイプ５５および弁５６を介してホッパ３内に
充満させることが好ましい。

するとベル９とホッパ６とは炉圧に等しい圧力にさらさ
れることになる。

その後ホッパ３内の清浄ガスは弁５８を開くことによっ
てパイプ５７を介してのぞかれる。

それから、第１３図に示すように、選択されたポート材
３５のガスシール弁３８が開放され、スキップカー１９
から原材料がホッパ１７内に装入され、そこから更にシ
ュート２２およびポート材３５を介してベル５およびホ
ッパ３上に蓄積される。

それから、第１４図に示すように、開いていたガスシー
ル弁３８は閉じられ、ホッパ３はパイプ５５と弁５６と
を介して供給された清浄ガスによって加圧される。

その後ベル５は下降し、原材料はホッパ６とベル９との
間の空隙を介してホッパ３から投下される。

これらの工程は装入サイクルに従って順次実行され、原
材料を運ぶ幾つかのスキップカーはサイクルの合間毎に
順次作動させることができる。

所望の量の原材料がホッパ６とベル９との間に蓄積され
て、ベル５がその上方の閉塞位置に上昇した後、ベル９
は炉内の原材料を落下させて傾斜したストックラインＳ
を形成するように、第１５図に示すように、下降される
。

その後、第１６図に示すように、シュート２２は炉内に
原材料を所望のように分配するため別の所定のポート材
３５の上に回動することができる。

この場合、ベル９が上昇すれば図示のようにしてホッパ
６の傾斜内面７の下方端の上方にベル９の傾斜上面１０
の下方端が位置するようにベル９は配設されている。

上述したように弁５６．５８が操作されるとともに、原
材料はスキップカー１９からホッパ３内に装入され、こ
の時ベル５によってホッパ６が閉塞されてガス漏れが防
止され、ポート材３８が開かれる。

ポート材３８は、ポート材３８を介した原材料の流れが
停止し、ベル５が上述したように下降して原材料がホッ
パ６とベル９との上に蓄積された後、閉塞される。

所定量の原材料がガスシール弁３８およびベル５の１回
もしくはそれ以上の操作によって装入された後、第１７
図に示すように、ベル９はホッパ６内の上昇位置まで動
かされるため、ベル９とホッパ６の収束面にそってホッ
パ６内の原材料は落下し、その原材、１料が既に蓄積済
の原材料上の所定の位置に蓄積することにより所望の形
状のストックラインが得られる。

第１１図に示すように原材料を装入させるポート材３５
を適当に選択しかつベル９上に原材料が投下された後の
ベル９の適当な上下動によってほぼ所定のレベルを有す
るストックラインをうろことができる。

所望のストックライン形状をうるため炉内の原材料を所
望のように分配するように全てのポート材３５を連続的
に作動させるために上記のようなもしくは他の作動方法
を利用できる。

もちろん上述した装置の別の作動方法および上述の作動
方法の適当な変形方法を利用でき、このようなものとし
てたとえばそれぞれのスキップカー１９が炉内に到着し
た後シュート２２を回転させたり、もしくはベル５が下
降する前に１台以上のスキップカー１９をホッパ６内に
移動させることなどが考えられる。

第１８図はこの発明の別の実施例を示し、改変用部材を
のぞいて、前述の実施例の対応する部材の符号と同一の
符号をそれぞれの部材につけている。

高炉６０において、原材料は、図示しない公知の手段に
よって駆動されている公知のベルトコンベヤ機構６２に
よって上方のホッパ６１内に装入されている。

ホッパ６１は管材２３に関してシュート２２の一方のサ
イドに配設されており、コンベヤ６２がホッパ６１まで
ほぼ連続的に原材料を搬送するため、ホッパ６１は原材
料がシュート２２が選択されて開放されたポート材と一
列に配列されていないときにはシュート２２内に装入さ
れるのを妨げるためのカットオフ弁６３を備えている。

カットオフ弁６３は油圧シリンダ６３ｂによって開放位
置もしくは閉塞位置のいずれかをとるように水平方向に
可動な閉塞材６３ａを備えており、油圧シリンダ６３ｂ
は高炉のフレームに取付けられ、シュートを介して開放
ポート材に原材料を送りこむように公知手段（図示せず
）によって必要に応じて制御されている。

また別の作動方法として、たとえばコンベア６２が原材
料をスラグ状に非連続的にホッパ６１に装入し、そのシ
ュートと一列に配列されているポート材のみを開いてコ
ンベヤからの原材料を投下させる方法が考えられる。

このような場合にはカットオフ弁６３は除外したりもし
くは開いたままで放置しておくことができ、作動の詳細
については第１図ないし第１７図から容易に考えられる
ため省略する。

第１８図に示す実施例において、ディストリビュータホ
ッパ６４は上述したようにしてディストリビュータベル
９とともに動くことができる。

またホッパ６４はライナ６５を持ちこのライナ６５はホ
ッパ６４に関して上下もしくは下方または別の方向に動
くことができる。

またライナ６５は図示するような円筒形であることが好
ましく、ホッパ９の好ましくは円筒壁６６に隣接して滑
動的に配設されている。

このライナ６５はホッパ６４内における原材料のステッ
クキング（付着）もしくはジャミング（停止）の発生を
防止もしくは減少させるように作用している。

第１９図ないし第２４図は別の高炉における他の装入装
置の構造および作動を示している。

この装入装置によれば、原材料はベルホッパの上部位置
からベルのようなディストリビュータ部材およびそれを
取囲むディストリビュータホッパに装入されており、そ
の間ベルは炉内において原材料を適切に分配するように
ホッパに関して上方もしくは下方に動かされている。

別の公知の構造をとっている高炉６７の上方部６８は底
部間ロア０を備えた下方の固定ディストリビュータホッ
パ６９を具備しており、ディストリビュータベル７１が
、第２１図および第２４図に示すような、ホッパ６９下
方のベル位置と第２２図および第２３図に示すようなホ
ッパ６９上方のベル位置との間をのびた垂直通路内をこ
の開ロア０を介して一方の位置から他方の位置に動くこ
とができる。

ホッパ６９上方には底部間ロア３を備えた別の固定ホッ
パＴ２が配設されており、開ロア３はベル７４によって
開閉されるように形成されている。

それぞれのベル７１．７４は炉の軸線Ａの回りに同軸的
に配設されていることはいうまでもない。

またベル７１はベルロッド７５によって支持され必要に
応じて開ロア０を開閉させるようになっており、他方ベ
ル７４はベルロッド７５を取囲む管形ベルロッド７６に
よって支持され必要に応じて開ロア３を開閉されるよう
になっている。

そしてロッド７５．７６は公知の手段（図示せず）によ
って支持され、作動されている。

上述の実施例においてはこれら２個のベルのどちらも回
転させる必要はないが、この実施例ではいずれか一方も
しくは両者を、摩耗が均一になるようにホッパをフリー
の状態にして公知の手段によって回転させることができ
る。

ホッパ７２の頂部を閉塞する頂壁７Ｔは、ベルロッド７
５．７６を取囲んで装入装置の上方に延出している管材
７８を備えている。

そしてこの管材７８とベルロッド７５．７６との間から
の炉ガスの漏れを防止するように公知の密封材が配設さ
れている。

多数の、少なくとも４個の、ポート材７９が炉の軸線Ａ
の回りで炉の頂壁７７上に取付けられている。

上述の実施例におけると同様に、それぞれのポート材１
９は上方に開いた口部８１を有して頂壁７７に気密的に
固定されたハンジング８０を具備し、口部８１は全て同
一の大きさで形成されさらに軸線Ａから等距離にかつ軸
線Ａの回りで等内的に配設されることが好ましい。

またそれぞれのポート材１９はハウジング８０内におい
てガスシール弁８２を備え、この弁８２は口部８１にそ
の上端部が接続された通路８３の下端部を閉塞するよう
に作用している。

そして弁８２は固定弁座と、ハウジング８０の外方に延
出し適当な手段によって作動される水平な作動軸８５に
よって回動可能に保持された上方に凸形の可動閉塞材８
４と、を具備している。

ポート材の弁８２が閉じられると、炉内の圧力が高くと
も気密状態が形成され、そして弁８２が開かれると、第
１９図の鎖線で示すように弁８２はホッパ７２への中断
および妨害のない原材料の流れを形成する。

これらの弁８２はそれぞれ独立的に作動しうろことはい
うまでもない。

軸線Ａの回りで回転できるように炉の上部には頂部が開
いたシュート８６が取付けられており、このシュート８
６は管材７８を取囲む中央管材８７を備えている。

中央管材８７は外壁を持ち、外壁の上部８８は中央管材
８７から離間してその回りに延出した好ましくは円形断
面をしておりまた外壁の下部８９は傾斜して放出開口９
０に接続されている。

この開口９０はシュート８６の回転によってそれぞれの
ポート材７９上を動いて整列されるように形成されてい
る。

またこの開口９０はシュート８６の下端部に回動可能に
取付けられた原材料保持ゲート９１によって開閉される
ように形成されており、ゲート９１はモータ９４によっ
て作動されるレバ９２と往復ロッド９３とによって必要
に応じて開閉されている。

外部要因によってゲート９１の動作が妨げられるのを防
止するためシールド９５が設けられており、このシール
ド９５はシュート８６からの原材料のおちこぼれの防止
にも役立っている。

更にシールド９５はチャンネル材９７内に嵌合するよう
に配置されてシュート８６の口部８１の回りに延出して
いるほぼ水平な側設材９６を備えているため、シュート
８６からポート材７９への原材料の投下工程における原
材料のおちこぼれを防止することができる。

シュート８６は、少なくとも３個ずつのボトムローラ９
８とサイドローラ９９とによって支持されてシュート８
６に固定された環形材９７によって回転可能に取付けら
れている。

またシュート８６は環形材９Ｔ上の輪歯車１０１とかみ
あいかつ適当な公知手段１０２によって駆動される歯車
１００によって回転されている。

この装入装置においても上述したものと同様に原材料は
公知のベルトコンベヤ機構１０３によってシュート８６
内に装入されている。

このように原材料がシュート８６内に連続的に装入され
ているため、ゲート９１を適宜開閉させることにより選
択された開放ポート材７９に必要に応じて原材料を投下
することができる。

第２０図はシュートのゲート９１がシュート８６上に取
付けられていない動力源によって作動されている別の装
入装置を示している。

この実施例において、ゲート９１の作動レバ９２は、ピ
ボットリンク１０５ａを介してシュート８６に取付けら
れたベルクランクレバ１０５の一方のアームにロッド１
０４を介して結合されている。

ベルクランクレバ１０５の他方のアームは炉の管材７８
に回転可能かつ滑動可能に取付けられたカラ１０６に回
動可能に連結されている。

また別の力・う１０７が、ベルロッド７６にそってカラ
１０６を動かすように、回転可能なジヨイント１０８に
よってカラ１０６に連結されかつ管材７８に滑動可能で
非回転的に取付けられている。

このカラ１０７は管材７８の相反するサイドにそれぞれ
非回転的に取付けられた一対の油圧シリンダ１０９によ
ってゲート９１を作動させるように必要に応じて上下方
向に動かされている。

それぞれ２個のレバ９２、ベルクランク１０５、リンク
１０５ａおよびロッド１０４はゲート９１およびカラ１
０６，１０７の相反するサイドにそれぞれ取付けられる
ことが好ましい。

第１９図、第２１図および第２２図はこの実施例による
装入装置の作動の好ましい一方法を示している。

この方法によれば、ベル７４によって閉じられている上
方のホッパ７２内に所定量の原材料が蓄積され、ホッパ
７２はシュートのケート９１の作動によって一定量の原
材料を選択済の開放ポート材にみちびくことができる。

また閉塞されているベル７４はホッパ７２内に原材料を
保持し同時に炉内を高圧状態に維持するように作用して
いる。

ホッパ７２内に原材料が装入される前もしくはその間、
ディストリビュータベル７１は、上方かつ内方に収束し
た好ましくは円錐台形の上面１１２がディストリビュー
タホッパ６９の下方かつ内方に収束した内面１１３の座
部において開ロア０の下方の所定の位置に形成されるよ
うに下降する。

そののちベル７４も下降され、ホッパ７２から原材料は
投下されてベル７４の傾斜上面１１４によって第２１図
に示すように外方にばらまかれる。

従って原材料はホッパ６９の傾斜内壁１１３に衝突して
ベル７１の傾斜上面１１２にぶつかるように内方に向い
、その後炉壁１１５によってかこまれた炉内の空間の外
周面に向って外方にはねとばされている。

もしはじめのストックラインが第２１図においてＳ′で
示される高さにあれば、原材料は第２１図に示すような
凹形のストックラインを一時的に形成する。

またホッパ７２から原材料が投下されている間ベル７１
は第２１図に示す位置から第２２図に示す位置まで上方
に動かされる。

ベル７１が上方に動かされるにつれて、凹形にストック
ラインを形成するように原材料を投下するベル７１の傾
斜上面１１２の影響が減少しホッパ６９の傾斜内面１１
３の影響が増大するため原材料は第２２図に示すように
ストックラインの中央に向って内方に投下される。

第２３図および第２４図はさらに別の作動方法を示して
いる。

この方法によれば第２３図に示すようにベルホッパ７２
には上記のような手順によって装入された適当な量の原
材料が蓄積された後ディストリビュータベル７１は、そ
の傾斜上面１１２の下端部がホッパの開ロア０の下方縁
の上方にかなりの空間を残している、ホッパ６９内の上
昇位置にまず動かされる。

ベル７４が第２２図に示すような下降位置にくれば、原
材料は、ディストリビュータホッパ６９の内方傾斜上面
１１３に衝突するようにはねとばされ、その後第２３図
に示すようなストックラインの中央に向うように内面１
１３によって内方にはねとばされている。

また原材料がホッパ７２から投下されるにつれてベル７
１は下方に動かされている。

そしてベル７１が第２４図に示すような下降位置まで動
かされるにつれて、原材料がストックラインの外縁に向
かって次第に外方にはねとばされるように原材料の流れ
は変動する。

ディストリビュータベル７１の下端部とホッパの開ロア
０との間のほぼ環形のクリアランスは原材料がホッパ７
２から投下されるにつれてベル７１の幅広部が開ロア０
を介して上方もしくは下方に動くことによりジャミング
することなく原材料がそのクリアランスより自由に落下
することのできるように上記実施例におけるものよりも
実質的に大きく形成されている。

ベル７１の上面１１２とその直径、ホッパ６９の傾斜内
面１１３とその直径の間の関係およびベル１４の傾斜上
面１１４の傾斜とその直径の間の関係はベル７１．７４
の間の距離とともに上記のような動作が生じるように選
択されている。

ホッパ７２に関するディストリビュータＴ１の動作を正
確に制御することによって、第２２図および第２４図に
示すようにほぼ平坦なストックライン形状を形成するこ
とができる。

このため、ベル７１はその通路にそって均一な速度もし
くは可変的な速度で動かされる。

しかし均一な速度の方がより好ましい。

またこのベル７１はその動作通路の始点もしくは終点も
しくは中間の１個または多数の適当な位置においてしば
らくの開停止させたり加速したり減速したりすることが
できる。

第２５図ないし第２８図はこの発明の別の実施例および
別の作動方法を示している。

この実施例においてそれぞれの構成部材には、改変部材
をのぞいて第１９図の対応部材に付されたと同一の参照
番号がつけられている。

第２５図ないし第２８図に示す装入装置は上記装入装置
のものとは異なった内面１１８と傾斜上面１２０をそれ
ぞれ持つディストリビュータホッパ１１７とディストリ
ビュータベル１１９とを具備している。

このホッパ１１７の内面１１８は、この実施例において
は、ホッパの開口１２２の下方端に向って下方かつ内方
に延びている。

またディストリビュータ１１９の上端面１２０は、上方
かつ内方に収束し好ましくは円錐台形状の上部１２３と
、十分な長さを持ち好ましくは円筒形状のほぼ垂直な下
方スカート部１２４とを具備している。

回転可能なシュート８６、ゲート９１および選択された
ポート材７９をそれぞれ介してコンベヤ機構１６２から
供給された原材料はホッパ７１内に蓄積され、必要に応
じてベル７４を下降させることにより投下されている。

ベル７４，１１９とホッパ７２，１１７との構成部材お
よびそれらの大きさ更にホッパ１１１の内面１１８とベ
ル１１９との形状はそれぞれ第２５図ないし第２８図に
示すようでありディストリビュータベル１１９をホッパ
１１７に関してそれぞれの場合にそれぞれ異なる位置に
固定的に配設してホッパ７２からホッパ１１７に原材料
を投下することによって第２５図および第２６図に示す
ようなほぼ平坦なストックラインもしくは第２７図に示
すような上方に凸形のストックラインもしくは第２８図
のような上方に凹形のストックラインまたはこれらの変
形かえられる。

この実施例について詳細に説明すれば、第２５図および
第２６図に示すように、ディストリビュータベル１１９
は、そのスカート部１２４の大部分がホッパ１１７の傾
斜内面１１８に連結しているホッパの開口１２２の下方
端の上部にスカート部１２４のわずかな部分がその下方
端の下部にそれぞれあるような位置に配設されている。

またスカート部１２４の直径は開口１２２の直径よりも
かなり小さいため、実質的に環形のクリアランスがそれ
らの間に形成されている。

ベル１１９の下降によって上方のホッパ７２から放出さ
れた原材料は、ホッパ１１７の傾斜内面１１８上に落下
してそれとほぼ平行に下方に動かされるようにベル１１
９の傾斜上面１２０によって外方にはねとばされるため
一部分はスカート部１２４に衝突して原材料はベル１１
９下方で炉の中心方向にさらにはねとばされて、第２６
図の破線で示すように、炉の外周面の方向に投下される
。

実際のテストによればほぼ平坦なストックラインがディ
ストリビュータベル１１９を静止したままでホッパ１１
７に関するベル１１９の位置に依存して形成されること
がわかる。

ホッパの傾斜内面１１８にそって下方に動かされる原材
料の流れを妨害しないようにベル１１９が上昇すれば、
原材料は炉の中心に向って放出されるため第２γ図に示
すような上に凸形のストックラインが形成される。

もしディストリビュータベル１１９が下方に動けば、ホ
ッパ１１７の下方に傾斜した内面１１８によってはねと
ばされたほぼ全ての原材料がベル１１９のスカート部１
２４もしくはベル１１９の上面１２３に衝突して原材料
は炉壁１１５によって囲まれた周面に向って外方にはね
とばされるため第２８図に示すように上に凹形のストッ
クラインが形成される。

ホッパ１１７に関してベル１１９を適切に位置決めする
ことによって、ベル１１９を静止したままで種々な形状
のストックラインを形成することができる。

第２６図ないし第２８図に示すベル１１９の位置範囲内
においてベル１１９をゆっくりと動かすことによって更
に別のストックラインの変形を得ることができる。

ディストリビュータベルのスカート部１２４とホッパの
開口１２２との間の実質的に環形のクリアランスＣは上
記実施例におけるものよりも通常広く形成されている。

ベル１１９の直径、ホッパの開口１２２の直径およびベ
ル１１９の収束面とホッパ１１７の発散面の傾斜は第２
５図ないし第２８図によって上述のような結果が生じる
ように選択されている。

またこのクリアランスはベル１１９とホッパ１１７との
間に原材料の円滑な流れが形成されるのに十分な位広く
しかしスカート部１２４によって原材料がはねとばされ
るのに十分な位狭く形成しなければならない。

所望の形状のストックラインを得るように上記実施例に
示したと同様にディストリビュータベルの位置およびそ
の動作を制御するため、第２９図および第３０図に示す
ようなストックラインレベル検出手段を使用できる。

実施例において、この検出手段は第１９図の炉６７内に
使用された状態が図示されており、その構成部材は一部
をのぞいて第１９図の対応部材に付されたものと同一の
参照番号がつけられている。

第２９図および第３０図に示す実施例によれば、装入装
置は炉内のストックラインの外縁付近におけるストック
ラインのレベルを測定するように等しい間隔をおいて等
角的に配設された多数の、図では４個の、ストックライ
ンレベル検出手段１２６と、炉の中央におけるストック
ラインのレベルを測定するように等しい間隔をおいて等
角的に配設された別の検出手段１２７とを具備している
。

更に詳細にのべればそれぞれの検出手段は錘である検出
材１２８を具備し通常「ストックラインテストロンド」
と呼ばれている公知の装置を利用してもよい。

この錘１２８は、垂直管材１３３を介して炉６７の内部
に連通ずる気密ハウジング１３２内に取付けられたウィ
ンチドラム１３１に巻回可能なスチールケーブル１２９
に連結されておりその最下端が円錐形であることが好ま
しい。

従って錘１２８、ケーブル１２９およびウィンチドラム
１３１には常に炉内のガス圧が作用している。

それぞれのウィンチドラム１３１はハウジング１３２の
壁を介してのびたシャフト１３４に取付けられている。

ハウジング１３２とシャフト１３４との間にはガス漏れ
を防止する公知の密封材が配設されている。

シャフト１３４は別のケーブル１３６が巻回される別の
ウィンチドラム１３５を固定的に保持しており、ケーブ
ル１３６は、２個の遊び車１３７を経て検出モータ１３
９によって駆動される第３のウィンチドラム１３８に巻
き取られている。

検出手段１２７は、ディストリビュータベル７１のため
のベルロッド１４２を介して垂直方向下向にのびたケー
ブル１４１を具備し、このベルロッド１４２はケーブル
１４１の下端部に錘１４３が連結されるように中空に形
成されている。

またハウジング１４４がベルロッド７６の頂部に取付け
られて、ベルロッド７６とともに上下している。

ケーブル１４１の上部はハウジング１４４内でつインチ
ドラム１４５に巻回されている。

このドラム１４５は、ハウジング１４４に封止的に取付
けられてその外部に延出しウィンチドラム１４７を固定
的に保持している回転可能なシャフト１４６に固定され
ており、このドラム１４７には検出モータ１５０のシャ
フトに取付けられたウィンチドラム１４９に巻回される
ように構成されたケーブル１４８の他端が巻回されてい
る。

公知の方法によって錘１２８．１４３は、それらがモー
タ１３９，１５０の適当な作動によって下方に動かされ
たときにはストックラインのレベルを検出するまでおよ
びモータ１３９，１５０が停止したときにはそれらがス
トックライン上で炉内の原材料に接触するまで第２９の
実線で示すようにその行程の上部に維持されている。

それぞれの錘１２８，１４３によって検出された原材料
のストックラインのレベルに関する情報は公知の方法に
よって錘１２８，１４３をストックラインレベルまで下
降させるのに必要なモータの回転数によって検出される
。

そしてこの情報は公知の指示手段１５１によって読み出
されて、はぼ平坦なストックラインのような、所望のレ
ベルもしくは形状を有するストックラインを得るような
原材料の挿入および配分がなされるために上記実施例で
のべたような、ディストリビュータ手段を含む、装入装
置の作動制御に応用されている。

第３１図は、たとえば第１９図に示す高炉６７に応用さ
れて、ストックラインのレベルと形状とを検出する別の
手段を示している。

第３１図における挿入装置の構成部材にも以下にのべる
ような改変部材を除いて第１９図の対応部材に付された
ものと同一の参照番号がつけられている。

この第３１図の実施例において、炉ガスの一部は、炉の
回りに通常４個配設されたオフテーク材１５５に好まし
くは近接した炉の上方内部の局面においてそれぞれのパ
イプ１５４を介して取り出されている。

また炉ガスの一部はディストリビュータベル７１の中空
ベルロッド１５６およびパイプ１５７を介して炉の中央
からも取り出されている。

パイプ１５４およびベルロッド１５６、パイプ１５７か
らそれぞれ取り出されたガスは温度、ガスの成分分析、
塵芥の含有量、およびこれらの因子のコンビネーション
について公知の測定ユニット１５８によって測定され、
その結果から炉の周面および中央におけるストックライ
ンのレベルおよび形状が推測され、この発明の上記実施
例中に示したディスｔ−ＩＪピユータベルの作動を含む
装入装置の操作は所定のストックラインのレベルと形状
および対応するように調整されたディストリビュータ手
段の動作が設定されるように制御される。

第３２図は、もし原材料の大きな粒もしくは混合物がベ
ルとホッパとの間にはさみこまれたときノテイストリビ
ュータベルのジャミングを防止するためディストリビュ
−タベルの動作を反転させる手段１６０を概略的に示し
ており、この反転手段１６０は上記全ての実施例に応用
しうろことはいうまでもないがこの図においては、第１
９図に示す装入装置に装備した場合についてのべている
。

反転手段１６０は、高炉のベル７１の動作のためにその
ベルロッド１６１の頂部に取付けられて、固定フレーム
に固定されたシリンダ１６３内を滑動するピストン１６
２を具備している。

このピストン１６２は、それぞれの端部に取付けられた
管路１６５，１６６を介して供給もしくは排出される油
圧流体のような作動媒体によって必要に応じて上下方向
に動かされることにより上下方向にベル７１を動かして
いる。

この加圧作動媒体は、ポンプ１７０によって貯槽１７１
から吸引されて分岐パイプ１１２に送りこまれ、更に弁
１７３，１７４によって必要に応じてそれぞれの管路１
６５゜１６６を介してシリンダ１６３内に供給されてい
る。

その後作動媒体は弁１７３，１７４の操作によって管路
１６５もしくは１６６を介してシリンダ１６３から排出
され、管路１７５ 、１７６を介して貯槽１７１に戻さ
れている。

公知のプレッシャースイッチ１７７が分岐管路１７２内
の圧力を検出するように取付けられており、このスイッ
チ１７７は、スイッチ作動のための所定の圧力よりも高
い圧力がベル７１を動かすピストン１６２のストローク
に作用したならば、弁１７３ 、１７４の操作を逆にさ
せるように公知手段（概略的に示す）によって弁１７３
、１７４に連結されている。

たとえばベル７１が上方に動くとき、遮断物Ｏがホッパ
６９内においてベル７１と開ロア０との開に入りこんで
ベル７１の上方への動作を妨げるならば、分岐管路１７
２内に発生した作動媒体の過剰圧力はプレッシャースイ
ッチ１７７を操作させて、ベル７１を上方よりはむしろ
下方に動かすように弁１７３，１７４のセツティングを
自動的にきりかえている。

もしベルＴ１が下方に動かされて、途中で動けなくなれ
ば類似の状態が生じ、プレッシャースイッチ１７７はベ
ル７１の動作方向を逆にするように作動する。

第３３図は、ディストリビュータベル７１とそのホッパ
６９との間に空隙が形成されているにもかかわらず作業
員に何んら危険を及ぼすことなくメンテナンスもしくは
修理をディストリビュータホッパ６９内で行ないうるよ
うにこの発明の上記実施例に応用された手段を示してい
る。

見てわかるように第３３図に示す高炉は以下の点を除け
ば第１９図に示すものと同様な構成をしている。

第３３図の装入装置において、直立リング材１８２に連
結されているほぼ平坦な剛体１８１を具備した環形材１
８０が配設されており、リング材１８２は炉の上部壁を
介してのびる管形ガイド材１８４を通って延出している
複数のケーブル１８３によって等間隔の多数の、図では
３個の、支点において保持されている。

またケーブル１８３はガイド材１８４の一端がその内部
にのびている気密ハウジング１８６内に配設されたウィ
ンチドラム１８５によって巻回されるように形成されて
いるため、ドラム１８５とケーブル１８３とは炉ガス圧
にさらされている。

それぞれのウィンチドラム１８５はハウジング１８６の
外部に配置されたモータ１８８のような公知手段によっ
てシャフト１８７を経て駆動されており、このシャフト
１８７はハウジング１８６を貫ぬいてのび、適当な密封
材によって気密的に取付けられている。

またウィンチドラム１８５は環形材１８０を上昇もしく
は下降させるように同一方向に対応して回転されている
。

環形材１８０は、鎖線１８０′で示すような、その最上
位置に通常保持されている。

しかしながら、大きな方のベル７１の底部の上方におい
てメンテナンスもしくは修理したいときには、ベル７１
の最も広い部分をホッパの開ロア０内に配設した状態で
ディストリビュータベル７１とホッパ６９の内側との間
のクリアランスの下方部に位置するように環形材１８０
が下降される。

環形材１８０の平坦部１８１は前記クリアランスの下方
部に嵌合できるような大きさに形成され、環形材１８０
はその平坦部がホッパ６９の内側およびホッパのほぼ全
周面におけるベル７１の外側に接触し、ベル７１とホッ
パ６９との間をクリアランスを実質的に閉じるために平
坦部１８１自体が傾斜できるように十分可撓性を有して
全体的に形成されている。

その後適当な少量の原材料が落下されて環形材１８０上
に蓄積するためベル７１とホッパ６９との間の気密状態
が形成される。

このようにしてベル７１とホッパ６９との間のクリアラ
ンスが閉塞されて気密状態が形成できるため、炉内のメ
ンテナンスもしくは修理を安全に行なうことができる。

他方この実施例において、回転シュートがポート柱内に
原材料を装入する手段として利用されており、ポート材
の弁、ガスロック手段を形成する小さい方のベルとその
対応するホッパおよび他の部材を炉の頂部におけるガス
ロックを設定しかつ上述したようにして原材料を分配す
るホッパのようなディストリビュータ材とともに作用す
るベルのようなディストリビュータ材に原材料を配分す
るように配置できる。

第３４図に示す高炉１９０はその上部において固定ディ
ストリビュータホッパ１９１とディストリビュータベル
１９４とを具備しており、ホッパ１９１は開口１９３の
形成された傾斜内面１９２をその下部に備え、ベル１９
４の底部におけるその最大径は、第３４図で実線および
鎖線で示すホッパ開口の下方および上方におけるそれぞ
れの位置の間を自由にベル１９４が動きうるように開口
よりもかなり小さく形成されている。

ベル１９４は、公知の手段によって作動されるベルロッ
ド１９５によって支持されている。

ディストリビュータホッパ１９１とベル１９４とは上記
実施例において示されたものと同様に形成され上述した
ようにして協力して動作している。

高炉の頂壁１９６は多数の、好ましくは４個以上の、ポ
ート材１９７を備えており、ポート材１９７はハウジン
グ１９８と通路１９９とを具備し、ガスシール弁２０１
によって閉塞されるようにそれぞれ形成されている。

ポート材１９７が閉じられたときにはポート材１９７に
よって炉ガスの漏れが防止され、ポート材１９７が開か
れたときには落下流路が形成され原材料はなんら妨げら
れることなく落下される。

それぞれのガスシール弁２０１は上述したガスシール弁
３８．８２と同様の構成をしており、上記と同様にして
動かされている。

ガスシール弁２０１に類似したガスシール弁２０４によ
って気密的に閉塞された上方の口部２０３を持つ気密ホ
ッパ２０２が気密連結材によってそれぞれのポート材１
９７上に取り付けられている。

閉じられたとき、ガスシール弁２０４は炉ガスの漏れを
防止し、開かれたとき、ホッパ２０２への原材料の円滑
な流れを許容するようにそれぞれ作用する。

またそれぞれのホッパ２０２は下方のガスシール弁２０
１の上部において原材料カットオフ弁２０５を有してい
る。

このカットオフ弁２０５は、原材料の流れに逆らってホ
ッパ２０２の底部を閉じるように通路１９９を横切って
のびる気密ハウジング２０７内を動かされる、閉塞用ゲ
ート２０６を具備しており、ゲート２０６がハウジング
２０７内の別の位置に動かされたときには炉内に原材料
が自由に投入されるように通路１９９が形成され、ガス
シール弁２０１も開かれる。

図示のように、カットオフ弁２０５は油圧シリンダ２０
８によって作動されている。

原材料は、第１９図に示すシュート８６に類似した回転
可能なシュート２１０のような適当な手段によって必要
に応じてそれぞれの装入ホッパ２０２に投下されている
。

このシュート２１０は原材料の投入される開放頂部と、
必要に応じて装入ホッパ２０２のそれぞれの口部と一線
に整列されるように形成された下方の放出開口２１１と
を備えており、ホッパの口部は、シュート２０２がその
回りを回転している、炉の軸線Ａから等距離に配設され
ている。

シュート２０２の放出開口２１１は、第１９図に即して
上述したのと類似な作動手段を備え類似な方法によって
作動されるゲート２１２によって必要に応じて開閉され
ている。

またシュート２１０は、第１９図に即してのべた手段と
類似な手段によって支持されかつ回転されている。

原材料は公知のたとえばベルトコンベヤ機構２１３のよ
うな適当な手段によってシュート２１０に供給されてい
るが、原材料をシュート２１０に供給するためにスキッ
プカーを使用することもでき、後者の場合には、第１図
に示すような、その放出開口を閉じるゲートを有しない
形状のシュートを利用する。

第３４図に示す装入装置の操作についてのべれば、それ
ぞれの装入ホッパのための下方のガスシール弁２０１は
、原材料の装入のために開かれるまで通常開じたままの
状態に維持されている。

ガスシール弁２０１が開かれた後、選定されたホッパ２
０２の上方のガスシール弁２０４が開かれ、ホッパ２０
２の口部２０３にその放出開口が整列されるまで回転シ
ュート２１０が回動される。

その後回転シュート２１０のゲート２１２は原材料の所
定量を選定されたホッパ２０２に放出するように開かれ
る。

原材料の放出が停止された後、上方のガスシール弁２０
４は閉じられて、下方のガスシール弁２０１が開かれる
。

そしてその後原材料を炉内に放出するようにカットオフ
弁２０５が開かれる。

ベル１９４とそのホッパ１９１とは、炉内に原材料を所
望のように分配して、所定のストックラインの形状を得
るために上述したように関連して動かされている。

この動作は第１図ないし第１７図、第１８図、第１９図
ないし第２４図、第２５図ないし第２８図に即してのべ
たようであるためここでは特にのべない。

それぞれのホッパ２０２を独立に作動させて炉内に原材
料を装入することもできるが、全てのホッパ２０２に原
材料をみたした後、ディストリビュータベルとホッパと
によって所定の分配を行なわせながら、全てのホッパ２
０２を同時的に操作させて炉内に原材料を装入すること
もできる。

第３５図は別の実施例の装入装置を示している。

この装入装置は、炉内に原材料を適切に配分するように
、上述したようにして動作するディストリビュータベル
とホッパに関連して操作される別のタイプのガスロック
手段を具備している。

この実施例において、高炉２１５の上部には固定したデ
ィストリビュータホッパ２１６と、上述したようにして
操作される垂直方向に可動なディストリビュータベル２
１７とを具備している。

このベル２１７は、公知のベル上下動手段（図示しない
）によって作動されるベルロッド２１８によって垂直方
向に動かされている。

ホッパ２１６の上部は小さい方のベル２２０によって開
閉される別の重ねられた固定ホッパ２１９の下部と一体
的に形成され、ベル２２０は公知手段（図示しない）に
よって作動される管形ロッド２２１によって上下動され
ている。

またホッパ２１９の上部は別のベル２２３によって開閉
される別の固定ホッパ２２２の下部と一体的に形成され
、ベル２２３は公知手段（図示しない）によって作動さ
れる管形ベルロッド２２４によって、そのホッパ２２２
を開閉するように下方および上方に動かされている。

第４のホッパ２２５がホッパ２２２の上部に取付けられ
ている。

この第４のホッパ２２５は回転可能になっているが炉に
対して封止的に取付けられていない。

ホッパ２２５にはベル２２６が回転可能に取付けられて
おり、ベル２２６は、公知手段（図示しない）によって
支持されて作動されている管形ベルロッド２２７によっ
てホッパ２２５を開閉するように必要に応じて上下動さ
れている。

ホッパ２２５は、少なくとも３個のローラ２２８によっ
て回転可能に支持されており、これらのローラ２２８は
フレームに取付けられて、そのホッパに配設された輪歯
車２３１とかみあうようにモータ２３０によって駆動さ
れる歯車２２９によって回転されている。

回転可能なこの第４ホツパ２２５は、スキップカーもし
くはベルトコンベヤ機構またはその他の手段によって供
給された原材料の通過する２個のダクト２３２から必要
に応じて原材料が投下されている。

第１２図ないし第１７図に示すものと類似の適当な管路
および弁が、図示していないけれども、ホッパ内のガス
を放出し、必要に応じて清浄ガスによって再び炉内を加
圧状態にするようにホッパ２１９に取付けることができ
る。

操作するとき、ベル２２６は閉じられ、所定の量の原材
料がダクト２３２の一方もしくは両方から回転ホッパ２
２５内に投下される。

またホッパ２２５は所定の角位置に回転される。

ベル２２０゜２２６がそれぞれのホッパ２１９，２２５
を閉じておいて、ガスをホッパ２１９内に放出したのち
、ベル２２３は下方に動かされて、ホッパ２１９内の圧
力は大気圧になる。

その後ベル２２６は下降し、原材料はホッパ２２２を介
して回転ホッパ２２５からホッパ２１９内に投下される
。

そしてベル２２６，２２３がそれぞれのホッパ２２５゜
２２２を閉じるように上方に動かされ、ホッパ２１９内
の圧力は炉圧に等しくされる。

ベル２２０は、原材料をディストリビュータホッパ２１
６とディストリビュータベル２１７との上に落下させる
ように、下方に動かされ、このホッパ２１６とベル２１
γとは、上記実施例においてのべたように必要に応じて
炉内に原材料を配分するために協働的に動かされている
。

原材料は、必要に応じて、ホッパの一方サイドに集中的
にもしくはホッパの回りに均一的に配分されるようにホ
ッパ２２５内に装入されている。

第３６図ないし第４０図はこの発明の別の実施例が取付
けられた別の高炉２３４の一部を概略的に示しており、
この装入装置において、ディストリビュータホッパ２３
５が、第１図ないし第１７図、もしくは第１８図もしく
は第１９図ないし第２４図または第２５図ないし第２８
図に即してのべられたディストリビュータ２３６に関し
て作動されるように配設されている。

しかし図示の構成においてディスｌ−ＩＪピユータベル
２３５は第１図ないし第１７図のように作動されており
、この場合にはホッパ２３６は原材料の付着を防止する
ための可動なライナ２３７を持っている。

複合ベル２３５は、上方かつ内方に傾斜した円錐台形の
上面２３９を備えて管形ベルロッド２４０によって動か
される上部２３８と、ベルロッド２４２によってその上
部２３８とともにもしくは独立的に動かされる下部２４
１とを具備している。

第３７図に示すように、複合ベル２３５が上方に動かさ
れると、上述した実施例に示したものと類似の適当なガ
スロック手段を介してベル２３５およびそのホッパ２３
６上に第３６図に示すように均一的に蓄積されていた原
材料Ｍはホッパ２３６の下方傾斜内面２４３によって炉
の内方にむかって投下されて、炉の中央においてもりあ
がった図示のようなストックラインＳを形成する。

しかし第３８図に示すように複合ベル２３５の上部２３
８が上方にその下部２４１が下方に動かされれば、原材
料Ｍは下部２４１上に円錐形に蓄積して外方に流され炉
の内壁２４５に衝突して、炉の中央と両サイドとの中間
においてもりあがった環形リッジ２４６を持つストック
ラインＳを形成するように内壁２４５から内方にはねと
ばされている。

リッジ２４６の頂部は下部２４１の半径よりも小さな半
径Ｒだけベル２３５の中心から離間されている。

第３９図および第４０図は複合ベル２３５が下方に動か
されその後更に下降した位置にあるときストックライン
が上述したように炉壁の周面の方向にもりあがって形成
される状態を示している。

この状態においても上述したような特徴と作動方法とを
組合せて、広範囲に所望な形状のストックラインを得る
ことができる。

更に上述の特徴を有するこの複合ベル２３５は、ベルが
ホッパの下方の開口の下方にある下方の位置からそのベ
ルがホッパの上方にある上方の位置まで動く間もしくは
上方の位置から下方の位置まで動く間のいずれかにおい
て原材料を装入している第１９図ないし第２４図に即し
てのべたようにまたはベルが静止したままの状態で原材
料を装入している第２５図ないし第２９図に即してのべ
たようにして利用できる。

従って独立に動きうる下部２４１は上述したストックラ
インの中間的な形状に原材料を配分することができる。

上述した実施例において、それぞれのベルの上方に収束
する傾斜上面の傾斜は水平面に対して約４５°力）ら約
６０°の間であることが好ましい。

第１９図および第２５図に示す装入装置においては、ホ
ッパの内面が水平面に対してほぼ６０’傾斜し、ベルの
上面が水平線に対してほぼ４５°傾斜して形成されてい
ればほぼ平坦なストックラインが得られるという得に有
利な結果かえられている。

外方のディストリビュータ材の内面つまりホッパの内面
が内方のディストリビュータ材の上面つまりベルの上面
よりも急勾配の傾斜を有していれば通常有利である。

この発明の装入装置は上述した実施例に限定されずその
種々な変形例をも考えうろことはいうまでもない。

従って第２５図ないし第２８図に示す実施例およびその
作動方法は、たとえば開口１２２によって形成されるそ
の下方周縁においてディストリビュータホッパ１４７に
スカート部を設けてディストリビュータベル１２０の底
部における最大の周縁の箇所にはスカート部を設けずさ
らにベルの傾斜上面にほぼ平行に原材料を放出すること
によって変形できる。

またベルの底部周縁およびホッパの回りのスカート部の
位置を相対的にそれぞれ一定量だけオフセットすること
によって、炉の壁部および炉の中心に向う原材料の特別
な流れを形成する第２６図と類似な結果、もしくはベル
の上面がスカート部を実質的に持たずベルが下降したと
きにほぼ全ての原材料が炉壁の方向に放出される第２８
図と類似な結果、またはベルの底部がスカート部に対し
てわずかに上方に動かされたときほぼ全ての原材料がそ
のスカート部によって炉の中央にそらされる第２７図と
類似な結果、を得ることができる。

更に上述のディストリビュータ手段は上述したガスロッ
ク手段もしくは他の適当なガスロック手段を備えた炉に
おいても使用できる。

第３２図に即してのべたジャミング防止手段を他の実施
例の幾つかに利用することができ、更に第３３図および
第３４図に即してのべたストックライン形状の検出手段
をも同様である。

また上記図示の変形例以外の変形例をも考えうろことは
いうまでもない。

従ってこの発明によれば、構造的に簡単でかつ頑健な非
常に僅かな可動部材のみを使用していることにより、長
期間にわたって効率を劣悪化させずかつメンテナンスの
必要も極めて少ないにもかかわらず、広範囲にわたって
所望の形状のストックラインが得られるような炉内への
原材料の分配を可能にしている、たとえば高炉のような
、直立炉内に原材料を装入する装入方法および装入装置
を提供することができる。

このような原材料の適正な分配は炉内への原材料の装入
が高速でなされる必要がある大きな炉および原材料が適
正に分配されなければならない大径の炉においても行な
うことができる。

更にこの発明による装入装置はここで使用されていると
同じ位の高い積圧もしくは将来利用される預圧において
も操作することができる。

またストックラインのレベルおよびその形状を検出する
ためこの発明による手段は、所望のストックライン形状
をつるために利用されるディストリビュータ手段を制御
する情報を提供している。

この発明では、また、ディストリビュータベルがガス圧
を密封していないときでも炉内でのメンテナンス作業を
実行する手段の提供を可能としている。

更に、ディストリビュータベルがガスシール弁として使
用されないため、そうでないときに大形炉において生じ
るであろうその大径周縁の回りでの密封上の問題もしく
は高い炉ガス圧による大きなベル上での抵抗力の問題等
をなんら有していない。

更に加えて、ディストリビュータベルが常に高い炉ガス
圧にさらされているため大きなベルのガス侵食について
もなんら問題がない。

所望のストックライン形状を得るように原材料を所定の
ように分配するためにこの発明によって提供される装入
装置の手段によれば、着実な炉の操作と、ガスおよび燃
料の効果的な利用と、効果的な炉の操作を行なうことが
できる。

この発明から得られる他の利点は、特にのべないが、当
業者ならば容易に考えつくだろう。

この発明による装入装置を直立炉に使用する場合につい
てのべてきたが、これに限定されることなく、たとえば
石灰がまもしくはオイルシェールレトルトのような別の
タイプの直立炉にも使用できることは熱論である。

また当業者によって上述した変形例以外の変形例および
改変例等が上述した装入方法および装入装置の技術思想
内で提供されるだろう。

この発明の好ましい実施の態様は以下のようである。

（１）原材料が蓄積される空間を形成する炉の内壁を備
えた炉の一部と、 ガス圧の有害な損失なしで前記空間上部への原材料の装
入を許容するガスロック手段と、前記ガスロック手段の
下方において前記空間内に配設され以下のようなディス
トリビュータベルと、ディストリビュータホッパと、上
記ベルとホッパとを相対的に位置決めする手段とを備え
たディストリビュータ手段と、 イ 下方端におけるベルの周縁が最も大きくさらにそこ
から上方かつ内方に収束している上面を有しているディ
ストリビュータベル、口 下方かつ内方に収束した内面
と前記ベルが自由に通過するような大きさに前記内面の
下方端に隣接して形成された開口とを具備して前記ベル
を取囲むように配設され、その開口の縁部は、前記ベル
の周縁がその開口内にあるときには、前記ベルの周縁と
の間にクリアランスをのこしながらも極めて接近するよ
うに形成されたディスｔ−ＩＪピユータホッパ、ハ 原
材料が前記ホッパの開口を介して前記炉の内壁の方向に
前記ベルの上端面によってはねかえされるように前記ベ
ルの周縁が前記ホッパの開口に関して下方の位置におか
れたベルの下方の位置と、原材料が前記ベルの下方位置
の方向かつ前記炉の内壁からはなれるような方向に前記
ベルの内面によってはねかえされるように前記ベルの周
縁が前記ホッパの開口に関して上方の位置におかれたベ
ルの上方の位置との間に創作された垂直通路に沿って前
記ベルとホッパとを相対的に位置決めする手段、 を具備する直立炉用原材料装入装置。

（２）前記ホッパに関して上下方向に前記ベルを動かす
手段を更に具備したこと第（１）項記載の装入装置。

（３）前記ベルに関して上下方向に前記ホッパを動かす
手段を更に具備した第（１）項記載の装入装置。

（４）前記ベルの上面が実質的に円錐台形状をしている
第（１）項記載の装入装置。

（５）前記ホッパの内面が実質的に円錐台形状をしてい
る第（１）項記載の装入装置。

（６）前記ベルの上面が水平面に対して約４０°から約
６００までの角度だけ傾斜している第（４）項記載の装
入装置。

（７）前記ホッパの内面が水平面に対して約４５°から
約６５°までの角度だけ傾斜している第（５）項記載の
装入装置。

（８）前記ベルの上面が水平面に対して約４５°傾斜し
た円錐台形状をしており、これに対して前記ホッパの内
面が水平面に対して約６００傾斜した円錐台形状をして
いる第（１顯記載の装入装置。

（９）前記炉の内壁に接近した多数の位置および前記ベ
ルの下方の炉のほぼ中央位置における原材料のレベルを
検出する手段を更に具備した第（１）項記載の装入装置
。

（１０）前記ベルおよびホッパのそれぞれの収束面の下
方端が互に隣接するように前記ベルとホッパとを相対的
に位置決めされるとき、前記ベルとホッパとの間のクリ
アランスがその炉内における作業員の安全を確保するた
めに閉じられる前記ベルとホッパとの間での下方位置に
位置決めされる環形手段と、 上述の下方位置と前記ホッパおよびベルへの原材料の放
出をなんら妨害しない上方位置とのいずれかの位置に前
記環形手段を可動的に支持する手段と、 を更に具備した第（１）項記載の装入装置。

（１１）前記ディスｔ−ＩＪピユータ手段の上方に配設
された底部開口を持つベルホッパと、前記ベルホツバの
開口を開閉させるように垂直方向に可動なベルと、前記
ベルホッパの上部に接近して設けられた多数のポート材
と、前記ポート材を開閉するようにそれぞれのポート材
に取付けられた弁材と、前記弁材が開かれたとき原材料
を選択された前記ポート材および前記ベルホッパに放出
するために前記ポート材のそれぞれに接近するように当
該シュートの回転によって動かされる下方の放出開口を
前記ポート材上方に有して炉の外部に取付けられた回転
可能なシュートと、原材料を前記シュート内に送りこむ
手段と、を前記ガスロック手段が具備している第（１）
項記載の装入装置。

αの 原材料が装入される上方の開口と前記ディストリ
ビュータ手段の上方における炉の上部に原材料を放出す
るのに利用される下方の開口とを有する固定ホッパと、
前記ホッパから炉への原材料の流出および炉からのガス
漏れを妨げるように前記ホッパの下方の開口を閉じる下
方の弁材と、前記下方の弁材が開かれたとき前記ホッパ
からのガス漏れを妨げるように前記ホッパの上方の開口
を閉じる上方の弁材と、前記下方の弁材が閉じられ前記
上方の弁材が開かれたときに前記ホッパ内に原材料を送
りこむ手段と、を前記ガスロック手段が具備している第
（１）項記載の装入装置。

α３）開閉可能な原材料保持弁と、その保持弁の下方に
配設された開閉可能なガスシール弁と、を前記ガスロッ
ク手段の下方の弁材が具備している第ａ頭記載の装入装
置。

α→ 炉の上部に原材料を装入するための多数のホッパ
を前記ディストリビュータ手段の上方に具備した第（Ｉ
ＦＪ記載の装入装置。

０５１ 第２のベルホッパが第１のベルホッパの上方
にあるように前記ディストリビュータ手段の上方におい
て重ねられた第１および第２のベルホッパと、第２のベ
ルホッパが対応するベルによって閉じられたとき原材料
を前記第２のベルホッパ内に装入するように前記第２の
ベルホッパの上部に設けられた手段と、を前記ロック手
段が具備し、前記それぞれのベルホッパは底部の開口と
その開口を開閉するように独立に作動されるベルとを備
え、かつこれらのベルはそのベルが開放位置にあるとき
前記ホッパの下方に原材料を送るような通路を形成しさ
らにベルが閉塞位置にあるときガス漏れを防止するよう
に開口を閉じるようにそれぞれ作動されている第（１）
項記載の装入装置。

α６）底部開口を有して前記第２のホッパの上方に配設
された回転可能なホッパと、前記ホッパの開口を開閉す
るように作用するベルと、前記ベルが前記ホッパを閉塞
したとき前記ホッパを前記ベルとともに回転させる手段
と、を前記第２のホッパへの原材料の装入手段が具備し
ている第α顕記載の装入装置。

αＤ ストックラインの形成される領域を形成する炉の
内壁と、 ベルロッドを有し炉内におけるストックラインの上方に
おいてそのベルロッドによって上下動サレるベルを備え
、このベルによって原材料の流れを制御することによっ
て所定のストックラインを形成するように炉内に原材料
を装入する手段と、 前記炉内壁に近接した多数の位置におけるストックライ
ンのレベルを検出する第１の手段と、前記ベルのベルロ
ッドを介して作動されて前記ベルの下方の位置における
ストックラインのレベルを検出する第２の手段とを備え
たストックラインの形状測定用手段と、 を更に具備した第（１）項記載の装入装置。

０８）前記それぞれの測定位置におけるストックライン
のレベルを指示するように前記第１および第２の検出手
段に連動された手段を更に具備した第α７顯記載の装入
装置。

（１９）ケーブル材と、前記ケーブル材につながれた鐘
打と、前記ケーブル材を巻回するウィンチ材と、前記ウ
ィンチ材を回転させる部材と、前記鐘打が下降されてス
トックラインに接したときのストックラインのレベルを
測定するため前記回転部材に組合された測定部材とを前
記第１の検出手段が具備し、 前記ベルロッドを介してのびるケーブル材と、前記ケー
ブル材につながれて前記ベルの下方に位置された鐘打と
、前記ベルロッドに取付けられて前記鐘打を上下方向に
動かすように前記ケーブル材を巻回するウィンチ部材と
、前記ウィンチ部材を回転させる部材と、前記鐘打が下
降されてストックラインに接したときのストックライン
のレベルを測定するため前記回転部材に組合された測定
部材とを前記第２の検出手段が具備している第α７顯記
載の装入装置。

（２０）前記それぞれの測定位置における炉ガスのサン
プルを採集するために炉内に開口した管形部材と、前記
管形部材に組合わされて炉ガスのサンプルの温度もしく
は組成または塵芥含有量の少なくとも一つを測定しそれ
によって得られた情報からストックラインの形状が測定
される手段とを前記第１、第２の検出手段がそれぞれ具
備している第（１７）項記載の装入装置。

（２１）原材料が蓄積される空間を形成する炉の内壁と
、ガス圧の有害な損失なしで前記空間上部への原材料の
装入を許容するガスロック手段とを備えた炉の一部と、 以下のようなディストリビュータベルとディストリビュ
ータホッパとを備えて前記ガスロック手段の下方におい
て前記装入空間内に配設されたディストリビュータ手段
と、 イ 上面を持ち、この上面が最大の周縁を形成するその
下方端から上方かつ内方に収束している垂直に可動なデ
ィストリビュータベル、口 下方かつ内方に収束した内
面と、その内面の下方端に隣接して設けられその間を前
記ベルが通過する開口とを備えて前記ベルを囲んで配設
され、前記開口と前記ベルの最大周縁との間のクリアラ
ンスは、前記開口を介して前記ベルが自由に通過できる
のに充分な位広くしかし前記ベルの最大の周縁が前記開
口内にあるときにはそのクリアランスを介した原材料の
実質的な流れを防止するのに充分な位狭く形成されてい
るディストリビュータホッパ 前記最大の周縁とともに前記ベルが前記開口内にあると
き原材料を前記ホッパ内に蓄積させる手段と、 原材料が前記ベルの上面を滑動し前記ホッパの開口を介
して前記炉の内壁の方向に前記ホッパから放出されるよ
うに前記ホッパの開口の下方に距離をおいて前記ベルの
最大周縁が配置されている前記ホッパに関する前記ベル
の下方の位置と、原材料が前記ホッパから放出されて原
材料が前記ベルの下方で前記炉の内壁より遠ざかる方向
に前記ホッパの上面によってはねとばされている前記ホ
ッパに関する前記ベルの上方の位置と、の間に形成され
た垂直通路に沿って前記ベルとホッパとを相対的に位置
決めする手段と、 を具備した直立炉用原材料装入装置。

（２２）原材料が前記ホッパ内にある間に前記ベルがそ
の下方の位置に動かされ、それによって原材料が前記ホ
ッパから放出されて前記炉の内壁から遠ざかる方向には
ねとばされている第００項記載の装入装置。

（２３）原材料が前記ホッパ内にある間に前記ベルがそ
の上方位置に動かされ、それによって原材料が前記ホッ
パから放出されて原材料が前記炉の内壁から遠ざかる方
向にはねとばされている第（２１）項記載の装入装置。

（２４）前記ベルの上面と前記ホッパの内面とがともに
円錐台形に形成されている第（２順記載の装入装置。

（２５１原材料が蓄積される空間を形成する炉の内壁と
、ガス圧の有害な損失なしで前記空間上部への原材料の
装入を許容するガスロック手段とを備えた炉の一部と、 前記ガスロック手段の下方において前記空間内に配設さ
れ以下のようなディストリビュータベルと、ディストリ
ビュータホッパと、を備えたディストリビュータ手段と
、 イ 上面を持ち、この上面が最大の周縁を形成するその
下方端から上方かつ内方に収束している垂直に可動なデ
ィストリビュータベル、口 下方かつ内方に収束した内
面と、その内面の下方端に隣接して設けられその間を前
記ベルが自由に通過する開口とを備えて前記ベルを囲ん
で配設され、前記ベルの最大周縁が前記開口内にあると
きの前記開口と前記ベルの最大周縁との間のクリアラン
スは前記ベルが前記開口内でジャミングすることなくそ
のクリアランスを介して原材料が自由に通過しうるのに
充分な位広くなっているディストリビュータホツノ々、 原材料が前記ベルの上面を滑動し前記ホッパの開口を介
して前記炉の内壁の方向に前記ホッパから放出されるよ
うに前記ホッパの開口の下方に距離をおいて前記ベルの
最大周縁が配置されている前記ホッパに関する前記べル
の下方の位置と、原材料が′＠記ホッパから放出されて
原材料が前記ベルの下方で前記炉の内壁より遠ざかる方
向に前記ホッパの上面によってはねとばされている前記
ホッパに関する前記べｌしの上方の位置との間に形成さ
れた垂直通路に沿った前記ベルとホッパとの間の相対運
動を生じさせる手段と、 前記相対運動が生じている問屋材料を前記ホッパ内に放
出する手段と、 を具備した直立炉用原材料装入装置。

（２６）前記相対運動を生じさせる手段が前記ベルをそ
の下方の位置から上方の位置まで上方に動かせ、 前記原材料の放出手段が原材料を前記ホッパ内に放出さ
せて前記炉の内壁に衝突させそれによって、前記ベルが
前記ホッパの開口の上方にある間、炉の中央の方向に原
材料がはねとばされている第（２５）項記載の装入装置
。

（２７） 前記相対運動を生じさせる手段が前記ベル
をその上方の位置からその下方の位置まで下方に動かせ
、 前記原材料の放出手段が原材料を前記ホッパ内に放出さ
せて前記炉の内壁に衝突させそれによって、前記ベルが
前記ホッパの開口の下方にある間、前記炉の内壁の方向
に前記ベルの上面によって原材料をはねとばしている第
（２額記載の装入装置。

（２８）前記ベルの上面と前記ホッパの内面とがともに
円錐台形に形成されている第（２ツ項記載の装入装置。

（２９）前記ベルの上面が水平面に対して約４５°傾斜
し、かつ前記ホッパの内面が水平面に対して約６０’傾
斜している第（２顕記載の装入装置。

（至）原材料が蓄積される空間を形成する炉の内壁とガ
ス圧の有害な損失なしで前記空間上部への原材料の装入
を許容するガスロック手段とを備えた炉の一部と、 前記ガスロック手段の下方において前記空間内に配設さ
れ以下のような内方ディストリビュータ部材と外方ディ
ストリビュータ部材とを備えたディストリビュータ手段
と、 イ 最大の周縁を形成するその下方端において周縁と一
体的な外面を有する内方ディストリビュータ部材、 ロ 内面と、その内面の下方部に形成されて前記内方デ
ィストリビュータ部材がその間を自由に通過できる開口
とを備えて前記内方ディストリビュータの囲りに配設さ
れた外方ディストリビュータ部材、 ハ これらのディストリビュータ部材の一方は残った他
方に対向するに充分な厚さ分だけ下方にのびたスカート
面をその周縁に備え、他方のディストリビュータ部材は
上記の如きスカート面を備えてはいないがしかし前記ス
カート面に向って下方に収束しその周縁に一体化された
原材料の支持面を備えており、前記外方ディストリビュ
ータ部材の開口の周縁と前記内方ディストリビュータ部
材の周縁との間クリアランスは、内方ディストリビュー
タ部材が前記外方ディスｌ−ＩＪピユータ材に関して前
記開口内にあるときには、前記スカート面の一部がスカ
ート面を持たない方の部材の周縁からオフセットし原材
料がスカート面を持たない方の部材の収束面上に落下さ
れてその収束面に平行に流れそれによって原材料の一部
がその収束面に衝突し下方に傾斜した方向にその収束面
によってはねとばされ、原材料の残る部分が反対の下方
に傾斜した方向にはねとばされることなくそのスカート
面の下方を通過するような大きさに形成されている。

前記内方ディストリビュータ部材と外方ディストリビュ
ータ部材とを相対的に位置決めする手段と、 スカート面を持たない方の部材の収束面に原材料を放出
する手段と、 を具備する直立炉用原材料装入装置。

Ｇυ スカート面を持たない方の部材の収束面上に放出
されてその収束面に平行に流れる原材料が実質的に完全
にそのスカート面と衝突してスカート面によって下方に
傾斜した方向にはねとばされるように前記位置決め手段
がスカート面を持たない方の部材の周縁からスカート面
の大部分をオフセットさせる第（至）項記載の装入装置
。

（３２１前記内方ディストリビュータ部材がディストリ
ビュータベルであり、このディストリビュータベルがそ
のベルの周縁から上方かつ内方に収束した上面を持ちそ
の上面の下方端において最大の周縁を形成しており、 これに対して前記外方ディストリビュータ部材が前記ベ
ルを囲んだディストリビュータホッパであり、このディ
ストリビュータホッパが下方かつ内方に収束した内面と
前記ベルが自由に通過できる別の周縁を形成するために
その内面の下方端に配設された開口とを持ち、 前記ベルの周縁およびホッパの周縁のいずれかが他方の
部材に対向するのに充分な厚さ分だけ下方にのびたスカ
ート面を備え、 前記ホッパの開口の周縁と前記ベルの周縁との間の空隙
は、前記ベルが前記ホッパに関して前記ホッパの開口内
にあるときには、スカート面の大部分がスカート面を持
たない方の部材の周縁からオフセットされて原材料がス
カート面を持たない方の部材の収束面上に放出されてそ
のスカート面に平行に流れそれによって原材料の一部が
そのスカート面に衝突してスカート面によって下方に傾
斜した方向にはねとばされるように形成されている、第
（７）項記載の装入装置。

（３３）原材料が放出されて下方に収束する前記ホッパ
の内面と平行に流れていくとき、原材料の一部が前記炉
の内壁の方向に放出され、原材料の残部が前記炉の中央
方向に放出されるように前記ベルが前記スカート面を持
ち前記ホッパが伺んらスカート面を持っていない第（３
２）項記載の装入装置。

（３４）原材料が放出されて下方に収束した前記ホッパ
の内面と平行に流れていくとき実質的に全ての原材料が
前記スカート面に衝突して前記炉の内面の方向にはねと
ばされるように前記ベルが前記スカート面を持ち前記ホ
ッパが何んらスカート面を持っていない第（３額記載の
装入装置。

（３５）前記ベルの上面と前記ホッパの内面とが円錐台
形に形成されている第０３）項記載の装入装置。

（ト）原材料が放出されて下方に収束する前記ホッパの
内面と平行に流れていくとき、実質的に全ての原材料が
前記スカート面に衝突して前記炉の内壁の方向にそらせ
られるように前記ベルが前記スカート面を持ち前記ホッ
パが伺んらスカート面を持っていない第（３３）項記載
の装入装置。

（１３７） 前記ベルの円錐上面と前記ホッパの円錐
円面とが水平面に対して約４０°ないし約６５°傾斜し
ている第（３額記載の装入装置。

（支）スカート面を持っていない方のディストリビュー
タ部材が水平面に対して約４５°ないし約６５°傾斜し
た円錐台形の収束面を持っている第（７）項記載の装入
装置。

ｃ３翅 スカート面を持っていない方のディストリビ
ュータ部材が水平面に対して約６００傾斜した円錐台形
の収束面を持っている第（至）項記載の装入装置。

００）前記測定手段がそれぞれの炉ガスサンプルの温度
を測定する手段を有している第（２睡記載の装入装置。

（４υ 前記測定手段がそれぞれの炉ガスサンプルの組
成を測定する手段を有している第（２睡記載の装入装置
。

（４２）前記測定手段がそれぞれの炉ガスサンプルの塵
芥含有量を測定する手段を有している第（２０）項記載
の装入装置。

（４３１ガス圧の有害な損失なしで炉内に原材料を装入
することを許容するガスロック手段と、上方に収束する
面を持つベルと、 下方に収束する面と前記ベルが上下方向に自由に通過さ
れる底部開口とを持つホッパと、を具備する直立炉に原
材料を装入する装入方法において、 前記ベルおよびホッパのいずれかの収束面にほぼ平行に
原材料が流されるように前記ガスロック手段を介して炉
ガスの有害な損失なく前記それぞれの収束面の間のクリ
アランス内に原材料を装入する工程と、 前記ベルが前記ホッパに関して上方の位置および下方の
位置のいずれか一方にあるとき、他方の部材と衝突しな
いような角度方向に一方の部材の収束面から原材料を直
接放出するように前記ベルとホッパとを互に相対的に位
置決めする工程と、 前記ベルが残った他方の位置にあるとき、前記収束面か
ら落下する原材料が他方の部材の収束面に衝突して前記
角度方向と反対の対応する角度方向に放出されるように
前記ベルとホッパとを互に相対的に位置決めする工程と
、 を備えた直立炉への原材料装入方法。

（４４）ガス圧の有害な損失なしで炉内に原材料を装入
することを許容するガスロック手段と、上方に収束する
面を持つベルと、 下方に収束する面と前記ベルが上下方向に自由に通過で
きる底部開口とを持つホッパと、を具備する直立炉内に
原材料を装入する装入方法において、 前記ガスロック手段を介して前記ベルとホッパとにむか
って炉内の下方に原材料を炉ガスの実質的な損失なしに
放出する工程と、 前記ホッパの開口の実質的に上方に規定されるその上方
位置にベルがあるときには前記工程によって下方に放出
された原材料が前記ホッパの収束面に衝突して前記ベル
の下方の場所の方向にはねとばされ、前記ホッパの開口
の実質的に下方に規定されるその下方位置にベルがある
ときには前記工程によって下方に放出された原材料が前
記ベルの収束面に衝突して前記ベルの下方の場所から遠
ざかる方向にはねとばされるように前記ホッパに関して
前記ベルを位置決めする工程と、を備えた直立炉への原
材料装入方法。

（４５１所定の形状のストックラインに原材料を分配す
るように、前記ベルの上方位置および下方位置の間に規
定された垂直通路内をホッパに関して前記ベルを相対的
に動かしながら原材料を下方に放出する第０４）項記載
の原材料装入方法。

（４６）所定のレベルのストックラインに原材料を分配
するように、前記下方位置から上方位置まで前記ホッパ
に関して前記ベルを上方に動かしながら原材料を下方に
放出する第（４４）項記載の原材料装入方法。

（４７） 所定のレベルのストックラインに原材料を
分配するように、前記上方位置から下方位置まで前記ホ
ッパに関して前記ベルを上方に動かしながら原材料を下
方に放出する第（４４）項記載の原材料装入方法。

（４８）ガス圧の有害な損失なしで炉内に原材料を装入
することを許容するガスロック手段と、下方端に周縁を
備えた外面を持つ内方ディストリビュータ部材と、 下方端に周縁を備えた内面とその内面の下方端に形成さ
れて前記内方ディスＩ−ＩＪピユータ部材が自由に通過
できる開口とを備えて前記内方ディストリビュータ部材
の囲りに配設された外方ディストリビュータ部材と、を
具備し前記部材のいずれか一方は他方の部材と対向する
のに充分な厚さ分だけ下方にのびたスカート面をその周
縁に備え、 前記部材の残った他方はスカート面を備えていないが、
スカート面を持つ部材のスカート面に向かって下方に収
束しかつ当該部材の周縁に結合した原材料保持面を備え
、 前記それぞれの部材の周縁の間のクリアランスはスカー
ト面に衝突してそのスカート面によってはねとばされな
がらも原材料がその空隙を介して自由に通路しうるよう
に形成されていることを特徴とする直立炉に原材料を装
入する装入方法において、 原材料を前記収束面にほぼ平行に流しスカート面に衝突
させて下方に傾斜した原材料の運動方向にほぼ反対の下
方に傾斜した方向にはねかえるように前記ディストリビ
ュータ部材のそれぞれを互に相対的に位置決めする工程
と、原材料をその収束面に沿ってほぼ平行に流すように
ガス圧の有害な損失なしで前記ガスロック手段を介して
炉内の下方に原材料を放出する工程と、 を備えた直立炉への原材料装入方法。

０９）前記収束面にほぼ平行に流れるように放出された
原材料のほぼ全てが前記スカート面に衝突して、 前記収束面に沿った原材料のほぼ平行な流路とほぼ相反
する下方に傾斜した方向に原材料がはねとばされて流れ
るように前記ディスＩ−ＩＪピユータ部材のそれぞれを
互に相対的に位置決めしている第（４８）項記載の原材
料装入方法。

（５０）前記収束面にほぼ平行に流れるように放出され
た原材料の一部が前記スカート面に衝突して前記収束面
に沿った原材料のほぼ平行な流路とほぼ相反する下方に
傾斜した方向に原材料がはねとばされて流れ、これに対
して残ったほぼ全ての原材料が前記収束面に沿った原材
料の流路とほぼ同様な別の下方に傾斜した方向に流れる
ように前記ディストリビュータ部材のそれぞれを互に相
対的に位置決めしている第（４８）項記載の原材料装入
方法。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による装入装置の取付けられた直立炉
の上部の縦断面図、第２図は第１図の線２２に沿って上
方から見た拡大平面図（ただしシュートの下部を破線で
示している）、第３図はデイストリビュークホツパから
原材料が分配されるようにディストリビュータベルが下
方に動かされたときのホッパに関するベルの最初の位置
を示す第１図に示す当該直立炉の一部の拡大詳細縦断面
図、第４図はディストリビュータホッパから原材料が分
配されるようにディストリビュータベルが上方に動かさ
れたときのホッパに関するベルの最初の位置を示す、第
３図と類似な、当該直立炉の一部の拡大詳細縦断面図、
第５図はディストリビュ−タベルとディストリビュータ
ホッパとの間のクリアランスから原材料が分配されるよ
うに、第１図に示す最初の位置からベルが下方に動かさ
れた直後のストックラインの形状を示す当該直立炉の一
部の縦断面図、第６図は上方の小さなホッパから落下す
る原材料を保持するようにディストリビュータベルが第
４図に示す位置にある状態を示す当該直立炉の一部の縦
断面図、第１図はディストリビュータベルとディストリ
ビュータホッパとの間のクリアランスから原材料を分配
するようにホッパ内方の位置にベルが上昇した後のスト
ックライン形状を示す当該直立炉の一部の縦断面図、第
８図は別のストックライン形状を形作するためにディス
トリビュータを上方に調節する方法を示す当該直立炉の
一部の縦断面図、第９図は原材料がホッパの一方のサイ
ド内に送り込まれたときそうであるように原材料がホッ
パの一方のサイドに蓄積されるように、第３図に示す位
置にあるディストリビュータによってディストリビュー
タホッパ上の原材料を所定の位置に保持している状態を
示す当該直立炉の一部の縦断面図、第１０図はディスト
リビュータベルが下方に動かされたため、第９図に示す
ようにディストリビュータベル上に蓄積されていた原材
料が偏心状態に分配されたストックライン形状を示す当
該直立炉の一部の縦断面図、第１１図は第９図に示すよ
うに蓄積されていた原材料が、ディストリビュータベル
の下降以前にディストリビュータホッパを上昇させるこ
とによって、ベルとホッパとの間のクリアランスから落
下して形成されたストックライン形状を示す当該直立炉
の一部の縦断面図、第１２図ないし第１７図は当該直立
炉における好ニジい一装入方法を示す概略図、第１８図
はコン ヤによって原材料を供給し、ホッパ内における
原材料のジャミングの発生を減少させるようにディスト
リビュータホッパに関して可動なリニア材をホッパが備
えている別の装入装置の取付けられた直立炉の上部の縦
断面図、第１９図は上方の小さなベルホッパからディス
トリビュータベルおよびディストリビュータホッパ内に
原材料が放出され更にディストリビュータベルが動いて
いるときには更にそこから炉内に放出されてストックラ
インを形成するように操作できる更に別の装入装置の取
付けられた直立炉の上部の縦断面図、第２０図は第１９
図に示す直立炉の一部を示す詳細縦断面図、第２１図は
ディストリビュータベルが下方の最初の位置から上方に
動かされているときに小さなベルホッパから原材料がデ
ィストリビュータホッパとディストリビュータベルとに
放出されるような第１９図に示す装入装置の作動方法を
示す当該直立炉の一部の縦断面図、第２２図はディスト
リビュータベルがディストリビュータホッパ内のその上
方位置に動かされている場合の、第２１図に示す作動位
置から続く、作動位置を示す当該直立炉の一部の縦断面
図、第２３図はディストリビュータベルがディストリビ
ュータ内の上方の最初の位置から下方に動かされている
ときに小さなベルホッパから原材料が放出されるような
第１９図に示す直立炉の別の作動方法を示す当該直立炉
の一部の縦断面図、第２４図はディストリビュータベル
がその下方位置に動かされている場合の、第２３図に示
す作動位置から続く、作動位置を示す当該直立炉の一部
の縦断面図、第２５図は原材料がディスｌ−ＩＪピユー
タホッパ内に放出されるとき、所望の分配を行なわせる
ようにディストリビュータベルの下方端がディストリビ
ュータの開口内に固定的に保持されている別の装入装置
の取付けられた直立炉の上部を示す縦断面図、第２６な
いし第２８図は第２５図に示す装入装置の種々の作動方
法を示す当該直立炉の一部の縦断面図、第２９図は、他
の実施例にも応用できるのはいうまでもないが、第１９
図に示す直立炉に装着したストックラインレベル測定手
段を示す概略図、第３０図はストックラインレベルの検
出材のそれぞれの位置を示すように第２９図の線３０−
３０に沿って切断した横断面図、第３１図はストックラ
イン上方における炉の局面および炉の中央から採集され
た炉ガスのサンプルを分析することができる別のストッ
クラインレベル測定手段を示す概略図、第３２図はデイ
ストリピユータベルが動けなくなってしまったときディ
ストリビュータホッパに関するベルの動作を反転させる
手段を示す概略図、第３３図はディストリビュータ手段
の内部もしくは上部における修理もしくはメンテナンス
とを行なう必要があるときに利用される環形ストップ材
を示す概略図、第３４図は、ディストリビュータホッパ
の内側におけるその上方位置とホッパの下方にディスト
リビュータベルの下方端が位置するその下方位置との間
をディストリビュータベルが動くことができ、頂部およ
び底部にそれぞれ配設されたガスシール弁と底部に配設
された原材料保持用ゲートとをそれぞれ備えた、ホッパ
をガスロック手段が具備しているこの発明の更に別の装
入装置の取付けられた直立炉の上部を示す縦断面図、第
３５図はディストリビュータベルの上方に配設された２
個のベルと、その２個のベルの上方に配設された回動可
能なベルホッパとをガスロック手段が具備しているこの
発明の他の別の装入装置の取付けられた直立炉の上部を
示す縦断面図、第３６図ないし第４０図は好ましい特徴
をうるように連動する上部と下部とをディスＩ−’Ｊピ
ユータベルが具備している上述の実施例の変形を示す概
略図である。 １・・・・・・直立炉、２・・・・・・炉の上部、３・
・・・・・ホッパ、４・・・・・・ホッパの底部開口、
５・・・・・・ベル、６・・・・・・ディストリビュー
タホッパ、７・・・・・・ホッパの内面、８・・・・・
・ホッパの底部開口、９・・・・・・ディストリビュー
タベル、１０・・・・・・ベルの上端面、１１，１２・
・・・・・ベルロッド、１９・・・・・・スキップカー
５２・・・・・・ピストン、５３・・・・・・シリン
ダ、６２・・・・・・ベルトコンベヤ機構、６５・・・
・・・ライナ、１２４・・・・・・スカート部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガス圧の有害な損失なしで炉内に原材料を装入する
   ことを許容するガスロック手段と、上方に収束する面を
   持つベルと、 下方に収束する面と前記ベルが上下方向に自由に通過さ
   れる底部開口とを持つホッパと、を具備する直立炉に原
   材料を装入する方法において、 前記ベルおよびホッパの少くともいずれかの収束面にほ
   ぼ平行に原材料が流されるように前記ガスロック手段を
   介して炉ガスの有害な損失なく前記それぞれの収束面の
   間のスペース内に原材料を装入する工程と、 前記ベルが前記ホッパに関して上方の位置では前記ベル
   と衝突しないような角度方向に前記ホッパの収束面から
   原材料が直接放出されるように、前記ベルが前記ホッパ
   に関して下方の位置では前記ホッパの収束面から落下す
   る原材料が前記ベルの収束面に衝突して前記角度方向と
   反対の対応する角度方向に放出されるように前記ベルと
   ホッパとを互に相対的に位置決めする工程と、 を備えた直立炉への原材料装入方法。 ２ ガス圧の有害な損失なしで炉内に原材料を装入する
   ことを許容するガスロック手段と、上方に収束する面を
   持つベルと、 下方に収束する面と前記ベルが上下方向に自由に通過で
   きる底部開口とを持つホッパと、を具備する直立炉に原
   材料を装入する装入方法において、 前記ガスロック手段を介して前記ベルとホッパとにむか
   って炉内の下方に原材料を炉ガスの実質的な損失なしに
   放出する工程と、 前記ホッパの開口の実質的に上方に勘定されるその上方
   位置にベルがあるときには前記工程によって下方に放出
   された原材料が前記ホッパの収束面に衝突して前記ベル
   の下方の場所の方向にはねとばされ、前記ホッパの開口
   の実質的に下方に規定されるその下方位置にベルがある
   ときには前記工程によって下方に放出された原材料が前
   記ベルの収束面に衝突して前記ベルの下方の場所から遠
   ざかる方向にはねとばされるように前記ホッパに関して
   前記ベルを位置決めする工程と、 を備えた直立炉への原材料装入方法。 ３ ガス圧の有害な損失なしで炉内に原材料を装入する
   ことを許容するガスロック手段と、下方端に周縁を備え
   た外面を持つディストリビュータベル部材と、 下方端に周縁を備えた内面とその内面の下方端に形成さ
   れて前記ディストリビュータベル部材が自由に通過でき
   る開口とを備えて前記ディストリビュータベル部材の囲
   りに配設されたディストリビュータホッパ部材と、を具
   備し前記部材のいずれか一方は他方の部材と対向するの
   に充分な厚さ分だけ下方にのびたスカート面をその周縁
   に備え、前記部材の残った他方はスカート面を備えてい
   ないが、スカート面を持つ部材のスカート面に向かって
   下方に収束しかつ当該部材の周縁に結合した原材料保持
   面を備え、 前記それぞれの部材の周縁の間のクリアランスはスカー
   ト面に衝突してそのスカート面によってはねとばされな
   がらも原材料がその空隙を介して自由に通路しうるよう
   に形成されていることを特徴とする直立炉に原材料を装
   入する装入方法において、 原材料を前記収束面にほぼ平行に流しスカート面に衝突
   させて下方に傾斜した原材料の運動方向とほぼ反対の下
   方に傾斜した方向にはねかえるように前記これらのディ
   ストリビュータ部材のそれぞれを互に相対的に位置決め
   する工程と、原材料をその収束面に沿ってほぼ平行に流
   すようにガス圧の有害な損失なしで前記ガスロック手段
   を介して炉内の下方に原材料を放出する工程と、を備え
   た直立炉への原材料装入方法。 ４ 原材料が蓄積される空間を形成する炉の内壁を備え
   た炉の一部と、 ガス圧の有害な損失なしで前記空間上部への原材料の装
   入を許容するガスロック手段と、前記ガスロック手段の
   下方において前記空間内に配設され以下のようなディス
   トリビュータベルと、ディストリビュータホッパと、上
   記ベルとホッパとを相対的に位置決めする手段とを備え
   たディストリビュータ手段と、 イ 下方端におけるベルの周縁が最も大きくさらにそこ
   から上方かつ内方に収束している上面を有しているディ
   ストリビュータベル、 口 下方かつ内方に収束した内面と前記ベルが自由に通
   過するような大きさに前記内面の下方端に隣接して形成
   された開口とを具備して前記ベルを取囲むように配設さ
   れ、その開口の縁部は、前記ベルの周縁がその開口内に
   あるときには、前記ベルの周縁との間にクリアランスを
   のこしながらも極めて接近するように形成されたディス
   トリビュータホッパ。 ハ原材料が前記ホッパの開口を介して前記炉の内壁の方
   向に前記ベルの上面によってはねかえされるように前記
   ベルの周縁が前記ホッパの開口に関して下方の位置にお
   かれたベルの下方の位置と、原材料が前記ベルの下方位
   置の方向かつ前記炉の内壁からはなれるような方向に前
   記ベルの内面によってはねかえされるように前記ベルの
   周縁が前記ホッパの開口に関して上方の位置におかれた
   ベルの上方の位置との間に創作された垂直通路に沿って
   前記ベルとホッパとを相対的に位置決めする手段、 を具備する直立炉用原材料装入装置。 ５ 原材料が蓄積される空間を形成する炉の内壁と、ガ
   ス圧の有害を損失なしで前記装入空間上部への原材料の
   装入を許容するガスロック手段とを備えた炉の一部と、 以下のようなディストリビュータベルとディストリビュ
   ータホッパとを備えて前記ガスロック手段の下方におい
   て前記空間内に配設されたディストリビュータ手段と、 イ 上面を持ち、この上面が最大の周縁を形成するその
   下方端から上方かつ内方に収束している垂直に可動なデ
   ィストリビュータベル、 口 下方かつ内方に収束した内面と、前記ベルが自由通
   過するようにその内面の下方端に隣接して設けられた開
   口とを備えて前記ベルを囲んで配設され、前記開口と、
   前記ベルの最大の周縁との間のクリアランスは、前記開
   口を介して前記ベルが自由に通過できるのに充分な位広
   くしかし前記ベルの最大の周縁が前記開口内にあるとき
   にはそのクリアランスを介した原材料の実質的な流れを
   防止するのに充分な位狭く形成されているディストリビ
   ュータホッパ、 前記ベルの最大の周縁が前記開口内にあるとき原材料を
   前記ホッパ内に蓄積させる手段と、原材料が前記ベルの
   上面を滑動し前記ホッパの開口を介して前記炉の内壁の
   方向に前記ホッパから放出されるように前記ホッパの開
   口の下方に距離をおいて前記ベルの最大周縁が配置され
   ている前記ホッパに関する前記ベルの下方の位置と、原
   材料が前記ホッパから放出されて原材料が前記ベルの下
   方で前記炉の内壁より遠ざかる方向に前記ホッパの上面
   によってはねとばされている前記ホッパに関する前記ベ
   ルの上方の位置と、の間に形成された垂直通路に沿って
   前記ベルとホッパとを相対的に位置決めする手段と、 を具備した直立炉用原材料装入装置。 ６ 原材料が蓄積される空間を形成する炉の内壁と、ガ
   ス圧の有害な損失なしで前記空間上部への原材料の装入
   を許容するガスロック手段とを備えた炉の一部と、 前記ガスロック手段の下方において前記空間内に配設さ
   れ以下のようなディストリビュータベルと、ディストリ
   ビュータホッパと、を備えたディストリビュータ手段と
   、 イ 上面を持ち、この上面が最大の周縁を形成するその
   下方端から上方かつ内方に収束している垂直に可動なデ
   ィストリビュータベル、 ロ 下方かつ内方に収束した内面と、その内面の下方端
   に隣接して設けられその間を前記ベルが自由に通過する
   開口とを備えて前記ベルを囲んで配設され、前記ベルの
   最大周縁が前記開口内にあるときの前記開口と前記ベル
   の最大周縁との間のクリアランスは前記ベルが前記開口
   内でジャミングすることなくそのクリアランスを介して
   原材料が自由に通過しつるのに充分な位広くなっている
   ディストリビュータホッパ、原材料が前記ベルの上面を
   滑動し、前記ホッパの開口を介して前記炉の内壁の方向
   に前記ホッパから放出されるように前記ホッパの開口の
   下方に距離をおいて前記ベルの最大周縁が配置されてい
   る前記ホッパに関する前記ベルの下方の位置と、原材料
   が前記ホッパから放出されて原材料が前記ベルの下方で
   前記炉の内壁より遠ざかる方向に前記ホッパの上面によ
   ってはねとばされている前記ホッパに関する前記ベルの
   上方の位置との間に形成された垂直通路に沿った前記ベ
   ルとホッパとの間の相対運動を生じさせる手段と、 前記相対運動が生じている間原材料を前記ホッパ内に放
   出する手段と、 を具備した直立炉用原材料装入装置。 ７ 原材料が蓄積される空間を形成する炉の内壁とガス
   圧の有害な損失なしで前記空間上部への原材料の装入を
   許容するガスロック手段とを備えた炉の一部と、 前記ガスロック手段の下方において前記空間内に配設さ
   れ以下のようなディストリビュータベル部材とディスト
   リビュータホッパ部材とを備えたディストリビュータ手
   段と、 イ 最大の周縁を形成するその下方端において周縁と一
   体的な外面を有するディスｌ−ＩＪピユータベル部材、 口 下方端に周縁を備えた内面とその内面の下方部に形
   成されて前記ディストリビュータベル部材がその間を自
   由に通過できる開口とを備えて前記ディストリビュータ
   ベル部材の囲りに配設されたディストリビュータホッパ
   部材、 ハ これらのディストリビュータ部材のいずれか一方は
   残った他方に対向するに充分な厚さ分だけ下方にのびた
   スカート面をその周縁に備え、他方のディストリビュー
   タ部材は上記の如きスカート面を備えてはいないがしか
   し前記スカート面に向って下方に収束しその周縁に一体
   化された原材料の支持面を備えており、前記ディストリ
   ビュータホッパ部材の開口の周縁と前記ディストリビュ
   ータベル部材の周縁との間のクリアランスは、ディスト
   リビュータベル部材が前記ディストリビュータホッパ部
   材に関して前記開口内にあるときには、前記スカート面
   の一部がスカート面を持たない方の部材の周縁からオフ
   セットし原材料がスカート面を持たない方の部材の収束
   面上に落下されてその収束面に平行に流れそれによって
   原材料の一部がその収束面に衝突し下方に傾斜した方向
   にその収束面によってはねとばされ、原材料の残る部分
   が反対の下方に傾斜した方向にはねとばされることなく
   そのスカート面の下方を通過するような大きさに形成さ
   れている。 前記ディストリビュータベル部材とディストリビュータ
   ホッパ部材とを相対的に位置決めする手段と、 スカート面を持たない方の部材の収束面に原材料を放出
   する手段と、 を具備する直立炉用原材料装入装置。