SU1127809A1 - Устройство дл заполнени капсул сыпучим материалом - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ КАПСУЛ СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ , преимущественно металлическим гранулированным порошком, содержащее вибростол с приемником дл  кйпсул и расположенные над ним бункер и затвор, смонтированный под бункером, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности в работе путем исключени  разделени  порошка на фракции по размеру гранул при его гравитационном истечении из бункера, оно снабжено коллектором, установленным над затвором соосно с бункером, в донной части бункера выполнены выпускные отверсти , соединенные с отверсти ми коллектора гибкими шлангами, каждь1Й из которых снабжен приспособлением дл  изменени  проходного поперечного сечени , при этом минимальна  суммарна  проходного поперечного сечени  гибких шлангов больше площади поперечного сечени  выходного отверсти  коллектора, а затвор выполнен с возможностью регулировани  I скорости истечени  порошка.

Description

lN3

00

Изобретение относитс  к порошковой металлургии и может быть использовано дл  заполнени  емкостей сыпучим материалом , в частности дл  заполнени  капсул металлическим гранулированным порошком.

Известна установка дл  подачи сыпучих материалов в тару, содержаша  бункер, под разгрузочным отверстием которого установлена загрузочна  воронка, св занна  с вибратором, и питатель 1.

Недостатком устройства  вл етс  разделение в процессе загрузки материала на фракции.

Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  заполнени  капсул сыпучим материалом, содержащее вибростол с приемником дл  капсул и расположенные над ним бункер и затвор, смонтированный под бункером 2.

Однако известное устройство имеет недостаток , который обусловлен тем, что при выгрузке из бункера сыпучий материал высыпаетс  через центр выходного отверсти  так, что уровень материала но всей плошади поперечного сечени  бункера падает неравномерно , так как на поверхности над выходным отберстием образуетс  воронка. При этом происходит такое распределение частиц материала, когда более мелкие частицы наход тс  около стенок, а более крупные - вблизи центра выходного отверсти  бункера, что приводит к разделению сыпучего материала на фракции по размеру гранул.

Кроме того, при заполнении емкости материал ссыпаетс  под действием силы т жести , образу  при этом под загрузочным отверстием конус, высота которого определ етс  углом естественного откоса материала . При этом более крупные частицы скатываютс  по образующей конуса к стенкам емкости, а мелкие остаютс  в центральной части, что приводит к структурной неоднородности компактного порошкового материала.

Цель изобретени  - повышение надежности в работе устройства путем исключени  разделени  порошка на фракции по размеру гранул при его гравитационном истечении из бункера.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  заполнени  капсул сыпучим материалом, преимущественно металлическим гранулированным порошком,содержащее вибростол с приемником дл  капсул и расположенные над ним бункер и затвор, смонтированный под бункером, снабжено коллектором , установленным над затвором соосно с бункером, в донной части бункера выполнены выпускные отверсти , соединенные с отверсти ми коллектора гибкими шлангами , каждый из которых слабжен приспособлением дл  изменени  проходного поперечного сечени , при этом минимальна  суммарна  площадь проходного поперечного сечени  гибких шлангов больще площади поперечного сечени  выходного отверсти  коллектора, а затвор выполнен с возможностью регулировани  скорости истечени  порошка.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Устройство дл  заполнени  капсул сыпучим материалом, преимущественно металлическим гранулированным порошком, содержит сварной бункер 1 с затвором 2, установленный на раме 3. В донной части бункера 1 выполнены выпускные отверсти , количество которых устанавливаетс  в зависимости от размеров бункера 1.

Соосно с бункером 1 на кронштейне 4, закрепленном на панели 5 затвора 2, установлен коллектор 6, имеющий в верхней своей части входные отверсти , количество которых соответствует количеству выпускных отверстий бункера 1. Выпускные отверсти  бункера 1 соединены с отверсти ми коллектора 6 гибкими шлангами 7, на каждом H.i которых установлена регулировочна  планка 8 дл  регулировани  проходного поперечного сечени , при этом минимальна  суммарна  площадь проходного поперечного сечени  гибких шлангов 7 больше плошади ггоперечнои; сечени  выходного отверсти  коллектор,- 6. Выходное отверстие коллектора 6 с помощью упругой, например резиновой трубы 9 соединено с затвором 2.

На кронштейне 10 затвора 2 смонтирован фланец 11, имеющий смотровое окно 12 и кольцевую канавку 13 дл  присоединени  брезентового чехла 14, преп тствующего попаданию пыли в зону обслуживани .

Дл  регулировани  скорости истечени  порошка на панели 5 закреплена направл юша  15, на которой установлены ползуны 16 с профильными накладками 17, имеющие возможность взаимодействи  с упругой трубой 9 дл  изменени  ее проходного сечени .

Под затвором 2 на тележке 18 с приводом 19установлен вибростол 20 с приемником 21 дл  капсул 22.

Установка работает следующим образом.

Перед началом работы в бункер засыпаетс  порошок и производитс  настройка на равномерное истечение порошка по всей поверхности поперечного сечени  бункера , что достигаетс  регулировкой проходных сечений гибких шлангов 7 посредство.м планок 8.

После настройки установка подготовлена к работе, при этом затвор 2 перекрывают . В приемник 21, расположенный на тележке 18, устанавливаетс  капсула 22, после чего тележка 18 посредством привода 19 перемещаетс  на позицию засыпки, где фиксируетс  поворотом руко тки стопора 23. Дл  заполнени  капсул, имеющих внутренний стержень (например, биметаллических ), на капсулу устанавливаетс  шаблон 24, на раструб которого нат гиваетс  чехол 14. Затем включают вибратор 25 и открывают затвор 2. Металлический порошок из бункера 1 под действием силы т жести поступает в шланги 7, ссыпаетс  по ним и заполн ет коллектор 6. В зависисомости от загружаемого материала устанавливаетс  скорость его истечени  из коллектора б при заполнении капсул. Дл  этого перемешают ползуны 16 по нлправут ющей 15 при помош,и винта 26 с правой и левой резьбой, который фиксируетс  от осевого перемешени  вилкой 27, и уменьшают или увеличивают проходное сечение трубы 9. Из коллектора 6 по упругой трубе 9 порошок ссыпаетс  и заполн ет капусулу 22, уплотн  сь в процессе засыпки под действием вибрации и распредел  сь равномерно по всей плош,ади поперечного сечени  заполн емой капсулы, без разделени  на фракции по размеру гранул. Через смотровое окно 12 оператор наблюдает за заполнением капсулы. При достижении требуемого уровн  порошка затвор 2 закрываетс , выключаетс  вибратор 25 и снимаетс  чехол 14. Поворотом руко тки стопора 23 тележка 18 освобождаетс  от фиксации и переводитс  на позицию выгрузки , где капсула 22 герметично закрываетс  и снимаетс  с тележки 18. На позицию наполнени  поступает следующа  капсула. Изобретение позвол ет исключить структурную неоднородность порошкового материала при заполнении им капсул, так как при его использовании не происходит разделени  металлического порошка на фракции по размеру гранул ни при выгрузке из бункера (благодар  отверсти м со шлангами с регулируемыми проходными сечени ми исключено образование воронок при истечении порошка избункера), ни при заполнении капсул (регулируетс  скорость истечени  порошка при заполнении капсулы, подвергаемой вибрации, вследствие чего не образуетс  конус под загрузочным отверстием ) .

в-в

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ КАПСУЛ СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ, преимущественно металлическим гранулированным порошком, содержащее вибростол с приемником для капсул и расположенные над ним бункер и затвор, смонтированный под бункером, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе путем исключения разделения порошка на фракции по размеру гранул при его гравитационном' истечении из бункера, оно снабжено коллектором, установленным над затвором соосно с бункером, в донной части бункера выполнены выпускные отверстия, соединенные с отверстиями коллектора гибкими шлангами, каждый из которых снабжен приспособлением для изменения проходного поперечного сечения, при этом минимальная суммарная площадь проходного поперечного сечения гибких шлангов больше площади поперечного сечения выходного отверстия коллектора, а затвор выполнен с возможностью регулирования скорости истечения порошка.