Наиболее-близким по технической сущности к изобретению вл етс загрузочное устройство доменной печи, состо щее из приемной воронки, центральное выгрузочное отверстие которой контактирует с конусом подвешенным к штанге. соединенной с приводом вертикального перемещени , засыпного аппарата, к конусу которого жестко прикреплен лоток с секторным отбойни ком.штанги конуса засыпного аппарата кинематически св занной с приводом вращени и вертикапьного перемещени 2J. Недостатком данного загрузочного устройства вл етс то, что загружаема посредством него шихта неудовлетворительно распредел етс на поверхности колошника. Это св занно с тем, что шихта, сход ща с лотка, формирует йа поверхности колошника (в режиме работы по станци м, который вл етс основным и единственным, так как режим непрерывного вращени лотка совместного с конусом технически неосуществим из-за больших несбаланси« рованных масс) засыпь в виде равномерно раз несенных по окружности куч матёриала.Гак шихтовой материал ссыпаетс с лотка узкой струей и далее попадает на ранее сформированный на поверхности колошника гребень, то в процессе движени его по откосам гребн происходит интенсивна сегрегашм, при зтом на гребне концентрируютс мелкие фракции шихты, а крупные скатываютс к основанию гребн , что приводит к радиальной и окружной неравномерности распределени шитых на колош нике и, как следствие, неравномерности распределени газового потока. Посредством устройства невозможно дифференциально подать необходимое количество материала (по объему) в зону (сектор)с канальным ходом газов потому , что нижний конус совместно с лотком может вращатьс только после выгрузки из воронки засыпного аппарата всей подачи шихто ) вого материала, это св зано с тем, что лоток в процессе схода шихты интенсивно раскачиваетс . К конструктивным недостаткам следует отнести то, что лоток жестко закреплен на штанге под нижним конусом консольно. Что при прохождении по нему материала приводит к раскачиванию нижнего конуса. Раскачивание конуса приводит к значительному снижению долго вечности штанги, ее сальникового уплотнени и конуса. Кроме того, раскачивание конуса в процессе его закрывани может привести к перекосам относительно воронки, что неизбежно ведет к потере герметичности соединени . Целью изобретени вл етс улучшение распределени шихты .за счет селективной подгрузки . зон колошника и упрощение конструкции затру зошого устройства доменной . Поставлснна цель достигаетс тем, что загрузочное устройство доменной печи, включающее, приемную воронку с конусным затвором, распределительный элемент в виде наклонного 55 лотка, закрепленного на вертикальной штанге, кинсматически св занной с приводом вращени относительно оси печи, и конусный засыпной 4 аппарат, на верхнем участке наклонного лотка вьшолнена вертикальна стенка в виде части полого цилиндра, соосного печи, а штанга св зана с приводом вертикального перемещени . Благодар этому стала возможной селективна подгрузка любой из зон колошника путем изменени траектории движени части потока шихты, посредством распределительного элемента , временно, вводимого в поток материариала , сход щего с верхнего конуса. На фиг. 1 изображено загрузочное устройство доменной печи, общий вид; на фиг. 2 - распределительный злемент, общий вид; на фиг.З разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - схема движени шихтового материала в режиме равномер ной подгрузки зон колошника; на фиг. 5 ю же, в режиме селективной подгрузки зон колошника. Загрузочное устройство доменной пе-н; остоит из засыпного аппарата, включающего корпус 1 подвешенный на штанге 2 и вход щий в контакт с чашей 3, сопр женной с газовым затвором 4, на фланец которого опираютс приемные бункеры 5 и 6, выходные течки которых сход тс , образу общее выходное отверстие в виде кругового кольца, контактирующего с конусом 7, подвешенныл на попой штанге 8 св занной кинематически с приводом вертикального перемещени (не показан). Под конусом 7 установлен распределительный элемент 9, вьшолненный со стенкой в виде части полого усеченного цилиндра и переход щего в плоское днище, неподвижно закрепленное на полой штанге 10, проход щей межДу штангами 2 и 8 и опирающейс через подшипниковый узел 11 на травесу 12, св занную посредством т г 13 с приводом вертикального перемещени . Пола штанга 10 также св зана кинематически через зубчатую пару 14 с приводом вращени 15. Штанга 10 защищена от абразивного воздействи движущейс по днищу распределительного элемента шихты броневыми кольцами 16. Внутренний радиус R усеченного цилиндра распределительного элемента 9 выбираетс в пределах 1,2-1,25 радиуса верхнего конуса Вц. Так как при величинах Rg 1,2 Rj кольцева щель между вертикальной стенкой распреде-лительного элемента 9 и конусом 7 (в верхнем положении распределительного элемента на фиг. 5) недостаточно дл беспреп тственного прохождени шихтового материала между ними. При значени х Rj 1,25 R ссыпающа с с конуса 7 шихта подаетс в распределителыП )1Й элемент 9 как в верхнем, так и в нижнем его положении (фиг. 4 и 5), так как она летит по траектории, величина которой относительно вертикальной оси недостаточна дл прохождени вне распределительного элемента. Угол наклона днища а распреде лительного элемента 9 выбираетс в пределах 28-50°. При а 28° шихта свободно не перемещаетс по днищу, так как угол естественного откоса шихты равен 28 . При а 50° значительно возрастают высотные габариты (Н распределительного элемента 9. Центральный угол /5 цилиндрической части распределительного элемента выбираетс в пределах 30180° , невозможно оперативно боротьс с канальным ходом газов, так как в этом случае посредством распределительного элемента можно лишь небольшое количество материала подавать в нужную зону. При fb 7 180 затруднена строго дифференциальна (по объему) подгрузка секторов, так как слишком большое количество шихты направл етс в зону одного из секторов. Величина вертикального хода h распределительного элемента выбираетс такой, чтобы при нахождени последнего в крайнем нижнем положении сход щий с конуса 7 поток щихты двигалс по траектории, проход щей вне распределитель ного элемента 9. Кромка днища распределител ного элемента 9 выполн етс по радиусу R,., длина которого выбираетс такой, чтобы величина проекции носка распределительного элемента на горизонтальную плоскость m равн лась (0,1-0,3)R . Так как при ,1 R ijieo; ;; ЗЕ.ОЫЛИ сформирован сход щей с распределительного элемента шихтой, расположен в непосредственной близости к оси печи, что затрудн ет оперативно производить подгрузку секторов. При m 0,3- значительно возрастаю высотные габариты распределительного элемента (Н). Высота вертикальной стенки b полого цилиндра выбираетс из услови пропускной способности распределительного элемента , т.е. параметров R и а, котора исключает пересыпание; шихтового материала через стенку распределительного элемента з верхнем положе нии последнего. Загрузочное устройство доменной печи работает следующим образом. Шихтовый материал посредством скипов 17 поочередно подаетс в приемные бункеры 5 и 6, течки которого закрыты конусом 7. Затем конус 7 опускаетс , открыва при этом одновременно обе течки, и материал, обтека конус , поступает в воронку засыпного аппарата равноплотной и кольцевой в сечении струей, распределительный элемент 9 в этом случае находитс в крайнем нижнем положении, т. е. вне траектории полета ссыпаетс с конуса 7 шихты (фиг. 4), формиру в процессе загрузки засыпь в виде равномерного широкого кольца. Это способствует равномерному размещению цшхты на нижнем конусе 1 засыпного аппарата и в дальнейшем на колошнике доменкой печи. В случае возникновени канального хода газов в одном из секторов колошника доменной печи распределительный элемент 9 необходимо повернуть так, чтобы его носок находилс над сектором с канальным ходом газов и подн ть в крайнее верхнее положение (фиг. 5), при этом часть шихты сход щей с конуса 7 ропадает в распределительный элемент 9 и, скатыва сь по его днищу, подгружает намеченную зону в воронке засыпного аппарата. Если необходимо четко дифференциально подгрузить в одну из зон колошника необходимое количество материала (по объему), то распределительный элемент вводитс в поток ссыпающего с нижнего конуса материала на соответствующее врем , а затем выводитс из него, Таким образом, посредством предлагаемого загрузочного устройства доменной печи можно равномерно разместить шихтовый материал по поверхности колошника, а также селективно подгрузить любую из зон колошника в случае возникновени канального хода газов в этой зоне. Применение предложенного загрузочного устройства на доменной печи полезным объемом 2000 м позвол ет за счет экономии кокса получить экономический эффект пор дка 470 тыс. руб. Формула изобретени Загрузочное устройство доменной печи, содержащее приемную воронку с конусным затвором, распределительный элемент в виде наклонного лотка, закрепленного на вертикальной штанге, кинематически св занной с приводом вращени относительно оси печи, и конусньп засыпной аппарат, отличающеес тем, что, с целью улучшени щихты за счет селективной подгрузки зон колошника и упрощени конструкции, оно снабжено вертикальной стенкой, закрепленной на верхнем участке наклонного лотка и выполненной в виде части полого цилиндра, соосного печи, а штанга св зана с приводом вертикального перемещени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2962365/02, кл. С 21 В 7/20, 1980.