HU192883B - Process for the heat-insulation of industrial furnace roofs - Google Patents
Process for the heat-insulation of industrial furnace roofs Download PDFInfo
- Publication number
- HU192883B HU192883B HU841578A HU157884A HU192883B HU 192883 B HU192883 B HU 192883B HU 841578 A HU841578 A HU 841578A HU 157884 A HU157884 A HU 157884A HU 192883 B HU192883 B HU 192883B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- parts
- weight
- refractory
- sectors
- adhesive layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/02—Crowns; Roofs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/02—Crowns; Roofs
- F27D1/025—Roofs supported around their periphery, e.g. arched roofs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Electric Stoves And Ranges (AREA)
- Gas Or Oil Filled Cable Accessories (AREA)
- Control Of Temperature (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás ipari kemencék boltozatának, különösképpen üvegolvasztókemencék regenerálókamrája főboltozatának és boltozatainak hőszigetelésére.
Az üvegolvasztókemencék boltozatának hőszigetelésére ismert eljárás szerint a keraenceboltozatra több réteg szigetelőtéglát visznek fel külön vagy szigetelőbetonnal és rostszövedékkel kombinálva. (Lásd a Brandt, Patel, Thomas „The Glass Industry” 1981. (8), 12., Bogum és Glasser: „Glass, 1968. (6) 254. és (7) 304. és Kőnkén: „Amer, Cer. Soc. Bulletin”, 171. (7) 300. szakirodalmi helyeken).
Egy más eljárás szerint az űvegolvasztókemencék boltozatát rostszövedék szigetelőanyaggal borítják be a hőszigetelés biztosítására. (Lásd a Nakajama és Brown: „Glass”, 1975. (2) 236. szakirodalmi helyen.)
Ezeknek az ismert eljárásoknak azonban hátrányos tulajdonságaik is vannak. A porózus szilikáttéglák viszonylag nehezek és szigetelőképességük korlátozott. A szigetelőréteg vastagságának növelésével a szigetelőképesség nem növekszik arányosan, mivel az ilyen téglák hővezetés! együtthatója magasabb hőmérsékleten jelentősen megnő. A szigetelési eljárás másik jelentős hátránya, hogy a főboltozat áttörésekor a nyílás helyzete nem mindig esik egybe a szigetelésen levő áttöréssel. Ennek következtében a szigetelés egy nagy részét le kell bontani, hogy a javítást el lehessen végezni. (Lásd a MacGovern: „Glass Technology, 1972. (2) 37. szakirodalmi helyen.)
Ha a boltozat szigetelését rostszövedékkel végzik, a köztes réteg 1000 °C fölötti hőmérséklete eseten fennáll a szilikáttéglával való kémiai kontaktreakció veszélye. Ezt a keverékpor behatolása még tovább gyorsítja.
Az előzőekben ismertetett valamennyi eljárás közös hátránya a szigetelés magas költsége.
Célul tűztük ki ipari kemencék boltozatának hőszigetelésére alkalmas olyan eljárás kidolgozását, amellyel alacsony önköltséggel hozható létre nagy mechanikai szilárdságú szigetelés, és amely szigetelés hosszú ideig életképes és könnyen alkalmazható.
Ezt a feladatot az ipari kemencék boltozatának hőszigetelésére alkalmas olyan eljárással oldottuk meg, amelynek lényege, hogy a szigetelendő felületekre szektorokból álló erősítőrácsozatot viszünk. Az erősítőrácBozatot tűzálló szigetelótéglákból építjük meg ós a szektorokat tűzálló szigetelőanyaggal töltjük ki. A tűzálló szigetelőtéglák, amelyekből az erősítőrácsozat áll, a szektorok válaszfalait alkotják; a szektorok előnyösen téglalap formájúak. A szektorokat a következő összetételű szigetelőanyaggal töltjük ki: 20-35 tömegrész tűzálló, formázható agyag, 2-25 tőmegrész kvarchomok, 10-20 tömegrész alumínium-foszfát kötőanyag, 25-40 tömegrész víz és 100 tómegrész fenti komponensekből álló elegyre számítva 20-150 térfogatrész éghető szerves adalék. Az így kapott anyagnak az a jellemzője, hogy a szigetelendő felülettel szemben 1400 °C hőmérsékletig közömbös. A szektorokat a tűzálló szigetelőanyaggal teljesen kitöltjük, aminek folytán a felvitt szigetelőanyag rétegvastagsága az ercsítőrácsozat magasságának felel meg.
A szigetelőanyaggal kitöltött szektorokat védő-adhéziós réteggel vonjuk be. A védő-adhéziós réteg összetételei 40-60 tómegrész kvarchomok, 8-15 tömegrész tűzálló, formázható agyag, 8-15 tömegrész alumínium-foszfát kötőanyag és 20-30 tömegrész viz. A tűzálló szigetelőanyag és a védő-adhéziós réteg a kemence hősugárzásának hatására megkeményednek.
A találmány szerinti eljárás másik jellemző sajátsága az, hogy a védő-adhéziós rétegre hőre érzékeny, a hőmérséklet változásával színét változtató réteget viszünk fel. Ez lehetővé teszi, hogy a kemence szigetelt felületének falazatában fellépő helyi túlmelegedési időben észleljük. Ennek a hőérzékeny rél égnék az összetétele tömegrészekben kifejezve a következő: 20-30 tömegrész .tűzálló, formázható agyag, 30-40 tömegrész alumínium-foszfát kötőanyag és 3C-40 tömegrész víz.
Az ismert eljárásokhoz viszonyítva a találmány szerinti eljárás a következő előnyökké- rendelkezik: nagy mechanikai szilárdság, kié; súly, hosszú élettartam, alacsony önköltség. Ezen kívül a boltozat és a szigetelés áttörési helyei egybeesnek. A szigetelőelemek és a szigetelt felület között magas hőmérsékleten is kiküszöböljük a kémiai kölcsönhatás veszélyét,
A találmányt az 1-3. ábrákon szemlélteiéit kiviteli példák segítségével világítjuk meg.
1. ábra: ipari kemence metszete a boltozaton át,
2. ábra: a szigetelés felülnézetben,
3. ábra: a találmány szerint készített többrétegű szigetelés metszete.
Egy ipari kemence találmány szerint szigetelt boltozata a szigetelendő 1 felületre felvitt 2 erősítőrácsozatból áll, amely 2 erősítőrácsozat tűzálló szigetelőtéglákból kialakítóit 3 szektorokból van kialakítva, és a 3 szektorok tűzálló szigetelőanyaggal vannak kitöltve. A 2 erősítőrácsozatra és a tűzálló szigetelőanyaggal kitöltött 3 szektorokra 4 védő-adhéziós réteg van felhordva, amelyen 5 hőérzékeny réteg bevonat van. A 2 erősítőrácsozat és a tűzálló szigetelőanyaggal kitöltött 3 szektorok együttesen szigetelőréteget alkotnak.
A szilikáttéglából készült ipari kemencék boltozatának szigetelését a következőképpen végezzük:
Először tűzálló szigelelőtéglákból megépítjük a 2 erősítőrácsozatot, majd ezt a 6 réteg segítségével felvisszük a szigetelendő felületre. Ezután a 2 erősítőrácsozat tűzálló szigetelőtéglái által alkotott üres 3 szektoro3
-2192883 kát tűzálló szigetelőanyaggal töltjük ki. A szigetelőanyagot a következő összetevőkből készítjük: 25 tőmegrész tűzálló, formázható agyag, 15 tőmegrósz kvarchomok, 20 tömegrész alumínium-foszfát és 40 tőmegrész víz.
Az így készült elegy 100 kg-jához 150 1 rizshéjat adunk, majd az elegyet ismét homogenizáljuk. Ez a felhasználásra kész elegy. Miután a tűzálló szigetelőanyag a kemencéből kisugárzott hő hatására megkeményedett, a 2 erősítőrácsozatra és tűzálló szigetelőanyagokból kitöltött 3 szektorokra 4 védő-adhéziós réteget viszünk fel. Ez a réteg a következő összetevőkből áll: 55 tömegrész kvarchomok, tőmegrész tűzálló, formázható agyag, 15 tömegrész alumínium-foszfát kötőanyag és 20 tömegrész víz. Miután a 4 védő-adhéziós réteg a kemencéből kisugárzó hő hatására megkeményedett, felhordjuk rá az 5 hőérzó0Λ kény réteget, amely a következő komponensek elegyéből áll: 25 tömegrész tűzálló, formázható agyag, 40 tömegrész alumínium-foszfát kötőanyag és 35 tömegrész víz. Ezzel teljessé válik a hőszigetelés kiképzése.
A magnezit-kromit kövekből épített ipari ^5 kemencék boltozatának szigetelésénél a technológiai folyamat az előzőekben ismertetettel azonos, azzal az eltéréssel, hogy a tűzálló szigetelőanyag összetétele a következő: 25 tömegrész tűzálló, formázható agyag, 5 tőmegrósz kvarchomok, 25 tömegrész alumínium-foszfát kötőanyag és 40 tömegrész víz.
Az így összeállított elegy 100 kg-jához 150 1 rizshéjat adunk, majd az elegyet ismét homogenizáljuk. 35
Claims (9)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás ipari kemencék boltozatának hőszigetelésére, azzal jellemezve, hogy a szigetelendő felületre (1) szektorokból (3) álló erősítőrácsozatot (2) építünk, a szektorokat (3) tűzálló szigetelőanyaggal töltjük ki, az erősítőrócsozatból (2) és szigetelőanyagból ^5 álló szigetelőréteget védő-adhéziós réteggel (4) vonjuk be, majd a tűzálló szigetelő-anyagot és a védő-adhéziós réteget (4) a kemence által kisugárzott hővel keményítjük.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy as; erősitórócsozatot (2) tűzálló szigetelőtéglákból építjük meg.
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a védő-adhéziós réteget (4) 40-60 tömegrész kvarchomokból, 8-15 tömegrész tűzálló, formázható agyagból, 8-15 tömegrész alumínium-foszfát kötőanyagból és 20-30 tömegrész vízből készítjük.
- 4. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az erősítőrácsozat (2) szektorokat (3) képező, előnyösen téglalap formájú határolófalait, tűzálló szigetelőtéglékból építjük fel.
- 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 20-35 tőmegrész tűzálló, formázható agyagból, 2-25 tömegrész kvarchomokból, 10-20 tömegrész alumínium-foszfát kötőanyagból, 25-40 tőmegrész vízből és az ezen komponensek 100 tömegrésznyi elegyére számított 120-150 térfogatrész éghető szerves adalékból álló tűzálló szigetelőanyagot alkalmazunk.
- 6. Az 1. vagy 5. igénypontok szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szigetelendő felülettel szemben 1400 °C hőmérsékletig kémiailag közömbös tűzálló szigetelőanyagot alkalmazunk.
- 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy e szektorokat (3) az erősitőrácsozat (2) magasságának megfelelő rétegvastagságban tűzálló szigetelőanyaggal tömören kitöltjük.
- 8. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a védő-adhéziós rétegre (4) a hőmérsékletváltozás hatására színt váltó hőérzékeny rétegei (5) viszünk fel.
- 9. Az 1. vagy 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a védő-adhéziós rétegre (4) 20-30 tömegrész tűzálló, formázható agyagból, 30-40 tömegrész alumínium-foszfát-kótőanyagból és 30-40 tömegrész vízből álló hőérzékeny réteget (5) viszünk fel.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG8361536A BG38228A1 (en) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | Method for thermic insulating of roofs and other parts of industrial furnaces |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT34141A HUT34141A (en) | 1985-02-28 |
| HU192883B true HU192883B (en) | 1987-07-28 |
Family
ID=3912410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU841578A HU192883B (en) | 1983-06-30 | 1984-04-24 | Process for the heat-insulation of industrial furnace roofs |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4555995A (hu) |
| EP (1) | EP0145826B1 (hu) |
| JP (1) | JPS6042590A (hu) |
| AT (1) | ATE43174T1 (hu) |
| AU (1) | AU565832B2 (hu) |
| BG (1) | BG38228A1 (hu) |
| CA (1) | CA1222906A (hu) |
| CS (1) | CS256922B1 (hu) |
| DE (1) | DE3478243D1 (hu) |
| DK (1) | DK156678C (hu) |
| ES (1) | ES532087A0 (hu) |
| FI (2) | FI834448A0 (hu) |
| GR (1) | GR81760B (hu) |
| HU (1) | HU192883B (hu) |
| IN (1) | IN160711B (hu) |
| PT (1) | PT78464B (hu) |
| YU (1) | YU63984A (hu) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0753037B2 (ja) * | 1985-01-26 | 1995-06-05 | 株式会社日立製作所 | インバータの保護装置 |
| WO2002008128A1 (en) * | 2000-07-21 | 2002-01-31 | Stoyan Stefanov Lyutskanov | Furnace crown and method for its construction |
| CN101913753B (zh) * | 2010-07-31 | 2012-08-15 | 中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司 | 大中型玻璃窑炉的大碹胎支法 |
| US20120240831A1 (en) * | 2011-03-22 | 2012-09-27 | Guilherme Martins Ferreira | System and Process for the Combustion of Solid Fuels |
| CN103608304B (zh) * | 2012-05-30 | 2016-03-09 | 旭硝子陶瓷株式会社 | 大拱顶棚构造 |
| CN109694177A (zh) * | 2018-06-21 | 2019-04-30 | 巨石集团有限公司 | 一种玻璃纤维池窑通路碹顶结构 |
| CN111336815B (zh) * | 2020-04-01 | 2021-09-28 | 海城市国田矿业有限公司 | 一种用于重烧窑工作层的整体预制方法 |
| CN111517620A (zh) * | 2020-05-01 | 2020-08-11 | 彩虹(延安)新能源有限公司 | 一种全氧燃烧玻璃窑炉大碹保温结构 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1804957A (en) * | 1928-03-07 | 1931-05-12 | Fuller Lehigh Co | Furnace block |
| US2011701A (en) * | 1932-02-05 | 1935-08-20 | Plibrico Jointless Firebrick C | Furnace construction |
| US2139172A (en) * | 1934-05-12 | 1938-12-06 | Illinois Clay Products Co | High temperature furnace insulation |
| US2321813A (en) * | 1942-07-01 | 1943-06-15 | John H Henzel | Refractory panel construction |
| US2634694A (en) * | 1948-08-18 | 1953-04-14 | Detrick M H Co | Suspended arch tile structure |
| US2829877A (en) * | 1955-09-09 | 1958-04-08 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Refractory |
| US2961978A (en) * | 1956-07-18 | 1960-11-29 | Harbison Walker Refractories | Refractory roof and method of prolonging its life |
| GB975329A (en) * | 1960-04-11 | 1964-11-18 | Bergwerksverband Gmbh | Improvements in or relating to furnace protection materials |
| GB967561A (en) * | 1961-03-16 | 1964-08-26 | Babcock & Wilcox Ltd | Improvements in or relating to refractory linings |
| US3246442A (en) * | 1962-10-01 | 1966-04-19 | American Cement Corp | Rotary kiln lining |
| JPS5334607A (en) * | 1976-09-11 | 1978-03-31 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | Facing agent for metal melting crucible or furnace |
| SU881062A1 (ru) * | 1980-02-27 | 1981-11-15 | Днепропетровский Металлургический Институт | Набивна огнеупорна масса |
-
1983
- 1983-06-30 BG BG8361536A patent/BG38228A1/xx unknown
- 1983-12-05 FI FI834448A patent/FI834448A0/fi not_active Application Discontinuation
-
1984
- 1984-02-06 AT AT84101199T patent/ATE43174T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-02-06 EP EP84101199A patent/EP0145826B1/de not_active Expired
- 1984-02-06 DE DE8484101199T patent/DE3478243D1/de not_active Expired
- 1984-03-28 CS CS842245A patent/CS256922B1/cs unknown
- 1984-03-28 FI FI841239A patent/FI841239A/fi not_active Application Discontinuation
- 1984-03-30 GR GR74272A patent/GR81760B/el unknown
- 1984-03-30 AU AU26270/84A patent/AU565832B2/en not_active Ceased
- 1984-04-02 DK DK175984A patent/DK156678C/da active
- 1984-04-06 YU YU00639/84A patent/YU63984A/xx unknown
- 1984-04-12 JP JP59073855A patent/JPS6042590A/ja active Pending
- 1984-04-13 CA CA000452027A patent/CA1222906A/en not_active Expired
- 1984-04-23 PT PT78464A patent/PT78464B/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-04-24 HU HU841578A patent/HU192883B/hu not_active IP Right Cessation
- 1984-05-02 ES ES532087A patent/ES532087A0/es active Granted
- 1984-05-10 IN IN347/MAS/84A patent/IN160711B/en unknown
- 1984-05-22 US US06/612,851 patent/US4555995A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT78464A (de) | 1984-05-01 |
| ES8503427A1 (es) | 1985-03-01 |
| AU565832B2 (en) | 1987-10-01 |
| DE3478243D1 (en) | 1989-06-22 |
| FI841239A0 (fi) | 1984-03-28 |
| DK156678B (da) | 1989-09-18 |
| EP0145826A3 (en) | 1985-08-28 |
| EP0145826A2 (de) | 1985-06-26 |
| PT78464B (de) | 1986-03-20 |
| GR81760B (hu) | 1984-12-12 |
| DK156678C (da) | 1990-02-05 |
| HUT34141A (en) | 1985-02-28 |
| JPS6042590A (ja) | 1985-03-06 |
| CS256922B1 (en) | 1988-04-15 |
| DK175984A (da) | 1984-12-31 |
| FI834448A0 (fi) | 1983-12-05 |
| ATE43174T1 (de) | 1989-06-15 |
| CA1222906A (en) | 1987-06-16 |
| US4555995A (en) | 1985-12-03 |
| FI841239A (fi) | 1985-01-01 |
| YU63984A (en) | 1988-02-29 |
| AU2627084A (en) | 1985-01-03 |
| EP0145826B1 (de) | 1989-05-17 |
| DK175984D0 (da) | 1984-04-02 |
| ES532087A0 (es) | 1985-03-01 |
| BG38228A1 (en) | 1985-11-15 |
| IN160711B (hu) | 1987-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5155966A (en) | Roof structure | |
| HU192883B (en) | Process for the heat-insulation of industrial furnace roofs | |
| US1439410A (en) | Refractory material and furnace wall built thereof | |
| US4542888A (en) | Adding to silica refractory structures | |
| JP2008190728A (ja) | 工業窯炉またはその付帯設備の内張り構造およびこれに使用するプレキャスト耐火物ブロック | |
| CN109054467A (zh) | 一种热防护涂料及其应用 | |
| US2713787A (en) | Refractory wall section and method of making the same | |
| US3024303A (en) | Glazed insulator which comprises a ceramic body and a primary coat under the glaze which has a lower coefficient of thermal expansion than the ceramic body | |
| US2532190A (en) | Refractory brick, blocks, or like elements | |
| EP1129151A1 (en) | Fire protection for buildings and other civil engineering constructions | |
| US2103746A (en) | Light weight construction composition | |
| US1312256A (en) | Jesse c | |
| JPS6021886A (ja) | セラミツクフアイバ−用コ−テイング材 | |
| US1769708A (en) | Composite refractory brick | |
| JPS5926234Y2 (ja) | 炉壁の保護構造 | |
| BG62822B1 (bg) | Термична изолация на динасов свод и метод за осъществяванетой | |
| EP3950608A1 (en) | Crown structure and production method therefor | |
| US3428716A (en) | Method of installing high temperature furnace insulation | |
| JPH0580433B2 (hu) | ||
| JPH0111714Y2 (hu) | ||
| JPS5941483B2 (ja) | 高炉用熱風炉のライニング方法 | |
| JPS61111962A (ja) | 耐熱衝撃性珪石れんが | |
| DE748792C (de) | Masse zum Flicken der Silikaausmauerung von Siemens-Martin-OEfen | |
| US271437A (en) | Geoege uueyee | |
| JPS61286284A (ja) | コ−クス炉用耐火レンガ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |