JPS6042590A - 工業炉クラウン等の熱絶縁方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、工業炉クラウン及び他の工業炉部品の熱絶
縁方法に係シ、とくに主クラウン及びガラスキルン改造
クラウン及び炉とキルンの他の部品の熱絶縁方法に関す
る。

従来のガラスキルンクラウン（ｇｌａｓｓ　ｋｉｌｎ　
ｃｒｏｗｎ）を熱絶縁する方法には、数層の絶縁耐火レ
ンガを絶縁コンクリート製又はセラミックファイバー製
ブランクノドと結合しあるいは分離した状態で炉クラウ
ン上に設置する方法がある１）、　２）。

３）。

他のガラスキルンを熱絶縁する方法として、キルンクラ
ウンをセラミックファイバー製絶縁ブランケットで覆う
方法がある４）。

しかしこれらの方法は、次のような欠点かある。即ち多
孔性のシリカ性レンガはかなシ重く、絶縁特性がかな）
限定される。このためこのタイプのレンガはその熱伝導
性が高温で相当増加するのに対し、絶縁層は厚くしても
絶縁特性がこれに比例して増加することはない。他の重
大な欠点は、主クラウン中に穴が開いた時、この穴が絶
縁物中に形成された穴に常に一致するとは限らず、従っ
てこの場合絶縁物の多くのセクタ　”−（５ｅｃｔｏｒ
　）を修理のために除去しなければならない５）。また
クラウンが絶縁されたノアイノ４−ブランケットの場合
、界面温度が１０００Ｕを越すとシリカブロックと化学
反応をおこすおそれがある。このことは、可燃ダストが
接近することにより更に強められる。従ってこれらの欠
点によシ絶縁物のコストが高くなってしまう。

１）　グランド　パテル　トーマス　「ガラス工業」１
９８］、應８，１２ ２）　ｙＪ？グム、グラセール　「ガラス」１９６８、
　Ａ６　、２５４　、煮７．３０７３）　コンク／　「
アメリカ、セラミック、相生報告」１９７１、属７．３
００ ４）　ナカジャマ　ブロウン　ｆガラス」１９７５　煮
２．２３６ ５）　マクガバン　［ガラス技術Ｊ　１９７２．Ａ２．
３７この発明の目的は、工業炉のクラウン及び他め部品
又は工業炉のキルン及び他の部品の熱絶縁方法を排供す
るもので、このようにして熱絶縁された炉は、機械的強
度が高く、絶縁を低コストで行なえ、＆！！桑寿命を長
くとれ、メインテナンスが容易である利点がある。

そしてこの目的は、工業炉のクラウン及び他の部品を次
のように熱絶縁することによシ解決される。補修格子、
即ち絶縁耐火粘土材質で充填ハれた各セクターを含む補
強格子と、その上に設ける粘着保護層とを作製すること
により解決される。耐火絶縁体と保ｎΦ粘着層とは、炉
からの熱放射の影響を受けて硬くなる。補強格子は耐火
絶縁レンガからなり、絶縁のための下層表面に緩衝層に
よって固着されている。この緩衝層は、１４００℃の温
度で化学的に不活性な層である。更にこれは１刊％で次
の組成からなる。

石英砂４０〜６０％、［４火寸ζ−ルクレー８〜１５％
。

燐酸アルミナ結合剤８〜１５％及び水２０〜３０％。

補強格子は耐火絶縁レンガで形成され、境界セクター壁
を形成する。これは好ましくは方形形状のものがよい。

これらセクターは面ｊ火粘土材質で充填され、この耐火
粘土拐質は次の組成から寿る。

即ち２０〜３５重量％耐火粒状粘土、２〜２５重量％石
英砂、１０〜２０重量％燐酸アルミナ結合剤、２０〜４
０重ｆｔ　％水及びこの混合物１００　Ｍ−に％に対し
て可燃有機添加物１２０〜１５０　容縫部からなる。

この構造によれば１４００℃の温度で絶縁されるべきに
面が化学的に不活性となる。このセクターは、耐火順・
・縁拐質によって十分充填され、この層の坂さは、補強
格子の高宴に相当する特徴かある。この発明の他の重要
な特徴は、熱感受層Ｉか列部によシ色が変化し、粘尤層
の保護に利用ｔきる。このため炉絶縁セクター巾で過熱
する任隔の部分的な石造構造に関して、その情報を早く
得ることができる。熱感受層として次の訃知％の組成の
ものが用いられる。

ν１ｊち２０〜３０％而ｊ大粒状面土、３０〜４０％燐
酸アルミナ結合剤及び３０〜４０％水からなる。

省ト来公知の方法と比較した本発明の利点は次のごとく
である。

扱様的強度か病い。Ｎ誓が軽い。操業寿命が長い。コス
トか安い。更に任意の穴構造の場合クラウンの穴と絶縁
物の穴とのＭ」に一致がある。

伜って猷；温において絶縁組成と絶にされた表面との間
に化学的反応が生ずるおそれがなくなる。

この発明にＪ、れは、工業炉の絶縁クラウンは、クラウ
ン１と、その上に格子２を設はセクター３を形成する耐
火絶縁レンガがらなシ、耐火粘土絶縁材料で充填されて
いる。保睦粘着層４は格子２とセクター３上に設けられ
、通常の絶縁層を形成する耐火絶縁材料で充填されてい
る。

格子２のレンガは、緩衝層６にょシ炉のクラウン１に固
定されている。

ここで述べた工業炉のクラウン及び他の部分の熱絶縁物
は、シリカレンガからなるが、次の方法で製造される。

まず、耐火絶縁レンガの補強格子２を作り、レンガを緩
衝層６で絶縁するｆｃめの下層部に固定する。次いで格
子２のうち耐火絶縁レンガで形成された空隙領域に耐火
粘土材質を充填する。

この材質は、次の組成（Ｍ蓋％）を混合することによシ
作られる。２５％劃火側一ルクレー。

１５％石英砂、２０％燐酸アルミナ結合剤及び４０％の
水。この混合物１ｏｏＫｖに対し、もみがらを１５０１
！加える。混合物を再度均一として、使用可能とする。

耐火材質が炉からの熱放射の影響のもとで硬くなり、保
護粘着層４は炉格子２上に設けられ、その領域が耐火絶
縁材質で充填される。粘着保護層４は重量部で次の組成
からなる。

粘着保護層の組成；５５％石英砂、１０％耐火粘土、１
５％硫酸アルミナ結合剤及び２０％の水。炉からの熱放
射で粘着保護層４を硬化した後、その上に熱抵抗層５を
次の組成（劃０）を混合して作る。即ち熱抵抗層は、２
５％耐火１ｇ−ルクレー、４０％硫酸アルミナ結合剤及
び３５％の水からな９、熱絶縁性となるように作り上げ
られる。

Ｔ築炉のクラウン及び他の部品の絶縁物は、マグネシア
クロマイトレンガからなシ、その操作手順は次の点即ち
耐火絶縁材質が重量部で次の組成物を混合して作られる
点を除き、同様である。

耐火絶縁材質の組成；２５％面ｊ火、？−ルクレー、５
％石英砂、２５％硫酸アルミナ結合剤。

４０％の水。また同様にこの方法で得られた混合物１　
（１０Ｋｇに対し、もみがら１５０１を加え、混合し、
再度均一化する。

【図面の簡単な説明】

第１図は工業炉クラウンの断面図、第２図は絶縁物の平
面図、第３図はこの発明に係る多層絶縁物の断面図でお
る。 １・・・クラウン、２・・・耐火格子、３・・・セクタ
ー、４・・・粘着保護層、５・・・熱抵抗層、６・・・
緩＠層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　クラウン及び他の工業炉部品の熱絶縁方法にお
   いて、絶縁すべき表面上に耐火格子（２）を設け、この
   格子は耐火絶縁材質で充填されたセクタへ含み、更にそ
   の上に粘着保ｍＡ設け、耐火絶縁材質と姑、＆係跣層（
   ４）を炉からの熱放射の影響下で硬化させる工業炉クラ
   ウン等の熱絶縁方法。 “（２）補強格子（２）は、耐火絶縁レンガからなり、
   緩衝層（６）で絶縁するための下層光面に固定されてい
   る特許請求の範囲第１項記載の工業炉クラウン等の熱絶
   縁方法。 （３）緩衝層（６）は１４００℃の温度で化学的に不活
   性のものである特許請求の範囲第２項記載の工業炉クラ
   ウン等の熱絶縁方法。 （４）　Ｎ凰σ、連層が重量％で石英砂４０〜６０％。 耐火球状粘土８〜１５％、燐酸アルミナ結合剤８〜１５
   ％、水２０〜３０％の組成からなる特許請求の範囲第り
   項記載の工業炉クラウン等の熱絶縁方法。 （５）補強格子（２）が耐火絶縁レンガからなシ、セク
   ターの境界壁を形成し、このセクターが好ましくは方形
   状をなしている特許請求の範囲第２項記軟の工業炉クラ
   ウン等の熱絶縁方法。 （６）耐火絶縁材質が、耐火が−ルクレー２０〜３５重
   量部と、石英砂２〜２５重量部と、燐酸アルミナ結合剤
   １０〜２０重量部と、水２５〜４０重量部とを含み、と
   の組成の混合物１００重量部に対して可燃性有機添加物
   １２０〜１５０容量部を加えた組成である特許請求の範
   囲第１項記載の工業炉クラウン等の熱絶縁方法。 （７）耐火絶縁材質は、１４００℃の温度で絶縁性を有
   する表面に対して化学的に不活性なものである特許請求
   の範囲第１項又は６項記載の工業炉クラウン等の熱絶縁
   方法。 （８）　セクターは耐火絶縁材質で十分充填され、この
   層の厚さが耐火格子（２）の高さに相当する特許請求の
   範囲第１項記軟の工業炉クラウン等の熱絶縁方法。 （９）熱抵抗層（５）は、保護粘着層（４）の使用可能
   温度以上に上昇したときに、その色彩を変化するもので
   ある特許請求の範囲第１項記載の工業炉クラウン等の熱
   絶縁方法。 （１１Ｍぬ電層は、耐火が一ルクレー２０〜３０重蓋部
   、燐酸アルミナ結合剤３０〜４０重量部、水３０〜４０
   重量部からなる特許請求の範囲第１項又は９項記軟の工
   業炉クラウン等の熱絶縁方法０