DK156678B - Fremgangsmaade til termisk isolering af industriovnes hvaelvinger - Google Patents

Description

DK 156678 B

Opfindelsen angâr en fremgangsmade til termisk isolering af industriovnes hvælvinger og andre dele af industriovne og især til isolering af hovedhvælvîngen og hvælvingen i glassmelteovnes regene-rativkamre samt til isolering af andre ovndele. Der kendes fremgangs-5 mader til termisk isolering af hvælvingen î glassmelteovne, ved hvilke hvælvingen fores med flere lag af enten ildfaste isoleringssten alene eller i kombination med isoleringsbeton eller matter af keramisk fiber-materîale (Brandt, Patel, Thomas, "The Glass Industry", 1981, No. 8, s. 12, Bogum, Glasser, "Glass", 1968, No. 6, 254, No. 7, S. 307, 10 Konken, "Amer.Cer.Soc.Bulletin", 1971, No. 7, s. 300).

Endvidere kendes en fremgangsmlde, ved hvilken ovnhvæl-vingen fores med keramiske fiberisoleringsmltter (Nakajama, Brown, "Glass", 1975, No. 2, s. 236).

Til isolering anvendes endvidere por0se silikatsten, der 15 imidlertid er forholdsvis tunge og har en begrænset isoleringsevne.

Ved en for0gelse af tykkelsen af et sadant isoleringslag 0ges isolations-evnen ikke proportionalt, fordi sadanne stens varmeledningstal 0ges stærkt ved h0jere temperaturer. En anden væsentlig ulempe ved denne isolation er, at ved varmegennemslag i hovedhvælvîngen stem-20 mer gennemslagsstedets position ikke altid overens med gennemslags-stedet i isolationen, og ved reparationer skal en stor del af isolatio-nen derfor fjernes ( MacGovern, "Glass Technology", 1972, No. 2, s.

37).

Dersom hvælvingen isoleres ved hjælp af matter af fiber-25 materlale, er der fare for kontaktreaktioner med silikatstenene ved grænsefladetemperaturer pa f.eks. over 1000°C. Denne procès frem-skyndes ved indtrængen af mengepulver. En fælles ulempe for aile de foran nævnte I0sninger er de h0je isolationsomkostninger.

Formalet med den foreliggende opfindelse er at tilvejebrïnge 30 en fremgangsmade til isolering af industriovnhvælvinger og andre dele af industriovne, ved hvilken der opnas en lang levetid af isolationen samt en enkel vedligeholdelse, og der desuden opnas en h0j mekanisk styrke af isolationen og lave isolationsomkostninger.

Denne opgave I0ses if0lge opfindelsên ved, at der pa delen, 35 der skal varmeisoleres, bygges et forstærkningsgitter, hvis felter udfyldes med en ildfast isolationsmasse, at der oven pa isolations-massen og forstærkningsgitteret anbringes et klæbende beskyttelses-lag, og at den ildfaste isolationsmasse og det klæbende beskyttelseslag hærdes ved den fra ovnen afgivne varme. Forstærkningsgitteret

DK 156678 B

2 fremstilles af ildfaste isolationssten, der fastg0res til den underliggen-de flade ved hjælp af et et pufferlag. Pufferlaget er kemisk inaktîvt ved temperaturer under 1400°C. Det klæbende beskyttelseslag har f0lgende sammensætning: kvartssand 40-60 vægt%, ildfast plastisk 1er 5 8-15 vægt%, aluminophosphat-bindemiddel 8-15 vægt% og vand 20-30 vægt%. Forstærkningsgitteret udg0res af ildfaste isolationssten, der danner væggene af sektorer med fortrinsvis rektangulær form. Disse sektorer udfyldes med en isolationsmasse bestaende af f0lgende kom-ponenter: Ildfast plastisk 1er 20-35 vægtdele, kvartssand 2-25 vægt-10 dele, aluminophosphat-bindemiddel 10-20 vægtdele, vand 25-40 vægtdele og brændbart organisk tilslagsmateriale 120-150 volumendele i forhold til det totale volumen af de 0vrige komponenter. Isolationskon-struktionen er kemisk inaktiv over for de isolerede flader ved temperaturer op til 1400°. Forstærkningsgitterets sektorer fyldes helt op 15 med den ildfaste isolationsmasse, og tykkelsen af isolationslaget svarer til h0jden af forstærkningsgitteret. Oven pa det klæbende beskyttelseslag anbringes et varmef0lsomt lag, der ændrer farve ved stigende temperaturer, saledes at lokal overhedning af murværket ï det isolerede omrade hurtigt konstateres. Det varmef0lsomme lag bestar af 20 f0lgende komponenter: Ildfast plastisk 1er 20-30 vægtdele, aluminophosphat-bindemiddel 30-40 vægtdele og vand 30-40 vægtdele.

Ved fremgangsmaden if0lge opfîndelsen opnas i forhold til de hidtil kendte fremgangsmader en h0] mekanisk styrke, en lav vægt, en lang levetid og sma omkostninger. Endvidere opnas, at der i 25 tilfælde af gennembrænding er overensstemmelse mellem gennembræn-dingsstedet i hvælvingen og i isolationen. Derudover opnas, at faren for kemisk reaktion mellem isolationens komponenter og den isolerede flade ved h0je temperaturer er elimineret.

Opfîndelsen forklares nærmere i det f0lgende under henvis-30 ning til tegningen, hvor fig. 1 viser en del af en hvælving af en industriovn, fig. 2 en plantegnîng af isolationen, og fig. 3 et tværsnit af flerlagsisolationen if0lge den fore-liggende opfindelse.

35 Pa tegningen ses en îndustriovns hvælving 1, pl hvilken der er opbygget et gitter 2 bestaende af ildfaste isolationssten, der danner sektorer 3, somer opfyldt med en ildfast isolationsmasse. Et beskyttelseslag 4 er anbragt oven pa gitteret 2 og de med ildfast isolationsmasse opfyldte sektorer 3, og oven pa laget 4 er anbragt et

DK 156678B

3 varmef0lsomt lag 5. Gitteret 3 og de med ildfast isolationsmasse fyldte sektorer 3 danner et fælles isolationslag. Gitteret 2's sten er fastgjort til ovnens hvælving 1 ved hjælp af et pufferlag 6.

Varmeisoleringen af industriovnens hvælving og 0vrige dele 5 af denne gennemf0res pa f0lgende made: F0rst fremstîlles det af ildfaste sten bestaende forstærk-ningsgitter 2 ved, at stenene fastg0res til den underliggende flade ved hjælp af et pufferlag 6. Derpa opfyldes de tomme sektorer i for-stærkningsgitteret 2 med en ildfast isolationsmasse, som er fremstillet 10 ved blanding af f0lgende komponenter: 25 vægtdele ildfast plastisk 1er, 15 vægtdele kvartssand, 20 vægtdele aluminophosphat-bindemiddel og 40 vægtdele vand. Tîl hver 100 kg af denne blanding tilsættes 150 I risskaller, hvorefter blandingen atter homogeniseres og er parat til brug. Efter at den ildfaste masse er hærdet ved den varme, der 15 afgives fra ovnen, lægges et klæbende beskyttelseslag 4 oven pa forstærkningsgitteret 2 og de med det ildfaste materiale fyldte felter.

Det klæbende lag 4 bestar af f0lgende komponenter: 55 vægtdele kvartssand, 10 vægtdele ildfast 1er, 15 vægtdele aluminosulfat-binde-middel og 20 vægtdele vand. Nar det klæbende beskyttelseslag 4 er 20 hærdet ved varmen, der afgives fra ovnen, anbrînges oven pa denne et termof0lsomt lag 5, der bestar af f0lgende komponenter: 25 vægtdele ildfast plastisk 1er, 40 vægtdele aluminosulfat-bindemiddel og 35 vægtdele vand, hvorefter isolationen er færdig.

Ved isolering af hvælvingen eller andre dele af en indu-25 striovn, der er fremstillet af magnesiumoxidchromitsten, gâs frem pa samme mâde bortset fra, at den ildfaste isolationsmasse fremstîlles ved blanding af f0lgende komponenter: 25 vægtdele ildfast plastisk 1er, 5 vægtdele kvartssand, 25 vægtdele aluminosulfat-bindemiddel og 40% vand. Til hver 100 kg af den saledes fremstillede blanding tilsættes 30 150 I risskaller, hvorefter blandingen pany homogeniseres.

35

Claims (10)

1. Fremgangsmâde til termisk isolering af en industriovns hvælving og andre dele af en industriovn, kendetegnet ved, 5 at der pa delen (1), der skal varmeisoleres, bygges et forstærk-ningsgitter (2), hvis sektorer (3) udfyldes med ildfast isolationsmasse, at der oven pa isolationsmassen og forstærkningsgitteret anbrin-ges et klæbende beskyttelseslag (4), og at den ildfaste isolationsmasse og det klæbende beskyttelseslag (4) hærdes ved den fra ovnen afgiv-10 ne varme.

2. Fremgangsmâde if0lge krav 1, kendetegnet ved, at forstærkningsgitteret (2) fremstilles af ildfaste isolationssten, der fastg0res til den underliggende flade ved hjælp af et pufferlag (6).

3. Fremgangsmâde if0lge krav 2, kendetegnet ved, at pufferlaget {€) er kemisk inaktivt ved temperaturer under 1400°C.

4. Fremgangsmâde if0lge krav 1, kendetegnet ved, at det klæbende beskyttelseslag bestâr af f0lgende komponenter: 20. kvartssand 40 - 60 vægtdele ildfast plastisk 1er 8-15 aluminosulfat-bindemiddel 8-15 vand 20-30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

5. Fremgangsmâde if0lge krav 2, kendetegnet 2 ved, at forstærkningsgitteret (2) er fremstillet af ildfaste isolations- 3 sten, der danner begrænsningsvægge af fortrinsvis firkantede sekto rer. 5

6. Fremgangsmâde ïf0lge krav 1, kendetegnet 6 ved, at det ildfaste isolatïonsmateriale bestâr af f0lgende komponenter: 7 ildfast plastisk 1er 20 - 35 vægtdele 8 kvartssand 2-25 9 aluminosulfat-bindemiddel 10-20 10 vand 25-40 11 - brændbart organisk til- slagsmateriale 120 - 150 volumendele i forhold til det totale volumen af de 0vrige komponenter.

7. Fremgangsmâde if0lge krav 1 og 6, kendetegnet ved, at den ildfaste isolationsmasse er kemisk inaktiv i forhold til den DK 156678 B isolerede flade ved temperaturer under 1400°C.

8. Fremgangsmide if0lge krav 1, kendetegnet ved, at sektorerne (3) er fyldt helt op med ildfast isolationsmasse, saledes at tykkelsen af dette lag svarer til h0jden af forstærknings- 5 gitteret (2).

9. Fremgangsmide if0lge krav 1, kendetegnet ved, at det varmef0lsomme lag (5) ændrer farve, dersom temperaturen af det klæbende beskyttelseslag (4) stiger.

10. Fremgangsmide if0lge krav 1 og 9, kendeteg- 10 net ved, at der til det varmef0!somme lag anvendes f0lgende kompo- nenter: ildfast plastisk 1er 20 - 30 vægtdele aluminosulfat-bindemiddel 30-40 vand 30-40 15 20 25 1 35