CN101913753B - 大中型玻璃窑炉的大碹胎支法 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃工程建设技术领域，涉及的一种大中型玻璃窑炉的大碹胎支法，大碹胎位于玻璃窑炉的顶端；其大碹胎支法的步骤为：a、将大碹胎整个圆弧的弧长分为4～5等份，并取样制作成4～5片的大碹弯子(1)；大碹弯子(1)之间通过弯子夹板(5)连接；b、设置有用以支撑大碹胎的支撑架；支撑架由多个纵横交错的支撑立柱(2)构成；在支撑立柱(2)与窑池池底设有用于放置垫砖(9)和反向木楔(8)的间隙；c、将大碹弯子(1)放置在支撑立柱(2)顶部的托梁(7)上；并在大碹弯子(1)上钉满板条，板条上满铺钉三合板用以减少砌筑后大碹下部出现的瞎子缝。本发明大大提高了工作效率，减少了劳动力，降低了成本投入。

Description

大中型玻璃窑炉的大碹胎支法

技术领域

本发明属于玻璃工程建设技术领域，主要涉及一种大中型玻璃窑炉的大碹胎支法。

背景技术

我国拥有世界玻璃生产总量的31％份额，玻璃企业大小共计300余家。近些年来玻璃制造业取得了突破性的进展，仅浮法生产线就有186条，在规模和技术进步方面均有较大的发展，前两年在建的浮法线每年就有20余条。经过多年的发展与不断实践，我们对玻璃工程建设积累了丰富的经验，建设周期、投资规模、技术经济指标等有了明显的改善，整条生产线建设周期由过去的18-22个月缩短到一年，最短工期为6个月。玻璃窑炉是玻璃行业生产的心脏，是工程建设中关键的热工设备，在投资中占相当份额，工期一般要求在60-120天，冷修中最短为45天。玻璃窑炉不论是新建窑还是冷修或扩建，进入施工砌筑安装阶段后由于人员集中，工程量大，时间紧迫，费用有限，这就要求施工组织精心科学，严谨周密，保质保量安全顺利地完成砌筑安装阶段的各项任务。大碹是玻璃窑炉的关键部位，是熔化池的顶盖，它包括熔化部与冷却部两部分，熔化部又分为熔化区与澄清区。大碹的砌筑质量直接影响投产后的玻璃液表面质量和窑的使用寿命。为此，大碹胎支设的完善与否，是大碹砌筑质量的重要环节。在施工进度计划表中对于大型结构碹碹胎的支立，都给木工留出一定的支立时间，并经常地筑炉木工在瓦工交接班的空隙或瓦工下班后进行加班支立，木工必须在规定的时间内完成任务，为瓦工砌筑创造条件，这是玻璃窑炉工程施工中木工与瓦工配合最密切的一个环节。然而，目前浮法玻璃窑炉的规模不断升级，技术装备水平不断提高，近几年内利用洛阳浮法玻璃技术已建成了700-900吨/日的玻璃窑炉，目前正向着更大的规模发展，甚至达到1000-1100吨/日的熔化量，其中仅500吨/日以上的窑炉占建设总量的75％以上。窑龄已普遍达到5-7年，新建的大型窑炉向8-10年窑龄的要求发展。这种发展与要求给大碹的砌筑和大碹胎的支立带来了一定程度的技术难度，必须在原有的基础上加以改进，确保工期与质量要求。但是现有支设大碹胎需调动人力40-50人，时间为4-5天。大大浪费了劳动力，工作效率非常低。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明的目的是提出一种大中型玻璃窑炉的大碹胎支法，使其能提高工作效率，减少劳动力，降低成本投入。

为完成上述发明目的本发明采用的技术方案是：

一种大中型玻璃窑炉的大碹胎支法，所述的大碹胎位于玻璃窑炉的顶端；其大碹胎支法的步骤为：a、将大碹胎整个圆弧的弧长分为4～5等份，并取样制作成4～5片的大碹弯子；所述的大碹弯子之间通过弯子夹板连接；b、设置有用以支撑大碹胎的支撑架；所述的支撑架由多个纵横交错的支撑立柱构成；所述多个纵横交错的支撑立柱之间通过剪刀撑和平撑加固；为了便于调整立柱高度及碹胎使用后的拆除，在支撑立柱与窑池池底具有用于放置垫砖和反向木楔的间隙；在支设过程中，采用沿窑长方向上为整体骨架结构，从窑中间分别向窑两侧支设，用可调螺栓及拉向铁丝固定定位，并与两侧大窑立柱上的固件相连，用调节可调螺栓的方法调节支撑框架的水平度；c、将所述的大碹弯子放置在支撑立柱顶部的托梁上；并在大碹弯子上钉满板条，板条上满铺钉三合板用以减少砌筑后大碹下部出现的瞎子缝。

所示支撑立柱为圆木或方木，一般选用方木，沿窑长方向支撑的间距不应超过1.5米，大型窑在1200mm以下；横向支撑根据弯子结构片数长短确定其间距，一般设置5-6道。

本发明提出的一种大中型玻璃窑炉的大碹胎支法，施工时木工只需5-6人，时间只需2天，关键支立框架时刻只需调集两侧20名瓦工帮忙将纵向整体骨架竖起即可；大大提高了工作效率，减少了劳动力，降低了成本投入。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的纵剖图。

图中：1、大碹弯子，2、支撑立柱，3、横向平撑，4、横向剪刀撑，5、弯子夹板，6、夹退夹板，7、托梁，8、反向木楔，9、垫砖，10、可调螺栓及拉向铁丝，11、纵向平撑，12、纵向剪刀撑。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本发明加以说明；

如图1、2所示，一种大中型玻璃窑炉的大碹胎支法，所述的大碹胎位于玻璃窑炉的顶端；其大碹胎支法的步骤为：a、按照碹的跨度、股高的结构尺寸，确定碹的中心角、股高、跨度、半径之间的比例关系，在一平敞的水泥地面上弹放出碹结构的内弧实样，将圆心角分为4～5等分，总弧长为4～5片大碹弯子；所述的大碹弯子之间通过弯子夹板连接；b、设置有用以支撑大碹胎的支撑架；所述的支撑架由多个纵横交错的支撑立柱构成；所述多个纵横交错的支撑立柱之间通过剪刀撑和平撑加固；为了便于调整立柱高度及碹胎使用后的拆除，在支撑立柱与窑池池底设有用于放置垫砖和反向木楔的间隙；在支设过程中，将支撑支柱上的托梁放置窑池内定位划线分间隔，联结支撑立柱，支撑立柱为方木，截面为100×100mm²，沿窑长方向支撑的间距一般不应超过1500mm，大型窑在1200mm以下；钉上纵向连接加固板；支撑立柱与托梁联结固定后，为保证结构稳定，在支撑立柱之间加纵向平撑、纵向剪刀撑、横向平撑和横向剪刀撑，在窑的纵向上成为一个整体骨架，根据窑的跨度可设置5-6道；将纵向骨架竖起定位，定位程序从窑中间向两侧支设；根据窑宽情况首先将中间1-2道竖起，横向上可调螺栓及拉向铁丝把竖起的支架与两侧大窑立柱上的固定件相连，铁丝可固定于铁篦子上或立柱联梁上，两侧可以调节，调节沿窑纵向方向上托梁的直度；用反向木楔调整好两侧支撑立柱的高度，木楔有两个作用：一是在校正拱架水平时起调节作用，二是拆除碹胎时起到松架方便作用。依照上序同样的方法将两侧的四道支架竖起，按左右两侧对称设立；c、将所述的大碹弯子放置在支撑立柱顶部的托梁上；两弯子中心线间距小于500mm；在大碹弯子上钉满板条，薄板条尺寸为6000mm(长)×100mm(宽)×18mm(厚)，最后在板条上满铺三合板；板条上满铺钉三合板用以减少砌筑后大碹下部出现的瞎子缝。砌筑时应留设1-2名木工，以备碹胎出现问题时及时处理。砌筑后必须在碹内弧脱离碹胎，并经检查碹砖未出现下沉、变形和局部下陷后，方可拆除碹胎。拆除碹胎时必须先退松木楔后，抽出碹胎，然后拆支撑；为了使碹胎顶均匀下沉，应先松中间支柱的木楔，左右两侧对称同时松动两侧立柱下的反向木楔；从节约的角度考虑，拆除的木材应尽量回收。

Claims (1)

1.一种大中型玻璃窑炉的大碹胎支法，所述的大碹胎位于玻璃窑炉的顶端；其特征在于：其大碹胎支法的步骤为：a、将大碹胎整个圆弧的弧长分为4～5等份，并取样制作成4～5片的大碹弯子(1)；所述的大碹弯子(1)之间通过弯子夹板(5)连接；b、设置有用以支撑大碹胎的支撑架；所述的支撑架由多个纵横交错的支撑立柱(2)构成；所述多个纵横交错的支撑立柱(2)之间通过剪刀撑和平撑加固；为了便于调整立柱高度及碹胎使用后的拆除，在支撑立柱(2)与窑池池底设有用于放置垫砖(9)和反向木楔(8)的间隙；在支设过程中，沿窑长方向上采用整体骨架结构，从窑中间分别向窑两侧支设，用可调螺栓及拉向铁丝(10)固定定位，并与两侧大窑立柱上的固件相连，用调节可调螺栓的方法调节支撑框架的水平度；c、将所述的大碹弯子(1)放置在支撑立柱(2)顶部的托梁(7)上；并在大碹弯子(1)上钉满板条，板条上满铺钉三合板用以减少砌筑后大碹下部出现的瞎子缝。

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