HU185474B - Process for preparing alpha-aluminium oxyde poor in alkali for ceramic purposes - Google Patents

Process for preparing alpha-aluminium oxyde poor in alkali for ceramic purposes Download PDF

Info

Publication number
HU185474B
HU185474B HU813358A HU335881A HU185474B HU 185474 B HU185474 B HU 185474B HU 813358 A HU813358 A HU 813358A HU 335881 A HU335881 A HU 335881A HU 185474 B HU185474 B HU 185474B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
alumina
aluminum
weight
alkali
aluminum hydroxide
Prior art date
Application number
HU813358A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jozsef Matyasi
Gyoergy Kaptay
Laszlo Zsembery
Toth Jozsef T
Bela Koekeny
Benjaminne Toth
Imre Penzes
Original Assignee
Almasfuezitoei Timfoeldgyar
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Almasfuezitoei Timfoeldgyar filed Critical Almasfuezitoei Timfoeldgyar
Priority to HU813358A priority Critical patent/HU185474B/hu
Priority to US06/440,260 priority patent/US4477427A/en
Priority to GB08231972A priority patent/GB2108949B/en
Priority to CS827974A priority patent/CS244120B2/cs
Priority to FR8218881A priority patent/FR2535703B1/fr
Priority to DD82244749A priority patent/DD205675A5/de
Priority to DE19823241582 priority patent/DE3241582A1/de
Priority to IT24155/82A priority patent/IT1191068B/it
Publication of HU185474B publication Critical patent/HU185474B/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
    • C01F7/441—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by calcination
    • C01F7/442—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by calcination in presence of a calcination additive

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

A találmány tárgya nagyüzemi eljárás alkáliszegény, legalább 98 % α-krislálymódosulatot tartalmazó, kerámiai célú timföld előállítására a Bayer, Pirogén és egyéb eljárás során előállított technikai aluminiumhidroxid aktiválása, tisztítása és kai- 5 cinálása útján.
Az iparban a timföldeket nagy mennyiségben használják kerámiai célra, pl. tűzálló anyagok (téglák, kemence falazat, beágyazó anyag), elektroporcelán (szigetelő testek), gyújtógyertya testek, oxid- 10 kerámiák, elektronikai kerámiák stb. előállítására.
Kerámiai célra a technikai alumínium-hidroxid kalcinálása után keletkező technikai timföld általában nem alkalmas, mert annak nátriumoxid tartalma túl magas, α-alumíniumoxid tartalma pedig Í5 alacsony (ossz. Na2O tartalma 0,5-0,7%, alfa A12O2 tartalma 60 — 70 %).
Az ismert timföldgyártó cégek (ALCOA, GIULINI, MARTINSWERK, BACO stb.) egész sorozatát állítják elő a különböző kémiai összetételű, 20 fizikai és kerámiai tulajdonságú timföldeknek.
Az egyes gyártási célokra ugyanis más-más öszszetételű és tulajdonságú timföld kell. Az a-alumíniumoxid iránt támasztott minőségi követelmények a tűzálló anyagok gyártásához a legkisebbek, 25 az elektronikai kerámiákhoz a legnagyobbak. Találmányunk szerinti eljárással gyújtógyertya szigetelőtestek és egyes oxidkerámiai termékek, elektroporcelán stb. gyártására alkalmas timföld állítható elő folyamatos üzemben nagy mennyiségben. 20
A gyújtógyertya szigetelő testek és oxidkerámiai termékek gyártására csak az olyan timföldek alkalmasak, amelyek kevés szennyező anyagot tartalmaznak, az egyedi kristályok viszonylag egységes méretűek és nem nagyobbak 6 pm-nál. A szemcsék 35 agglomerálódása nem nagyon erős, enyhe őrlés hatására szétesnek az agglomerátumok egyedi kristályokra. Színterelés hatására (megfelelő adalék alkalmazásával) a préselt testek lineáris zsugorodása egyenletes és konstans, mintegy 17 — 20%. A tim- 4θ föld alfa-aluminiumoxid tartalma minimum 98 %.
A szakirodalomból számos eljárás ismert, amely kis alkálitartalmú α-alumíniumoxid előállítását írja le. Egyik módszer szerint fém alumíniumból indulnak ki, amit savasan vagy lúgosán hidrolizálnak. 45 Pl. a 156321 sz. magyar szabadalmi leírás szerint 99,99 % Al tisztaságú fém alumínium hidrolízisével (NH40H-val) állítanak elő tiszta alumíniumhidroxidot, amit magas hőmérsékleten izzítva kapnak oxidkerámiai célra alkalmas anyagot. 50
Ugyancsak ismert módszer az alumíniumsókból alumíniumhidroxiddal történő lecsapás, melyet intenzív mosás, szárítás és kalcinálás követ. Egy ilyen eljárást ír le pl. az 1467288 sz. NSZK-beli szabadalmi leírás is. Több szabadalmi leírás szerint úgy 55 járnak el, hogy a technikai aluminium-hidroxidol különböző adalék anyaggal keverik, és a keveréket izzítják. Amerikai kutatók pl. a 3092452 sz. Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírás szerint a hidroxidot bórsavval keverik B2O3: - 60 Na2O = 1 — 2:1 mólarányban, 11Ó0 - 1200 ’C-on izzítják, majd mossák az izzított timföldet.
A 809194 sz. német szabadalmi leírás szerint pedig 5 — 7 % di-ammóniumhidrogénfoszfátot kevernek a hidráthoz, és a keveréket 1250 ’C-on izzít- 65 ják. Az 1205957 sz. NSZK-beli szabadalmi leírás szerint 0,5-10 % oxálsavval keverik a hidrátot, és 800 ’C-on kalcinálják a keveréket. A 3106452 sz. Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírás szerint pl. porcelán, cserép stb. törmelékkel keverik a hidrátot, és 1200-1500’C hőmérsékleten izzítják, így kapnak alkálimentes timföldet.
Általánosan ismert a halogénsók (NH4C1; NH4F; A1F3) alkáli tartalom csökkentő, és alfamódosulat növelő (katalizáló) hatása. (GOPIENKO, G. N. - ZAVARICKAJA, T. A.: Cvetnüe Metallü 1980. 4. sz. p 53-55.)
Az említett ismert eljárások közül az üzemi gyakorlatban csak a bórsavat és az ammónium- vagy aluminium-fluoridot alkalmazzák, mivel a többi adalék nem csökkenti kellő mértékben a szennyező anyagokat a timföldben. A fluor tartalmú mineralizátor azonban a nagy hexagonális egykristályok képződését katalizálja, ami a timföld további feldolgozása során őrlési idő növekedést okoz, ezért nem előnyös. A kerámia masszák zsugorodási tulajdonságát is hátrányosan befolyásolja, mert nem lesz egyenletes az ilyen timföldből készített kerámia zsugorodása.
A bórsav adalékkal már megfelelő, csökkentett alkáli tartalmú timföld állítható elő, de csak abban az esetben, ha a hidrát alkáli tartalma nem nagy. 0,4 % Na2O tartalom felett már alig van nátroncsökkentő hatásai bórsavnak, és a termék alfamódosulat tartalma is csekély marad.
A két módszer hátrányait igyekeznek csökkenteni a 3092453 sz. Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírásban leírt módon. E szerint a hidráthoz bórsav és aluminium-fiuorid keverékét adják (0,25-2% A1F3 és 0,1-1 mól B2O3/móí Na2O), az elegyet 900 ’C körüli hőmérsékleten kalcinálják, majd a timföldet desztillált vízzel kimossák.
Ez az eljárás már alkalmas nagyüzemi gyártásra, az így előállított timföld is megfelelő lenne, ha a kimosott timföldet nem kellene isméteken adalék nélkül kiizzítani. Ugyanis az eljárás szerint alkalmazott hőmérséklet nem elég ahhoz, hogy legalább 98 % alfa-módosulat alakuljon ki a termékben.
Áz ismételt izzítás pedig szemcsenövekedés és a termék szennyeződése következik be.
Az 1592105 sz. NSZK-beli szabadalmi leírás szerint úgy járnak el, hogy a hidroxidot 300 ’C-on 8 % víztartalomig izzítják, majd őrlik, és 2 % bórsav, valamint 0,5% folsav (HF) hozzáadásával gömbformájú részecskéket képeznek az anyagból egy granuláló dobban, majd a granulátumokat egy erre a célra konstruált aknás kemencében gázáramban 1400’C-on fél órát izzítják.
Bár ez az eljárás gyújtógyertya előállítására alkalmas timföldet eredményez, megvalósításának módja azonban nagyon körülményes, különleges berendezéseket kíván, nehezen szabályozható, így nagyüzemi gyártásra kevésbé alkalmas.
Hosszantartó laboratóriumi kutatás és üzemi kísérletek alapján sikerült egy olyan eljárást kidolgoznunk, amely egyszerűen kivitelezhető, nagyüzemi gyártásra alkalmas, a meglévő Bayer, Pirogén és egyéb eljárás ismert berendezéseivel megvalósítható, és a gyújtógyertya gyártás és egyes oxidkerámi-21
Ιδ5 4/4 termék a 7 gyüjtőtartályba kerül, ahonnan csomagolható, illetve szállítható értékesítés céljából. Találmányunk szerinti eljárás kivitelét az alábbi példák szemléltetik.
ák előállítására kiválóan alkalmas minőségű, kis alkáli tartalmú, 3 — 5 mikronos egyedi kristályméretű, 18—19% zsugorodású a-alumíniumoxidot eredményez. Találmányunk szerinti eljárás előnye az is, hogy az adalékanyagok egyszerűen és pontosan mérhetők. A megoldás jól műszerezhető, ellenőrizhető, és a termék egyenletes minőségű. Találmányunk szerinti eljárás lényege, hogy az alumínium-hidroxidot 500 — 600 ’C hőmérsékletű forró gázáramban aktiváljuk 2 —7 % kötött víztartalomig, majd 4 lépcsőben Ca++-iontartalmú vízzel mossuk max. 0,15% Na2O tartalomig, majd a mosott anyaghoz 0,3-0,45 % H3BO3,0,1-0,15 3A1F3, és adott esetben 0,1—0,15% CaF2 keverékét adva, 1200-1300’C hőmérsékleten kalcináljuk az elegyet.
Megfelelő alkálimentesség kalciumfluorid adagolása nélkül is elérhető, de a kalciumionok a termék kristályszerkezetét úgy módosítják, hogy kevésbé szögletes kristályok képződnek, ami kedvezően hat a timföld további feldolgozása (sajtolás, sorjázás, csiszolás) során használt szerszámok élettartamára.
Találmányunk szerinti eljárás sémáját az 1. ábra szemlélteti. Az alumínium-hidroxidot az 1 forgó dobkemencébe adagoljuk, ahol 500-600’C hőmérsékletű forró gázárammal találkozik.
A hidroxidot olyan sebességgel adagoljuk a kemencébe, hogy az a kemencén történt áthaladás után 2 - 7 % kötött vizet tartalmazzon. Az aktivált anyag a 2 tartályba kerül, ahonnan automatikus poradagolón keresztül a 3 zagyolótartályba adagoljuk, és Ca++-iontartalmú vízzel felzagyoljuk.
A szuszpenziót egy szivattyú a 4 pufiertartályon , keresztül az 5 szűrők közül az elsőre nyomja, a · szűrőlepényt a szűrőn Ca++-iontartalmú vízzel egyszer átmossuk, majd a második szűrőre nyomjuk, Ca++-iontartalmú vízzel történt felzagyolás után.
Szűrés és mosás után a műveletet még kétszer 4 megismételjük. Az utolsó szűrőről lekerülő anyaghoz bórsav és alumíniumfluorid 3 : 1 arányú keverékét adagoljuk, majd a 6 forgókemencében 1200—1300’C hőmérsékleten kalcináljuk. A kész1. példa
Egy 0 2 mx50 m méretű forgó csőkemencét 10 forró levegővel 600’C hőmérsékletűre fűtünk, majd technikai alumíniumhidroxidot adagolunk a kemencébe 3 t/óra sebességgel. A hidroxid a kemencén 25 perc alatt áthalad, és a keletkező aktivált alumíniumoxid izzitási vesztesége 2 %.
Az alurníniumoxidot Ca+ +-iontartalmú max. 70 pS/cm vezetőképességü vízzel 600 g/l koncentrációra szuszpendáljuk, szűrjük, mossuk.
A szuszpendálást, szűrést, mosást még háromszor ismételjük. Az utolsó szűrés után az anyag ossz. Na2O tartalma nem lehet több, mint 0,15 %.
A mosott alurníniumoxidot ezután 0,3 % bórsavval és 0,1 % AlF3-mal keverjük, majd 1200’C-on 25 percig izzítjuk.
2. példa
Az 1. példa szerinti csőkemencét 550’C-ra fütjük, és 2,5 t/óra sebességgel adagoljuk a hidroxidot a kemencébe. Az anyag tartózkodási ideje a kemencében 20 perc, az aktivált alumíniumoxid izzitási vesztesége 5 %.
Az anyagot az 1. példa szerinti vízzel 500 g/l koncentrációra szuszpendáljuk, szűrjük, mossuk, míg a mosott anyag ossz. Na2O tartalma 0,15 % alá csökken.
Ezután 0,45% bórsavval, 0,15 AlF3-mal és 0,15 % CaF2-vel keverjük, és 1250 ’C-on 30 percet izzítjuk.
Áz 1. táblázatban bemutatjuk az 1. példa szerint gyártott, és a 3 092 453 sz. Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírás szerint előállított kerámiai timföldek jellemző fizikai-kémiai és kerámiai tulajdonságait.
1. táblázat
Fizikai-kémiai jellemzők 1. példa szerint 3 092453 sz. USA szabadalmi leírás szerint
A12O3% 99,7-99,8 99,05
ossz. Na2O % 0,05-0,1 0,22
old. Na2O % 0,04-0,08 0,12
alfa-Al2O3 % 99 96
izz. veszt. % 0,1-0,15 0,1
sűrűség g/cm2 3,95-3,97 3,9
faji. felület m3/g 0,7-0,9 0,8
látsz, tömörség 1,8-1,9 1,7
PKLg/cm3
djo pm 3-5 6-8
átl. agglomerátumnagyság pm 25-30 35-40

Claims (3)

1. Eljárás kerámiai célú, alkáli-szegény a-alumíniumoxid előállítására technikai alumíniumhidroxid aktiválása, mosása, valamint halogenideket és 5 bórvegyületeket tartalmazó mineralizáió keverék jelenlétében végzett kalcinálása útján, azzal jellemezve, hogy az alumíniumhidroxidot 500-600 ’Con aktiváljuk, az aktivált anyagot legfeljebb 70 pS/cm vezetőképességű, kalciumion-tartalmú, al- 1θ kálimentes vízzel mossuk, míg az Na2O-ban kifejezett alkálitartalma 0,15% alá csökken, a mosott alumíniumhidroxidhoz mineralizáió keverékként súlyára vonatkoztatva 0,1-0,15% alumíniumfluoridot, 0,3 - 0,45 % bórsavat, és adott esetben 0,1-0,15% kalcium-fluoridot adunk, a keveréket homogenizáljuk, majd 1200—1350‘C-on kalcináljuk.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az aiumíniumhidroxidot 10—30 percig aktiváljuk.
3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az aluminiumoxidot 20—30 percig kalcináljuk.
HU813358A 1981-11-10 1981-11-10 Process for preparing alpha-aluminium oxyde poor in alkali for ceramic purposes HU185474B (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU813358A HU185474B (en) 1981-11-10 1981-11-10 Process for preparing alpha-aluminium oxyde poor in alkali for ceramic purposes
US06/440,260 US4477427A (en) 1981-11-10 1982-11-09 Process for the preparation of alkali-poor α-alumina for ceramic purposes
GB08231972A GB2108949B (en) 1981-11-10 1982-11-09 Process for the preparation of alkali-poor -alumina for ceramic purposes
CS827974A CS244120B2 (en) 1981-11-10 1982-11-09 Method of alpha aluminium oxide production with low content of alkali for ceramic purposes
FR8218881A FR2535703B1 (fr) 1981-11-10 1982-11-10 Procede de preparation d'oxyde d'aluminium a, pauvre en alcali, a usages ceramiques
DD82244749A DD205675A5 (de) 1981-11-10 1982-11-10 Verfahren zur herstellung von alkaliarmen alpha-aluminiumoxyd
DE19823241582 DE3241582A1 (de) 1981-11-10 1982-11-10 Verfahren zur herstellung von alkaliarmem (alpha)-aluminiumoxyd
IT24155/82A IT1191068B (it) 1981-11-10 1982-11-10 Procedimento per la preparazione di alfa-allumina povera di alcali per scopi ceramici

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HU813358A HU185474B (en) 1981-11-10 1981-11-10 Process for preparing alpha-aluminium oxyde poor in alkali for ceramic purposes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU185474B true HU185474B (en) 1985-02-28

Family

ID=10963719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU813358A HU185474B (en) 1981-11-10 1981-11-10 Process for preparing alpha-aluminium oxyde poor in alkali for ceramic purposes

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4477427A (hu)
CS (1) CS244120B2 (hu)
DD (1) DD205675A5 (hu)
DE (1) DE3241582A1 (hu)
FR (1) FR2535703B1 (hu)
GB (1) GB2108949B (hu)
HU (1) HU185474B (hu)
IT (1) IT1191068B (hu)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HU185474B (en) * 1981-11-10 1985-02-28 Almasfuezitoei Timfoeldgyar Process for preparing alpha-aluminium oxyde poor in alkali for ceramic purposes
US4623364A (en) * 1984-03-23 1986-11-18 Norton Company Abrasive material and method for preparing the same
US5383945A (en) * 1984-01-19 1995-01-24 Norton Company Abrasive material and method
FI79830C (fi) * 1985-07-15 1990-03-12 Norddeutsche Schleifmittel Ind Foerfarande foer framstaellning av keramiskt polykristallint slipmaterial.
US5340781A (en) * 1986-07-14 1994-08-23 Showa Denko Kabushiki Kaisha Spherical corundum particles, process for preparation thereof and rubber or plastic composition having high thermal conductivity and having spherical corundum paticles incorporated therein
DE3629100A1 (de) * 1986-08-27 1988-03-03 Bosch Gmbh Robert Elektrochemisch stabile keramik aus aluminiumoxid
US5302368A (en) * 1987-01-29 1994-04-12 Sumitomo Chemical Company, Limited Process for preparation of alumina
US4822592A (en) * 1987-02-05 1989-04-18 Aluminum Company Of America Producing alpha alumina particles with pressurized acidic steam
ES2004759A6 (es) * 1987-07-17 1989-02-01 Espanola Alumina Sa Metodo de obtencion de alumina especial a partir del polvo producido en la calcinacion de alumina metalurgica
HU210595B (en) * 1988-02-03 1995-05-29 Almasfuezitoei Timfoeldgyar Process for producing aluminiume-oxides using to the ceramic which contains smaller than 1 micrometer one-crystalsize grains, too
US5296085A (en) * 1989-09-21 1994-03-22 Atochem Macrocrystalline α-alumina hexagonal platelets
AU639326B2 (en) * 1990-05-23 1993-07-22 Atochem Ceramic preforms comprising monocrystalline hexagonal platelets of alpha-alumina, their production and applications thereof
CN1068092A (zh) * 1991-06-21 1993-01-20 瑞士隆萨股份公司 生产以α-氧化铝为基质的烧结材料特别是磨料的方法
IL109236A (en) * 1993-04-13 1998-01-04 Sumitomo Chemical Co A-alumina powder and its production
JP3744010B2 (ja) * 1993-06-30 2006-02-08 住友化学株式会社 α−アルミナ粉末の製造方法
US5438129A (en) * 1993-09-27 1995-08-01 Becton Dickinson And Company DNA purification by solid phase extraction using partially fluorinated aluminum hydroxide adsorbant
CA2136582A1 (en) * 1993-11-25 1995-05-26 Masahide Mohri Method for producing alpha-alumina powder
AU699077B2 (en) * 1995-02-21 1998-11-19 Sumitomo Chemical Company, Limited Alpha-alumina and method for producing the same
JPH09263440A (ja) * 1996-03-29 1997-10-07 Ngk Insulators Ltd アルミナ焼結体およびその製造方法
JP3457495B2 (ja) * 1996-03-29 2003-10-20 日本碍子株式会社 窒化アルミニウム焼結体、金属埋設品、電子機能材料および静電チャック
AU2001295960A1 (en) * 2000-10-20 2002-05-06 Showa Denko K K Method of producing low soda alumina, low soda alumina and method of producing porcelain
US20050182172A1 (en) * 2001-12-27 2005-08-18 Katsuhiko Kamimura Particulate alumina, method for producing particulate alumina and composition containing particulate alumina
US20060189740A1 (en) * 2003-06-12 2006-08-24 Showa Denko K.K. Method for producing particulate alumina and composition containing particulate alumina
US20060258532A1 (en) * 2003-08-22 2006-11-16 Thorsteinson Erlind M Improved alumina carriers and silver-based catalysts for the production of alkylene oxides
RU2340607C2 (ru) * 2003-08-22 2008-12-10 Дау Текнолоджи Инвестментс Ллс Модифицированные носители из оксида алюминия и катализаторы на основе серебра для получения алкиленоксидов
EP2277622B1 (en) 2003-10-16 2013-01-09 Dow Technology Investments LLC Method for the preparation of catalysts having enhanced stability, efficiency and/or activity for alkylene oxide production
CN100586939C (zh) * 2004-06-18 2010-02-03 国际壳牌研究有限公司 生产烯烃氧化物、1,2-二醇、1,2-二醇醚或链烷醇胺的方法
US7479565B2 (en) 2004-06-18 2009-01-20 Shell Oil Company Process for the production of an olefin oxide, a 1,2-diol, a 1,2-diol ether, or an alkanolamine
KR20070058576A (ko) * 2004-09-01 2007-06-08 셀 인터나쵸나아레 레사아치 마아츠샤피 비이부이 올레핀 에폭시화 방법, 이 방법에 사용되는 촉매, 이촉매의 제조에 사용되는 담체, 및 이 담체의 제조방법
US8536083B2 (en) * 2004-09-01 2013-09-17 Shell Oil Company Olefin epoxidation process, a catalyst for use in the process, a carrier for use in preparing the catalyst, and a process for preparing the carrier
MX2007009904A (es) * 2005-02-21 2007-09-26 Shell Int Research Proceso de epoxidacion de olefinas, catalizador para su uso en el proceso, portador para su uso en la fabricacion del catalizador, y proceso para fabricar el portador.
CN100348494C (zh) * 2005-08-26 2007-11-14 郑州大学 一种高分散性α－Al2O3纳米粉体的制备方法
DE102006005400A1 (de) 2006-02-18 2007-08-23 Nabaltec Ag Verfahren zur Herstellung von gereinigtem Aluminiumoxid aus alkalihaltiger Tonerde
CN114772618B (zh) * 2022-03-28 2023-07-04 中铝山东有限公司 一种研抛用类球形α氧化铝的制备方法
GB2621393A (en) 2022-08-12 2024-02-14 Thermo Fisher Scient Bremen Gmbh Methods and mass spectrometry systems for acquiring mass spectral data
GB2621395A (en) 2022-08-12 2024-02-14 Thermo Fisher Scient Bremen Gmbh Methods and mass spectrometry systems for acquiring mass spectral data
GB2621394A (en) 2022-08-12 2024-02-14 Thermo Fisher Scient Bremen Gmbh Methods and mass spectrometry systems for acquiring mass spectral data
CN117125731B (zh) * 2023-08-28 2024-04-26 福建明瑞科维新材料科技有限公司 一种降低氧化铝锻烧相变温度的矿化剂及其制备方法和应用

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1950883A (en) * 1932-05-31 1934-03-13 Aluminum Co Of America Treatment of aluminum hydrate
US3092452A (en) * 1959-08-18 1963-06-04 Aluminum Co Of America Production of low-soda alumina
US3092453A (en) * 1959-08-18 1963-06-04 Aluminum Co Of America Production of low-soda alumina
GB1046582A (en) * 1964-03-04 1966-10-26 Gen Motors Ltd Improved method of producing alumina
US3262754A (en) * 1964-12-07 1966-07-26 Aluminium Lab Ltd Method of making low soda alumina of small crystal size
US4045234A (en) * 1976-08-23 1977-08-30 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Process for producing high density sintered alumina
DE2816194A1 (de) * 1978-04-14 1979-10-25 Giulini Chemie Sinteraktive und alkaliarme tonerde
CH654819A5 (de) * 1980-09-23 1986-03-14 Alusuisse Verfahren zur herstellung von grobkristallinem alpha-aluminiumoxid und dessen verwendung.
HU185474B (en) * 1981-11-10 1985-02-28 Almasfuezitoei Timfoeldgyar Process for preparing alpha-aluminium oxyde poor in alkali for ceramic purposes

Also Published As

Publication number Publication date
GB2108949A (en) 1983-05-25
CS797482A2 (en) 1985-08-15
FR2535703B1 (fr) 1985-11-22
IT1191068B (it) 1988-02-24
DE3241582A1 (de) 1983-06-01
GB2108949B (en) 1985-03-06
CS244120B2 (en) 1986-07-17
DE3241582C2 (hu) 1991-07-25
US4477427A (en) 1984-10-16
IT8224155A0 (it) 1982-11-10
DD205675A5 (de) 1984-01-04
FR2535703A1 (fr) 1984-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU185474B (en) Process for preparing alpha-aluminium oxyde poor in alkali for ceramic purposes
RU2107662C1 (ru) α ОКСИД АЛЮМИНИЯ
RU2126364C1 (ru) Способ получения порошка альфа-окиси алюминия (варианты)
NO166783B (no) Keramisk legeme, dets fremstilling samt gjenstander inneholdende legemet.
Pavlushkin Sintered corundum
JPH04500947A (ja) 小さなα―アルミナ粒子及び板状子
IE903320A1 (en) Macrocrystals of ó-alumina in the form of platelets and¹process for obtaining them
US3304153A (en) Method of preparing magnesia spinel
US4913840A (en) Production of stable anionic sols containing colloidal alumina hydrate
CN109835929B (zh) 一种用匣钵煅烧制备片状α-氧化铝粉体的方法
US3262754A (en) Method of making low soda alumina of small crystal size
US2961297A (en) Process for producing alumina of low soda content
US2887361A (en) Purification of alumina
US4574073A (en) Process for manufacturing coarse, crystalline alumina
DE69713804T2 (de) Verfahren zur Herstellung von kalziniertem Aluminiumoxid mit nach Bedarf gesteuerter Kristallgrösse mit geringer Dispersion
JP5103700B2 (ja) 低ソーダアルミナの製造方法
JP3975513B2 (ja) αアルミナの連続的製造法
JP2001180931A (ja) 低ソーダアルミナの製造方法
US3934988A (en) Aluminum silicate particles having a layer of a rare earth oxide thereon
JPH0543224A (ja) 球状アルミナの製造方法
US3655339A (en) Production of low-soda alumina
US3261703A (en) Method of preparing casting slips from alumina hydrate
RU2047561C1 (ru) Способ получения малощелочного глинозема
JPH075360B2 (ja) ムライト焼結体の製造方法
HU210595B (en) Process for producing aluminiume-oxides using to the ceramic which contains smaller than 1 micrometer one-crystalsize grains, too

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee