HRP920971A2 - Postupak za spajanje prešanjem deformabilnog krutog nosača i meke dekorativne presvlake i kalup za njegovo ostvarivanje - Google Patents

Postupak za spajanje prešanjem deformabilnog krutog nosača i meke dekorativne presvlake i kalup za njegovo ostvarivanje Download PDF

Info

Publication number
HRP920971A2
HRP920971A2 HRP920971AA HRP920971A HRP920971A2 HR P920971 A2 HRP920971 A2 HR P920971A2 HR P920971A A HRP920971A A HR P920971AA HR P920971 A HRP920971 A HR P920971A HR P920971 A2 HRP920971 A2 HR P920971A2
Authority
HR
Croatia
Prior art keywords
mold
area
formwork
fact
deformation
Prior art date
Application number
HRP920971AA
Other languages
English (en)
Original Assignee
Solvay (Societe Anonyme)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Solvay (Societe Anonyme) filed Critical Solvay (Societe Anonyme)
Publication of HRP920971A2 publication Critical patent/HRP920971A2/hr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
    • B29C51/087—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts with at least one of the mould parts comprising independently movable sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C43/203—Making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/40—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with means for cutting the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
    • B29C2043/3613—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons applying pressure locally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
    • B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C2043/3665—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles cores or inserts, e.g. pins, mandrels, sliders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3014—Door linings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Izum se odnosi na postupak i na kalup za spajanje prešanjem krutog deformabilnog nosača i mekane dekorativne presvlake radi stvaranja unutrašnje oplate, naročito unutrašnje oplate za vrata vozila. Ta oplata ima jedno područje (6) velike deformacije i područje (7) male deformacije. Da se ne bi dekorativna presvlaka razvačila u području (7) male deformacije zbog izvlačenja u području (6) velike deformacije, postupak se provodi u kalupu načinjenom od dvije polutke (1, 2) pomične jedna u odnosu na drugu, pri čemu te polutke u svojim profiliranim povšinama (8, 9) imaju pomične elemente (10, 11) koji u prvoj fazi postupka, pod djelovanjem opruga područja (7) male deformacije, dok u drugoj fazi, pod djelovanjem opruga (14, 15) smještenih u njihovim žlijebovima (12, 13) pritišću područje (7) male deformacije u tijeku oblikovanja ostalog dijela oplate.

Description

Područje tehnike u koju spada izum
Ovaj izum spada u područje proizvodnje i izrade slojevitih materijala, kao i u područje obrade plastičnih masa transformiranjem. Oznake prema Međunarodnoj klasifikaciji patenata: B 41 B 31/20, 33/00, B 29 C 51/00.
Tehnički problem
Izumom se rješava problem kako ostvariti postupak za spajanje deformabilnog krutog nosača s mekanom dekorativnom presvlakom, kao i kalup za njegovo izvođenje, koji će omogućiti oblikovanje nosača s vrlo velikim stupnjem deformiranja a neće dovesti do oštećenja ili kvarenja izgleda dekorativne presvlake na mjestima gdje deformacija nije tako izrađena.
Stanje tehnike
Izrada dijelova oplata, ili obloga, kao što su unutarnje oplate vrata kod automobila, načinjenih od metalnog ili plastičnog nosača, obloženog mekanim dekorativnim elementom, kao što je, na primjer, tekstil ili umjetna koža, poznata je, na primjer iz američkih patentnih spisa br. 4.243.456 i 4.328.067. Spajanje se, obično, a i iz razloga ekonomičnosti, vrši, lijepljenjem ili zavarivanjem, istodobno s oblikovanjem nosača, prešanjem ili toplinskim oblikovanjem.
Prema uobičajenoj tehnologiji, ravni nosač, koji se može predgrijati ili premazati ljepilom, i dekorativni element koji se dužinom rubova drži u jednom okviru, umeću se između ploča preše i pri zatvaranju preše istodobno se oblikuju i spajaju.
Kod proizvodnje prema ovoj tehnologiji dijelova oplata, kao što su, na primjer, unutarnje oplate na vratima automobila, ravni nosač se u određenim područjima jako deformira, npr. kod izrade naslona za ruku, uslijed čega su, nakon oblikovanja, odgovarajući dijelovi dekorativne presvlake izloženi zatezanjima i/ili velikim izduženjima, što se odražava u dijelovima iste u neposrednoj blizini područja deformiranja. Ova izduženja i/ili zatezanja kojima su izložene dekorativne presvlake mogu vrlo nepovoljno utjecati na estetski izgled gotovog proizvoda, posebno ako te presvlake imaju neki ukrasni motiv, kao što su, na primjer, pruge kod tekstila, dizajnirano lice umjetne kože, itd. U tom slučaju se, u stvari, zapaža da je ukrasni motiv poremećen u nekom vrlo vidljivom području koje je, inače, samo malo deformirano, kao što je dio oplate za vrata automobila iznad oslonca za ruku, što stvara vrlo ružan dojam.
Opis rješenja tehničkog problema
Na osnovi navedenog, cilj je izuma da se ostvari postupak za spajanje prešanjem deformabilnog krutog nosača s mekanom dekorativnom presvlakom, kako bi se dobila oplata, kao što je unutarnja oplata vrata automobila, pri čemu ta oplata ima najmanje jedno područje koje je vrlo deformirano, i najmanje jedno susjedno, manje, ili malo, deformirano područje u kojem dekorativna presvlaka treba sačuvati svoj izgled. Taj je postupak karakterističan po tome, što se u njegovoj prvoj fazi prešaju samo područja koja trebaju biti malo deformirana, dok se u drugoj fazi prešaju druga područja koja trebaju biti više deformirana, pri čemu se u tijeku te druge faze područje malog deformiranja drži čvrsto stegnuto.
Pod područjem velike deformacije podrazumijeva se područje čija je prosječna dubina deformiranja jednaka najmanje desetostrukoj debljini nosača, a pod područjem male deformacije podrazumijeva se područje čija je prosječna dubina deformiranja manja od desetostruke debljine nosača.
Prešanje u dvije faze dijela oplate može se izvesti na hladno ili na toplo, u vakuumu ili pod pritiskom. Smatra se da je prikladnije prešanje u toplom stanju pod pritiskom.
Prema jednom prikladnom načinu izvođenja, prešanje područja male deformacije vrši se pod pritiskom od 0,1 do 10 bar, dok se prešanje ostalih područja vrši pod pritiskom od 0,5 do 10 bar.
Kod postupka prema izumu, u području male deformacije, koja je oblikovana u prvoj fazi, dolazi do zanemarivog malog istezanja dekorativne plastike, što je bez utjecaja sa stanovišta estetike. U tijeku sljedećeg dubljeg oblikovanja susjednih područja, dekorativna plastika se čvrsto drži na njenom mjestu u području male deformacije, tako da na tom mjestu ne može biti poremećena deformacijama kojima je izložen njen susjedni dio.
Kruti deformabilni nosač, koji se koristi kod postupka prema izumu, može biti od čeličnog ili aluminijskog lima, ili od tanke ploče, ili lista, od plastične mase.
Prikladan materijal nosača je ploča od poliolefina s visokim postotkom vlaknastog punitelja, naročito celuloznih vlakana, kako je opisano u američkom patentnom spisu br. 4.228.116. U ovom je slučaju prikladno da se dio oplate oblikuje postupkom oblikovanja toplinom pod pritiskom, pri čemu se nosač prethodno dovede na temperaturu od 170 do 220ºC.
Mekana dekorativna presvlaka koja se koristi kod postupka prema izumu, može biti neki tekstilni materijal, tkan, pleten ili netkan, od prirodnih ili sintetičkih vlakana, ili plastična folija, kao što je folija od umjetne kože. U svakom slučaju je očigledno da je postupak prema izumu posebno prikladan za dekorativne presvlake koje imaju ukrasne motive kao što su pruge, ili imitacija površine kože, i koje ne treba deformirati na onim površinama koje su posebno uočljive na dijelovima oplata koje se izrađuju. Posebno kada se koriste dekorativne presvlake kao što je umjetna koža s poroznom strukturom, prešanje pod malim pritiskom područja male deformacija omogućuje da se na određeni način očuva porozna struktura koja je vidljiva u tom području.
Osim toga, postupak prema izumu omogućuje primjenu dekorativnih presvlaka koje se sastoje od barem dva različita materijala, međusobno spojena jednom razdvojivom crtom, kada se ta crta nalazi u području male deformacije. U ovom slučaju postupak ne samo da omogućuje točno postavljanje crte razdvajanja, već i sprečava sve deformacije dekorativne presvlake u područjima neposredno uz tu crtu.
Postupak prema izumu posebno je pogodan za izradu dijelova unutarnje oplate za vrata automobila, ali se, isto tako, može koristiti za izradu svih drugih dijelova unutarnje oplate, a posebno polica iza zadnjih sjedišta automobila.
Ovaj se izum također odnosi i na kalup koji se koristi za izvođenje postupka prema izumu kada se koristi tehnologija toplinskog oblikovanja pod pritiskom.
Prema izumu, kalup se sastoji od dvije polovice koje se mogu pomicati jedna u odnosu na drugu, od kojih jedna sadrži pozitivan, a druga negativan otisak oplate koji treba izraditi. Pri tome su područja otiska koja odgovaraju području male deformacije oplate načinjena od elemenata pomičnih u njihovim žljebovima u odnosu na ostali dio otiska prije potpunog zatvaranja kalupa.
Kada se koristi kalup prema izumu, postavljaju se između polovica kalup nosač, ili podloga koja je prethodno zagrijana na temperaturu prešanja i dekorativna presvlaka koja se drži u jednom okviru. U prvoj fazi postupka se pomiču pokretni elementi tako da se oblikuje područje male deformacije, dok se u drugoj fazi kalup potpuno zatvara, pri čemu područje male deformacije drže pomični elementi.
Pomicanje pokretnih elemenata vrši se pokretnim napravama koje mogu biti hidraulični ili pneumatički cilindri prilagodivog pritiska, ili prilagodive opruge.
Kod postrojenja za automatsko prešanje elementi za upravljanje mogu biti programirani da rade vremenski usklađeno s pokretnim napravama koje vrše potpuno zatvaranje kalupa.
Kod jednog posebno jednostavnog načina izvođenja, pokretni elementi svake od polovica kalupa drže se u svojoj polovici kalupa u položaju prešanja, tj. pomaknuti u odnosu na njihovo mjesto u šupljini kalupa pomoću, na primjer, opruga u otvorenom položaju kalupa. Kod zatvaranja kalupa, u tijeku ciklusa oblikovanja prešanjem, ti elementi koji su pomaknuti u odnosu na njihovo mjesto u šupljini kalupa, prvo oblikuju područje male deformacije dijela oplate koji se izrađuje, a potom drže to područje pod pritiskom, koji se normalno povećava, u tijeku oblikovanja područja velike deformacije koje nastaje kod potpunog zatvaranja kalupa.
Po završenom prešanju, kada se otvori kalup, pokretni elementi se ponovno pomiču pod djelovanjem opruga u odnosu na šupljinu kalupa, pa tako izbacuju iz kalupa prešane dijelova oplate, čime olakšavaju njihovo vađenje iz kalupa.
Svakako da se kalup prema izumu može opremiti konvencionalnim pomoćnim napravama i elementima, kao što su probojci za izradu otvora u prešanom dijelu, ili elementi za odsijecanje rubova prešanog dijela nakon potpunog zatvaranja kalupa.
Postupak i kalup prema ovom izumu bit će detaljnije objašnjeni u sljedećem opisu jednog izvođenja izuma, a s pozivom na priložene crteže, gdje:
- slika 1 prikazuje, u presjeku, konvencionalan kalup za toplinsko oblikovanje pod pritiskom, kakav se do sada primjenjivao za izradu unutarnje oplate vrata automobila,
- slike 2 do 4 prikazuju, u presjeku, kalup za toplinsko oblikovanje pod pritiskom, prema izumu, i to u raznim fazama prešanja.
Izrada dijela unutarnje oplate za vrata automobila toplinskim oblikovanjem pod pritiskom pomoću konvencionalnog kalupa, mada ne čini dio ovog izuma vrši se, kako je prikazano na slici 1, tako što se između dvije razmaknute polovice 1 i 2 kalupa postavlja deformabilni kruti nosač 3, koji je prethodno doveden na temperaturu za oblikovanje, a zatim mekana dekorativna presvlaka 4 koja se obično po rubovima pričvrsti za okvir 5 za držanje. Zatvaranjem kalupa počinje prešanje i spajanje nosača i presvlake.
U svakom slučaju, kako se vidi na slici 1, dio oplate koja se izrađuje treba obuhvaćati najmanje jedno područje 6, koje odgovara naslonu za ruku, i koje treba biti jako deformirano. To područje 6 nalazi se u blizini područja 7 koje treba biti malo deformirano i koje odgovara dijelu oplate neposredno iznad naslona za ruku, a koji je izrazito uočljiv poslije ugradnje na vozilo. Međutim, u tijeku prešanja je dekorativna presvlaka 4 znatno istegnuta u području 6, što može izazvati njeno deformiranje, i to se deformiranje odražava na razini područja 7 koje je susjedno i možda samo malo deformirano. To izaziva vrlo primjetan, estetski neprihvatljiv izgled oplate.
Taj se nedostatak otklanja, prema izumu, primjenom kalupa za toplinsko oblikovanje pod pritiskom, kako je prikazano na slikama 2 do 4.
Kalup se, kako je prikazano na tim slikama, sastoji od dvije polutke 2, 3, čiji pozitivan otisak, ili površina 8 i negativna otisak, ili površina 9 reproduciraju oblik dijela oplate koji treba napraviti.
Prema izumu, dio površina kalupa koje odgovaraju području male deformacije dijela oplate koji se izrađuje, načinjen je od profiliranih pokretnih elemenata 10 i 11, klizno pomičnih u žljebovima 12 i 13 načinjenim u polutkama 1 i 2 kalupa.
Kada je kalup otvoren, pomični elementi 10 i 11 su do kraja potisnuti iz pripadajućih žljebova pod djelovanjem opruga 14 i 15, tako da njihovi profilirani dijelovi odstoje od površina 8 i 9 šupljina polutki kalupa, kao što je prikazano na slici 2.
Da bi se napravio dio oplate u opisanom kalupu, dovoljno je između polutki 1 i 2 kalupa postaviti kruti deformabilni nosač 3, prethodno doveden na temperaturu oblikovanja, i mekanu dekorativnu presvlaku 4, po opsegu pričvršćenu na okviru 5 za držanje, kako je prikazano na slici 2, i da se kalup postepeno zatvara međusobnim približavanjem njegovih polutki 1 i 2.
U tijeku ovog zatvaranja, kako je prikazano na slici 3, pomični elementi 10 i 11 prvi dolaze u dodir s nosačem i s dekorativnom presvlakom i tako vrše oblikovanje samo u području 7 male deformacije, pri čemu dolazi samo do neznatnog povlačenja te dekorativne tkanine. To oblikovano područje se čvrsto drži elementima 10 i 11, dok se kalup zatvara do kraja, pri čemu pozitivna površina 8 i negativna površina 9 šupljine kalupa vrše oblikovanje ostalog dijela oplate koja se izrađuje. U tijeku ovog završnog kretanja polutki kalupa, elementi 10 i 11 koji drže područje 7 male deformacije postepeno se uvlače u žljebove 12 i 13 nasuprot djelovanju opruga 14 i 15, tako da se njihovi profilirani dijelovi postavljaju na razinu površina 8 i 9 šupljine kalupa kada njihovi krajevi dođu u dodir s graničnicima 17 izvedenim na dnu žljebova.
Vidi se, dakle, da su u tijeku završnog oblikovanja dijela oplate nosač i dekorativna presvlaka čvrsto držani jedno na drugom na razini područja 7 male deformacije, tako da po završetku oblikovanja dekorativna presvlaka na tom mjestu ne može biti poremećena velikim izvlačenjima kojima je ta ista presvlaka podvrgnuta izvan tog područja.
Kada je kalup potpuno zatvoren, prešanjem dobivena oplata može se opsjeći po rubovima pogodno postavljenim pokretnim sječivima 16.
Nakon prešanja i hlađenja gotove oplate, kalup se otvara razmicanjem polutki 1 i 2. Opruge 14 i 15 potiskuju pokretne elemente 10 i 11 iz njihovih žljebova 12 i 13, tako da se prešana oplata odvaja od površina 8 i 9 u polutkama 1 i 2 kalupa, što omogućuje lagano vađenje oplate iz kalupa.
Čim je kalup otvoren, može započeti novi ciklus prešanja, pri čemu su pokretni elementi 10 i 11 istisnuti iz svojih žljebova djelovanjem opruga 14 i 15.
Očito je da se u naprijed opisanom kalupu opruge 14 i 15 mogu zamijeniti odgovarajućim pneumatskim ili hidrauličnim cilindrima čiji se radni hod i pritisak mogu regulirati.

Claims (7)

1. Postupak za spajanje prešanjem deformabilnog krutog nosača i mekane dekorativne presvlake, za izradu dijela unutarnje oplate, kao što je unutarnja oplata vrata automobila, pri čemu ta oplata ima barem jedno područje velike deformacije i barem jedno područje male deformacije u kojem dekorativna presvlaka treba sačuvati svoj izgled, naznačen time, što se u prvoj fazi postupka preša samo područje (7) male deformacije pritiskom od 0,5 do 20 bar, dok se u drugoj fazi prešaju druga područja, dok se područje male deformacije drži pritisnuto na svom mjestu u tijeku te druge faze.
2. Postupak prema zahtjevu 1, naznačen time, što se kao kruti nosač koristi list, ili ploča poliolifena s visokim postotkom vlaknastog punitelja, naročito celuloznih vlakana, dovedena na temperaturu prešanja od 170 do 220ºC.
3. Postupak prema zahtjevu 1 i 2, naznačen time, što je dekorativna presvlaka tekstil s nekim ukrasnim motivom i/ili umjetna koža s imitacijom porozne strukture prave kože.
4. Kalup za ostvarivanje postupka za spajanje prešanjem deformabilnog krutog nosača i mekane dekorativne presvlake, koji se sastoji od dvije polutke 1 i 2, pomičnih jedna u odnosu na drugu, s površinama 8 i 9 koje definiraju oblik gotovog dijela oplate koja se izrađuje, naznačen time, što su pomični elementi (10, 11) u području (7) male deformacije, klizno pomično postavljeni u žljebovima (12, 13) u površinama (8, 9) šupljina polutki (1, 2) kalupa, oslonjeni na opruge (14, 15) postavljene u žljebove (12, 13).
5. Kalup prema zahtjevu 4, naznačen time, što su u žljebove (12, 13) ugrađeni hidraulični ili pneumatski cilindri prilagodivog pritiska.
6. Kalup prema zahtjevu 5, naznačen time, što su u polutke (1, 2) kalupa ugrađene prilagodive opruge (14, 15).
7. Kalup prema jednom od zahtjeva od 4 do 6, naznačen time, što su na polutku (1) kalupa postavljena sječiva (16) za obradu rubova izrađene oplate.
HRP920971AA 1989-03-16 1992-10-02 Postupak za spajanje prešanjem deformabilnog krutog nosača i meke dekorativne presvlake i kalup za njegovo ostvarivanje HRP920971A2 (hr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8903580A FR2644389B1 (fr) 1989-03-16 1989-03-16 Procede pour assembler par moulage un support rigide deformable et un revetement decoratif souple et moule pour sa realisation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HRP920971A2 true HRP920971A2 (hr) 1994-04-30

Family

ID=9379842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HRP920971AA HRP920971A2 (hr) 1989-03-16 1992-10-02 Postupak za spajanje prešanjem deformabilnog krutog nosača i meke dekorativne presvlake i kalup za njegovo ostvarivanje

Country Status (10)

Country Link
JP (1) JP2928319B2 (hr)
BE (1) BE1006303A3 (hr)
DE (1) DE4008221A1 (hr)
ES (1) ES2019543A6 (hr)
FR (1) FR2644389B1 (hr)
GB (1) GB2229133B (hr)
HR (1) HRP920971A2 (hr)
IT (1) IT1239703B (hr)
SI (1) SI9010518B (hr)
YU (1) YU46946B (hr)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4225161A1 (de) * 1992-07-30 1994-02-03 Happich Gmbh Gebr Verfahren zum Herstellen eines Kunststofformteils
IT1262281B (it) * 1993-06-16 1996-06-19 Processo e stampo di termoformatura per stampare un articolo che presenta almeno una zona fortemente deformata.
DE4419908C2 (de) * 1994-06-07 1997-03-20 Lignotock Gmbh Verfahren zum Herstellen eines kaschierten Formteiles
JP4522058B2 (ja) * 2003-07-18 2010-08-11 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 素材の成形装置及び成形方法並びに成形された不織布物品
DE10357386A1 (de) * 2003-12-09 2005-07-14 Peguform Gmbh & Co. Kg Verbundbauteil mit Dekorschicht und zugehöriges Herstellungsverfahren
US20050167034A1 (en) * 2004-01-29 2005-08-04 W.K. Industries, Inc. Process for producing interior trim parts
FR2877256B1 (fr) 2004-10-28 2008-10-03 Inergy Automotive Systems Res Procede pour la fabrication d'un reservoir a carburant en matiere plastique comprenant une goulotte integree
FR2892969B1 (fr) * 2005-11-08 2008-03-21 Cera Procede de realisation d'une coque thermoformee permettant de realiser des decoupes non lineaires de la peripherie de ladite coque
DE102006022040A1 (de) * 2006-05-08 2007-11-15 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verfahren zum Herstellen eines kaschierten Formteils
FR2908711B1 (fr) * 2006-11-22 2009-03-06 Cera Composant de garnissage automobile comprenant une coque dont le pourtour est enrobe dans le corps
CA2707054C (en) 2007-12-28 2013-02-26 Graphic Packaging International, Inc. Injection-molded composite construct and tool for forming construct
WO2009088904A2 (en) 2007-12-31 2009-07-16 Graphic Packaging International, Inc. Tool for forming construct
DE102008009762A1 (de) 2008-02-19 2009-08-20 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Kaschieren einer Trägerschicht mit einer Dekorschicht
DE102012200699A1 (de) 2012-01-18 2013-07-18 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines dreidimensionalen Vorformlings aus einem Fasergelege im Zuge der Herstellung von faserverstärkten Formteilen
CN102689329A (zh) * 2012-05-26 2012-09-26 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 隔音垫类产品模具内置随形压板机构
JP6137056B2 (ja) * 2014-06-04 2017-05-31 トヨタ自動車株式会社 自動車用樹脂部品の製造方法及び自動車用樹脂部品の製造装置
WO2016116154A1 (en) * 2015-01-21 2016-07-28 Toyota Motor Europe Nv/Sa Moulds and method for molding a plastic sheet
CN104842512B (zh) * 2015-05-22 2017-06-16 南通超达装备股份有限公司 汽车后备箱内侧平地毯生产装置
CN104971975B (zh) * 2015-07-15 2017-07-21 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种拉伸与冲压复合的蒙皮成形工艺
ITUA20163722A1 (it) * 2016-05-24 2017-11-24 Persico Spa Metodo di formatura di cuoio o pellami e prodotto cosi' ottenuto
KR102377731B1 (ko) * 2017-10-12 2022-03-23 현대자동차주식회사 차량용 내장재의 성형장치 및 성형방법
CN109382940A (zh) * 2018-10-19 2019-02-26 安徽苏立科技股份有限公司 一种发热管模具用薄膜防污装置
DE102021129398A1 (de) 2021-11-11 2023-05-11 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Kaschiervorrichtung

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3115678A (en) * 1960-10-07 1963-12-31 Collins & Aikman Corp Apparatus for molding plastic carpets
DE2746686A1 (de) * 1977-10-18 1979-04-19 Grammer Willibald Fa Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines sitzpolsters aus einem bezug und einem geschaeumten polsterkern
DE2747925A1 (de) * 1977-10-26 1979-05-03 Hoechst Ag Verfahren zum herstellen von koerpern aus sinterfaehigem material
US4149841A (en) * 1978-03-27 1979-04-17 Peerless Machine & Tool Corporation Apparatus of making a compartment tray
SE7905318L (sv) * 1978-06-28 1979-12-29 Gor Applic Speciali Srl Forfarande och anordning for framstellning av kascherade formdelar
DE3338513A1 (de) * 1983-10-22 1985-05-02 Stanztechnik Gmbh R + S, 6000 Frankfurt Verfahren und vorrichtung zum herstellen kaschierter teile
DE3345626A1 (de) * 1983-12-16 1985-06-27 Plastifol-Manfred Rothe KG, 8017 Ebersberg Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines kaschierten formteils
JPS6341121A (ja) * 1986-08-06 1988-02-22 Mikuni Seisakusho:Kk 内装成形品の製造方法
JPS63242517A (ja) * 1987-03-30 1988-10-07 Kasai Kogyo Co Ltd 自動車用ドアトリムの製造方法
DE3722321A1 (de) * 1987-07-07 1989-01-19 Bayer Ag Verfahren und vakuumformwerkzeug zum herstellen eines mit einem textilen bezug versehenen polsters, insbesondere fahrzeugsitzpolsters

Also Published As

Publication number Publication date
IT9019687A1 (it) 1991-09-15
DE4008221A1 (de) 1990-09-20
IT1239703B (it) 1993-11-15
SI9010518A (en) 1997-06-30
YU46946B (sh) 1994-06-24
JPH02292019A (ja) 1990-12-03
YU51890A (en) 1991-10-31
GB2229133B (en) 1992-08-19
FR2644389A1 (fr) 1990-09-21
GB9005590D0 (en) 1990-05-09
FR2644389B1 (fr) 1991-07-05
IT9019687A0 (it) 1990-03-15
BE1006303A3 (fr) 1994-07-19
GB2229133A (en) 1990-09-19
ES2019543A6 (es) 1991-06-16
SI9010518B (sl) 1998-12-31
JP2928319B2 (ja) 1999-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HRP920971A2 (hr) Postupak za spajanje prešanjem deformabilnog krutog nosača i meke dekorativne presvlake i kalup za njegovo ostvarivanje
US6054087A (en) Process for including a decoration, particularly a textile decoration, in a piece of plastic material
US7445686B2 (en) Method for making cushioned product with integral cover
US5401355A (en) Apparatus for manufacturing multiple colored pliable soft trim components using movable dies
GB2195940A (en) Molding laminated panels
KR100451029B1 (ko) 천이 인서트 되는 다중 사출성형방법 및 그 장치
DE3505828A1 (de) Verfahren zur herstellung geformter kunststoffelemente sowie hierzu geeignete tiefziehvorrichtung
KR100538157B1 (ko) 천이 인서트 되는 다중 사출성형방법 및 그 장치
DE60311292T2 (de) Verfahren zur herstellung von polyurethangegenständen und vorrichtung dafür
DE60112935T2 (de) Verfahren zur beschichtung und entsprechender gegenstand
CA1317078C (en) Method for producing decorative seams on films shaped by drawing method, and apparatus for performing the method
DE4317235C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Formteilen durch Hinterspritzen von flächigem Dekormaterial
EP1059156A2 (en) Equipment for moulding thermoplastic articles
EP0683030B1 (de) Tiefgezogenes Formteil, Tiefziehverfahren und Tiefziehvorrichtung zur Herstellung des Formteils
KR101124537B1 (ko) 표피재 인서트 성형장치 및 그 사용방법
CZ20022129A3 (en) Method and apparatus for forming the free edge of a self-supporting thin moulded product
DE102005001099B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer thermogeformten und mit einer Oberflächennarbung versehenen Kunststofffolie
EP2391496B1 (de) Verfahren zur herstellung eines umbugs an einem rand eines kunststoffbauteils sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
JPH0229488B2 (ja) Hyohizaibubunhariseikeitainoseizohoho
KR100888745B1 (ko) 천이 인서트 되는 다중 사출성형방법 및 그 장치
JPS6251748B2 (hr)
JPS5921306B2 (ja) 積層樹脂成形品の貼着加工方法
CZ285851B6 (cs) Způsob tvarování předmětu, majícího alespoň jednu silně deformovanou oblast, lisováním za tepla, a forma pro jeho provádění
DES0024228MA (hr)
JPS6140555B2 (hr)

Legal Events

Date Code Title Description
A1OB Publication of a patent application
AIPI Request for the grant of a patent on the basis of a substantive examination of a patent application
ODRP Renewal fee for the maintenance of a patent

Payment date: 20030206

Year of fee payment: 14

ODBC Application rejected