DE2747925A1 - Verfahren zum herstellen von koerpern aus sinterfaehigem material - Google Patents

Verfahren zum herstellen von koerpern aus sinterfaehigem material

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DE2747925A1
DE2747925A1 DE19772747925 DE2747925A DE2747925A1 DE 2747925 A1 DE2747925 A1 DE 2747925A1 DE 19772747925 DE19772747925 DE 19772747925 DE 2747925 A DE2747925 A DE 2747925A DE 2747925 A1 DE2747925 A1 DE 2747925A1
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Germany
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compact
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Josef Zimmermann
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Hoechst AG
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Hoechst AG
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Description

- 2 - HOE 77/F 212
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen von Körpern aus sinterfähigem Material, insbesondere aus sinterfähigem Kunststoffpulver.
Für technische und medizinische Anwendung werden Körper z.B. Belüftungselemente, Zerstäuber, Filterplatten, Knochen- und Gelenkprothesen gebraucht, die unterschiedliche Strukturen aufweisen müssen. So soll bei einer Filterplatte z.B. die Spannfläche der Platte kompakte, medienundurchlässige und die Filterfläche poröse, mediendurchlässige Struktur aufweisen. Bei Gelenkprothesen sollen die Gelenkköpfe kompakt gestaltet sein, während die Befestigungselemente, z.B. Zapfen, die in Hohlräume der Knochen eingeschoben werden können, porös gestaltet sein sollen, damit sie mit den Knochen besser verwachsen können.
Es besteht die Aufgabe ein Verfahren zu schaffen, nach dem Körper der genannten Art in einem Arbeitsgang wirtschaftlich hergestellt werden können.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man sinterfähiges, pulverförmiges Material lokal unterschiedlich verdichtet und anschließend einer Wärmebehandlung unterzieht.
Einheitliche Temperaturführung kann für die Wärmebehandlung von Vorteil sein.
Zur Herstellung solcher Körper eignet sich sinterfähiges pulverförmiges Material, wie z.B. verpressbare sinterfähige Kunststoffe, Kunstharze, keramische Massen und Metalle.
Der Körperrohling wird bildsam geformt, in^jäem sinterfähiges Pulver in einer Form definiert verdichtet und anschließend erwärmt wird. Damit der Körper an bestimmten Stellen kompakte und an anderen Stellen poröse Bereiche aufweist, wird das Pulver unterschiedlich stark verdichtet und zwar stark an den Stellen, wo der Körper kompakt und weniger stark an den Stellen wo er porös werden soll. Poröse Eigenschaften erhält der Körper bei
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- 3 - HOE 77/F 212
Verdichtungen von 0 - 40 %, insbesondere von 0 - 20 % der maximal möglichen Verdichtung. Gute kompakte Eigenschaften bei 70 - 100 %, insbesondere 85 - 100 % der maximal möglichen Verdichtung. Bei maximal möglicher Verdichtung soll zwischen dem Pulver keine Luft mehr eingeschlossen sein.
Bei Verwendung von Pulver teil* erfolgt die Härmebehandlung oberhalb des Kristallitschmelzbereichs. Dabei schmilzt das hochverdichtete Pulver zu kompaktem Werkstoff zusammen, während sich die Pulverkörner in weniger hoch verdichteten Bereichen zu einem porösen Werkstoff verbinden. Die Werkstoffeigenschaften an verschiedenen Stellen des Körpers werden ausschließlich durch die unterschiedliche Verdichtung des Pulvers erzeugt; eine unterschiedliche TemperaturfOhrung an verschiedenen Stellen der Form ist möglich, jedoch nicht erforderlich.
Im Folgenden wird das Verfahren am Beispiel der Herstellung einer Filterscheibe mit kompakter Spannfläche und poröser Filterfläche erläutert.
Figur 1 zeigt den Querschnitt einer gesinterten Filterscheibe.
Figur 2 zeigt die gesinterte Filterscheibe in Draufsicht.
Figur 3 zeigt die Form nach dem Füllen vor dem Verdichten.
Figur 4 zeigt die Form nach dem Verdichten und Sintern.
Die Sinterform besteht aus dem Außenring 3, dem Zentrierring k, der die Gegenplatte 5 in den Außenring 3 zentriert, der Feder 7 und der Druckplatte 6.Zur Herstellung der Filterscheibe wird die Druckplatte 6 entfernt, das Pulver 10 in die Form gefüllt und die Druckplatte 6 wieder eingelegt (Figur 3). Anschließend wird die Form durch die Klemmbacken 8 und 9 zusammengedrückt. Dabei bilden sich in der Pulverschüttung zwei Bereiche mit unterschiedlicher Verdichtung des Pulvers aus. Im Bereich, der etwa vom Zentrieirü^ abgedeckt wird, ist das Pulver höher verdichtet als im Bereich, der von der Gegenplatte 5 abgedeckt wird. Der Verdichtungszustand der Pulverfüllung wird während der anschließenden Wärmebehandlung aufrechterhalten. Der unterschiedliche Verdichtungsgrad der Pulverfüllung 10 in» Bereich
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♦kristallinen Kunststoffes
- 4 - HOE 77/F 212
des Zentrierringes 4 und der Gegenplatte 5 ergibt bei der fertigen Filterscheibe kompakten Werkstoff als Spannfläche 1 und porösen Werkstoff als Filterfläche 2.
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Leerseite

Claims (2)

HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT Aktenzeichen - HOE 77/F 212 Datum: 2k. Okt. 1977 - D.Ph.HS/sch Verfahren zum Herstellen von Körpern aus sinterfähigem Material '.'.... PATENTANSPRÜCHE:
1. Verfahren zum Herstellen von Körpern aus sinterfähigem Material, dadurch gekennzeichnet, daß man sinterfähiges pulverförmiges Material lokal unterschiedlich verdichtet und anschließend einer Wärmebehandlung unterzieht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das sinterfähige pulverförraige Material mit einheitlicher Temperaturführung behandelt.
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ORIGINAL INSPECTED
DE19772747925 1977-10-26 1977-10-26 Verfahren zum herstellen von koerpern aus sinterfaehigem material Withdrawn DE2747925A1 (de)

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GB7841892A GB2007586A (en) 1977-10-26 1978-10-25 Process for the Manufacture of Shaped Articles from Materials Capable of Sintering
FR7830467A FR2407066A1 (fr) 1977-10-26 1978-10-26 Procede de fabrication d'objets moules a partir de matieres frittables

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CN118080857A (zh) * 2024-04-29 2024-05-28 莱州云峰粉末冶金有限公司 一种粉末冶金齿轮烧结装置

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