HK83993A

HK83993A - Optical connector ferrule and process for production thereof

Info

Publication number: HK83993A
Application number: HK839/93A
Authority: HK
Inventors: Toshiaki Kakii; Koichiro Matsuno; Norio Kashima
Original assignee: Nippon Telegraph And Telephone Corporation; Sumitomo Electric Industries, Ltd.
Priority date: 1984-03-22
Filing date: 1993-08-12
Publication date: 1993-08-20
Also published as: EP0156182B1; KR890004741B1; JPH0449086B2; AU3970485A; EP0156182A2; DE3583350D1; JPS60198509A; US4722584A; CA1255943A; AU572970B2; EP0156182A3; KR850006613A

Claims

Faseroptik-Steckerfassung mit einem Hauptgehäuse (3), das aus einem Kunstharzmaterial hergestellt ist und einen sich radial erstreckenden Flansch (31) aufweist, eine sich durch das Hauptgehäuse erstreckende optische Faser (1), die ein poliertes Ende an einem Ende des Hauptgehäuses aufweist, und eine metallische Muffe (4), die einen Teil einer äußeren Oberfläche der Fassung bildet, wobei ein Ende der metallischen Muffe hinter dem Ende der optischen Faser in das Kunstfasermaterial an der Grenze zwischen dem Flansch und dem übrigen Gehäuse eingebettet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Muffe (5) eine gewellte Form mit versetzten zylindrischen Abschnitten alternierend relativ großen und relativ kleinen Durchmessers aufweist.
Optische Steckerfassung nach Anspruch 1, bei welcher sich das Ende der optischen Faser über ein vorderes Ende der metallischen Muffe hinaus erstreckt.
Verfahren zur Herstellung einer optischen Steckerfassung, mit folgenden Schritten: Bereitstellung einer ersten Form, die einen zylindrischen Kanal mit einem Abschnitt vergrößerten Durchmessers eines ersten Endes aufweist, der eine konzentrische ringförmige Ausnehmung bildet, und mit einem hohlen Teil, das eine konisch geformte innere Oberfläche aufweist, die an dessen zweiten Ende angeordnet und koaxial mit dem zylindrischen Kanal ausgebildet ist; Bereitstellung einer zweiten Form, die einen zylindrischen Kanal aufweist, der koaxial mit dem zylindrischen Kanal der ersten Form verläuft, wenn die zweite Form an die erste Form anstößt; Anordnen einer metallischen Muffe in dem zylindrischen Kanal in der ersten Form, wobei sich die metallische Muffe von dem Teil an dem zweiten Ende in die ringförmige Ausnehmung um eine vorbestimmte Entfernung hinein erstreckt; die erste und zweite Form aneinander anstoßen lassen; Anbringen einer optischen Faser durch die in Verbindung stehenden zylindrischen Kanäle in der ersten und zweiten Form, wobei die optische Faser ein freigelegtes Ende aufweist, an welchem eine schützende Beschichtung abgestreift wurde, und welches sich durch das Loch in dem Teil an dem zweiten Ende erstreckt; Einspritzen eines Kunstharzmaterials in die erste und zweite Form, um verbleibende Abschnitte der länglichen Kanäle und der ringförmigen Ausnehmung auszufüllen; Entfernung des auf diese Weise gebildeten Erzeugnisses aus der ersten und zweiten Form, nachdem das Kunstharzmaterial ausgehärtet ist; und Schneiden des freigelegten Endes und Polieren einer Endoberfläche des freigelegten Endes der optischen Faser.
Verfahren zur Herstellung einer optischen Steckerfassung nach Anspruch 3, bei welchem zumindest eine der inneren und äußeren Oberflächen der metallischen Muffe in sich geringfügige Oberflächenunregelmäßigkeiten aufweist, oder die Muffe eine unregelmäßige Form aufweist, wie in Anspruch 1 festgelegt.
Verfahren zur Herstellung einer optischen Steckerfassung, mit folgenden Schritten: Bereitstellung einer ersten Form, die einen zylindrischen Kanal aufweist, mit einem Abschnitt vergrößerten Durchmessers an einem ersten Ende, der eine konzentrische ringförmige Ausnehmung bildet, und mit einem hohlen Teil versehen ist, das eine konisch geformte innere Oberfläche aufweist, die an dessen zweiten Ende angeordnet und koaxial mit dem zylindrischen Kanal ausgebildet ist; Bereitstellung einer zweiten Form, die einen zylindrischen Kanal aufweist, der koaxial mit dem zylindrischen Kanal der ersten Form verläuft, wenn die zweite Form an die erste Form anstößt; Anordnen einer metallischen Muffe in dem zylindrischen Kanal in der ersten Form, wobei sich die metallische Muffe von dem Teil an dem zweiten Ende in die ringförmige Ausnehmung um eine vorbestimmte Entfernung erstreckt; die erste und zweite Form aneinander zur Anlage bringen; Anordnung eines metallischen Formstiftes durch die in Verbindung stehenden zylindrischen Kanäle in der ersten und zweiten Form, wobei der Stift ein verjüngtes Ende aufweist, das sich durch das Loch in dem Teil an dessen zweiten Ende erstreckt; Einspritzen eines Kunstharzmaterials in die erste und zweite Form, um verbleibende Abschnitte der länglichen Kanäle und der ringförmigen Ausnehmung auszufüllen: Entfernen des derart gebildeten Erzeugnisses aus der ersten und zweiten Form, nachdem das Kunstharzmaterial ausgehärtet ist; Entfernen des metallischen Stiftes von dem derart gebildeten Erzeugnis; Einführen einer optischen Faser in das Loch, das von dem metallischen Stift zurückgelassen wurde, mit einem freigelegten Ende der Faser, von welchem eine schützende Beschichtung abgestreift wurde, wobei sich das freigelegte Ende durch das Loch in dem Teil an dem zweiten Ende erstreckt; Befestigung der optischen Faser an dem Gehäuse mit einem Kleber; und Schneiden des freigelegten Endes und Polieren einer Endoberfläche des freigelegten Endes der optischen Faser.
Verfahren zur Herstellung einer optischen Steckerfassung nach Anspruch 5, bei welchem zumindest eine der inneren und äußeren Oberflächen der metallischen Muffe in sich geringfügige Oberflächenunregelmäßigkeiten aufweist, oder die Muffe eine unregelmäßige Form aufweist, wie in Anspruch 1 festgelegt.