FR3093242A1 - Bornes liées et connecteur de circuit imprimé avec des bornes à base de bornes liées - Google Patents

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Abstract

Des bornes liées comportent un support en forme de bande et des bornes agencées côte à côte dans une direction longitudinale du support. La borne comporte une partie de base constituant une partie du support et des parties en saillie reliées respectivement à la partie de base et s'étendant dans des directions opposées à partir des deux bords latéraux du support. Le support comporte des cavités 81 à des positions distantes par rapport aux parties en saillie au moins sur un premier bord latéral, parmi les deux bords latéraux. Les bornes sont découpées à partir du support le long des surfaces de découpe passant à travers les cavités 81. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 3

Description

Bornes liées et connecteur de circuit imprimé avec des bornes à base de bornes liées
Dans son domaine technique, la présente invention se rapporte à des bornes liées et à un connecteur de circuit imprimé avec des bornes à base de bornes liées.
Dans l'arrière-plan, les bornes liées décrites dans la littérature de brevet 1 comportent un support en forme de bande et des bornes (bornes internes) comportant des parties en saillie (des parties comportant des parties de liaison de circuit imprimé et des parties de contact électrique) respectivement en saillie dans des directions opposées à partir des deux bords latéraux du support. Les bornes sont coupées à des positions de liaison/découpe de support de manière à être séparées du support. Les bornes sont montées dans un boîtier d'un connecteur de circuit imprimé. Les positions de liaison/découpe de support sont définies dans des cavités continues avec les parties en saillie. Un procédé de séparation des bornes d'un support est aussi décrit dans la littérature de brevet 2 et la littérature de brevet 3.
Dans la littérature de brevet, la littérature de brevet 1 désigne la publication de brevet japonaise non examinée N°2010-257924 (figure 8),
la littérature de brevet 2 désigne la publication de brevet japonaise non examinée N°2005-183298,
la littérature de brevet 3 désigne la publication de brevet japonaise non examinée N°2013-197001 2017-4736.
Un résumé de l'invention va ensuite être donné, le problème technique à résoudre provenant du fait que les précédentes bornes comportent des surfaces coupées au niveau des positions de liaison/découpe de support. Des bavures dues à la découpe sont formées sur les surfaces de découpe des bornes. Si les bornes sont montées dans le boîtier avec les bavures résiduelles sur les surfaces de découpe et que le boîtier est disposé sur un circuit imprimé, les bavures peuvent tomber sur le circuit imprimé provoquant des troubles.
Par conséquent, il est souhaité produire des bornes liées et un connecteur de circuit imprimé avec des bornes à base de bornes liées capables d'améliorer la qualité.
En solution au problème, la présente invention se rapporte à des bornes liées, comprenant :
un support en forme de bande ; et
des bornes agencées côte à côte dans une direction longitudinale du support,
dans lesquelles :
les bornes comportent une partie de base constituant une partie du support et des parties en saillie reliées respectivement à la partie de base et s'étendant dans des directions opposées à partir des deux bords latéraux du support, et
le support comporte des cavités à des positions distantes par rapport aux parties en saillie au moins sur un premier bord latéral, parmi les deux bords latéraux.
D'une manière avantageuse et non limitative, les cavités sont agencées des deux côtés à travers les parties en saillie uniquement sur le premier bord latéral.
D'une manière avantageuse et non limitative, une première partie en saillie, parmi les parties en saillie respectives, comporte une partie d'assemblage à force pouvant être déformée de manière élastique, et
les cavités sont situées sur un côté sur lequel les parties d'assemblage à force sont situées.
D'une manière avantageuse et non limitative, un connecteur de circuit imprimé avec les bornes à base de bornes liées décrites précédemment, comprend :
les bornes découpées par rapport au support le long des surfaces de découpe passant à travers les cavités ; et
un boîtier comportant des orifices d'insertion, les parties de base étant insérées dans les orifices d'insertion,
dans lequel :
une première partie en saillie, parmi les parties en saillie respectives, est reliée à un circuit imprimé à l'extérieur du boîtier et l'autre partie en saillie est reliée à une borne conjuguée à l'intérieur du boîtier,
la partie de base comporte la surface de découpe, une cavité divisée constituant une partie de la cavité et une surface exposée reliant la cavité divisée et la partie en saillie sur le premier bord latéral,
la surface de découpe est agencée de manière à faire face à une surface interne de l'orifice d'insertion, et
la surface exposée est agencée d'une manière exposée à l'extérieur du boîtier.
D'une manière avantageuse et non limitative, dans le connecteur de circuit imprimé avec les bornes à base de bornes liées précédentes, les surfaces de découpe sont agencées à une certaine distance des surfaces internes des orifices d'insertion.
L'effet selon la présente invention est qu'il est possible de produire des bornes liées permettant d'améliorer la qualité.
Une brève description des dessins va maintenant être faite.
La figure 1 est une vue de côté en coupe d'un connecteur de circuit imprimé selon un mode de réalisation,
la figure 2 est une vue plane en coupe montrant un état dans lequel des bornes sont montées dans un boîtier,
la figure 3 est une vue agrandie d'une partie essentielle de la figure 2,
la figure 4 est une vue en perspective de la borne avant pliage,
la figure 5 est une vue plane des bornes liées, et
la figure 6 est une section d'une partie essentielle montrant une position de découpe de support sur des bornes liées selon un autre mode de réalisation.
Une description des modes de réalisation de la présente invention va maintenant être faite.
(1) Les bornes liées de la présente invention comportent un support en forme de bande, et des bornes agencées côte à côte dans une direction longitudinale du support, dans lesquelles la borne comporte une partie de base constituant une partie du support et des parties en saillie reliées respectivement à la partie de base et s'étendant dans des directions opposées à partir des deux bords latéraux du support, et le support comporte des cavités à des positions distantes par rapport aux parties en saillie au moins sur un premier bord latéral, parmi les deux bords latéraux. Si le support est coupé à des positions passant à travers les cavités, les bornes sont formées avec des surfaces de découpe, mais les surfaces de découpe peuvent être réduites par les cavités. Ainsi, lorsque les bornes sont montées dans un boîtier d'un connecteur de circuit imprimé, les surfaces de découpe sont facilement positionnées à l'intérieur du boîtier et il peut être empêché que des bavures résiduelles sur les surfaces de découpe ne tombent sur un circuit imprimé. De plus, puisque les cavités sont agencées au niveau des positions distantes des parties en saillie, des parties des bornes entre des parties des cavités (cavités divisées) et les parties en saillie sur le premier bord latéral du support sont facilement positionnées à l'extérieur du boîtier et peuvent être utilisées en tant que surfaces exposées lors du montage des bornes dans le boîtier.
(2) Les cavités sont, de préférence, agencées sur les deux côtés à travers les parties en saillie seulement sur le premier bord latéral. Puisque les cavités sont agencées seulement sur le premier bord latéral du support, il peut être empêché que la résistance du support soit réduite plus que nécessaire. En outre, puisque les cavités sont agencées sur les deux côtés à travers les parties en saillie, les surfaces de découpe sont plus facilement positionnées à l'intérieur du boîtier en coupant le support à des positions passant à travers les cavités respectives.
(3) Une première partie en saillie, parmi les parties en saillie respectives, peut comporter une partie d'assemblage à force pouvant être déformée de manière élastique, et les cavités peuvent être positionnées sur un côté sur lequel les parties d'assemblage à force sont positionnées. Selon cette configuration, puisque les cavités peuvent être partiellement positionnées à l'intérieur du boîtier lorsque le support est coupé au niveau des positions passant à travers les cavités, il peut être empêché que des bavures résiduelles sur les surfaces de découpe ne tombent sur le côté sur lequel les parties d'assemblage à force sont positionnées. En conséquence, des performances des parties d'assemblage à force peuvent être assurées d'une manière satisfaisante.
(4) Un connecteur de circuit imprimé avec les bornes à base des précédentes bornes liées, comporte les bornes découpées à partir du support le long des surfaces de découpe passant à travers les cavités et un boîtier comportant des orifices d'insertion, les parties de base étant insérées dans les orifices d'insertion, dans lequel une partie en saillie, parmi les parties en saillie respectives, est reliée à un circuit imprimé à l'extérieur du boîtier et l'autre partie en saillie est reliée à une borne conjuguée à l'intérieur du boîtier, la partie de base comporte la surface de découpe, une cavité divisée constituant une partie de la cavité et une surface exposée reliant la cavité divisée et la partie en saillie sur le premier bord latéral, la surface de découpe est agencée afin de faire face à une surface interne de l'orifice d'insertion, et la surface exposée est agencée d'une manière exposée à l'extérieur du boîtier. Puisque les surfaces de découpe sont agencées afin de faire face aux surfaces internes des orifices d'insertion, il peut être empêché que des bavures dues au découpage ne tombent sur un circuit imprimé. D'autre part, puisque les surfaces exposées sont agencées d'une manière exposée à l'extérieur du boîtier, un outil d'assemblage peut être facilement mis en contact avec les surfaces exposées. En résultat, les bornes peuvent être facilement montées dans le boîtier. En formant les cavités divisées entre les surfaces de découpe et les surfaces exposées, une structure de positionnement des surfaces de découpe à l'intérieur du boîtier et de positionnement des surfaces exposées à l'extérieur du boîtier peut être facilement construite.
(5) Le connecteur de circuit imprimé peut être tel que les surfaces de découpe sont agencées à une certaine distance des surfaces internes des orifices d'insertion. Selon cette configuration, les bavures résiduelles sur les surfaces de découpe peuvent être reçues entre les surfaces internes des orifices d'insertion et les surfaces de découpe.
Des détails de mode de réalisation de la présente invention vont être décrits.
Un exemple spécifique de la présente invention est décrit ci-dessous en se référant aux dessins. On peut noter que la présente invention n'est pas limitée à l'exemple décrit, et toutes les modifications tombant dans la portée des revendications et présentant une signification équivalente doivent aussi être considérées comme étant comprises dans celle-ci.
Un connecteur de circuit imprimé 10 selon un mode de réalisation est disposé sur un circuit imprimé 90. Le connecteur de circuit imprimé 10 comporte un boîtier 11 réalisé en une résine synthétique et des bornes 61 réalisées en un métal conducteur. Les bornes 61 sont découpées à partir des bornes liées 60.
Le boîtier 11 est ensuite décrit. Comme cela est montré sur la figure 1, le boîtier 11 comporte une partie de paroi arrière 12. La partie de paroi arrière 12 est agencée afin de se dresser dans une direction verticale, qui est une direction perpendiculaire à une surface plate du circuit imprimé 90. Le boîtier 11 comporte un réceptacle tubulaire 16 s'étendant vers l'avant (vers la gauche de la figure 1) à partir d'une partie périphérique externe de la partie de paroi arrière 12. Le réceptacle 16 peut être assemblé sur un boîtier conjugué non représenté.
La partie de paroi arrière 12 comporte une pluralité d'orifices 13, 14 et 15. Les orifices respectifs 13, 14 et 15 sont agencés sur une pluralité d'étages (plus particulièrement, sur trois étages) dans la direction verticale sur la partie de paroi arrière 12.
Comme cela est montré sur la figure 2, les orifices de la pluralité d'orifices 13, 14 et 15 sont agencés côte à côte suivant une direction transversale (la direction latérale de la figure 2).
Chaque orifice 13, 14 et 15 comporte un orifice lamé 13 débouchant sur la surface avant de la partie de paroi arrière 12, un orifice d'insertion 15 débouchant sur la surface arrière de la partie de paroi arrière 12 et un orifice d'assemblage à force 14 positionné entre l'orifice d'insertion 15 et l'orifice lamé 13. L'orifice lamé 13, l'orifice d'assemblage à force 14 et l'orifice d'insertion 15 pénètrent de manière coaxiale à travers la partie de paroi arrière 12 dans une direction longitudinale. L'orifice d'assemblage à force présente un diamètre inférieur (largeur plus faible) et s'étend davantage dans la direction longitudinale que l'orifice d'insertion 15 et l'orifice lamé 13. L'orifice d'insertion 15 s'étend davantage dans la direction longitudinale que l'orifice lamé 13. Comme cela est montré sur la figure 1, l'orifice d'insertion 15 est élargi verticalement vers l'arrière. Comme cela est montré sur la figure 3, l'orifice d'insertion 15 comporte une paire de parties de surface internes 17 s'étendant suivant la direction longitudinale et agencées afin de se faire face dans la direction transversale. Les deux parties de surface internes 17 sont face aux surfaces coupées 74 décrites ultérieurement agencées sur la borne 61 avec des intervalles définis entre elles.
Les bornes 61 sont ensuite décrites. La borne 61 est formée par pliage à partir d'une plaque métallique constituant les bornes liées 60. La borne 61 avant pliage s'étend en long dans la direction longitudinale comme cela est montré sur la figure 4.
La borne 61 comporte une partie de base 62 agencée au niveau d'une position longitudinale intermédiaire, une première partie en saillie 63 s'étendant vers l'arrière à partir de l'extrémité arrière de la partie de base 62 et une seconde partie en saillie 64 s'étendant vers l'avant à partir de l'extrémité avant de la partie de base 62. La partie de base 62 est sous la forme d'une plaque rectangulaire et comporte une paire de pièces en saillie 65 s'étendant vers les deux côtés dans la direction transversale (direction transversale de plaque).
La seconde partie en saillie 64 comporte une partie de liaison 66 sur une partie proche d'une extrémité. La partie de liaison 66 présente une forme en coupe transversale rectangulaire avec quatre coins chanfreinés. Comme cela est montré sur la figure 1, la partie de liaison 66 est raccordée électriquement à une borne conjuguée 50 montée sur le boîtier conjugué, non représenté, lorsque le boîtier conjugué est assemblé dans le réceptacle 16.
Comme cela est montré sur la figure 2, la seconde partie en saillie 64 comporte une partie pressée 67 entre la partie de liaison 66 et la partie de base 62. Une largeur de la partie pressée 67 est légèrement supérieure ou égale à une largeur de l'orifice d'assemblage à force 14 du boîtier 11. La partie pressée 67 comporte une paire de saillies 68 s'étendant vers les deux côtés dans la direction transversale sur une partie proche de la partie de liaison 66. Les deux saillies 68 sont sous la forme de griffes avec des extrémités pointues. La partie pressée 67 est assemblée à force dans l'orifice d'assemblage à force 14 du boîtier 11. Les deux saillies 68 s'accrochent sur la surface interne de l'orifice d'assemblage à force 14 du boîtier 11. De cette façon, la borne 61 est retenue et maintenue dans le boîtier 11.
Comme cela est montré sur la figure 4, la première partie en saillie 63 s'étend davantage que la seconde partie en saillie 64. La première partie en saillie 63 comporte une partie d'assemblage à force 69 sur une partie d'extrémité. La partie d'assemblage à force 69 présente une forme courbe galbée transversalement vers les deux côtés et peut être déformée de manière élastique dans la direction transversale. La première partie en saillie 63 comporte une paire de pièces en saillie rectangulaires 71 s'étendant vers les deux côtés dans la direction transversale au niveau d'une position adjacente à la partie d'assemblage à force 69.
La première partie en saillie 63 est pliée dans la direction de l'épaisseur de plaque au niveau d'une position longitudinale intermédiaire. Après que la première partie en saillie 63 a été pliée, la partie d'assemblage à force 69 est agencée de telle sorte que les surfaces de plaque s'étendent suivant la direction verticale et un côté d'extrémité est orienté vers le bas. Comme cela est montré sur la figure 1, la partie d'assemblage à force 69 est insérée dans un orifice traversant 91 du circuit imprimé 90 et raccordée électriquement à un circuit conducteur non représenté du circuit imprimé 90. Les deux pièces en saillie 71 servent de parties à presser par un outil de pression non représenté lorsque la partie d'assemblage à force 69 est insérée dans l'orifice traversant 91.
Comme cela est montré sur la figure 3, la première partie en saillie 63 comporte une paire de parties en creux 72 sous la forme de surfaces concaves dans des parties au niveau des deux extrémités transversales et couplées à la partie de base 62. La première partie en saillie 63 est resserrée au niveau des deux parties en creux 72.
La partie de base 62 comporte une paire de surfaces exposées 73 sur des surfaces dans l'épaisseur de plaque sur les extrémités arrière des deux pièces en saillie 65. Les deux surfaces exposées 73 sont orientées respectivement face aux parties en creux 72 et agencées suivant la direction transversale. La linéarité des deux surfaces exposées 73 suivant la direction transversale est assurée par les parties en creux 72 respectives. La partie de base 62 comporte une paire de surfaces coupées 74 sur des surfaces dans l'épaisseur de plaque des extrémités (les deux extrémités dans la direction transversale) des deux pièces en saillie 65 dans des directions d'extension. Les deux surfaces coupées 74 sont agencées suivant la direction longitudinale, qui est une direction perpendiculaire aux deux surfaces exposées 73. Une dimension des surfaces coupées 74 dans la direction longitudinale est inférieure à celle des parties de surface internes 17 dans la direction longitudinale.
La partie de base 62 est insérée dans l'orifice d'insertion 15 du boîtier 11 par l'arrière. Les deux surfaces coupées 74 sont entièrement situées dans l'orifice d'insertion 15 et orientées parallèlement aux deux parties de surface internes 17.
Comme cela est montré sur la figure 3, la partie de base 62 comporte une paire de cavités divisées 75 sur des surfaces dans l'épaisseur de plaque sur des parties d'angle d'extrémité arrière des deux pièces en saillie 65. Chacune des deux cavités divisées 75 présente une forme en quart de cercle et est agencée afin de relier la surface exposée 73 et la surface coupée 74 entre les deux surfaces 73, 74. De manière spécifique, la cavité divisée 75 est définie par une partie droite 76 s'étendant vers l'avant dans la direction longitudinale à partir de la surface exposée 73 et une partie courbe 77 s'étendant d'une manière incurvée à partir de la partie droite 76 vers la surface coupée 74.
Les bornes liées vont ensuite être décrites. Comme cela est montré sur la figure 5, les bornes liées 60 comportent un support 78 reliant une pluralité des bornes 61 à la manière d'une chaîne. Le support 78 comporte les parties de base 62 des bornes 61 respectives et une pluralité de parties de couplage 79 couplant les parties de base 62 les unes aux autres, entre certaines des bornes 61 adjacentes. Le support 78 est sous la forme d'une bande s'étendant tout en reliant successivement les parties de base 62 et les parties de couplage 79. On peut noter que "les deux extrémités dans une direction transversale (aussi des extrémités avant et arrière)" du support 78 sont appelées ci-dessous les "deux bords latéraux".
Le support 78 comporte une pluralité de cavités 81 (entailles) sur un premier bord latéral d'une partie arrière, parmi les deux bords latéraux. Chaque cavité 81 est agencée sur une limite entre la partie de base 62 et la partie de couplage 79 du support 78. Aucune cavité 81 n'est formée sur l'autre bord latéral d'une partie avant, parmi les deux bords latéraux du support 78.
Des paires de cavités 81 sont formées sur les deux côtés à travers les premières parties en saillie 63 correspondantes sur les premiers bords latéraux des parties de couplage 79 respectives du support 78. Deux cavités 81 sont formées entre certaines des premières parties en saillie 63 adjacentes. De manière spécifique, chaque cavité 81 est en forme de U sur une vue en plan et agencée à une position distante de l'extrémité arrière de la partie en creux 72 de la première partie en saillie 63 sur le premier bord latéral de chaque partie de couplage 79 du support 78.
Les surfaces exposées 73 des deux pièces en saillie 65 de la borne 61 sont formées entre les cavités 81 et la première partie en saillie 63 sur le premier bord latéral du support 78. Chacune des cavités divisées 75 des deux pièces en saillie 65 de la borne 61 est constituée par un premier côté de la cavité 81 divisé en coupant le support 78 suivant une ligne de découpe 82 passant à travers la cavité 81.
Le procédé de fabrication et le fonctionnement vont ensuite être décrits.
Un placage est appliqué sur les bornes liées 60. Après le placage, le support 78 des bornes liées 60 est coupé suivant chaque ligne de découpe 82. De cette manière, chaque borne 61 est découpée du support 78. Chaque partie de couplage 79 devient inutile et est jetée. Les surfaces de découpe 74 de chaque borne 60 deviennent des surfaces non plaquées formées sans couche de placage. Des bavures dues à la découpe sont éventuellement fixées sur les surfaces de découpe 74 de chaque borne 61.
La première partie en saillie 63 de chaque borne 61 est pliée de manière à agencer la partie d'assemblage à force 69 avec la face vers le bas. Ensuite, chaque borne 61 est insérée dans les orifices 13, 14 et 15 respectifs dans la partie de paroi arrière 12 du boîtier 11 avec l'extrémité de la seconde partie en saillie 64 orientée avec la face vers l'avant. A cet instant, un outil 40 d'assemblage est utilisé comme cela est montré sur la figure 2.
L'outil 40 est poussé vers l'avant afin de déplacer chaque borne 61 vers l'avant avec une partie d'extrémité placée sur les surfaces exposées 73 des deux pièces en saillie 65 sur chaque borne 61. Comme cela est montré sur la figure 3, un mouvement vers l'avant de la borne 61 est arrêté à une position dans laquelle les surfaces d'extrémité avant des deux pièces en saillie 65 entrent en contact avec la surface d'extrémité arrière de l'orifice d'insertion 15. La partie pressée 67 de chaque borne 61 est assemblée à force dans l'orifice d'assemblage à force 14 et, comme cela est montré sur la figure 2, les deux saillies 68 accrochent sur la surface interne de l'orifice d'assemblage à force 14. De cette manière, chaque borne 61 est retenue sur la partie de paroi arrière 12 du boîtier 11.
Les surfaces exposées 73 des deux pièces en saillie 65 sur chaque borne 61 sont agencées d'une manière exposée à des positions s'étendant vers l'arrière à partir de l'extrémité arrière de l'orifice d'insertion 15. Ceci empêche une interférence de la partie d'extrémité de l'outil 40 avec la surface arrière du boîtier 11. De plus, puisque la partie d'extrémité de l'outil 40 n'est pas définie de manière à entrer dans l'orifice d'insertion 15, la résistance de la partie d'extrémité de l'outil 40 peut être assurée. En outre, un degré de liberté pour le moulage de l'outil 40 peut être amélioré.
Comme cela est montré sur la figure 3, les cavités divisées 75 des deux pièces en saillie 65 sur chaque borne 61 s'étendent partiellement (parties droites 76) à partir de l'extrémité arrière de l'orifice d'insertion 15 et sont agencées sur l'intérieur et l'extérieur du boîtier 11.
Les surfaces de découpe 74 des deux pièces en saillie 65 sur chaque borne 61 sont entièrement situées à l'intérieur de l'orifice d'insertion 15 et agencées afin de faire face parallèlement aux parties de surface internes 17 avec des jeux définis entre les parties de surface internes 17 et les surfaces de découpe 74. Ici, des bavures résiduelles sur les surfaces de découpe 74 peuvent être reçues entre les surfaces de découpe 74 et les parties de surface internes 17 à l'intérieur de l'orifice d'insertion 15.Ensuite, le boîtier 11 est placé sur le circuit imprimé 90. Ici, puisque la totalité des surfaces de découpe 74 des deux pièces en saillie 65 est située à l'intérieur de l'orifice d'insertion 15, les bavures résiduelles sur les surfaces de découpe 74 peuvent être empêchés de tomber sur le circuit imprimé 90. En conséquence, les fonctions de la partie d'assemblage à force 69 insérée dans l'orifice traversant 91 du circuit imprimé 90 peuvent être assurées d'une manière satisfaisante.
D’autres modes de réalisation sont possibles. Le mode de réalisation décrit ici doit être considéré comme représentatif dans tous ses aspects, plutôt que restrictif.
Par exemple, le support 78 des bornes liées 60 peut comporter des découpes 83 débouchant sur des parties centrales transversales des cavités 81 et s'étendre dans la direction longitudinale (la direction transversale du support 78) sur au moins une première surface plate, parmi les deux surfaces plates, comme cela est montré sur la figure 6. La découpe 83 est sous la forme d'une rainure présentant une section transversale triangulaire et fonctionne comme un index pour une position de découpe lors de la découpe de la borne 61 par rapport au support 78. Puisque la découpe 83 débouche sur la partie centrale transversale de la cavité 81 et que le support 78 est coupé le long de la découpe 83, la position de découpe peut être déterminée sur la partie centrale transversale de la cavité 81. En conséquence, la précision de formation de la cavité divisée 75 peut être améliorée. En outre, la quantité de bavures formées à cause de la découpe peut être réduite.
En outre, bien que les cavités 81 soient réalisées en une forme de U sur une vue de plan dans le précédent mode de réalisation, les cavités 81 peuvent être réalisées de manière à présenter une forme rectangulaire, une forme triangulaire ou une forme semi-circulaire sur une vue de plan sous la forme d'un autre mode de réalisation. Ici, la forme des cavités 81 n'est pas particulièrement limitée. En outre, bien que les cavités 81 soient formées uniquement sur le premier bord latéral du support 78 dans le précédent mode de réalisation, les cavités 81 peuvent être formées sur les deux bords latéraux du support 78 sous la forme d'un autre mode de réalisation.
Bien que deux cavités 81 soient formées entre les premières parties en saillie 63 des bornes 61 adjacentes sur les bornes liées 60 dans le précédent mode de réalisation, une cavité 81 peut être formée entre les premières parties en saillie 63 des bornes 61 adjacentes sous la forme d'un autre mode de réalisation. Dans ce cas, les surfaces de découpe 74 des bornes 61 adjacentes sont formées le long de la même ligne de découpe 82. En outre, les parties de couplage 79 ne doivent pas nécessairement être mises au rebut en tant que pièces inutiles.
En outre, bien que la première partie en saillie 63 comporte la partie d'assemblage à force 69 dans le précédent mode de réalisation, la première partie en saillie 63 peut ne comporter aucune partie d'assemblage à force et être reliée au circuit imprimé par soudage sous la forme d'un autre mode de réalisation.
Liste de références numériques
10… connecteur de circuit imprimé
11… boîtier
12… partie de paroi arrière
13… orifice lamé
14… orifice d'assemblage à force
15… orifice d'insertion
16… réceptacle
17… partie de surface interne
40… outil d'assemblage
50… borne conjuguée
60… bornes liées
61… borne
62… partie de base
63… première partie en saillie
64… seconde partie en saillie
65… pièce en saillie
66… partie de liaison
67… partie pressée
68… saillie
69… partie d'assemblage à force
71… pièce en extension
72… partie en creux
73… surface exposée
74… surface de découpe
75… cavité divisée
76… partie droite
77… partie courbe
78… support
79… partie de couplage
81… cavité
82… ligne de découpe
90… circuit imprimé
91… orifice traversant

Claims (5)

  1. Bornes liées, comprenant :
    un support en forme de bande (78) ; et
    des bornes (61) agencées côte à côte dans une direction longitudinale du support (78),
    dans lesquelles :
    les bornes (61) comportent une partie de base (62) constituant une partie du support (78) et des parties en saillie (63) reliées respectivement à la partie de base (62) et s'étendant dans des directions opposées à partir des deux bords latéraux du support (78), et
    le support (78) comporte des cavités (81) à des positions distantes par rapport aux parties en saillie (63) au moins sur un premier bord latéral, parmi des deux bords latéraux.
  2. Bornes liées selon la revendication 1, dans lesquelles les cavités (81) sont agencées des deux côtés à travers les parties en saillie (63) uniquement sur le premier bord latéral.
  3. Bornes liées selon la revendication 2, dans lesquelles:
    une première partie en saillie (63), parmi les parties en saillie (63) respectives, comporte une partie d'assemblage à force pouvant être déformée de manière élastique (69), et
    les cavités (81) sont situées sur un côté sur lequel les parties d'assemblage à force (69) sont situées.
  4. Connecteur de circuit imprimé avec des bornes à base de bornes liées selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant :
    les bornes (61) découpées par rapport au support (78) le long des surfaces de découpe (74) passant à travers les cavités (81) ; et
    un boîtier (11) comportant des orifices d'insertion (15), les parties de base (62) étant insérées dans les orifices d'insertion (15),
    dans lequel :
    une première partie en saillie (63), parmi les parties en saillie (63) respectives, est reliée à un circuit imprimé (90) à l'extérieur du boîtier (11) et l'autre partie en saillie est reliée à une borne conjuguée (50) à l'intérieur du boîtier (11),
    la partie de base (62) comporte la surface de découpe (74), une cavité divisée (75) constituant une partie de la cavité (81) et une surface exposée (73) reliant la cavité divisée (75) et la partie en saillie sur le premier bord latéral,
    la surface de découpe (74) est agencée de manière à faire face à une surface interne (17) de l'orifice d'insertion (15), et
    la surface exposée (73) est agencée d'une manière exposée à l'extérieur du boîtier (11).
  5. Connecteur de circuit imprimé avec des bornes à base de bornes liées selon la revendication 4, dans lequel les surfaces de découpe (74) sont agencées à une certaine distance des surfaces internes (17) des orifices d'insertion (15).
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