FR3028537A1

FR3028537A1 - METHOD AND SYSTEM FOR PERFORMING INSULATION INSTALLED AT POSTERIORI

Info

Publication number: FR3028537A1
Application number: FR1600064A
Authority: FR
Inventors: Erling Jessen
Original assignee: Saint Gobain Isover AS
Current assignee: Saint Gobain Denmark AS
Priority date: 2014-11-14
Filing date: 2016-01-13
Publication date: 2016-05-20
Anticipated expiration: 2036-01-13
Also published as: FR3028538A3; EP3020881B1; PL3020881T3; FR3028537B1; DK3020881T3; EP3020881A1; DE202015106184U1

Abstract

Procédé et système d'isolation installée a posteriori comportant un matériau d'isolation (12) fixé sur un côté intérieur d'un mur externe (11), de telle sorte qu'un espace creux (13) configuré pour conduire un fluide est prévu entre au moins une partie du côté intérieur du mur externe et le matériau d'isolation. L'espace creux (13) est scellé en le rendant essentiellement étanche au fluide et pourvu d'une entrée de fluide (27) et d'une sortie de fluide (28), des moyens d'entrée du fluide dans l'espace creux (13) par l'entrée de fluide, des moyens de commande d'entrée (22) configuré pour commander une ou plusieurs caractéristiques, telles que la température, l'humidité et la vitesse du fluide qui entre dans l'espace creux (13) par l'entrée de fluide.A retrofit method and system having an insulation material (12) attached to an inner side of an outer wall (11) such that a hollow space (13) configured to conduct a fluid is provided between at least a portion of the inner side of the outer wall and the insulation material. The hollow space (13) is sealed by making it essentially fluid-tight and provided with a fluid inlet (27) and a fluid outlet (28), fluid inlet means in the hollow space (13) by the fluid inlet, inlet control means (22) configured to control one or more characteristics, such as temperature, humidity and velocity of the fluid entering the hollow space (13). ) by the fluid inlet.

Description

1 La présente invention se rapporte à un système et un procédé permettant une déshumidification d'une isolation installée a posteriori d'un côté intérieur d'une enveloppe de bâtiment, telle qu'un mur/toit/plancher externe d'un bâtiment. Les exigences pour des bâtiments efficaces sur le plan énergétique augmentent et dans les constructions neuves seulement très peu d'énergie est exigée pour chauffer l'intérieur. Les raisons à cela sont notamment dues à une manière différente de construire les bâtiments et à l'utilisation de matériaux différents par rapport à des périodes antérieures. Cependant, un grand nombre de bâtiments ont été construits avant que l'efficacité énergétique soit un problème, et une solution pour l'isolation a posteriori serait la bienvenue. Bien qu'un certain nombre de solutions existent déjà, elles ne sont pas toujours appropriées à tous les bâtiments. En particulier, beaucoup de bâtiments anciens ont de belles façades et les bâtiments sont parfois classés, ce qui entraîne une restriction sur ce qu'il est possible de changer. Les solutions actuellement disponibles sont dans une large mesure destinées à une isolation de la façade par l'extérieur. Quelques solutions sont disponibles pour l'isolation par l'intérieur, mais les solutions actuellement disponibles présentent certains inconvénients en particulier pour ce qui est du transfert d'humidité à travers les murs. La quantité de l'eau qui est transférée à travers un mur sous la forme d'eau liquide et de vapeur d'eau ou par diffusion à travers des matériaux de construction varie avec des types différents de construction. Un problème avec les bâtiments anciens est habituellement que l'on a un mur froid à l'intérieur du bâtiment et lors de la fixation d'une isolation sur ce mur, 3028537 2 de l'humidité s'accumule, et peut conduire à une croissance de champignon et une dégradation. Dans le document EP 1 529 890 A2 sont décrits un dispositif et un procédé destinés à ajuster la température 5 et à ventiler des pièces dans un bâtiment. Ici, l'isolation est fixée sur l'intérieur d'un mur extérieur et un espace creux est créé entre l'isolation et un revêtement intérieur d'un mur par exemple en béton ou sec. De l'air frais ou chauffé peut être envoyé à travers l'espace creux dans le 10 mur afin de réguler la température dans la pièce, et l'air peut ensuite être libéré dans la pièce. Cette solution et d'autres où l'isolation est fixée directement sur le mur froid ne conviennent pas pour des murs ayant une surface étanche à la diffusion, telle qu'un pare-vapeur inclus dans 15 le mur ou peinte avec une peinture étanche à la diffusion, comme le sont la plupart des peintures utilisées aujourd'hui. Un autre exemple d'une construction de mur est décrite dans le document W02008/128262. Il décrit un 20 élément d'habillage en forme de plaque pour un mur et un habillage de mur, dans lequel un ou plusieurs canaux sont prévus dans l'élément d'habillage pour permettre à un fluide de transfert de chaleur et/ou de refroidissement, de préférence de l'air, de s'écouler à travers. Les canaux 25 sont de préférence configurés pour être ouverts sur l'extérieur. Dans le document US2009/0025323 est décrit un système d'évacuation d'humidité. Le système est de préférence ajouté sur le côté intérieur d'un mur en béton.The present invention relates to a system and method for dehumidifying an installed posterior insulation of an interior side of a building envelope, such as a wall / roof / external floor of a building. The requirements for energy efficient buildings are increasing and in new buildings only very little energy is required to heat the interior. Reasons for this include a different way of constructing buildings and the use of different materials compared to earlier periods. However, a large number of buildings have been built before energy efficiency is a problem, and a solution for retrospective insulation would be welcome. Although a number of solutions already exist, they are not always appropriate for all buildings. In particular, many old buildings have beautiful facades and buildings are sometimes classified, resulting in a restriction on what is possible to change. Currently available solutions are largely intended for exterior façade insulation. Some solutions are available for interior insulation, but currently available solutions have some drawbacks especially with regard to moisture transfer through the walls. The amount of water that is transferred through a wall in the form of liquid water and water vapor or by diffusion through building materials varies with different types of construction. A problem with old buildings is usually that one has a cold wall inside the building and when fixing insulation on that wall, moisture builds up, and can lead to a mushroom growth and degradation. EP 1 529 890 A2 discloses a device and method for adjusting the temperature and ventilating rooms in a building. Here, the insulation is fixed on the inside of an outer wall and a hollow space is created between the insulation and a lining of a wall for example concrete or dry. Fresh or heated air can be sent through the hollow space in the wall to regulate the temperature in the room, and the air can then be released into the room. This solution and others where the insulation is attached directly to the cold wall are unsuitable for walls having a diffusion-resistant surface, such as a vapor barrier included in the wall or painted with a water-resistant paint. diffusion, as are most of the paintings used today. Another example of a wall construction is described in WO2008 / 128262. It describes a plate-like cladding element for a wall and a wall cladding, in which one or more channels are provided in the cladding member to allow a heat transfer and / or cooling fluid. , preferably air, to flow through. The channels 25 are preferably configured to be open to the outside. In document US2009 / 0025323 is described a moisture evacuation system. The system is preferably added on the inside of a concrete wall.

30 Ici, l'isolation forme un espace creux avec le mur en béton, et de l'air humide est évacué par des canaux à l'intérieur de l'espace creux qui conduisent l'air humide depuis une extrémité d'entrée jusqu'à une extrémité de sortie. Le système peut comporter un ventilateur, un 3028537 3 déshumidificateur et un dispositif de chauffage afin de remplacer l'air humide dans les canaux par de l'air qui est plus sec que de l'air humide dans des conditions de vide. Dans le document DE102013209257 est décrit un 5 système d'isolation thermique, dans lequel l'isolation peut être prévue sur l'intérieur ou l'extérieur d'un bâtiment. La couche d'isolation est fixée sur le mur et un espace creux est créé entre l'isolation et le mur. Si le système est prévu sur l'intérieur de la maison, alors de l'air 10 humide dans l'espace creux est séché avant d'être évacué à l'extérieur du bâtiment. L'inconvénient des systèmes de l'art antérieur est une distribution irrégulière du fluide dans l'ensemble de l'espace creux entre le mur existant et le système 15 d'isolation a posteriori. Une distribution de fluide irrégulière conduit à un écoulement d'air élevé ou à un effet d'évacuation d'humidité irrégulière dû à des zones mal ventilées. Lorsque l'on regarde des solutions visant en 20 particulier à éviter une accumulation d'humidité dans le mur lors d'une isolation a posteriori de surfaces de mur intérieur froides, une solution comprend un élément d'isolation capillaire qui ne doit pas être obturé par une peinture ou un papier peint étanche à la diffusion 25 ordinaire, afin que l'humidité s'échappe. Une autre solution sur le marché suggère qu'une tapisserie, une peinture et un pare-vapeur existants soient enlevés avant que l'isolation puisse être fixée à l'intérieur du mur extérieur. Ces solutions soit ne sont pas appropriées pour 30 une utilisation quand une isolation doit être prévue sur l'intérieur du bâtiment, en particulier sur un mur extérieur ou une surface froide, soit présentent certains inconvénients considérables.Here, the insulation forms a hollow space with the concrete wall, and moist air is evacuated through channels within the hollow space which conduct the moist air from an inlet end to the inlet. at an exit end. The system may include a fan, a dehumidifier, and a heater to replace moist air in the channels with air that is drier than moist air under vacuum conditions. In DE102013209257 there is described a thermal insulation system, wherein the insulation may be provided on the inside or outside of a building. The insulation layer is attached to the wall and a hollow space is created between the insulation and the wall. If the system is provided on the interior of the house, then moist air in the hollow space is dried before being evacuated outside the building. The disadvantage of the prior art systems is an irregular distribution of the fluid throughout the hollow space between the existing wall and the posterior insulation system. Uneven fluid distribution leads to high airflow or uneven moisture evacuation due to poorly ventilated areas. When considering solutions in particular to avoid moisture build-up in the wall upon retrospective insulation of cold interior wall surfaces, one solution includes a capillary isolation element which should not be plugged by an ordinary diffusion-proof paint or wallpaper, so that moisture escapes. Another solution on the market suggests that an existing tapestry, paint and vapor barrier be removed before insulation can be attached to the inside of the exterior wall. These solutions are not suitable for use when insulation is to be provided on the interior of the building, especially on an exterior wall or a cold surface, or have some considerable disadvantages.

3028537 4 Par conséquent, si un mur extérieur ou une surface froide n'est pas isolé, des problèmes liés à l'humidité ne sont pas le seul souci, mais également l'utilisation des pièces est grandement diminuée. Puisque 5 les conditions de température et d'humidité au niveau du mur extérieur ou de la surface ne sont pas les mêmes que dans le reste de la pièce, les zones près du mur extérieur ou de la surface dans de vieilles constructions ne sont pas souvent utilisés ou seulement dans une mesure limitée du 10 fait des problèmes de tirage et de rayonnement froid entraînant un inconfort thermique. Ceci est bien sûr un gros inconvénient pour les utilisateurs de ces bâtiments et pièces. Par conséquent, il y a une demande d'une solution traitant les problèmes mentionnés ci-dessus, et qui ajoute 15 une meilleure utilisation de l'espace intérieur d'un bâtiment et procure dans le même temps une évacuation efficace de l'humidité au niveau d'un mur extérieur ou d'une surface froide. C'est par conséquent le but de l'invention de 20 procurer un système et un procédé, où une isolation est installée a posteriori sur une enveloppe de bâtiment, plus spécialement un mur externe, de l'intérieur, sans dépose de parties quelconques du mur existant et sans risque que des moisissures se forment à l'intérieur du mur, et grâce 25 auxquels meilleure utilisation de l'intérieur du bâtiment est procurée. Seules quelques couches très sensibles aux champignons de matière organique telles que du papier peint doivent être enlevées. Dans un premier aspect, ces buts et d'autres 30 objets sont atteints par un procédé permettant une ventilation d'une isolation installée a posteriori et une déshumidification du système d'isolation installée a posteriori comportant les étapes consistant à fixer un matériau d'isolation sur le côté intérieur de l'enveloppe 3028537 5 de bâtiment de telle sorte qu'un espace creux configuré pour conduire un fluide est prévu entre au moins une partie du côté intérieur de l'enveloppe de bâtiment et le matériau d'isolation ; sceller l'espace creux en le rendant 5 essentiellement étanche au fluide ; pourvoir l'espace creux d'une entrée de fluide et d'une sortie de fluide ; prévoir des moyens pour l'entrée de fluide dans l'espace creux par l'entrée de fluide et pour commander une ou plusieurs caractéristiques, telles que la température, l'humidité et 10 la vitesse du fluide qui entre dans l'espace creux par l'entrée de fluide, prévoir un détecteur d'humidité configuré pour détecter l'humidité en un ou plusieurs points entre le côté intérieur de l'enveloppe de bâtiment et le matériau d'isolation, et prévoir des moyens destinés 15 à commander une ou plusieurs caractéristiques, telles que la température, l'humidité et la vitesse du fluide sortant de l'espace creux par la sortie de fluide. En faisant entrer du fluide dont les caractéristiques sont commandées d'une manière appropriée, 20 de préférence en faisant entrer de l'air déshumidifié tempéré, l'humidité sur le mur extérieur est évacuée par ventilation. Le procédé inventif prévoyant une déshumidification de l'isolation installée a posteriori permet d'optimiser les dimensions du matériau d'isolation 25 et de l'espace creux par une commande appropriée de la configuration et des conditions de fonctionnement, ce qui nécessite à son tour que l'espace disponible à l'intérieur du bâtiment soit rendu plus utilisable. La commande de la vitesse a pour résultat une distribution régulière de 30 l'écoulement d'air dans tout l'espace creux. Les paramètres de procédé peuvent être commandés selon de nombreuses manières en fonction par exemple de la température intérieure et extérieure, de la teneur en 3028537 6 d'isolation humidité dans l'espace creux entre le matériau et le côté intérieur du mur externe, etc. entre dans moyen d'une De manière avantageuse, le fluide l'entrée de fluide et dans l'espace creux au 5 conduite de ventilation d'entrée perforée ayant une longueur d'entrée et une configuration d'entrée prédéfinies, et le fluide peut sortir de l'espace creux par la sortie de fluide au moyen d'une conduite de ventilation de sortie perforée ayant une longueur de sortie et une 10 configuration de sortie prédéfinies. Selon une autre forme de réalisation du procédé, au moins une des étapes de commande d'au moins une caractéristique parmi l'humidité, la vitesse et la température de l'écoulement d'entrée de fluide par l'entrée 15 de fluide et dans l'espace creux, et de commande d'au moins une caractéristique parmi la vitesse, l'humidité et la température du fluide sortant de l'espace creux par la sortie de fluide est mise en oeuvre en déterminant au moins une caractéristique parmi ladite longueur d'entrée, ladite 20 configuration d'entrée, ladite longueur de sortie, ladite configuration de sortie, et la taille, forme et/ou distribution de perforations dans les conduites de ventilation d'entrée et/ou de sortie perforées. Le fluide, de préférence de l'air ambiant, est de 25 préférence déshumidifié et/ou chauffé légèrement avant d'entrer par l'entrée, de telle sorte qu'il est capable d'absorber/transporter une quantité d'humidité plus élevée depuis l'espace creux. La vitesse du fluide est de préférence régulée à 30 la fois lors de l'entrée dans l'espace creux et lors de la sortie de l'espace creux. De cette manière, une pression atmosphérique sensiblement constante peut être maintenue à l'intérieur de l'espace creux. Par ailleurs, si l'espace creux est maintenu à la pression essentiellement 3028537 7 atmosphérique et l'écoulement d'air est maintenu bas, alors les dimensions des installations peuvent être maintenues à un minimum. Par conséquent, l'épaisseur de la construction de mur peut être maintenue à un minimum. Ainsi, les pièces 5 du bâtiment devant être équipées a posteriori avec le système selon la présente invention peuvent être mieux utilisées. A son tour, ceci rend superflue la nécessité de faire fonctionner un système d'évacuation d'humidité dans une condition de dépression (telle que définie comme une 10 pression négative légèrement en-dessous de la pression atmosphérique) du fait d'une mauvaise régularité de l'écoulement d'air dans l'espace creux, du fait qu'il n'y a pas besoin d'un écoulement d'air important pour obtenir une évacuation d'humidité satisfaisante. Ceci exige bien sûr 15 des dimensions plus grandes de l'installation et prend plus d'espace dans la pièce de être équipée a posteriori. En variante, le système peut seulement commander la vitesse du fluide qui entre ou sort de l'espace creux. Par exemple, du fluide déshumidifié peut être soufflé dans l'espace creux 20 et une mise à l'air libre peut être positionnée au niveau d'un côté opposé du mur en laissant sortir de l'air et de l'humidité. D'autre part, du fluide peut être aspiré hors de l'espace creux et une mise à l'air libre peut laisser 25 entrer du fluide en raison de la différence de pression entre l'espace creux et les environs. Le fluide qui sort de l'espace creux peut être libéré à l'intérieur du bâtiment ou libéré à l'extérieur du bâtiment. Avant que le fluide sortant de l'espace creux 30 soit libéré à l'intérieur du bâtiment, le fluide est de préférence au moins chauffé à la température ambiante et de préférence déshumidifié si la quantité d'humidité est au-dessus d'un certain niveau. Le fluide qui est libéré à l'intérieur du bâtiment peut en outre être épuré dans le 3028537 8 cas où de la poussière ou des micro-organismes quelconques seraient présents dans l'espace creux. Le fluide peut être amené à circuler de telle sorte que le fluide qui sort de l'espace creux est chauffé 5 et déshumidifié avant d'entrer de nouveau dans le système. De préférence, l'écoulement d'entrée de fluide et l'écoulement de sortie de fluide sont coordonnés de telle sorte qu'une pression sensiblement atmosphérique est maintenue à l'intérieur de l'espace creux pour créer la 10 distribution d'air sensiblement régulière dans tout l'espace creux. De cette manière, un système plus simple, plus mince et meilleur marché peut être obtenu sans compromettre l'évacuation d'humidité comparé à l'application de dépression dans l'espace creux.Therefore, if an exterior wall or a cold surface is not isolated, moisture problems are not the only concern, but also the use of parts is greatly diminished. Since the temperature and humidity conditions at the outer wall or the surface are not the same as in the rest of the room, the areas near the outer wall or the surface in old buildings are not often used or only to a limited extent due to draw problems and cold radiation causing thermal discomfort. This is of course a big disadvantage for the users of these buildings and rooms. Therefore, there is a demand for a solution that addresses the above-mentioned problems, and that adds a better use of the interior space of a building and at the same time provides effective moisture evacuation at the same time. level of an exterior wall or a cold surface. It is therefore the object of the invention to provide a system and method, wherein insulation is retrofitted to a building envelope, especially an outer wall, from the inside without removing any portions of the building envelope. existing wall and without risk that molds form inside the wall, and thanks 25 which better use of the interior of the building is provided. Only a few layers very sensitive to organic matter fungi such as wallpaper should be removed. In a first aspect, these and other objects are achieved by a method for ventilating post-installed insulation and dehumidification of the retrofit insulation system including the steps of securing an insulation material. on the interior side of the building envelope such that a hollow space configured to conduct a fluid is provided between at least a portion of the interior side of the building envelope and the insulation material; sealing the hollow space making it substantially fluid tight; providing the hollow space with a fluid inlet and a fluid outlet; providing means for fluid entry into the hollow space through the fluid inlet and for controlling one or more characteristics, such as temperature, humidity and velocity of the fluid entering the hollow space through at the fluid inlet, providing a moisture detector configured to detect moisture at one or more points between the interior side of the building envelope and the insulation material, and providing means for controlling one or more several characteristics, such as temperature, humidity and the velocity of the fluid leaving the hollow space by the fluid outlet. By introducing fluid whose characteristics are appropriately controlled, preferably by introducing dehumidified temperate air, moisture on the outer wall is vented. The inventive method providing dehumidification of the posteriorly installed insulation optimizes the dimensions of the insulation material 25 and the hollow space by appropriate control of the configuration and operating conditions, which in turn requires the space available inside the building is made more usable. Speed control results in a regular distribution of airflow throughout the hollow space. The process parameters can be controlled in a variety of ways depending, for example, on the indoor and outdoor temperature, the moisture insulation content in the hollow space between the material and the inner side of the outer wall, and the like. Advantageously, fluid enters the fluid inlet and into the hollow space into the perforated inlet vent line having a predefined inlet length and inlet configuration, and the fluid may exiting the hollow space through the fluid outlet by means of a perforated outlet vent pipe having a predefined exit length and exit configuration. According to another embodiment of the method, at least one of the steps of controlling at least one of moisture, velocity and temperature of the fluid inlet flow through the fluid inlet and into the hollow space, and control of at least one of the speed, the humidity and the temperature of the fluid leaving the hollow space by the fluid outlet is implemented by determining at least one of said length input, said input configuration, said output length, said output configuration, and the size, shape and / or distribution of perforations in the perforated input and / or output ventilation ducts. The fluid, preferably ambient air, is preferably dehumidified and / or heated slightly before entering through the inlet, so that it is able to absorb / transport a higher amount of moisture. since the hollow space. The fluid velocity is preferably regulated both when entering the hollow space and when exiting the hollow space. In this way, a substantially constant atmospheric pressure can be maintained within the hollow space. On the other hand, if the hollow space is maintained at essentially atmospheric pressure and the air flow is kept low, then the dimensions of the installations can be kept to a minimum. Therefore, the thickness of the wall construction can be kept to a minimum. Thus, rooms 5 of the building to be retrofitted with the system according to the present invention can be better used. This, in turn, makes it unnecessary to operate a moisture evacuation system in a vacuum condition (as defined as a negative pressure slightly below atmospheric pressure) due to poor regularity. the air flow in the hollow space, because there is no need for a large air flow to obtain a satisfactory moisture evacuation. This of course requires larger dimensions of the installation and takes up more space in the room to be retrofitted. Alternatively, the system can only control the velocity of the fluid entering or exiting the hollow space. For example, dehumidified fluid can be blown into the hollow space 20 and a vent can be positioned at an opposite side of the wall allowing air and moisture to escape. On the other hand, fluid may be drawn out of the hollow space and venting may allow fluid to enter due to the pressure difference between the hollow space and the surroundings. The fluid that comes out of the hollow space can be released inside the building or released outside the building. Before the fluid leaving the hollow space 30 is released inside the building, the fluid is preferably at least heated to room temperature and preferably dehumidified if the amount of moisture is above a certain amount. level. The fluid that is released into the building can be further purified in the event that any dust or microorganisms are present in the hollow space. The fluid can be circulated such that fluid exiting the hollow space is heated and dehumidified before re-entering the system. Preferably, the fluid inlet flow and the fluid outlet flow are coordinated such that a substantially atmospheric pressure is maintained within the hollow space to create substantially air distribution. regular throughout the hollow space. In this way, a simpler, thinner and cheaper system can be achieved without compromising moisture evacuation compared to applying vacuum in the hollow space.

15 En particulier, l'écoulement d'entrée de fluide est commandé en réponse à l'humidité détectée dans l'espace creux. Avec une commande très précise, il est possible d'optimiser encore plus le procédé. Dans un deuxième aspect, un système d'isolation 20 installée a posteriori est prévu, comportant - un matériau d'isolation configuré pour être fixé sur un côté intérieur de l'enveloppe de bâtiment, plus spécialement un mur externe, de telle sorte qu'un espace creux configuré pour conduire un fluide est prévu entre au 25 moins une partie du côté intérieur de l'enveloppe de bâtiment et le matériau d'isolation; - des moyens configurés pour sceller l'espace creux en le rendant essentiellement étanche au fluide, - une entrée de fluide et une sortie de fluide; 30 - des moyens configurés pour faire entrer du fluide dans l'espace creux par l'entrée de fluide, - des moyens de commande d'entrée configurés pour commander une ou plusieurs caractéristiques, telles que la 3028537 9 température, l'humidité et la vitesse du fluide qui entre dans l'espace creux par l'entrée de fluide, - des moyens de commande de sortie configurés pour commander une ou plusieurs caractéristiques, telles que la 5 température, l'humidité et la vitesse du fluide qui sort de l'espace creux (13) par la sortie de fluide, et - un détecteur d'humidité configuré pour détecter l'humidité en un ou plusieurs points dans l'espace creux. Le fait de prévoir plusieurs éléments dans un seul et 10 même système rend le système facile et flexible à fabriquer, transporter et manipuler pendant l'installation, tout comme l'utilisation améliorée souhaitée de l'espace intérieur est atteinte. Dans une forme de réalisation actuellement 15 préférée, les moyens de commande d'entrée comportent une conduite de ventilation d'entrée perforée ayant une longueur d'entrée et une configuration d'entrée prédéfinies, et les moyens de commande de sortie comportent une conduite de ventilation de sortie perforée ayant une 20 longueur de sortie et une configuration de sortie prédéfinies. Ceci assure un écoulement d'air réparti de manière égale dans l'espace creux. Ceci est important du fait qu'un écoulement d'air régulier procure une évacuation d'humidité optimale et un niveau d'humidité régulier dans 25 le mur extérieur. Ainsi, aucune zone n'est laissée mal ventilée et déshumidifiée de manière inefficace. Par ailleurs, la distribution d'air régulière facilite un besoin minimum d'écoulement d'air. Par conséquent, le coût de fonctionnement du système peut être maintenu bas.In particular, the fluid inlet flow is controlled in response to the moisture detected in the hollow space. With a very precise control, it is possible to further optimize the process. In a second aspect, a retrofit insulation system 20 is provided, comprising - an insulation material configured to be attached to an inner side of the building envelope, more especially an outer wall, so that a hollow space configured to conduct a fluid is provided between at least a portion of the interior side of the building envelope and the insulation material; - means configured to seal the hollow space by making it substantially fluid tight, - a fluid inlet and a fluid outlet; Means configured to admit fluid into the hollow space through the fluid inlet; input control means configured to control one or more characteristics, such as temperature, humidity and temperature; velocity of the fluid entering the hollow space through the fluid inlet; output control means configured to control one or more characteristics, such as temperature, humidity and fluid velocity emerging from the fluid; hollow space (13) through the fluid outlet, and - a humidity detector configured to detect moisture at one or more points in the hollow space. Providing multiple elements in one and the same system makes the system easy and flexible to manufacture, transport and handle during installation, just as the desired improved use of the interior space is achieved. In a presently preferred embodiment, the input control means comprises a perforated input ventilation duct having a predefined input length and input configuration, and the output control means includes perforated output ventilation having a predefined output length and output configuration. This ensures an airflow evenly distributed in the hollow space. This is important because regular airflow provides optimum moisture evacuation and a regular moisture level in the exterior wall. Thus, no area is left poorly ventilated and dehumidified inefficiently. In addition, the regular air distribution facilitates a minimum need for airflow. Therefore, the cost of running the system can be kept low.

30 Dans un développement de la forme de réalisation actuellement préférée, la conduite de ventilation d'entrée perforée et/ou la conduite de ventilation de sortie perforée a une pluralité d'ouvertures sur ladite longueur d'entrée et ladite longueur de sortie prédéfinies, 3028537 10 d'entrée et ladite longueur de sortie prédéfinies, respectivement, la forme desdites ouvertures étant circulaires, ovales, rectangulaires ou sous la forme de fentes trapézoïdales.In a development of the presently preferred embodiment, the perforated inlet ventilation duct and / or the perforated outlet ventilation duct has a plurality of apertures on said predefined inlet length and exit length, 3028537 10 and said output length predefined, respectively, the shape of said apertures being circular, oval, rectangular or in the form of trapezoidal slots.

5 Afin d'augmenter encore l'efficacité et l'optimisation du système, la configuration d'entrée de la conduite de ventilation d'entrée perforée et/ou la configuration de sortie de la conduite de sortie perforée peut avoir une section transversale essentiellement 10 uniforme sur la longueur prédéfinie respective, de préférence rectangulaire, et ladite pluralité d'ouvertures a une taille, une forme et/ou une distribution variables sur la longueur prédéfinie respective. En variante, la 15 conduite de ventilation configuration de sortie de configuration d'entrée de la d'entrée perforée et/ou la la conduite de ventilation de sortie perforée peut avoir une section transversale variable sur la longueur prédéfinie respective, de préférence sous la forme d'un tronc de cône, et ladite 20 pluralité d'ouvertures a une taille, une forme et une distribution constantes sur la longueur prédéfinie respective. Comme deuxième variante, la configuration d'entrée de la conduite de ventilation d'entrée perforée 25 et/ou la configuration de sortie de la conduite de ventilation de sortie perforée sont obtenues grace à des dimensions de conduite relativement grandes par rapport à l'écoulement d'air pour créer un effet de chambre de pression et ladite pluralité d'ouvertures a une taille, une 30 forme et une distribution constantes sur la longueur prédéfinie respective. En prévoyant des conduites de ventilation perforées de ce type dans le système, aucune autre régulation de l'écoulement d'air n'est nécessaire.In order to further increase the efficiency and optimization of the system, the inlet configuration of the perforated inlet vent pipe and / or the outlet configuration of the perforated outlet pipe may have a cross-section substantially uniformly over the respective predefined length, preferably rectangular, and said plurality of apertures has a variable size, shape and / or distribution over the respective predefined length. Alternatively, the perforated inlet inlet configuration configuration vent pipe and / or the perforated outlet vent pipe may have a variable cross-sectional area over the respective predefined length, preferably in the form of a truncated cone, and said plurality of apertures has a constant size, shape, and distribution over the respective predefined length. As a second variant, the inlet configuration of the perforated inlet ventilation duct 25 and / or the exit configuration of the perforated outlet ventilation duct are obtained by relatively large duct dimensions with respect to the flow. of air to create a pressure chamber effect and said plurality of apertures has a constant size, shape and distribution over the respective predefined length. By providing perforated ventilation ducts of this type in the system, no further regulation of the air flow is required.

3028537 11 Dans une forme de réalisation, qui est particulièrement avantageuse en ce qui concerne l'épaisseur totale du système, et donc l'espace intérieur disponible optimale de la pièce, la configuration d'entrée de la 5 conduite de ventilation d'entrée perforée et la configuration de sortie de la conduite de sortie perforée a une section transversale rectangulaire essentiellement uniforme sur la longueur prédéfinie respective, et l'épaisseur de la conduite de ventilation d'entrée perforée 10 et de la conduite de ventilation de sortie perforée est plus petite que l'épaisseur combinée du matériau d'isolation et de l'espace creux. Dans une autre forme de réalisation, les conduites de ventilation d'entrée et de sortie perforées 15 sont placées parallèlement l'une à l'autre, de préférence au niveau de deux côtés opposés du côté intérieur de l'enveloppe de bâtiment, dans le cas où l'enveloppe de bâtiment est un mur externe de préférence encore au niveau du plancher et du plafond, respectivement. Dans la plupart 20 des bâtiments, une extrémité d'une poutre en bois est en contact avec le mur extérieur ou bien la poutre en bois complète est placée près d'un mur extérieur, où il y a un risque plus grand que la poutre en bois soit soumise à un processus de dégradation lié à l'humidité. Le risque est 25 abaissé en plaçant les conduites de ventilation le long du plancher et du plafond, du fait que le niveau d'humidité entourant la poutre en bois est abaissé. Plus spécialement, si la poutre en bois n'est pas isolée, alors l'environnement immédiat est non seulement plus sec, mais 30 la construction du système de mur permet aux propriétés capillaires d'un mur extérieur de transporter l'humidité à l'écart de la poutre en bois, en procurant ainsi un environnement à humidité suffisamment réduite pour les poutres en bois.In one embodiment, which is particularly advantageous with respect to the total thickness of the system, and therefore the optimum interior room space of the room, the inlet configuration of the perforated inlet ventilation duct. and the output configuration of the perforated outlet pipe has a substantially uniform rectangular cross-section over the respective predefined length, and the thickness of the perforated inlet vent pipe and the perforated outlet vent pipe is smaller than the combined thickness of the insulation material and the hollow space. In another embodiment, the perforated inlet and outlet ventilation ducts 15 are placed parallel to each other, preferably at two opposite sides of the interior side of the building envelope, in the where the building envelope is an outer wall preferably still at the floor and ceiling, respectively. In most buildings, one end of a wooden beam is in contact with the outer wall, or the entire wooden beam is placed near an outer wall, where there is a greater risk than the beam. wood undergoes a moisture-related degradation process. The risk is lowered by placing the ventilation ducts along the floor and ceiling, as the moisture level surrounding the wooden beam is lowered. More specifically, if the wooden beam is not insulated, then the immediate environment is not only drier, but the construction of the wall system allows the capillary properties of an exterior wall to carry moisture to the wall. away from the wooden beam, thus providing a sufficiently reduced moisture environment for the wooden beams.

3028537 12 Dans une forme de réalisation, le matériau d'isolation est de préférence sous la forme de dalles, pourvues de renfoncements formant ledit espace creux configuré pour conduire le fluide, et 5 à 95%, ou 10 à 90%, 5 ou 20 à 80%, ou approximativement 50% d'une surface du matériau d'isolation est en contact direct avec le côté intérieur de l'enveloppe de bâtiment. Plus le contact entre l'enveloppe de bâtiment et le matériau d'isolation est direct, meilleures sont les propriétés d'isolation. Moins 10 il y a de contact direct entre l'isolation et le mur existant, meilleures sont la distribution de l'écoulement de fluide et l'épaisseur réduite de renfoncement obtenues. En variante ou de manière additionnelle, une pluralité d'entretoises sous la forme de pièces 15 d'écartement peut être prévue entre le côté intérieur de l'enveloppe de bâtiment et le matériau d'isolation. Les pièces d'écartement peuvent être des chevilles pour la fixation du matériau d'isolation sur le côté intérieur du mur externe. Les chevilles peuvent s'étendre complètement à 20 travers le matériau d'isolation. Il peut s'agir également d'éléments différents, par exemple des entretoises en polymère. Les pièces d'écartement peuvent être positionnées dans les coins du matériau d'isolation. En variante, une matière en feuille pourvue de renfoncements, par exemple 25 ayant une forme d'onde sur un ou les deux côté, peut également être utilisée comme pièce d'écartement. Dans une forme de réalisation particulière où une pluralité d'entretoises sous forme de pièces d'écartement est prévue, l'épaisseur de cavité entre le mur extérieur et 30 le matériau d'isolation peut être de 5 à 50 mm et de préférence de 10 à 25 mm. Du fait de l'écoulement d'air faible nécessaire dans la présente invention, seulement une cavité étroite est nécessaire. Ce qui donne donc plus de place disponible pour l'isolation et une meilleure 3028537 13 utilisation de la pièce dans laquelle l'isolation est installée a posteriori. Dans un autre développement de la forme de réalisation particulière mentionnée ci-dessus, chaque 5 entretoise est prévue comme un élément profilé avec des ouvertures. Ceci permet à l'air de passer à travers sans compromettre la régularité de la distribution d'écoulement d'air. La ou les ouvertures doivent par conséquent être assez grandes pour assurer une distribution d'écoulement 10 d'air régulière, mais ont en même temps des propriétés mécaniques pour supporter la contrainte d'activités domestiques normales ou d'activités à faible force telles que des activités de bureau. De préférence, la section d'ouverture totale dans l'élément profilé est de préférence 15 entre 20 et 80 % et de préférence encore de 35 à 50% de la section de cavité. De grandes ouvertures ou une section d'ouverture totale importante sont choisies afin d'assurer une faible résistance à l'écoulement et insensible aux surfaces de mur irrégulières. Si nécessaire, les éléments 20 de profil peuvent être ajustés pour mettre le mur de niveau, en laissant des ouvertures supplémentaires pour que l'air passe sans compromettre la régularité de la distribution d'écoulement d'air. L'élément profilé peut être fabriqué à partir de différentes matières telles que 25 du métal, des matières plastiques, etc. Dans une autre forme de réalisation, les moyens de commande d'entrée comportent un déshumidificateur et un ventilateur. Le fait de prévoir les deux comme une unité a un certain nombre d'avantages en particulier du point de 30 vue de l'installation et de l'utilisation. L'unité comportant le déshumidificateur et le ventilateur peut être prévue intégrée dans le mur. Ceci est avantageux pour deux raisons : premièrement, l'énergie pour faire fonctionner le système affecte l'extérieur du mur en 3028537 I 14 étant transférée au fluide de circulation, de manière typique de l'air. Ceci chauffe l'air et augmente la capacité d'évacuation d'humidité de l'air. Deuxièmement, l'énergie n'affecte pas l'intérieur de la maison qui 5 pourrait autrement aboutir à une augmentation de température mesurable qui n'est pas souhaitée pendant les saisons plus humides et sans chauffage. L'unité de moyens de commande peut être plus épaisse comparée à la construction de mur. Dans cette forme de réalisation, 10 l'unité de moyens de commande peut être visible pour un usager qui se trouve sur le côté intérieur de la construction de mur sous la forme d'une boîte ou d'un coffret sur le mur. L'unité de moyens de commande peut être plus mince que la construction de mur.In one embodiment, the insulation material is preferably in the form of slabs, provided with recesses forming said hollow space configured to conduct the fluid, and 5 to 95%, or 10 to 90%, 5 or 20 at 80%, or approximately 50% of a surface of the insulation material is in direct contact with the interior side of the building envelope. The closer the contact between the building envelope and the insulation material, the better the insulation properties. At least there is direct contact between the insulation and the existing wall, the better the distribution of the fluid flow and the reduced recess thickness obtained. Alternatively or additionally, a plurality of spacers in the form of spacers may be provided between the inner side of the building envelope and the insulation material. The spacers may be pegs for securing the insulation material to the inner side of the outer wall. The dowels can extend completely through the insulation material. It may also be different elements, for example polymer struts. The spacers may be positioned in the corners of the insulation material. Alternatively, a sheet material provided with recesses, for example having a waveform on one or both sides, may also be used as a spacer. In a particular embodiment where a plurality of spacers are provided, the cavity thickness between the outer wall and the insulation material may be from 5 to 50 mm and preferably from 10 to 10 mm. at 25 mm. Due to the low airflow required in the present invention, only a narrow cavity is required. This therefore gives more space available for insulation and better use of the room in which the insulation is installed retrospectively. In another development of the particular embodiment mentioned above, each spacer is provided as a shaped member with openings. This allows air to pass through without compromising the regularity of the airflow distribution. The aperture (s) must therefore be large enough to provide a regular air flow distribution, but at the same time have mechanical properties to withstand the stress of normal household activities or low-force activities such as office activities. Preferably, the total opening section in the profiled element is preferably 20 to 80% and more preferably 35 to 50% of the cavity section. Large openings or a large total opening section are selected to provide low flow resistance and insensitive to uneven wall surfaces. If necessary, the profile members can be adjusted to level the wall, leaving additional openings for air to pass without compromising the regularity of the airflow distribution. The shaped member can be made from different materials such as metal, plastics, etc. In another embodiment, the input control means includes a dehumidifier and a fan. Providing both as a unit has a number of advantages particularly from the point of view of installation and use. The unit comprising the dehumidifier and the fan may be provided integrated into the wall. This is advantageous for two reasons: firstly, the energy to operate the system affects the outside of the wall being transferred to the circulating fluid, typically air. This heats the air and increases the ability of moisture to escape from the air. Secondly, the energy does not affect the interior of the house which could otherwise result in a measurable temperature increase that is not desired during the wetter and unheated seasons. The control means unit can be thicker compared to the wall construction. In this embodiment, the control means unit may be visible to a user who is on the inner side of the wall construction in the form of a box or cabinet on the wall. The control means unit may be thinner than the wall construction.

15 En variante, il est possible de prévoir le déshumidificateur et le ventilateur sous la forme d'une unité remplaçable. Il est en outre possible de remplacer les moyens de commande sans démanteler la construction de mur équipée a posteriori. Dans un système ou une 20 construction de mur de ce type, on s'attend à ce que les moyens de commande aient une durée de vie plus courte que la construction de mur équipée a posteriori. De manière typique, la durée de vie prévue de l'unité de déshumidificateur et de ventilateur est d'une décennie ou 25 deux, alors que le système de mur en lui-même est prévu pour durer plusieurs décennies. Par conséquent, un remplacement des moyens de commande doit être fait facilement et de manière pratique sans être trop coûteux pour l'utilisateur comme c'est le cas de la présente 30 invention. Dans une autre forme de réalisation, l'unité de moyens de commande d'entrée comprenant le déshumidificateur et le ventilateur a une épaisseur combinée qui est plus petite que l'épaisseur combinée du matériau d'isolation et 3028537 15 de l'espace creux. Il est possible ici d'inclure d'une manière propre l'unité de moyens de commande dans le mur, et seulement un panneau de commande est visible pour un utilisateur qui se trouve sur le côté intérieur de la 5 construction de mur. Le côté intérieur du matériau d'isolation peut être pourvu d'un revêtement, tel que du contreplaqué, du bois stratifié de manière croisée, un panneau de fibres à moyenne densité, du métal ou un panneau à particules 10 orientées, approprié pour recevoir des moyens de fixation configurés pour maintenir des éléments montés sur le côté intérieur de l'enveloppe de bâtiment et du matériau d'isolation. Le revêtement peut procurer une surface plane. Par ailleurs, si le revêtement est omis, il peut être 15 difficile d'accrocher des étagères ou d'autres éléments plus lourds sur l'intérieur du mur de finition, si seulement une dalle mince de cloison sèche est fixée sur le matériau d'isolation. Par ailleurs, le côté intérieur du système 20 d'isolation a posteriori, de préférence le côté intérieur d'un revêtement double, peut être pourvu d'un pare-vapeur. Le pare-vapeur peut être prévu comme une partie du matériau d'isolation ou du revêtement si par exemple il est stratifié dessus ou posé dessus.Alternatively, it is possible to provide the dehumidifier and the fan as a replaceable unit. It is also possible to replace the control means without dismantling the wall construction retrofitted. In such a wall system or construction, it is expected that the control means will have a shorter lifetime than the retrofitted wall construction. Typically, the expected life of the dehumidifier and blower unit is a decade or two, while the wall system itself is expected to last several decades. Therefore, a replacement of the control means must be done easily and conveniently without being too expensive for the user as is the case with the present invention. In another embodiment, the input control unit unit comprising the dehumidifier and the blower has a combined thickness which is smaller than the combined thickness of the insulation material and the hollow space. Here it is possible to cleanly include the control unit unit in the wall, and only a control panel is visible to a user who is on the inner side of the wall construction. The inner side of the insulation material may be provided with a coating, such as plywood, cross laminated wood, medium density fiber board, metal or oriented particleboard, suitable for receiving fastening means configured to hold elements mounted on the inner side of the building envelope and the insulation material. The coating can provide a flat surface. On the other hand, if the liner is omitted, it may be difficult to hang shelves or other heavier elements on the inside of the finish wall, if only a thin drywall slab is attached to the liner material. insulation. On the other hand, the inner side of the posterior insulation system, preferably the inner side of a double coating, may be provided with a vapor barrier. The vapor barrier may be provided as a part of the insulation material or coating if for example it is laminated on or placed on it.

25 En outre, le matériau d'isolation peut être sous la forme de dalles, de préférence pourvues de renfoncements le long d'un ou plusieurs bords. Des renfoncements peuvent être prévus n'importe où et en nombre quelconque dans la surface de la dalle qui fait face au côté intérieur de 30 l'enveloppe de bâtiment, horizontalement et verticalement et en travers. En variante, les dalles peuvent avoir des boutons, de telle sorte que le fluide est généralement en écoulement libre dans l'espace creux et les boutons servent de supports d'écartement sur le côté intérieur de 3028537 16 l'enveloppe de bâtiment ou le mur externe. Les dalles font de préférence approximativement 3 à 8 cm d'épaisseur, de préférence encore 4 à 7 cm d'épaisseur. Comme caractéristique supplémentaire, un centre des dalles peut 5 être identifié par exemple par une croix. Des chevilles pour fixer les dalles sur le mur externe sont de préférence positionnées là. Lorsque l'on se réfère au « côté intérieur », il s'agit du côté de l'élément qui fait face à l'intérieur du 10 bâtiment/pièce. Lorsque l'on se réfère au « système » ou à la « construction de mur », il ne s'agit pas de limiter la portée de la présente invention puisque le système peut comporter des formes de réalisation pour construire une 15 construction de mur ou bien la construction de mur peut comporter un système. Lorsque l'on se réfère à la longueur, à la largeur ou à l'épaisseur, la largeur doit être comprise comme la longueur du côté plus court d'un élément, la 20 longueur doit être comprise comme le côté plus long d'un élément, et l'épaisseur est définie comme la troisième dimension, un élément pouvant dans ce contexte être un espace de cavité, un mur de bâtiment ou un matériau d'isolation mais sans être limité à cela.In addition, the insulation material may be in the form of slabs, preferably provided with recesses along one or more edges. Recesses may be provided anywhere and in any number in the surface of the slab facing the interior side of the building envelope, horizontally and vertically and crosswise. Alternatively, the slabs may have buttons, such that the fluid is generally free flowing in the hollow space and the buttons serve as spacers on the interior side of the building envelope or wall. external. The slabs are preferably approximately 3 to 8 cm thick, more preferably 4 to 7 cm thick. As an additional feature, a center of the slabs can be identified for example by a cross. Anchors for fixing the slabs on the outer wall are preferably positioned there. When referring to the "inner side," it is the side of the element that faces the interior of the building. When referring to the "system" or "wall construction", it is not intended to limit the scope of the present invention since the system may include embodiments for constructing a wall construction or well wall construction can include a system. When referring to the length, width or thickness, the width should be understood as the length of the shorter side of an element, the length should be understood as the longer side of an element. element, and the thickness is defined as the third dimension, an element in this context being a cavity space, a building wall or an insulation material but not limited to that.

25 Différentes formes de réalisation et caractéristiques peuvent être combinées librement. Dans ce qui suit, l'invention va être décrite plus en détail en se référant au dessin dans lequel : La figure la est une vue en perspective d'une 30 construction de mur comportant le système d'isolation installée a posteriori dans une première forme de réalisation de la présente invention, La figure lb est une section transversale d'une deuxième forme de réalisation d'une construction de mur, 3028537 17 La figure 2 est un dessin schématique de l'écoulement d'un système selon la présente invention, Les figures 3a à 3g sont des dessins schématiques de différentes formes de réalisation de dalles de matériau 5 d'isolation, La figure 4 est une vue en perspective schématique d'une autre forme de réalisation du système d'isolation installée a posteriori, Les figures 5a et 5b sont des dessins 10 schématiques de l'écoulement dans deux systèmes selon l'invention, Les figures 6a à 6c sont des dessins schématiques de différentes formes de réalisation d'une dalle de matériau d'isolation avec des entretoises dans encore 15 d'autres formes de réalisation du système selon l'invention, La figure 7 est une vue partielle, à plus grande échelle, d'un détail de système correspondant à la figure 4, 20 Les figures 8a à 8f sont des vues en coupe schématiques de différentes formes de l'entretoise de la forme de réalisation de la figure 7, Les figures 9a à 9c sont des vues en perspective de différentes formes d'une conduites de ventilation dans 25 des formes de réalisation du système selon l'invention, et Les figures 10a et 10b sont des vues en coupe schématiques d'une partie du système dans deux variantes de forme de réalisation de l'invention. Une forme de réalisation de système d'isolation 30 installée a posteriori 1 selon l'invention est représentée dans la figure la. Un côté intérieur d'un mur externe 11 formant une partie d'une enveloppe de bâtiment est pourvu d'une bande d'étanchéité 17 le long des interfaces avec le plancher et 3028537 18 le plafond. La même chose est faite le long des cadres de fenêtre et de porte s'il y en a, afin de créer un espace sensiblement fermé. Un certain nombre de dalles d'isolation 12, de préférence fabriquées en laine minérale, de taille 5 60 cm X 60 cm, et constituant le matériau d'isolation de cette première forme de réalisation est fixé sur le côté intérieur du mur externe 11 au moyen de chevilles 14. Les chevilles 14 ne traversent pas complètement les dalles d'isolation 12. En fait, elles sont seulement utilisées 10 comme moyens pour la fixation de vis qui sont vissées dans le mur externe 11. Face au côté intérieur du mur externe 11 des dalles d'isolation 12 est prévu un espace creux 13. Dans la première forme de réalisation de la figure la, l'espace 15 creux 13 est formé comme une grille de canaux procurés par des renfoncements dans les dalles d'isolation 12. Il faut comprendre que ces renfoncements peuvent prendre n'importe quelle forme appropriée comme cela sera décrit plus en détail en se référant aux figures 3a à 3g.Different embodiments and features can be freely combined. In the following, the invention will be described in more detail with reference to the drawing in which: Fig. 1a is a perspective view of a wall construction having the retrofit installed in a first form Embodiment of the present invention, Fig. 1b is a cross-section of a second embodiment of a wall construction. Fig. 2 is a schematic flow diagram of a system according to the present invention. FIGS. 3a to 3g are schematic drawings of various embodiments of insulation material slabs, FIG. 4 is a schematic perspective view of another embodiment of the retrofit insulation system, FIGS. 5a and 5b are schematic flow diagrams in two systems according to the invention. FIGS. 6a to 6c are schematic drawings of various embodiments of a slab of insulation material with spacers in still further embodiments of the system according to the invention; FIG. 7 is a partial view, on a larger scale, of a system detail corresponding to FIG. FIGS. 8a to 8f are diagrammatic sectional views of different shapes of the spacer of the embodiment of FIG. 7; FIGS. 9a to 9c are perspective views of different shapes of a vent duct in shapes embodiment of the system according to the invention, and Figures 10a and 10b are schematic sectional views of a portion of the system in two alternative embodiments of the invention. An embodiment of a posteriorly installed insulation system 1 according to the invention is shown in FIG. An inner side of an outer wall 11 forming part of a building envelope is provided with a sealing strip 17 along the interfaces with the floor and the ceiling. The same is done along the window and door frames if there are any, to create a substantially closed space. A number of insulation slabs 12, preferably made of mineral wool, of size 60 cm x 60 cm, and constituting the insulation material of this first embodiment, are fixed on the inner side of the outer wall 11 to The pegs 14 do not completely pass through the insulation slabs 12. In fact, they are only used as means for securing screws which are screwed into the outer wall 11. Facing the inner side of the outer wall In the first embodiment of Fig. 1a, the hollow space 13 is formed as a channel grid provided by recesses in the insulation slabs 12. It should be understood that these recesses can take any suitable form as will be described in more detail with reference to Figs. 3a to 3g.

20 Dans la forme de réalisation spécifique représentée dans la figure la, les dalles d'isolation 12 sont pourvues de renfoncements 26 le long des bords des dalles, comme cela est représenté dans la forme de réalisation des figures 3a et 3b. Le fait de mettre les 25 dalles d'isolation 12 sensiblement au-dessus et à côté l'une de l'autre crée ainsi la grille de canaux dans lesquels un fluide est dirigé. Les canaux de ventilation sont reliés à des moyens de ventilation qui sont davantage décrits avec la figure 2.In the specific embodiment shown in Fig. 1a, the insulation slabs 12 are provided with recesses 26 along the edges of the slabs, as shown in the embodiment of Figs. 3a and 3b. Placing the insulation slabs 12 substantially above and beside each other thus creates the channel grid in which a fluid is directed. The ventilation channels are connected to ventilation means which are described in greater detail in FIG.

30 Sur le côté intérieur des dalles d'isolation 12 est prévu un revêtement 15. Le revêtement 15 est approprié pour recevoir des moyens de fixation, de telle sorte que, par exemple, des étagères à livres, des lampes, des illustrations, etc. peuvent être fixées sur le mur de 3028537 19 finition formé sur l'intérieur. Le revêtement dans la forme de réalisation représentée est fabriqué en contreplaqué mais peut être fabriqué dans d'autres matériaux appropriés pour recevoir des moyens de fixation.On the inner side of the insulation slabs 12 is a coating 15. The coating 15 is suitable for receiving fastening means, such as, for example, book shelves, lamps, illustrations, etc. can be attached to the wall of 3028537 19 finish formed on the inside. The coating in the illustrated embodiment is made of plywood but may be made of other materials suitable for receiving fastening means.

5 Le côté intérieur du revêtement 15 est pourvu d'un pare-vapeur 16, où une bande d'étanchéité 17 est prévue le long des bords, par exemple le long des planchers, des plafonds, des fenêtres et des portes, afin de former un système fermé et pouvant être commandé dans la 10 grille des canaux composant l'espace creux 13. De cette manière, on évite que de l'air ambiant contenant de l'humidité soit aspiré derrière l'isolation. Le côté intérieur du pare-vapeur 16 est alors de nouveau pourvu de panneaux de cloison sèche 18 ou autre type de panneau, en 15 créant une surface régulière appropriée pour recevoir de la tapisserie, de la peinture ou du papier peint. Le panneau de cloison sèche peut par ailleurs comporter une boîte ou un panneau de commande (non représenté) pour commander les moyens de commande. De manière additionnelle, la boîte ou 20 le panneau de commande rend facile le remplacement des moyens de commande (non représentés) tels qu'un ventilateur ou un déshumidificateur (non représenté). La figure lb montre schématiquement une deuxième forme de réalisation du système inventif d'isolation 25 installée a posteriori montée sur une construction de mur représentée par le mur externe 11. Ce qui diffère de la première forme de réalisation est que le d'isolation 12 n'est pas pourvu de renfoncements. de cela, une pluralité d'entretoises est prévue 30 forme de pièces d'écartement 24 prévues entre externe 11 et le matériau d'isolation 12. L'espace est donc procuré par le volume total entre matériau Au lieu sous la le mur creux 13 le côté extérieur du matériau d'isolation 12 et le mur externe 11 3028537 20 moins le volume de la somme du volume pris par les pièces d'écartement 24. La figure 2 montre une section transversale de l'espace creux 13 d'une forme de réalisation d'un système 5 selon la présente invention. Ici, les renfoncements 13 dans le matériau d'isolation 12 sont représentés formant la grille de canaux destinés à conduire le fluide dans la condition opérationnelle du système. Une entrée de fluide 27 et une 10 sortie de fluide 28 sont prévues en bas et en haut du mur dans une pièce. L'entrée 27 et la sortie 28 de fluide peuvent être positionnées de manière inversée ou d'une manière complètement différente. Les flèches montrent comment le fluide s'écoule dans l'espace creux 13.The inner side of the liner 15 is provided with a vapor barrier 16, where a sealing strip 17 is provided along the edges, for example along the floors, ceilings, windows and doors, to form a closed and controllable system in the gate of the channels composing the hollow space 13. In this way, it is avoided that ambient air containing moisture is sucked behind the insulation. The inner side of the vapor barrier 16 is then again provided with drywall 18 or other type of panel, creating a regular surface suitable for receiving tapestry, paint or wallpaper. The drywall panel may further include a box or control panel (not shown) for controlling the control means. Additionally, the box or control panel makes it easy to replace control means (not shown) such as a fan or dehumidifier (not shown). FIG. 1b schematically shows a second embodiment of the posterior installed inventive insulation system 25 mounted on a wall construction represented by the outer wall 11. What is different from the first embodiment is that the insulation 12 is is not provided with recesses. from this, a plurality of spacers is provided in the form of spacers 24 provided between outer 11 and the insulating material 12. The space is therefore provided by the total volume between material Instead of the hollow wall 13 the outer side of the insulation material 12 and the outer wall 11 minus the volume of the sum of the volume taken by the spacers 24. Figure 2 shows a cross-section of the hollow space 13 of a shape embodiment of a system 5 according to the present invention. Here, the recesses 13 in the insulating material 12 are shown forming the channel grid for conducting the fluid into the operating condition of the system. A fluid inlet 27 and a fluid outlet 28 are provided at the bottom and top of the wall in a room. The inlet 27 and the fluid outlet 28 can be positioned in an inverted manner or in a completely different manner. The arrows show how the fluid flows in the hollow space 13.

15 L'écoulement de fluide dans cette forme de réalisation est avantageux lorsqu'il fonctionne avec un écoulement d'air faible, une pression atmosphérique dans l'espace creux et un écoulement d'air régulier pour minimiser l'épaisseur de la construction de mur.Fluid flow in this embodiment is advantageous when operating with low airflow, atmospheric pressure in the hollow space, and smooth airflow to minimize the thickness of the wall construction. .

20 Des détecteurs d'humidité 19 sont prévus dans l'espace creux 13 fixés sur le matériau d'isolation 12 ou bien le mur externe (non représenté). Des données sur l'humidité détectée sont envoyées, de préférence sans fil, aux moyens de commande 22 afin de commander les 25 caractéristiques du fluide qui entre dans l'espace creux 13 et/ou aux moyens de commande 23 afin de commander les caractéristiques du fluide qui sort de l'espace creux 13. Un ventilateur d'entrée 21 et un ventilateur de sortie 20 sont prévus en liaison avec les moyens de commande 22, 23.Humidity sensors 19 are provided in the hollow space 13 fixed on the insulation material 12 or the outer wall (not shown). Data on the detected moisture is sent, preferably wirelessly, to the control means 22 to control the characteristics of the fluid entering the hollow space 13 and / or the control means 23 to control the characteristics of the fluid. fluid coming out of the hollow space 13. An inlet fan 21 and an outlet fan 20 are provided in connection with the control means 22, 23.

30 Un déshumidificateur peut être incorporé dans le ventilateur ou prévu séparément. Au lieu d'avoir un ventilateur pouvant être commandé de manière mécanique et/ou électronique au niveau de la sortie pour extraire du fluide de l'espace creux 13, un trou de mise à l'air libre 3028537 21 peut simplement être prévu. Le trou de mise à l'air libre peut de préférence être fermé. Les figures 3a à 3g sont des dessins schématiques de différentes formes de réalisation de dalles de matériau 5 d'isolation 12. Les figures 3a et 3b sont une vue arrière et une vue de face, respectivement, d'une dalle de matériau d'isolation 12, pourvue de renfoncements 26 le long des bords. Il est à noter que l'espace creux 13 indiqué dans 10 les figures la et 2 est formé par les renfoncements 26, c'est-à-dire que les canaux d'écoulement de la grille destinés à conduire le fluide sont dans cette forme de réalisation formés par deux renfoncements en regard 26 de dalles d'isolation adjacentes 12 le long des côtés des 15 dalles respectives. Les figures 3c et 3f montrent des dalles de matériau d'isolation 12, pourvues de renfoncements 26 horizontalement et verticalement, respectivement. Afin de former une grille de canaux, toutes les dalles dans un mur 20 sont de préférence positionnées de telle sorte que les renfoncements s'étendent dans le même sens. En prévoyant des renfoncements 26 dans les deux directions comme cela est représenté dans les figures 3e et 3g, l'orientation des dalles de matériau d'isolation 12 est 25 sans importance, mais les dalles doivent être positionnées juste au-dessus et l'une à côté de l'autre afin de former une grille de canaux qui peuvent être ventilés. Les dimensions et la configuration des renfoncements 26 sont choisies en fonction des exigences et 30 des conditions spécifiques. C'est-à-dire que la partie de la surface du matériau d'isolation en contact direct avec le côté intérieur de l'enveloppe de bâtiment peut se trouver dans la plage de 5 à 95%, ou de 10 à 90%, ou de 20 à 80%, ou approximativement 50%.A dehumidifier may be incorporated in the fan or provided separately. Instead of having a mechanically and / or electronically controllable fan at the outlet for extracting fluid from the hollow space 13, a vent hole 3028537 21 may simply be provided. The vent hole may preferably be closed. FIGS. 3a to 3g are schematic drawings of various embodiments of insulating material slabs 12. FIGS. 3a and 3b are a rear view and a front view, respectively, of a slab of insulating material 12, provided with recesses 26 along the edges. It should be noted that the hollow space 13 indicated in FIGS. 1a and 2 is formed by the recesses 26, that is to say that the flow channels of the grid intended to conduct the fluid are in this form. two adjacent recesses 26 of adjoining insulation slabs 12 along the sides of the respective slabs. Figures 3c and 3f show slabs of insulation material 12, provided with recesses 26 horizontally and vertically, respectively. In order to form a channel grid, all the slabs in a wall 20 are preferably positioned so that the recesses extend in the same direction. By providing recesses 26 in both directions as shown in FIGS. 3e and 3g, the orientation of the slabs of insulating material 12 is unimportant, but the slabs must be positioned just above and one next to each other to form a grid of channels that can be ventilated. The dimensions and configuration of the recesses 26 are chosen according to the specific requirements and conditions. That is, the portion of the surface of the insulation material in direct contact with the interior side of the building envelope may be in the range of 5 to 95%, or 10 to 90%, or from 20 to 80%, or approximately 50%.

3028537 22 La forme de réalisation d'une dalle de matériau d'isolation 12 comme cela est représenté dans la figure 3d n'est pourvue d'aucun renfoncement de sorte que le matériau d'isolation 12 devrait être positionné à une distance du 5 côté intérieur du mur externe ou de l'enveloppe de bâtiment pour que la ventilation soit possible. Ceci peut être fait au moyen de pièces d'écartement comme cela a été décrit précédemment en se référant à la figure lb. Comme dans la première forme de réalisation, un certain nombre de 10 chevilles 14 utilisées pour fixer une vis ou équivalent dans le matériau d'isolation est positionné au milieu de la dalle. On montre qu'elles s'étendent complètement à travers et peuvent fonctionner comme pièce d'écartement. Elles peuvent également s'étendre seulement en partie à travers 15 la dalle de matériau d'isolation 12. Si l'on se réfère maintenant à la figure 4, une autre forme de réalisation du système d'isolation installée a posteriori va être décrite. Seulement les différences par rapport aux formes de réalisation des figures la, lb, 2 et 20 3 seront décrites en détail. Dans la forme de réalisation de la figure 4, les moyens de commande d'entrée 22 comportent une conduite de ventilation d'entrée perforée 31 ayant une longueur d'entrée et une configuration d'entrée prédéfinies. Les 25 moyens de commande de sortie 23 de cette forme de réalisation comportent une conduite de ventilation de sortie perforée 32 ayant une longueur de sortie et une configuration de sortie prédéfinies. Bien que cela ne soit pas représenté en détail, il est clair pour la personne du 30 métier que la conduite de ventilation d'entrée perforée 31 est en liaison avec l'entrée de fluide 27, et que la conduite de ventilation de sortie perforée 32 est en liaison avec la sortie de fluide 28. Les connexions peuvent 3028537 23 être réalisées de n'importe quelle manière appropriée connue dans le domaine. Si l'on se réfère en outre aux figures 9a à 9c, montrant des vues en perspective partielles de différentes 5 formes de la conduite de ventilation d'entrée perforée 31, une pluralité d'ouvertures 35 est prévue sur la longueur d'entrée prédéfinie. De manière correspondante, la conduite de ventilation de sortie perforée 32 est, dans la forme de réalisation représentée, également pourvue d'une pluralité 10 d'ouvertures (non représentées en détail). La forme des ouvertures 35 est représentée en comme étant circulaire dans les figures 9a à 9c. D'autres formes concevables comprennent des ouvertures qui sont ovales, rectangulaires ou sous la forme de fentes 15 trapézoïdales. Dans la forme de réalisation des figures 4 et 9a à 9c, chacune de la configuration d'entrée de la conduite de ventilation d'entrée perforée 31 et de la configuration de sortie de la conduite de sortie perforée 32 a une 20 section transversale essentiellement uniforme sur la longueur prédéfinie respective. Comme cela est représenté dans les figures 9a et 9b, la configuration peut être essentiellement rectangulaire avec des dimensions en hauteur et en largeur et un rapport entre elles prédéfinis.The embodiment of a slab of insulating material 12 as shown in FIG. 3d is provided with no recess so that the insulating material 12 should be positioned at a distance from the side. inside the outer wall or building envelope for ventilation to be possible. This can be done by means of spacers as previously described with reference to Fig. 1b. As in the first embodiment, a number of pegs 14 used to secure a screw or the like in the insulation material are positioned in the middle of the slab. It is shown that they extend completely through and can function as spacers. They may also extend only partially through the insulation material slab 12. Referring now to FIG. 4, another embodiment of the retrofit insulation system will be described. Only the differences from the embodiments of Figures 1a, 1b, 2 and 3 will be described in detail. In the embodiment of FIG. 4, the input control means 22 comprise a perforated input ventilation duct 31 having a predefined input length and input configuration. The output control means 23 of this embodiment include a perforated output vent line 32 having a predefined output length and output configuration. Although not shown in detail, it is clear to those skilled in the art that the perforated inlet vent line 31 is in connection with the fluid inlet 27, and the perforated outlet vent line 32 is connected with the fluid outlet 28. The connections may be made in any suitable manner known in the art. Referring also to FIGS. 9a to 9c, showing partial perspective views of different shapes of the perforated inlet vent pipe 31, a plurality of apertures 35 are provided on the predefined inlet length. . Correspondingly, the perforated outlet ventilation duct 32 is, in the illustrated embodiment, also provided with a plurality of openings (not shown in detail). The shape of the openings 35 is shown as circular in FIGS. 9a to 9c. Other conceivable shapes include openings that are oval, rectangular, or in the form of trapezoidal slots. In the embodiment of Figs. 4 and 9a to 9c, each of the inlet configuration of the perforated inlet ventilation duct 31 and the exit configuration of the perforated outlet duct 32 has a substantially uniform cross-section. on the respective predefined length. As shown in Figures 9a and 9b, the configuration may be substantially rectangular with dimensions in height and width and a predefined relationship between them.

25 Ceci peut être combiné avec le fait de former la pluralité d'ouvertures 35 avec une taille, une forme et/ou une distribution variables sur la longueur prédéfinie respective. La personne du métier pourra choisir des dimensions et des rapports appropriés.This can be combined with forming the plurality of apertures 35 with a variable size, shape and / or distribution over the respective predefined length. The person skilled in the art will be able to choose appropriate dimensions and ratios.

30 Dans une forme de réalisation non représentée, la configuration d'entrée de la conduite de ventilation d'entrée perforée et/ou la configuration de sortie de la conduite de ventilation de sortie perforée sont obtenues grâce à des dimensions de conduite relativement grandes par 3028537 24 rapport à l'écoulement d'air pour créer un effet de chambre de pression et où ladite pluralité d'ouvertures a une taille, une forme et une distribution constantes sur la longueur prédéfinie respective.In an embodiment not shown, the inlet configuration of the perforated inlet ventilation duct and / or the outlet configuration of the perforated outlet ventilation duct are achieved by relatively large duct dimensions by 3028537. 24 to the airflow to create a pressure chamber effect and wherein said plurality of openings has a constant size, shape and distribution over the respective predefined length.

5 Dans une autre forme de réalisation non représentée, la configuration d'entrée de la conduite de ventilation d'entrée perforée et/ou la configuration de sortie de la conduite de sortie perforée a une section transversale variable sur la longueur prédéfinie 10 respective, de préférence sous la forme d'un tronc de cône, et où ladite pluralité d'ouvertures a une taille, une forme et une distribution constantes sur la longueur prédéfinie respective. Si l'on se tourne maintenant vers la figure 10a, 15 un détail de la forme de réalisation représentée dans les figures 4 et 9c est représenté, à savoir que la configuration d'entrée de la conduite de ventilation d'entrée perforée 31 et la configuration de sortie de la conduite de sortie perforée 32 a une section transversale 20 rectangulaire essentiellement uniforme, sur la longueur prédéfinie respective, et où l'épaisseur de la conduite de ventilation d'entrée perforée et de la conduite de ventilation de sortie perforée est plus petite que l'épaisseur combinée du matériau d'isolation 12 et de 25 l'espace creux 13. Dans la figure 10a est également indiquée une unité désignée d'une manière générale 40 qui incorpore les moyens de commande d'entrée comportant un déshumidificateur et un ventilateur. Le choix des déshumidificateurs et des 30 ventilateurs appropriés pour cette application est dans les compétences de la personne du métier. Dans la forme de réalisation de la figure 10a, l'unité 40 est représentée comme étant intégré et a une épaisseur combinée qui est plus petite que l'épaisseur 3028537 25 combinée du matériau d'isolation 12 et de l'espace creux 13. Si l'on se tourne maintenant vers la figure 10b, l'unité 40 est représentée comme ayant une épaisseur plus grande et est prévue comme une unité remplaçable.In another embodiment not shown, the inlet configuration of the perforated inlet ventilation duct and / or the outlet configuration of the perforated outlet duct has a variable cross section over the respective predefined length of preferably in the form of a truncated cone, and wherein said plurality of apertures has a constant size, shape and distribution over the respective predefined length. Turning now to Fig. 10a, a detail of the embodiment shown in Figs. 4 and 9c is shown, namely that the inlet configuration of the perforated inlet vent pipe 31 and the The output configuration of the perforated outlet duct 32 has a substantially uniform rectangular cross-section over the respective predefined length, and the thickness of the perforated inlet ventilation duct and the perforated outlet ventilation duct is more the smaller the combined thickness of the insulation material 12 and the hollow space 13. In Fig. 10a is also indicated a generally designated unit 40 which incorporates the inlet control means including a dehumidifier and a fan. The choice of dehumidifiers and fans appropriate for this application is within the skill of the skilled person. In the embodiment of Figure 10a, the unit 40 is shown as integrated and has a combined thickness which is smaller than the combined thickness of the insulation material 12 and the hollow space 13. If Turning now to Figure 10b, the unit 40 is shown to have a greater thickness and is provided as a replaceable unit.

5 Il ressort également de la figure 4 que les conduites de ventilation d'entrée et de sortie perforées 31, 32 sont placées parallèlement l'une à l'autre, dans la forme de réalisation représentée au niveau de deux côtés opposés du côté intérieur de l'enveloppe de bâtiment.It will also be seen from FIG. 4 that the perforated inlet and outlet ventilation ducts 31, 32 are placed parallel to each other, in the embodiment shown at two opposite sides of the inner side of the duct. the building envelope.

10 Ainsi, dans le cas présent dans lequel l'enveloppe de bâtiment est un mur externe, les conduites de ventilation d'entrée et de sortie perforées 31, 32 sont positionnées au niveau du plancher et du plafond, respectivement. Dans les aperçus schématiques des figures 5a et 15 5b, les écoulements de fluide tels que de l'air déshumidifié sont représentés. La différence entre la figure 5a et la figure 5b réside dans le fait que l'unité 40 dans la forme de réalisation de la figure 5a est incluse dans le système installé a posteriori isolé 1, alors 20 qu'elle est située à l'extérieur de celui-ci dans la forme de réalisation de la figure 5b. En haut, de l'air (ou un autre fluide) est aspiré dans la conduite de ventilation de sortie perforée 32 de l'espace creux ; l'air est conduit jusqu'au déshumidificateur qui à son tour renvoie l'air 25 déshumidifié dans l'espace creux par l'intermédiaire de la conduite de ventilation d'entrée perforée 31 au niveau du fond. Finalement, d'autres développements de la forme de réalisation de la figure 4 vont maintenant être décrits 30 de manière assez détaillée en se référant en particulier aux figures 6a à 6c, 7 et 8a à 8f. Comme cela a été mentionné ci-dessus, une pluralité d'entretoises 24 sous la forme de pièces 3028537 26 d'écartement est prévue entre le côté intérieur de l'enveloppe de bâtiment 11 et le matériau d'isolation 12. Ces entretoises 24 sont utilisées dans les cas dans lesquels l'espace creux 13 entre au moins une partie 5 du côté intérieur de l'enveloppe de bâtiment et le matériau d'isolation 12 est configuré pour avoir une épaisseur de 5 à 50 mm, de préférence 10 à 25 mm. De manière typique, l'épaisseur est d'environ 15 mm. Comme cela est indiqué dans la figure 4 et 10 représenté plus en détail dans la figure 6a, l'entretoise 24 de cette forme de réalisation est prévue comme un élément profilé avec un certain nombre d'ouvertures 25. Le choix de la dimension, de la taille et de la distribution de ces ouvertures 25 peut être fait selon des conditions 15 particulières. De manière typique, la section d'ouverture totale de l'élément profilé est de 20 à 80 % et de préférence de 35 à 50% de la section de cavité, et dans la forme de réalisation représentée approximativement 40%. Dans la variante de forme de réalisation de la 20 figure 6b, les entretoises 24 sont prévues sur le côté du matériau d'isolation 12 prévu pour faire face au mur 11 dans la condition montée du système 1. Les entretoises 24 peuvent être prévues de n'importe quelle manière appropriée, y compris la fixation par adhésion sur le 25 matériau d'isolation. Dans la forme de réalisation de la figure 6c, qui correspond à la forme de réalisation de la figure 3d décrite ci-dessus, les entretoises 24 sont formés comme des chevilles introduites depuis l'autre côté du matériau 30 d'isolation 12 pour dépasser au delà du côté du matériau d'isolation 12 prévu pour faire face au mur 11 dans la condition montée du système 1. Enfin, et en se référant en particulier aux figures 7 et 8a à 8f, des configurations en coupe 3028537 27 concevables de l'entretoise en tant qu'élément profilé 24 avec un certain nombre d'ouvertures 25 sont représentées en tant qu'éléments profilés 24a à 24f. Il est évident que chaque élément profilé 24a à 24f comprend un ensemble 5 d'ouvertures 25 de formes, de tailles et de distribution appropriées. Des variations des formes de réalisation décrites ci-dessus sont bien sûr concevables. Les moyens pour l'entrée de fluide et les moyens de commande d'une ou 10 plusieurs caractéristiques du fluide qui entre dans l'espace creux sont appelés en combinaison des moyens de commande d'entrée. Les moyens pour l'entrée de fluide dans l'espace creux peuvent être un ventilateur ou une soufflante. Les 15 moyens pour l'entrée de fluide dans l'espace creux peuvent être reliés à un déshumidificateur incorporé dedans ou prévu séparément. Les moyens de commande d'une ou plusieurs caractéristiques du fluide qui entre dans l'espace creux 20 par l'entrée de fluide peuvent être un dispositif de commande relié aux moyens d'entrée de fluide et un déshumidificateur. Un élément de chauffage destiné à chauffer le fluide avant d'entrer dans l'espace creux peut également être présent.Thus, in the present case in which the building envelope is an external wall, the perforated inlet and outlet ventilation ducts 31, 32 are positioned at the floor and the ceiling, respectively. In the schematic views of Figures 5a and 5b, fluid flows such as dehumidified air are shown. The difference between Fig. 5a and Fig. 5b is that the unit 40 in the embodiment of Fig. 5a is included in the isolated posterior system 1, while it is located outside. of it in the embodiment of Figure 5b. Above, air (or other fluid) is sucked into the perforated outlet vent pipe 32 of the hollow space; The air is conducted to the dehumidifier which in turn returns the dehumidified air to the hollow space through the perforated inlet vent line 31 at the bottom. Finally, further developments of the embodiment of Fig. 4 will now be described in some detail with particular reference to Figs. 6a to 6c, 7 and 8a to 8f. As mentioned above, a plurality of spacers 24 in the form of spacers 30 are provided between the inner side of the building envelope 11 and the insulation material 12. These spacers 24 are used in cases where the hollow space 13 between at least a portion 5 of the inner side of the building envelope and the insulation material 12 is configured to have a thickness of 5 to 50 mm, preferably 10 to 25 mm. Typically, the thickness is about 15 mm. As shown in FIG. 4 and shown in more detail in FIG. 6a, the spacer 24 of this embodiment is provided as a profiled element with a number of openings 25. The choice of the dimension, the size and distribution of these openings can be made according to particular conditions. Typically, the total opening section of the profiled element is 20 to 80% and preferably 35 to 50% of the cavity section, and in the embodiment represented approximately 40%. In the alternative embodiment of FIG. 6b, the spacers 24 are provided on the side of the insulation material 12 provided to face the wall 11 in the mounted condition of the system 1. The spacers 24 may be provided with any suitable manner, including adhesion fixation to the insulation material. In the embodiment of Fig. 6c, which corresponds to the embodiment of Fig. 3d described above, the spacers 24 are formed as pegs inserted from the other side of the insulation material 12 to protrude at beyond the side of the insulation material 12 provided for facing the wall 11 in the mounted condition of the system 1. Finally, and with particular reference to Figures 7 and 8a to 8f, conceivable sectional configurations of the spacer as a shaped member 24 with a number of openings 25 are shown as profiled members 24a-24f. It is evident that each profiled element 24a to 24f comprises a set of apertures 25 of appropriate shape, size and distribution. Variations of the embodiments described above are of course conceivable. The means for the fluid inlet and the means for controlling one or more characteristics of the fluid entering the hollow space are called in combination with the input control means. The means for the fluid inlet into the hollow space may be a fan or a blower. The means for fluid entry into the hollow space can be connected to a dehumidifier incorporated in or separately provided. The means for controlling one or more characteristics of the fluid entering the hollow space 20 through the fluid inlet may be a control device connected to the fluid inlet means and a dehumidifier. A heating element for heating the fluid before entering the hollow space may also be present.

25 Le matériau d'isolation est de préférence composé d'une laine minérale. L'étanchéité est de préférence procurée par une bande d'étanchéité le long des bords du matériau d'isolation et/ou du plancher, du plafond et des 30 ouvertures, telles que des fenêtres, pour empêcher de l'air ambiant de l'intérieur de la pièce d'entrer dans l'espace creux. Dans une autre forme de réalisation, des moyens de commande de sortie destinés à commander une ou plusieurs 3028537 28 caractéristiques, telles que la température, l'humidité et la vitesse, du fluide qui sort de l'espace.creux par la sortie de fluide sont prévus. De préférence, un détecteur d'humidité destiné à 5 détecter l'humidité en un ou plusieurs points entre le côté intérieur de l'enveloppe de bâtiment et le matériau d'isolation est prévu. De cette manière, il est possible de suivre l'accumulation d'humidité. Les moyens de commande d'entrée ou de sortie peuvent être commandés sur la base de 10 l'humidité détectée dans l'espace creux. Par exemple, si de l'humidité au-dessus d'une certaine limite est détectée dans l'espace creux, la vitesse du fluide qui entre dans l'espace creux peut être augmentée. Le liquide peut être davantage déshumidifié et/ou éventuellement les moyens de 15 commande de sortie qui peuvent inclure un ventilateur ou une soufflante afin d'évacuer du fluide ou de l'air de l'espace creux peuvent être activés en augmentant l'écoulement du liquide dans l'espace creux. Si aucune humidité n'est détectée, la ventilation peut être arrêtée.The insulation material is preferably composed of a mineral wool. The seal is preferably provided by a sealing strip along the edges of the insulation material and / or floor, ceiling and openings, such as windows, to prevent ambient air from the inside the room to enter the hollow space. In another embodiment, output control means for controlling one or more characteristics, such as temperature, humidity, and velocity, of fluid exiting the hollow space through the fluid outlet. are provided. Preferably, a humidity sensor for detecting moisture at one or more points between the interior side of the building envelope and the insulation material is provided. In this way, it is possible to follow the accumulation of moisture. The input or output control means can be controlled on the basis of the moisture detected in the hollow space. For example, if moisture above a certain limit is detected in the hollow space, the velocity of the fluid entering the hollow space can be increased. The liquid may be further dehumidified and / or possibly the output control means which may include a fan or blower to evacuate fluid or air from the hollow space may be activated by increasing the flow of the fluid. liquid in the hollow space. If no moisture is detected, ventilation can be stopped.

20 Ceci pourrait être approprié pendant l'été quand le mur externe ou une autre surface externe est chauffé par le soleil. En variante ou en plus des détecteurs d'humidité, les moyens de commande d'entrée ou de sortie peuvent être 25 commandée par une minuterie. Par exemple, certaines fois par jour ou pendant l'année, la ventilation est activée et les caractéristiques du fluide qui entre et/ou sort de l'espace creux sont commandées sur la base du temps. La minuterie peut de préférence être positionnée en liaison 30 avec ou sur les moyens d'entrée du fluide dans l'espace creux. Un dispositif de commande qui commande de préférence des caractéristiques du fluide qui entre et/ou sort de l'espace creux telles que au moins une de la 3028537 29 vitesse, de l'humidité et de la température, est de préférence positionné dans un local de service/coffret en commandant à la fois le fluide qui entre et qui sort de l'espace creux. De préférence, plusieurs espaces creux, par 5 exemple dans plusieurs murs, sont commandés de manière centrale. Un dispositif de commande qui commande toutes les caractéristiques du fluide à la fois en entrée et en sortie peut être prévu à la place. Le système est décrit d'une manière générale par 10 rapport à un mur externe, mais le système peut également être appliqué à des toits et des planchers. Il est évident que, dans toute la description et les revendications, le mot « comportent » et des variantes du mot, telles que « comportant » et « comporte », n'est 15 pas prévu pour exclure d'autres additifs, composants, nombres entiers ou paliers.This may be appropriate during the summer when the outer wall or other external surface is heated by the sun. Alternatively or in addition to the humidity sensors, the input or output control means may be controlled by a timer. For example, certain times a day or during the year, the ventilation is activated and the characteristics of the fluid that enters and / or leaves the hollow space are controlled on the basis of time. The timer may preferably be positioned in connection with or on the fluid inlet means in the hollow space. A control device which preferably controls characteristics of the fluid entering and / or leaving the hollow space such as at least one of the speed, humidity and temperature, is preferably positioned in a room. service / cabinet by controlling both the fluid entering and exiting the hollow space. Preferably, a plurality of hollow spaces, for example in a plurality of walls, are controlled centrally. A controller that controls all the characteristics of the fluid both at the inlet and at the outlet can be provided instead. The system is generally described with respect to an external wall, but the system can also be applied to roofs and floors. It is evident that throughout the description and claims the word "comprise" and variations of the word, such as "comprising" and "includes", are not intended to exclude other additives, components, numbers whole or bearings.

Claims

REVENDICATIONS1. A method of dehumidifying an ex-posteriorly installed insulation of an interior side of a building envelope, especially an outer wall (11), comprising: - securing an insulation material (12) on the side the interior of the building envelope such that a hollow space (13) configured to conduct a fluid is provided between at least a portion of the interior side of the building envelope and the insulation material (12); sealing the hollow space (13) making it essentially fluid-tight; - providing the hollow space (13) with a fluid inlet (27) and a fluid outlet (28); - providing means for the fluid inlet into the hollow space (13) through the fluid inlet (27) and to control one or more characteristics, such as temperature, humidity and the velocity of the fluid that enters in the hollow space (13) by the fluid inlet (27), - providing a humidity detector (19) configured to detect moisture at one or more points between the interior side of the building envelope ( 11) and the insulating material (12), - providing means configured to control one or more characteristics, such as temperature, humidity and velocity of the fluid exiting the hollow space (13) through the exit of fluid (28), wherein the following steps are carried out: - fluid inlet, preferably in the form of ambient air, more preferably from within the building envelope, through the fluid inlet (27) and in the hollow space (13), - control of at least one among the moisture, the velocity and the temperature of the fluid inlet flow through the fluid inlet (27) and into the hollow space (13), and - controlling at least one characteristic among the speed, the humidity and the temperature of the fluid leaving the hollow space (13) through the fluid outlet (28). 10

The method of claim 1, wherein the fluid enters the fluid inlet (27) and the hollow space (13) by means of a perforated inlet vent pipe having an inlet length and a predefined input configuration and in which the fluid exits the hollow space (13) through the fluid outlet (28) by means of a perforated outlet ventilation duct having an exit length and an exit configuration predefined. 20

The method of claim 2, wherein at least one of the steps of controlling at least one of moisture, velocity, and temperature of the fluid inlet flow through the fluid inlet ( 27) and in the hollow space (13), and controlling at least one of the speed, humidity and temperature of the fluid exiting the hollow space (13) through the fluid outlet (28) is implemented by determining at least one input length, said output length, said one of said input configuration, said output configuration, and the size, shape and / or distribution of the openings in the ventilation ducts punched entrance and / or exit. 3028537 32

4. A method as claimed in any one of the preceding claims, wherein the fluid, preferably ambient air, is dehumidified and / or heated slightly before entering through the inlet.

5. A method as claimed in any one of the preceding claims, wherein the fluid velocity is regulated both upon entry into the hollow space and upon exit from the hollow space.

6. A method as claimed in any one of the preceding claims, wherein the fluid is circulated such that fluid exiting the hollow space is heated and dehumidified prior to entering the system again.

7. A process according to any one of the preceding claims, wherein the fluid inlet flow and the fluid outlet flow are co-ordinated so that a substantially atmospheric pressure is maintained within the atmosphere. hollow space (13) to create the substantially regular air distribution throughout the hollow space. 25

The method of any of the preceding claims, wherein the inlet flow is controlled in response to the moisture detected in the hollow space (13).

An after-installed insulation system comprising: - an insulation material (12) configured to be attached to an inner side of the building envelope, more especially an outer wall (11), so that a A hollow space (13) configured to conduct a fluid is provided between at least a portion of the inner side of the building envelope and the insulation material (12); means configured to seal the hollow space (13) making it substantially fluid tight; a fluid inlet (27) and a fluid outlet (28); means configured to admit fluid into the hollow space (13) through the fluid inlet (27); input control means (22) configured to control one or more characteristics, such as the temperature, humidity and velocity of the fluid entering the hollow space (13) through the fluid inlet (27), - output control means (23) configured to control one or more characteristics, such as the temperature, humidity, and velocity of the fluid exiting the hollow space (13) through the fluid outlet (28), and - a humidity detector (19) configured to detect moisture in one or several points in the hollow space (13). 20

The system of claim 9, wherein the input control means (22) comprises a perforated input vent pipe (31) having a predefined input length and input configuration, and wherein the output control means (23) comprises a perforated output vent pipe (32) having a predefined output length and output configuration.

The system of claim 10, wherein the perforated inlet vent pipe (31) and / or the perforated outlet vent pipe (32) has a plurality of openings (35) on said inlet length. and said predefined output length, respectively, forms said apertures (35) being circular, oval, rectangular or trapezoidal slots.

The system of claim 11, wherein the inlet configuration of the perforated inlet vent pipe (31) and / or the exit configuration of the perforated outlet pipe (32) has a substantially uniform cross-section. the respective predefined length, preferably rectangular, and wherein said plurality of apertures (35) has a variable size, shape and / or distribution over the respective predefined length.

The system of claim 11, wherein the inlet configuration of the perforated inlet vent pipe (31) and / or the outlet configuration of the perforated outlet vent pipe (32) are obtained by means of relatively large pipe dimensions with respect to the air flow to create a pressure chamber effect and wherein said plurality of openings has a constant size, shape and distribution over the respective predefined length. 25

The system of claim 11, wherein the inlet configuration of the perforated inlet ventilation duct and / or the exit configuration of the perforated outlet duct has a variable cross-sectional area over the respective predefined length of 30. preferably in the form of a truncated cone, and wherein said plurality of apertures has a constant size, shape and distribution over the respective predefined length. 3028537

The system of any one of claims 10 to 14, wherein the inlet configuration of the perforated inlet vent pipe (31) and the outlet configuration of the perforated outlet pipe (32) has a substantially uniform rectangular cross section over the respective predefined length, and wherein the thickness of the perforated inlet vent pipe and the perforated outlet vent pipe is smaller than the combined thickness of the insulation material ( 12) and the hollow space (13).

16. System according to any one of claims 10 to 15, wherein the perforated inlet and outlet ventilation ducts (31, 32) are placed parallel to one another, preferably at the level of two. opposite sides of the inner side of the building envelope, in the case where the building envelope is an outer wall, preferably still at the level of the floor and the ceiling, respectively.

The system of any one of claims 9 to 15, wherein the insulation material is provided in the form of insulation slabs (12), each insulation slab (12) being provided with recesses (26). ) forming said hollow space (13) configured to conduct the fluid, and wherein 5 to 95%, or 10 to 90%, or 20 to 80%, or approximately 50% of a surface of the insulation material is in contact direct with the inner side of the building envelope.

The system of any one of claims 9 to 17, wherein a plurality of spacers (24) are provided between the interior side of the building envelope (11) and the interior of the building envelope (11). insulation material (12).

The system of claim 18, wherein the hollow space (13) between at least a portion of the interior side of the building envelope and the insulation material (12) has a thickness of 5 to 50 mm, preferably 10 to 25 mm. 10

20. System according to claim 19, wherein each spacer or spacer (24) is provided as a profiled element with a number of openings (25), the total opening section of the profiled element being preferably from 20 to 80% and more preferably from 35 to 50% of the cavity section.

21. System according to any one of claims 9 to 20, wherein the input control means comprise a dehumidifier and a fan. 20

The system of claim 21, wherein the input control means including the dehumidifier and the fan are provided as an integrated unit (40). 25

The system of claim 21, wherein the input control means including the dehumidifier and the fan are provided as a replaceable unit (40). 30

The system of claim 22 or 23, wherein the unit (40) of the input control means including the dehumidifier and the fan has a combined thickness which is smaller than the combined thickness of the material of the invention. insulation (12) and hollow space (13).

25. System according to any one of claims 5 to 24, wherein the inner side of the insulating material (12) is provided with a coating (15), such as plywood, cross-laminated wood, a medium density fiber board, metal or oriented particleboard, suitable for receiving fastening means configured to hold elements mounted on the inner side of the building envelope and the insulation material (12) .

26. A system according to any one of claims 9 to 25, wherein the inner side of the posterior insulation system, preferably the inner side of a double coating, is provided with a vapor barrier.