FR3003273A1 - Substrats non tisses - Google Patents

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nonwoven
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fibrils
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Calvin Hoi Wung Cheng
Olaf Erik Alexander Isele
Brian Udengaard
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Procter and Gamble Co
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Procter and Gamble Co
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Abstract

La présente description concerne, en partie, un substrat non tissé comprenant une ou plusieurs couches de fibres. Le substrat non tissé présente une surface spécifique de l'ordre d'environ 0,5 m2/g à environ 5 m2/g.

Description

SUBSTRATS NON TISSÉS La présente description concerne généralement des substrats non tissés utilisés dans des articles du commerce, tels que des articles absorbants et lingettes, ainsi que des conditionnements et matériaux de conditionnement pour les articles du commerce. La présente description concerne généralement aussi des articles absorbants comprenant des substrats non tissés et des procédés de formage de ceux-ci. Les substrats non tissés peuvent être utiles dans un large éventail d'applications. Divers substrats non tissés peuvent comprendre des substrats de type filé-lié-soufflé en fusion-filé-lié (« SMS ») comprenant des couches externes de thermoplastiques filés-liés (par exemple, des polyoléfines) et des couches internes de thermoplastiques soufflés en fusion. Quelques substrats non tissés, ou en ajout ou en remplacement des thermoplastiques filés-liés, peuvent comprendre des fibres fines (c'est-à-dire des fibres ayant un diamètre inférieur à un micromètre (« N-fibres ») afin de créer des substrats « SMNS » ou des substrats « SNS », par exemple. De tels substrats non tissés peuvent comprendre des couches filées-liées qui sont durables et des couches internes soufflées en fusion et/ou des couches de fibres fines qui sont poreuses, mais peuvent inhiber la pénétration rapide de fluides, tels que des liquides corporels, par exemple, ou la pénétration de bactéries à travers les substrats non tissés. Des articles absorbants, tels que les couches, culottes d'apprentissage à la propreté, produits contre l'incontinence chez l'adulte et produits d'hygiène féminine utilisent des substrats non tissés à de nombreuses fins. Pour de nombreuses applications, les propriétés de barrière des substrats non tissés influent grandement sur leurs performances, telles que la performance en tant que barrière à la pénétration de fluide, par exemple. Des articles absorbants peuvent comprendre plusieurs éléments, tels qu'un matériau perméable aux liquides ou une feuille de dessus prévue pour être placée près de la peau du porteur, un matériau imperméable aux liquides ou feuille de fond prévue être placée à proximité ou à la surface externe de l'article absorbant, diverses couches barrières ou revers formant barrières et une âme absorbante disposée au moins partiellement entre le matériau perméable aux liquides et le matériau imperméable aux liquides.
Des films, tels que les films élastomère, sont fréquemment utilisés dans la fabrication de divers composants d'articles absorbants et d'autres articles du commerce. Par exemple, des films peuvent être utilisés dans des couches perméables aux liquides, des couches imperméables aux liquides, des revers formant barrière, des couches de barrière, des pans latéraux, ou dans d'autres composants d'articles absorbants ou d'autres articles du commerce. Les films fournissent une résistance élevée à l'écoulement de fluide et offrent ainsi une performance de barrière idéale. Cela s'applique même aux films formés, perforés où la zone de film autour des ouvertures fournit une excellente protection contre l'écoulement de fluide et le remouillage. Les films sont, cependant, assez onéreux et moins confortables pour un porteur par comparaison avec des substrats non tissés. À ce titre, les fabricants d'articles du commerce qui contiennent des films essaient généralement de réduire la quantité de films dans leurs produits. Ce qu'il faut, ce sont des substrats non tissés qui peuvent avoir, ou présentent plus ou 10 moins, les propriétés avantageuses spécifiques des films, telles qu'un temps de pénétration de fluide à faible tension superficielle, tout en fournissant confort aux utilisateurs et avantages en ternies de coûts aux fabricants. Ce qu'il faut, ce sont également des substrats non tissés qui présentent des masses surfaciques inférieures par comparaison avec les substrats non tissés classiques, mais ont les mêmes temps de pénétration de fluide que les substrats non tissés 15 classiques afin de permettre de faire des économies sur les coûts des matériaux pour les fabricants. Selon une forme, la présente description concerne, en partie, un substrat non tissé comprenant une ou plusieurs couches de fibres. Le substrat non tissé présente une surface spécifique de l'ordre d'environ 0,5 m2/g à environ 5 m2/g. 20 Selon une autre forme, la présente description concerne, en partie, un substrat non tissé comprenant une ou plusieurs couches de fibres. Le substrat non tissé présente un rapport temps de pénétration de fluide à faible tension superficielle sur masse surfacique de l'ordre d'environ 0,37 s/(g/m2) à environ 5 s/(g/m2). Selon une autre forme, la présente description concerne en partie un substrat non 25 tissé comprenant une ou plusieurs couches de fibres. Le substrat non tissé présente une surface spécifique de l'ordre d'environ 0,5 m2/g à environ 5 m2/g et présente un rapport temps de pénétration de fluide à faible tension superficielle sur masse surfacique de l'ordre d'environ 0,37 s/ (g/m2) à environ 5,0 s/(g/m2). Un autre objet de la présente invention est un substrat non tissé comprenant une 30 couche de fibres, dans lequel le substrat non tissé a une surface spécifique de l'ordre de 0,5 m2/g à 5 m2/g. - 3 - De plus, le substrat non tissé de la présente invention peut présenter une surface spécifique qui est de l'ordre de 0,6 m2/g à 4 m2/g. De préférence, la surface spécifique est de l'ordre de 1,0 m2/g à 3,5 m2/g. De plus, le substrat non tissé de la présente invention peut présenter une surface spécifique qui est de l'ordre de 1,15 m2/g à 5 m2/g. De plus, le substrat non tissé de la présente invention peut avoir un rapport temps de pénétration de fluide à faible tension superficielle sur masse surfacique de l'ordre de 0,37 s/(g/m2) à 5,0 s/(g/m2). De préférence, le rapport temps de pénétration de fluide à faible tension superficielle sur masse surfacique est de l'ordre de 0,4 s/ (g/m2) à 4,0 s/(g/m2).
De plus, le substrat non tissé de la présente invention peut avoir une pluralité des fibres qui sont formées à partir d'une composition comprenant une polyoléfine et 11 % à 35 % d'un ester lipidique, en poids de la composition, et dans laquelle l'ester lipidique a un point de fusion supérieur à 35 °C. De préférence, la composition comprend 11 % à 20 % d'ester lipidique. De préférence, l'ester lipidique a un point de fusion de l'ordre de 50 °C à 150 °C De plus, la couche de fibres du substrat non tissé de la présente invention peut comprendre des fibres filées-liées. De plus, la couche de fibres du substrat non tissé de la présente invention peut comprendre des fibres soufflées en fusion.
De plus, la couche de fibres du substrat non tissé de la présente invention peut comprendre des fibres fines. De plus, le substrat non tissé de la présente invention peut augmenter en surface spécifique d'au moins 10 %, sur une période prédéterminée après formation du substrat non tissé dans des conditions ambiantes, et dans lequel la période prédéterminée est supérieure à 24 heures. De préférence, F augmentation de la surface spécifique est d'au moins 20 %. Plus préférentiellement, l'augmentation de la surface spécifique est de 15 % à 120 %. De manière plus préférée, l'augmentation de la surface spécifique est entre 50 % et 200 %, De plus, au moins quelques-unes des fibres du substrat non tissé de la présente 30 invention peuvent avoir un diamètre moyen en masse de fibre supérieur à 8 im et une surface spécifique d'au moins 1,6 m2/g. - 4 - De plus, au moins quelques-unes des fibres du substrat non tissé de la présente invention peuvent avoir un diamètre moyen en masse de fibre supérieur à 101.tm et une surface spécifique d'au moins 1,2 m2/g. De plus, au moins quelques-unes des fibres du substrat non tissé de la présente invention peuvent avoir un diamètre moyen en masse de fibre supérieur à 12 1.tm et une surface spécifique d'au moins 0,8 m2/g. Un autre objet de la présente invention est un article absorbant comprenant : le substrat non tissé de la présente invention ; un matériau imperméable aux liquides ; 10 un matériau perméable aux liquides ; et un revers de jambe de barrière. De plus, l'article absorbant de la présente invention peut comprendre un substrat non tissé qui forme une partie du matériau imperméable aux liquides, dans laquelle le matériau imperméable aux liquides est dépourvu d'un film. 15 De plus, l'article absorbant de la présente invention peut comprendre un substrat non tissé qui forme une partie du revers de jambe de barrière, dans lesquelles le revers de jambe de barrière est dépourvu d'un film. Selon une autre forme, la présente description concerne en partie un substrat non tissé comprenant une ou plusieurs couches de fibres. Le substrat non tissé augmente en 20 surface spécifique d'au moins 10 % sur une période de temps prédéterminée après formation d'un substrat non tissé dans des conditions ambiantes. La période de temps prédéterminée est supérieure à environ 24 heures. Selon une autre forme, la présente description concerne en partie un substrat non tissé comprenant une pluralité de fibres. Au moins quelques-unes des fibres présentent un 25 diamètre moyen en masse de fibre supérieur à 8 i.tm et une surface spécifique d'au moins 1,6 m2/g. Selon une autre forme, la présente description concerne en partie un substrat non tissé comprenant une pluralité de fibres. Au moins quelques-unes des fibres présentent un diamètre moyen en masse de fibre supérieur à 101..tm et une surface spécifique d'au 30 moins 1,2 m2/g. Selon une autre forme, la présente description concerne en partie un substrat non tissé comprenant une pluralité de fibres. Au moins quelques-unes des fibres présentent un - 5 - diamètre moyen en masse de fibre supérieur à 12 pm et une surface spécifique d'au moins 0,8 m2/g. Les caractéristiques et avantages de la présente description mentionnés plus haut, et d'autres, ainsi que la manière de les atteindre, deviendront plus clairs et l'invention elle-même sera mieux comprise en utilisant à titre de référence la description suivante des modes de réalisation non limitatifs de l'invention conjointement avec les dessins qui l'accompagnent, sur lesquels : La Figure 1 est une vue en plan d'un article absorbant (disposé à plat sans contraction élastique) avec la surface faisant face vers le vêtement en direction de io l'observateur conformément à un mode de réalisation non limitatif ; La Figure 2 est une vue en perspective de l'article absorbant de la Figure 1 avec les élastiques en position relâchée/contractée conformément à un mode de réalisation non limitatif ; La Figure 3 est une vue transversale de l'article absorbant de la Figure 1 prise le 15 long de la ligne 3-3 conformément à un mode de réalisation non limitatif ; La Figure 4 est un diagramme schématique d'une machine de formage utilisée pour réaliser un substrat non tissé conformément à un mode de réalisation non limitatif ; La Figure 5 est un exemple de vue transversale d'un substrat non tissé dans une configuration à trois couches conformément à un mode de réalisation non limitatif ; 20 La Figure 6 est une vue en perspective du substrat non tissé de la Figure 5 avec diverses parties de couches non tissées écorchées pour montrer la composition de chaque couche non tissée conformément à un mode de réalisation non limitatif ; La Figure 7 est une vue transversale d'un substrat non tissé dans une configuration à quatre couches conformément à un mode de réalisation non limitatif ; 25 La Figure 8 est une vue en perspective du substrat non tissé de la Figure 7 avec diverses parties de couches non tissées écorchées pour montrer la composition de chaque couche non tissée conformément à un mode de réalisation non limitatif ; La Figure 9 est une vue de haut d'un article absorbant qui est une serviette hygiénique qui peut être constituée de substrats non tissés de la présente description 30 conformément à un mode de réalisation non limitatif ; - 6 - Les Figures 10 à 12 sont des photos au microscope électronique à balayage (« MEB ») d'un substrat non tissé ayant des fibrilles dans des couches filées-liées qui y sont contenues conformément à divers modes de réalisation non limitatifs ; Les Figures 13 à 15 sont des photos supplémentaires au microscope électronique à balayage d'un substrat non tissé ayant des fibrilles dans des couches filées-liées qui y sont contenues conformément à divers modes de réalisation non limitatifs ; Les Figures 16 à 18 sont des photos au microscope électronique à balayage de vues transversales de parties d'un substrat non tissé ayant des fibrilles dans des couches filées-liées qui y sont contenues conformément à divers modes de réalisation non limitatifs ; it) La Figure 19 est une photo au microscope électronique à balayage d'une partie d'un site de liaison ayant une zone de liaison, où une pluralité de fibrilles s'étendent de la zone de liaison conformément à un mode de réalisation non limitatif ; Les Figures 20 à 22 sont des photos au microscope électronique à balayage de vues transversales de parties d'un site de liaison ayant une zone de liaison d'un substrat 15 non tissé, dans lequel une pluralité de fibrilles s'étendent de la zone de liaison conformément à divers modes de réalisation non limitatifs ; La Figure 23 est un exemple de graphique illustrant l'impact du tristéarate de glycérol d'additif fondu sur une surface spécifique de la présente description par comparaison avec la surface spécifique de substrats non tissés classiques sans aucun 20 tristéarate de glycérol conformément à un mode de réalisation non limitatif ; La Figure 24 est un exemple de graphique illustrant le rapport (noté rapport penetration/masse surfacique) en secondes/(g/m2) du temps de pénétration de fluide à faible tension superficielle en secondes sur la masse surfacique en g/m2 par rapport à la quantité de tristéarate de glycérol en g/m2 dans un substrat non tissé conformément à un 25 mode de réalisation non limitatif ; La Figure 25 est un exemple de graphique illustrant une surface spécifique en m2/g par rapport au temps en heures après formation d'un substrat non tissé ou d'une couche non tissée pour des substrats de la présente description conformément à un mode de réalisation non limitatif ; 30 La Figure 26 est un exemple de graphique à barres illustrant le temps de pénétration d'un fluide à faible tension superficielle en secondes sur divers substrats non - 7 - tissés de la présente description par comparaison avec un substrat non tissé classique SMN de 13 g/m2 conformément à un mode de réalisation non limitatif ; La Figure 27 est un exemple de graphique de temps de pénétration d'un fluide à faible tension superficielle en secondes en fonction des pourcentages en poids de tristéarate de glycérol par rapporit au poids de la composition utilisée pour former les fibres conformément à un mode de réalisation non limitatif ; La Figure 28 est un exemple de graphique illustrant les temps de pénétration d'un fluide à faible tension superficielle en secondes en fonction des pourcentages en poids de tristéarate de glycérol par rapport au poids de la composition utilisée pour former les fibres conformément à un mode de réalisation non limitatif. La ligne inférieure représente un substrat non tissé filé-lié de 19 g/m2. La ligne du milieu représente un substrat non tissé filé-lié de 16 g/m2. La ligne supérieure représente un substrat non tissé filé-lié de 13 g/m2. La Figure 29 est un exemple de graphique illustrant les temps de pénétration d'un fluide à faible tension superficielle en secondes en fonction des diamètres de fibre en 1..tm 15 conformément à un mode de réalisation non limitatif ; La Figure 30 est un exemple de graphique illustrant le temps de pénétration d'un fluide à faible tension superficielle en secondes en fonction de la quantité de tristéarate de glycérol en g/m2 dans divers substrats non tissés conformément à un mode de réalisation non limitatif ; 20 La Figure 31 est une vue en perspective d'un substrat de lingette ou de nettoyage, dans lequel le substrat de lingette ou de nettoyage peut comprendre les substrats non tissés de la présente description conformément à un mode de réalisation non limitatif ; La Figure 32 est une vue en perspective d'un conditionnement pour articles du commerce, dans lequel une partie du conditionnement peut contenir les substrats non tissés 25 de la présente description conformément à un mode de réalisation non limitatif ; La Figure 33 est une photo au microscope électronique à balayage d'une vue transversale d'un substrat non tissé de la présente description, dans lequel les esters lipidiques dans les fibres filées-liées ont été dissous à l'aide d'un procédé de perte de poids gravimétrique conformément à un mode de réalisation non limitatif ; 30 La Figure 34 est une photo au microscope électronique à balayage d'une vue transversale d'une fibre filée-liée de la Figure 33 conformément à un mode de réalisation non limitatif ; - 8 - La Figure 35 est un exemple de graphique illustrant le diamètre moyen en micromètres en masse de fibre (axe des abscisses) par rapport à une surface spécifique en m2/g (axe des ordonnées) conformément à un mode de réalisation non limitatif ; et La Figure 36 est une vue d'une ouverture utilisée dans le test du temps de pénétration d'un fluide à faible tension superficielle décrit ici. Divers modes de réalisation non limitatifs de la présente description seront à présent décrits pour permettre une compréhension générale des principes de la structure, du fonctionnement, de la fabrication et de l'utilisation des substrats non tissés et leurs procédés de formage. Un ou plusieurs exemples de ces modes de réalisation non limitatifs sont illustrés sur les dessins joints. L'homme du métier moyen comprendra que les substrats non tissés et leurs procédés de formage, spécifiquement ceux décrits ici et illustrés dans les dessins correspondants, sont des modes de réalisation non limitatifs et que le champ d'application des divers modes de réalisation non limitatifs de la présente description est défini uniquement par les revendications. Les caractéristiques illustrées ou décrites à propos d'un mode de réalisation non limitatif peuvent être combinées avec les caractéristiques d'autres modes de réalisation non limitatifs. De telles modifications et variations sont prévues être incluses dans le champ d'application de la présente description. Dans cette description, les termes suivants ont les significations suivantes : Le terme « article absorbant » fait référence à des dispositifs jetables, tels que des 20 couches pour bébé, enfant ou adulte ou produits pour incontinence, culottes d'apprentissage à la propreté, serviettes hygiéniques, tampons et similaires qui sont placés contre ou à proximité du corps ou d'un orifice naturel du corps du porteur afin d'absorber et retenir les divers exsudats (par exemple, urine, sang menstruel, règles) excrétés par l'organisme. Certains articles absorbants peuvent comprendre une feuille de dessus ou une couche 25 perméable aux liquides, une feuille de fond ou une couche imperméable aux liquides- -et une âme absorbante positionnée au moins partiellement entre la feuille de dessus et la feuille de fond. Les articles peuvent également comprendre un système de recueil (qui peut être constitué d'une ou plusieurs couches), et typiquement d'autres composants. Des exemples d'articles absorbants de la présente description seront ultérieurement illustrés dans la 30 description ci-dessous et sur les figures sous la forme d'une couche à bande et d'une serviette hygiénique. Aucun élément dans cette description ne doit être considéré comme limitant le champ d'application des revendications sur la base des exemples d'articles absorbants illustrés et décrits. Â ce titre, la présente description s'applique à l'une quelconque des formes appropriées d'articles absorbants (par exemple, culottes d'apprentissage à la propreté, produits contre l'incontinence chez l'adulte, serviettes hygiéniques). Afin d'éviter toute confusion, les articles absorbants n'incluent pas les lingettes. Les lingettes sont définies ci-après et entrent également dans le champ d'application de la présente description. Le terme « conditions ambiantes » est défini comme les conditions de fabrication de substrat non tissé et/ou d'article absorbant typiques, les conditions de stockage de substrat non tissé et/ou d'article absorbant, et plus spécifiquement, 20 °C +/- 7 °C à une 10 humidité relative de 50 % +/- 30 %. Le terme « article du commerce » inclut n'importe quel produit, tel que des articles absorbants, lingettes (humides ou sèches), substrats de nettoyage ou de poudrage, filtres, milieux filtrants, brosses à dents ou batteries, par exemple. Le terme « masse surfacique » est défini par le test de masse surfacique représenté 15 ci-dessous. La masse surfacique est représentée en grammes/m2 (g/m2). Le terme « zone de liaison » fait référence à la zone d'un site de liaison individuel. Le terme « direction croisée » fait référence à une direction qui est généralement perpendiculaire à la direction de la machine. Le terme « diamètre », lorsqu'il est question de fibres, est défini par le test de 20 diamètre de fibre et de Denier représenté ci-dessous. Le diamètre de fibres est représenté en Le terme « fil élastique » ou « élément élastique » fait référence à un ruban ou un fil (c'est-à-dire une longueur supérieure par comparaison avec la largeur et la hauteur ou le diamètre de sa coupe transversale) qui peut faire partie du composant de 25 rassemblement du revers intérieur ou extérieur d'un article. Le terme « fibre » fait référence à tout type de fibre artificielle, filament ou fibrille, continu ou discontinu, produit à l'aide d'un procédé de filage, d'un procédé de fusion-soufflage, d'un procédé de fibrillation par fusion ou de fibrillation de film ou d'un procédé de production par électrofilage ou tout autre procédé approprié. 30 Le terme « film » fait référence à un matériau polymère, ayant une structure ressemblant à une peau, et il ne contient pas de fibres identifiables individuellement. Ainsi, un « film » n'inclut pas un matériau non tissé. Aux fins de la présente, un matériau - 10 - ressemblant à une peau peut être perforé ou microporeux et encore être considéré comme un « film ». Le terme « fibrilles » fait référence à des parties saillantes, parties saillantes allongées ou bosses qui s'étendent vers l'extérieur à partir d'une surface ou généralement radialement vers l'extérieur à partir de la surface externe d'une fibre. Dans certains cas, les parties saillantes, parties saillantes allongées ou bosses peuvent s'étendre radialement vers l'extérieur par rapport à un axe longitudinal de la fibre. La direction radiale vers l'extérieur est de l'ordre de 1 à 89 degrés par rapport à l'axe longitudinal. Dans d'autres cas, les parties saillantes, parties saillantes allongées ou bosses peuvent s'étendre radialement vers l'extérieur à partir de la surface d'une fibre au moins dans une partie centrale longitudinale située au tiers de la fibre. Les parties saillantes, parties saillantes allongées ou bosses comprennent, sont constituées, ou essentiellement constituées (par exemple, de 51 % à 100 % ou de 51 % à 99 %), d'additifs fondus, tels que des esters lipidiques. Les parties saillantes, parties saillantes allongées ou bosses se développent à partir des fibres après formation de substrat non tissé uniquement au bout d'une certaine période (par exemple, 6 à 100 heures), dans des conditions ambiantes. Les fibrilles sont observables au microscope électronique à balayage avec un grossissement d'au moins 1000 fois. Le terme « hydrophobe » fait référence à un matériau ou une composition ayant un angle de contact supérieur ou égal à 90° selon The American Chemical Society Publication « Contact Angle, Wettability, and Adhesion », édité par Robert F. Gould et protégé par droit d'auteur en 1964. Dans certains modes de réalisation, les surfaces hydrophobes peuvent présenter des angles de contact supérieurs à 120°, supérieurs à 140° ou même supérieurs à 150°. Les compositions liquides hydrophobes sont généralement non miscibles avec l'eau. Le terme « additif fondu hydrophobe » fait référence à une composition hydrophobe qui a été incluse comme additif à une composition thermofusible (c'est-à-dire mélangée dans une fonte thermoplastique), qui forme ensuite des fibres et/ou un substrat (par exemple, par filage-liage, fusion-soufflage, fibrillation de fonte ou extrusion). Le terme « revêtement de surface hydrophobe » fait référence à une composition qui a été appliquée à une surface afin de rendre cette dernière hydrophobe ou plus hydrophobe. Une « composition de revêtement de surface hydrophobe » est une composition à appliquer à la surface d'un substrat, tel qu'un substrat non tissé, afin d'obtenir un revêtement de surface hydrophobe.
Le terme « joint », « lié » ou « fixé », tel qu'il est utilisé ici, englobe des configurations selon lesquelles un élément est directement fixé à un autre élément en les attachant directement l'un à l'autre, et des configurations selon lesquelles un élément est indirectement fixé à un autre élément en attachant le premier élément à un ou des membres intermédiaires qui sont à leur tour attachés à l'autre élément. Le terme « fluide à faible tension superficielle » fait référence à un fluide ayant une tension superficielle de 32 mN/m +/- 1,0 mN/m. Le terme « temps de pénétration de fluide à faible tension superficielle » ést défini par le test de temps de pénétration de fluide à faible tension superficielle présenté ci- l() dessous. Le temps de pénétration de fluide à faible tension superficielle est représenté en secondes. Le terme « direction de la machine » (MD) fait référence à la direction d'écoulement d'un matériau pendant un procédé. Le terme « liaison par calandrage » ou « liaison thermique » fait référence à une 15 liaison formée entre les fibres d'un substrat non tissé sous l'effet de la pression et de la température de telle sorte que les fibres polymères dans la liaison fondent ou fusionnent afin de former une zone plate compressée qui peut être un matériau ayant la forme d'un film continu. Le terme « liaison par calandrage » n'inclut pas une liaison formée en utilisant un adhésif ou en utilisant uniquement une pression, selon la définition de la liaison 20 mécanique ci-dessous. Le terme « liaison thermique » ou « liaison par calandrage » fait référence au procédé utilisé pour créer la liaison thermique. Le terme « liaison mécanique » fait référence à une liaison formée entre deux matériaux utilisant une pression, une fixation ultrasonique et/ou un autre procédé de liaison mécanique sans application intentionnelle de chaleur. Le terme liaison mécanique 25 n'inclut pas une liaison formée en utilisant un adhésif. Le terme « couche » fait référence à une feuille ou une épaisseur d'un substrat non fissé ou d'un autre matériau. Le terme « substrat » fait référence à une structure en forme de feuille constituée d'une ou plusieurs couches, telle qu'un substrat non tissé. 30 Le terme « titre>? fait référence à la masse volumique longitudinale telle qu'elle est mesurée en terme de masse par longueur d'unité d'une fibre. - 12 - Le terme « denier » fait référence à une unité de finesse d'une fibre qui est égale au poids (en grammes) par 9000 m de fibre. Le terme « diamètre moyen en masse » fait référence à la moyenne arithmétique pondérée en masse du diamètre de fibres, calculée à partir du diamètre de la fibre, qui est mesuré par le test de diamètre de fibre et denier ci-dessous. Le diamètre moyen en masse de fibre est calculé à l'aide des modes de calcul de diamètre de fibre présentés ci-dessous. Le diamètre moyen en masse de fibre est représenté en p,m. Le terme « diamètre moyen en nombre », en variante « diamètre moyen », fait référence à une moyenne arithmétique du diamètre de fibres, calculée à partir du 10 diamètre de fibre, qui est mesuré à l'aide du test de diamètre de fibre et denier présenté ci-dessous. Le diamètre moyen en nombre de fibres est calculé à l'aide des modes de calcul de diamètre de fibre présentés ci-dessous. Le diamètre moyen en nombre de fibres est représenté en !im. Les substrats non tissés qui ont des propriétés identiques à, ou proches de, certaines 15 propriétés de film sont souhaités. Une propriété de film qui serait avantageuse dans un matériau non tissé est la capacité du film à être imperméable aux fluides ou sensiblement imperméable aux fluides. Les films sont typiquement moins perméables à l'air, moins confortables et généralement plus bruyants lors des mouvements que les matériaux non tissés, à moins qu'on leur donne un aspect plus proche d'un matériau non tissé par le biais de procédés 20 de fabrication onéreux. À ce titre, les matériaux non tissés qui ont des propriétés de perméabilité aux fluides semblables à un film, ou proches d'un film, sont souhaités en raison des importantes économies sur les coûts et d'un confort supérieur pour l'utilisateur qui leur sont associés. Un mode de réalisation de la présente description concerne des substrats non tissés ayant de meilleures propriétés de barrière contre les fluides. Un autre mode de réalisation de la 25 présente description concerne des substrats non tissés ayant une ou plusieurs couches de fibres, dans lequel les substrats non tissés présentent des surfaces spécifiques qui sont supérieures aux surfaces spécifiques des substrats non tissés classiques. Dans un mode de réalisation, un substrat non tissé de la présente description peut comprendre une ou plusieurs couches de fibres, dans lequel une pluralité de fibrilles peut s'étendre vers l'extérieur, ou radialement vers 30 l'extérieur, à partir d'une surface d'au moins quelques-unes des fibres dans la ou les couches de fibres. Les fibrilles peuvent entraîner une perméabilité réduite à des fluides (c'est-à-dire un liquide ou un gaz), spécialement aux liquides, dans la couche de fibres et le substrat non tissé dans leur ensemble. Un substrat non tissé peut présenter dans toutes ses couches des fibres comprenant des fibrilles ou moins de toutes ses couches présentant des fibres comprenant des fibrilles. En d'autres termes, certaines couches peuvent présenter des fibres exemptes de fibrilles, tandis que d'autres couches peuvent présenter des fibres comprenant des fibrilles. Certaines couches peuvent avoir des fibres pourvues de fibrilles et des fibres dépourvues de fibrilles. Les surfaces spécifiques des substrats non tissés et les fibres pourvues de fibrilles seront abordées plus en détail ultérieurement après une description plus générale d'un exemple d'article absorbant à utiliser avec les substrats non tissés de la présente description. Les lingettes, les conditionnements et matériaux de conditionnement qui utilisent les substrats non tissés abordés ici entrent également dans le champ d'application de la présente description.
Ceux-ci seront également abordés plus en détail ci-dessous. Les substrats non tissés peuvent comprendre des feuilles individuelles de couches non tissées de fibres, de filaments ou d'une combinaison de fibres et de filaments, liés ensemble à l'aide de procédés de liaison mécanique, thermique ou chimique. Les substrats non tissés peuvent être réalisés sous forme de feuilles poreuses relativement plates et fabriqués directement à partir de fibres individuelles, y compris des fibres discontinues, directement à partir de plastique fondu, de films plastiques et/ou d'une certaine combinaison des éléments susmentionnés. Certains substrats non tissés peuvent être fortifiés ou renforcés par une feuille doublure, par exemple. Les substrats non tissés peuvent être des tissus façonnés pouvant être des tissus à usage unique et ayant une durée de vie limitée, ou des tissus réutilisables et très durables. Dans divers modes de réalisation, les substrats non tissés fournissent des fonctions spécifiques, telles que la capacité d'absorption, la résistance aux liquides, la souplesse, l'étirabilité, la douceur, l'opacité et/ou la résistance. Ces propriétés sont souvent combinées pour créer des substrats non tissés adaptés à des applications spécifiques, tout en fournissant un bon équilibre entre la durée de vie utile du produit et le coût. Une liste détaillée des procédés de fabrication de non-tissé est décrite dans « The Handbook of Nonwovens » édité par S. J. Russell et publié par Woodhead Publishing Limited et CRC Press LLC (ISBN : 978-O- 8493-2596-O), par exemple. Les technologies de filage continu ou discontinu en fibre de matériaux fondus et typiquement de thermoplastiques sont couramment dénommées technologies de filage par fusion ou filage à chaud. Les technologies de filage par fusion peuvent comprendre à la fois le procédé de soufflage à l'état fondu et les procédés de filage-liage. Un procédé de filage-liage comprend la fourniture d'un polymère fondu, qui est ensuite extrudé par le - 14 - biais d'une filière sous pression à travers de nombreux orifices dans une plaque appelée buse à filer. Les fibres continues résultantes sont trempées et étirées en utilisant un procédé parmi plusieurs possibilités, telles que des systèmes d'étirage à fente, des pistolets atténuateurs ou des rouleaux d'étirage (Godet), par exemple. Lors d'un procédé de nappage voie fondue ou de filage-liage, les fibres continues sont recueillies sous forme de bande lâche sur une surface poreuse mobile, telle qu'une courroie transporteuse à mailles en fil métallique, par exemple. Lorsque plusieurs buses à filer sont utilisées en ligne pour le formage d'un substrat non tissé à plusieurs couches, les couches non tissées ultérieures sont recueillies sur la surface au-dessus de la couche non tissée formée précédemment. Les io substrats non tissés obtenus par voie fondue ou filés-liés peuvent être multicomposants (par exemple, comme une âme et une gaine ou en quartiers ou îlots dans la mer), multiconstituants (c'est-à-dire des mélanges de plusieurs produits chimiques dans un composant) et avoir en outre diverses sections transversales autres que rondes ou circulaires, telles que trilobées, ovales ou creuses. Des exemples de fabrication de cette 15 gamme étendue de couches ou tissus obtenus par voie fondue sont décrits dans les brevets U.S. No. 3 502 763 de Hartmann et al, 3 692 618 de Dorschner et al, 3 338 992 de Kinney, 4 820 142 de Balk, 5 460 500 de Geus et al, 6 932 590 de Geus et al, 5 382 400 de Pike et al, 7 320 581 de Allen et al et 7 476 350 de Allen. Le procédé de fusion-soufflage est apparenté au procédé de nappage en voie fondue ou 20 de filage-liage par le formage d'une couche de substrat non tissé, dans lequel un polymère fondu est extrudé à travers des orifices dans une buse à filer ou une filière, typiquement avec une seule rangée de petits orifices dans la filière. Un gaz chaud à débit élevé et à grande vitesse vient s'abattre sur les fibres pour les atténuer à leur sortie de la filière, et les étire rapidement en microfibres avec des diamètres de l'ordre d'un à dix micromètres et une longueur indéterminée. 25 Cela diffère du procédé de filage-liage où la continuité des fibres est généralement conservée. Les fibres sont ensuite soufflées et déposées par l'air à grande vitesse dans un collecteur, un transporteur ou une autre bande. Les couches non tissées soufflées en fusion sont souvent ajoutées à des couches non tissées filées-liées pour former des substrats non tissés filés-liés-soufflés en fusion (« SM ») ou 30 substrats non tissés filés-liés-soufflés en fusion-filés-liés (« SMS »), qui associent les attributs de structures non tissées S et M, par exemple, des substrats non tissés résistants présentant des propriétés barrières. Des descriptions pour réaliser ces types de fibres, couches et substrats non tissés soufflés en fusion se trouvent par exemple dans : « Superfine Thermoplastic Fibers », de - 15 - Van A. Wente, dans Ind. Eng. Chem. Res. 48 (8) 1956, pp. 1342-46, ou dans les brevets U.S. No. 3 849 241 de Buntin et al et 5 098 636 de Balk. D'autres procédés pour produire des fibres encore plus fines, y compris des fibres ayant des diamètres moyens inférieurs à un micromètre ou 1000 nanomètres (une « N- fibre »), peuvent comprendre la fibrillation par fusion, la technologie de fusion-soufflage avancée ou l'électrofilage. Une technologie de fusion-soufflage avancée est décrite, par exemple, dans les brevets U.S. No. 4 818 464 de Lau, 5 114 631 de Nyssen et al, 5 620 785 de Watt et al et 7 501 085 de Bodaghi et al. La technologie de fibrillation de film fondu, comme exemple de fibrillation par fusion, est une catégorie générale de fabrication de fibres définie en ce qu'un ou plusieurs polymères sont fondus et sont extrudés en plusieurs configurations possibles (par exemple, tubes creux de films, feuilles de films, films ou filaments en co-extrusion, homogènes ou bicomposants), puis fibrillés ou rendu fibreux en filaments. Des exemples de ces procédés sont décrits dans les brevets U.S. No. 4 536 361 de Torobin, 6 110 588 de Perez et al, 7 666 343 de Johnson et al, 6 800 226 de Gerking. Des procédés d'électrofilage utiles pour fabriquer des fibres fines sont décrits dans les brevets U.S. No. 1 975 504 de Formhals et al, 7 585 437 de Jirsak et al, 6 713 011 et Chu et al, 8 257 641 de Qi et al ; et également dans « Electrospinning », de A. Greiner et J. Wendorff, dans Angew. Chem. Int. Ed., 2007,46(30), 5670-5703. Les fibres obtenues par voie fondue ou filage-liage présentent typiquement un diamètre moyen de l'ordre d'environ 8 pm à environ 30 pm, ou un titre de fibre de l'ordre de 0,5 à 10 deniers (0,0556 à 1,11 mg/m). Les fibres soufflées en fusion présentent typiquement un diamètre de l'ordre de 0,5 pm à 10 pin en moyenne, ou de 0,001 denier (0,111 ng/m) à 0,5 denier (0,0556 mg/m), et qui varie d'environ 0,1 pm à plus de 10 pm. La moyenne et la médiane du diamètre des fibres fines varient de 0,1 pm à 2 11M, et certaines fibres fines ont un diamètre moyen en nombre inférieur à environ 1 pm, un diamètre moyen en masse inférieur à environ 1,5 pm et un rapport diamètre moyen en masse sur diamètre moyen en nombre inférieur à environ 2. Les couches non tissées soufflées en fusion (« M ») sont souvent ajoutées à des couches non tissées obtenues par voie fondue (« S ») pour former des substrats non tissés filés-liés-soufflés en fusion (« SM »), des substrats non tissés filés-liés-soufflés en fusion- filés-liés (« SMS »), des substrats non tissés SSMMS, des substrats non tissés SSMMSS ou d'autres substrats non tissés, qui associent les attributs de structures non tissées S et M, par exemple, des substrats non tissés résistants présentant certaines propriétés de barrière contre - 16 - les fluides. Le même procédé peut être effectué avec des fibres fines et couches de fibres fines, appelées «N », afin de réaliser des fibres SN, MN, SMN, SMNS, SMNMS, SNMN, SSMNS, SSMNNS ou d'autres combinaisons de couches appropriées. En plus des substrats non tissés fabriqués à partir des technologies de filage de fibre composée de matériaux fondus, les substrats non tissés peuvent être fabriqués par d'autres moyens utilisant des fibres préformées (y compris des fibres naturelles), tels que des technologies par voie sèche ou par voie humide. Les technologies par voie sèche incluent le cardage et l'application par jet d'air. Ces technologies peuvent être combinées entre elles, par exemple, voie humide avec filage à l'état fondu, pour former des substrats non tissés fonctionnels multicouches. Le procédé de cardage utilise des fibres coupées en longueurs distinctes appelées fibre discontinue. Le type de fibre et les propriétés souhaitées pour le produit final déterminent la longueur de fibre et la valeur de denier. Les fibres discontinues typiques ont une longueur de l'ordre de 20 mm à 200 mm et une masse volumique linéaire de l'ordre de 1 dpf à 50 dpf (denier par fibre) (0,111 à 5,56 mg/m par fibre), bien que des fibres discontinues au-delà de cet intervalle aient également été utilisées pour le cardage. La technologie de cardage traite ces fibres discontinues en substrat formé. Les fibres discontinues sont typiquement vendues dans des balles compressées qui doivent être ouvertes pour réaliser des substrats non tissés uniformes. Ce procédé d'ouverture peut être effectué à l'aide d'une combinaison d'ouverture de balle, d'ouverture grossière, d'ouverture fine ou d'un procédé semblable. Les fibres discontinues sont souvent mélangées afin de mélanger différents types de fibre et/ou d'améliorer l'uniformité. Les fibres peuvent être mélangées en mélangeant des trémies de fibre, des dispositifs d'ouverture de balle, des boîtiers de mélange ou des procédés semblables. Les fibres ouvertes et mélangées sont transportées vers une rigole qui les dépose à travers la largeur de la carde et avec une masse volumique aussi uniforme que pratique afin d'obtenir un substrat non tissé présentant l'uniformité de masse surfacique souhaitée. La carde contient une série de rouleaux parallèles et/ou de plaques fixes qui sont recouverts d'un tissu métallique, de fils dentelés rigides présentant une forme géométrique spécifique entre lesquels les fibres discontinues sont traitées. Le cardage se produit lorsque les touffes de fibre sont transportées entre les points tangents de deux surfaces qui ont une vitesse périphérique différentielle et des directions d'angle opposées sur le tissu métallique. Les cardes peuvent présenter un seul cylindre principal avec lequel effectuer le cardage ou plusieurs cylindres. Les cardes peuvent - 17 - présenter un seul ou plusieurs peigneurs pour retirer les fibres cardées et elles peuvent contenir des rouleaux de randomisation ou rouleaux condenseurs afin de réduire l'orientation hautement isotrope des fibres individuelles dans la bande. Le procédé de cardage peut contenir une seule carde ou plusieurs cardes alignées entre elles, où les fibres d'une carde ultérieure sont déposées sur la partie supérieure des fibres d'une carde précédente et peuvent ainsi former plusieurs couches, par exemple, avec des compositions de fibre différentes. L'orientation de ces cardes peut être parallèle à l'opération en aval ou perpendiculaire à l'opération en aval au moyen d'une rotation ou d'un enroulage croisé. Le procédé de formation par voie aérodynamique utilise également des fibres de io longueurs distinctes, bien que ces fibres soient souvent plus courtes que les fibres discontinues utilisées pour le cardage. La longueur des fibres utilisées dans une application par jet d'air varie typiquement de 2 mm à 20 mm, bien que des longueurs au-delà de cet intervalle puissent être utilisées. Des particules peuvent également être déposées dans la structure fibreuse lors du procédé d'application par jet d'air. Certaines fibres pour 15 l'application par jet d'air peuvent être préparées de manière similaire que pour le cardage, c'est-à-dire avec une ouverture et un mélange tels que décrits plus haut. D'autres fibres, telles que les fibres de pâte, peuvent utiliser des broyeurs, tels que des broyeurs à marteaux ou broyeurs à disques, pour individualiser les fibres. Les diverses fibres peuvent être mélangées afin d'améliorer l'uniformité des propriétés du substrat non tissé fini. Le dispositif de formage 20 par application par jet d'air combine l'air externe et les fibres et/ou particules de sorte que les fibres et/ou particules sont entraînées dans le flux d'air. Après avoir été entraînées, les fibres et/ou particules sont recueillies sous forme d'une bande lâche sur une surface poreuse mobile, telle qu'une courroie transporteuse à mailles en fil métallique, par exemple. Le procédé d'application par jet d'air peut comprendre un seul dispositif de formage par application par 25 jet d'air ou plusieurs dispositifs de formage par application par jet d'air, alignés l'un par rapport à l'autre, où les fibres et/ou- particules du dispositif de formage par application par jet d'air suivant sont déposées par dessus les fibres et/ou particules d'un dispositif de formage par application par jet d'air précédent, permettant ainsi la fabrication d'un substrat non tissé multicouche. 30 Les non-tissés par voie humide sont fabriqués à l'aide d'un procédé modifié de fabrication du papier et utilisent typiquement des fibres de l'ordre de 2 mm à 20 mm, bien que des longueurs au-delà de cet intervalle aient également été utilisées. Certaines fibres pour le dépôt par voie humide peuvent être préparées de manière similaire que pour le cardage, c'est-à-dire avec une ouverture et un mélange tels que décrits plus haut. D'autres - 18 - fibres, telles que les fibres de pâte, peuvent utiliser des broyeurs, tels que des broyeurs à marteaux ou broyeurs à disques, pour individualiser les fibres. Les fibres sont en suspension dans l'eau, éventuellement avec d'autres additifs comme des agents de liaison, et cette suspension est typiquement ajoutée à une caisse d'arrivée à partir de laquelle elle s'écoule dans un dispositif de formage par voie humide afin de créer une feuille de matériau. Après une élimination d'eau initiale, la bande est liée et séchée. Les substrats non tissés peuvent être liés (consolidés) à l'aide de procédés thermiques, mécaniques ou chimiques. Les substrats non tissés fabriqués à partir de matériaux cellulosiques peuvent être liés à de l'hydrogène. La liaison est typiquement effectuée en ligne avec le procédé de formage, mais peut également être effectuée hors ligne. La liaison thermique inclut une liaison par calandrage avec des rouleaux lisses et/ou à motifs et une liaison par soufflage avec des surfaces à courroie plate et/ou à tambour. La liaison mécanique inclut un aiguilletage, une couture-tricotage et un enchevêtrement hydraulique (également appelé lacé par filage). La liaison chimique inclut l'application d'adhésif, de latex et/ou de solvant sur les fibres par pulvérisation, impression, mousse ou saturation, puis le séchage et la création d'un substrat non tissé utile présentant un niveau d'intégrité suffisant. D'autres étapes de post-traitement, comme l'impression ou le revêtement, peuvent se présenter par la suite. Les substrats non tissés sont ensuite enroulés sous forme de rouleau, fendus/rembobinés, emballés et expédiés pour des traitements supplémentaires et/ou pour la conversion en produits finis. Dans divers modes de réalisation, les fibres synthétiques des structures non tissées peuvent être fabriquées en polyesters, y compris PET, PTT, PBT, et acide polylactique (PLA), et alkydes, polyoléfines, y compris polypropylène (PP), polyéthylène (PE), et polybutylène (PB), copolymères oléfiniques d'éthylène et de propylène, polymères élastomères y compris polyuréthanes thermoplastiques (TPU) et copolymères séquencés styréniques (copolymères di et tri-séquencés linéaires et radiaux tels que divers types de Kraton), polystyrènes, polyamides, PHA(polyhydroxyalcanoates) et par exemple, PHB (polyhydroxubutyrate), et compositions à base d'amidon y compris d'amidon thermoplastique, par exemple. Les constituants des fibres peuvent provenir de sources biologiques telles qu'une matière végétale, comme pour l'acide polylactique ou le « biopolyéthylène », par exemple. Les polymères mentionnés plus haut peuvent être utilisés en tant qu'homopolymères, copolymères, mélanges et alliages de ceux-ci. Dans les divers - 19 - modes de réalisation, les fibres naturelles des structures non tissées peuvent être constituées, mais sans caractère limitatif, de fibres de cellulose digérées provenant de bois de conifères (provenant de conifères), de bois de feuillus (provenant d'arbres à feuilles caduques) ou de coton, y compris de rayonnes et de coton, fibres de sparte, de bagasse, de jarre, de lin, de jute, de jute de Java, de sisal, et autres sources de fibres ligneuses et fibres de cellulose. Les fibres peuvent comprendre d'autres constituants pour la couleur, la solidité, la stabilité au vieillissement, la régulation des odeurs ou d'autres raisons, comme par exemple du dioxyde de titane afin de réduire l'éclat et d'améliorer l'opacité. Une diversité d'articles absorbants fabriqués en série et d'articles du commerce utilisent des substrats non tissés, tels que des substrats SMS, dans leur fabrication. Les plus gros utilisateurs de ces substrats non tissés sont l'industrie des couches jetables, l'industrie des lingettes, l'industrie des substrats de nettoyage, et l'industrie des produits d'hygiène féminine. La description qui suit aborde de manière générale une âme absorbante appropriée, une feuille de dessus ou couche perméable aux liquides, et une feuille de fond ou couche imperméable aux liquides qui peuvent être utilisés dans des articles absorbants. L'âme absorbante peut être positionnée au moins partiellement entre, ou entièrement entre la couche perméable aux liquides et la couche imperméable aux liquides. D'autres produits, tels que des serviettes hygiéniques, des substrats de nettoyage, et des lingettes font également partie du champ d'application de la présente description comme cela sera abordé ci-dessous. La Figure 1 est une vue en plan d'un article absorbant 10 dont les substrats non tissés de la présente description peuvent être un composant. L'article absorbant 10 est illustré dans son état plat, non contracté (c'est-à-dire avec sa contraction induite par élastique supprimée pour illustration) et avec des parties de l'article absorbant 10 étant découpées et retirées pour montrer plus clairement la construction de l'article absorbant 10. Une partie de l'article absorbant 10 qui se trouve à l'opposé du porteur (c'est-à-dire la surface faisant face vers le vêtement) est orientée vers l'observateur sur la Figure 1. La Figure 2 est une vue en perspective de l'article absorbant 10 de la Figure 1 dans un état partiellement contracté. Comme illustré sur la Figure 1, l'article absorbant 10 peut comprendre une feuille de dessus perméable aux liquides 20, une feuille de fond imperméable aux liquides 30 jointe à la feuille de dessus 20, et une âme absorbante 40 positionnée au moins partiellement, ou entièrement, entre la feuille de dessus 20 et la feuille de fond 30. L'âme absorbante 40 présente une surface extérieure (ou - 20 - surface faisant face vers le vêtement) 42, une surface intérieure (ou surface faisant face vers le porteur) 44, des bords latéraux 46, et des bords de ceinture 48. Dans un mode de réalisation, l'article absorbant 10 peut comprendre des revers formant barrière faisant jointure 50 et des revers formant barrières longitudinaux 51. Les revers formant barrière longitudinaux 51, dans certains modes de réalisation, peuvent s'étendre généralement en parallèle à un axe longitudinal central 59. Par exemple, les revers formant barrière longitudinaux 51 peuvent s'étendre essentiellement entre les deux bords extrêmes 57. L'article absorbant 10 peut comprendre un élément de ceinture élastique désigné à plusieurs reprises par 60 et un système de fixation généralement désigné à plusieurs reprises par 70. to Dans un mode de réalisation, l'article absorbant 10 peut présenter une surface externe 52 (surface faisant face vers le vêtement), une surface interne 54 (surface faisant face vers le porteur) opposée à la surface interne 52, une première région de ceinture 56, une deuxième région de ceinture 58, et une périphérie 53 qui est définie par des bords longitudinaux 55 et les bords extrêmes 57. (Alors que le spécialiste de la technique reconnaîtra 15 qu'un article absorbant, tel qu'une couche, est habituellement décrit comme ayant une paire de régions de ceinture et une région d'entrejambe entre les régions de ceinture, dans cette application, pour la simplicité de la terminologie, l'article absorbant 10 est décrit comme n'ayant que des régions de ceinture comportant une partie de l'article absorbant qui serait typiquement désignée comme faisant partie de la région d'entrejambe). La surface interne 54 20 de l'article absorbant 10 comprend cette partie de l'article absorbant 10 qui est positionnée attenante au corps du porteur pendant l'utilisation (c'est-à-dire que la surface interne 54 est généralement formée par au moins une partie de la feuille de dessus 20 et d'autres composants qui peuvent être joints à la feuille de dessus 20). La surface externe 52 comprend cette partie de l'article absorbant 10 qui est positionnée à l'écart du corps du porteur (c'est-à-dire que la 25 surface externe 52 est généralement formée à partir d'au moins une partie de la feuille de fond 30 et d'autres composants qui peuvent être joints à la feuille de fond 30). La première région de ceinture 56 et la deuxième région de ceinture 58 s'étendent, respectivement, des bords extrêmes 57 de la périphérie 53 vers la ligne médiane latérale (ligne transversale 3-3) de l'article absorbant 10. 30 La Figure 2 présente une vue en perspective de l'article absorbant 10 (avec les élastiques contractés) qui comporte une paire de revers formant barrière longitudinaux 51 conformément à un mode de réalisation de la présente description. La Figure 3 représente une vue transversale prise le long de la ligne 3-3 de la Figure 1. - 21 - Dans un mode de réalisation, l'âme absorbante 40 peut prendre n'importe quelle dimension ou forme compatible avec l'article absorbant 10. Dans un mode de réalisation, des parties de l'âme absorbante 40 peuvent être fabriquées à partir d'un ou plusieurs des substrats non tissés de la présente description. Dans un mode de réalisation, l'article absorbant 10 peut avoir une âme absorbante 40 asymétrique, en forme de T modifié ayant un rétrécissement du bord latéral 46 dans la première région de ceinture 56, mais restant généralement de forme rectangulaire dans la deuxième région de ceinture 58. L'âme absorbante peut également avoir n'importe quelle autre forme appropriée, telle que rectangulaire. Diverses constructions d'âme absorbante sont généralement connues dans la technique. L'âme absorbante 40 peut également comprendre une protection d'âme 41 (comme illustré sur la Figure 3 et comme décrit plus en détail ci-dessous) et une couche de poudrage non tissée 41' qui est disposée entre l'âme absorbante 40 et la couche de fond 30. Dans un mode de réalisation, la protection d'âme 41 et la couche de poudrage non tissée 41' peuvent être fabriquées à partir d'un ou plusieurs des substrats non tissés de la présente description. L'âme 40 peut être une âme enveloppée en C ou une autre configuration d'âme appropriée. Dans une âme enveloppée en C, la protection d'âme 41 peut envelopper au moins partiellement la couche de poudrage 41', ou vice-versa, pour sceller l'âme 40 et empêcher, ou au moins inhiber, la fuite du contenu de l'âme 40 après qu'il a reçu des fluides corporels. Dans un mode de réalisation, l'âme peut comprendre des polymères superabsorbants d'un pourcentage en poids d'au moins 80 %, au moins 85 %, au moins 90 %, au moins 95 % ou même 100 %. Dans un mode de réalisation, la feuille de dessus 20 de l'article absorbant 10 peut comprendre un matériau hydrophile qui promeut le transfert rapide des fluides (par exemple, urine, règles, et/ou matières fécales liquides) à travers la feuille de dessus 20. La feuille de dessus 20 peut être souple, douce au toucher, et non irritante pour la peau du porteur. En outre, la feuille de dessus 20 peut être perméable aux fluides, permettant aux fluides (par exemple, règles, urine, et/ou matières fécales liquides) de pénétrer aisément à travers son épaisseur. Dans un mode de réalisation, la feuille de dessus 20 peut être constituée d'un matériau hydrophile ou au moins la surface supérieure de la feuille de dessus peut être traitée pour être hydrophile de sorte que les fluides se transféreront à travers la feuille de dessus plus rapidement et entreront dans l'âme absorbante 40. Ceci réduit la probabilité que des exsudats ou des fluides corporels s'écoulent en dehors de la feuille de dessus 20 plutôt que d'être attirés à travers la feuille de dessus 20 et d'être absorbés par l'âme absorbante 40. La feuille de dessus 20 peut être rendue - 22 - hydrophile en la traitant avec un agent tensioactif, par exemple. Dans un mode de réalisation, la feuille de dessus 20 peut être fabriquée à partir d'un ou plusieurs des substrats non tissés de la présente description. Dans un mode de réalisation, la feuille de fond 30 peut être imperméable, ou au moins partiellement imperméable, aux fluides ou aux fluides à faible tension superficielle (par exemple, règles, urine, et/ou matières fécales liquides). La feuille de fond 30 peut être fabriquée à partir d'un film en plastique mince, bien que d'autres matériaux flexibles imperméables aux fluides puissent également être utilisés. La feuille de fond 30 peut empêcher, ou au moins inhiber, les exsudats corporels absorbés et contenus dans l'âme io absorbante 40 de mouiller les articles en contact avec l'article absorbant 10, tels que des draps, des vêtements, des pyjamas et des sous-vêtements, par exemple. La feuille de fond 30 peut comprendre un substrat tissé ou non tissé, des films polymères tels que des films thermoplastiques de polyéthylène ou de polypropylène, et/ou des matériaux composites tels qu'un matériau non tissé revêtu d'un film ou un stratifié de film non tissé. Dans un mode de 15 réalisation, une feuille de fond 30 peut être un film de polyéthylène ayant une épaisseur allant de 0,012 mm (0,5 mils) à 0,051 mm (2,0 mils). Des exemples de films de polyéthylène sont fabriqués par Clopay Corporation de Cincinnati, Ohio, sous la désignation P18-1401 et par Tredegar Film Products de Terre Haute, Indiana, sous la désignation XP-39385. La feuille de fond 30 peut être gaufrée et/ou avoir une finition mate afin de fournir une 20 apparence à texture proche de celle d'un tissu. En outre, la feuille de fond 30 peut permettre aux vapeurs de s'échapper de l'âme absorbante 40 (c'est-à-dire que la feuille de fond 30 est perméable à l'air et a une perméabilité à l'air adéquate), tout en empêchant toujours, ou au moins en inhibant, le passage des exsudats corporels à travers la feuille de fond 30. La dimension de la feuille de fond 30 peut être imposée par la dimension de l'âme absorbante 40 25 et la conception exacte de l'article absorbant sélectionnée. Dans un mode de réalisation, la feuille de fond 30 peut être fabriquée à partir d'un ou plusieurs substrats non tissés de la présente description. D'autres éléments facultatifs de l'article absorbant 10 peuvent comprendre un système de fixation 70, des pans latéraux élastiques 82, et un élément de ceinture 60. Le système de 30 fixation 70 permet le raccordement de la première région de ceinture 56 à la deuxième région de ceinture 58 dans une configuration de chevauchement de telle sorte que les tensions latérales sont maintenues autour de la circonférence de l'article absorbant 10 afin de maintenir l'article absorbant 10 sur le porteur. Des exemples de systèmes de fixation 70 sont décrits dans les brevets U.S. No. 4 846 815, de Scripps, 1 1 juillet 1989, 4 894 060, de - 23 - Nestegard, 16 janvier 1990, 4 946 527, de Battrell, 7 août 1990, 3 848 594, de Buell, 19 novembre 1974, 4 662 875, de Hirotsu et al., 5 mai 1987, et 5 151 092, de Buell et al., 29 septembre 1992. Dans certains modes de réalisation, le système de fixation 70 peut être omis. Dans de tels modes de réalisation, les régions de ceinture 56 et 58 peuvent être jointes par le fabricant de l'article absorbant afin de former une couche de type culotte ayant une ouverture de ceinture et des ouvertures de jambe préformées (c'est-à-dire qu'aucune manipulation de la couche par l'utilisateur final n'est nécessaire pour former l'ouverture de ceinture et les ouvertures de jambes). Les couches de type culotte sont également couramment dénommées « couches fermées », « couches préfixées », « couches à enfiler », « culottes d'apprentissage à la propreté » et « couches-culottes ». Des couches de type culotte appropriées sont décrites dans les brevets U.S. No. 5 246 433, de Hasse et al., 21 septembre 1993, 5 569 234, de Buell et al., 29 octobre 1996, 6 120 487, de Ashton, 19 septembre 2000, 6 120 489, de Johnson et al., 19 septembre 2000, 4 940 464, de Van Gompel et al., 10 juillet 1990, et 5 092 861, de Nomura et al., 3 mars 1992.
Généralement, les régions de ceinture 56 et 58 peuvent être jointes par un procédé de liaison permanent ou repositionnable. Dans un mode de réalisation, l'article absorbant 10 peut comprendre un ou plusieurs revers formant barrière longitudinaux 51 qui peuvent fournir une retenue améliorée des fluides et autres exsudats corporels. Les revers formant barrière longitudinaux 51 peuvent comprendre un ou plusieurs des substrats non tissés de la présente description. Les revers formant barrière longitudinaux 51 peuvent également être dénommés revers de jambe, revers formant barrière de jambe, revers longitudinaux de jambe, bandes de jambe, rabats latéraux, revers élastiques ou rabats élastifiés « relevables ». L'élasticité peut être transmise aux revers formant barrière longitudinaux 51 par un ou plusieurs éléments élastiques 63. Les éléments élastiques 63 peuvent fournir une élasticité au revers formant barrière longitudinal 51 et peuvent aider à maintenir le revers formant barrière longitudinal 51 en position « relevée ». Le brevet U.S. No. 3 860 003, de Buell, 14 juillet 1975, décrit une couche jetable qui fournit une ouverture de jambe contractible présentant un rabat latéral et un ou plusieurs éléments élastiques afin de fournir un revers de jambe élastifié. Les brevets U.S. No. 4 808 178 et 4 909 803 de Aziz et al., le 28 février 1989 et le 20 mars 1990, respectivement, décrivent des articles absorbants comprenant des rabats élastifiés « relevables » qui améliorent la retenue dans les régions de jambe de l'article absorbant 10. De plus, dans certains modes de réalisation, le ou les revers formant barrière longitudinaux 51 peuvent être solidaires d'un ou plusieurs revers d'étanchéité 50. Tout comme avec les revers formant barrière longitudinaux 51, les revers - 24 - d'étanchéité 50 peuvent comprendre un ou plusieurs éléments élastiques 62. Les revers d'étanchéité 50 peuvent comprendre un ou plusieurs substrats non tissés de la présente description. La Figure 3 illustre une vue transversale de l'article absorbant 10 de la Figure 1 prise le long de la ligne 3-3. La Figure 3 représente une construction de revers ; cependant, des modifications peuvent être apportées à la construction du revers sans nuire à l'esprit et au champ d'application de la présente description. Un revers d'étanchéité 50 et un revers formant barrière longitudinal 51 sont montrés l'un et l'autre sur la Figure 3, mais une conception à un seul revers est également réalisable. La Figure 3 illustre une construction de 10 revers d'étanchéité 50 et de revers formant barrière 51 conformément à un mode de réalisation. L'un et l'autre revers 50, 51 peuvent partager un substrat non tissé 65 commun, tel qu'un substrat non tissé SMS, un substrat non tissé SNS, ou un substrat non tissé SMNS, par exemple. Le revers formant barrière longitudinal 51 est montré dans une configuration monocouche où plus d'une partie substantielle de la largeur latérale du revers formant 15 barrière longitudinal 51 comprend une seule épaisseur du substrat non tissé 65. Le spécialiste de la technique reconnaîtra que la configuration exacte du substrat non tissé peut être modifiée dans divers modes de réalisation. Comme illustré sur la Figure 3, une protection d'âme 41 peut être incluse dans certains modes de réalisation de l'article absorbant 10 afin de fournir une intégrité 20 structurale à l'âme absorbante 40. La protection d'âme 41 peut contenir les composants de l'âme absorbante 40 tels que des polymères de matériau cellulosique et de matériau gélifiant absorbant ou superabsorbant, qui peuvent l'un et l'autre avoir tendance à migrer, se déplacer ou se mettre en suspension sans barrière physique. La protection d'âme 41 peut envelopper entièrement l'âme 40, comme illustré sur la Figure 3, ou peut 25 partiellement couvrir l'âme absorbante 40. Dans certains modes de réalisation, l'article absorbant 10 peut comprendre une protection externe 31. La protection externe 31 peut couvrir toute, ou essentiellement toute, la surface extérieure de l'article absorbant 10. Dans certains modes de réalisation, la protection externe 31 peut avoisiner la feuille de fond 30. La protection externe 31 peut 30 être liée à une partie de la feuille de fond 30 pour former une structure stratifiée. La Figure 4 illustre un diagramme schématique d'une machine de formage 110 utilisée pour fabriquer un substrat non tissé 112 de la présente description. Pour fabriquer un substrat non tissé, la machine de formage 110 est illustrée comme ayant un premier rayon 120 pour -25 - produire des premières fibres grossières 135 (par exemple, des fibres filées-liées), un deuxième rayon facultatif 121 pour produire des fibres intermédiaires 127 (par exemple, des fibres soufflées en fusion), un troisième rayon 122 pour produire des fibres fines 131 (par exemple, des N-fibres), et un quatrième rayon 123 pour produire des secondes fibres grossières 124 (par exemple, des fibres filées-liées). La machine de formage 110 peut comprendre une ceinture de formage sans fin 114 qui passe autour de rouleaux 116, 118 de sorte que la ceinture de formage 114 est entraînée dans la direction illustrée par les flèches. Dans divers modes de réalisation, si le deuxième rayon facultatif 121 est utilisé, il peut être positionné entre -le premier rayon 120 et le troisième rayon 122 (comme illustré) ou entre le troisième rayon 122 et le quatrième rayon 124, par exemple. Les rouleaux 138 et 140 peuvent former une ligne de contact afin de lier ou de lier par calandrage conjointement les fibres dans les multiples couches pour former le substrat non tissé. L'élément 136 peut être une couche de fibres filées-liées. L'élément 128 peut être une couche de fibres intermédiaires, de fibres filées-liées, ou de fibres fines. L'élément 132 peut être une couche de fibres intermédiaires, de fibres filées-liées, ou de fibres fines. L'élément 125 peut être une couche de fibres filées-liées. Chacune des couches de fibres peut être formée pour développer des fibrilles s'étendant vers l'extérieur à partir de celles-ci après une période prédéterminée dans des conditions ambiantes, comme abordé plus en détail ci-dessous. La Figure 5 illustre une vue transversale d'un substrat non tissé SNS ou d'un substrat non tissé SMS à un site de liaison par calandrage 168 conformément à un mode de réalisation. Les fibrilles peuvent se développer à partir du site de liaison par calandrage 168 après une période prédéterminée dans des conditions ambiantes, comme abordé ci-dessous. Les fibres filées-liées, intermédiaires et fines peuvent être de type monocomposant, bicomposant ou mélange polymère. Dans un mode de réalisation, en référence aux Figures 5 et 6, le substrat non tissé 112 peut comprendre une première couche non tissée 125, une deuxième couche non tissée 132, et une troisième couche non tissée 136. Le site de liaison 168 peut avoir une zone de liaison. La deuxième couche non tissée 132 peut être disposée entre la première couche non tissée 125 et la troisième couche non tissée 136. Également, la première couche non tissée 125, la deuxième couche non tissée 132, et la troisième couche non tissée 136 peuvent être liées de façon intermittente l'une à l'autre en utilisant n'importe quel procédé de liaison approprié, tel qu'un procédé de liaison par calandrage, par exemple. Dans un mode de réalisation, le substrat non tissé 112 ne comprend pas de film. Dans divers modes de réalisation, le substrat non tissé 112 peut comprendre une couche filée-liée, qui peut correspondre à la première couche non tissée 125, une couche de N-fibres ou couche intermédiaire, qui peut correspondre à la -- 26 - deuxième couche non tissée 132, et une deuxième couche filée-liée, qui peut correspondre à la troisième couche non tissée 136. Dans un mode de réalisation, en référence aux Figures 7 et 8, un substrat non tissé 212 peut comprendre une première couche non tissée 225, une deuxième couche non tissée 232, une troisième couche non tissée 236, et une quatrième couche non tissée 228. Un site de liaison 268, tel qu'un site de liaison par calandrage, est illustré dans le substrat non tissé 212. Le site de liaison 268 a une zone de liaison. La première couche non tissée 225, la deuxième couche non tissée 232, la troisième couche non tissée 236, et la quatrième couche non tissée 228 peuvent être liées de façon intermittente l'une à l'autre en utilisant tout procédé de liaison approprié, tel qu'un procédé de liaison par calandrage, par exemple. Dans un mode de réalisation, le substrat non tissé 212 ne comprend pas de film. Dans divers modes de réalisation, le substrat non tissé 212 peut comprendre une couche filée-liée, qui peut correspondre à la première couche non tissée 225, une couche soufflée en fusion ou une couche de fibres fines, qui peuvent correspondre à la quatrième couche non tissée 228, une couche de fibres fines ou N-fibres ou une couche soufflée en fusion, qui peuvent correspondre à la deuxième couche de composant non tissé 232 et une deuxième couche filée-liée, qui peut correspondre à la troisième couche de composant non tissé 236. D'autres configurations de substrats non tissés sont envisagées et sont dans le champ d'application de la présente description, telles qu'un substrat non tissé comprenant une ou plusieurs couches filées-liées, une ou plusieurs couches soufflées en fusion ou intermédiaires, et/ou une ou plusieurs couches de fibres fines ou N-fibres, par exemple. Dans un mode de réalisation, les substrats non tissés de la présente description peuvent être formés d'une pluralité de couches non tissées arrangées dans des combinaisons et des permutations diverses d'une pluralité de couches filées-liées, soufflées en fusion, et de N-fibres, y compris mais sans caractère limitatif SMS, SMMS, SSMMS, SMMSS, SMN, SNS, SMNMS, SMMNMS, SSMMNS, SSNNSS, SSSNSSS, SSMMNNSS, SSMMNNMS, et les autres variations appropriées. Dans un mode de réalisation, en référence à la Figure 9, l'article absorbant peut être une serviette hygiénique 110. La surface faisant face vers le porteur fait face à l'observateur sur la Figure 9. La serviette hygiénique 110 peut comprendre une feuille de dessus perméable aux liquides 114, une feuille de fond imperméable aux liquides, ou essentiellement imperméable aux liquides 116, et une âme absorbante 118 positionnée au moins partiellement entre la feuille de dessus 114 et la feuille de fond 116. La serviette - 27 - hygiénique 110 peut également comprendre des ailettes 120 s'étendant vers l'extérieur par rapport à un axe longitudinal 180 de la serviette hygiénique 110. La serviette hygiénique 110 peut également comprendre un axe latérar 190. Les ailettes 120 peuvent être jointes à la feuille de dessus 114, à la feuille de fond 116, et/ou à l'âme absorbante 118.
La serviette hygiénique 110 peut également comprendre un bord avant 122, un bord arrière 124 longitudinalement opposé au bord avant 122, un premier bord latéral 126, et un deuxième bord latéral 128 longitudinalement opposé au premier bord latéral 126. L'axe longitudinal 180 peut s'étendre depuis un point médian du bord avant 122 vers un point médian du bord arrière 124. L'axe latéral 190 peut s'étendre d'un point médian du premier bord latéral 126 vers un point médian du deuxième bord latéral 128. La serviette hygiénique 110 peut également être fournie avec n'importe quelles caractéristiques supplémentaires couramment trouvées dans les serviettes hygiéniques telles que connues dans la technique, telles qu'un adhésif sur la feuille de fond pour appliquer la serviette hygiénique sur un sous-vêtement, par exemple. Le substrat non tissé de la présente description peut former une ou plusieurs parties de la serviette hygiénique 110, telles que la feuille de dessus 114, la feuille de fond 116, l'âme absorbante 118, et/ou les ailettes 120, par exemple. Dans un mode de réalisation, un substrat non tissé peut comprendre une ou plusieurs couches de fibres filées-liées « S », de fibres soufflées en fusion « M », et/ou de fibres fines «N ». Une ou plusieurs des couches non tissées peut comprendre des fibres, dans lesquelles au moins une pluralité des fibres, ou toutes ou la plupart des fibres, comprend des fibrilles s'étendant vers l'extérieur ou largement en sens radial vers l'extérieur depuis une surface ou une surface externe radiale des fibres. Dans un mode de réalisation, les fibrilles peuvent être présentes en une seule couche du substrat non tissé (dans toutes ou dans certaines des fibres), dans toutes les couches du substrat non tissé (dans toutes ou dans certaines des fibres), ou dans moins que toutes les couches du substrat non tissé (dans toutes ou dans certaines des fibres). Dans un cas, au moins une couche des substrats non tissés de la présente description peut avoir une pluralité de fibres, ou toutes les fibres, qui sont dépourvues de fibrilles, ou essentiellement dépourvues de fibrilles.
Des photographies au microscope électronique à balayage de substrats non tissés présentant des fibres filées-liées comprenant des fibrilles s'étendant vers l'extérieur ou radialement vers l'extérieur depuis une surface de celles-ci sont illustrées sur les Figures 10 à 15. Les Figures 10 à 12 représentent un substrat non tissé SMMS de 22 g/m2, dans lequel les fibres filées-liées du substrat non tissé ont été formées à partir d'une composition - 28 - comprenant environ 10 % de l'ester lipidique tristéarate de glycérol en poids de la composition. Les couches filées-liées du substrat non tissé ont chacune une masse surfacique de 10 g/m2, tandis que les couches soufflées en fusion ont chacune une masse surfacique de 1 g/m2. Les couches soufflées en fusion sur les Figures 10 à 12 ne présentent pas de fibres comprenant des fibrilles, bien que les fibres soufflées en fusion (et les fibres fines) présentant des fibrilles fassent partie du champ d'application de la présente description. Les Figures 11 et 12 sont des vues plus agrandies du substrat non tissé de la Figure 10. Les Figures 13 à 15 représentent un substrat non tissé SM de 14 g/m2, dans lequel les fibres filées-liées du substrat non tissé ont été formées à partir d'une composition comprenant 10 % de l'ester lipidique tristéarate de glycérol en poids de la composition. Les Figures 14 et 15 sont des vues plus agrandies du substrat non tissé de la Figure 13. La couche filée-liée du substrat non tissé a une masse surfacique de 13 g/m2 et la couche soufflée en fusion a une masse surfacique de 1 g/m2. Les couches soufflées en fusion des Figures 13 à 15 ne présentent pas de fibres comprenant des fibrilles, bien que les fibres soufflées en fusion (et les fibres fines) présentant des fibrilles fassent partie du champ d'application de la présente description. Les Figures 16 à 18 représentent des photographies au microscope électronique à balayage de vues transversales d'un substrat non tissé SMNS, dans lequel au moins quelques-unes des fibres filées-liées comprennent des fibrilles. Le substrat non tissé a une masse surfacique totale de 18 g/m2. Les fibres filées-liées comprenant des fibrilles sont formées à partir d'une composition comprenant 10 % de tristéarate de glycérol, en poids de la composition. La couche soufflée en fusion et la couche de fibres fines ne présentent pas de fibres comprenant des fibrilles sur les Figures 16 à 18, bien que les fibres soufflées en fusion et les fibres fines présentant des fibrilles fassent partie du champ d'application de la présente description. Quelques exemples de configurations de substrats non tissés présentant une ou plusieurs couches présentant une pluralité de fibres comprenant des fibrilles, ou toutes les fibres comprenant des fibrilles, sont répertoriées ci-dessous. Un « * » après la lettre indique que la couche présente des fibres, dans lesquelles au-moins quelques fibres, ou toutes les fibres, présentent des fibrilles. Voici quelques exemples de configuration : S*MS*, SM*S, S*M*S, SM*S*, S*M*S*, S*M*NS, S*M*NS*, S*M*N*S*, SM*N*S, S*MNS*, SMN*S, S*SMNS, S*S*MNS, S*S*MNS*, S*S*M*NS*, S*S*M*N*S*, S*SM*NS*, S*MNMS*, S*M*NMS*, SSM*N*MS, S*S*M*MS, S*SM*MS, et/ou S*MM*S. N'importe quelles - 29 - autres configurations de couches appropriées avec ou sans fibrilles entrent également dans le champ d'application de la présente description. Dans certains modes de réalisation, il peut être souhaitable pour une -ou plusieurs couches comprenant des fibres comprenant des fibrilles d'être positionnées sur certaines faces du substrat non tissé ou à certains emplacements au sein du substrat non tissé. Dans un exemple, les couches comprenant les fibres comprenant les fibrilles peuvent être positionnées sur une face tournée vers le porteur ou sur une face tournée vers le vêtement ou sur les deux d'un article absorbant tandis que les couches médianes du substrat non tissé peuvent ou non comprendre des fibres comprenant des fibrilles. Dans d'autres modes de réalisation, les couches comprenant les fibres comprenant des fibrilles peuvent être positionnées dans des couches intermédiaires du substrat non tissé. Dans encore d'autres modes de réalisation, les couches comprenant des fibres comprenant des fibrilles peuvent alterner à travers un substrat non tissé (par exemple, couche avec fibres comprenant des fibrilles, couche sans fibres comprenant des fibrilles, couche avec fibres comprenant des fibrilles, etc.). Dans d'autres modes de réalisation, les couches avec fibres comprenant des fibrilles peuvent être positionnées en contact de surface à surface les unes avec les autres. Le positionnement des couches comprenant des fibres comprenant des fibrilles peut être spécifique à des applications particulières. Pour une lingette, la couche ou les couches de fibres comprenant des fibrilles peuvent être positionnées sur la face de la lingette qui viendra en contact avec la surface ou la partie du corps à nettoyer, essuyer, frictionner, ou frotter ou peuvent être positionnées à d'autres emplacements. Bien que les fibrilles s'étendent vers l'extérieur depuis des surfaces de fibres individuelles, les fibrilles peuvent également s'étendre vers (c'est-à-dire venir en contact avec) d'autres fibres au sein de la même couche ou d'une couche différente d'un substrat non tissé et/ou vers des fibrilles s'étendant depuis des fibres au sein de la même couche ou d'une couche différente du substrat non tissé. Un exemple de cette caractéristique est décrit sur les Figures 14 et 15. Lorsque les fibrilles s'étendent entre des fibres et/ou d'autres fibrilles, le substrat non tissé peut atteindre une plus grande résistance à la pénétration des fluides (par exemple, pénétration de fluide à faible tension superficielle) en raison de la fermeture par les fibrilles d'espaces ou de pores dans le substrat non tissé lorsqu'elles sont en prise avec d'autres fibres ou fibrilles. En d'autres termes, les fibrilles s'étendant entre les fibres et/ou d'autres fibrilles réduisent la zone ouverte du substrat non tissé, augmentant de ce fait ses propriétés de barrière contre les fluides. - 30 - Dans certains cas, des fibrilles plus longues peuvent plus venir en contact avec d'autres fibrilles et/ou fibres que des fibrilles plus courtes. Dans divers modes de réalisation, les fibrilles peuvent avoir une longueur, allant d'une surface externe, ou d'une surface externe radiale, des fibres à une extrémité libre des fibrilles (c'est-à-dire l'extrémité des fibrilles la plus distale par rapport à la surface externe des fibres), de l'ordre d'environ 0,2 pm à environ 40 pm, environ 0,5 pm à environ 20 pm, environ 1 pm à environ 15 pm, environ 1 pm à environ 10 gm, environ 1 pm à environ 5 pm, environ 2,5 pin à environ 5 gm, environ 2 Mm à environ 4 !lm, environ 2,5 pin à environ 3,5 pm, ou environ 3 prn, en citant spécifiquement tous les incréments de 0,1 kt m 10 compris dans les intervalles cités en référence plus haut et dans tous les intervalles formés à l'intérieur ou de cette façon. Les fibrilles des diverses fibres dans la ou les couches non tissées peuvent être de la même longueur ou dans les mêmes intervalles de longueurs, essentiellement de la même longueur ou dans essentiellement les mêmes intervalles de longueurs, ou peuvent avoir différentes longueurs ou différents intervalles de longueurs. 15 Dans un mode de réalisation, les fibres dans une couche de substrat non tissé, telle qu'une couche filée-liée, peuvent avoir des fibres ayant des fibrilles avec une première longueur ou un premier intervalle de longueurs et les fibres dans une deuxième couche du substrat non tissé, telle qu'une autre couche filée-liée, une couche soufflée en fusion, ou une couche de fibres fines, peuvent avoir des fibres ayant des fibrilles avec une deuxième longueur ou un 20 deuxième intervalle de longueurs. La première longueur et/ou le premier intervalle de longueurs et la deuxième longueur et/ou le deuxième intervalle de longueurs peuvent être les mêmes, essentiellement les mêmes, ou différents. Dans un mode de réalisatiôn, la première longueur et/ou le premier intervalle de longueurs et la deuxième longueur et/ou le deuxième intervalle de longueurs des fibrilles peuvent être plus grands ou plus petits dans la ou les 25 couches soufflées en fusion ou dans la ou les couches de fibres fines que dans la ou les couches filées-liées. De plus, la première longueur et/ou le premier intervalle de longueurs et la deuxième longueur et/ou le deuxième intervalle de longueurs des fibrilles peuvent être plus petits ou plus grands dans la ou les couches de fibres fines que dans la ou les couches soufflées en fusion. Les fibrilles peuvent avoir une épaisseur uniforme ou une épaisseur 30 variable et peuvent avoir une quelconque forme en coupe transversale appropriée. 11 est communément admis qu'un facteur principal de détermination de la longueur, de l'épaisseur, et/ou de la forme en coupe transversale des fibrilles est la quantité, en poids de la composition, d'additifs fondus, tels que des esters lipidiques, ajoutés à une composition utilisée pour former les fibres, comme cela sera abordé plus en détail ci-dessous. De même, - 31 - la sélection de la composition de polymère en masse dans laquelle l'additif fondu est inséré et de laquelle les fibrilles émergent, plus spécifiquement, la dureté, la masse volumique, et la cristallinité de la matrice de polymère en masse dans les fibres est un facteur. Un autre facteur est la composition de l'additif fondu, par exemple, le type spécifique d'ester lipidique de telle sorte qu'il peut diffuser à travers la matrice de polymère en masse plus ou moins facilement et de telle sorte qu'il peut continuer à se développer en tant que fibrille depuis la surface de la fibre. D'autres facteurs influençant la longueur, l'épaisseur, et/ou la forme en coupe transversale des fibrilles sont les conditions environnementales, spécialement des conditions significativement au-dessus ou en dessous des conditions ambiantes. La longueur des fibrilles est mesurée selon le test de mesure de la longueur des fibrilles décrit ci-dessous. Dans divers modes de réalisation, les fibrilles peuvent avoir une forme en coupe transversale qui n'est pas circulaire, mais qui est plutôt généralement elliptique ou même presque rectangulaire. Pour cette raison, il est utile de décrire la dimension en coupe transversale (« épaisseur » ou « largeur ») des fibrilles en terme de diamètre hydraulique. Le diamètre hydraulique est déterminé en calculant l'aire en coupe transversale (prise quelque part dans le tiers central de la longueur de la fibrille), multipliée par 4, et divisée par le périmètre de la forme en coupe transversale. Diamètre hydraulique DH = 4*Aire/Périmètre. Pour une fibrille présentant une coupe transversale de forme circulaire, le diamètre hydraulique est égal au diamètre de la fibrille, et pour une fibrille présentant une coupe transversale de forme rectangulaire, le diamètre hydraulique, DH = 4*L*W/(2*L+2*W) avec L et W représentant les côtés rectangulaires de la coupe transversale, de sorte qu'une fibrille avec des dimensions en coupe transversale de 300 nm (W) et 1500 nm (L) a un diamètre hydraulique de 500 nm. Des approximations pour des périmètres d'autres formes en coupe transversale peuvent être calculées selon des formules mathématiques connues.
Dans divers modes de réalisation, le diamètre hydraulique moyen (c'est-à-dire l'épaisseur en coupe transversale) des fibrilles peut être de l'ordre d'environ 50 nm à environ 1 100 nm, environ 100 nm à environ 800 nm, environ 200 nm à environ 800 nm, environ 300 nm à environ 800 nm, environ 500 nm à environ 800 nm, environ 100 nm à environ 500 nm, ou environ 600 nm, en décrivant spécifiquement tous les incréments de 1 nm compris dans les intervalles cités en référence plus haut et dans tous les intervalles formés à l'intérieur ou de cette façon. Le diamètre hydraulique d'une fibrille individuelle peut être constant, essentiellement constant ou variable sur la longueur de la fibrille. Dans un mode de réalisation, le diamètre hydraulique d'une fibrille peut diminuer sur la longueur de la fibrille (depuis l'extrémité de début de la fibrille vers son extrémité la plus distale). Dans un mode de - 32 - réalisation, les fibres dans une couche d'un substrat non tissé, telle qu'une couche filée-liée, peuvent présenter des fibres présentant des fibrilles avec un premier diamètre hydraulique moyen ou intervalle de diamètres hydrauliques moyens et les fibres dans une deuxième couche du substrat non tissé, telle qu'une couche soufflée en fusion ou une couche de fibres fines, peuvent présenter des fibres présentant des fibrilles avec un deuxième diamètre hydraulique moyen ou intervalle de diamètres hydrauliques moyens. Le premier diamètre hydraulique moyen et/ou intervalle de diamètres hydrauliques moyens et le deuxième diamètrelydraulique moyen et/ou intervalle de diamètres hydrauliques moyens des fibrilles peuvent être les mêmes, essentiellement les mêmes, ou différents. Dans un mode de réalisation, le premier diamètre hydraulique moyen et/ou intervalle de diamètres hydrauliques moyens et le deuxième diamètre hydraulique moyen et/ou intervalle de diamètres hydrauliques moyens des fibrilles peuvent être plus petits, plus grands, ou les mêmes dans les couches soufflées en fusion ou les couches de fibres fines que dans la ou les couches filées-liées. De plus, le premier diamètre hydraulique moyen et/ou intervalle de diamètres hydrauliques moyens et le deuxième diamètre hydraulique moyen et/ou intervalle de diamètres hydrauliques moyens des fibrilles peuvent être plus petits, plus grands, ou les mêmes dans les couches de fibres fines que dans les couches soufflées en fusion. Dans un mode de réalisation, un substrat non tissé peut avoir des sites de liaison, tels que les sites de liaison 168, 268 décrits plus haut en référence aux Figures 5 et 7. Les sites de liaison peuvent avoir chacun une zone de liaison. La Figure 19 illustre une photographie au microscope électronique à balayage avec un grossissement de 200 fois de fibrilles qui se sont développées à partir d'une partie d'un site de liaison au sein de la zone de liaison après la création du site de liaison dans un substrat non tissé. Cette photographie a été prise au moins 100 heures après que le site de liaison (par exemple, une liaison par calandrage) a été formé dans le substrat non tissé. Le substrat non tissé de la Figure 19 est un substrat non tissé SM, dans lequel les fibres filées-liées du substrat non tissé ont été formées à partir d'une composition comprenant 10 % de l'ester lipidique tristéarate de glycérol en poids de la composition. La couche soufflée en fusion de la Figure 19 ne comprend pas de fibres présentant des fibrilles, bien que les fibres soufflées en fusion (et les fibres fines) présentant des fibrilles fassent partie du champ d'application de la présente description. La couche filée- liée fait 13 g/m2, tandis que la couche soufflée en fusion fait 1 g/m2. Les fibrilles peuvent s'étendre vers l'extérieur à partir d'une surface du site de liaison. Dans un tel mode de réalisation, les couches de fibres du substrat non tissé ont été formées puis liées par calandrage ou liées autrement (par exemple, en utilisant les rouleaux 138 et 140 de la - 33 - Figure 4), puis les fibrilles se sont développées vers l'extérieur à partir de la surface du site de liaison des fibres dans une ou plusieurs des couches du substrat non tissé. Des conditionnements, des matériaux de conditionnement, et des lingettes de la .piésente description peuvent également comprendre des substrats non tissés comprenant une couche de fibres comprenant des sites de liaison, dans lesquels chaque site de liaison comprend une zone de liaison, et dans lesquels une pluralité de fibrilles s'étend vers l'extérieur depuis une surface de la zone de liaison. Les Figures 20 à 22 sont des photographies au microscope électronique à balayage de vues en coupe transversale prises autour d'une partie d'un site de liaison d'un substrat non tissé SMNS ayant une masse surfacique de 18 g/m2. Les fibres filées-liées du substrat non tissé sont formées à partir d'une composition comprenant 10 % de tristéarate de glycérol en poids de la composition. Au moins quelques-unes des fibres filées-liées comprennent des fibrilles. La couche soufflée en fusion et la couche de fibres fines ne présentent pas de fibres comprenant des fibrilles aux Figures 20-22, bien que les fibres soufflées en fusion et les fibres fines présentant des fibrilles entrent dans le champ d'application de la présente description. Dans un mode de réalisation, la composition utilisée pour créer une couche de fibres, dans laquelle au moins une partie, ou la totalité, des fibres comprend des fibrilles s'étendant vers l'extérieur de celles-ci, peut comprendre des polyoléfines et un ou plusieurs additifs fondus, tels que des additifs fondus d'esters lipidiques, ou tout matériau abordé ici conformément aux compositions en fibres avec les additifs fondus. Les polyoléfines peuvent comprendre du polypropylène, du polyéthylène, ou d'autres polyoléfines, telles que le polybutylène ou le polyisobutylène, par exemple. Les additifs fondus ou esters lipidiques peuvent être présents dans la composition, en poids de la composition, de l'ordre de 2 % à 45 %, 11 % à 35 %, 11 % à 30 %, 11 % à 25 %, 11 % à 20 %, 11 % à 18 %, 11 % à 15 %, 11% à 15%, 3%, 5%, 10%, 11%, 12 %, 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, ou 40%, en décrivant spécifiquement tous les incréments de 0,5 % compris dans les intervalles spécifiés plus haut et dans tous les intervalles formés à l'intérieur ou de cette façon. Les additifs fondus appropriés pour la présente description peuvent être des additifs fondus hydrophobes. Ainsi, les additifs fondus peuvent augmenter l'hydrophobie des fibres dans les couches de fibres, spécialement lorsque les fibrilles se développent à partir des fibres. Ceci entraîne une augmentation des durées de pénétration de fluide à faible tension superficielle et une hydrophobie supérieure pour la couche de fibres au sein des substrats non tissés et/ou les substrats non tissés eux-mêmes en comparaison à des substrats non tissés ne présentant pas au - 34 - moins une couche formée à partir d'une composition comprenant le ou les additifs fondus. Ceci peut également entraîner une meilleure filtration et/ou de meilleures propriétés de capture de particules par comparaison avec des substrats non tissés classiques. Les additifs fondus de la présente description, à savoir les esters lipidiques, peuvent 5 avoir un point de fusion de l'ordre de 30°C à 160 °C, 40°C à 150 °C, 50°C à 140 °C, 50 °C à 120 °C, 50°C à 100 °C, 60 °C à 80 °C, 60 °C à 70°C, environ 60°C, environ 65 °C, ou environ 70°C, en décrivant spécifiquement tous les incréments d'un degré C compris dans les intervalles spécifiés et dans tous les intervalles formés à l'intérieur ou de cette façon. Dans divers modes de réalisation, les additifs fondus de la présente description peuvent avoir une 10 température de fusion supérieure à 30 °C, supérieure à 40 °C, ou supérieure à 50 °C, mais inférieure à 200 °C ou inférieure à 150 °C. Les additifs fondus utilisés dans la composition peuvent comprendre des dérivés d'acides gras, tels qu'un ester d'acide gras ; typiquement, un ester formé à partir d'un alcool avec deux ou plusieurs groupes hydroxyle et un ou plusieurs acides gras 15 présentant au moins 8 atomes de carbone, au moins 12 atomes de carbone, ou au moins 14 atomes de carbone, de telle manière qu'au sein d'un composé ester, différents groupes dérivés d'acides gras peuvent être présents (ici dénommé ester d'acide gras). Le composé d'ester d'acide gras peut être un ester d'un alcool portant deux ou plusieurs, ou trois ou plusieurs, groupes fonctionnels hydroxyle par molécule d'alcool, de 20 telle manière que tous les groupes hydroxyle forment une liaison ester avec des acides gras (soit l'acide gras, soit des mélanges de ceux-ci). Dans un mode de réalisation, l'alcool peut avoir trois groupes fonctionnels hydroxyle. Dans un mode de réalisation, le ou les additifs fondus peuvent comprendre un 25 ester mono- et/ou di-glycéride, et/ou un ester triglycéride, (avec un, deux ou trois groupes dérivés d'acide gras). Les acides gras utilisés pour former les composés ester incluent des dérivés d'acides gras aux fins de la présente description. Un ester de monoacide gras, ou par exemple, un monoglycéride, comprend un seul acide gras, par exemple, lié à un 30 glycérol ; un ester de diacide gras, ou par exemple, diglycéride, comprend deux acides gras, par exemple, liés au glycérol ; un ester de triacide gras, ou par exemple, triglycéride, comprend trois acides gras, par exemple, liés à un glycérol. Dans un mode - 35 - de réalisation, l'additif fondu peut comprendre au moins un ester de triglycéride d'acides gras (c'est-à-dire des acides gras identiques ou différents). Ir convient de préciser que l'ester de triglycéride peut avoir un squelette de glycérol estérifié ne présentant aucun substituant non hydrogéné sur le squelette de glycérol ; cependant, le squelette de glycérol peut également comprendre d'autres substituants. Dans un mode de réalisation, le squelette de glycérol de l'ester de glycérol peut comprendre uniquement de l'hydrogène. Les esters de glycéride peuvent également comprendre des esters de glycéride polymérisés (par exemple, tri), tels que des esters de glycéride saturés, polymérisés.
Dans un ester d'acide gras présentant plus d'une seule liaison ester, tel que dans des di- ou triglycérides, le groupe dérivé d'acide gras peut être le même, ou il peut y avoir deux ou même trois groupes dérivés d'acides gras différents. L'additif fondu peut comprendre un mélange d'esters de mono-, di-, et/ou tri acides gras (par exemple, mono-, di- et/ou triglycéride) avec le même groupe dérivé d'acide gras par molécule, et/ou avec des groupes dérivés d'acide gras différents. Les acides gras peuvent provenir de sources végétales, animales, et/ou synthétiques. Certains acides gras peuvent aller d'un acide gras C8 à un acide gras C30, ou d'un acide gras C12 à un acide gras C22. Des acides gras végétaux appropriés incluent typiquement des acides gras insaturés tels que l'acide oléique, l'acide palmitique, l'acide linoléique, et l'acide linolénique. L'acide gras peut être un acide arachidique, stéarique, palmitique, myristique, myristoléique, oléique, linoléique, linolénique, et/ou arachidonique. Dans un autre mode de réalisation, un acide gras essentiellement saturé peut être utilisé, particulièrement lorsque la saturation se produit à la suite d'une hydrogénation d'un précurseur d'acide gras. Dans un mode de réalisation, un acide gras C18, ou acide octadécanoïque, ou plus couramment appelé acide stéarique peut être utilisé pour former une liaison ester de l'ester d'acide gras mentionné ici ; l'acide stéarique peut provenir de graisse et d'huiles animales ainsi que de certaines huiles végétales. L'acide stéarique peut également être préparé par hydrogénation d'huiles végétales, telles que de l'huile de coton. L'ester d'acide gras mentionné ici peut comprendre des acides gras d'huile végétale hydrogénée mélangée, comme celle portant le numéro d'enregistrement CAS 68334-28-1. - 36 - Au moins un acide stéarique, au moins deux, ou au moins trois acides stéariques sont liés à un glycérol, pour former un tristéarate de glycérol, pour l'additif fondu mentionné ici. Un additif fondu mentionné ici peut comprendre au moins du tristéarate de glycérol. Dans un mode de réalisation, l'additif fondu peut comprendre un tristéarate de glycérol (No. CAS 555-43-1), aussi connu par des noms tels que tristéarine ou 1,2,3- trioctadécanoylglycérol. (Dans ce qui suit, le nom tristéarate de glycérol sera utilisé, et en cas de doute le No. CAS, sera interprété comme l'identificateur principal). Dans un mode de réalisation, l'ester d'acide gras de l'additif fondu peut avoir une masse moléculaire moyenne de l'ordre de 500 à 2000 g/mol, de 650 à 1200 g/mol, ou de 750 à 1000 g/mol, en décrivant spécifiquement tous les incréments de nombre entier compris dans les intervalles spécifiés plus haut et dans n'importe quels intervalles formés à l'intérieur ou de cette façon. L'additif fondu peut comprendre très peu ou pas d'atomes d'halogènes ; par exemple, l'additif fondu peut comprendre moins de 5 % en poids d'atomes d'halogène (en 15 poids de l'additif fondu), ou moins de 1 % en poids, ou moins de 0,1 % en poids de l'additif fondu ; l'additif fondu peut être essentiellement dépourvu d'halogène. Dans un mode de réalisation, l'additif fondu peut être ou peut comprendre un ester lipidique ou un tristéarate de glycérol. Dans divers modes de réalisation, les fibrilles peuvent comprendre, être constitué de, ou être constitué sensiblement (c'est-à-dire 51 % à 100 %, 20 51% à 99%, 60% à 99%, 70% à 95%, 75% à 95%, 80% à 95%, en incluant spécifiquement tous les incréments de 0,1 % compris dans les intervalles spécifiés et dans tous les intervalles formés à l'intérieur ou de cette façon) de l'additif fondu. Le mélange-maître ajouté à la composition à partir duquel les fibres de la présente description sont formées peut être le mélange-maître décrit dans le 25 brevet U.S. No. 8 026 188 de Mor. Une fois que la composition de l'additif fondu et de la polyoléfine est utilisée afin de former une couche de fibres, la couche de fibres peut être incorporée dans un substrat non - tissé, tel que décrit en tant qu'exemple sur la Figure 4. Les substrats non tissés présentant une ou plusieurs couches de fibres présentant une pluralité des fibres présentant des fibrilles 30 s'étendant à partir de celles-ci peuvent comprendre les additifs fondus dans l'intervalle allant de 1 % à 35 % en poids du substrat non tissé, selon la concentration de l'additif fondu dans la composition utilisée pour former les fibres et selon le nombre de couches de fibres du substrat non tissé présentant des fibres comprenant l'additif fondu. D'autres intervalles - 37 - possibles d'additifs fondus, en poids des substrats non tissés, peuvent être de 2 % à 35 %, 5 % à 25 %, 11 % à 35 %, 11 % à 25 %, 11 % à 20 %, 11 % à 18 %, 11 % à 15 %, 11 %, 12 %, 13 %, 15 %, ou 18 %, en décrivant spécifiquement tous les incréments de 0,5 % compris dans les intervalles spécifiés dans ce paragraphe et dans tous les intervalles formés à l'intérieur ou de cette façon. Dans un mode de réalisation, les fibrilles peuvent se développer à partir des fibres après formation du substrat non tissé (c'est-à-dire après le procédé illustré sur la Figure 4) dans des conditions ambiantes. Les fibrilles peuvent être visibles en utilisant un microscope électronique à balayage environ 6 heures après formation du substrat non tissé dans des conditions ambiantes. La croissance des fibrilles peut atteindre un palier après environ 50 heures, 75 heures, 100 heures, 200 heures, ou 300 heures après formation du substrat non tissé dans des conditions ambiantes. L'intervalle de durée de croissance visible des fibrilles après formation du substrat non tissé peut être un intervalle de 5 heures à 300 heures, 6 heures à 200 heures, 6 heures à 100 heures, 6 heures à 24 heures, 6 heures à 48 heures ou 6 heures à 72 heures, dans des conditions ambiantes, en décrivant spécifiquement tous les incréments de 1 minute compris dans les intervalles spécifiés ci-dessus et dans tous les intervalles formés à l'intérieur ou de cette façon. La durée permettant une croissance complète des fibrilles après formation du substrat non tissé peut être de 12 heures, 24 heures, 48 heures, 60 heures, 72 heures, 100 heures ou 200 heures, par exemple, dans des conditions ambiantes. Un procédé de formation d'un article absorbant présentant un ou plusieurs des substrats non tissés de la présente description est également fourni. L'article absorbant, tel que décrit dans les procédés, peut être une couche, une culotte d'apprentissage à la propreté, un produit contre l'incontinence chez l'adulte et/ou un produit de papier hygiénique, par exemple. Dans un mode de réalisation, un procédé de formation d'un article absorbant peut comprendre la fourniture d'un ou plusieurs substrats non tissés comprenant chacun une ou plusieurs couches de fibres, dans lesquelles une pluralité de fibres, ou l'intégralité des fibres, dans la ou les couches comprend une pluralité de fibrilles s'étendant vers l'extérieur, ou radialement vers l'extérieur, depuis un volume et/ou une surface des fibres. Les fibrilles peuvent au moins s'étendre vers l'extérieur depuis un tiers central longitudinal des fibres. Les fibrilles peuvent comprendre, être constitué de, ou être constitué sensiblement de, un ou plusieurs additifs fondus, tels qu'un ester lipidique ou du tristéarate de glycérol. Le procédé - 38 - peut en outre comprendre l'incorporation du ou des substrats non tissés dans l'article absorbant. Dans un mode de réalisation, l'incorporation comprend la formation d'au moins une partie d'un matériau ou d'une feuille de fond imperméable aux liquides dépourvue de film d'un article absorbant. Dans d'autres modes de réalisation, l'incorporation comprend la formation d'au moins une partie d'un matériau ou d'une feuille de dessus perméable aux liquides dépourvue de film d'un article absorbant. Dans encore un autre mode de réalisation, l'incorporation comprend la formation d'une partie d'un revers de jambe de barrière ou d'un revers d'étanchéité d'un article absorbant ou d'une autre partie de l'article absorbant, telle que la protection d'âme ou la couche de poudrage, par exemple.
Dans un mode de réalisation, un procédé de formation d'un composant, ou d'une partie, d'un article absorbant, d'un conditionnement, ou d'un article du commerce peut comprendre la formation de fibres utilisées afin de créer une première couche d'un substrat non tissé, dans lequel les fibres dans la première couche sont formées à partir d'une composition comprenant un polymère thermoplastique et un ester lipidique, tel que le tristéarate de glycérol. Le procédé peut comprendre la formation de fibres utilisées afin de créer une deuxième couche du substrat non tissé. Les fibres de la deuxième couche peuvent ou non être formées à partir d'une composition comprenant un ester lipidique, tel que du tristéarate de glycérol, mais peuvent au moins comprendre un polymère thermoplastique. Dans un mode de réalisation, la première couche peut comprendre des fibres filées-liées ou des fibres soufflées en fusion et la deuxième couche peut comprendre des fibres filées-liées, des fibres soufflées en fusion, ou des fibres fines. Le procédé peut en outre comprendre la liaison de la première couche et de la deuxième couche ensemble et la croissance de fibrilles depuis au moins quelques-unes des fibres dans des conditions ambiantes après une durée prédéterminée (par exemple, 6 heures à 100 heures ou 24 heures à 300 heures) afin de former le substrat non tissé. Les fibrilles peuvent se développer au moins à partir du tiers central de la longueur longitudinale des fibres. L'étape de croissance des fibrilles peut se produire avant ou après l'étape de liaison. La liaison peut être une liaison par calandrage, une liaison mécanique, une liaison thermique, et/ou d'autres types de liaisons connus du spécialiste de la technique. Le procédé peut comprendre la formation de fibres utilisées afin de créer au moins une troisième couche (c'est-à-dire une quatrième couche, une cinquième couche, etc.) du substrat non tissé. Les fibres de la troisième couche peuvent ou non être formées à partir d'une composition comprenant un ester lipidique, tel que du tristéarate de glycérol, mais peuvent au moins comprendre un polymère thermoplastique. L'étape de liaison peut inclure la liaison de la première couche, de la - 39 - deuxième couche, et d'au moins la troisième couche ensemble afin de former le substrat non tissé. La troisième couche, la quatrième couche, la cinquième couche, etc. peuvent comprendre des fibres filées-liées, des fibres soufflées en fusion, et/ou des fibres fines. Dans un autre mode de réalisation, un procédé de formation d'un composant d'un article absorbant peut comprendre les étapes consistant à fournir un ou plusieurs substrats non tissés comprenant chacun une ou plusieurs couches de fibres, laisser une pluralité de fibrilles de se développer depuis au moins quelques-unes, ou la totalité, des fibres après formation du substrat non tissé dans des conditions ambiantes, et incorporer le substrat non tissé à un ou plusieurs des composants de l'article absorbant. L'étape d'incorporation peut être effectuée avant ou après l'étape où on laisse les fibres. Les composants peuvent être un ou plusieurs parmi un revers de jambe de barrière, un revers d'étanchéité, une feuille de dessus ou matériau perméable aux liquides, une feuille de fond ou matériau imperméable aux liquides, des ailettes, des protections d'âme, des couches de poudrage, ou d'autres composants. Les composants peuvent être exempts de film ou peuvent être combinés avec un film. La durée de croissance des fibrilles, après formation du substrat non tissé, ou formation des fibres, peut être d'au moins 12 heures, au moins 24 heures, au moins 50 heures, au moins 75 heures, au moins 100 heures, ou au moins 200 heures. Dans un autre mode de réalisation, le procédé de formation d'un article absorbant peut comprendre les étapes de fourniture d'un ou plusieurs substrats non tissés comprenant une ou 20 plusieurs couches de fibres, de permission au substrat non tissé d'augmenter ses surfaces spécifiques d'au moins 10 %, 15 %, 20 %, 25 %, 100 %, 200 % ou plus, mais de moins de 400 %, 350 % ou 300 %, de 10 % à 350 %, ou de 20 % à 200 %, en décrivant spécifiquement tous les incréments de 1 % compris dans les intervalles spécifiés et dans tous les intervalles formés à l'intérieur ou de cette façon, après formation du substrat non tissé dans des conditions 25 ambiantes, de permission de croissance de fibrilles depuis une ou plusieurs des couches après formation du substrat non tissé dans des conditions ambiantes, et d'incorporation du substrat non tissé à une partie de l'article absorbant. L'étape d'incorporation peut être effectuée avant ou après l'une et/ou l'autre des étapes de permission. Les fibres présentant les fibrilles peuvent être des fibres filées-liées, des fibres soufflées en fusion, et/ou des fibres fines. La durée 30 d'augmentation en surface spécifique après formation du substrat non tissé dans des conditions ambiantes peut être d'au moins 6 heures, au moins 24 heures, au moins 48 heures, au moins 60 heures, au moins 100 heures, au moins 200 heures, mais de moins de 300 heures, en décrivant spécifiquement tous les incréments de 1 minute compris dans les intervalles spécifiés. -40 - Dans encore un autre mode de réalisation, un procédé de formation de l'article absorbant peut comprendre les étapes de fourniture d'un ou plusieurs substrats non tissés comprenant chacun une ou plusieurs couches de fibres, de permission d'augmentation de la surface spécifique des substrats non tissés d'au moins 10 %, 15 %, 20 %, 25 %, 100 %, 200 %, ou 300 % après formation des fibres dans des conditions ambiantes de la ou des couches de fibres, et d'incorporation du substrat non tissé dans l'article absorbant. L'étape d'incorporation peut se produire avant ou après l'étape de permission. Dans un mode de réalisation, les substrats non tissés de la présente description peuvent comprendre une ou plusieurs couches de fibres comprenant des fibrilles. Les substrats non tissés, après croissance des fibrilles dans des conditions ambiantes, peut avoir des surfaces spécifiques de l'ordre de 0,3 m2/g à 7 m2/g, 0,5 m2/g à 5 m2/g, 0,6 m2/g à 3,5 m2/g, 0,7 m2/g à 3 m2/g, 0,7 m2/g à 1,5 m2/g, 0,84 m2/g à 3,5 m2/g, ou supérieur à 1,15 m2/g, en incluant spécifiquement tous les incréments de 0,1 m2/g compris dans les intervalles spécifiés ci-dessus et dans tous les intervalles formés à l'intérieur ou de cette façon. La Figure 23 représente un graphique des surfaces spécifiques de substrats non tissés classiques (divers échantillons SM et SMN sans un additif fondu à ester lipidique de la présente description) comparés aux surfaces spécifiques des mêmes substrats non tissés avec l'additif fondu à ester lipidique conformément à la présente description. L'axe des abscisses sur la figure représente la surface spécifique sans les fibrilles et l'axe des ordonnées sur la figure représente la surface spécifique avec les fibrilles. Les substrats non tissés de la présente description de la Figure 23 sont formés à partir d'une composition comprenant 10 % (triangles sur les figures) ou 15 % (cercles sur la figure) de tristéarate de glycérol en poids de la composition dans la couche filée-liée des échantillons, tandis que les substrats non tissés classiques (losanges sur la figure) ne présentent aucun tristéarate de glycérol dans la composition de leurs fibres. Les lignes en pointillés représentent les surfaces spécifiques des substrats non tissés classiques. Les surfaces spécifiques calculées des substrats non tissés classiques dépourvus de tristéarate de glycérol sont illustrées par des rectangles creux sur la figure. Comme on le verra, les surfaces spécifiques des substrats non tissés de la présente description comprenant des fibres formées à partir d'une composition présentant 10 % ou 15 % de tristéarate de glycérol, en poids de la composition des fibres filées-liées, sont bien supérieures aux surfaces spécifiques des substrats non tissés classiques ne présentant pas le tristéarate de glycérol dans leurs compositions de fibres. Les astérisques sur la figure représentent des échantillons de substrats non tissés SMN avec M de 1 g/m2 et N de 1 g/m2 - 41 - chacune et une couche filée-liée de 13 g/m2 (valeurs plus faibles dans le diagramme, environ 0,67) ou 19 g/m2 (valeurs plus fortes dans le diagramme)présentant 10 à 15 % de tristéarate de glycérol, en poids de la composition utilisée pour former les fibres filées-liées. Ces échantillons n'ont pas été produits sans l'additif fondu de la présente description et sont montrés comme étant dans les intervalles attendus, prévus de surfaces spécifiques qui sont de 20 % à 100 % plus élevées que celles des échantillons sans l'additif fondu. Dans un mode de réalisation, les substrats non tissés de la présente description peuvent avoir un rapport temps de pénétration de fluide à faible tension superficielle (selon le TEST DE TEMPS DE PÉNÉTRATION DE FLUIDE À FAIBLE TENSION 10 SUPERFICIELLE ci-dessous) sur masse surfacique (selon le TEST DE MASSE SURFACIQUE ci-dessous) de l'ordre de 0,35 s/(g/m2) à 5,0 s/(g/m2), 0,37 s/(g/m2) à 5,0 s/(g/m2), 0,4 s/(g/m2) à 4 s/(g/m2), 0,35 s/(g/m2) à 15 s/(g/m2), 0,5 s/(g/m2) à 15 s/(g/m2), 1 s/(g/m2) à 10 s/(g/m2), 2 s/(g/m2) à 4 s/(g/m2), au-delà de 0,37 s/(g/m2), au-delà de 0,38 s/(g/m2), ou au-delà de 0,4 s/(g/m2), en décrivant spécifiquement tous les 15 incréments de 0,1 s/(g/m2) compris dans les intervalles spécifiés ci-dessus et dans tous les intervalles formés à l'intérieur ou de cette façon. Ce rapport peut être plus élevé lorsque plus d'additif fondu à ester lipidique est présent dans un substrat non tissé et moins élevé lorsque moins d'additif fondu à ester lipidique est présent dans un substrat non tissé. La Figure 24 illustre un graphique du rapport (secondes/(g/m2)) temps de pénétration 20 de fluide à faible tension superficielle (secondes) sur masse surfacique (g/m2) comparé à la masse surfacique (g/m2) de tristéarate de glycérol au sein des substrats non tissés. Les losanges représentent des substrats non tissés SM ou SMS et les rectangles représentent des substrats non tissés SMNS et SMN. Les échantillons indiqués par des losanges ont la même masse surfacique pour les échantillons de substrats non tissés SM et les échantillons de substrats non 25 tissés SMS. Les échantillons indiqués par des rectangles ont la même masse surfacique pour les échantillons de substrats non tissés SMNS et les échantillons de substrats non tissés SMS. L'axe des abscisses sur la figure représente la masse surfacique de tristéarate de glycérol dans les substrats non tissés testés. L'axe des ordonnées sur la figure représente le rapport (secondes/(g/m2)) temps de pénétration de fluide à faible tension superficielle (secondes) sur 30 masse surfacique (g/m2) des substrats non tissés testés. Il y a un changement d'au moins 30 % dans le rapport pénétration sur masse surfacique pour environ chaque 0,5 g/m2 de tristéarate de glycérol au sein des substrats non tissés. Dans certains cas, il y a un changement d'environ 100 % dans le rapport pénétration sur masse surfacique pour environ chaque 1 g/m2 de tristéarate de glycérol au sein des substrats non tissés. - 42 - Dans un mode de réalisation, un article absorbant peut comprendre un substrat non tissé comprenant une ou plusieurs couches de fibres. Les fibres peuvent ou non comprendre des fibrilles s'étendant vers l'extérieur depuis une surface des fibres. Le substrat non tissé peut augmenter en surfaces spécifiques d'au moins 5 %, au moins 10 %, au moins 15 %, au moins 5 20 %, au moins 25 %, au moins 50 %, au moins 100 %, au moins 200 %, au moins 300 %, ou dans des intervalles de 10 % à 300 %, 10 % à 250 %, ou 20 % à 200 %, en décrivant spécifiquement tous les incréments de 0,5 % compris dans les intervalles spécifiés et dans n'importe quels intervalles formés à l'intérieur ou de cette façon, sur une période prédéterminée après formation du substrat non tissé dans des conditions ambiantes. La période prédéterminée 10 peut être supérieure à 6 heures et inférieure à 200 heures ou supérieure à 12 heures et inférieure à 120 heures. La période prédéterminée après formation du substrat non tissé peut également être la même que celle mentionnée ici. Bien que ne prétendant pas être lié à une théorie particulière, la Figure 25 illustre un exemple de graphique de la surface spécifique (m2/g) d'un substrat non tissé de la présente 15 description présentant 15 % de tristéarate de glycérol, en poids de la composition utilisée pour produire les fibres filées-liées, augmentant au fil du temps. Aucun tristéarate de glycérol n'est présent dans les fibres soufflées en fusion ou les fibres fines dans cet exemple. Le substrat non tissé illustré graphiquement sur la Figure 25 est un substrat non tissé SMN de 13 g/m2. La surface spécifique augmente après formation des fibres et/ou après formation du 20 substrat non tissé dans des conditions ambiantes. En référence à la Figure 26, les temps de pénétration liquide de fluide à faible tension superficielle (secondes) sont représentés pour divers substrats non tissés de la présente description. Tous les substrats non tissés de la présente description sont des substrats non tissés SMN de 13 g/m2. Un astérisque fait référence à une couche avec du tristéarate de 25 glycérol dans la couche. L'astérisque après la couche S indique que les fibres filées-liées présentant des fibrilles ont été formées à partir d'une composition comprenant environ 10 % de tristéarate de glycérol, en poids de la composition, tandis que l'astérisque après la couche N indique que les nanofibres ont été formées à partir d'une composition comprenant environ 1 % de tristéarate de glycérol, en poids de la composition. Comme on peut le voir 30 sur la Figure 26, plus il y a de couches comprenant du tristéarate de glycérol et, de ce fait, des fibrilles, plus élevé sera le temps de pénétration de fluide à faible tension superficielle. Les temps de pénétration pour un substrat non tissé SMN de 13 g/m2 classique sont également illustrés graphiquement sur la Figure 26 pour comparaison. -43 - En référence à la Figure 27, le temps de pénétration de fluide à faible tension superficielle en secondes (axe des ordonnées) augmente dans les substrats non tissés de la présente description au fur et à mesure que le pourcentage en tristéarate de glycérol, en poids de la composition utilisée pour les fibres augmente. Les échantillons de la Figure 27 sont des substrats filés-liés de 50 g/m2 présentant des fibres d'environ 20 micromètres. En référence à la Figure 28, le temps de pénétration de fluide à faible tension superficielle en secondes (axe des ordonnées) augmente dans les substrats non tissés de la présente description au fur et à mesure que le pourcentage de tristéarate de glycérol, en poids de la composition utilisée pour former les fibres (axe des abscisses), et la masse surfacique du substrat non tissé augmentent. Les échantillons de la Figure 28 illustrent un substrat non tissé filé-lié présentant une masse surfacique de 13 g/m2 (ligne inférieure sur la figure), un substrat non tissé filé-lié présentant une masse surfacique de 16 g/m2 (ligne du milieu sur la figure), et un substrat non tissé filé-lié présentant une masse surfacique de 19 g/m2 (ligne supérieure sur la figure). Comme on peut le voir sur le graphique de la Figure 28, le temps de pénétration augmente significativement au fur et à mesure que le pourcentage de tristéarate de glycérol en poids de la composition utilisée pour former les fibres augmente, et au fur et à mesure que la masse surfacique du substrat non tissé augmente. En référence à la Figure 29, le temps de pénétration de fluide à faible tension superficielle en secondes (axe des ordonnées) des substrats non tissés de la présente description diminue au fur et à mesure que le diamètre de la fibre augmente. Tous les échantillons ont 15 % de tristéarate de glycérol, en poids de la composition utilisée afin de former les fibres. Les échantillons de la Figure 29 sont des substrats filés-liés de 50 g/m2. En référence à la Figure 30, le temps de pénétration de fluide à faible tension superficielle en secondes (axe des ordonnées) des substrats non tissés de la présente description augmente au fur et à mesure que des fibres sont ajoutées aux substrats non tissés et/ou que la masse surfacique du tristéarate de glycérol au sein du substrat non tissé augmente (axe des abscisses). La ligne supérieure dans le graphique provient d'un substrat non tissé (SMN) présentant des fibres filées-liées/soufflées en fusion, formées à partir d'une composition présentant 10 % de tristéarate de glycérol, en poids de la composition, et 1 g/m2 de fibres fines ne présentant aucun tristéarate de glycérol. La ligne inférieure dans le graphique provient d'un substrat non tissé présentant des fibres filées-liées/soufflées en fusion formées à partir d'une composition présentant 10 % de -44 - tristéarate de glycérol, en poids de la composition, et aucune fibre fine (SM). La ligne supérieure a un 1 g/m2 supplémentaire de masse surfacique par comparaison avec la ligne inférieure en raison de l'addition des 1 g/m2 de fibres fines. Dans un mode de réalisation, les substrats non tissés de la présente description peuvent 5 comprendre une ou plusieurs couches comprenant chacune une pluralité de fibres, dans lesquelles au moins quelques-unes des fibres, ou toutes les fibres, comprennent des fibrilles s'étendant vers l'extérieur ou en sens radial vers l'extérieur depuis la surface de celles-ci. Les substrats non tissés peuvent être utilisés comme composant de réception dans un système de fixation d'un article absorbant. Le composant de réception peut être conçu pour recevoir une 10 languette de fixation du système de fixation 70 ou une autre languette ou élément de fixation. Dans un mode de réalisation, le substrat non tissé peut former la totalité, ou une partie, d'une zone de réception non tissée pour un ou plusieurs languettes ou éléments de fixation. Les languettes ou éléments de fixation peuvent avoir des crochets (par exemple, un côté d'un fermoir à crochet et boucle) qui entre en prise avec le substrat non tissé. En raison de 15 l'augmentation de surface spécifique dans les substrats non tissés après formation des substrats non tissés par comparaison avec les substrats non tissés classiques et à cause des fibrilles, les substrats non tissés de la présente description peuvent fournir une meilleure fixation des crochets sur les substrats non tissés. Des exemples de motifs de liaison de zones de fixation non tissées appropriés et d'autres considérations pour les substrats non tissés de la présente 20 description peuvent être trouvés dans les brevets U.S. No. 7 895 718 de Horn et al., 7 789 870 de Horn et al. et les demandes de brevet U.S. No. 13/538 140 de Ashraf et al., 13/538 177 de Ashraf et al., et 13/538 178 de Rane et al. Lorsqu'ils sont utilisés en tant que couche perméable aux fluides (par exemple, feuille de dessus), les substrats non tissés de la présente description peuvent avoir tendance à moins 25 retenir les fluides, le sang menstruel liquide ou les règles que les substrats non tissés classiques et peuvent ainsi les faire s'écouler plus complètement vers l'âme absorbante sous-jacente, laissant de ce fait une feuille de dessus présentant une sensation plus propre à la vue et au toucher. Des exemples de substrats non tissés qui pourraient être utilisés en tant que couches perméables aux fluides peuvent être des structures de faible masse volumique sans orifice, 30 telles que des structures filées-liées avec une épaisseur et une porosité relativement élevées, ou des substrats non tissés perforés. Les substrats non tissés de la présente description présentant au moins une couche comprenant des fibres comprenant des fibrilles peuvent être conçus pour être plus mous ou -45 - plus rigides, ou avoir la même douceur, que les substrats non tissés classiques et/ou peuvent avoir une propriété tactile plus rugueuse, plus lisse, ou identique par comparaison avec les substrats non tissés classiques. La douceur, la dureté, et/ou la propriété tactile des substrats non tissés peuvent varier selon le type et la quantité d'esters lipidiques présents dans la composition utilisée pour former les fibres et la longueur des fibrilles, par exemple. La douceur, la dureté, 'et/ou la texture peuvent également varier selon le positionnement de la ou des couches de fibres présentant des fibrilles au sein d'un substrat non tissé. Dans un mode de réalisation, un ou plusieurs des substrats non tissés de la présente description peuvent être utilisés comme dispositif de filtration, filtre, ou partie Ti de ceux-ci, pour divers fluides (c'est-à-dire des liquides, (par exemple, de l'eau) ou des gaz (par exemple, de l'air)). Les fibrilles, et de ce fait la surface augmentée des fibres, peuvent permettre une filtration meilleure et/ou plus efficace des fluides en filtrant davantage de matériaux particulaires ou indésirables des fluides. Ceci peut également augmenter la durée de vie efficace du filtre et/ou du dispositif de filtration. La 15 concentration des esters lipidiques en poids de la composition utilisée pour fabriquer les fibres peut être augmentée pour favoriser encore une filtration et/ou une durée de vie plus efficace pour le filtre et/ou les dispositifs de filtration. Dans un mode de réalisation, les fibrilles peuvent avoir une couleur différente de celle des fibres à partir desquelles elles se développent. En d'autres termes, les fibrilles peuvent avoir 20 une première couleur et les fibres à partir desquelles elles se développent peuvent avoir une deuxième couleur dans des zones dépourvues de fibrilles des fibres. La première couleur peut être différente de la deuxième couleur (par exemple, les fibres dans des zones dépourvues de fibrilles peuvent être blanches et les fibrilles peuvent être bleues ou les fibres dans des zones dépourvues de fibrilles peuvent être bleu clair et les fibrilles peuvent être bleu foncé). Cette 25 variation de couleur peut être accomplie en ajoutant un colorant, tel qu'un pigment ou une teinture aux esters lipidiques avant qu'ils soient mélangés dans la composition utilisée pour former les fibres. Lorsque les esters lipidiques se développent à partir des fibres, ils seront d'une couleur différente de celle des fibres à partir desquelles ils se développent, produisant de ce fait un contraste de couleur entre les fibrilles et les fibres à partir desquelles elles se 30 développent. Dans un mode de réalisation, la couche de substrat non tissé comprenant les fibres comprenant les fibrilles peut sembler changer de couleur sur une période de temps (c'est-à-dire la période de temps au cours de laquelle les fibrilles se développent ou une partie de celle-ci) du fait de la couleur contrastante des fibrilles par rapport aux fibres à partir desquelles elles se développent. Différentes couches de fibres peuvent avoir des fibrilles et/ou des fibres - 46 - colorées différemment dans celles-ci au sein du même substrat non tissé. Dans un mode de réalisation, le colorant ajouté aux esters lipidiques peut se dissoudre dans l'urine, les règles, le sang menstruel liquide, un autre fluide corporel, ou un autre fluide (par exemple, de l'eau). Dans divers modes de réalisation, le colorant en cours de dissolution dans les fibrilles peut être utilisé comme indicateur d'humidité dans un article absorbant, par exemple. Les fibres présentant des couleurs différentes de leurs fibrilles peuvent être utilisées dans des lingettes ou dans n'importe quelle partie d'un article du commerce, tel qu'un article absorbant. Les substrats non tissés de la présente description peuvent être utilisés pour former au moins une partie, ou la totalité, de n'importe quel article du commerce approprié. Des exemples 10 d'articles du commerce sont des lingettes humides, des lingettes humides pour bébé, des lingettes sèches, des lingettes pour le visage, des lingettes d'application/de retrait de maquillage, des lingettes médicales, des bandages, et des bandes, des lingettes de récurage, des torchons pour boutique, des torchons, des lingettes de nettoyage, des lingettes sanitaires, des substrats de nettoyage tels que Swiffer®, et n'importe quels autres lingettes et substrats 15 (conjointement dénommés ici « lingettes »). Un exemple de lingette 200 est illustré sur la Figure 31. Les lingettes peuvent bénéficier des fibrilles contenues dans au mois une couche de fibres des substrats non tissés grâce aux meilleures capacité d'absorption, capacité de récurage, capture des particules, rétention des particules, attraction de poussière, rétention de poussière, et/ou capacité d'application, par exemple, en conséquence des fibrilles. Les fibrilles peuvent 20 être formées d'esters lipidiques ou d'autres additifs fondus qui peuvent présenter un toucher ou une texture semblable à la cire qui peut être utile pour attirer et retenir des particules de poussière et d'autres matériaux. Les lingettes, ou le ou les substrats non tissés présentant des fibrilles des lingettes, peuvent comprendre une composition. La composition peut être appliquée aux fibres du 25 substrat non tissé et/ou peut être au moins partiellement comprise dans ou appliquée aux fibrilles. La composition peut comprendre de l'eau, un parfum, un savon, un maquillage, une composition de soin de la peau, une lotion, un cirage, une composition de nettoyage, d'autres compositions appropriées, et/ou des combinaisons de ceux-ci. Les compositions peuvent être sous forme liquide, semi-liquide, pâteuse ou solide sur les fibrilles et/ou lorsqu'elles sont 30 appliquées aux fibrilles. Dans l'éventualité où la composition comprendrait de l'humidité, telle que de l'eau, la lingette peut avoir 100 % à 600 %, 150 % à 550 %, ou 200 % à 500 % de poids d'humidité par rapport au poids sec de la lingette ou par rapport au poids sec du substrat non tissé au sein de la lingette, en décrivant spécifiquement tous les incréments de 1 % compris dans les intervalles spécifiés ci-dessus et dans n'importe quels intervalles -47 - formés à l'intérieur ou de cette façon. La lingette ou le substrat non tissé peuvent avoir au moins 10 %, 20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 75 %, 100 %, 150 %, 200 %, 300 % ou plus de poids de la composition par rapport au poids total de la lingette ou par rapport au poids total du substrat non tissé. Sans prétendre être lié à l'une quelconque théorie, on pense que des substrats non tissés ayant une ou plusieurs couches de fibres comprenant des fibrilles ont une meilleure affinité aux compositions et/ou une meilleure capacité de retenue des compositions sur le substrat non tissé. Pour cette raison, on pense que les fibrilles et la couche non tissée comprenant les fibrilles peuvent absorber et retenir de manière stable de plus grandes quantités de compositions par comparaison avec des substrats non tissés classiques ne présentant pas de fibrilles. De plus, les fibrilles peuvent inhiber la stratification dans un empilement de plusieurs lingettes durant le stockage et avant utilisation (c'est-à-dire en inhibant les lingettes les plus sèches sur le dessus de l'empilement et les lingettes les plus humides au fond de l'empilement) mieux que les substrats non tissés classiques sans fibrilles. Dans un mode de réalisation, au moins quelques-unes des fibrilles comprenant la composition peuvent être amovibles ou séparables des fibres lorsque la lingette est frottée sur une surface, telle qu'une surface à nettoyer ou une surface corporelle. Les fibrilles peuvent se séparer des fibres appliquant de ce fait la composition à la surface. Une telle séparation peut se produire en raison de forces de frottement appliquées à la lingette lorsqu'elle se déplace sur la surface. Dans un exemple de mode de réalisation, les fibrilles comprenant la composition peuvent être formées dans une lingette d'application de lotion pour la peau. Lorsqu'un utilisateur déplace la lingette sur une surface corporelle, les fibrilles peuvent se séparer des fibres pour appliquer la lotion pour la peau à la surface corporelle. D'autres exemples font également partie du champ d'application de la présente description. Dans un mode de réalisation, les substrats non tissés de la présente description 25 comprenant une ou plusieurs Couches comprenant des fibres comprenant des fibrilles peuvent augmenter les propriétés d'absorption acoustique des substrats non tissés, par comparaison avec des substrats non tissés classiques, grâce aux fibrilles engendrant une augmentation de la diffusion des ondes acoustiques lorsqu'elles passent à travers le substrat non tissé. En 30 outre, les substrats non tissés de la présente description peuvent présenter de meilleures propriétés de masquage ou d'opacité que les substrats non tissés classiques grâce à la diffusion des ondes lumineuses causée par les fibrilles lorsque les ondes lumineuses passent à travers les substrats non tissés. - 48 - Les substrats non tissés de la présente description peuvent être utilisés en tant que matériaux de conditionnement ou peuvent être utilisés pour former au moins des parties, ou la totalité, de conditionnements. Les conditionnements peuvent prendre n'importe quelle configuration appropriée, telle que la configuration d'un ou de plusieurs articles ,du commerce au sein des conditionnements ou n'importe quelle autre configuration. Les matériaux de conditionnement, tels qu'utilisés ici, incluent également des lignes d'ouverture qui couvrent les adhésifs sur les serviettes hygiéniques ou les articles absorbants ou un quelconque autre composant placé sur, attaché à, ou formé avec un produit de consommation avant vente ou utilisation même si ce composant ne forme pas 10 une partie externe du conditionnement. Dans un mode de réalisation, les substrats non tissés peuvent être utilisés pour former au moins une partie externe, une partie interne, ou une autre partie des conditionnements. En référence à la Figure 32, les conditionnements 300 peuvent comprendre un ou plusieurs articles du commerce 302 et peuvent être au moins partiellement formés par les substrats non tissés 304 de la présente 15 description. Les articles du commerce 302 peuvent également présenter des matériaux de conditionnement formés à partir des substrats non tissés de la présente description. Une partie du conditionnement 300 est découpée et retirée sur la Figure 32 pour illustrer des exemples d'articles du commerce 302 au sein du conditio- nnement 300. La nature hydrophobe et les temps élevés de pénétration de fluide à faible tension superficielle des 20 substrats non tissés de la présente description leur fournissent une bonne résistance à l'infiltration de l'humidité dans les conditionnements, maintenant de ce fait les articles du commerce dans un état sec, ou essentiellement sec, tout en fournissant une certaine perméabilité à l'air aux conditionnements. Les substrats non tissés peuvent également être combinés avec d'autres matériaux, tels que des films, afin de former des conditionnements 25 ou des matériaux de conditionnement. Un matériau de conditionnement typique pour les articles du commerce est des films. Les substrats non tissés de la présente description peuvent être dépourvus de film ou utiliser moins de film, permettant de ce fait de faire des économies. Les substrats non tissés peuvent également fournir des matériaux de conditionnement plus doux que des films. 30 Dans un mode de réalisation, les esters lipidiques dans les fibres présentant des fibrilles des substrats non tissés de la présente description peuvent être dépourvus de gouttelettes d'esters lipidiques. « Dépourvus de gouttelettes d'esters lipidiques » signifie que l'ester lipidique (par exemple, le tristéarate de glycérol) est essentiellement homogènement, ou homogènement, distribué à travers la composition utilisée pour former - 49 - les fibres en particules très fines (c'est-à-dire moins de 300 nm, moins de 200 nm, ou moins de 100 nm) et, de ce fait, à travers les fibres formées à partir de la composition, et ne forme pas des poches d'esters lipidiques dans les fibres. Dans les coupes transversales des fibres comprenant des esters lipidiques de la présente description, les gouttelettes ne peuvent être vues avec un grossissement de 8000 fois en utilisant un microscope électronique à balayage (voir par exemple, la Figure 34 avec le grossissement de 8000 fois). Les gouttelettes, telles qu'utilisées ici, ont une dimension minimale d'au moins 300 nm et peuvent être vues dans des coupes transversales MEB d'une fibre avec un grossissement de 8000 fois, si elles sont présentes. En outre, les fibres, une fois l'ester lipidique dissous en utilisant le test de perte de poids gravimétrique représenté ci-dessous, ne présentent plus de volume d'espace vide à l'intérieur. Les volumes d'espaces vides, tels qu'utilisés ici, ont une dimension minimum de 300 nm et peuvent être vus avec un grossissement de 8000 fois d'une fibre en utilisant un microscope électronique à balayage. Les fibres de la présente description ne présentent pas de telles gouttelettes et, pour cette raison, les volumes d'espaces vides ne se forment pas dans les fibres après réalisation du test de perte de poids gravimétrique. Les Figures 33 et 34 montrent des vues en coupe transversale des fibres après réalisation du test de perte de poids gravimétrique (par exemple, après la dissolution des esters lipidiques, tels que des tristéarate de glycérol dans les fibres). Les fibres aux Figures 33 et 34 sont d'un matériau SMNS de 18 g/m2 avec environ 10 % de tristéarate de glycérol, en poids de la composition utilisée pour former les couches S, dans lequel la couche M plus la couche N a une masse surfacique de 2 g/m2, après dissolution du tristéarate de glycérol. Comme illustré, aucun volume d'espace vide n'est présent dans les fibres en raison de la distribution essentiellement homogène, ou homogène, des esters lipidiques au sein des fibres. Des volumes d'espaces vides auraient été créés dans les fibres si les fibres avaient eu des gouttelettes d'esters lipidiques présentes en leur sein. Étant donné que les fibres de la présente description sont dépourvues de gouttelettes, aucun volume d'espace vide n'est présent dans les fibres après réalisation du test de perte de poids gravimétrique.
Des composants des articles absorbants, conditionnements, et articles du commerce décrits ici peuvent au moins partiellement être composés de contenu d'origine biologique tel que décrit dans la publication de demande de brevet U.S. No. 2007/0219521A1 de Hird et al. publiée le 20 septembre 2007, la publication de demande de brevet U.S. No. 2011/0139658A1 de Hird et al. publiée le 16 juin 2011, la publication de demande de - 50 - brevet U.S. No. 2011/0139657A1 de Hird et al publiée le 16 juin 2011, la publication de demande de brevet U.S. No. 2011/0152812A1 de Hird et al. publiée le 23 juin 2011, la publication de demande de brevet U.S. No. 2011/0139662A1 de Hird et al. publiée le 16 juin 2011, et la publication de demande de brevet U.S. No. 2011/0139659A1 de Hird et al. publiée le 16 juin 2011. Ces composants incluent, mais sans s'y limiter, des non tissés pour feuilles de dessus, des films pour feuilles de fond, des non-tissés pour feuilles de fond, des non-tissés pour pans latéraux, des non-tissés pour revers de jambe de barrière, des superabsorbants, des couches de recueil de non-tissé, des non-tissés pour enveloppe d'âme, des adhésifs, des crochets de fixation, et des non-tissés et bases de films pour zone 10 de fixation. Dans un mode de réalisation, un composant d'article absorbant jetable, un composant d'article du commerce, ou un composant de conditionnement peuvent comprendre une valeur de contenu d'origine biologique allant d'environ 10 % à environ 100 % en utilisant ASTM D6866-10, procédé B, dans un autre mode de réalisation, 15 d'environ 25 % à environ 75 %, et dans un autre mode de réalisation, d'environ 50 % à environ 60 % en utilisant ASTM D6866-10, procédé B. Pour appliquer la méthodologie de l'ASTM D6866-10 afin de déterminer le contenu d'origine biologique d'un quelconque composant d'article absorbant, composant de conditionnement, ou composant d'article du commerce, un échantillon représentatif du 20 composant d'article absorbant, du composant de conditionnement, ou du composant d'article du commerce doit être obtenu pour test. Dans un mode de réalisation, le composant d'article absorbant, le composant de conditionnement, ou le composant d'article du commerce peut être broyé en particules de moins d'environ 20 mailles en utilisant des procédés de broyage connus (par exemple, broyeur Wiley®), et un échantillon représentatif de masse appropriée pris parmi 25 les particules mélangées de manière aléatoire. La Figure 35 illustre un exemple de graphique du diamètre moyen en masse de fibre en micromètres (axe des abscisses) par rapport à une surface spécifique en m2/g (axe des ordonnées). Les triangles représentent la surface spécifique théorique calculée de divers échantillons de substrats non tissés S, SM, SMS, SMNS, et M dépourvus de la 30 présence de tristéarate de glycérol dans leurs fibres. Les « X » représentent la surface spécifique théorique calculée des échantillons de substrat non tissé aux triangles plus une augmentation calculée de 20 % de la surface spécifique. Cette augmentation de 20 % de la surface spécifique représente les fibres filées-liées étant formées à partir d'une composition - 51 - comprenant environ 10 % à environ 15 % de tristéarate de glycérol en poids de la composition. Si les fibres ont un diamètre moyen en masse de fibre de moins de 5 lam, les environ 10 % à environ 15 % de tristéarate de glycérol seraient ajoutés à la couche soufflée en fusion étant donné que ces échantillons n'auraient pas de couche filée-liée, Les losanges représentent des échantillons de divers substrats non tissés SMN présentant des fibres, dans lesquelles quelques-unes des fibres ont été formées à partir de compositions comprenant du tristéarate de glycérol. Les couches S ont été formées à partir d'une composition comprenant environ 10 % à environ 15 % de tristéarate de glycérol, en poids de la composition, et une parmi les couches M ou N a été formée à partir d'une composition comprenant 1 % de tristéarate de glycérol en poids de la composition. Les carrés représentent divers échantillons de substrats non tissés SMN dépourvus de tristéarate de glycérol dans l'une quelconque de leurs fibres. Le diamètre moyen en masse de fibre est représenté en lam et la surface spécifique est représentée en m2/g. Pour un diamètre moyen en masse de fibre supérieur à 8 iam, la surface spécifique peut être d'environ 1,6 m2/g ou plus. Pour un diamètre moyen en masse de fibre supérieur à 10 iam, la surface spécifique peut être d'environ 1,2 m2/g ou plus. Pour un diamètre moyen en masse de fibre supérieur à 12 ktm, la surface spécifique peut être d'environ 0,8 m2/g ou plus. Dans divers modes de réalisation, la surface spécifique des fibres de la présente description peut être de l'ordre d'environ 0,5 m2/g à environ 10,0 m2/g, environ 0,7 m2/g à environ 8,0 m2/g, ou même environ 0,8 m2/g à environ 6,0 m2/g, en décrivant spécifiquement tous les incréments de 0,1 m2/g compris dans les intervalles spécifiés et dans tous les intervalles formés à l'intérieur ou de cette façon. Dans un mode de réalisation, un article absorbant, un matériau de conditionnement, et/ou une lingette peuvent comprendre un ou plusieurs substrats non tissés, chacun comprenant une pluralité de fibres, dans lesquelles au moins quelques-unes des fibres peuvent présenter un diamètre moyen en masse de fibre supérieur à 8 iam et une surface spécifique d'au moins 1,6 m2/g. Dans un mode de réalisation, un article absorbant, un matériau de conditionnement, et/ou une lingette peuvent comprendre un ou plusieurs substrats non tissés, chacun comprenant une pluralité de fibres, dans lesquelles au moins quelques-unes des fibres peuvent présenter un diamètre moyen en masse de fibre supérieur à 10 gm et une surface spécifique d'au moins 1,2 m2/g. Dans un mode de réalisation, un article absorbant, un matériau de conditionnement, et/ou une lingette peuvent comprendre un ou plusieurs substrats non tissés, chacun comprenant une pluralité de fibres, dans lesquelles au moins quelques-unes des fibres peuvent présenter un diamètre moyen en masse de fibre supérieur à 121am et une surface spécifique d'au moins -52- 0,8 m2/g. Les articles absorbants peuvent comprendre un matériau perméable aux liquides, un matériau imperméable aux liquides, et une âme absorbante disposée au moins partiellement entre le matériau perméable aux liquides et le matériau imperméable aux liquides. Dans un mode de réalisation, un substrat non tissé peut comprendre une ou plusieurs couches de fibres. Le substrat non tissé peut présenter une surface spécifique de l'ordre de 0,5 m2/g à 5 m2/g, de l'ordre de 0,6 m2/g à 4 m2/g, de l'ordre de 1,0 m2/g à 3,5 m2/g, ou de l'ordre de 1,15 m2/g à 5 m2/g. Le substrat non tissé peut présenter un rapport temps de pénétration de fluide à faible tension superficielle sur masse surfacique de l'ordre de 0,37 s/(g/m2) à 5,0 s/(g/m2) ou de l'ordre de 0,4 s/(g/m2) à 4,0 s/(g/m2). Une pluralité des fibres peut être formée à partir d'une composition comprenant une polyoléfine et 11 % à 35 %, ou 11 % à 20 %, d'un ester lipidique, en poids de la composition. L'ester lipidique peut présenter un point de fusion supérieur à 35 °C ou de l'ordre de 50 °C à 150 °C. Les couches de fibres peuvent comprendre des fibres filées-liées, des fibres soufflées en fusion, et/ou des fibres fines. Le substrat non tissé peut augmenter en surface spécifique d'au moins 10 %, au moins 20 %, de l'ordre de 15 % à 120 %, ou de l'ordre de 50 % à 200 %, sur une période prédéterminée après formation du substrat non tissé dans des conditions ambiantes. La période prédéteiminée peut être supérieure à 24 heures, supérieure à 48 heures, ou supérieure à 100 heures. Au moins quelques-unes des fibres peuvent présenter un diamètre moyen en masse de fibre supérieur à 8 pm et une surface spécifique d'au moins 1,6 m2/g, un diamètre moyen en masse de fibre supérieur à 101..tm et une surface spécifique d'au moins 1,2 m2/g, ou un diamètre moyen en masse de fibre supérieur à 12 i_tm et une surface spécifique d'au moins 0,8 m2/g. Un article absorbant peut comprendre le substrat non tissé, un matériau imperméable aux liquides, un matériau perméable aux liquides et un revers de jambe de barrière. Le substrat non tissé peut former une partie du matériau imperméable aux liquides et le matériau imperméable aux liquides peut être exempt d'un film. Le substrat non tissé peut former une partie du revers de jambe de barrière et le revers de jambe de barrière peut être exempt d'un film. TESTS Tension superficielle d'un liquide La tension superficielle d'un liquide est déterminée en mesurant la force exercée sur 30 une plaque Wilhelmy en platine à l'interface air-liquide. Un tensiomètre Kruss K1 1 ou équivalent est utilisé. (disponible auprès de Kruss États-Unis (www.kruss.de)). Le test-est réalisé dans un environnement de laboratoire à 23±2 °C et 50±5 % d'humidité relative. Le - 53 - liquide de test est placé dans le récipient donné par le fabricant et la tension superficielle est enregistrée par l'instrument et son logiciel. Test de masse surfacique Une grande pièce de 9,00 crn2 de substrat non tissé, c'est-à-dire de 1,0 cm de large sur 9,0 cm de long, est utilisée. L'échantillon peut être découpé dans un produit de consommation, tel qu'une lingetto ou un article absorbant ou un matériau de conditionnement pour ceux-ci. L'échantillon doit être sec et exempt d'autres matériaux tels que de la colle ou de la poussière. Les échantillons sont conditionnés à 23 °Celsius (± 2 °C) et à une humidité relative d'environ 50 % (± 5 %) pendant 2 heures pour atteindre un équilibre. Le poids du substrat non tissé découpé est mesuré sur une balance avec une précision de 0,0001 g. La masse résultante est divisée par la surface d'éprouvette pour donner un résultat en g/m2 (g/m2). On répète la même procédure pour au moins 20 éprouvettes provenant de 20 produits de consommation identiques ou de matériaux de conditionnement pour ceux-ci. Si le produit de consommation ou les matériaux de conditionnement pour ceux-ci sont suffisamment grands, plus d'une éprouvette peut être obtenue à partir de chacun. Un exemple d'échantillon est une partie d'une feuille de dessus d'un article absorbant. Si le test de variation de masse surfacique locale est réalisé, ces mêmes échantillons et données sont utilisés pour calculer et rapporter la masse surfacique moyenne.
Test de diamètre de fibre et de Denier Le diamètre des fibres dans un échantillon d'un substrat non tissé est déterminé en utilisant un microscope électronique à balayage (MEB) et un logiciel d'analyse d'image. On choisit un grossissement de 500 à 10 000 fois de telle sorte que les fibres sont agrandies de manière appropriée pour la mesure. Les échantillons sont pulvérisés avec de l'or ou un composé au palladium afin d'éviter une charge électrique et des vibrations des fibres dans le faisceau d'électrons. Une procédure manuelle de détermination des diamètres des fibres est utilisée. En utilisant une souris et un outil curseur, le bord d'une fibre choisie au hasard est recherché, puis mesuré à travers sa largeur (c'est-à-dire perpendiculaire à la direction de la fibre au niveau de ce point) jusqu'à l'autre bord de la fibre. Pour des fibres non circulaires, la surface de la coupe transversale est mesurée en utilisant le logiciel d'analyse d'image. Le diamètre efficace est ensuite calculé en calculant le diamètre comme si la surface trouvée était celle d'un cercle. Un outil d'analyse d'image à l'échelle et étalonné fournit la mise à l'échelle pour obtenir - 54 - la mesure réelle en micromètres (gin). Plusieurs fibres sont ainsi sélectionnées au hasard à travers l'échantillon du substrat non tissé en utilisant le microscope électronique à balayage. Au moins deux éprouvettes provenant du substrat non tissé sont découpées et testées de cette manière. Au total, on effectue au moins 100 mesures telles, puis toutes les données sont enregistrées en vue d'une analyse statistique. Les données enregistrées sont utilisées pour calculer la moyenne des diamètres de fibres, l'écart-type des diamètres de fibres, et la médiane des diamètres de fibres. Une autre statistique utile est le calcul de la quantité de la population de fibres qui se trouve sous une certaine limite supérieure. Pour déterminer cette statistique, le logiciel est programmé pour compter le nombre de résultats de diamètres de fibre qui sont en dessous d'une limite supérieure et ce comptage (divisé par le nombre total de données et multiplié par 100 %) est indiqué en pour cent en tant que pourcentage inférieur à la limite supérieure, tel que le pourcentage inférieur à un diamètre en dessous de 1 micromètre ou % submicronique, par exemple. Si les résultats doivent être indiqués en denier, alors les calculs suivants sont effectués. Diamètre de fibre en denier = aire en coupe transversale (en m2) * masse volumique (en kg/m3)* 9000 m * 1000 g/kg.
L'aire en coupe transversale est ediamètre2/4. La masse volumique du polypropylène, par exemple, peut être prise comme étant 910 kg/m3. Étant donné le diamètre de fibre en denier, le diamètre de fibre circulaire physique en mètres (ou micromètres) est calculé à partir de ces relations et vice-versa. On désigne le diamètre mesuré (en itm) d'une fibre circulaire individuelle par di.
Dans le cas où les fibres auraient des coupes transversales non circulaires, la mesure du diamètre de fibre est déterminée et fixée comme étant égale au diamètre hydraulique, comme abordé plus haut. Test de temps de pénétration de fluide à faible tension superficielle Le test de temps de pénétration de fluide à faible tension superficielle est utilisé pour déterminer le temps pris par une quantité spécifiée d'un fluide à faible tension superficielle, déchargé à un taux prescrit, pour pénétrer complètement un échantillon d'un substrat non tissé qui est placé sur un tampon absorbant de référence. Par défaut, ceci est également appelé le test de temps de pénétration de fluide à faible tension superficielle à 32 mN/m à cause de la tension - 55 - superficielle du fluide de test et parce que chaque test est réalisé sur deux couches de l'échantillon de substrat non tissé simplement empilées l'une sur l'autre. Pour ce test, le tampon absorbant de référence est constitué de 5 épaisseurs de papier-filtre de qualité Ahlstrom 989 (10 cm x 10 cm) et le fluide de test est un fluide de faible tension superficielle de 32 mN/m. Champ d'application Ce test est conçu pour caractériser la performance de pénétration d'un fluide à faible tension superficielle (en secondes) des substrats non tissés prévus pour fournir une barrière aux fluides de faible tension superficielle, tels que des mélanges d'urine et de selles ou de selles liquides par exemple. Équipement Testeur de pénétration de sillon : L'instrumentation est la même que celle décrite à la section 6 de l'EDANA ERT 153.0-02 avec les exceptions suivantes : la plaque de pénétration a un orifice en forme d'étoile de 3 encoches orientées à 60 degrés avec les encoches étroites présentant une longueur de 10,0 mm et une largeur d'encoche de 1,2 mm. L'orifice 2000 est illustré sur la Figure 36. Cet équipement est disponible auprès de Lenzing Instruments (Autriche) et de W. Fritz Metzger Corp (États-Unis). L'unité doit être configurée de telle sorte qu'elle n'expire pas au bout de 100 secondes. Tampon absorbant de référence : Un papier-filtre de qualité Ahlstrom 989, en surfaces de 10 cm x 10 cm, est utilisé. Le temps de pénétration moyen est de 3,3 + 0,5 secondes pour 5 épaisseurs de papier-filtre en utilisant le fluide de test à 32 mN/m et sans l'échantillon de tissu. Le papier-filtre peut être acheté auprès de Empirical Manufacturing Company, Inc. (EMC) 7616 Reinhold Drive Cincinnati, OH 45237.
Fluide de test : Le fluide à tension superficielle de 32 mN/m est préparé avec de l'eau distillée et 0,42+/-0,001 g/litre de Triton-X 100. Tous les fluides sont conservés dans des conditions ambiantes. Liquide de rinçage des électrodes : Une solution aqueuse à 0,9 % de chlorure de sodium (CAS 7647-14-5) (9 g de NaCl pour 1 L d'eau distillée) est utilisée. - 56 - Procédure d'essai - S'assurer que la tension superficielle est de 32 mN/m +/- 1 mN/m conformément à la tension superficielle d'un liquide de test décrite ici. Autrement, préparer à nouveau le fluide de test.
Préparer le liquide de rinçage des électrodes à solution aqueuse de 0,9 % de NaCl. - S'assurer que la cible de pénétration (3,3 +/- 0,5 secondes) pour le tampon absorbant de référence est atteinte -en testant 5 épaisseurs avec le fluide de test à 32 mN/m comme suit : Empiler proprement 5 épaisseurs du tampon absorbant de référence sur la plaque de base-du testeur de pénétration. Placer la plaque de pénétration sur les 5 épaisseurs et s'assurer que le centre de la plaque est sur le centre du papier. Centrer cet assemblage sous l'entonnoir de distribution. - S'assurer que l'assemblage supérieur du testeur de pénétration est abaissé au point d'arrêt préréglé. - S'assurer que les électrodes sont raccordées au chronomètre. - Mettre le testeur de pénétration en marche et le chronomètre à zéro. - En utilisant la pipette et l'embout de volume fixé à 5 mL, dispenser 5 mL du fluide de test à 32 mN/m dans l'entonnoir. - Ouvrir la valve magnétique de l'entonnoir (en appuyant sur un bouton sur l'unité, par exemple) pour dispenser les 5 mL de fluide de test. L'écoulement initial du fluide complétera le circuit électrique et démarrera le chronomètre. Le chronomètre s'arrêtera lorsque le fluide aura pénétré dans le tampon absorbant de référence et sera tombé sous le niveau des électrodes dans la plaque de pénétration. - Enregistrer le temps indiqué sur le chronomètre électronique.
Retirer l'assemblage de test et jeter le tampon absorbant de référence usagé. Rincer les électrodes avec la solution aqueuse à 0,9 % de NaC1 afin de les préparer pour le test suivant. Sécher le creux au-dessus des électrodes et l'arrière de la plaque de pénétration, et essuyer également l'orifice de sortie du distributeur et la plaque de dessous ou la surface de table sur laquelle le papier-filtre est posé. - Répéter cette procédure de test pour un minimum de 3 répliques afin de s'assurer que la cible de pénétration du tampon absorbant de référence est atteinte. Si la cible n'est - 57 - pas atteinte, le tampon absorbant de référence peut être en dehors des spécifications et ne doit pas être utilisé. Après vérification de la performance du tampon absorbant de référence, les échantillons de substrat non tissé peuvent être testés.
Découper le nombre d'éprouvettes de substrat non tissé requis. Pour les substrats non tissés provenant d'un rouleau, découper les échantillons par éprouvettes de forme carrée de 10 cm par 10 cm. Pour les substrats non tissés provenant d'un produit de consommation, découper les échantillons par éprouvettes de forme carrée de 15 cm par 15 cm. Le fluide s'écoule sur l'éprouvette de substrat non tissé à partir de la plaque de pénétration. Toucher l'éprouvette de substrat non tissé uniquement au bord. Empiler proprement 5 épaisseurs du tampon absorbant de référence sur la plaque de base du testeur de pénétration. - Placer l'éprouvette de substrat non tissé sur les 5 épaisseurs de papier-filtre. Deux feuilles de l'éprouvette de substrat non tissé sont utilisées dans ce procédé de test. Si l'échantillon de substrat non tissé a des côtés (c'est-à-dire a une configuration de couches différente selon le côté tourné dans une direction particulière), le côté tourné vers le porteur (pour un produit absorbant) est sur le dessus dans le test. - Placer la plaque de pénétration sur l'éprouvette de substrat non tissé et s'assurer que le centre de la plaque de pénétration est au-dessus du centre de l'éprouvette de substrat non tissé. Centrer cet assemblage sous l'entonnoir de distribution. - S'assurer que l'assemblage supérieur du testeur de pénétration est abaissé au point d'arrêt préréglé. - S'assurer que les électrodes sont raccordées au chronomètre. Mettre le testeur de pénétration en marche et le chronomètre à zéro. - Réaliser le test comme décrit plus haut. - Répéter cette procédure pour le nombre d'éprouvettes de substrat non tissé requis. Un minimum de 5 éprouvettes de chaque échantillon de substrat non tissé différent est requis. La valeur moyenne est le temps de pénétration à faible tension superficielle de 32 mN/m en secondes.
Surface spécifique La surface spécifique des substrats non tissés de la présente description est déterminée par adsorption de gaz Krypton en utilisant un Micromeritic ASAP 2420 ou un instrument équivalent, en utilisant le procédé (conformément à l'ASTM D-6556-10) de pression de vapeur à saturation continue (Po), et en suivant les principes et les calculs de Brunauer, Emmett, et Teller, avec une technique d'adsorption de gaz Kr-BET incluant des corrections de dégazage et thermiques automatiques. Il est à remarquer que les éprouvettes ne doivent pas être dégazées à 300 degrés Celsius comme le procédé le recommande, mais doivent être dégazées à la température ambiante. La surface spécifique doit être indiquée en m2/g. Obtention d'échantillons de substrats non tissés Chaque mesure de surface est prise à partir d'une éprouvette totalisant 1 g du substrat non tissé de la présente description. Pour atteindre 1 g de matériau, plusieurs éprouvettes peuvent être prises sur un ou plusieurs articles absorbants, un ou plusieurs conditionnements, ou une ou plusieurs lingettes, selon lesquels parmi les articles absorbants, les conditionnements, ou les lingettes sont testés. Les éprouvettes de lingettes humides seront séchées à 40 °C pendant deux heures ou jusqu'à ce que le liquide ne s'écoule plus de l'éprouvette sous faible pression. Les éprouvettes sont découpées dans les articles absorbants, les conditionnements ou les lingettes (selon lesquels parmi les articles absorbants, les conditionnements ou les lingettes sont testés) dans des zones dépourvues, ou essentiellement dépourvues, d'adhésif en utilisant des ciseaux. Une cabine d'analyse à fluorescence ultraviolette est ensuite utilisée sur les éprouvettes pour détecter la présence d'adhésifs, car les adhésifs seront fluorescents sous cette lumière. D'autres procédés de détection de la présence d'adhésifs peuvent également être utilisés. Des zones des éprouvettes montrant la présence d'adhésifs sont découpées et retirées des éprouvettes, de telle sorte que les éprouvettes sont dépourvues des adhésifs. Les éprouvettes peuvent à présent être testées en utilisant le procédé de surface spécifique mentionné plus haut. Obtention d'échantillons de revers formant barrière non tissés Chaque mesure de surface est composée d'éprouvettes de revers formant barrière non tissés (par exemple, 50, 51)- prises dans des articles absorbants pour atteindre une masse totale d'échantillonnage de 1 g. Les éprouvettes sont découpées à partir des revers formant barrière dans des zones non directement liées à l'article absorbant (par exemple, la zone 11 de la Figure 3) en utilisant des ciseaux. Une cabine d'analyse à fluorescence - 59 - ultraviolette est ensuite utilisée sur les éprouvettes pour détecter la présence d'adhésif, car l'adhésif sera fluorescent sous cette lumière. D'autres procédés de détection de la présence d'adhésifs peuvent également être utilisés. Des zones des éprouvettes montrant la présence d'adhésif sont découpées et retirées des éprouvettes, de telle sorte que les éprouvettes sont dépourvues des adhésifs. Les éprouvettes peuvent à présent être testées en utilisant le procédé de surface spécifique mentionné plus haut. Test de mesure de la longueur des fibrilles 1) En utilisant un logiciel tel que le logiciel Image J, mesurer le nombre de pixels compris dans la longueur de la légende sur une image au microscope électronique à balayage d'un substrat non tissé en utilisant une ligne droite (c'est-à-dire une ligne avec une longueur et aucune épaisseur). Enregistrer la longueur de la ligne et le nombre de iam auquel la légende correspond. 2) Prélever une fibrille et mesurer sa longueur de son extrémité libre vers l'extrémité sortant de la fibre comme cela se voit le mieux. Enregistrer la longueur de la ligne. 3) Diviser cette longueur par la longueur de la légende en pixels, puis multiplier par la longueur de la légende en jtm pour obtenir la longueur de la fibrille en Si les fibrilles sont longues et bouclées, alors la longueur de telles fibrilles est prise en incréments linéaires. Diamètre moyen en masse Le diamètre moyen en masse de fibre est calculé comme suit : ( rd7-ax (m. d) -Vi - di) p- 4 d, Diamètre moyen en masse, d mass = i=1 Erni E(o.vi) =[p axj 4 où i=1 on suppose que les fibres dans l'échantillon sont circulaires/cylindriques, = diamètre mesuré de la ième fibre dans l'échantillon, - 60 - = section longitudinale infinitésimale de fibre où son diamètre est mesuré, identique pour toutes les fibres dans l'échantillon, = masse de la ième fibre dans l'échantillon, n = nombre de fibres dont le diamètre est mesuré dans l'échantillon p = masse volumique des fibres dans l'échantillon, identique pour toutes les fibres de l'échantillon = volume de la ième fibre dans l'échantillon. Le diamètre moyen en masse de fibre doit être indiqué en pm. Test de perte de poids gravimétrique Le test de perte de poids gravimétrique est utilisé pour déterminer la quantité d'ester lipidique (par exemple, tristéarate de glycérol) dans un substrat non tissé de la présente description. Un ou plusieurs échantillons du substrat non tissé sont placés, avec la dimension d'échantillon la plus étroite non supérieure à 1 mm, dans de l'acétone à un rapport de 1 g d'échantillon de substrat non tissé pour 100 g d'acétone en utilisant un système de flacon à reflux. L'échantillon est d'abord pesé avant d'être placé dans le flacon à reflux, puis le mélange de l'échantillon et de l'acétone est chauffé à 60 °C pendant 20 heures. L'échantillon est ensuite retiré et séché à l'air libre pendant 60 minutes et un poids final de l'échantillon est déterminé. L'équation de calcul du pourcentage en poids d'ester lipidique dans l'échantillon est : % en poids d'ester lipidique =amasse initiale de l'échantillon - masse finale de l'échantillon] / [masse initiale de l'échantillon]) x 100 %. Les dimensions et valeurs décrites ici ne doivent pas être comprises comme étant strictement limitées aux valeurs numériques exactes citées. À la place, sauf indication contraire, chaque dimension telle veut dire à la fois la valeur citée et la plage fonctionnellement équivalente entourant cette valeur. Par exemple, une dimension décrite comme « 40 mm » veut dire « environ 40 mm ». La citation de n'importe quel document n'est pas une admission qu'il s'agit d'une technique antérieure par rapport à n'importe quelle invention décrite ou revendiquée ici ou que seul, ou dans n'importe quelle combinaison avec n'importe quelle(s) autre(s) référence ou références, il enseigne, propose ou décrit n'importe quelle invention telle. En outre, au point où n'importe quelle signification ou définition d'un terme dans ce document est en conflit avec - 61 - n'importe quelle signification ou définition du même terme dans un autre document, la signification ou définition attribuée à ce terme dans le présent document devra prévaloir. Alors qu'on a représenté et décrit des modes de réalisation particuliers de la présente description, il sera évident pour l'homme du métier que diverses autres variantes et modifications peuvent être apportées sans sortir de l'esprit et du cadre de l'invention. Il est prévu, par conséquent, de couvrir dans les revendications annexées toutes ces variantes et modifications qui appartiennent au champ d'application de la présente invention.

Claims (15)

  1. REVENDICATIONS1. Substrat non tissé comprenant une couche de fibres, caractérisé en ce que le substrat non tissé a une surface spécifique de l'ordre de 0,5 m2/g à 5 m2/g.
  2. 2. Substrat non tissé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface spécifique est de l'ordre de 0,6 m2/g à 4 m2/g, de préférence 1,0 m2/g à 3,5 m2/g.
  3. 3. Substrat non tissé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la surface spécifique est de l'ordre de 1,15 m2/g à 5 m2/g.
  4. 4. Substrat non tissé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le substrat non tissé a un rapport temps de pénétration de fluide à faible tension superficielle sur masse surfacique de l'ordre de 0,37 s/(g/m2) à 5,0 s/(g/m2), de préférence de l'ordre de 0,4 s/(g/m2) à 4,0 s/(g/m2).
  5. 5. Substrat non tissé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une pluralité des fibres est formée à partir d'une composition comprenant une polyoléfine et 11 % à 35 %, de préférence 11 % à 20 %, d'un ester lipidique, en poids de la composition, et dans laquelle l'ester lipidique a un point de fusion supérieur à 35 °C, de préférence de l'ordre de 50 °C à 150 °C.
  6. 6. Substrat non tissé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de fibres comprend des fibres filées-liées.
  7. 7. Substrat non tissé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en 20 ce que la couche de fibres comprend des fibres soufflées en fusion.
  8. 8. Substrat non tissé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de fibres comprend des fibres fines.
  9. 9. Substrat non tissé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le substrat non tissé augmente en surface spécifique de 10 % à 300 %, de préférence 25 de 10 % à 250 %, plus préférablement de 20 % à 200 %, sur une période prédéterminée après formation du substrat non tissé dans des conditions ambiantes, et dans lequel la période prédéterminée est supérieure à 24 heures.- 63 -
  10. 10. Substrat non tissé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins quelques-unes des fibres ont un diamètre moyen en masse de fibre supérieur à 8 lam et une surface spécifique d'au moins 1,6 m2/g.
  11. 11. Substrat non tissé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins quelques-unes des fibres ont un diamètre moyen en masse de fibre supérieur à 10 p.m et une surface spécifique d'au moins 1,2 m2/g.
  12. 12. Substrat non tissé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins quelques-unes des fibres ont un diamètre moyen en masse de fibre supérieur à 12 im et une surface spécifique d'au moins 0,8 m2/g. 10
  13. 13. Article absorbant caractérisé en ce qu'il comprend : le substrat non tissé selon l'une quelconque des revendications précédentes ; un matériau imperméable aux liquides ; un matériau perméable aux liquides ; et un revers de jambe de barrière. 15
  14. 14. Article absorbant selon la revendication 13, caractérisé en ce que le substrat non tissé forme une partie du matériau imperméable aux liquides, et dans lequel le matériau imperméable aux liquides est dépourvu d'un film.
  15. 15. Article absorbant selon les revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que le substrat non tissé forme une partie du revers de jambe de barrière, et dans lequel le revers de 20 jambe de barrière est dépourvu d'un film.
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