FR2998321A1

FR2998321A1 - METHOD AND INSTALLATION FOR MANUFACTURING A MONOBLOC MORTAR CONSTRUCTION

Info

Publication number: FR2998321A1
Application number: FR1351411A
Authority: FR
Inventors: Thierry Torres
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-11-21
Filing date: 2013-02-19
Publication date: 2014-05-23
Also published as: FR2998320A1; FR2998319A1

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'une construction monobloc en mortier, notamment une maison, un bassin, une piscine, un four. Ce procédé est remarquable en ce qu'il comprend au moins une étape consistant à couler du mortier (M) à l'intérieur d'un coffrage (2) dont la hauteur est inférieure à celle de la construction à ériger, puis à déplacer ledit coffrage verticalement et vers le haut, au fur et à mesure de la prise du mortier, tout en continuant à couler du mortier (M) dans ledit coffrage, jusqu'à érection complète de ladite construction.The invention relates to a method of manufacturing a monobloc mortar construction, including a house, a pool, a pool, an oven. This method is remarkable in that it comprises at least one step of pouring mortar (M) inside a formwork (2) whose height is less than that of the building to erect and then move said formwork vertically and upwards, as and when the mortar, while continuing to pour mortar (M) in said formwork, until complete erection of said construction.

Description

L'invention se situe dans le domaine du bâtiment et concerne un procédé de fabrication d"une construction monobloc en mortier, telle que par exemple une maison, un bassin, une piscine ou toute autre construction présentant des murs verticaux, telle qu'un four à pain.The invention is in the field of building and relates to a method of manufacturing a monobloc mortar construction, such as for example a house, a pool, a pool or any other construction having vertical walls, such as an oven bread.

L'invention concerne également une installation de fabrication d'une telle construction, destinée notamment à être utilisée lors de la mise en oeuvre du procédé précité. Traditionnellement, l'utilisation de la technique du "banchage" implique un assemblage sur site, de banches individuelles qui ne permettent de 10 constituer que des parties d'ouvrage, et ne permettent donc pas de construire des structures monoblocs, qui sont la garantie d'une solidité accrue. Plus précisément, une "banche" est un panneau de coffrage qui est assemblé sur site avec d'autres panneaux similaires, de façon à former la paroi d'un coffrage, par exemple sa paroi extérieure et sa paroi intérieure. Le mortier 15 est ensuite coulé entre ces deux parois verticales, de façon à permettre l'érection d'un mur. Cette technique est utilisée traditionnellement pour construire une portion de mur ou un mur complet tout au plus, par exemple lors de la réalisation de sous-sols ou de murs d'immeuble. 20 En revanche, les maisons individuelles ou les garages sont traditionnellement construits par un assemblage de parpaings ou de briques, qui ne constitue pas une structure monobloc. Il en résulte de possibles problèmes de fissuration ou d'infiltration d'eau. Le procédé et l'installation conformes à l'invention ont donc pour 25 objectif de remédier aux nombreux désavantages de la fabrication ou de la construction des édifices selon des méthodes traditionnelles. Ils ont également pour objectif d'accroître la rapidité du processus de construction, de façon à atteindre un degré d'industrialisation comparable à celui rencontré dans d'autres industries, par exemple l'industrie automobile. 30 A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une construction monobloc en mortier, notamment une maison, un bassin, une piscine ou un four.The invention also relates to an installation for manufacturing such a construction, intended in particular to be used during the implementation of the aforementioned method. Traditionally, the use of the "bunching" technique involves an on-site assembly of individual berms that only make up parts of the work, and therefore do not allow the construction of monobloc structures, which are the guarantee of increased strength. More specifically, a "banche" is a formwork panel which is assembled on site with other similar panels, so as to form the wall of a formwork, for example its outer wall and its inner wall. The mortar 15 is then poured between these two vertical walls, so as to allow the erection of a wall. This technique is used traditionally to build a wall portion or a complete wall at most, for example when making basements or building walls. On the other hand, single-family houses or garages are traditionally built by an assembly of blocks or bricks, which does not constitute a one-piece structure. This results in possible problems of cracking or infiltration of water. The method and the installation according to the invention therefore have the objective of overcoming the many disadvantages of the manufacture or construction of buildings according to traditional methods. They also aim to increase the speed of the construction process, so as to achieve a degree of industrialization comparable to that found in other industries, such as the automotive industry. For this purpose, the invention relates to a method of manufacturing a monobloc mortar construction, including a house, a pool, a pool or an oven.

Conformément à l'invention, ce procédé comprend au moins une étape consistant à couler du mortier à l'intérieur d'un coffrage dont la hauteur est inférieure à celle de la construction à ériger, puis à déplacer ledit coffrage verticalement et vers le haut, au fur et à mesure de la prise du mortier, tout en continuant à couler du mortier dans ledit coffrage, jusqu'à érection complète de ladite construction. Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'invention, prises seules ou en combinaison : - le procédé est réalisé en utilisant un coffrage comprenant une double paroi, à savoir une paroi extérieure et une paroi intérieure, espacées l'une de l'autre de façon à définir entre elles un espace dit "de coulage", cet espace de coulage présentant une forme correspondant au contour des murs de la construction à fabriquer et le coulage du mortier est effectué à l'intérieur dudit espace de coulage ; - le procédé comprend des étapes consistant à : - utiliser une pièce angulaire comprenant deux plaques allongées assemblées entre elles en formant un angle, - insérer cette pièce angulaire au moins en partie dans l'espace de coulage, de façon que le sommet de l'angle soit orienté vers le haut, que la bissectrice de l'angle soit verticale et que cette pièce angulaire soit centrée dans l'espace de coulage, - couler du mortier dans l'espace de coulage, entre les deux plaques allongées, tout en continuant à déplacer ledit coffrage verticalement et vers le haut, au fur et à mesure de la prise du mortier, de façon à créer les pignons des murs de la construction ; - le procédé est réalisé en utilisant un coffrage comprenant une paroi unique refermée sur elle-même et le coulage du mortier est effectué dans 30 un espace de coulage ménagé à l'intérieur de ladite paroi unique ; - le procédé comprend une étape consistant à introduire des inserts dans l'espace de coulage, afin de délimiter des réservations dans lesquelles le mortier ne pénètre pas ; - on effectue le déplacement vers le haut du coffrage à l'aide d'une 35 grue, d'un portique de levage ou de vérins de poussée posés au sol.According to the invention, this method comprises at least one step of pouring mortar inside a formwork whose height is less than that of the construction to erect, then move said formwork vertically and upwards, as the mortar is set, while continuing to pour mortar into said formwork, until complete erection of said construction. According to other advantageous and nonlimiting features of the invention, taken alone or in combination: the process is carried out using a formwork comprising a double wall, namely an outer wall and an inner wall, spaced apart from one another; other so as to define between them a so-called "casting" space, this casting space having a shape corresponding to the contour of the walls of the construction to be manufactured and the pouring of the mortar is carried out inside said casting space; the method comprises the steps of: - using an angular piece comprising two elongated plates joined together at an angle, - inserting said angular piece at least partly in the casting space, so that the top of the angle is oriented upwards, the bisector of the angle is vertical and that this angular piece is centered in the casting space, - pour mortar into the casting space, between the two elongated plates, while continuing moving said formwork vertically and upwardly as the mortar is set, so as to create the gables of the walls of the building; the method is carried out using a formwork comprising a single wall closed on itself and the pouring of the mortar is carried out in a casting space formed inside said single wall; the method comprises a step of introducing inserts into the casting space, in order to delimit reservations in which the mortar does not penetrate; the upward movement of the formwork is carried out by means of a crane, a lifting crane or thrust cylinders placed on the ground.

L'invention concerne également une installation de fabrication d'une construction monobloc en mortier. Conformément à l'invention, cette installation comprend : - un coffrage pour le coulage de mortier, comprenant une paroi extérieure et une paroi intérieure constituées chacune d'une pluralité de banches assemblées entre elles, dites respectivement "banches extérieures" et "banches intérieures", ces parois intérieure et extérieure étant fixées entre elles par des moyens de fixation, de façon à ménager entre ces parois, un espace de coulage, cet espace étant continu et refermé sur lui-même, - et des moyens de déplacement vertical et vers le haut dudit coffrage. Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'invention, prises seules ou en combinaison : - les banches extérieures comprennent à leur partie inférieure, 15 une base évasée pour la formation de la semelle ; - les banches extérieures et/ou les banches intérieures comprennent à leur partie inférieure, une résistance électrique chauffante ; - les moyens de fixation sont un étrier fixé à cheval sur la partie supérieure des parois extérieure et intérieure du coffrage, cet étrier comportant 20 une aile s'étendant horizontalement et vers l'extérieur et qui supporte un chemin de ronde ; - l'installation comprend au moins une banche d'adaptation apte à être fixée sur l'une des banches intérieures pour en ajuster la hauteur ; - l'installation comprend des moyens de stabilisation latérale du 25 coffrage ; - les moyens de déplacement dudit coffrage sont une grue, un portique de levage ou des vérins de poussée posés au sol. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description qui va maintenant en être faite, en référence aux dessins 30 annexés, qui en représentent, à titre indicatif mais non limitatif, différents modes de réalisation possibles. Sur ces dessins : la figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'une installation conforme à l'invention ; la figure 2 est une vue schématique et en coupe transversale verticale des différents éléments constituant le coffrage de l'installation ; la figure 3 est une vue schématique et en coupe verticale représentant le fonctionnement du procédé conforme à l'invention ; la figure 4 est une vue en perspective de l'installation de la figure 1 en cours d'utilisation ; la figure 5 est un schéma représentant une variante de réalisation du procédé de l'invention ; la figure 6 est une vue schématique représentant une partie d'un coffrage et une pièce d'angle destinée à la réalisation de pignons ; la figure 7 est une vue schématique et en coupe verticale d'un coffrage conforme à l'invention, mis en oeuvre dans la réalisation d'un four, tel qu'un four à pain, et la figure 8 est une vue schématique et en perspective d'un second mode de réalisation d'une installation conforme à l'invention.The invention also relates to an installation for manufacturing a monobloc mortar construction. In accordance with the invention, this installation comprises: a formwork for pouring mortar, comprising an outer wall and an inner wall each consisting of a plurality of boards joined together, respectively called "outer bays" and "inner bays"; these inner and outer walls being fixed together by fixing means, so as to provide between these walls, a casting space, this space being continuous and closed on itself, - and means of vertical displacement and to the top of said formwork. According to other advantageous and non-limiting features of the invention, taken alone or in combination: the outer panels comprise at their lower part a flared base for the formation of the sole; - The outer panels and / or inner panels include in their lower part, a heating electric resistance; the fixing means are a stirrup fixed astride the upper part of the outer and inner walls of the formwork, this stirrup comprising a wing extending horizontally and outwards and which supports a walkway; - The installation comprises at least one adaptation sleeve adapted to be fixed on one of the inner panels to adjust the height; the installation comprises means for lateral stabilization of the formwork; the means for moving said formwork are a crane, a lifting crane or thrust cylinders placed on the ground. Other features and advantages of the invention will become apparent from the description which will now be made with reference to the appended drawings, which represent, by way of indication but without limitation, various possible embodiments. In these drawings: FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of an installation according to the invention; Figure 2 is a schematic vertical cross-sectional view of the various elements constituting the formwork of the installation; Figure 3 is a schematic view in vertical section showing the operation of the method according to the invention; Figure 4 is a perspective view of the installation of Figure 1 in use; Figure 5 is a diagram showing an alternative embodiment of the method of the invention; Figure 6 is a schematic view showing a part of a formwork and a corner piece for the production of gables; FIG. 7 is a diagrammatic view in vertical section of a formwork according to the invention, used in the production of an oven, such as a bread oven, and FIG. 8 is a diagrammatic view of perspective of a second embodiment of an installation according to the invention.

L'installation 1 de fabrication d'une construction monobloc, conforme à l'invention, va maintenant être décrite plus en détail. Elle comprend un coffrage 2 et des moyens 3 de déplacement vertical et vers le haut de celui-ci. Un premier mode de réalisation de cette installation est représenté sur la figure 1. Dans ce cas, le coffrage 2 comprend une double paroi, à savoir une paroi extérieure 21 et une paroi intérieure 22, écartées l'une de l'autre, de façon à ménager entre elles, un espace 23 pour le coulage du mortier M. Par "mortier", on désigne dans la suite de la description et des revendications, tout type de matériau de construction susceptible d'être coulé dans un coffrage, tel que par exemple du mortier comprenant classiquement du ciment, du sable fin et de l'eau, mais également des matériaux tels que du béton, de la pâte de copeaux de bois et de polyester ou un matériau isolant. La paroi extérieure 21 comme la paroi intérieure 22 sont 35 constituées par l'assemblage de plusieurs banches individuelles, dites respectivement "banches extérieures" 210 et "banches intérieures" 220.The installation 1 for manufacturing a one-piece construction, in accordance with the invention, will now be described in more detail. It comprises a formwork 2 and means 3 of vertical displacement and upwardly thereof. A first embodiment of this installation is shown in Figure 1. In this case, the formwork 2 comprises a double wall, namely an outer wall 21 and an inner wall 22, spaced from one another, so between them, a space 23 for pouring mortar M. By "mortar" is meant in the following description and claims, any type of construction material capable of being cast in a formwork, such as by example mortar conventionally comprising cement, fine sand and water, but also materials such as concrete, wood chips and polyester paste or an insulating material. The outer wall 21 and the inner wall 22 are constituted by the assembly of a plurality of individual panels, called "outer panels" 210 and "inner panels" 220, respectively.

Les moyens d'assemblage de ces différentes banches, les unes à côté des autres sont par exemple des boulons, des clips ou serre-joints. Les différentes banches individuelles sont en outre assemblées entre elles, de façon à former un espace de coulage 23 dont la forme correspond 5 au contour des murs de la construction à ériger. Ainsi, dans l'exemple représenté sur la figure 1, l'espace 23 est de forme rectangulaire et le coffrage 2 correspondant permet d'ériger les murs d'une maison individuelle de forme rectangulaire. On comprend aisément qu'en adaptant la forme et les dimensions 10 du coffrage 2, il est possible de réaliser une construction de n'importe quelle forme, par exemple carrée, en L, en croix, circulaire ou présentant des portions de mur hémisphériques ou en arc de cercle. Cet espace 23 est continu, c'est-à-dire refermé sur lui-même. Par ailleurs, l'épaisseur E de l'espace de coulage 23 correspond à 15 l'épaisseur des murs obtenus. De plus, si le coffrage 2 présente des dimensions en longueur, largeur et épaisseur correspondant à celles des murs à construire, il présente une hauteur H qui est inférieure à la hauteur totale des murs à ériger. Les différentes banches individuelles intérieures 220 et extérieures 20 210 sont constituées par des panneaux rigides, de préférence métalliques. Ces banches vont maintenant être décrites plus en détail en faisant référence à la figure 3. La banche extérieure 210 comprend un panneau principal 211 plan, destiné à être érigé verticalement, qui se prolonge à sa partie basse par un 25 déport extérieur 212 ou base évasée vers l'extérieur. Plus précisément, cette base évasée 212 comprend une portion 212a inclinée selon un angle d'inclinaison doux, qui s'étend vers l'extérieur depuis la partie basse du panneau 211 et qui se prolonge par une partie verticale 212b. Cette base évasée 212 permet de former et de définir les dimensions de la semelle Se de la construction. 30 Les dimensions de cette base évasée 212 sont adaptées aux prescriptions et normes de construction à respecter en fonction de l'édifice à ériger. La banche intérieure 220 est constituée par un panneau de plus faible hauteur que la banche extérieure 210, elle constitue la face intérieure du 35 coffrage.The means of assembly of these different panels, next to each other are for example bolts, clips or clamps. The various individual panels are further assembled together to form a casting space 23 whose shape corresponds to the outline of the walls of the building to erect. Thus, in the example shown in Figure 1, the space 23 is rectangular and the corresponding formwork 2 allows to erect the walls of a rectangular house. It is easily understood that by adapting the shape and dimensions of the formwork 2, it is possible to produce a construction of any shape, for example square, L-shaped, cross-shaped, circular or having hemispherical wall portions or in an arc. This space 23 is continuous, that is to say, closed on itself. Furthermore, the thickness E of the casting space 23 corresponds to the thickness of the walls obtained. In addition, if the formwork 2 has dimensions in length, width and thickness corresponding to those of the walls to be built, it has a height H which is less than the total height of the walls to erect. The individual internal 220 and outer 210 210 individual panels are constituted by rigid panels, preferably metal panels. These panels will now be described in more detail with reference to FIG. 3. The outer panel 210 comprises a main plane panel 211, intended to be erected vertically, which extends to its lower part by an outer offset 212 or flared base outwards. More specifically, this flared base 212 comprises a portion 212a inclined at a gentle inclination angle, which extends outwardly from the lower part of the panel 211 and is extended by a vertical portion 212b. This flared base 212 makes it possible to form and define the dimensions of the sole plate Se of the construction. The dimensions of this flared base 212 are adapted to the requirements and construction standards to be respected according to the building to erect. The inner wall 220 is constituted by a panel of lower height than the outer wall 210, it is the inner face of the formwork.

Les différentes banches intérieures 220 et extérieures 210 sont assemblées entre elles de façon à ménager l'espace 23, grâce à un moyen de fixation 24, ayant par exemple la forme d'un étrier, comme représenté sur la figure 2. Cet étrier 24 est positionné à cheval au-dessus de la partie supérieure des banches extérieures 210 et intérieures 220, et est fixé par exemple par des boulons, des clips ou serre-joints, non représentés sur la figure. Les banches extérieures 210 et intérieures 220 sont en outre assemblées de façon que leurs extrémités supérieures soient au même niveau ou sensiblement au même niveau, tandis que l'extrémité inférieure de la banche intérieure 220 est plus haute que l'extrémité inférieure de la banche extérieure 210, comme cela apparaît clairement sur la figure 3. Comme cela sera décrit ultérieurement, cette disposition particulière permet de couler les fondations FO entre deux banches extérieures 210 se faisant face et l'amener le niveau supérieur de ces fondations jusqu'à l'extrémité inférieure de la banche intérieure 220. Cette situation est représentée sur la figure 3. En outre, comme on peut le voir sur la figure 2, une banche d'adaptation 221 ayant la forme d'un panneau de coffrage plus long que haut, peut être fixée à l'extrémité inférieure de la banche intérieure 220, de façon à 20 ajuster la hauteur des fondations FO coulées aux préconisations réglementaires. Il est possible d'avoir des jeux de plusieurs banches d'adaptation 221 de différentes hauteurs. Une telle banche d'adaptation 221 peut également être utilisée pour servir de support à un ensemble de plaques constituant un plateau, étayé 25 par ailleurs sur la dalle inférieure, et ce, afin de couler une dalle en élévation. De façon avantageuse, les banches extérieures 210 sont équipées, sur leur face externe, d'une résistance chauffante électrique 25. Celle-ci permet d'accélérer la prise du mortier coulé dans l'espace 23. Cette résistance 25 est avantageusement disposée au-dessus de la base évasée 212. 30 Une telle résistance électrique pourrait également être disposée sur la face externe de la banche intérieure 220, de préférence à sa partie inférieure. De façon avantageuse, l'étrier 24 se prolonge au niveau de l'extrémité inférieure de sa branche extérieure par une aile 240 horizontale. 35 Sur la figure 1, seuls deux de ces étriers 24 ont été représentés, à des fins de simplification. Ils sont bien entendu disposés sur la totalité du pourtour du coffrage 2, à intervalles plus ou moins réguliers. Ils permettent, via leurs ailes 240, de supporter un chemin de ronde 241, constitué par exemple par des planches. Ce chemin de ronde 241 est ainsi aménagé de préférence sur la 5 totalité de la périphérie du coffrage 2. Il permet aux maçons de travailler à hauteur, au fur et à mesure de l'élévation du coffrage 2, comme cela sera détaillé ultérieurement. De façon avantageuse, des stabilisateurs 26 peuvent également être fixés à l'extrémité libre des ailes 240. Ces stabilisateurs 26 sont par exemple 10 des vérins, des tiges filetées, des bras articulés, des glissières ou des roulettes sur glissières. Ils permettent d'éviter tout mouvement horizontal latéral et tout mouvement de balancement du coffrage 2 durant le temps de prise de la coulée initiale du mortier. 15 Un second mode de réalisation du coffrage est représenté sur la figure 7. Ce coffrage, référencé 2', est à simple paroi. Dans l'exemple représenté, il s'agit d'une paroi constituée de l'assemblage des banches intérieures 220 précédemment décrites. Toutefois, les banches extérieures 210 pourraient également être utilisées. Cette paroi unique est refermée sur elle-20 même. Sa forme correspond aux contours extérieurs de la construction à ériger, (ici un four). Le mortier est coulé dans l'espace central ménagé par les parois. Les moyens 3 de déplacement vertical et vers le haut du coffrage 2 vont maintenant être décrits. Ces moyens 3 peuvent par exemple être un engin de suspension et 25 de levage en un seul point, comme une grue. Divers anneaux d'ancrage 27 sont répartis sur le coffrage 2. Ils peuvent par exemple être solidaires des étriers 24, comme représenté sur les figures 1 et 2. Ces anneaux d'ancrage 27 sont ensuite reliés, via des chaînes 271 30 et éventuellement un cadre 272, à un unique point de levage 273. Ce dernier est accroché à la grue non représentée sur les figures. Le levage peut également s'effectuer à l'aide d'un portique de levage multipoints, similaire à ceux utilisés par exemple dans l'industrie nautique, la position et le nombre de points de levage étant fonction de la 35 complexité géométrique du coffrage 2, 2' à soulever. Un exemple d'un tel portique, référencé 3' est représenté sur la figure 8.The various inner and outer banks 220 and 220 are assembled together so as to provide space 23, by means of a fastening means 24, for example having the shape of a stirrup, as shown in FIG. 2. This stirrup 24 is positioned astride above the upper part of the outer 210 and inner 220, and is fixed for example by bolts, clips or clamps, not shown in the figure. The external 210 and inner 220 are also assembled so that their upper ends are at the same level or substantially the same level, while the lower end of the inner wall 220 is higher than the lower end of the outer wall 210, as is clearly apparent in FIG. 3. As will be described later, this particular arrangement makes it possible to cast the foundations FO between two outside boards 210 facing each other and to bring the top level of these foundations to the end. 220. This situation is shown in FIG. 3. In addition, as can be seen in FIG. 2, an adapter box 221 in the form of a longer than high formwork panel can be attached to the lower end of the inner wall 220, so as to adjust the height of the molded FO foundations to the regulatory recommendations areas. It is possible to have sets of several adapter boards 221 of different heights. Such an adapter bar 221 may also be used to support a set of plates constituting a plate, further supported on the lower slab, and for casting a slab in elevation. Advantageously, the outer panels 210 are equipped on their external face with an electric heating resistor 25. This allows the setting of the mortar cast in the space 23 to be accelerated. This resistance 25 is advantageously arranged 212. Such an electrical resistance could also be disposed on the outer face of the inner wall 220, preferably at its lower part. Advantageously, the yoke 24 is extended at the lower end of its outer branch by a horizontal flange 240. In FIG. 1, only two of these stirrups 24 have been shown for simplification purposes. They are of course arranged on the entire periphery of the formwork 2 at more or less regular intervals. They allow, via their wings 240, to support a walkway 241, constituted for example by boards. This walkway 241 is thus arranged preferably over the entire periphery of the formwork 2. It allows the masons to work at height, as and when the rise of the formwork 2, as will be detailed later. Advantageously, stabilizers 26 can also be attached to the free end of the wings 240. These stabilizers 26 are for example 10 jacks, threaded rods, articulated arms, slides or rollers on slides. They make it possible to avoid lateral lateral movement and any rocking motion of the formwork 2 during the setting time of the initial pouring of the mortar. A second embodiment of the formwork is shown in Figure 7. This formwork, referenced 2 ', is single wall. In the example shown, it is a wall consisting of the assembly of the inner banks 220 previously described. However, the outer panels 210 could also be used. This single wall is closed on itself. Its shape corresponds to the external contours of the construction to erect, (here an oven). The mortar is poured into the central space formed by the walls. The means 3 of vertical and upward movement of the formwork 2 will now be described. These means 3 may for example be a suspension and lifting device at a single point, such as a crane. Various anchoring rings 27 are distributed on the formwork 2. They may for example be integral with the stirrups 24, as shown in FIGS. 1 and 2. These anchoring rings 27 are then connected via chains 271 and possibly 272 frame, a single lifting point 273. The latter is attached to the crane not shown in the figures. Lifting can also be carried out using a multipoint lifting gantry, similar to those used for example in the nautical industry, the position and the number of lifting points being a function of the geometric complexity of the formwork 2 , 2 'to lift. An example of such a gantry, referenced 3 'is shown in FIG.

Dans ce cas, les stabilisateurs 26 sont constitués par des éléments de guidage, solidaires du coffrage 2 et reçus dans une rainure de guidage verticale ménagée sur les montants du portique 3'. On notera que pour des coffrages présentant un contour simple, quatre points de levage peuvent suffire. Dans le cas d'un coffrage présentant une forme géométrique équilibrée, c'est-à-dire avec un centre de symétrie, il est alors possible de lever celui-ci via un point unique placé au centre du coffrage, comme représenté sur la figure 1. Selon une variante de réalisation non représentée sur les figures, 10 les moyens de déplacement vertical et vers le haut peuvent être des dispositifs exerçant une poussée depuis le sol, tels que des vérins hydrauliques disposés verticalement sur le sol et fixés au coffrage 2. Le procédé de fabrication d'une construction monobloc conforme à l'invention va maintenant être décrit en se reportant notamment aux figures 2 à 15 4. Comme représenté sur la figure 2, la première étape du procédé consiste à positionner verticalement le coffrage 2 sur le sol ou à faible distance de celui-ci, au fond des fouilles creusées dans le sol So. Les stabilisateurs 26, s'ils sont présents, sont alors actionnés de 20 façon à maintenir le coffrage vertical. On procède alors au coulage du mortier M, à l'intérieur du coffrage 2, plus précisément dans l'espace 23 ménagé entre la paroi intérieure 22 et la paroi extérieure 21 (voir les flèches F2 sur la figure 3). Le mortier s'écoule jusqu'au niveau de la base évasée 212, de façon à former la semelle Se. Du 25 mortier M peut également être ajouté dans la partie centrale du coffrage pour former les fondations F0. Si nécessaire, il est possible de positionner sur le sol So, avant le coulage du mortier, un insert 41 de forme sensiblement rectangulaire, qui permet de créer un vide sanitaire à la partie inférieure de la construction érigée. 30 Cet insert est par exemple un bloc de polystyrène, rainuré à sa périphérie inférieure. Le coulage du mortier M est poursuivi dans l'espace intérieur 23 ménagé entre les banches intérieures et extérieures. Si elles sont présentes, les résistances chauffantes électriques 25 35 sont activées de façon à accélérer la prise du mortier.In this case, the stabilizers 26 are constituted by guide elements integral with the formwork 2 and received in a vertical guide groove formed on the amounts of the gantry 3 '. Note that for formwork with a simple contour, four lifting points may suffice. In the case of a formwork having a balanced geometric shape, that is to say with a center of symmetry, it is then possible to lift it via a single point placed in the center of the formwork, as shown in FIG. 1. According to an alternative embodiment not shown in the figures, the means of vertical and upward movement may be devices exerting a push from the ground, such as hydraulic cylinders arranged vertically on the ground and fixed to the formwork 2. The manufacturing method of a one-piece construction according to the invention will now be described with reference in particular to FIGS. 2 to 4. As shown in FIG. 2, the first step of the method consists in vertically positioning the formwork 2 on the ground or at a short distance from it, at the bottom of the excavations dug in the ground So. Stabilizers 26, if present, are then actuated to maintain the vertical formwork. The mortar M is then poured into the interior of the formwork 2, more precisely into the space 23 formed between the inner wall 22 and the outer wall 21 (see the arrows F2 in FIG. 3). The mortar flows to the level of the flared base 212, so as to form the sole Se. Mortar M may also be added in the central part of the formwork to form the foundations F0. If necessary, it is possible to position on So soil, before pouring mortar, an insert 41 of substantially rectangular shape, which creates a crawl space at the bottom of the erected construction. This insert is for example a block of polystyrene, grooved at its lower periphery. The pouring of the mortar M is continued in the interior space 23 formed between the inner and outer sides. If present, the electric heating resistors 25 are activated to accelerate setting of the mortar.

Une fois que le mortier M constituant la semelle Se et les fondations FO est pris (durci), après une durée qui peut varier en fonction de la nature du mortier employé, de l'hygrométrie ambiante et de la température externe, le coffrage 2 est déplacé verticalement et vers le haut (flèche F1).Once the mortar M constituting the sole Se and the foundations FO is taken (hardened), after a duration that can vary according to the nature of the mortar employed, the ambient hygrometry and the external temperature, the formwork 2 is moved up and down (arrow F1).

Conformément à l'invention, ce déplacement est effectué au fur et à mesure de la prise du mortier, tout en continuant à couler du mortier dans le coffrage par le haut. Le coffrage est auto-décoffrant. Ce déplacement est effectué à une vitesse suffisamment lente pour que le mortier ait le temps de durcir avant que le mouvement vertical et 10 vers le haut du coffrage n'ait pour effet de retirer le coffrage présent en regard de cette portion de mortier qui a durci. On se trouve alors dans la situation représentée sur la figure 4. Les opérations de coulage de mortier et de déplacement du coffrage 2 sont poursuivies jusqu'à atteindre la hauteur totale des murs que l'on 15 souhaite ériger. Par ailleurs, on notera qu'il est possible d'effectuer des réservations en cours de construction. A cet effet, on introduit des inserts 42, 43 dans l'espace 23. Ainsi, lorsque le mortier M est coulé dans l'espace 23, il ne s'étendra pas dans l'espace occupé par ces inserts 42, 43. 20 Ces inserts 42, 43 sont par exemple des blocs de polystyrène, ou des cadres, à l'intérieur desquels sont placés temporairement des blocs de matériaux, par exemple en polystyrène. Après l'érection des murs, ces blocs de matériaux sont retirés et les fenêtres peuvent être intégrées dans les cadres. A la fin de la construction, il suffit de retirer ces inserts 42, 43 25 pour obtenir des évidements permettant la mise en place des huisseries, telles que des portes ou fenêtres ou des éléments d'aération. Lors de la construction de piscines, selon le même principe, les inserts permettent de ménager la place des futurs skimmer, bonde, etc. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 7 où le 30 coffrage 2' est à paroi simple, le coulage du mortier M et le déplacement vertical et vers le haut du coffrage 2' sont effectués comme décrit précédemment pour le coffrage à double parois. Les inserts 44 et 45 servent ici à créer l'enceinte de cuisson, la cheminée et le foyer. Les inserts sont positionnés dans le coffrage 2' de façon à pouvoir être retirés (par exemple latéralement) après la prise du 35 mortier.In accordance with the invention, this movement is carried out as and when the mortar is taken, while continuing to pour mortar into the formwork from above. The formwork is self-releasing. This movement is carried out at a speed slow enough that the mortar has time to harden before the vertical and upward movement of the formwork has the effect of removing the formwork facing this portion of hardened mortar. . We then find ourselves in the situation shown in FIG. 4. The operations of pouring mortar and moving the formwork 2 are continued until reaching the total height of the walls that are to be erected. In addition, it should be noted that it is possible to make reservations during construction. For this purpose, inserts 42, 43 are introduced into the space 23. Thus, when the mortar M is poured into the space 23, it will not extend into the space occupied by these inserts 42, 43. These inserts 42, 43 are for example polystyrene blocks, or frames, inside which are temporarily placed blocks of materials, for example polystyrene. After the erection of the walls, these blocks of materials are removed and the windows can be integrated into the frames. At the end of the construction, simply remove these inserts 42, 43 25 to obtain recesses for the establishment of door frames, such as doors or windows or ventilation elements. In the construction of swimming pools, according to the same principle, the inserts make it possible to save space for future skimmer, bung, etc. In the embodiment shown in FIG. 7, where the formwork 2 'is single-walled, the pouring of the mortar M and the vertical and upward movement of the formwork 2' are carried out as described previously for the double-wall formwork. . The inserts 44 and 45 are used here to create the cooking chamber, the fireplace and the fireplace. The inserts are positioned in the formwork 2 'so that they can be removed (eg laterally) after setting the mortar.

Selon une variante de réalisation représentée sur la figure 5, le procédé conforme à l'invention permet d'insérer au choix un matériau de parement P, positionné le long de la face intérieure de la paroi extérieure 21 et/ou un matériau d'isolation I, positionné sur la face intérieure de la paroi intérieure 22. Ces matériaux P ou I peuvent se présenter sous forme de rouleaux de feuilles, ces dernières sont plaquées sur les faces intérieures du coffrage pendant le coulage du mortier M et sont déroulées au fur et à mesure de la levée progressive du coffrage 2. Comme représenté sur la figure 6, le procédé conforme à 10 l'invention permet également d'ériger des pignons de bâtiment. Dans ce cas, on insère dans l'espace 23 une pièce angulaire 28, comprenant deux plaques 280 assemblées entre elles selon un angle a variant en fonction des dimensions du pignon à réaliser. La largeur de ces plaques 280 correspond à la largeur E de l'espace 23. 15 Le mortier M est coulé dans l'espace 23 et entre les deux plaques allongées 280 (voir flèche F3), tandis que le coffrage 2 est soulevé dans le sens de la flèche F1 vers le haut, jusqu'à arriver par exemple à proximité du sommet de la pièce 28. L'installation 1 conforme à l'invention présente l'avantage d'être 20 modulaire, en ce sens que l'on peut faire varier dans les dimensions du coffrage, pour l'adapter à celles de la construction à ériger. L'installation présente également l'avantage de la polyvalence, puisqu'elle peut être utilisée pour couler des fondations, des murs, des pignons, voire même des planchers. 25 Elle peut également permettre de construire des piscines qui sont considérées comme des bâtiments enterrés jusqu'au niveau du sol, mais également des fours ou tout type d'ouvrage s'édifiant par une levée verticale parfaite. Le procédé conforme à l'invention permet d'industrialiser les 30 procédés de construction et de les rendre très rapides. A titre purement indicatif, une maison à un seul niveau peut être érigée en quelques jours. Par ailleurs, sur un chantier, un même coffrage peut être réutilisé et déplacé pour ériger plusieurs constructions identiques. Les éléments, notamment les banches constituant l'installation 35 peuvent en outre être démontés et transportés facilement par camion d'un chantier à un autre.According to an alternative embodiment shown in FIG. 5, the method according to the invention makes it possible to optionally insert a facing material P positioned along the inner face of the outer wall 21 and / or an insulation material. I, positioned on the inner face of the inner wall 22. These materials P or I may be in the form of rolls of sheets, the latter are pressed on the inner faces of the formwork during the pouring of the mortar M and are unwound as and when As the formwork is gradually lifted 2. As shown in FIG. 6, the method according to the invention also makes it possible to erect building gables. In this case, an angular piece 28 is inserted into the space 23, comprising two plates 280 assembled together at an angle α varying according to the dimensions of the pinion to be produced. The width of these plates 280 corresponds to the width E of the space 23. The mortar M is poured into the space 23 and between the two elongated plates 280 (see arrow F3), while the formwork 2 is raised in the direction of the arrow F1 upward, until reaching for example near the top of the part 28. The installation 1 according to the invention has the advantage of being modular, in that one can vary in the dimensions of the formwork, to adapt to those of the construction to erect. The installation also has the advantage of versatility, since it can be used for pouring foundations, walls, gables or even floors. It can also be used to build swimming pools which are considered as buried buildings down to the ground level, but also furnaces or any type of structure built by a perfect vertical lift. The process according to the invention makes it possible to industrialize the construction methods and to make them very fast. As a guide, a one-level house can be erected in a few days. Moreover, on a building site, the same formwork can be reused and moved to erect several identical constructions. The elements, including the panels constituting the installation 35 can also be dismantled and easily transported by truck from one site to another.

Enfin, le procédé de fabrication conforme à l'invention permet d'ériger des constructions monoblocs, d'une solidité accrue, à un coût avantageux.Finally, the manufacturing method according to the invention makes it possible to erect monoblock constructions, of increased strength, at an advantageous cost.

Claims

REVENDICATIONS1. A method of manufacturing a mortar monoblock construction, including a house, a pool, a pool or an oven, characterized in that it comprises at least one step of pouring mortar (M) inside a formwork (2, 2 ') whose height is less than that of the construction to be erected, then to move said formwork (2, 2') vertically and upwards, as the mortar is taken, while continuing to pour mortar (M) into said formwork, until complete erection of said construction.

2. Method according to claim 1, characterized in that it is achieved using a formwork (2) comprising a double wall, namely an outer wall (21) and an inner wall (22), spaced apart from one another. other so as to define between them a space (23) called "pouring", this casting space (23) having a shape corresponding to the contour of the walls of the building to be manufactured and in that the pouring of the mortar (M) is carried out inside said casting space (23).

3. Method according to claim 2, characterized in that it comprises steps of: - use an angular piece (28) comprising two elongated plates (280) assembled together at an angle (a), - insert this piece at least partly in the casting space (23), so that the apex of the angle is upward, the bisector of the angle is vertical, and the angular piece (28) ) is centered in the casting space (23), - casting mortar (M) in the casting space (23), between the two elongate plates (280), while continuing to move said formwork (2) 25 vertically and upwards, as the mortar (M) is taken, so as to create the gables of the walls of the building.

4. Method according to claim 1, characterized in that it is achieved using a formwork (2 ') comprising a single wall closed on itself and in that the casting of the mortar (M) is carried out in a space of Pouring formed within said single wall.

5. Method according to claim 2 or 3, characterized in that it comprises a step of introducing inserts (41, 42, 43, 44, 45) in the casting space (23), in order to delimit reservations in which the mortar (M) does not penetrate.

6. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the upward movement of the formwork (2, 2 ') is carried out by means of a crane (3), a gantry of lifting (3 ') or thrust cylinders on the ground.

7. Installation for manufacturing a monobloc mortar construction, characterized in that it comprises: - a casing for pouring mortar, comprising an outer wall (21) and an inner wall (22) each consisting of a a plurality of panels joined together, respectively called "outer panels" (210) and "inner panels" (220), these inner (22) and outer (21) walls being fastened together by fastening means (24) in such a way that to provide between these walls, a casting space (23), this space being continuous and closed on itself, - and means (3, 3 ') of vertical displacement and upward of said formwork.

8. Installation according to claim 7, characterized in that the outer panels (210) comprise at their lower part, a flared base (212) for the formation of the sole.

9. Installation according to claim 7 or 8, characterized in that the outer panels (210) and / or the inner panels (220) comprise at their lower part, a heating electric resistance (25).

10. Installation according to one of claims 7 to 9 characterized in that the fastening means (24) are a stirrup fixed astride the upper part of the outer walls (21) and inner (22) of the formwork, this stirrup (24) having a wing (240) extending horizontally and outwardly and supporting a walkway (241).

11. Installation according to one of claims 7 to 10, characterized in that it comprises at least one adaptation sleeve (221), adapted to be fixed on one of the inner panels (220) to adjust the height.

12. Installation according to one of claims 7 to 11, characterized in that it comprises means (26) for lateral stabilization of the formwork (2).

13. Installation according to one of claims 7 to 12, characterized in that the means (3, 3 ') for moving said formwork are a crane, a gantry lifting or thrust cylinders placed on the ground.