FR3014460A1 - CONSTRUCTION DEVICE AND CONSTRUCTION METHOD USING THE CONSTRUCTION DEVICE - Google Patents

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Abstract

L'objet de l'invention est un dispositif de construction (30) d'un mur, le mur étant constitué dans son épaisseur et de sa paroi extérieure vers sa paroi intérieure par : au moins un panneau isolant extérieur, une épaisseur de béton, et au moins un panneau isolant intérieur, le dispositif de construction (30) comprenant au moins deux cadres support (32,34) des panneaux : un cadre support extérieur (32) pour le maintien d'au moins un panneau isolant extérieur, et un cadre support intérieur pour le maintien d'au moins un panneau isolant intérieur, le cadre support extérieur (32) et le cadre support intérieur (34) étant destinés à être disposés en vis-à-vis et maintenus espacés l'un de l'autre en vue de la construction du mur, le dispositif de construction (30) étant caractérisé en ce que chaque cadre support intérieur (34) et extérieur (32) prend la forme d'au moins une pièce (P1,P2,P3) plane parallélépipédique et ajourée. L'invention prévoit aussi un procédé de construction d'un mur utilisant au moins un dispositif de construction (30).The object of the invention is a construction device (30) for a wall, the wall being constituted in its thickness and its outer wall towards its inner wall by: at least one external insulating panel, a concrete thickness, and at least one interior insulating panel, the building device (30) comprising at least two support frames (32,34) of the panels: an outer support frame (32) for holding at least one exterior insulating panel, and a internal support frame for holding at least one inner insulating panel, the outer support frame (32) and the inner support frame (34) being intended to be arranged opposite one another and spaced apart from one another another for the construction of the wall, the construction device (30) being characterized in that each inner (34) and outer (32) support frame takes the form of at least one planar piece (P1, P2, P3) parallelepiped and openwork. The invention also provides a method of constructing a wall using at least one construction device (30).

Description

DISPOSITIF DE CONSTRUCTION ET PROCEDE DE CONSTRUCTION UTILISANT CE DISPOSITIF DE CONSTRUCTION La présente invention est relative à la construction de gros oeuvre, et plus précisément à la réalisation des murs d'édifices comptant plusieurs étages, et comptant par exemple au moins 40 à 50 logements lorsqu'ils sont destinés à cette utilisation particulière. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée à la construction d'édifices destinés au logement. A la différence de la construction de maisons individuelles qui peut être effectuée de manière artisanale, la construction d'édifices de plusieurs étages exige l'utilisation de procédés et de moyens de construction industriels. Ces procédés et ces moyens de construction industriels permettent de fortement réduire le coût de construction au mètre carré de tels édifices. Toutefois, les constructeurs d'édifices de plusieurs étages cherchent toujours à réduire leurs coûts de main d'oeuvre ainsi que le coût global du chantier pour faire face aux concurrents et gagner de nouveaux chantiers immobiliers ou industriels. De plus, récemment, de nouvelles réglementations étant venues obliger les constructeurs à réaliser des bâtiments mieux isolés thermiquement et acoustiquement, par exemple avec de nouveaux matériaux de construction plus coûteux ou en augmentant l'épaisseur des murs, ces constructeurs sont plus que jamais à la recherche de solutions de construction leur permettant de réduire les coûts de construction. Enfin, il est utile de préciser que les éléments de construction tels que les briques, le béton cellulaire ou les parpaings présentent de bonnes capacités d'isolation thermique et acoustique, mais qu'ils ne sont pas suffisamment résistants mécaniquement pour permettre la réalisation d'édifices de plus de 4 ou 5 étages, et qu'ils nécessitent une main d'oeuvre importante car chacun de ces éléments de construction doit être manipulé et positionné manuellement.The present invention relates to the construction of structural work, and more specifically to the construction of walls of buildings with several floors, and counting, for example, at least 40 to 50 dwellings when the building is constructed. they are intended for this particular use. Of course, the present invention is not limited to the construction of buildings for housing. Unlike the construction of individual houses that can be done in a traditional way, the construction of multi-storey buildings requires the use of industrial processes and means of construction. These industrial methods and construction means greatly reduce the cost of construction per square meter of such buildings. However, builders of multi-storey buildings always seek to reduce their labor costs as well as the overall cost of the construction site to face competitors and win new real estate or industrial projects. In addition, recently, new regulations have forced manufacturers to build buildings that are better insulated thermally and acoustically, for example with new, more expensive building materials or by increasing the thickness of the walls, these builders are more than ever at home. search for construction solutions to reduce construction costs. Finally, it is useful to specify that the construction elements such as bricks, cellular concrete or breeze blocks have good thermal and acoustic insulation capacities, but that they are not mechanically strong enough to allow the realization of buildings of more than 4 or 5 floors, and they require a large workforce because each of these building elements must be manipulated and positioned manually.

Selon un premier procédé de construction industriel, les murs des édifices de plusieurs étages sont réalisés à l'aide de panneaux de béton préfabriquées, aussi appelés bilames.According to a first method of industrial construction, the walls of multi-storey buildings are made using prefabricated concrete panels, also called bimetallic strips.

Pour la réalisation d'un mur, ces panneaux préfabriqués sont d'abord rapportés de part et d'autre d'une structure, prenant par exemple la forme de poteaux, et le volume séparant les panneaux est ensuite rempli de béton. Ce premier procédé de construction industriel n'est pas optimal car il nécessite l'utilisation d'éléments préfabriqués, et donc souvent coûteux car fabriqués loin du chantier et devant être transportés jusqu'à celui-ci. De plus, ce premier procédé de construction industriel nécessite aussi l'utilisation de nombreux éléments de fixation des panneaux entre eux et à la structure, ces éléments de fixation représentant aussi un coût non négligeable mais surtout participant à la création de ponts thermiques défavorables à la bonne isolation du bâtiment. Aussi, on connaît un autre procédé de construction industriel permettant d'éviter l'utilisation d'éléments préfabriqués. Selon ce second procédé de construction industriel, des banches de coffrage sont utilisées pour la réalisation des murs de l'édifice.For the realization of a wall, these prefabricated panels are first reported on both sides of a structure, taking for example the form of poles, and the volume separating the panels is then filled with concrete. This first method of industrial construction is not optimal because it requires the use of prefabricated elements, and therefore often expensive because manufactured far from the site and to be transported to it. In addition, this first method of industrial construction also requires the use of many fasteners panels between them and the structure, these fasteners also representing a significant cost but especially involved in the creation of thermal bridges unfavorable to the good insulation of the building. Also, there is another method of industrial construction to avoid the use of prefabricated elements. According to this second method of industrial construction, shuttering of formwork is used for the realization of the walls of the building.

Chacune de ces banches de coffrage prend la forme d'une grande structure métallique rigide présentant une grande surface de coffrage, plane et pleine, appelée peau de coffrage. Lors de la mise en oeuvre de ce second procédé, deux banches sont d'abord solidarisées l'une à l'autre avec leur peaux de coffrage en vis-en-vis, puis des ferraillages sont disposés dans le volume séparant les deux peaux de coffrage, et enfin le béton est coulé entre les deux peaux de coffrage pour former un mur massif et monolithique. Un premier inconvénient de ce second procédé de construction réside dans la nécessité de nettoyer les peaux de coffrage entre chaque utilisation, et d'éventuellement devoir les changer au bout d'un certain nombre d'utilisation. Selon un autre inconvénient, les banches servant à construire des murs entièrement en béton coulé doivent offrir une résistance mécanique et une rigidité conséquentes. En effet, d'une part, la hauteur d'un mur est généralement supérieure à 2 mètres. Et d'autre part, plus la banche est large, plus elle permet de construire un pan de mur de longueur importante, et plus elle permet de réduire les temps de main d'oeuvre et de construction de l'édifice.Each of these shuttering formwork takes the form of a large rigid metal structure having a large formwork surface, flat and solid, called formwork skin. During the implementation of this second method, two panels are first secured to one another with their skins formwork vis-vis, then reinforcement are arranged in the volume separating the two skins. formwork, and finally the concrete is poured between the two formwork skins to form a solid and monolithic wall. A first disadvantage of this second method of construction lies in the need to clean the formwork skins between each use, and possibly have to change after a certain number of use. According to another disadvantage, the panels used to build walls entirely of cast concrete must offer substantial mechanical strength and rigidity. Indeed, on the one hand, the height of a wall is generally greater than 2 meters. And on the other hand, the wider the wall, the more it allows to build a wall of long length, and the more it reduces the labor and construction time of the building.

Par conséquent, les banches de coffrages offrent une conception robuste et un poids conséquent qui ne permettent pas une manutention aisée et nécessitent l'utilisation d'engins de levage avec des capacités de levage de plusieurs tonnes.Therefore, the formwork panels offer a robust design and a heavy weight that does not allow easy handling and require the use of lifting equipment with lifting capacities of several tons.

En outre, étant donné leur propre poids et celui du mur en béton qu'elles doivent supporter, ces banches de coffrage doivent être maintenues en place par de nombreux et solides étais qui représentent des coûts supplémentaires d'équipement et de main d'oeuvre. Un dernier inconvénient lié directement à l'utilisation des banches de coffrage est relatif à la mise en position et au maintien des banches utilisées en façade pour construire les murs du premier étage d'un bâtiment et des étages supérieurs. En effet, étant donné leurs poids, ces banches de façade et leurs étaiements doivent être supportés par des consoles montées en porte-à-faux sur les parois extérieures des murs des étages inférieurs.In addition, given their own weight and that of the concrete wall they have to support, these formwork boards must be held in place by many solid props which represent additional costs of equipment and manpower. A final disadvantage directly related to the use of shuttering formwork is related to the positioning and maintenance of the panels used in facade to build the walls of the first floor of a building and upper floors. Indeed, given their weight, these facades facade and shoring must be supported by brackets mounted cantilever on the outer walls of the walls of the lower floors.

Et, comme les étais de maintien précités, ces consoles représentent des coûts supplémentaires d'équipement et de main d'oeuvre qui contribuent aussi à augmenter le coût global de construction de l'édifice. Parallèlement, les banches de coffrage sont conçues pour aider à la réalisation de murs de béton pleins, c'est-à-dire constitués uniquement de béton armé.And, like the aforementioned props, these consoles represent additional equipment and labor costs that also contribute to increasing the overall construction cost of the building. At the same time, the shuttering panels are designed to help the construction of solid concrete walls, that is to say made up only of reinforced concrete.

Si des murs pleins en béton peuvent offrir une isolation acoustique suffisante en regard des nouvelles réglementations, ces murs pleins n'offrent pas une isolation thermique satisfaisante en regard des nouvelles réglementations. Aussi, une solution pour augmenter les capacités d'isolation thermique d'un mur plein en béton consiste le plus souvent à apporter une isolation thermique, intérieure ou extérieure solidarisée au mur au moyen de colles ou de chevilles dont le coût est très significatif. La présente invention vise à remédier aux inconvénients rencontrés par les constructeurs d'édifices comptant plusieurs étages avec les moyens et les procédés de construction de l'art antérieur. A cet effet, l'invention propose un procédé de construction d'un édifice comprenant au moins un mur par étage, la hauteur de chaque mur s'élevant le long d'un axe de construction et dans une direction ascendante, et chaque mur étant constitué dans son épaisseur et de sa paroi extérieure vers sa paroi intérieure par : au moins un panneau isolant extérieur, une épaisseur de béton, et au moins un panneau isolant intérieur. Selon l'invention, le procédé de construction se caractérise en ce qu'il prévoit de construire le mur sur le site de construction de l'édifice : - en maintenant les panneaux extérieur et intérieur dans leurs futures positions respectives au sein de chaque mur, et en coulant du béton entre les panneaux isolants extérieur et intérieur de manière à former l'épaisseur de béton de chaque mur. En outre, l'invention propose un dispositif de construction d'un mur utilisé de préférence pour la mise en oeuvre de ce procédé de construction, ce dispositif de construction comprenant au moins deux cadres support de panneau : un cadre support extérieur pour le maintien d'au moins un panneau isolant extérieur, et un cadre support intérieur pour le maintien d'au moins un panneau isolant intérieur, le cadre support extérieur et le cadre support intérieur étant destinés à être disposés en vis-à-vis et maintenus espacés l'un de l'autre en vue de la construction du mur.If solid concrete walls can provide sufficient sound insulation against new regulations, these solid walls do not offer satisfactory thermal insulation in light of new regulations. Also, a solution to increase the thermal insulation capabilities of a solid concrete wall is usually to provide thermal insulation, indoor or outdoor secured to the wall with glues or dowels whose cost is very significant. The present invention aims to overcome the disadvantages encountered by builders of multi-storey buildings with the means and methods of construction of the prior art. For this purpose, the invention proposes a method of constructing a building comprising at least one wall per floor, the height of each wall rising along a construction axis and in an ascending direction, and each wall being formed in its thickness and from its outer wall to its inner wall by: at least one outer insulating panel, a concrete thickness, and at least one inner insulating panel. According to the invention, the construction method is characterized in that it plans to construct the wall on the construction site of the building: - by maintaining the outer and inner panels in their respective future positions within each wall, and pouring concrete between the outer and inner insulation panels to form the concrete thickness of each wall. In addition, the invention provides a device for constructing a wall preferably used for the implementation of this method of construction, this construction device comprising at least two panel support frames: an external support frame for the maintenance of at least one outer insulating panel, and an inner support frame for holding at least one inner insulating panel, the outer support frame and the inner support frame being intended to be arranged facing each other and kept spaced apart. one from the other for the construction of the wall.

Selon l'invention, le dispositif de construction se caractérise en ce que chaque cadre support intérieur et extérieur prend la forme d'au moins une pièce plane parallélépipédique et ajourée. Les cadres support selon l'invention peuvent être ajourés car ils servent uniquement à maintenir en place les panneaux isolants intérieur et extérieur afin que ces panneaux isolants servent aussi de panneaux de coffrage pendant la construction et plus précisément lors de la coulée du béton qui viendra former l'âme structurelle du mur. Parallèlement, comme les panneaux isolants appartiennent au mur à construire et comme le béton adhère naturellement à la surface rugueuse de ces panneaux isolants, de préférence réalisés en polystyrène expansé ou PSE , il devient envisageable de réaliser à moindre coût et directement sur le site de construction des édifices de plusieurs étages avec des murs en béton coulé offrant des caractéristiques isolantes en accord avec les nouvelles réglementations. Enfin, la présente invention propose aussi un écarteur utilisé pour la mise en oeuvre du procédé de construction d'un mur, cet écarteur étant destiné à être intercalé entre les panneaux isolants extérieur et intérieur respectivement maintenus par les cadres supports extérieur et intérieur d'un dispositif de construction selon l'invention. Selon la présente invention, cet écarteur se caractérise en ce que, le corps comprenant une partie médiane située entre ses deux extrémités avant et arrière, au moins une dimension extérieure de ce corps prise radialement autour de l'axe longitudinal et à chacune de ses extrémités est supérieure à la plus grande dimension extérieure de ce corps prise radialement autour de l'axe longitudinal et dans sa partie médiane.According to the invention, the construction device is characterized in that each inner and outer support frame takes the form of at least one parallelepipedal and perforated flat piece. The support frames according to the invention can be perforated because they serve only to hold in place the insulating panels inside and outside so that these insulating panels also serve as shuttering panels during construction and more specifically during the casting of the concrete that will form the structural soul of the wall. At the same time, since insulating panels belong to the wall to be built, and since the concrete adheres naturally to the rough surface of these insulating panels, preferably made of expanded polystyrene or EPS, it becomes possible to produce it at a lower cost and directly on the construction site. multi-storey buildings with cast concrete walls offering insulating features in accordance with the new regulations. Finally, the present invention also proposes a spacer used for the implementation of the method of constructing a wall, this spacer being intended to be interposed between the outer and inner insulating panels respectively held by the outer and inner support frames of a construction device according to the invention. According to the present invention, this spacer is characterized in that, the body comprising a median portion located between its two front and rear ends, at least one outer dimension of this body taken radially around the longitudinal axis and at each of its ends. is greater than the largest external dimension of this body taken radially about the longitudinal axis and in its middle part.

Grâce à cette conception, l'écarteur est totalement bloqué en translation dans l'épaisseur de béton coulé du mur. De plus, les surfaces des faces avant et arrière de l'écarteur étant plus importantes, on évite une pénétration de l'écarteur dans les alésages prévus dans les panneaux isolants pour le passage de la vis de maintien sur laquelle est montée l'écarteur. Enfin, l'alésage traversant l'écarteur peut recevoir un filetage intérieur afin que l'écarteur serve de support à des nacelles, des échafaudages ou une structure de façade rapportée. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue schématique partielle en perspective de la façade extérieure d'un édifice de plusieurs étages construit en mettant en oeuvre un procédé de construction et un dispositif de construction selon l'invention, la figure 2 est une vue schématique partielle en perspective de la façade intérieure d'un édifice de plusieurs étages construit en mettant en oeuvre un procédé de construction et un dispositif de construction selon l'invention, la figure 3 est une vue schématique en perspective de face d'un dispositif de construction selon l'invention, la figure 4 est une vue schématique en perspective depuis l'arrière d'un dispositif de construction selon l'invention, la figure 5 est une vue schématique partielle en coupe dans leurs hauteurs et dans leurs épaisseurs de murs d'un édifice de plusieurs étages construit en mettant en oeuvre un procédé de construction et un dispositif de construction selon l'invention, la figure 6 est une vue de détail en perspective des moyens d'élingage et de sécurisation de l'utilisation d'un cadre support extérieur d'un dispositif de construction selon l'invention, la figure 7 est une vue schématique partielle en coupe dans leurs hauteurs et dans leurs épaisseurs de murs d'un édifice de plusieurs étages construit en mettant en oeuvre un procédé de construction et un dispositif de construction selon l'invention, cette figure 7 illustrant le retrait d'un cadre support extérieur d'un dispositif de construction selon l'invention ainsi que l'utilisation d'un écarteur selon l'invention, la figure 8 est une vue schématique partielle en coupe dans sa longueur et dans son épaisseur d'un mur d'un édifice de plusieurs étages construit en mettant en oeuvre un procédé de construction selon l'invention, un dispositif de construction selon l'invention, et un écarteur selon l'invention, la figure 9 est une vue schématique en perspective d'un premier mode de réalisation d'un écarteur selon l'invention, la figure 10 est une vue schématique en perspective d'un deuxième mode de réalisation d'un écarteur selon l'invention, la figure 11 est une vue schématique en perspective d'un troisième mode de réalisation d'un écarteur selon l'invention, et la figure 12 est une vue schématique en coupe longitudinale d'un troisième mode de réalisation d'un écarteur selon l'invention. Comme l'illustrent les figures 1 et 2, la présente invention est relative à la construction d'un édifice 10 comptant plusieurs étages, un rez-de-chaussée 12 et un premier étage 14 dans l'exemple représenté sur ces deux figures. Cet édifice 10 comprend au moins un mur M12, M14 par étage 12,14, et la hauteur H12,H14 de chaque mur M12,M14 s'élève le long d'un axe de construction AC, de préférence vertical, et dans une direction ascendante SC, de préférence du sol vers le ciel. Ensuite, chaque mur M12,M14 est constitué dans son épaisseur E12,E14 et de sa paroi extérieure 16 vers sa paroi intérieure 18 par : au moins un panneau isolant extérieur 20, une épaisseur de béton 22, de préférence armé à l'aide d'armatures aussi appelées ferraillages, et au moins un panneau isolant intérieur 24. Selon l'invention, un procédé de construction d'un tel édifice 10 prévoit de construire chaque mur M12,M14 sur le site de construction de l'édifice 10 : - en maintenant les panneaux isolants extérieur 20 et intérieur 24 dans leurs futures positions respectives au sein de chaque mur M12,M14, et - en coulant du béton entre les panneaux isolants extérieur 20 et intérieur 24 de manière à former l'épaisseur de béton 22 de chaque mur M12,M14. Bien entendu, le mur M14 du premier étage 14 est réalisé après que le mur M12 du rez-de- chaussée 12 soit réalisé et que son épaisseur de béton 22 ait séché, et après que le plancher 26 du premier étage 14 soit installé, par exemple sous la forme de dalles de béton préfabriquées. Afin d'armer l'épaisseur de béton 22 d'un mur M12,M14, des armatures ou ferraillages (non visibles sur les figures 1 et 2) peuvent être insérées entre les panneaux isolants extérieur 20 et intérieur 24 avant coulage du béton. Plus en détails, un mur M12,M14 étant de préférence parallépipédique, les panneaux isolants extérieur 20 et intérieur 24 sont parallépipédiques et maintenus en vis-à-vis avec leurs faces planes internes respectives FI20,F124 parallèles l'une à l'autre et séparées par une épaisseur de béton 22 régulière dans toute la hauteur H12,H14 du mur M12,M14 ainsi que dans toute sa longueur L12,L14. Avantageusement, et grâce à la présence des panneaux isolants extérieur 20 et intérieur 24 dans l'épaisseur E12,E14 de chaque mur M12,M14, l'épaisseur de béton 22 de chaque mur M12,M14 peut être coulée en une seule fois dans toute la hauteur H12,H14 du mur M12,M14.Thanks to this design, the spacer is totally blocked in translation in the thickness of concrete poured from the wall. In addition, the surfaces of the front and rear faces of the spacer being larger, it avoids penetration of the spacer in the bores provided in the insulating panels for the passage of the holding screw on which is mounted the spacer. Finally, the bore through the spacer can receive an internal thread so that the spacer serves as support for nacelles, scaffolding or a reported facade structure. Other features and advantages will become apparent from the following description of the invention, a description given by way of example only, with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a partial schematic perspective view of the external facade of FIG. a multi-storey building constructed using a construction method and a construction device according to the invention, FIG. 2 is a partial schematic view in perspective of the interior facade of a multi-storey building constructed by putting into 3 is a diagrammatic front perspective view of a construction device according to the invention; FIG. 4 is a schematic view in perspective from the rear; FIG. of a construction device according to the invention, Figure 5 is a partial schematic sectional view in their heights and in their thickness s of walls of a multi-storey building constructed by implementing a construction method and a construction device according to the invention, FIG. 6 is a detailed perspective view of the means of slinging and securing the using an outer support frame of a construction device according to the invention, Figure 7 is a partial schematic sectional view in their heights and in their wall thicknesses of a multi-storey building constructed by implementing a method of construction and a construction device according to the invention, this FIG. 7 illustrating the removal of an outer support frame from a construction device according to the invention as well as the use of a spacer according to the invention, the FIG. 8 is a partial schematic sectional view in its length and in its thickness of a wall of a multi-storey building constructed by implementing a construction method according to the invention, n construction device according to the invention, and a spacer according to the invention, Figure 9 is a schematic perspective view of a first embodiment of a spacer according to the invention, Figure 10 is a schematic view in perspective of a second embodiment of a spacer according to the invention, Figure 11 is a schematic perspective view of a third embodiment of a spacer according to the invention, and Figure 12 is a schematic view in longitudinal section of a third embodiment of a spacer according to the invention. As illustrated in Figures 1 and 2, the present invention relates to the construction of a building 10 having several floors, a ground floor 12 and a first floor 14 in the example shown in these two figures. This building 10 comprises at least one wall M12, M14 per stage 12,14, and the height H12, H14 of each wall M12, M14 rises along a construction axis AC, preferably vertical, and in one direction Ascending SC, preferably from the ground to the sky. Then, each wall M12, M14 is constituted in its thickness E12, E14 and its outer wall 16 to its inner wall 18 by: at least one outer insulating panel 20, a concrete thickness 22, preferably reinforced with the aid of reinforcements also called reinforcement, and at least one interior insulating panel 24. According to the invention, a method of constructing such a building 10 provides for constructing each wall M12, M14 on the construction site of the building 10: maintaining the outer and inner insulation panels 20 in their respective future positions within each wall M12, M14, and - by casting concrete between the outer and inner insulation panels 20 so as to form the concrete thickness 22 of each wall M12, M14. Of course, the wall M14 of the first stage 14 is made after the wall M12 of the ground floor 12 is made and that its concrete thickness 22 has dried, and after the floor 26 of the first floor 14 is installed, by example in the form of prefabricated concrete slabs. In order to arm the concrete thickness 22 of a wall M12, M14 reinforcements or reinforcement (not visible in Figures 1 and 2) can be inserted between the outer insulating panels 20 and inner 24 before pouring concrete. In more detail, a wall M12, M14 being preferably parallelepipedal, the outer insulating panels 20 and inner 24 are parallelepipedal and maintained vis-à-vis with their respective internal plane faces FI20, F124 parallel to each other and separated by a regular thickness of concrete 22 throughout the height H12, H14 of the wall M12, M14 and throughout its length L12, L14. Advantageously, and thanks to the presence of the outer insulating panels 20 and inner 24 in the thickness E12, E14 of each wall M12, M14, the concrete thickness 22 of each wall M12, M14 can be cast at once in any the height H12, H14 of the wall M12, M14.

En effet, les panneaux isolants extérieur 20 et intérieur 24 sont de préférence des panneaux de polystyrène expansé, dit PSE, ce matériau étant peu coûteux et isolant thermiquement et acoustiquement, mais surtout perméable à l'air et donc permettant à l'eau contenue dans l'épaisseur de béton 22 fraîchement coulée de s'évaporer pour que cette épaisseur 22 sèche et prenne convenablement.Indeed, the outer 20 and inner insulating panels 24 are preferably panels of expanded polystyrene, said EPS, this material is inexpensive and thermally and acoustically insulating, but above all permeable to air and thus allowing the water contained in the thickness of freshly poured concrete 22 to evaporate so that this thickness 22 dries and takes proper.

De plus, et en comparaison d'un mur plein en béton, l'épaisseur de béton 22 d'un mur M12,M14 selon l'invention est moins importante grâce à la présence des panneaux intérieur 24 et extérieur 20, et donc cette épaisseur de béton 22 sèche plus facilement et plus rapidement. Aussi, les panneaux extérieur 20 et intérieur 24 étant généralement fournis avec des dimensions prédéfinies en longueur et en hauteur inférieures respectivement à la longueur L12,L14 et à la hauteur H12,H14 du mur M12,M14, le procédé de construction selon l'invention prévoit que chaque mur M12,M14 est constitué extérieurement par une pluralité de panneaux extérieurs 20 juxtaposés le long de leurs bords latéraux et/ou superposés le longs de leurs bords longitudinaux, et intérieurement par une pluralité de panneaux intérieurs 24 juxtaposés le long de leurs bords latéraux et/ou superposés le longs de leurs bords longitudinaux.In addition, and in comparison with a solid concrete wall, the thickness of concrete 22 of a wall M12, M14 according to the invention is less important thanks to the presence of the inner and outer panels 24, and therefore this thickness. Concrete 22 dries more easily and faster. Also, the outer and inner panels 24 are generally provided with predefined dimensions in length and height respectively lower than the length L12, L14 and height H12, H14 of the wall M12, M14, the construction method according to the invention. provides that each wall M12, M14 is constituted externally by a plurality of outer panels 20 juxtaposed along their lateral edges and / or superimposed along their longitudinal edges, and internally by a plurality of inner panels 24 juxtaposed along their edges lateral and / or superimposed along their longitudinal edges.

Avantageusement, les panneaux isolants extérieur 20 et intérieur 24 en polystyrène expansé offrent des faces internes F120,F124 avec une rugosité suffisante pour permettre au béton de l'épaisseur 22 d'adhérer suffisamment à ces panneaux. Toutefois, selon une amélioration possible, des formes en saillie, par exemple en queue d'aronde, peuvent s'étendre depuis les faces internes FI20,F124 des panneaux isolants extérieur 20 et intérieur 24 afin réaliser des ancrages dans l'épaisseur 22 de béton. En vue de la construction d'un mur M12,M14 avec le procédé de construction qui vient d'être décrit, l'invention propose un dispositif de construction 30. Ce dispositif de construction 30, illustré en utilisation par les figures 1 et 2 et hors utilisation par les figures 3 et 4, comprend au moins deux cadres support 32,34 des panneaux 20,24 : un cadre support extérieur 32 pour le maintien d'au moins un panneau isolant extérieur 20, et un cadre support intérieur 34 pour le maintien d'au moins un panneau isolant intérieur 24. En vue de la construction du mur M12,M14 et afin de maintenir les panneaux isolants extérieur 20 et intérieur 24 en vis-à-vis avec leurs faces planes internes respectives FI20,F124 parallèles l'une à l'autre et séparées par une distance correspondant à la future épaisseur de béton 22 du mur M12,M14, le cadre support extérieur 32 et le cadre support intérieur 34 sont destinés à être disposés en vis-à-vis et maintenus espacés l'un de l'autre. Selon une caractéristique importante du dispositif de construction 30, chaque cadre support intérieur 34 et extérieur 32 prend la forme d'au moins une pièce P1,P2,P3 plane parallélépipédique et ajourée. Cette conception ajourée des cadres support intérieur 34 et extérieur 32 est rendue possible par la présence des panneaux isolants extérieur 20 et intérieur 34 dans la conception du mur M12,M14, ces panneaux isolants extérieur 20 et intérieur 34 faisant office de peau de coffrage pendant la coulée du béton. Grâce à leur conception ajourée, et contrairement aux banches de coffrage et aux panneaux préfabriqués en béton de l'art antérieur, le cadre support extérieur 32 et le cadre support intérieur 34 sont plus légers et plus faciles à manutentionner. Pour donner un ordre d'idées, pris ensemble, les deux cadres supports 32,34 pèsent environ 85 kg/m2. De préférence, les cadres support intérieur 34 et extérieur 32 ont des longueurs L34,L32 identiques.Advantageously, the outer insulation 20 and inner 24 expanded polystyrene insulating panels have internal faces F120, F124 with a sufficient roughness to allow the concrete of the thickness 22 to adhere sufficiently to these panels. However, according to a possible improvement, protruding shapes, for example dovetail, can extend from the inner faces FI20, F124 outer insulating panels 20 and inner 24 to achieve anchors in the thickness 22 of concrete . In view of the construction of a wall M12, M14 with the construction method which has just been described, the invention proposes a construction device 30. This construction device 30, illustrated in use by FIGS. 1 and 2 and except for use in FIGS. 3 and 4, comprises at least two support frames 32, 34 of the panels 20, 24: an outer support frame 32 for holding at least one outer insulating panel 20, and an inner support frame 34 for the maintaining at least one interior insulating panel 24. In view of the construction of the wall M12, M14 and in order to keep the outer insulating panels 20 and inner 24 facing each other with their respective internal flat faces FI20, F124 parallel to each other. to one another and separated by a distance corresponding to the future concrete thickness 22 of the wall M12, M14, the outer support frame 32 and the inner support frame 34 are intended to be arranged vis-a-vis and kept spaced apart one of the other. According to an important characteristic of the construction device 30, each inner and outer support frame 34 34 takes the form of at least one piece P1, P2, P3 parallelepiped plane and openwork. This perforated design of the inner support 34 and outer 32 frames is made possible by the presence of the outer insulating panels 20 and inner 34 in the design of the wall M12, M14, these outer insulating panels 20 and inner 34 acting as formwork skin during the casting of concrete. Thanks to their openwork design, and unlike the preformed concrete formwork panels and prefabricated panels, the outer support frame 32 and the inner support frame 34 are lighter and easier to handle. To give an order of ideas, taken together, the two support frames 32,34 weigh about 85 kg / m2. Preferably, the inner support 34 and outer 32 frames have identical lengths L34, L32.

Dans un mode de réalisation préféré du procédé de construction selon l'invention, au moins un dispositif de construction 30 est utilisé pour la construction d'au moins un mur M12,M14 de l'édifice 10, les panneaux isolants intérieur 24 et extérieur 20 d'un mur M12,M14 étant maintenus avant et après la coulée du béton par les cadres support extérieur 32 et intérieur 34 de ce (ou ces) dispositif(s) de construction 30. Selon une conception ajourée préférée et peu coûteuse à fabriquer, chaque cadre support intérieur 34 et extérieur 32 prend la forme d'au moins un treillis métallique T1,T2,T3. Par treillis métallique, l'invention entend un ensemble d'éléments métalliques tels des tubes métalliques soudés les uns aux autres ou vissés les uns aux autres afin de former un assemblage rigide. Toujours en vue de faciliter la manutention et donc la mise en place du dispositif de construction 30, chaque cadre support intérieur 34 prend la forme de deux treillis métalliques droit T2 et gauche T3 juxtaposés et solidarisés l'un à l'autre. Chaque treillis métallique droit T2 et gauche T3 couvre donc la totalité de la hauteur H34 du cadre support intérieur 34 et de préférence la moitié de la longueur L34 de ce cadre support intérieur 34. Ainsi, chaque treillis métallique T2,T3 peut être manutentionné manuellement par un ouvrier agissant depuis l'intérieur de l'édifice 10 en cours de construction. Pour donner un ordre d'idées, chaque treillis métallique T2,T3 formant la moitié d'un cadre support intérieur 34 pèse environ 45 kg/m2. Plus en détails, chaque treillis métallique T2,T3 présentant des bords latéraux gauche 36G et droit 36D s'étendant dans la hauteur H34 du cadre support intérieur 34, le bord latéral gauche 36G du treillis droit T2 est accolé au bord latéral droit 36D du treillis gauche T3. Afin que ces deux treillis métalliques droit T2 et gauche T3 forment un assemblage rigide, au moins deux barres transversales haute 38H et basse 38B sont utilisées pour solidariser les deux treillis droit T2 et gauche T3 l'un à l'autre. Ces deux barres transversales haute 38H et basse 38B s'étendent dans la longueur L34 du cadre support intérieur 34. Parallèlement, des vis de maintien 40 étant utilisées pour relier le cadre support intérieur 34 au cadre support extérieur 32 lors de leur utilisation pour la construction d'un mur M12,M14, les treillis métalliques T1,T2,T3 comprennent des alésages 42, visibles en figure 5, pour le passage de ces vis de maintien 40.In a preferred embodiment of the construction method according to the invention, at least one construction device 30 is used for the construction of at least one wall M12, M14 of the building 10, the insulating panels inside 24 and outside 20 a wall M12, M14 being maintained before and after pouring the concrete by the outer support frames 32 and 34 inner of this (or these) device (s) construction 30. According to a preferred open design and inexpensive to manufacture, each inner support frame 34 and outer 32 takes the form of at least one wire mesh T1, T2, T3. By wire mesh, the invention means a set of metal elements such as metal tubes welded to each other or screwed to each other to form a rigid assembly. Still with a view to facilitating the handling and therefore the implementation of the construction device 30, each inner support frame 34 takes the form of two right metal lattices T3 and left T3 juxtaposed and secured to one another. Each right wire meshing T2 and left T3 therefore covers the entire height H34 of the inner support frame 34 and preferably half the length L34 of this inner support frame 34. Thus, each wire mesh T2, T3 can be manually handled by a worker acting from inside building 10 under construction. To give an order of ideas, each wire mesh T2, T3 forming half of an inner support frame 34 weighs about 45 kg / m2. In more detail, each wire mesh T2, T3 having left 36G and right 36D side edges extending in the height H34 of the inner support frame 34, the left lateral edge 36G of the right grid T2 is attached to the right lateral edge 36D of the trellis left T3. So that these two right metal lattices T2 and left T3 form a rigid assembly, at least two 38H high and 38B low cross bars are used to secure the two right lattices T2 and left T3 to one another. These two 38H high and 38B low cross bars extend in the length L34 of the inner support frame 34. In parallel, holding screws 40 are used to connect the inner support frame 34 to the outer support frame 32 during their use for construction. of a wall M12, M14, the wire meshes T1, T2, T3 comprise bores 42, visible in FIG. 5, for the passage of these holding screws 40.

Aussi, et afin d'effectuer la liaison entre les deux treillis métalliques droit T2 et gauche T3 du cadre support intérieur 34, chaque barre transversale haute 38H et basse 38B comprend aussi des alésages 44, visibles en figure 5, pour le passage de ces vis de maintien 40. Ainsi, via les barres transversales haute 38H et basse 38B, les vis 40 assurent à la fois la liaison entre le treillis métallique T1 du cadre support extérieur 32 et la solidarisation du treillis métallique droit T2 au treillis métallique gauche T3 du cadre support intérieur 34. En complément des barres transversales haute 38H et basse 38B, une barre longitudinale 39 participe à la solidarisation du treillis métallique droit T2 au treillis métallique gauche T3 du cadre support intérieur 34.Also, and in order to make the connection between the two right metal wire meshes T3 and left T3 of the inner support frame 34, each 38H high and low 38B crossbar also comprises bores 44, visible in Figure 5, for the passage of these screws 40. Thus, via the high cross bars 38H and 38B low, the screws 40 provide both the connection between the wire mesh T1 of the outer support frame 32 and the joining of the right metal mesh T2 to the left wire mesh T3 of the frame internal support 34. In addition to the high cross bars 38H and 38B, a longitudinal bar 39 participates in the joining of the right metal mesh T2 to the left wire mesh T3 of the inner support frame 34.

Cette barre longitudinale 39 s'étend dans la hauteur H34 du cadre support intérieur 34, elle est intercalée entre le bord latéral gauche 36G du treillis droit T2 et le bord latéral droit 36D du treillis gauche T3 afin d'obtenir un assemblage symétrique de ces deux treillis T2,T3, et elle comprend aussi des alésages 44 pour le passage de ces vis de maintien 40. Qu'il forme le cadre support intérieur 34 ou le cadre support extérieur 32, chaque treillis métallique T1,T2,T3 comprend plusieurs traverses 46 parallèles et espacées entre elles dans la hauteur H32,H34 du cadre support 32,34 et plusieurs montants 48 parallèles et espacés entre eux dans la longueur L32,L34 du cadre support 32,34. En outre, chaque montant 38 est relié à chaque traverse 46, et chaque montant 38 s'étend perpendiculairement à chaque traverse 46.This longitudinal bar 39 extends in the height H34 of the inner support frame 34, it is interposed between the left lateral edge 36G of the right lattice T2 and the right lateral edge 36D of the left lattice T3 to obtain a symmetrical assembly of these two lattice T2, T3, and it also comprises bores 44 for the passage of these holding screws 40. Whether it forms the inner support frame 34 or the outer support frame 32, each wire mesh T1, T2, T3 comprises several sleepers 46 parallel and spaced apart in the height H32, H34 of the support frame 32,34 and several amounts 48 parallel and spaced apart in the length L32, L34 of the support frame 32,34. In addition, each upright 38 is connected to each crossmember 46, and each upright 38 extends perpendicularly to each crossmember 46.

Afin de renforcer la rigidité de chaque cadre support 32,34 en pied de mur M12,M14, c'est à dire dans la zone la plus sollicitée lors de la coulée du béton et après pendant le séchage du béton coulé, la partie basse 50 de chaque cadre support 32,34 comprend plus de traverses 46 que la partie haute 52 de ce cadre support 32,34, les traverses 46 de la partie basse 50 de chaque cadre support 32,34 étant plus proches les unes des autres que ne le sont les traverses 46 de la partie haute 52 de ce cadre support 32,34. Dans un mode de réalisation préféré du dispositif de construction 30 selon l'invention, le treillis T1 du cadre support extérieur 32 comprend sept montants 48 et sept traverses 46 dont quatre en partie basse 50, et chaque treillis T2,T3 du cadre support intérieur 34 comprend quatre montants 48 et sept traverses 46 dont quatre en partie basse 50.In order to reinforce the rigidity of each support frame 32, 34 at the bottom of the wall M12, M14, ie in the zone most stressed during the pouring of the concrete and after during the drying of the cast concrete, the lower part 50 of each support frame 32,34 comprises more crosspieces 46 than the upper part 52 of this support frame 32,34, the crosspieces 46 of the lower part 50 of each support frame 32,34 being closer to each other than the are the crosspieces 46 of the upper portion 52 of the support frame 32,34. In a preferred embodiment of the construction device 30 according to the invention, the trellis T1 of the outer support frame 32 comprises seven uprights 48 and seven crosspieces 46, four of which are in the lower part 50, and each trellis T2, T3 of the inner support frame 34. comprises four uprights 48 and seven crosspieces 46, four of which are in the lower part 50.

Toujours dans un mode de réalisation préféré, les treillis T1,T2,T3 des cadres support 32,34 et la barre longitudinale 39 comprennent trois alésages 42,44 pour le passage de trois vis de maintien 40 reliant les parties basses 50 des cadres support 32,34 et trois autres alésages 42,44 pour le passage de trois autres vis de maintien 40 reliant les parties hautes 52 de ces cadres support 32,34. Plus en détails, le treillis T1 du cadre support extérieur 32 comprend trois alésages 42 en partie haute 52 de cadre et trois alésages en partie basse 50 de ce cadre, et chaque treillis droit T2 et gauche T3 du cadre support intérieur 34 comprend un alésage 42 en partie haute 52 de ce cadre et un alésage 42 en partie basse 50 de ce cadre, la barre longitudinale 39 comprenant un alésage 44 en partie haute 52 du cadre support intérieur 34 et un alésage 42 en partie basse 50 de ce cadre. Afin d'adapter la hauteur de chaque cadre support 32,34 à la hauteur H12,H14 du mur M12,M14 à construire, la traverse supérieure 54 de chaque treillis T1,T2,T3 est montée coulissante dans la hauteur H32,H34 du cadre support 32,34 correspondant, comme cela est visible en figure 4. A cet effet, les montants 48 de chaque treillis T1,T2,T3 comprennent un brin inférieur 56 creux et un brin supérieur 58 coulissant à l'intérieur de ce brin inférieur 56, la traverse supérieure 54 de chaque treillis T1,T2,T3 étant reliée aux différents brins supérieurs 58 de ce treillis, et les autres traverses 46 de ce treillis étant reliées aux brins inférieurs 56 de ce treillis. Avantageusement, il est prévu des moyens (non représentés sur les figures) tels des clavettes et des alésages dans au moins un brin inférieur 56 et dans le brin supérieur 58 correspondant de chaque treillis T1,T2,T3 afin d'arrêter la translation du brin supérieur 58 par rapport au brin inférieur 56 pour ainsi figer ainsi la hauteur H32,H34 du cadre support 32,34 correspondant. Comme l'illustrent les figures 1, 2 et 5, le procédé et le dispositif de construction 30 selon l'invention visent à faciliter la construction d'un édifice 10 comptant plusieurs étages, un rez- de-chaussée 12 et un premier étage 14 dans l'exemple représenté. Aussi, et afin d'améliorer la sécurité des ouvriers sur le chantier et de satisfaire aux exigences des différents organismes chargés de vérifier les conditions de sécurité sur un tel chantier, la traverse supérieure 54 du treillis T1 du cadre support extérieur 32 reçoit un garde-corps 60.Still in a preferred embodiment, the trellises T1, T2, T3 of the support frames 32,34 and the longitudinal bar 39 comprise three bores 42,44 for the passage of three retaining screws 40 connecting the lower parts 50 of the support frames 32 , 34 and three other bores 42,44 for the passage of three other retaining screws 40 connecting the upper portions 52 of these support frames 32,34. In more detail, the lattice T1 of the outer support frame 32 comprises three bores 42 in the upper part 52 of the frame and three bores in the lower part 50 of this frame, and each right lattice T2 and left T3 of the inner support frame 34 comprises a bore 42 in the upper part 52 of this frame and a bore 42 in the lower part 50 of this frame, the longitudinal bar 39 comprising a bore 44 in the upper part 52 of the inner support frame 34 and a bore 42 in the lower part 50 of this frame. In order to adapt the height of each support frame 32,34 to the height H12, H14 of the wall M12, M14 to be constructed, the upper crossmember 54 of each grid T1, T2, T3 is slidably mounted in the height H32, H34 of the frame corresponding support 32,34, as can be seen in FIG. 4. For this purpose, the uprights 48 of each lattice T1, T2, T3 comprise a hollow lower strand 56 and an upper strand 58 sliding inside this lower strand 56 the upper cross member 54 of each lattice T1, T2, T3 being connected to the different upper strands 58 of this lattice, and the other crosspieces 46 of this lattice being connected to the lower strands 56 of this lattice. Advantageously, means (not shown in the figures) are provided such as keys and bores in at least one lower strand 56 and in the corresponding upper strand 58 of each trellis T1, T2, T3 in order to stop the translation of the strand. upper 58 with respect to the lower strand 56 to thereby set the height H32, H34 of the corresponding support frame 32,34. As illustrated in FIGS. 1, 2 and 5, the method and the construction device 30 according to the invention aim at facilitating the construction of a building 10 having several floors, a ground floor 12 and a first floor. in the example shown. Also, and in order to improve the safety of the workers on the site and meet the requirements of the various bodies responsible for verifying the safety conditions on such a site, the upper cross member 54 of the trellis T1 of the outer support frame 32 receives a guard. body 60.

Ce garde-corps 60, s'étendant au-dessus de la traverse supérieure 54 du treillis T1 du cadre support extérieur 32, forme une barrière empêchant la chute des ouvriers lorsque ces derniers travaillent sur le plancher 26 du premier étage 14 à la mise en place du dispositif de construction 30 pour la réalisation du mur M14 de cet étage. Avantageusement, et dans le cas où le mur M14 d'un étage supérieur, tel le premier étage 14 dans l'exemple représenté, est traversé par une ouverture prévue pour l'insertion d'une huisserie, le dispositif de construction 30 utilisé pour la réalisation de l'étage inférieur, tel le rez-de-chaussée 12 dans l'exemple représenté, peut être laissé en place afin que le garde-corps 60 de son cadre support extérieur 32 sécurise cette ouverture. Enfin, ce garde-corps 60 est de préférence fixé sur une traverse supérieure 54 montée coulissante dans la hauteur H32 du cadre support extérieur 32, ce qui permet de le retirer avec la traverse supérieure 54 en cas de besoin. En vue de faciliter la mise en place d'un cadre support extérieur 32 utilisé pour la réalisation du mur M14 d'un étage supérieur 14 dans le prolongement du cadre support extérieur 32 utilisé pour la réalisation du mur M12 d'un étage inférieur 12, le cadre support extérieur 32 du dispositif de construction 30 comprend une extrémité basse 62 emboitable sur son extrémité supérieure 64, comme cela est visible en figure 1. A cet effet, et dans un mode de réalisation préféré du dispositif de construction 30, la longueur L54 de la traverse supérieure 54 du treillis T1 du cadre support extérieur 32 est plus courte que la longueur L32 du cadre support extérieur 32, comme cela est visible en figure 4, et les montants intermédiaires 48 du cadre support extérieur 32 situés entre ses deux montants latéraux droit 48D et gauche 48G sont plus courts en partie basse 50 du cadre support extérieur 32 que ces deux montants latéraux droit 48D et gauche 48G, comme cela est visible en figures 1 et 3. Ainsi, la traverse supérieure 54 du treillis T1 d'un cadre support extérieur 32 utilisé pour la réalisation du mur M12 d'un étage inférieur 12 vient se loger entre les deux montants latéraux droit 48D et gauche 48G du cadre support extérieur 32 utilisé pour la réalisation du mur M14 d'un étage supérieur 14, et les deux montants latéraux droit 48D et gauche 48G du cadre support extérieur 32 utilisé pour la réalisation du mur M14 de l'étage supérieur 14 viennent s'abouter respectivement sur les deux montants latéraux droit 48D et gauche 48G du cadre support extérieur 32 utilisé pour la réalisation du mur M12 de l'étage inférieur 12.This railing 60, extending above the top rail 54 of the trellis T1 of the outer support frame 32, forms a barrier preventing the fall of the workers when they work on the floor 26 of the first floor 14 to the implementation. place of the construction device 30 for the realization of the M14 wall of this floor. Advantageously, and in the case where the wall M14 of an upper stage, such as the first stage 14 in the example shown, is traversed by an opening provided for the insertion of a frame, the construction device 30 used for the realization of the lower floor, such as the ground floor 12 in the example shown, can be left in place so that the railing 60 of its outer support frame 32 secures this opening. Finally, this railing 60 is preferably fixed on an upper cross member 54 slidably mounted in the height H32 of the outer support frame 32, which allows to remove it with the upper cross member 54 when necessary. In order to facilitate the establishment of an outer support frame 32 used for the realization of the wall M14 of an upper stage 14 in the extension of the outer support frame 32 used for the realization of the wall M12 of a lower stage 12, the outer support frame 32 of the construction device 30 comprises a lower end 62 engageable on its upper end 64, as can be seen in FIG. 1. For this purpose, and in a preferred embodiment of the construction device 30, the length L54 the top rail 54 of the trellis T1 of the outer support frame 32 is shorter than the length L32 of the outer support frame 32, as can be seen in FIG. 4, and the intermediate posts 48 of the outer support frame 32 situated between its two lateral uprights 48D right and left 48G are shorter at the bottom 50 of the outer support frame 32 than these two lateral uprights 48D right and left 48G, as is visib 1 and 3. Thus, the upper rail 54 of the trellis T1 of an outer support frame 32 used for the realization of the wall M12 of a lower floor 12 is housed between the two lateral uprights 48D right and 48G left of outer support frame 32 used for the realization of the wall M14 of an upper stage 14, and the two right lateral uprights 48D and left 48G of the outer support frame 32 used for the realization of the wall M14 of the upper stage 14 are abutted respectively on the two lateral right uprights 48D and left 48G of the outer support frame 32 used for the realization of the wall M12 of the lower stage 12.

En vue du positionnement du cadre support intérieur 34 par rapport au plancher 26 de l'étage 12,14 à construire, le cadre support intérieur 34 comprend une embase 70 rainurée dans sa longueur L34, comme cela est visible en figure 4.In order to position the inner support frame 34 with respect to the floor 26 of the stage 12, 14 to be constructed, the inner support frame 34 comprises a base 70 grooved in its length L34, as can be seen in FIG. 4.

Comme l'illustre la figure 2, le procédé de construction selon l'invention prévoyant de fixer une règle 72 sur le plancher 26 de l'étage 12,14 à construire, la rainure 74 de l'embase 70 est de forme correspondante à la forme en saillie de la règle 72. Plus en détails, le cadre support intérieur 34 prenant la forme de deux treillis métalliques droit T2 et gauche T3 juxtaposés, chacun de ces treillis T2,T3 comprend une embase 70 rainurée dans sa longueur L34 du cadre support intérieur 34. En complément de son positionnement avec son embase 70 rainurée, un cadre support intérieur 34 est maintenu en position par des étais 76, ces étais 76 étant des organes de maintien connus de l'homme du métier dans le domaine de la construction.As illustrated in FIG. 2, the construction method according to the invention providing for fixing a rule 72 on the floor 26 of the stage 12, 14 to be constructed, the groove 74 of the base 70 is of a shape corresponding to the protruding form of the rule 72. In more detail, the inner support frame 34 taking the form of two straight metal lattices T2 and T3 juxtaposed side, each of these lattice T2, T3 comprises a base 70 grooved in its length L34 of the support frame 34. In addition to its positioning with its grooved base 70, an inner support frame 34 is held in position by struts 76, these struts 76 being holding members known to those skilled in the field of construction.

Si le cadre support intérieur 34 est prévu en deux pièces P2,P3 afin de pouvoir être manutentionné manuellement, le cadre support extérieur 32 comprend une tête d'élingage 78, comme l'illustre la figure 5 et plus en détails la figure 6. Le crochet d'élingage 80 prévu par la présente invention pour fonctionner avec cette tête d'élingage 78 comprend deux branches de levage latérales gauche 82G et droite 82D. Ces deux branches de levage gauche 82G et droite 82D sont rétractables et tendent à se déployer par défaut, et sous l'effet de ressorts par exemple. Aussi, cette tête d'élingage 78 prend la forme d'un entonnoir 84 dont la section creuse S84 diminue dans une direction descendante DD allant de la partie supérieure 52 vers la partie inférieure 50 du cadre support extérieur 32, et donc de préférence du ciel vers le sol.If the inner support frame 34 is provided in two pieces P2, P3 so that it can be handled manually, the outer support frame 32 comprises a sling head 78, as shown in FIG. 5 and in more detail in FIG. Sling hook 80 provided by the present invention to operate with this sling head 78 includes two left side lift legs 82G and 82D straight. These two lift arms left 82G and right 82D are retractable and tend to deploy by default, and under the effect of springs, for example. Also, this sling head 78 takes the form of a funnel 84 whose hollow section S84 decreases in a downward direction DD from the upper portion 52 to the lower portion 50 of the outer support frame 32, and therefore preferably from the sky to the ground.

Plus en détails, la section creuse S84 oblige progressivement les branches de levage gauche 82G et droite 82D à se rétracter au fur et à mesure que le crochet 80 pénètre dans l'entonnoir 84 en se déplaçant dans la direction descendante DD. Puis, lorsque le crochet 80 sort de l'entonnoir 84 en continuant à se déplacer dans la direction descendante DD, les branches de levage gauche 82G et droite 82D se déploient et permettent l'accrochage de la tête d'élingage 78. Enfin, en vue de retirer le cadre support extérieur 32 du mur M12,M14 comme l'illustre la figure 7, le crochet 80 est tiré à contresens de la direction descendante DD par l'intermédiaire de l'élingue 86 au bout de laquelle est prévu le crochet 80. Afin de pouvoir utiliser la tête d'élingage 78 aussi bien pour mettre en place un cadre support extérieur 32 que pour le retirer, l'entonnoir 84 est fendu dans toute sa hauteur H84. Plus en détails, la fente 88 prévue dans la hauteur H84 de l'entonnoir 84 permet de libérer l'élingue 86 de l'entonnoir 84 lorsque le crochet 80 est sorti de cet entonnoir 84.In more detail, the hollow section S84 progressively forces the left and right lift arms 82D 82D to retract as the hook 80 enters the funnel 84 as it moves in the downward direction DD. Then, when the hook 80 comes out of the funnel 84 while continuing to move in the downward direction DD, the left lifting arms 82G and 82D straight extend and allow the attachment of the sling head 78. Finally, in in order to remove the outer support frame 32 from the wall M12, M14 as illustrated in FIG. 7, the hook 80 is pulled against the downward direction DD via the sling 86, at the end of which the hook is provided. 80. In order to be able to use the sling head 78 both to set up an outer support frame 32 and to remove it, the funnel 84 is slit in its full height H84. In more detail, the slot 88 provided in the height H84 of the funnel 84 makes it possible to release the sling 86 from the funnel 84 when the hook 80 has emerged from this funnel 84.

Bien entendu, le crochet 80 présente une section supérieure à celle de l'élingue 86 et telle que ce crochet 80 ne puisse se libérer de l'entonnoir 84 par la fente 88. Idéalement, la tête d'élingage 78 est fixée à une traverse 46 de la partie supérieure 52 du cadre support extérieur 32.Of course, the hook 80 has a section greater than that of the sling 86 and such that the hook 80 can not be released from the funnel 84 through the slot 88. Ideally, the sling head 78 is fixed to a cross member 46 of the upper part 52 of the outer support frame 32.

Toutefois, dans un mode de réalisation préféré du dispositif de construction 30 selon l'invention, le cadre support extérieur 32 est équipé d'au moins un dispositif de verrouillage 90 d'au moins une vis de maintien 40 située en partie supérieure 52 du cadre support extérieur 32. Aussi, la tête d'élingage 78 est montée en translation T dans la hauteur H32 du cadre support extérieur 32 et reliée par un bras 92 à ce dispositif de verrouillage 90 de manière à permettre le déverrouillage de cette vis de maintien 40 lorsque la tête d'élingage 78 est tirée à contresens de la direction descendante DD, par exemple avec le crochet 80. De préférence, le cadre support extérieur 32 est équipé de deux dispositifs de verrouillage 90 qui se situent de part et d'autre de la tête d'élingage 78 dans la longueur L32 du cadre support 32, chacun de ces dispositifs de verrouillage 90 étant relié par un bras 92 à la tête d'élingage 78. Plus en détails, et comme cela est visible en figure 6, une vis de maintien 40 présente une tête 94 carrée, et chacun de ces dispositifs de verrouillage 90 prend la forme d'un cavalier 96 muni d'une encoche 98 carrée correspondant au jeu près aux dimensions de la tête 94 carrée des vis de maintien 40. Ainsi, comme chacun de ces dispositifs de verrouillage 90 est aussi monté en translation T dans la hauteur H32 du cadre support extérieur 32, les cavaliers 96 viennent par défaut s'enficher sur les têtes 94 des vis de maintien 40, bloquant ainsi ces vis 40 en rotation et empêchant leur retrait du mur M12,M14, et les cavaliers 96 libèrent les têtes 94 des vis de maintien 40 lorsqu'ils sont entraînés en translation T à contresens de la direction descendante DD via la tête d'élingage 78. Ces dispositifs de verrouillage 90 améliorent la sécurité d'utilisation du dispositif de construction 30 selon l'invention car ils empêchent le retrait de la totalité des vis de maintien 40 et donc garantissent le maintien du cadre support extérieur 32 sur le mur M12,M14 tant qu'un crochet d'élingage 80 n'est pas accroché à la tête d'élingage 78 et que cette tête d'élingage 78 n'est pas entraînée en translation T à contresens de la direction descendante DD.However, in a preferred embodiment of the construction device 30 according to the invention, the outer support frame 32 is equipped with at least one locking device 90 of at least one retaining screw 40 located in the upper part 52 of the frame outer support 32. Also, the sling head 78 is mounted in translation T in the height H32 of the outer support frame 32 and connected by an arm 92 to the locking device 90 so as to allow the unlocking of the holding screw 40 when the sling head 78 is drawn against the downward direction DD, for example with the hook 80. Preferably, the outer support frame 32 is equipped with two locking devices 90 which are located on either side of the the sling head 78 in the length L32 of the support frame 32, each of these locking devices 90 being connected by an arm 92 to the sling head 78. In more detail, and as this is In FIG. 6, a retaining screw 40 has a square head 94, and each of these locking devices 90 takes the form of a jumper 96 provided with a square notch 98 corresponding to the clearance to the dimensions of the square head 94. holding screws 40. Thus, as each of these locking devices 90 is also mounted in translation T in the height H32 of the outer support frame 32, the jumpers 96 come to default on the heads 94 of the holding screws 40 , thus blocking these screws 40 in rotation and preventing their removal from the wall M12, M14, and the jumpers 96 release the heads 94 of the holding screws 40 when they are driven in translation T against the direction of the downward direction DD via the head d Slinging 78. These locking devices 90 improve the safety of use of the construction device 30 according to the invention since they prevent the withdrawal of all the holding screws 40 and thus guarantee the maintenance n of the outer support frame 32 on the wall M12, M14 as long as a sling hook 80 is not hooked to the sling head 78 and this sling head 78 is not driven in translation T to downhill direction DD.

Avantageusement, après retrait des cadres support intérieur 34 et extérieur 32, les panneaux isolants extérieur 20 et intérieur 24 sont maintenus par la simple adhérence du béton sur le matériau des panneaux, de préférence du polystyrène. Comme le montrent les figures 7 et 8, pour la mise en oeuvre du procédé de construction d'un mur M12,M14 selon l'invention, l'invention prévoit un écarteur 100 permettant de maintenir un écartement E100 entre les panneaux isolants extérieur 20 et intérieur 24 de ce mur, ces panneaux 20,24 étant par ailleurs et de préférence maintenus par les cadres support extérieur 32 et intérieur 34 d'un dispositif de construction 30. De préférence, l'écartement E100 fourni par l'écarteur 100 entre les panneaux isolants extérieur 20 et intérieur 24 est sensiblement égal à l'épaisseur de béton 22 du mur M12,M14 à construire. En vue de maintenir l'écartement E100 entre les panneaux isolants extérieur 20 et intérieur 24, l'écarteur 100 est destiné à être monté sur une vis de maintien 40. Aussi, et comme l'illustrent les figures 9 à 12, cet écarteur 100 prend la forme d'un corps 102 s'étendant le long d'un axe longitudinal A100, et l'écarteur 100 est traversé dans sa longueur L100 par un alésage 104 de réception d'une vis de maintien 40. Selon l'invention, le corps 102 comprenant une partie médiane 106 située entre ses deux extrémités avant 108 et arrière 110, au moins une dimension extérieure D1,D2 de ce corps 102 prise radialement autour de l'axe longitudinal A100 et à chacune de ses extrémités avant 108 et arrière 110 est supérieure à la plus grande dimension extérieure D3 de ce corps 102 prise radialement autour de l'axe longitudinal A100 et dans sa partie médiane 106. Grâce à cette conception, l'écarteur 100 est solidement ancré dans l'épaisseur de béton 22 coulé du mur M12,M14 car la dimension extérieure réduite D3 de sa partie médiane 106 le bloque en translation dans cette épaisseur de béton 22 et le long de son axe longitudinal A100. Selon un autre avantage de cette conception, les surfaces 5112 et 5114 des faces avant 112 et arrière 114 de l'écarteur 100 sont plus importantes, ce qui évite que l'écarteur 100 ne pénètre dans les alésages 116 prévus dans les panneaux isolants 20,24 pour le passage de la vis de maintien 40 sur laquelle est montée l'écarteur 100.Advantageously, after removal of the inner support 34 and outer 32 frames, the outer 20 and inner insulating panels 24 are maintained by simply adhering the concrete to the panel material, preferably polystyrene. As shown in FIGS. 7 and 8, for the implementation of the method of constructing a wall M12, M14 according to the invention, the invention provides a spacer 100 making it possible to maintain a gap E100 between the outer insulating panels 20 and 24 of this wall, these panels 20,24 being moreover and preferably maintained by the outer support frames 32 and inner 34 of a construction device 30. Preferably, the spacing E100 provided by the spacer 100 between the outer and inner insulating panels 20 and 24 are substantially equal to the concrete thickness 22 of the wall M12, M14 to be constructed. In order to maintain the spacing E100 between the insulating outer and inner panels 24, the spacer 100 is intended to be mounted on a holding screw 40. Also, and as illustrated in FIGS. 9 to 12, this retractor 100 takes the form of a body 102 extending along a longitudinal axis A100, and the spacer 100 is traversed in its length L100 by a bore 104 for receiving a holding screw 40. According to the invention, the body 102 comprising a median portion 106 situated between its two front ends 108 and rear 110, at least one outer dimension D1, D2 of this body 102 taken radially about the longitudinal axis A100 and at each of its front ends 108 and rear 110 is greater than the largest outer dimension D3 of this body 102 taken radially about the longitudinal axis A100 and in its median portion 106. With this design, the spacer 100 is firmly anchored in the thickness of concrete 22 cast mu r M12, M14 because the reduced external dimension D3 of its median portion 106 blocks it in translation in this thickness of concrete 22 and along its longitudinal axis A100. According to another advantage of this design, the surfaces 5112 and 5114 of the front faces 112 and rear 114 of the spacer 100 are larger, which prevents the spacer 100 from entering the bores 116 provided in the insulating panels 20, 24 for the passage of the holding screw 40 on which is mounted the spacer 100.

Dans un mode de réalisation préféré de l'écarteur 100 et illustré par les figures 9 à 12, le corps 102 de l'écarteur 100 est de révolution autour de l'axe longitudinal A100, et chaque extrémité avant 108 et arrière 110 de ce corps 102 présente un diamètre extérieur D1,D2 supérieur au plus grand diamètre extérieur D3 de ce corps 102 dans sa partie médiane 106. Toujours dans un mode de réalisation préféré de l'écarteur 100, le diamètre extérieur D102 du corps 102 diminue progressivement de chacune de ses extrémités avant 108 et arrière 110 vers sa partie médiane 106. Dans un premier mode de réalisation illustré en figure 9, le corps 102 de l'écarteur 100 est réalisé en une seule pièce El. Dans un deuxième mode de réalisation illustré en figures 10 et 11, le corps 102 de l'écarteur 100 comprend deux pièces tronconiques E2,E3 aboutées l'une à l'autre par leur petite base BE2,BE3 de plus petit diamètre. Dans ce deuxième mode de réalisation, la partie médiane 106 du corps 102 est constituée par le plan de joint il entre les deux pièces tronconiques E2,E3. De préférence, les deux pièces tronconiques E2,E3 ont des petites bases BE2,BE3 de même petit diamètre et égal au diamètre D3 du plan de joint il constituant la partie médiane 106 de l'écarteur 100. Ce deuxième mode de réalisation facilite l'adaptation de l'écarteur 100 à la réalisation de différents murs M12,M14 ayant différentes épaisseurs de béton 22, cette adaptation se faisant à l'aide de pièces tronconiques E2,E3 de différentes longueurs L2,L3. Dans un troisième mode de réalisation illustré par les figures 11 et 12, le corps 102 de l'écarteur 100 comprend deux pièces tronconiques E2,E3 aboutées l'une à l'autre par leur petite base BE2,BE3 de plus petit diamètre et par l'intermédiaire d'une troisième pièce cylindrique E4. Dans ce troisième mode de réalisation, la partie médiane 106 du corps 102 est constituée par la troisième pièce cylindrique E4 de diamètre D3.In a preferred embodiment of the spacer 100 and illustrated in FIGS. 9 to 12, the body 102 of the spacer 100 is of revolution about the longitudinal axis A100, and each front end 108 and rear 110 of this body 102 has an outside diameter D1, D2 greater than the largest outside diameter D3 of this body 102 in its median portion 106. Still in a preferred embodiment of the spacer 100, the outer diameter D102 of the body 102 decreases progressively from each of its front ends 108 and rear 110 towards its median portion 106. In a first embodiment illustrated in FIG. 9, the body 102 of the spacer 100 is made in one piece El. In a second embodiment illustrated in FIGS. and 11, the body 102 of the spacer 100 comprises two frustoconical pieces E2, E3 abutted to each other by their small base BE2, BE3 of smaller diameter. In this second embodiment, the median portion 106 of the body 102 is constituted by the joint plane between the two frustoconical parts E2, E3. Preferably, the two frustoconical pieces E2, E3 have small bases BE2, BE3 of the same small diameter and equal to the diameter D3 of the joint plane, which constitutes the median portion 106 of the spacer 100. This second embodiment facilitates the adaptation of the spacer 100 to the realization of different walls M12, M14 having different thicknesses of concrete 22, this adaptation being made using frustoconical parts E2, E3 of different lengths L2, L3. In a third embodiment illustrated by FIGS. 11 and 12, the body 102 of the spacer 100 comprises two frustoconical parts E2, E3 joined one to the other by their small base BE2, BE3 of smaller diameter and by via a third cylindrical part E4. In this third embodiment, the median portion 106 of the body 102 is constituted by the third cylindrical piece E4 of diameter D3.

De préférence, les deux pièces tronconiques E2,E3 ont des petites bases BE2,BE3 de même petit diamètre et égal au diamètre D3 de la troisième pièce cylindrique E4 constituant la partie médiane 106 de l'écarteur 100. Dans ce troisième mode de réalisation, l'adaptation de l'écarteur 100 à des murs M12,M14 de différentes épaisseurs E12,E14 peut simplement être effectuée à l'aide de pièces cylindriques E4 de différentes longueurs L4, ou comme précédemment à l'aide de pièces tronconiques E2,E3 de différentes longueurs L2,L3.Preferably, the two frustoconical pieces E2, E3 have small bases BE2, BE3 of the same small diameter and equal to the diameter D3 of the third cylindrical piece E4 constituting the median portion 106 of the spacer 100. In this third embodiment, the adaptation of the spacer 100 to walls M12, M14 of different thicknesses E12, E14 can simply be performed using cylindrical parts E4 of different lengths L4, or as previously using frustoconical parts E2, E3 of different lengths L2, L3.

L'écarteur 100 ayant de préférence un corps 102 de révolution autour de son axe longitudinal A100, au moins une pièce E1,E2,E3,E4 formant le corps 102 de l'écarteur 100 est munie d'une ailette 118 s'étendant depuis la surface extérieure SE1,SE2,SE3,SE4 de cette pièce.The spacer 100 preferably having a body 102 of revolution about its longitudinal axis A100, at least one piece E1, E2, E3, E4 forming the body 102 of the spacer 100 is provided with a fin 118 extending from the outer surface SE1, SE2, SE3, SE4 of this part.

Ainsi, l'écarteur 100 est bloqué en rotation dans l'épaisseur de béton 22 et autour de son axe longitudinal A100. En complément de ce blocage en rotation, l'invention prévoit que l'alésage de réception 104 d'une vis de maintien 40 est fileté dans au moins une pièce E1,E2,E3,E4 formant le corps 102 de l'écarteur 100.Thus, the spacer 100 is locked in rotation in the concrete thickness 22 and around its longitudinal axis A100. In addition to this locking in rotation, the invention provides that the receiving bore 104 of a holding screw 40 is threaded into at least one part E1, E2, E3, E4 forming the body 102 of the spacer 100.

Ainsi, après réalisation du mur M12,M14, retrait des cadres support 32,34 du dispositif de construction 30 et retrait des vis de maintien 40, il est possible de réutiliser les écarteurs 100 noyés dans l'épaisseur de béton 22 du mur pour la fixation de parements protecteurs ou isolants, de nacelles, d'échafaudages ou d'autres éléments structurels de façade, en paroi extérieure 16 ou intérieure 18 du mur M12,M14.Thus, after making the wall M12, M14, removing the support frames 32,34 from the construction device 30 and removing the holding screws 40, it is possible to reuse the spacers 100 embedded in the concrete thickness 22 of the wall for the fixing protective or insulating facings, nacelles, scaffolding or other structural elements of facade, outer wall 16 or inner 18 wall M12, M14.

Avantageusement en terme de coûts de fabrication, au moins une pièce E1,E2,E3,E4 formant le corps 102 de l'écarteur 100 est réalisée en polymère et en moulage par injection. La présente invention couvre aussi un procédé de construction utilisant au moins un écarteur 100 tel qu'il vient d'être décrit pour la réalisation d'un mur M12,M14 constitué dans son épaisseur E12,E14 et de sa paroi extérieure 16 vers sa paroi intérieure 18 par : au moins un panneau isolant extérieur 20, une épaisseur de béton 22 coulé, et au moins un panneau isolant intérieur 24. Selon l'invention, ce procédé de construction prévoit d'intercaler au moins un écarteur 100 entre les faces internes respectives FI20,F124 des panneaux isolants extérieur 20 et intérieur 24 afin de maintenir ces panneaux 20,24 écartés l'un de l'autre en vue de la coulée de l'épaisseur de béton 22 de ce mur. De manière générale et à titre d'exemple, le procédé de construction, le dispositif de construction 30 et l'écarteur 100 selon l'invention sont mis en oeuvre pour la réalisation d'un mur M12,M14 en suivant les étapes ci-après : mise en place du treillis T1 du cadre support extérieur 32 à l'aide d'un dispositif de levage et d'une élingue 86 et maintien en position de ce cadre support extérieur 32 avec un trépied, mise en place des vis de maintien 40 au travers des alésages 42 du treillis T1 du cadre support extérieur 32, mise en place du (ou des) panneau(x) isolant(s) extérieur(s) 20, des alésages 116 étant prévus pour le passage des vis de maintien 40 au travers de ce (ou ces) panneau(x) extérieur(s) 20, mise en place des écarteurs 100 sur les vis de maintien 40, mise en place du (ou des) panneau(x) isolant(s) intérieur(s) 24, des alésages 116 étant prévus pour le passage des vis de maintien 40 au travers de ce (ou ces) panneau(x) intérieur(s) 24, et mise en place manuelle des treillis T2,T3 du cadre support intérieur 34 et maintien en position de ces treillis T2,T3 avec des étais 76 et une règle de positionnement 72. Et, une fois le mur M12,M14 réalisé, l'invention prévoit que le dispositif de construction 30 est retiré du mur M12,M14 en suivant les étapes ci-après : retrait des treillis T2,T3 du cadre support intérieur 34 et de leurs étais 76, retrait des vis de maintien 40 non verrouillées par les dispositifs de verrouillage 90 du cadre support extérieur 32, retrait du treillis T1 du cadre support extérieur 32 à l'aide d'un dispositif de levage et d'une élingue 86, et - retrait des vis de maintien 40 auparavant verrouillées par les dispositifs de verrouillage 90 du cadre support extérieur 32.Advantageously in terms of manufacturing costs, at least one part E1, E2, E3, E4 forming the body 102 of the spacer 100 is made of polymer and injection molding. The present invention also covers a method of construction using at least one spacer 100 as just described for producing a wall M12, M14 consisting in its thickness E12, E14 and its outer wall 16 towards its wall internal 18 by: at least one outer insulating panel 20, a cast concrete thickness 22, and at least one inner insulating panel 24. According to the invention, this method of construction provides for inserting at least one spacer 100 between the internal faces. respective FI20, F124 external insulating panels 20 and inner 24 to maintain these panels 20,24 spaced from each other for the casting of the concrete thickness 22 of the wall. In general and by way of example, the construction method, the construction device 30 and the spacer 100 according to the invention are implemented for the production of a wall M12, M14 by following the steps below. : placing the mesh T1 of the outer support frame 32 using a lifting device and a sling 86 and holding in position of the outer support frame 32 with a tripod, setting up the holding screws 40 through bores 42 of the grid T1 of the outer support frame 32, placing the outer insulation panel (s) 20, bores 116 being provided for the passage of the holding screws 40 to through this (or these) outer panel (s) 20, positioning the spacers 100 on the holding screws 40, placing the (or) insulating panel (s) inside (s) 24, bores 116 being provided for the passage of the holding screws 40 through this (or these) panel (s) inside (s) 24, and implementation manual positioning of the trellis T2, T3 of the inner support frame 34 and keeping these trellises T2, T3 in position with struts 76 and a positioning rule 72. And, once the wall M12, M14 has been made, the invention provides that the construction device 30 is removed from the wall M12, M14 by following the steps below: removal of the meshes T2, T3 of the inner support frame 34 and their struts 76, removal of the holding screws 40 not locked by the locking devices 90 of the outer support frame 32, removal of the mesh T1 of the outer support frame 32 by means of a lifting device and a sling 86, and - withdrawal of the holding screws 40 previously locked by the locking devices 90 of the frame external support 32.

Claims (15)

REVENDICATIONS1. Dispositif de construction (30) d'un mur (M12,M14), le mur (M12,M14) étant constitué dans son épaisseur (E12,E14) et de sa paroi extérieure (16) vers sa paroi intérieure (18) par : au moins un panneau isolant extérieur (20), une épaisseur de béton (22), et au moins un panneau isolant intérieur (24), le dispositif de construction (30) comprenant au moins deux cadres support (32,34) des panneaux (20,24) : un cadre support extérieur (32) pour le maintien d'au moins un panneau isolant extérieur (20), et un cadre support intérieur (34) pour le maintien d'au moins un panneau isolant intérieur (20), le cadre support extérieur (32) et le cadre support intérieur (34) étant destinés à être disposés en vis-à-vis et maintenus espacés l'un de l'autre en vue de la construction du mur (M12,M14), le dispositif de construction (30) étant caractérisé en ce que chaque cadre support intérieur (34) et extérieur (32) prend la forme d'au moins une pièce (P1,P2,P3) plane parallélépipédique et ajourée.REVENDICATIONS1. Device for constructing (30) a wall (M12, M14), the wall (M12, M14) consisting in its thickness (E12, E14) and its outer wall (16) to its inner wall (18) by: at least one exterior insulation panel (20), a concrete thickness (22), and at least one interior insulation panel (24), the building device (30) comprising at least two support frames (32,34) of the panels ( 20,24): an outer support frame (32) for holding at least one outer insulating panel (20), and an inner support frame (34) for holding at least one inner insulating panel (20), the outer support frame (32) and the inner support frame (34) being intended to be arranged facing each other and kept spaced apart from one another for the construction of the wall (M12, M14), the construction device (30) being characterized in that each inner (34) and outer (32) support frame takes the form of at least one parallel flat piece (P1, P2, P3) pipédique and windows. 2. Dispositif de construction (30) d'un mur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque cadre support intérieur (34) et extérieur (32) prend la forme d'au moins un treillis métallique (T1,T2,T3).2. A device (30) for constructing a wall according to claim 1, characterized in that each inner (34) and outer (32) support frame takes the form of at least one wire mesh (T1, T2, T3). . 3. Dispositif de construction (30) d'un mur selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque cadre support intérieur (34) prend la forme de deux treillis métalliques droit (T2) et gauche (T3) juxtaposés et solidarisés l'un à l'autre.3. A device (30) for constructing a wall according to claim 2, characterized in that each inner support frame (34) takes the form of two straight metal lattices (T2) and left (T3) juxtaposed and secured one to the other. 4. Dispositif de construction (30) d'un mur selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que chaque treillis métallique (T1,T2,T3) comprend plusieurs traverses (46,54) parallèles et espacées entre elles dans la hauteur (H32,H34) du cadre support (32,34) et plusieurs montants (48,48D,48G) parallèles et espacés entre eux dans la longueur (L32,L34) du cadre support (32,34), en ce que chaque montant (38) est relié à chaque traverse (46,54), et en ce que chaque montant (48,48D,48G) s'étend perpendiculairement à chaque traverse (46,54).4. A device (30) for constructing a wall according to claim 2 or claim 3, characterized in that each wire mesh (T1, T2, T3) comprises several crosspieces (46,54) parallel and spaced apart in the height (H32, H34) of the support frame (32,34) and several uprights (48,48D, 48G) parallel and spaced apart in the length (L32, L34) of the support frame (32,34), in that each post (38) is connected to each crossmember (46,54), and in that each post (48,48D, 48G) extends perpendicularly to each crossmember (46,54). 5. Dispositif de construction (30) d'un mur selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie basse (50) de chaque cadre support (32,34) comprend plus de traverses (46,54) que la partie haute (52) de ce cadre support (32,34), les traverses (46) de la partiebasse (50) de chaque cadre support (32,34) étant plus proches les unes des autres que ne le sont les traverses (46,54) de la partie haute (52) de ce cadre support (32,34).5. A device (30) for constructing a wall according to claim 4, characterized in that the lower part (50) of each support frame (32,34) comprises more crosspieces (46,54) than the upper part ( 52) of this support frame (32,34), the sleepers (46) of the lower part (50) of each support frame (32,34) being closer to one another than the sleepers (46,54) are the upper part (52) of this support frame (32,34). 6. Dispositif de construction (30) d'un mur selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisé en ce que la traverse supérieure (54) de chaque treillis (T1,T2,T3) est montée coulissante dans la hauteur (H32,H34) du cadre support (32,34) correspondant.6. A device (30) for constructing a wall according to claim 4 or claim 5, characterized in that the upper cross member (54) of each lattice (T1, T2, T3) is slidably mounted in the height (H32, H34) of the corresponding support frame (32, 34). 7. Dispositif de construction (30) d'un mur selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la traverse supérieure (54) du treillis (T1) du cadre support extérieur (32) reçoit un garde-corps (60).7. Construction device (30) for a wall according to one of claims 4 to 6, characterized in that the upper cross member (54) of the mesh (T1) of the outer support frame (32) receives a railing ( 60). 8. Dispositif de construction (30) d'un mur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cadre support extérieur (32) comprend une extrémité basse (62) emboitable sur son extrémité supérieure (64).8. A device (30) for constructing a wall according to one of the preceding claims, characterized in that the outer support frame (32) comprises a low end (62) engageable on its upper end (64). 9. Dispositif de construction (30) d'un mur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cadre support intérieur (34) comprend une embase (70) rainurée dans sa longueur (L34).9. Construction device (30) of a wall according to one of the preceding claims, characterized in that the inner support frame (34) comprises a base (70) grooved in its length (L34). 10. Dispositif de construction (30) d'un mur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cadre support extérieur (32) comprend une tête d'élingage (78).10. Construction device (30) of a wall according to one of the preceding claims, characterized in that the outer support frame (32) comprises a sling head (78). 11. Dispositif de construction (30) d'un mur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, des vis de maintien (40) étant utilisées pour relier le cadre support intérieur (34) au cadre support extérieur (32) lors de leur utilisation pour la construction d'un mur (M12,M14), le cadre support extérieur (32) est équipé d'au moins un dispositif de verrouillage (90) d'au moins une vis de maintien (40) située en partie supérieure (52) du cadre support extérieur (32).11. A device (30) for constructing a wall according to one of the preceding claims, characterized in that holding screws (40) are used to connect the inner support frame (34) to the outer support frame (32). when used for the construction of a wall (M12, M14), the outer support frame (32) is equipped with at least one locking device (90) of at least one holding screw (40) located in upper portion (52) of the outer support frame (32). 12. Dispositif de construction (30) d'un mur selon la revendication 11, caractérisé en ce que, le cadre support extérieur (32) comprenant une tête d'élingage (78), la tête d'élingage (78) est montée en translation (T) dans la hauteur (H32) du cadre support extérieur (32) et reliée par un bras (92) à ce dispositif de verrouillage (90) de manière à permettre le déverrouillage de cette vis de maintien (40) lorsque la tête d'élingage (78) est tirée à contresens d'une direction descendante (DD) allant de la partie supérieure (52) vers la partie inférieure (50) du cadre support extérieur (32).12. A device (30) for constructing a wall according to claim 11, characterized in that, the outer support frame (32) comprising a sling head (78), the sling head (78) is mounted in translation (T) in the height (H32) of the outer support frame (32) and connected by an arm (92) to this locking device (90) so as to allow the unlocking of this holding screw (40) when the head sling (78) is drawn against a downward direction (DD) from the upper portion (52) to the lower portion (50) of the outer support frame (32). 13. Procédé de construction d'un édifice (10) comprenant au moins un mur (M12,M14) par étage (12,14), la hauteur (H12,H14) de chaque mur (M12,M14) s'élevant le long d'un axe de construction (AC) et dans une direction ascendante (SC), et chaque mur (M12,M14) étant constitué dans son épaisseur (E12,E14) et de sa paroi extérieure (16) vers sa paroi intérieure (18) par : au moins un panneau isolant extérieur (20), une épaisseur de béton (22), et au moins un panneau isolant intérieur (24), le procédé de construction étant caractérisé en ce qu'il prévoit de construire le mur (M12,M14) sur le site de construction de l'édifice (10) : en maintenant les panneaux isolants extérieur (20) et intérieur (24) dans leurs futures positions respectives au sein de chaque mur (M12,M14), et en coulant du béton entre les panneaux isolants extérieur (20) et intérieur (24) de manière à former l'épaisseur de béton (22) de chaque mur (M12,M14).13. A method of constructing a building (10) comprising at least one wall (M12, M14) per floor (12,14), the height (H12, H14) of each wall (M12, M14) rising along of a construction axis (AC) and in an ascending direction (SC), and each wall (M12, M14) being constituted in its thickness (E12, E14) and its outer wall (16) towards its inner wall (18). ) by: at least one exterior insulation panel (20), a concrete thickness (22), and at least one interior insulation panel (24), the construction method being characterized in that it plans to construct the wall (M12 , M14) at the construction site of the building (10): by maintaining the outer (20) and inner (24) insulating panels in their respective future positions within each wall (M12, M14), and by concrete between the outer (20) and inner (24) insulating panels to form the concrete thickness (22) of each wall (M12, M14). 14. Procédé de construction d'un édifice (10) selon la revendication 13, le procédé de construction étant caractérisé en ce qu'il prévoit que chaque mur (M12,M14) est constitué extérieurement par une pluralité de panneaux extérieurs (20) juxtaposés le long de leurs bords latéraux et/ou superposés le longs de leurs bords longitudinaux, et intérieurement par une pluralité de panneaux intérieurs (24) juxtaposés le long de leurs bords latéraux et/ou superposés le longs de leurs bords longitudinaux.14. A method of constructing a building (10) according to claim 13, the method of construction being characterized in that it provides that each wall (M12, M14) is constituted externally by a plurality of outer panels (20) juxtaposed along their lateral edges and / or superimposed along their longitudinal edges, and internally by a plurality of inner panels (24) juxtaposed along their lateral edges and / or superimposed along their longitudinal edges. 15. Procédé de construction d'un édifice (10) selon la revendication 13 ou la revendication 14, caractérisé en ce qu'au moins un dispositif de construction (30) selon l'une des revendications 1 à 12 est utilisé pour la construction d'au moins un mur de cet édifice (10), les panneaux isolants intérieur (34) et extérieur (20) d'un mur (M12,M14) étant maintenus avant et après la coulée du béton par les cadres support extérieur (32) et intérieur (34) de ce (ou ces) dispositif(s) de construction (30).15. A method of constructing a building (10) according to claim 13 or claim 14, characterized in that at least one construction device (30) according to one of claims 1 to 12 is used for the construction of at least one wall of this building (10), the inner (34) and outer (20) insulation panels of a wall (M12, M14) being maintained before and after pouring of the concrete by the outer support frames (32) and interior (34) of this (or these) device (s) of construction (30).
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