FR3019198A1

FR3019198A1 - CONSTRUCTION BLOCK WITH MODULAR ASSEMBLY

Info

Publication number: FR3019198A1
Application number: FR1400732A
Authority: FR
Inventors: Azouz Sabri Ben
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-03-26
Filing date: 2014-03-26
Publication date: 2015-10-02
Anticipated expiration: 2034-03-26
Also published as: FR3019198B1

Abstract

La présente invention concerne le domaine du bâtiment et a pour objet un bloc de construction à assemblage modulaire. Ce bloc est composé d'une paire d'éléments coffrant (6, 7) reliés entre eux à une distance prédéterminée par un moyen d'écartement et d'au moins un assemblage à cheville. Ledit assemblage à cheville comprend au moins une paire de points d'accrochage (2a, 2b) opposés emprisonnant les éléments coffrant grâce à des d'inserts (3) encastrables aux panneaux, et reliés entre eux par un moyen d'écartement (1) sensiblement en forme de Z possédant deux crochets, l'un en forme de L et l'autre sensiblement en forme de U et ayants une fonction d'accrochage. Ces éléments de construction auto-coffrant trouvent leur utilité dans la construction de parois en béton généralement armé.The present invention relates to the field of building and relates to a modular assembly building block. This block is composed of a pair of form elements (6, 7) interconnected at a predetermined distance by a spacer means and at least one ankle assembly. Said dowel assembly comprises at least one pair of opposing attachment points (2a, 2b) enclosing the form elements by inserting inserts (3) to the panels and interconnected by a spacer means (1). substantially Z-shaped having two hooks, one L-shaped and the other substantially U-shaped and having a hooking function. These self-formwork construction elements find their utility in the construction of generally reinforced concrete walls.

Description

- 1 - DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine du bâtiment, en particulier des éléments de construction auto-coffrant qui trouvent leur utilité dans la construction de parois en béton généralement armé.The present invention relates to the field of building, in particular self-formwork building elements which are useful in the construction of generally reinforced concrete walls.

Plus précisément, des éléments de construction auto-coffrant, composés de deux éléments coffrant tenus à distance par un système d'écartement et à l'intérieur desquels on coule du béton armé de barres verticales et horizontales, suivant une étude préalable des armatures. Lesdits éléments coffrant permettent de faire le coffrage et sur lesquels un élément 10 de recouvrement est appliqué, après coulage du bêton. Ils sont de préférence en matière plastique expansée ayant une fonction d'isolation thermo-acoustique. Les éléments de constructions mentionnés ci-dessus ont démontrés jusqu'à présent des caractéristiques de légèreté très importantes lors de leur transport ou de leur utilisation sur le chantier ainsi que de faible coût, néanmoins ils présentent tous quelques limitations 15 techniques qui se présentent par: L'impossibilité de présenter des éléments de construction d'une hauteur d'étage tout en assurant une facilité d'accès à l'espace de coffrage pour procéder à la continuité des armatures horizontales et verticales suivant certaines contraintes L'inexistence de moyens de fixation de certains éléments liés à la stabilité de la 20 structure et un système d'échafaudage, lors du coulage du bêton et après coulage de celui-ci, et qui peuvent être associé de façon cohérente. Le béton est un matériau très résistant en compression, mais faible en traction et au cisaillement. Pour compenser ce déséquilibre, on incorpore dans la masse de béton des barres d'armature destinées à reprendre ces efforts. Ces armatures doivent être disposées 25 dans certains cas de façon horizontale et verticale formant ainsi un treillage en armatures assurant la rigidité de la structure. Afin de pouvoir assurer une armature en continu de façon horizontal et vertical, on procède généralement à un ajout de barres métalliques en utilisant le principe de recouvrement avec un enrobage qui peut varier selon des classes structurales et d'exposition environnementales. 30 Dans le cas d'un voile non armé, il est parfois nécessaire, selon la classe d'exposition environnementale et le risque sismique, de procédé à un chainage - 2 - périphérique au niveau des appuis et un ajout d'armatures de renfort au voisinage des angles de baies. Afin de construire ce genre de voile en bêton armé, en utilise généralement une banche servant de coffrage, outil utilisé dans les travaux de bâtiment et travaux publics pour coffrer les murs de béton généralement armé. On parle alors de béton banché. Ce système nécessite des parois coffrantes rigidifiées par des raidisseurs et tenus à distance par des écarteurs. Un système d'étaiement et d'échafaudage permet à l'utilisateur de pouvoir monter à une certaine hauteur afin de procéder au coulage du bêton. Les systèmes alternatifs de coffrage noyés comme par exemple, des éléments de 10 construction composés d'éléments coffrant en matière plastiques expansé, proposés à nos jours, ne comportent pas de système de fixation sur leurs faces extérieures permettant d'accueillir des raidisseurs ou un quelconque élément d'étaiement ou d'échafaudage. La continuité de barres verticales et horizontales à l'intérieur d'un élément de construction, sur le site, nécessite un accès à la zone des armatures, pour cela un 15 détachement de l'une des deux parois coffrantes est nécessaire. Le brevet italien N° FR 2 908 801, décrit un système de construction en éléments ou blocs, en coffrage perdu, préfabriqué munis de différents points de fixation soudés à une structure métallique noyée dans les éléments de constructions alourdis par celle-ci. Des barres verticales étant insérées dans les points de fixation ce qui condamne le détachement des blocs. Il décrit 20 également des piliers de renforcement attachés à l'aide de fils et en passant par des failles au niveau des jonctions entre les blocs disposés verticalement, ce qui implique inévitablement une disposition d'éléments de construction en plusieurs rangées superposées. De plus, l'application de brevet allemand DE 1 938 065 A1, décrit un élément de 25 construction comprenant une paire de panneaux de construction légères tenus à distance par une tige métallique en forme de U dont les deux extrémités sont emboitées de façon irréversible dans deux points de fixation opposés et insérés de l'extérieur des deux panneaux tenus en parallèle. Le brevet européen EP 0 693 597 A1, décrit des éléments de construction à 30 assemblage et à chevilles modulaires composés de deux panneaux de préférence en matière plastique expansé et tenus écarté par des tirants d'assemblage renforcés par des barres verticales et maintenus de l'extérieur des panneaux par des inserts. Pour le - 3 - renforcement de la structure en barres horizontales, celles-ci sont insérées dans des réservations dites « yeux » comprises dans un second type de tirant permettant une pose des barres horizontales sans pour autant pouvoir les attacher les unes aux autres d'où un risque de dislocation ou de délocalisation pendant les travaux de bétonnage, notamment dans le cas de pompage ou de vibrage . Une autre alternative est proposée c'est celle de pouvoir dévisser tous les inserts ce qui est finalement nécessaire afin de procéder à la continuité des barres verticales avec les attentes du plancher et la liaison des barres horizontales entre elles. Dans les deux cas, la manipulation qui permet le recouvrement et le chainage des armatures est laborieuse du point de vue pratique et difficile à exécuter sur le site. Les inserts cités dans ce brevet ne proposent pas de système de fixation sur la face de leur base extérieure et ne prend pas en compte d'éléments pouvant s'y attacher mise à part un système de revêtement. Résumé de l'invention Le problème technique énoncé ci-dessus est, par conséquent, de pouvoir proposer des éléments de constructions modulaires répondant à certaines conditions, à noter qu'il puisse : Être conçus de manière à pouvoir détacher ces panneaux coffrants en rendant accessible sa zone de ferraillage afin de pouvoir procéder de manière simple et rapide au recouvrement ou le chainage des armatures. Être équipé de système de fixation sur leurs faces externes afin de pouvoir recevoir de façon simple et rapide un système de stabilité ou/et d'échafaudage. Selon la présente invention, le problème technique susmentionné est résolu par un 25 élément de construction destiné à la construction de parois en béton généralement armé composé : - d'une paire d'éléments coffrant (6, 7) reliés entre eux à une distance prédéterminée par un moyen d'écartement; - d'au moins un assemblage à cheville destiné à fixer une structure d'étaiement 30 et/ou d'échafaudage ainsi qu'un élément de revêtement auxdits panneaux en matière plastique expansée, ledit assemblage à cheville comprenant au moins une paire de points d'accrochage (2a, 2b) opposés fixés aux panneaux grâce à une paire d'inserts (3, 4) encastrables aux panneaux par des moyens de vissage et reliés entre eux par un moyen d'écartement caractérisé en ce que ledit - 4 - écarteur (1) sensiblement en forme de Z possédant un crochet à chacune de ces deux extrémités, l'un en forme de L (12) et l'autre sensiblement en forme de U (13) et ayants une fonction d'accrochage, et en ce que ses dits moyens d'accrochage (12, 13) sont pourvus chacun d'un logement (17) permettant l'insertion de goupille (5) et assurant ainsi le maintien des deux éléments coffrant (6, 7) à une distance prédéterminée tout en les rendant totalement indépendant. Selon l'invention, son procédé de fabrication a été simplifié de façon à pouvoir assembler plusieurs éléments, entre outre, au minimum une paire d'élément coffrant avec un système d'assemblage à chevilles rendant les deux éléments indépendants afin de pouvoir mieux les manipuler sur le chantier, et tenus à distance par un système d'écartement. Ledit assemblage à chevilles est composé d'au moins une paire de points d'accrochage opposés fixés aux deux faces intérieures des éléments coffrants et parallèles, une paire d'inserts encastrables aux éléments coffrants au niveau de leurs faces extérieures et engagée dans les points d'accrochage par des moyens de vissage et un écarteur assurant le maintien des deux éléments coffrant à une distance prédéterminée tout en les rendant totalement indépendant. Lors de l'assemblage sur le site, les éléments de construction pouvant aller jusqu'à une hauteur d'étage, seront disposés l'un à côté de l'autre. Chaque élément de construction possédant une structure métallique composée de barres horizontales et verticales, posées et soudées de manière tangentielle auxdits écarteurs, suivant une étude préalable du ferraillage. Les éléments coffrants mentionnés ci-dessus doivent être de préférence en matière plastique expansé assurant à la fois une légèreté au niveau du transport, une résistance mécanique lors du coulage du bêton et une résistance thermique et acoustique considérable. Leurs épaisseurs peuvent varier entre 5cm et 35cm et une densité apparente de préférence comprise entre 20 et 25 Kg/m3. Leur procédé de fabrication est réalisé par expansion de façon connue et traité de manière appropriée avec des additifs d'ignifugation adaptés. Cet élément de construction à cheville modulaire de cette présente invention, peut être monté et démonté très rapidement grâce à son système d'écartement. En effet, la - 5 - forme avantageuse de l'écarteur sensiblement en Z comprend deux crochets à ses deux extrémités l'une en forme de L permettant à la structure métallique comprenant les écarteurs, un emboitement au niveaux des points d'accrochage placés sur l'un des deux éléments coffrants, et l'autre sensiblement en forme de U permettant au second élément coffrant, grâce aux points d'accrochage qu'il comprend, de s'emboiter à son tour sur celle- ci. Les deux crochets mentionnés ci-dessus comportent une deuxième particularité, ils sont tous deux pourvus d'un logement, se situant sur leurs tiges verticales à une distance définie, permettant l'insertion de goupille et assurant ainsi le maintien des deux éléments coffrants à une distance prédéterminée par l'écarteur. De cette manière et de façon avantageuse, les éléments coffrants peuvent être déplacés sur site sans qu'ils se détachent. Selon une caractéristique avantageuse de la présente invention, particulièrement appréciable dans le cas de coffrage de parois en béton armé, il est possible grâce au système d'écartement mentionné ci-dessus de retirer l'un des éléments coffrant, avant coulage du bêton, afin de pouvoir travailler directement sur les armatures. Lesdits inserts de la présente invention, présentent elles même une particularité, elles sont munies de points de fixation sur leurs bases extérieures pouvant accueillir des raidisseurs et des éléments d'étaiement, avec un système de vissage, afin de supporter la structure lors du coulage du bêton et maintenir des éléments d'échafaudage facilitant l'accès à la zone de la coulée sur la partie supérieur des éléments de construction. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, il est également possible grâce à l'assemblage à cheville mentionné ci-dessus, de retirer, après coulage et séchage du bêton, un ou deux éléments coffrants, ce qui permet de procurer un large choix architectural très important. Brève présentation des figures Les avantages de la présente invention décrits ci-dessus seront clarifiés par la description détaillée des figures mentionnées ci-après.More specifically, self-formwork building elements, consisting of two formwork elements held at a distance by a spacer system and within which is poured concrete reinforced vertical and horizontal bars, according to a preliminary study of the frames. Said shuttering elements make it possible to form the shuttering and on which a covering element 10 is applied, after casting of the concrete. They are preferably expanded plastics having a thermo-acoustic insulation function. The above-mentioned building elements have so far demonstrated very light weight characteristics during their transport or use on the construction site as well as low cost, nevertheless they all have some technical limitations which are presented by: The impossibility to present building elements of a floor height while ensuring an easy access to the formwork space to proceed to the continuity of the horizontal and vertical reinforcement according to certain constraints The lack of means of fixation certain elements related to the stability of the structure and a scaffolding system, during the casting of the concrete and after casting thereof, and which can be associated in a coherent manner. Concrete is a very resistant material in compression, but weak in traction and shear. To compensate for this imbalance, reinforcing bars are incorporated into the mass of concrete to take up these efforts. These reinforcements must be arranged in some cases horizontally and vertically thus forming a lattice reinforcement ensuring the rigidity of the structure. In order to be able to ensure continuous reinforcement horizontally and vertically, metal bars are generally added using the overlap principle with a coating that can vary according to structural classes and environmental exposure. In the case of an unreinforced sail, it is sometimes necessary, depending on the class of environmental exposure and the seismic risk, to proceed to a peripheral chaining at the supports and an addition of reinforcement reinforcements to neighborhood angles of bays. In order to build this kind of reinforced concrete veil, generally uses a formwork formwork, tool used in the construction and public works to form the generally reinforced concrete walls. We then speak of concrete banché. This system requires formwork walls stiffened by stiffeners and held at a distance by spacers. A shoring and scaffolding system allows the user to be able to climb to a certain height in order to pour the concrete. The embedded alternative formwork systems, for example, construction elements made of expanded plastics formwork elements, proposed today, do not include a fastening system on their outer faces that can accommodate stiffeners or any shoring or scaffolding element. The continuity of vertical and horizontal bars inside a building element, on the site, requires access to the reinforcement zone, for this detachment of one of the two formwork walls is necessary. Italian Patent No. FR 2 908 801 describes a prefabricated, prefabricated, prefabricated element or block construction system provided with various fixing points welded to a metal structure embedded in the construction elements weighed down by the latter. Vertical bars are inserted in the attachment points which condemns the detachment of the blocks. It also describes reinforcing pillars attached using wires and passing through faults at the junctions between the vertically arranged blocks, which inevitably implies a layout of building elements in several superimposed rows. In addition, German Patent Application DE 1,938,065 A1 discloses a construction element comprising a pair of lightweight building panels held at a distance by a U-shaped metal rod whose two ends are irreversibly nested in each other. two opposing attachment points and inserted from outside the two panels held in parallel. European Patent EP 0 693 597 A1 discloses modular assembly and peg assembly elements composed of two panels, preferably made of expanded plastic material and held apart by tie rods reinforced by vertical bars and held in place by outside panels by inserts. For the reinforcement of the structure in horizontal bars, these are inserted in so-called "eyes" reservations included in a second type of tie rod allowing laying of the horizontal bars without being able to attach them to each other. where a risk of dislocation or relocation during concrete work, especially in the case of pumping or vibrating. Another alternative is proposed it is that of being able to unscrew all the inserts which is finally necessary in order to proceed to the continuity of the vertical bars with the expectations of the floor and the connection of the horizontal bars between them. In both cases, the manipulation which allows the recovery and the chaining of the reinforcements is laborious from the practical point of view and difficult to execute on the site. The inserts mentioned in this patent do not propose a fastening system on the face of their outer base and does not take into account elements that can be attached to it apart from a coating system. SUMMARY OF THE INVENTION The technical problem stated above is, therefore, to be able to propose elements of modular constructions meeting certain conditions, to note that it can: Be designed so as to be able to detach these formwork panels by making them accessible its zone of reinforcement in order to be able to proceed in a simple and fast way to the recovery or the chaining of the reinforcements. Be equipped with a fixing system on their external faces in order to be able to receive in a simple and fast way a system of stability and / or scaffolding. According to the present invention, the above-mentioned technical problem is solved by a construction element for the construction of generally reinforced concrete walls comprising: - a pair of shuttering elements (6, 7) interconnected at a predetermined distance by spacing means; at least one ankle assembly for fixing a shoring structure and / or scaffolding and a coating element to said expanded plastic panels, said ankle assembly comprising at least one pair of dots; opposite hooking (2a, 2b) fixed to the panels by means of a pair of inserts (3, 4) which can be fixed to the panels by screwing means and interconnected by a spacer means, characterized in that the said spacer (1) substantially Z-shaped having a hook at each of these two ends, one L-shaped (12) and the other substantially U-shaped (13) and having a hooking function, and its said hooking means (12, 13) are each provided with a housing (17) allowing the insertion of pin (5) and thus ensuring the maintenance of the two form elements (6, 7) at a predetermined distance while making them totally independent. According to the invention, its manufacturing method has been simplified so as to be able to assemble several elements, in addition, at least one pair of form element with an ankle assembly system making the two elements independent in order to better handle them. on site, and kept at bay by a spacing system. Said dowel assembly is composed of at least one pair of opposing attachment points attached to the two inner faces of the formwork and parallel members, a pair of insertable inserts to the form elements at their outer faces and engaged in the dotting points. hooking by screwing means and a spacer ensuring the maintenance of the two forming elements at a predetermined distance while making them completely independent. When assembled on the site, building elements up to a floor height, will be arranged next to each other. Each building element having a metal structure composed of horizontal and vertical bars, laid and welded tangentially to said spacers, according to a prior study of the reinforcement. The formwork elements mentioned above must preferably be expanded plastic ensuring both lightness in transport, mechanical strength during the casting of concrete and a considerable thermal and acoustic resistance. Their thicknesses can vary between 5 cm and 35 cm and a bulk density of preferably between 20 and 25 kg / m 3. Their manufacturing process is carried out by expansion in known manner and suitably treated with suitable flame retardant additives. This modular peg element of this invention can be mounted and disassembled very quickly by its spacer system. Indeed, the advantageous form of the substantially Z spacer comprises two hooks at its two ends, one L-shaped allowing the metal structure comprising the spacers, a nesting at the attachment points placed on one of the two formwork elements, and the other substantially U-shaped allowing the second forming element, thanks to the attachment points it comprises, to engage in turn on it. The two hooks mentioned above have a second feature, they are both provided with a housing, located on their vertical rods at a defined distance, allowing the insertion of pin and thus ensuring the maintenance of the two formwork elements to a predetermined distance by the spacer. In this way and advantageously, the formwork elements can be moved on site without detaching them. According to an advantageous characteristic of the present invention, which is particularly appreciable in the case of formwork of reinforced concrete walls, it is possible thanks to the spacer system mentioned above to remove one of the formwork elements, before pouring the concrete, in order to to be able to work directly on the frames. Said inserts of the present invention, themselves have a particularity, they are provided with fixing points on their outer bases that can accommodate stiffeners and shoring elements, with a screwing system, to support the structure during the casting of the concrete and maintain scaffolding elements facilitating access to the casting area on the upper part of the building elements. According to another advantageous characteristic of the present invention, it is also possible thanks to the aforementioned ankle assembly, to remove, after casting and drying of the concrete, one or two form elements, which makes it possible to provide a wide choice very important architectural. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES The advantages of the present invention described above will be clarified by the detailed description of the figures mentioned below.

La figure 1 représente une vue en perspective d'une coupe d'un élément de construction et illustre la disposition des différents constituants faisant objet de la présente invention. - 6 - La figure 2 représente une vue en perspective d'un assemblage modulaire à cheville d'un système d'écartement selon la présente invention. La figure 3 représente une vue en perspective d'un écarteur. La figure 4 représente une vue en perspective d'un point d'accrochage.Figure 1 shows a perspective view of a section of a building element and illustrates the arrangement of the various constituents forming the subject of the present invention. Fig. 2 is a perspective view of a modular plug assembly of a spacer system according to the present invention. Figure 3 shows a perspective view of a spacer. Figure 4 shows a perspective view of a hooking point.

La figure 5 représente une vue en perspective d'un insert. La figure 6 représente un détail en perspective et partiellement en coupe élément démonté donnant accès à l'espace du ferraillage. La figure 7 représente une vue en perspective de quelques éléments de construction modulaire à cheville avec un système de raidisseur.Figure 5 shows a perspective view of an insert. Figure 6 shows a detail in perspective and partly in section disassembled section giving access to the space of the reinforcement. Figure 7 shows a perspective view of some modular peg elements with a stiffener system.

La figure 8 représente un détail en perspective mettant en évidence le système de fixation des éléments de stabilité sur les inserts de la présente invention. Description détaillée du mode de réalisation En référence aux figures annexées, la figure 1 représente un élément de construction faisant objet de la présente invention composé de deux éléments coffrants (6, 7), disposant sur leurs faces intérieures de multiples points d'accrochage, respectivement (2b, 2a), fixés par des moyens de vissage, respectivement avec des inserts (3, 4) et tenus écartés à une distance prédéterminée par des écarteurs (1).Figure 8 shows a perspective detail showing the fastening system of the stability elements on the inserts of the present invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENT With reference to the appended figures, FIG. 1 represents a construction element forming the subject of the present invention composed of two formwork elements (6, 7), having on their inner faces multiple attachment points, respectively (2b, 2a), fixed by screwing means, respectively with inserts (3, 4) and kept spaced at a predetermined distance by spacers (1).

La position des écarteurs (1) est renforcée sur un plan tridimensionnel par un système d'armature composé de barres métalliques verticales (8) soudées au voisinage des courbures (14, 15), de barres métalliques (9), disposées sur un plan horizontal, posées sur la tige (11) et soudées au niveau de l'intersection des barres verticales (8), de l'écarteur (1) et des barres transversales de contreventement (10) des deux côtés opposés sur le plan horizontal et successifs sur le plan vertical. Lesdits écarteurs (1) sont maintenus dans un même plan longitudinal par des barres métalliques verticales (8) tangentes auxdits écarteurs (1) et soudées au niveau des courbures (14, 15) des crochets (12, 13) desdits écarteurs (1). Lesdits écarteurs (1) sont maintenus dans un même plan transversal par des barres métalliques horizontales (9) tangentes auxdits écarteurs (1), posées et soudées au niveau supérieur des courbures (14, 15) des crochets (12, 13) desdits écarteurs (1). - 7 - Lesdits renforts métallique de contreventement (10) sont maintenus dans un même plan longitudinal desdits écarteurs (1) et soudées au niveau des intersections des barres verticales (8) et desdits écarteurs (1). L'ensemble des barres métalliques (8, 9, 10) constituent une cage d'armature posée dans le volume (20) délimité par les deux panneaux (5, 6), et destiné à accueillir la coulée du bêton. Les figures 2 et 3 représentent le système d'écartement par assemblage à cheville, permettant aux deux éléments coffrants, d'une façon avantageuse, d'être à la fois tenus à une distance prédéterminée tout en étant détachable facilement. En effet, la forme sensiblement en Z de l'écarteur (1) permet de répondre à ces deux conditions par la formation de deux crochets (12,13) situés aux deux extrémités de la tige (11) engendrés successivement par les courbures (16,14) formant ainsi deux formes géométriques distinctes, l'une en L (12) pointant vers le bas et l'autre sensiblement en U (13) pointant vers le haut.The position of the spacers (1) is reinforced on a three-dimensional plane by a reinforcement system composed of vertical metal bars (8) welded in the vicinity of the curvatures (14, 15) of metal bars (9) arranged on a horizontal plane. , placed on the rod (11) and welded at the intersection of the vertical bars (8), the spacer (1) and cross bracing bars (10) on the two opposite sides on the horizontal plane and successive on the vertical plane. Said spacers (1) are maintained in the same longitudinal plane by vertical metal bars (8) tangent to said spacers (1) and welded at the curvatures (14, 15) of the hooks (12, 13) of said spacers (1). Said spacers (1) are maintained in the same transverse plane by horizontal metal bars (9) tangent to said spacers (1), laid and welded at the upper level of the curvatures (14, 15) of the hooks (12, 13) of said spacers ( 1). Said metal bracing reinforcements (10) are held in the same longitudinal plane of said spacers (1) and welded at the intersections of the vertical bars (8) and said spacers (1). The set of metal bars (8, 9, 10) constitute a reinforcement cage placed in the volume (20) delimited by the two panels (5, 6), and intended to accommodate the casting of the concrete. Figures 2 and 3 show the peg assembly spacing system, allowing the two form elements, advantageously, to be both held at a predetermined distance while being easily detachable. In fact, the substantially Z-shaped shape of the spacer (1) makes it possible to meet these two conditions by forming two hooks (12, 13) located at the two ends of the rod (11) successively generated by the curvatures (16). , 14) thus forming two distinct geometric shapes, one L-shaped (12) pointing downwards and the other substantially U-shaped (13) pointing upwards.

De ce fait, la cage d'armature citée ci-dessus vient s'accrocher de façon avantageuse, par les crochets (12) fixés sur l'élément coffrant (7), en s'introduisant dans les logements (25) définis sur la figure 4 des points d'accrochage (2a), ensuite, vient s'accrocher l'élément coffrant (6) comprenant les points d'accrochage (2b) grâce à leurs logements (25) en s'emboitant sur les crochets (13) situés sur l'extrémité opposé de l'écarteur (1).As a result, the reinforcing cage mentioned above is advantageously hooked by the hooks (12) fixed on the form element (7), by being introduced into the housings (25) defined on the FIG. 4 of the hooking points (2a), then clinging the formwork element (6) comprising the hooking points (2b) thanks to their housings (25) by fitting on the hooks (13). located on the opposite end of the spacer (1).

D'une autre façon avantageuse, l'écarteur (1) comprend au niveau de ses deux crochets (12,13), des logements (17) permettant l'insertion de goupilles (5) ayant pour fonction le maintien des deux éléments coffrants (6, 7) comprenant lesdits points d'accrochage successivement (2b, 2a), facilitant ainsi la manipulation desdits éléments sur le site ou lors du transport.In another advantageous manner, the spacer (1) comprises at its two hooks (12, 13), housings (17) allowing the insertion of pins (5) whose function is to maintain the two form elements ( 6, 7) comprising said gripping points successively (2b, 2a), thus facilitating the handling of said elements on the site or during transport.

De préférence, les éléments coffrants doivent être en matière plastique expansée remplissant ainsi deux fonctions à la fois de coffrage permettant la délimitation de la coulée du bêton et fonctionnant après le bétonnage du voile comme des éléments d'isolation thermo-acoustique. Les deux éléments coffrant (6, 7) peuvent avoir des dimensions différentes selon l'indice d'isolation attendu par l'utilisateur. Des dimensions de 5cm et allant jusqu'à 35cm s'appliquent de préférence sur les éléments (7) formant la face extérieure du bâtiment. - 8 - Susdits éléments (6, 7) sont donc emprisonnés respectivement entre les assemblages formés par les collerettes (21) des points d'accrochage respectivement (2b, 2a) et les collerettes (31) des inserts (3, 4), et sont dotés de logement non repérés sur les figures ci-dessous facilitant la pénétration desdits éléments d'assemblage.Preferably, the formwork elements must be of expanded plastic material thus fulfilling two functions of both formwork allowing the delimitation of the casting of the concrete and operating after concreting the veil as thermo-acoustic insulation elements. The two forming elements (6, 7) can have different dimensions according to the insulation index expected by the user. Dimensions of 5cm and up to 35cm preferably apply to the elements (7) forming the outer face of the building. Said elements (6, 7) are thus imprisoned respectively between the assemblies formed by the flanges (21) of the attachment points respectively (2b, 2a) and the flanges (31) of the inserts (3, 4), and have housings not marked in the figures below facilitating the penetration of said assembly elements.

Lesdits points d'accrochage (2a, 2b) sont composés d'une collerette (21) et d'un corps sensiblement cylindrique (23) avec un système de vissage pour faciliter leur assemblage avec les inserts (4, 3). Lesdits inserts (3, 4) possèdent une collerette (31) et un corps sensiblement cylindrique (32) encastrable dans lesdits éléments coffrants (6, 7) et engagés par des moyens de vissage (37) sur les extrémités du corps cylindrique (23) desdits points d'accrochage (2b, 2a) munis également de points de vissage. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, les inserts (3, 4) sont réalisés en matière plastique expansé, de préférence, en polyéthylène ou en polypropylène ou tout autre matériau ayant des caractéristiques mécaniques et thermiques similaire et sont dotés de deux zones de fixations par vissage (36, 37) séparés par un corps plein supprimant ainsi les ponts thermiques. Leurs dimensions varient selon l'épaisseur des éléments coffrants et ils peuvent également être dévissés des points d'accrochage après avoir coulé le bêton, grâce aux écrous (35) situés sur la base (34) des inserts (3, 4), rendant apparent le voile en bêton durci et élargissant de cette manière les possibilités techniques et architecturales. Le mode de réalisation de la figure 6, implique une procédure de décrochage d'un élément coffrant dit « interne », c'est-à-dire un élément coffrant se situant à l'intérieur du bâtiment, donnant d'une façon avantageuse, accès à la zone ferraillage. L'élément coffrant « interne » (6) est de ce fait décroché, de manière simple et rapide, de la cage d'armature grâce à son mode de fixation avantageux laissant apparent les armatures et facilitant de cette manière la procédure de liaison des barres verticales (8) avec les attentes (8') emmenant de la dalle sur un plan vertical, et l'ajout de barres horizontales (9') placées de façon tangentielle avec les barres (9) des deux cages d'armatures successives, créant ainsi une structure renforcée dite « en continue ».Said attachment points (2a, 2b) are composed of a flange (21) and a substantially cylindrical body (23) with a screwing system to facilitate their assembly with the inserts (4, 3). Said inserts (3, 4) have a flange (31) and a substantially cylindrical body (32) recessed in said form elements (6, 7) and engaged by screwing means (37) on the ends of the cylindrical body (23). said attachment points (2b, 2a) also provided with screw points. According to another advantageous characteristic of the present invention, the inserts (3, 4) are made of expanded plastic material, preferably of polyethylene or polypropylene or any other material having similar mechanical and thermal characteristics and are provided with two zones of screw fasteners (36, 37) separated by a solid body thus eliminating the thermal bridges. Their dimensions vary according to the thickness of the formwork elements and they can also be unscrewed from the attachment points after casting the concrete, thanks to the nuts (35) located on the base (34) of the inserts (3, 4), making it apparent the reinforced concrete veil and thus enlarging the technical and architectural possibilities. The embodiment of Figure 6, involves a stall procedure of a so-called "internal" forming element, that is to say a formwork element located inside the building, giving advantageously, access to the reinforcement area. The "internal" formwork element (6) is thus easily and quickly unhooked from the reinforcement cage thanks to its advantageous method of fixing, leaving the reinforcements visible and thereby facilitating the bar connection procedure. vertical (8) with the expectations (8 ') taking the slab on a vertical plane, and the addition of horizontal bars (9') placed tangentially with the bars (9) of the two successive reinforcing cages, creating thus a reinforced structure called "continuous".

Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, les zones de fixations (36, 37) des inserts successivement (3, 4) servent à la fixation d'éléments d'échafaudage et de maintien facilitant de cette manière l'accès à la zone de coulée se - 9 - situant au niveau supérieur des éléments de construction et supportant les éléments coffrants (6) comme illustré sur la figure 7, avant la coulée du bêton. En effet, la figure 8, témoigne de la facilité de fixation d'un système d'échafaudage et d'étaiement (30) comportant une barre raidisseur verticale (100) appuyée au niveau de la jonction entre deux parois successives (6) et fixée sur la base des inserts (34) à l'aide de broches de serrage (103) facilitant et accélérant le montage sur site. Ces éléments d'échafaudage (30) assurant à la fois le maintien et le support des éléments coffrants (6) successifs sont renforcés par des raidisseurs horizontaux (102) appuyant également sur les parois (6) et fixés par le même principe de serrage mentionné ci-avant.According to another advantageous characteristic of the present invention, the fastening zones (36, 37) of the inserts successively (3, 4) are used for fixing scaffolding and holding elements thereby facilitating access to the zone. casting casting located at the upper level of the building elements and supporting the form elements (6) as shown in Figure 7, before the casting of the concrete. Indeed, Figure 8, shows the ease of attachment of a scaffolding and shoring system (30) having a vertical stiffening bar (100) supported at the junction between two successive walls (6) and fixed on the base of the inserts (34) by means of clamping pins (103) facilitating and accelerating the on-site assembly. These scaffold elements (30) ensuring both the maintenance and the support of the successive form elements (6) are reinforced by horizontal stiffeners (102) also pressing on the walls (6) and fixed by the same mentioned clamping principle above.

Selon un autre mode de réalisation avantageux de la présente invention, non illustré, les zones de fixations (36), peuvent accueillir des éléments de recouvrement selon de multiples modes de fixation et suivant plusieurs techniques dépendant de l'élément de recouvrement choisi, comme par exemple, un enduit renforcé par un treillis soudé métallique ancré par vissage dans les zones de fixations ou par agrafage sur les bases (34) desdits inserts, ou un bardage de quelconque matériaux tenu par une structure vissé aux zones de fixation (36). 25According to another advantageous embodiment of the present invention, not illustrated, the fastening zones (36) can accommodate covering elements according to multiple modes of attachment and according to several techniques depending on the chosen covering element, as for example. for example, a coating reinforced by a welded metal mesh anchored by screwing in the fastening zones or by stapling on the bases (34) of said inserts, or a cladding of any material held by a structure screwed to the fastening zones (36). 25

Claims

CLAIMS1) Construction element for the construction of generally reinforced concrete walls comprising: - a pair of form elements (6, 7) interconnected at a predetermined distance by a spacer means; at least one ankle assembly for fixing a shoring and / or scaffolding structure and a covering element to said expanded plastic panels, said ankle assembly comprising at least one pair of dots; hooking (2a, 2b) opposite fixed to the panels through a pair of inserts (3, 4) recessed to the panels by screwing means and interconnected by a spacer means characterized in that said spacer (1) substantially Z-shaped having a hook at each of these two ends, one L-shaped (12) and the other substantially U-shaped (13) and having a hooking function, and in that its said fastening means (12, 13) are each provided with a housing (17) for inserting the pin (5) and thus ensuring the holding of the two form elements (6, 7) at a predetermined distance while making them totally independent.

2) Element of construction according to claim 1, characterized in that said spacers (1) are maintained in the same longitudinal plane by vertical metal bars (8) tangent to said spacers (1) and welded at the bends (14, 15). ) hooks (12, 13) of said spacers (1).

3) Element of construction according to claim 1 and 2, characterized in that said spacers (1) are maintained in the same transverse plane by horizontal metal bars (9) tangent to said spacers (1), laid and welded to the upper level of curvatures (14, 15) of the hooks (12, 13) of said spacers (1).

4) Element of construction according to claims 1, 2 and 3, comprising metal bracing reinforcements (10) maintained in the same longitudinal plane of said spacers (1) and welded at the intersections of the vertical bars (8) and said spacers ( 1).

5) Element of construction according to claims 1 and 2, characterized in that the two hooks (12, 13), L-shaped (12) and U (13), said spacer (1) are held vertically and having two opposite directions thus pointing, respectively, downwards and upwards.

6) Element of construction according to claim 1, characterized in that said attachment points (2a, 2b) comprise a housing (25) for fastening the spacer (1). Construction element according to claims 5 and 6, characterized in that the hooks (12, 13) of said spacers (1) fit perfectly into the housings (25) of said attachment points (2a, 2b). 8) Element of construction according to claim 1, characterized in that said attachment points (2a, 2b) are composed of a flange (21) and a substantially cylindrical body (23) with a screw system for facilitate their assembly with the inserts (4, 3). 9) Element of construction according to claims 1 and 8, characterized in that said inserts (3, 4) have a flange (31) and a substantially cylindrical body (32) embedded in said form elements (6,

7) and engaged by screwing means (37) on the ends of the cylindrical body (23) of said attachment points (2b, 2a) also provided with screw points. 10) Element of construction according to claims 1 and 9, characterized in that said inserts (3, 4) comprise an attachment means (35) accessible from their base (34) for fixing a shoring means and / or scaffolding (30). 11) Element of construction according to claim 1, characterized in that said form elements (6, 7) comprise a uniform passage reservation network of said inserts (3, 4).