FR2985275A1

FR2985275A1 - PANEL INTENDED TO CONSTITUTE A LOST BANK FOR THE MANUFACTURE OF WALLS

Info

Publication number: FR2985275A1
Application number: FR1162558A
Authority: FR
Inventors: Guy Sarremejeanne
Original assignee: INGEREC
Current assignee: INGEREC
Priority date: 2011-12-30
Filing date: 2011-12-30
Publication date: 2013-07-05
Anticipated expiration: 2031-12-30
Also published as: BR112014015704A2; IN2014CN04411A; EP2798129A1; BR112014015704A8; AU2012360752B2; WO2013098495A1; AU2012360752A1; FR2985275B1

Abstract

L'invention concerne un panneau (1) destiné à constituer une banche perdue pour la fabrication de murs, ce panneau (1) comprenant une pluralité de réservations circulaires (10) parallèles entre elles et s'étendant chacune entre une arête dite supérieure (AS) et une arête dite inférieure (AI) du panneau, ces réservations circulaires (10) étant réparties sur la totalité du panneau (1) entre deux rives latérales (RL) et séparées d'une distance comprise entre 3 centimètres et deux fois le diamètre des réservations circulaires (10), une canalisation de scellement (11) placée en pied de panneau reliant les réservations circulaires (10) et perpendiculaire à celles-ci, et au moins une ouverture dite de solidarisation latérale (12) entre chaque rive latérale (RL) et la plus proche réservation circulaire (10).The invention relates to a panel (1) intended to constitute a lost form for the manufacture of walls, this panel (1) comprising a plurality of circular reservations (10) parallel to one another and each extending between a so-called upper edge (AS). ) and a so-called lower edge (AI) of the panel, these circular reservations (10) being distributed over the entire panel (1) between two lateral banks (RL) and separated by a distance of between 3 centimeters and twice the diameter circular reservations (10), a sealing pipe (11) placed at the bottom of the panel connecting the circular reservations (10) and perpendicular thereto, and at least one so-called lateral joining opening (12) between each lateral bank ( RL) and the nearest circular reservation (10).

Description

Titre de l'invention Panneau destiné à constituer une banche perdue pour la fabrication de murs Arrière-plan de l'invention La présente invention se rapporte au domaine général des panneaux utilisés dans le secteur de la construction de bâtiments avec facilité de mise en oeuvre et rapidité. De nombreux produits s'inscrivant dans une telle démarche sont connus. Il existe ainsi des poutres précontraintes, des prédalles précontraintes et des dalles alvéolées pour la construction de planchers. TECHNICAL FIELD The present invention relates to the general field of panels used in the field of building construction with ease of implementation and speed. Many products in such an approach are known. There are prestressed beams, prestressed plaster and hollow slabs for the construction of floors.

Dans ce contexte, des solutions permettant une construction facilitée et rapide de murs se développent dans le milieu de la construction. Les produits visés par l'invention sont des semi-produits, de tels semi-produits constituant des phases provisoires, utilisables pour la construction de structures verticales en béton de gros-oeuvre d'ouvrages de bâtiments et de génie civil sans le recours à des matériels de coffrage réutilisables. L'utilisation de tels moyens de coffrage classiques est, en effet, un procédé consommateur de main d'oeuvre spécialisée que le secteur du bâtiment désire réduire voire supprimer. Il s'agit de proposer un semi-produit faisant office de banche perdue dans le mur finalement obtenu. In this context, solutions allowing a quick and easy construction of walls develop in the construction industry. The products covered by the invention are semi-finished products, such semi-finished products constituting provisional phases, which can be used for the construction of vertical structural concrete structures for structural works of buildings and civil engineering works without the use of reusable formwork materials. The use of such conventional formwork means is, in fact, a consumer process of specialized labor that the building sector wants to reduce or eliminate. It is a question of proposing a semi-product acting as a lost piece in the wall finally obtained.

Dans les produits actuellement connus, deux plaques en béton de 5 à 7 cm d'épaisseur, dénommées « prédalles », sont associées l'une à l'autre, face à face et séparées par des armatures faisant lien entre les deux plaques de béton pour constituer le « mur pré-coffré ». Le procédé de fabrication de tels semi-produits implique le coulage d'une première épaisseur de béton dans laquelle sont disposées des armatures. Suite à la thermo-maturation et à l'extraction du moule de la première plaque de béton ainsi obtenue et portant les armatures, une autre dalle est fabriquée selon le même mode opératoire. La première plaque de béton est alors retournée avant durcissement du béton de la seconde plaque de béton, de manière à noyer les armatures de la première plaque de béton dans le béton de la seconde plaque. Au terme de la thermo-maturation assurant la solidification de l'ensemble, le moule servant au coulage du béton horizontal est basculé et le semi-produit ainsi obtenu est manutentionné et stocké verticalement avant son installation en mur également verticale. In the currently known products, two concrete plates 5 to 7 cm thick, called "slabs", are associated with each other, face to face and separated by reinforcements connecting the two concrete slabs to constitute the "precast wall". The method of manufacturing such semi-products involves the casting of a first concrete thickness in which reinforcements are arranged. Following the thermo-maturation and extraction of the mold of the first concrete plate thus obtained and carrying the reinforcements, another slab is manufactured according to the same procedure. The first concrete plate is then returned before curing the concrete of the second concrete plate, so as to embed the reinforcements of the first concrete plate in the concrete of the second plate. At the end of the thermo-maturation ensuring the solidification of the assembly, the mold pouring the horizontal concrete is tilted and the semi-product thus obtained is handled and stored vertically before its installation also vertical wall.

Plusieurs aspects sont de nature à majorer le cout des murs pré-coffrés : d'une part la durée de chaque cycle de thermo-maturation étant de l'ordre de treize heures, on remarque qu'avec cette réalisation les installations sont immobilisées durant deux cycles et quantitativement improductives. Ce doublement du cycle de thermomaturation est incompressible. D'autre part, l'outil industriel nécessaire au procédé implique des installations lourdes et couteuses. Several aspects are likely to increase the cost of prefabricated walls: on the one hand the duration of each thermo-maturation cycle being of the order of thirteen hours, we note that with this realization the facilities are immobilized during two cycles and quantitatively unproductive. This doubling of the thermomaturation cycle is incompressible. On the other hand, the industrial tool required for the process involves heavy and expensive installations.

Cependant, ces murs pré-coffrés sont de plus en plus utilisés dans la mesure où ils permettent une économie de main d'oeuvre spécialisée. En revanche, autant le transport des semi-produits courants est économique grâce à leur faible encombrement et masse, autant la nécessité de transporter les murs pré-coffrés verticalement est couteuse. En effet, compte- tenu de la faible épaisseur des deux prédalles utilisées, dès que le panneau est incliné, la raideur dans le plan entraine une déformation trop importante qui conduit à la casse systématique de l'ensemble dans le cas où les semi-produits ne sont pas transportés verticalement. Ce problème de manutention et de transport est observé y compris lorsque l'on utilise des bétons présentant un module d'Young élevé. Ainsi, l'acheminement sur route impose de disposer d'un matériel adapté, généralement des remorques permettant de laisser sur place les éléments de manière à ne pas immobiliser les camions dans les phases de déchargement et à ne pas immobiliser les grues de chantier pour les stockages intermédiaires. On s'affranchit ainsi de l'utilisation de tout matériel de manutention. Cela implique en revanche une gestion de la logistique des rotations de remorques afin que soient récupérées les remorques vides pour être rechargées et réutilisées pour d'autres acheminements. Enfin, il est connu que la mise en oeuvre des murs pré-coffrés sur chantier est subordonnée à une stabilisation verticale par étais tire-pousses fixés sur des ballasts en béton dont la masse est de l'ordre de 500 kilos à une tonne. Une dernière faiblesse des murs pré-coffrés est observée en phase provisoire lorsqu'une partie de l'ouvrage n'est pas définitive et doit être stabilisée. Avec les murs pré-coffrés, il n'est pas possible de mettre en place et d'empiler les structures supérieures, typiquement des structures horizontales type planchers, sur ceux-ci avant coulage du béton. Il n'est pas non plus possible de réaliser en une seule fois le coulage du béton des structures verticale et horizontale. En effet, sous l'effet d'une charge appliquée verticalement sur son arête supérieure, si le mur pré-coffré n'a pas été préalablement rempli de béton, celui-ci se voile et porte préjudice à la stabilité de l'ouvrage et à la sécurité des personnes. However, these pre-formwork walls are increasingly used as they allow a saving of specialized labor. On the other hand, as much the transport of the current semi-products is economic thanks to their small bulk and mass, as much the need to transport the pre-formwork walls vertically is expensive. Indeed, given the small thickness of the two pre-slats used, as soon as the panel is inclined, the stiffness in the plane causes too much deformation which leads to the systematic breakage of the assembly in the case where the semi-products are not transported vertically. This problem of handling and transport is observed even when using concretes having a high Young's modulus. Thus, road transport requires the availability of suitable equipment, generally trailers to leave the elements on the spot so as not to immobilize the trucks in the unloading phases and not to immobilize the construction cranes for them. intermediate storage. This eliminates the use of any material handling. On the other hand, this involves managing the logistics of trailer rotations so that empty trailers are retrieved to be reloaded and reused for other routes. Finally, it is known that the implementation of prefabricated walls on site is subject to vertical stabilization by struts shooters fixed on concrete ballast whose mass is of the order of 500 kilos to one ton. A final weakness of the pre-formwork walls is observed in the provisional phase when part of the structure is not definitive and must be stabilized. With prefabricated walls, it is not possible to set up and stack the upper structures, typically horizontal structures like floors, on them before concrete pouring. It is also not possible to achieve at once the pouring of concrete structures vertical and horizontal. Indeed, under the effect of a load applied vertically on its upper edge, if the precoated wall has not been previously filled with concrete, it is veiled and damages the stability of the structure and to the safety of people.

Avec les murs pré-coffrés, il est donc nécessaire de stabiliser complètement le mur lors du coulage et de l'hydratation complète du béton avant de poser un plancher. Cela augmente le délai de construction et de réalisation des ouvrages. With preformed walls, it is therefore necessary to completely stabilize the wall during pouring and complete hydration of concrete before laying a floor. This increases the time of construction and construction of the works.

On sait encore que les murs pré-coffrés, même si ils permettent l'intégration initiale d'ouvertures dans le mur du type fenêtres ou portes, cette intégration implique de recourir à l'usage de coffrage bois pour arrêter le béton au droit du pourtour des ouvertures entre les deux parois face à face. C'est ainsi que le mur pré-coffré souffre d'un manque de souplesse dans les finitions du type fenêtres et appuis et reste limité à des usages relativement marginaux. En définitive, l'utilisation des murs pré-coffrés est relativement onéreuse puisqu'on observe, dans 80% des cas, des coûts de 50 à 60% plus importants que ceux des techniques classiques. Aussi, l'absence de rigidité dans le plan et l'impossibilité de superposer des éléments et de réaliser en une seule phase les murs et les planchers d'une construction sont des faiblesses du point de vue de la rapidité de la construction. D'autres produits consistant en des dalles alvéolées sont également connus. Ces dalles alvéolées destinées à la fabrication de planchers ne sont pas adaptées à la construction de murs. It is also known that the pre-formwork walls, even if they allow the initial integration of openings in the wall of windows or doors type, this integration involves resorting to the use of wood formwork to stop the concrete to the right around. openings between the two walls facing each other. This is how the pre-walled wall suffers from a lack of flexibility in the windows and supports type finishes and remains limited to relatively marginal uses. Ultimately, the use of pre-formwork walls is relatively expensive since in 80% of cases, costs are 50 to 60% higher than those of conventional techniques. Also, the lack of rigidity in the plan and the impossibility of superimposing elements and to realize in a single phase the walls and the floors of a construction are weaknesses from the point of view of the speed of the construction. Other products consisting of hollow core slabs are also known. These hollow slabs for the manufacture of floors are not suitable for the construction of walls.

Objet et résumé de l'invention La présente invention a pour but de pallier aux inconvénients des murs pré-coffrés et de proposer un produit destiné à être complété par coulage de béton pour la construction de murs de manière aisée et rapide tout en permettant une manutention libre du semi-produit faisant banche perdue. L'invention propose ainsi un panneau destiné à constituer une banche perdue pour la fabrication de murs, ce panneau comprenant : - une pluralité de réservations circulaires parallèles entre elles et s'étendant chacune entre une arête dite supérieure et une arête dite inférieure du panneau, ces réservations circulaires étant réparties sur la totalité du panneau entre deux rives latérales et séparées d'une distance comprise entre 3 centimètres et deux fois le diamètre des réservations circulaires, - une canalisation de scellement placée en pied de panneau reliant les réservations circulaires et perpendiculaire à celles-ci, - une arête inférieure présentant un évidement dit inférieur sur toute sa longueur définissant ainsi deux sous-arêtes dites d'appui, cet évidement étant destiné à être rempli lors de l'utilisation du panneau en banche perdue, - une arête supérieure dissymétrique et présentant également un évidement dit supérieur sur toute sa longueur entre une sous-arête dite de soutien destinée à recevoir et soutenir une dalle horizontale et une flasque de rétention courant le long du panneau, - des armatures métalliques, - des rives latérales sur lesquelles débouchent des armatures et présentant chacune un évidement latéral sur toute leur longueur, cet évidement latéral étant destiné à être rempli lors de la jonction du panneau avec un autre panneau lors de la fabrication d'un mur, - au moins une ouverture dite de solidarisation latérale entre chaque rive latérale et la plus proche réservation circulaire. OBJECT AND SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to overcome the drawbacks of pre-formwork walls and to propose a product intended to be completed by pouring concrete for the construction of walls in an easy and fast manner while allowing handling. free of semi-product making lost form. The invention thus proposes a panel intended to constitute a lost form for the manufacture of walls, this panel comprising: a plurality of circular reservations parallel to each other and each extending between a so-called upper edge and a so-called lower edge of the panel, these circular reservations being distributed over the entire panel between two lateral banks and separated by a distance of between 3 centimeters and twice the diameter of the circular reservations, - a sealing channel placed at the foot of the panel connecting the circular reservations and perpendicular to these, - a lower edge having a so-called lower recess throughout its length thus defining two sub-edges said support, this recess being intended to be filled when using the lost-wall panel, - an upper edge asymmetrical and also having a recess said superior over all its lo between a so-called support sub-ridge intended to receive and support a horizontal slab and a retaining flange running along the panel, - metal reinforcements, - side edges on which the reinforcements open and each having a lateral recess on any their length, this lateral recess being intended to be filled at the junction of the panel with another panel during the manufacture of a wall, - at least one so-called lateral securing opening between each side bank and the nearest circular reservation.

L'invention propose d'utiliser un principe de dalles alvéolées avec une structure bien particulière spécifiquement adaptée à la construction de murs avec des jonctions latérales, supérieure et inférieure, optimales pour construire avec facilité et rapidité. L'utilisation de réservations circulaires parallèles entre elles permet d'obtenir une structure alvéolée légère tout en assurant un très bon comportement du point de vue des effets de voute sous l'effet de la pression hydrostatique. En effet, les contraintes sur réservations circulaires sont isotropes contrairement aux autres sections de réservations et la rigidité obtenue est optimale. Cela permet une manutention très libre des panneaux ainsi obtenus, la rigidité du panneau est en effet proche de celle d'une dalle pleine, alors même que le poids du semi-produit est radicalement réduit par rapport à une dalle pleine. Aussi, les réservations circulaires et la canalisation de scellement permettent d'accéder à une installation très efficace et sure des panneaux en murs. En effet, quand des dalles pleines sont utilisées, le coulage de béton n'est possible que sur les côtés des panneaux ce qui réduit les propriétés de la liaison en pied de mur. L'un des avantages des semi-produits connus et selon l'invention est de permettre un coulage monobloc du béton dans deux panneaux adjacents et à l'interface des structures horizontales. La solidarisation de deux panneaux placés latéralement l'un par rapport à l'autre est donc optimale avec les semi-produits, alors qu'avec des panneaux pleins, on sait que le résultat obtenu n'est pas satisfaisant d'un point de vue mécanique. En outre, l'utilisation de banche perdue selon l'invention permet une meilleure incorporation du béton de première phase dans le volume final en disposant d'une plus grande surface de contact avec les bétons de deuxième phase. Ceci permet de limiter les microfissurations. On entend par bétons de première et de deuxième phase, deux bétons solidaires entre eux mais incorporés à des instants ou à des âges différents pour former un ensemble monolithique final. The invention proposes to use a principle of cellular slabs with a very particular structure specifically adapted to the construction of walls with lateral junctions, upper and lower, optimal for building with ease and speed. The use of parallel circular reservations between them provides a lightweight honeycomb structure while ensuring a very good behavior from the point of view of the effects of vault under the effect of hydrostatic pressure. Indeed, the constraints on circular reservations are isotropic unlike other sections of reservations and the rigidity obtained is optimal. This allows a very free handling of the panels thus obtained, the rigidity of the panel is indeed close to that of a solid slab, even though the weight of the semi-product is radically reduced compared to a solid slab. Also, the circular reservations and the sealing line provide access to a very efficient and secure installation of wall panels. Indeed, when solid slabs are used, pouring concrete is only possible on the sides of the panels which reduces the properties of the connection at the foot of the wall. One of the advantages of the semi-products known and according to the invention is to allow one-piece casting of the concrete in two adjacent panels and at the interface of the horizontal structures. The joining of two panels placed laterally relative to each other is therefore optimal with the semi-products, while with solid panels, it is known that the result obtained is not satisfactory from a point of view mechanical. In addition, the use of lost form according to the invention allows a better incorporation of the first phase concrete into the final volume by having a greater contact area with the second phase concrete. This makes it possible to limit the microfissurations. The term "first and second phase concretes" means two concretes integral with each other but incorporated at different instants or at different ages to form a final monolithic unit.

Dans le cas des murs pré-coffrés, la distance entre l'armature et le nu extérieur du mur est de l'ordre de 6 cm. Cette disposition est de nature à favoriser la formation de microfissures parce que l'interface entre les deux plaques se trouve « sèche » sur 5 cm. Les indentations surfaciques lors du coulage du béton éloignent encore l'armature de 1 cm de la face extérieure. In the case of prefabricated walls, the distance between the frame and the outside nude of the wall is of the order of 6 cm. This arrangement is likely to promote the formation of microcracks because the interface between the two plates is "dry" on 5 cm. The surface indentations during pouring of the concrete further move the frame 1 cm away from the outer face.

Avec la banche perdue, cette distance n'est que de 3 cm, soit l'épaisseur de béton présente entre les réservations circulaires et la face extérieure. En outre, l'interface entre deux banches perdues, située au niveau des rives latérales, n'est pas une interface sèche car elle sert de collage entre les bétons de première et de deuxième phase. Cette disposition est de nature à limiter les initiations de microfissures. L'interface sèche n'est que de 2 cm dans le cas de la banche perdue. Au total, la surface d'interfaçage est 1.5 fois plus importante. Avec l'invention, on cumule les avantages des dalles élégies et ceux du mur pré-coffré pour la réalisation de la jonction entre deux panneaux placés côte-à-côte ou l'un au-dessus de l'autre. En outre on note que la présence des évidements latéraux, supérieur et inférieur sur chaque panneau permet d'obtenir un poids encore moindre et d'effectuer un coulage de béton faisant un seul bloc solidaire à l'intérieur de chaque panneau et entre les deux panneaux par remplissage des évidements latéraux ou supérieur/inférieur. L'absence d'évidements latéraux ou supérieur/inférieur conduirait à une jonction entre les deux panneaux de qualité hasardeuse et pouvant conduire très rapidement à des désordres dans la construction. On note qu'avec l'invention, la présence de l'ouverture de solidarisation latérale entre chaque rive latérale et la plus proche réservation circulaire est essentielle car elle assure la création d'un monobloc de béton lors de son coulage entre les réservations circulaires et l'évidement latéral qui fait le lien, après remplissage avec le panneau directement adjacent au panneau considéré. With the lost branch, this distance is only 3 cm, the thickness of concrete present between the circular reservations and the outer face. In addition, the interface between two lost banks, located at the lateral banks, is not a dry interface because it serves as a bond between the first and second phase concrete. This provision is likely to limit the initiation of microcracks. The dry interface is only 2 cm in the case of the lost form. In total, the interfacing surface is 1.5 times larger. With the invention, one combines the advantages of elegant slabs and those of the pre-walled wall for the realization of the junction between two panels placed side by side or one above the other. In addition, it is noted that the presence of the lateral, upper and lower recesses on each panel makes it possible to obtain even less weight and to make a pouring of concrete forming a single integral block inside each panel and between the two panels. by filling the lateral or upper / lower recesses. The absence of lateral recesses or upper / lower would lead to a junction between the two panels of hazardous quality and can lead very quickly to disorders in the construction. It is noted that with the invention, the presence of the lateral fastening opening between each side bank and the nearest circular reservation is essential because it ensures the creation of a concrete monoblock when pouring between the circular reservations and the lateral recess which makes the connection, after filling with the panel directly adjacent to the panel considered.

Les caractéristiques selon l'invention permettent à chaque panneau d'être lié à chacun des panneaux qui le jouxtent grâce au béton qui est coulé en son sein et dans l'interstice ménagé entre les panneaux grâce à la présence des évidements. The features of the invention allow each panel to be linked to each of the panels that adjoin it through the concrete that is poured into it and in the interstice formed between the panels through the presence of the recesses.

On remarque en outre que la canalisation de scellement détermine non seulement l'obtention d'un bloc monolithe de béton sur le pied du panneau, mais également un coulage très simple dans une seule des réservations circulaires parallèles de la dalle. En effet, la canalisation de scellement permet la circulation du béton encore liquide entre les réservations circulaires, et ainsi le remplissage du panneau en utilisant une seule réservation circulaire pour couler le béton. Avec la canalisation de scellement, on assure les liaisons des alvéoles entre elles. Cela limite la fissuration du panneau. Les évidements inférieurs, supérieurs et latéraux autorisent aussi une forme de liaison entre les alvéoles de deux panneaux adjacents. Note also that the sealing pipe not only determines the obtaining of a monolithic block of concrete on the foot of the panel, but also a very simple casting in one of the parallel circular reservations of the slab. Indeed, the sealing channel allows the circulation of still liquid concrete between the circular reservations, and thus the filling of the panel using a single circular reservation to pour the concrete. With the sealing pipe, the connections between the cells are ensured. This limits cracking of the panel. The lower, upper and lateral recesses also allow a form of connection between the cells of two adjacent panels.

Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la canalisation de scellement est située à une distance supérieure à 3 centimètres de l'évidement inférieur. Selon cette caractéristique, la canalisation de scellement est séparée de l'évidement inférieur au niveau des cloisons entre les réservations circulaires. La matière est donc présente au niveau de ces cloisons sur une hauteur supérieure à 3 centimètres. On assure ainsi la séparation des fonctions de jonction avec le panneau inférieur réalisé grâce à l'évidement inférieur et la fonction de scellement et de remplissage des réservations circulaires en une seule étape. According to an advantageous characteristic of the invention, the sealing pipe is located at a distance greater than 3 centimeters from the lower recess. According to this characteristic, the sealing pipe is separated from the lower recess at the level of the partitions between the circular reservations. The material is present at these partitions on a height greater than 3 centimeters. This ensures the separation of the junction functions with the lower panel achieved through the lower recess and sealing function and filling circular reservations in one step.

Selon une caractéristique préférentielle, une ouverture de solidarisation latérale est alignée avec la canalisation de scellement. La présence d'une telle ouverture de solidarisation latérale alignée avec la canalisation de scellement permet d'obtenir un bloc monolithe de béton courant non seulement dans le panneau mais également sur les côtés voire dans le panneau voisin. Cela permet d'assurer un double-maintien sur le bas du panneau par un monobloc de béton situé globalement de manière horizontale au-dessus du monobloc remplissant par ailleurs l'évidement inférieur. On note cependant ici que, selon une caractéristique préférentielle additionnelle de l'invention, une pluralité d'ouvertures de solidarisation est répartie le long des rives latérales. According to a preferred feature, a lateral fastening opening is aligned with the sealing pipe. The presence of such a lateral fastening opening aligned with the sealing pipe makes it possible to obtain a concrete monolith block running not only in the panel but also on the sides or in the neighboring panel. This ensures a double-maintenance on the bottom of the panel by a monoblock of concrete located generally horizontally above the monobloc also filling the lower recess. However, it is noted here that, according to an additional preferred feature of the invention, a plurality of fastening openings is distributed along the lateral edges.

Une telle caractéristique permet d'assurer une solidarisation bidimensionnelle du panneau considéré avec le panneau latéral adjacent et avec le panneau inférieur adjacent. En effet, on obtient une forme de monobloc de béton en forme de double peigne, l'un horizontal, sur le bas du panneau et l'autre vertical, sur le côté du panneau. Selon une caractéristique particulière de l'invention, les réservations circulaires sont séparées des rives et entre elles d'une distance comprise entre 3 centimètres et le diamètre des réservations circulaires. Avec une telle caractéristique, on assure une diminution particulièrement intéressante de la masse du panneau tout en assurant une rigidité correcte du panneau. Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, la canalisation de scellement a une section de surface supérieure ou égale à la surface de la section des réservations circulaires. Such a characteristic makes it possible to ensure two-dimensional joining of the panel considered with the adjacent side panel and with the adjacent lower panel. Indeed, we obtain a form of monoblock of concrete in the form of double comb, one horizontal, on the bottom of the panel and the other vertical, on the side of the panel. According to a particular characteristic of the invention, the circular reservations are separated from the banks and between them by a distance of between 3 centimeters and the diameter of the circular reservations. With such a characteristic, it ensures a particularly interesting reduction of the mass of the panel while ensuring proper rigidity of the panel. According to another particular characteristic of the invention, the sealing pipe has a section of surface greater than or equal to the surface of the section of circular reservations.

Cette caractéristique permet d'assurer une bonne circulation du béton entre les réservations circulaires lors du remplissage. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un panneau destiné à constituer une banche perdue pour la fabrication de murs selon l'invention. This feature ensures good circulation of concrete between circular reservations during filling. The invention also relates to a method of manufacturing a panel intended to constitute a lost form for the manufacture of walls according to the invention.

Ce procédé comprend les étapes de : - sur une surface de coulage de béton, placer deux peignes dits inférieurs de part et d'autre d'un plan de coulage de béton, chaque peigne inférieur comprenant une même pluralité d'encoches semi-circulaires séparées les unes des autres d'une distance dite d'intervalle comprise entre 3 cm et deux fois le diamètre des encoches ; - disposer une pluralité de tubes gonflables au-dessus du plan de coulage entre les deux peignes inférieurs et perpendiculairement à ceux-ci, cette pluralité de tubes étant côte-à-côte, parallèles les uns aux autres, reposant dans les encoches des peignes inférieurs ; - placer deux peignes dits supérieurs, chaque peigne supérieur comprenant une même pluralité d'encoches semi-circulaires séparées les unes des autres de la distance d'intervalle, au-dessus des peignes inférieurs et des tubes placés dans ceux-ci, les tubes gonflables étant alors installés dans les encoches des peignes, chaque ensemble peigne supérieur et inférieur présentant le profil en négatif de l'arête inférieure ou de l'arête supérieure ; - placer une armature métallique sur les tubes gonflables ; - placer des cales d'écartement de création d'une canalisation de scellement, perdues ou non, entre les tubes gonflables, ces cales d'écartement étant alignées le long d'une ligne perpendiculaire aux tubes ; - placer, de chaque côté de la pluralité de tubes, des coffrages de rive parallèlement aux tubes, ces coffrages permettant à des armatures de dépasser latéralement du coffrage de rive et présentant le profil en négatif des évidements latéraux ; - placer au moins une cale de rive de chaque côté du futur panneau entre les coffrages de rive et le tube le plus proche pour réaliser une ouverture de sol idarisation ; - connecter un dispositif de gonflage des tubes à une extrémité de ceux-ci ; - gonfler les tubes qui viennent alors bloquer les cales entre les tubes et entre le coffrage de rive et le plus proche tube ; - couler le béton jusqu'en haut des peignes recouvrant ainsi les tubes et les cales ; - attendre le durcissement complet du béton ; - extraire les tubes gonflables ; - enlever les peignes supérieurs ; - dégager les coffrages de rive ; - séparer la banche perdue formant panneau ainsi obtenue du plan de coulage du béton ; - extraire les cales si elles ne sont pas perdues. Ce procédé associé à l'invention permet la fabrication d'un panneau selon l'invention de manière particulièrement rapide et simple. Il utilise un principe de coffrage gonflable composé d'une membrane réalisée à partir d'une matrice caoutchouc renforcée par une armature (parfois dénommée « toile de mine ») gonflée par pression d'un gaz injecté. Le coffrage gonflable pour l'invention consiste en une pluralité de tuyaux gonflables et dilatables bouchés en chaque extrémité. Ce procédé permet d'obtenir très facilement des réservations circulaires dans du béton et donc la fabrication de la banche perdue selon l'invention. Cependant l'invention implique l'utilisation d'éléments particuliers pour imprimer à la dalle élégie de béton, les caractéristiques selon l'invention. Ainsi les particularités des peignes supérieur et inférieur et des coffrages de rive permettent d'assurer la présence de ces caractéristiques techniques particulières. This method comprises the steps of: on a concrete casting surface, placing two so-called lower combs on either side of a concrete pouring plane, each lower comb comprising the same plurality of separate semi-circular notches from each other by a so-called gap distance of between 3 cm and twice the diameter of the notches; arranging a plurality of inflatable tubes above the casting plane between the two lower combs and perpendicular thereto, this plurality of tubes being side by side, parallel to one another, resting in the notches of the lower combs ; placing two so-called upper combs, each upper comb comprising the same plurality of semicircular notches separated from one another by the gap distance, above the lower combs and tubes placed therein, the inflatable tubes then being installed in the notches of the combs, each upper and lower comb assembly having the negative profile of the lower edge or the upper edge; - place a metal frame on the inflatable tubes; placing gap spacers creating a sealing pipe, lost or not, between the inflatable tubes, these spacer blocks being aligned along a line perpendicular to the tubes; - Place, on each side of the plurality of tubes, edge forms parallel to the tubes, these formwork allowing reinforcements to protrude laterally from the edge casing and having the negative profile of the lateral recesses; placing at least one edge wedge on each side of the future panel between the edge formings and the nearest tube to make an opening of the floor; - connect a device for inflating the tubes at one end thereof; - inflate the tubes which then block the shims between the tubes and between the edge casing and the nearest tube; - Pour the concrete to the top of the combs and covering the tubes and holds; - wait for the concrete to harden completely; - extract the inflatable tubes; - remove the upper combs; - clear the edge forms; separating the lost panel forming the panel thus obtained from the pouring plane of the concrete; - extract the holds if they are not lost. This method associated with the invention allows the manufacture of a panel according to the invention in a particularly fast and simple manner. It uses an inflatable formwork principle composed of a membrane made from a rubber matrix reinforced by a reinforcement (sometimes called "mine screen") inflated by pressure of an injected gas. The inflatable form for the invention consists of a plurality of inflatable and expandable tubes plugged at each end. This method makes it very easy to obtain circular reservations in concrete and thus the manufacture of the lost form according to the invention. However, the invention involves the use of particular elements to print the elegant slab of concrete, the features of the invention. Thus the particularities of the upper and lower combs and edge forms make it possible to ensure the presence of these particular technical characteristics.

Aussi, l'utilisation de cales entre les différents tubes du coffrage gonflable permet la réalisation de la canalisation de scellement de manière particulièrement simple et la réalisation des ouvertures de solidarisation latérale. On note ici que dans le cas où des ouvertures du type fenêtre ou porte sont nécessaires dans le panneau à obtenir, les tubes utilisés sont plus courts et s'arrêtent soit au-dessus, soit au-dessous de l'ouverture prévue. Dans le cas de la réalisation d'une fenêtre, on obtient alors une portion de mur monobloc respectivement au-dessous ou au-dessus de l'ouverture. Cependant, le gain en masse sur le panneau reste intéressant avec l'invention. En fonction de l'application visée, on choisira que les tubes soient placés au-dessus ou au- dessous de l'ouverture. Dans le cas où les tubes sont placés en-dessous de l'ouverture, ils ont accès à la canalisation de scellement, ce qui permet un remplissage en même temps que les autres réservations circulaires. Also, the use of wedges between the various tubes of the inflatable formwork allows the realization of the sealing pipe in a particularly simple manner and the realization of lateral fastening openings. It is noted here that in the case where openings of the window or door type are required in the panel to be obtained, the tubes used are shorter and stop either above or below the intended opening. In the case of the realization of a window, one obtains then a portion of wall monoblock respectively below or above the opening. However, the mass gain on the panel remains interesting with the invention. Depending on the intended application, it will be chosen that the tubes be placed above or below the opening. In the case where the tubes are placed below the opening, they have access to the sealing pipe, which allows filling at the same time as the other circular reservations.

En revanche, dans le cas où les tubes sont placés de manière à être au- dessus de l'ouverture, leur remplissage n'est pas accessible par la canalisation de scellement et le remplissage des réservations circulaires se fait de manière classique par le dessus du panneau. Néanmoins, dans ce cas, des cales spécifiques pourront être installées au moment de la fabrication du panneau de manière à permettre à ces réservations circulaires situées au-dessus de la canalisation de scellement de communiquer avec les réservations circulaires voisines afin d'éviter de devoir remplir de manière indépendante les réservations circulaires ainsi placées au-dessus de l'ouverture. On the other hand, in the case where the tubes are placed so as to be above the opening, their filling is not accessible through the sealing pipe and the filling of the circular reservations is done in a conventional manner by the top of the sign. However, in this case, specific shims may be installed at the time of manufacture of the panel so as to allow these circular reservations located above the sealing pipe to communicate with neighboring circular reservations to avoid having to fill independently the circular reservations thus placed above the opening.

On remarque aussi qu'une étape d'insertion de cônes récupérables, typiquement de 20 mm de diamètre et de longueur égale à l'épaisseur du mur fini, pourra être effectuée avant l'étape de coulage du béton. Cela permet d'assurer le passage de tiges filetées pour la fixation de contrevents une fois les cônes retirés de la banche finalement obtenue. It should also be noted that a step of inserting recoverable cones, typically of 20 mm in diameter and of length equal to the thickness of the finished wall, may be carried out before the casting step of the concrete. This makes it possible to ensure the passage of threaded rods for the fixing of shutters once the cones removed from the form finally obtained.

Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other features and advantages of the present invention will emerge from the description given below, with reference to the accompanying drawings which illustrate an embodiment having no limiting character.

Sur les figures : Les figures 1A et 1B montrent respectivement une vue en perspective de la partie haute d'un panneau selon l'invention et une vue en perspective de la partie basse d'un panneau selon l'invention montrant également les structures internes en pointillés ; Les figures 2A à 2H montrent le déroulement du procédé selon l'invention dans une vue en coupe réalisée dans l'une des réservations circulaires parallèlement à celles-ci ; Les figures 3A à 31 montrent le même procédé dans une vue en coupe réalisée entre les réservations circulaires dans un plan parallèle à celles-ci ; Les figures 4A à 4J montrent le déroulement du procédé selon l'invention dans une vue en coupe selon un plan perpendiculaire aux réservations circulaires du panneau finalement obtenu ; Les figures 5A à 5E, montrent respectivement des vues de face des peignes inférieur et supérieur, une vue de face de l'assemblage de deux peignes et deux vues en coupe des peignes supérieur et inférieur placés en haut et en bas du panneau, la première coupe étant réalisée dans une alvéole et la seconde entre les réservations circulaires ; Les figures 6A à 6C montrent une réalisation préférentielle des cales d'écartement utilisées entre les tubes permettant la réalisation des réservations circulaires selon le procédé de l'invention ; La figure 7 montre un exemple de coffrage de rive particulièrement avantageux ; Les figures 8A à 8C montrent une première phase de la pose d'un panneau selon l'invention côte à côte avec un autre panneau selon l'invention ; Les figures 9A à 9C montrent la deuxième phase de ce procédé de pose ; Les figures 10A à 10C montrent la troisième phase de ce procédé de pose, avant coulage du béton dans et entre les deux panneaux. Description détaillée d'un mode de réalisation La figure 1A montre un panneau 1 selon l'invention comprenant une pluralité de réservations circulaires 10 disposées parallèlement entre une arête supérieure AS et une arête inférieure AI visibles sur la figure 1B. L'arête supérieure AS présente un évidement ES sur toute sa longueur. L'arête supérieure AS est dissymétrique et l'évidement supérieur ES, pratiqué sur toute la longueur de l'arête supérieure qui est dissymétrique. Cette dissymétrie définit une sous-arête dite de soutien notée SAS et une flasque de rétention notée FR. In the figures: FIGS. 1A and 1B respectively show a perspective view of the upper part of a panel according to the invention and a perspective view of the lower part of a panel according to the invention also showing the internal structures in dotted lines; Figures 2A to 2H show the progress of the method according to the invention in a sectional view taken in one of the circular reservations parallel thereto; FIGS. 3A to 31 show the same method in a sectional view made between the circular reservations in a plane parallel thereto; Figures 4A to 4J show the progress of the method according to the invention in a sectional view along a plane perpendicular to the circular reservations of the panel finally obtained; FIGS. 5A to 5E respectively show front views of the upper and lower combs, a front view of the assembly of two combs and two cross-sectional views of the upper and lower combs placed at the top and bottom of the panel, the first cut being made in a cell and the second between the circular reservations; FIGS. 6A to 6C show a preferred embodiment of the spacer blocks used between the tubes making it possible to make the circular reservations according to the method of the invention; Figure 7 shows an example of particularly advantageous edge formwork; FIGS. 8A to 8C show a first phase of laying a panel according to the invention side by side with another panel according to the invention; Figures 9A to 9C show the second phase of this method of laying; Figures 10A to 10C show the third phase of this laying process, before concrete pouring in and between the two panels. DETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENT FIG. 1A shows a panel 1 according to the invention comprising a plurality of circular reservations 10 arranged in parallel between an upper edge AS and a lower edge AI visible in FIG. 1B. The upper edge AS has a recess ES along its entire length. The upper edge AS is asymmetrical and the upper recess ES, practiced along the entire length of the upper edge which is asymmetrical. This dissymmetry defines a so-called support sub-edge denoted SAS and a retention flange denoted FR.

Cette flasque de rétention FR sert de coffrage perdu pour l'arrêt du béton lors du coulage du béton pour solidariser le plancher avec le mur. Les flasques FR pourront être nervurées au niveau des réservations circulaires 10 pour les rigidifier. This retention flange FR serves as lost formwork for stopping the concrete during the pouring of concrete to secure the floor with the wall. The flanges FR may be ribbed at the level of the circular reservations 10 to stiffen them.

Le panneau 1 présente en outre des rives latérales notées RL, présentant chacune un évidement EL sur toute leur longueur. En raison de la présence de l'évidement EL, chaque rive latérale RL présente donc deux sous-arêtes latérales SAL visibles sur les figures 1A et 1B. Au niveau des rives latérales RL débouchent des armatures de jonction latérales notées A'. The panel 1 further has side edges RL, each having a recess EL along their entire length. Because of the presence of the recess EL, each lateral bank RL thus has two sal lateral sub-edges visible in FIGS. 1A and 1B. At the level of the side edges RL open lateral joining frames denoted A '.

La figure 1B montre le pied du panneau 1 selon l'invention. Sur cette figure, l'arête inférieure AI est visible. Elle présente un évidement inférieur EI sur toute sa longueur et dans lequel débouchent les réservations circulaires 10. Cet évidement EL définit deux sous-arêtes dites d'appui SM. En outre, on note que le panneau 1 comprend une canalisation de scellement noté 11 et représentée en pointillés. Cette canalisation 11 relie l'ensemble des réservations circulaires 10 au-dessus de l'évidement EI. Elle a avantageusement une section oblongue de largeur comprise entre 3/4 et une fois le diamètre des réservations circulaires 10. Elle présente ici une section de surface comprise entre 2 et 4 fois la surface d'une section des réservations circulaires 10. Figure 1B shows the foot of the panel 1 according to the invention. In this figure, the lower edge AI is visible. It has a lower recess EI over its entire length and in which open the circular reservations 10. This recess EL defines two sub-edges said support SM. In addition, it is noted that the panel 1 comprises a sealing pipe denoted 11 and shown in dashed lines. This pipe 11 connects all the circular reservations 10 above the recess EI. It advantageously has an oblong section of width between 3/4 and once the diameter of the circular reservations 10. It has here a surface section between 2 and 4 times the surface of a section of the circular reservations 10.

On note tout particulièrement que la canalisation de scellement 11 est ici séparée de l'évidement inférieur EI. Avantageusement, cette distance de séparation sera supérieure à 3 centimètres de manière à permettre que la section de béton présente entre la canalisation de scellement et l'évidement mobilise suffisamment de contrainte pour s'opposer à l'effort de traction induis par la pression hydrostatique du béton maximale en pied de mur. En outre, le panneau 1 comprend une ouverture de solidarisation 12 entre la réservation circulaire 10 la plus latérale et la rive latérale RL. On remarque que, dans la réalisation présentée, l'ouverture de solidarisation latérale 12 est alignée avec la canalisation de scellement 11. Ceci est une caractéristique avantageuse puisque, dans ce cas, lors du remplissage des deux panneaux latéraux, la continuité de la matrice de béton est assurée et réalise une jonction monolithique entre les deux canalisations de scellement des deux panneaux voisins. On constate que, sur la réalisation de la figure 1, une seule ouverture de solidarisation est pratiquée. Néanmoins, il est avantageux de pratiquer une pluralité d'ouverture de solidarisation sur toute la longueur de la rive latérale, ces ouvertures de solidarisation étant réparties à des espaces réguliers sur la hauteur du panneau. Cela permet le remplissage de l'interstice entre les panneaux par le béton en plusieurs points. Cela résulte en un monobloc de béton dont la forme en peigne assure une très bonne solidarisation des deux panneaux. It is particularly noted that the sealing pipe 11 is here separated from the lower recess EI. Advantageously, this separation distance will be greater than 3 centimeters so as to allow the concrete section present between the sealing pipe and the recess to mobilize sufficient stress to oppose the tensile force induced by the hydrostatic pressure of the pipe. maximum concrete in foot of wall. In addition, the panel 1 comprises a fastening opening 12 between the most lateral circular reservation 10 and the lateral bank RL. Note that, in the embodiment shown, the lateral fastening opening 12 is aligned with the sealing pipe 11. This is an advantageous characteristic since, in this case, during the filling of the two lateral panels, the continuity of the matrix of concrete is provided and makes a monolithic junction between the two sealing pipes of two neighboring panels. It can be seen that, in the embodiment of FIG. 1, only one fastening opening is made. Nevertheless, it is advantageous to practice a plurality of fastening openings along the entire length of the lateral bank, these fastening openings being distributed at regular intervals over the height of the panel. This allows the filling of the interstice between the panels by the concrete in several points. This results in a monoblock of concrete whose comb shape ensures a very good connection of the two panels.

Enfin, on remarque que, dans le mode de réalisation de la figure 1B, la canalisation de scellement 11 présente une section de surface supérieure à la surface de la section des réservations circulaires. Une telle caractéristique permet une bonne circulation du béton lors du remplissage par une seule des réservations circulaires dans la canalisation de scellement 11. Finally, it should be noted that, in the embodiment of FIG. 1B, the sealing pipe 11 has a section of surface greater than the surface of the section of circular reservations. Such a characteristic allows a good circulation of the concrete during filling by only one of the circular reservations in the sealing pipe 11.

Avantageusement, l'épaisseur de béton est supérieure à 4 centimètres entre les réservations circulaires 10 et l'extérieur du panneau 1. Le panneau présente typiquement une épaisseur comprise entre 15 et 100 centimètres, le diamètre des réservations circulaires étant compris entre 7 et 27 centimètres. Un panneau selon une réalisation particulièrement intéressante présente une épaisseur de 20 cm, des réservations circulaires de 12 cm de diamètre séparées des rives latérales de 5 cm et séparées entre elles de 4 cm. Les évidements ont avantageusement quant à eux une profondeur de l'ordre de la dizaine de centimètres. La canalisation de scellement 11 est avantageusement située à une dizaine de cm des sous-arêtes d'appui SM du panneau 1. Advantageously, the thickness of concrete is greater than 4 centimeters between the circular reservations 10 and the outside of the panel 1. The panel typically has a thickness of between 15 and 100 centimeters, the diameter of the circular reservations being between 7 and 27 centimeters. . A panel in a particularly interesting embodiment has a thickness of 20 cm, circular reservations of 12 cm in diameter separated from the side edges of 5 cm and separated from each other by 4 cm. The recesses preferably have a depth of about ten centimeters. The sealing pipe 11 is advantageously located at about ten cm from the sub-bearing edges SM of the panel 1.

Les figures 2, 3 et 4 montrent respectivement les étapes du procédé selon l'invention, en trois vues en coupe différentes. La première, montrée sur la figure 2, est réalisée dans une réservation circulaire 10 parallèlement à celle-ci. La seconde, montrée sur la figure 3, est réalisée entre les réservations circulaires parallèlement à celles-ci. La troisième, montrée sur la figure 4, est réalisée dans un plan perpendiculaire aux réservations circulaires. La première étape du procédé représentée sur les figure 2A et 3A consiste à placer deux peignes dit inférieurs PiI, PiS, de part et d'autre d'un plan de coulage PC. Le profil vu de face d'un peigne inférieur Pi est représenté sur la figure 5A. Ces peignes PiI et PiS comprennent donc une pluralité d'encoches Ei réparties le long du peigne. On remarque que, avantageusement, la pluralité d'encoches Ei semi-circulaires des peignes haut PiS et bas PiI dit inférieurs sont séparées les unes des autres d'une distance comprise entre 3 centimètres et le diamètre des encoches. Une épaisseur de 3 centimètres est en effet la limite pour obtenir un coulage du béton correct et une résistance à l'arrachement suffisante. La séparation entre les tubes pourra aller jusqu'à deux fois le diamètre de ceux-ci. Cependant, l'avantage de l'invention sera alors minoré puisque l'allégement du panneau sera faible. Les peignes PiS et PiI comprennent également un profil d'évidement latéral PEL de part et d'autre des encoches Ei. Dans une seconde étape présentée dans les figures 2B et 3B, on dispose une pluralité de tubes gonflables 2 au-dessus du plan de coulage PC entre les deux peignes inférieurs PiI et PiS. Sur les figures 2B et 3B est également schématisée la troisième étape selon l'invention, qui consiste à placer des peignes dits supérieurs PsI et PsS au-dessus des peignes inférieurs PiI et PiS et au-dessus des tubes 2 placés dans les peignes inférieurs. Figures 2, 3 and 4 respectively show the steps of the method according to the invention, in three different sectional views. The first, shown in Figure 2, is made in a circular reservation 10 parallel thereto. The second, shown in Figure 3, is made between the circular reservations parallel thereto. The third, shown in Figure 4, is made in a plane perpendicular to the circular reservations. The first step of the process shown in FIGS. 2A and 3A consists of placing two so-called lower combs PiI, PiS, on either side of a PC casting plane. The profile seen from the front of a lower comb Pi is shown in FIG. 5A. These PiI and PiS combs therefore comprise a plurality of slots Ei distributed along the comb. It should be noted that, advantageously, the plurality of semi-circular Ei notches of the upper and lower PiS lower PiI combs are separated from one another by a distance of between 3 centimeters and the diameter of the notches. A thickness of 3 centimeters is indeed the limit to obtain a correct concrete pouring and a sufficient resistance to tearing. The separation between the tubes can be up to twice the diameter of these. However, the advantage of the invention will then be reduced since the lightening of the panel will be low. The PiS and PiI combs also comprise a lateral recess profile PEL on either side of the notches Ei. In a second step shown in Figures 2B and 3B, there is a plurality of inflatable tubes 2 above the casting plane PC between the two lower combs PiI and PiS. In Figures 2B and 3B is also shown schematically the third step according to the invention, which consists in placing so-called upper combs PsI and PsS above the lower combs PiI and PiS and above the tubes 2 placed in the lower combs.

Un profil vu de face d'un peigne Ps est montré sur la figure 5B. Les encoches sont ici orientées vers le bas ainsi que le profil d'évidement latéral PEL. Les encoches Es sont réparties à des distances identiques à celles observées sur les peignes inférieurs PI. La figure 5C montre une vue de face de l'assemblage des peignes PI et PS obtenu à la suite des étapes menées dans les figures 2B et 3B. Les figures 5D et 5E montrent les profils spécifiques en coupe transversale des peignes inférieur et supérieur. Les peignes inférieur et supérieur PiI et PsI disposés en bas du panneau et ceux PiS et PsS disposés en haut du panneau ont des profils transversaux différents. A profile seen from the front of a comb Ps is shown in FIG. 5B. Here, the notches are oriented downwards as well as the lateral recess profile PEL. The notches Es are distributed at distances identical to those observed on the lower combs PI. FIG. 5C shows a front view of the assembly of the PI and PS combs obtained following the steps carried out in FIGS. 2B and 3B. Figures 5D and 5E show the specific cross-sectional profiles of the upper and lower combs. The lower and upper PiI and PsI combs arranged at the bottom of the panel and those PiS and PsS arranged at the top of the panel have different transverse profiles.

Les figures 5D et 5E montrent deux vues en coupe, l'une, 5D, réalisée dans les encoches Ei et Es et l'autre, 5E, entre ces encoches. Sur les deux figures, les peignes PiI et PsI destinés à être placés sur le bas du panneau présentent des profils d'évidement inférieurs PEI. Sur les peignes PiS et PsS destinés à être placés sur le haut du panneau apparaissent des profils d'évidement supérieurs PES, ces profils sont des négatifs des évidements tels que finalement obtenus sur les panneaux selon l'invention. La figure 4A montre une étape du procédé selon l'invention non représentée sur les figures 2 et 3 qui consiste en l'incorporation d'armatures A placées perpendiculairement aux tubes 2. On remarque ici qu'une armature bidirectionnelle pourrait également être utilisée. Dans ce cas, des armatures sont installées perpendiculairement et parallèlement aux tubes 2. Si besoin, des armatures de précontrainte peuvent notamment être installées à ce stade du procédé selon l'invention. Ensuite le procédé selon l'invention présente une étape d'introduction de cale d'écartement 3 pour maintenir les tubes parallèles entre eux et permettre la création d'une canalisation de scellement entre les réservations circulaires qui seront créées grâce à la présence des tubes gonflables. Cette étape est illustrée sur les figures 2C, 3C et 4B. Avantageusement, les cales d'écartement 3 seront non perdues et récupérées après thermo-maturation du béton du panneau 1 obtenu. Une réalisation d'une telle cale d'écartement 3 est montrée sur les figures 6A à 6C. Pour cela, les cales d'écartement 3 seront avantageusement réalisées en résine souple avec un évidement central 30, ainsi que visible sur la figure 6A. Cela permet de les extraire après durcissement du panneau. Ainsi que montré sur les figures 6A à 6C, ces cales d'écartement 3 sont conformées de manière à épouser la forme des tubes 2 une fois gonflés. Leur largeur notée « I » sera avantageusement comprise entre le diamètre des tubes avant gonflage et le diamètre des tubes après gonflage. Cela est illustré sur les figures 4B et 4C. On remarque ici que les étapes de disposition d'une armature métallique et celles de placement des cales d'écartement peuvent être réalisé l'une après l'autre ou inversement, leur ordre d'exécution n'étant pas critique. La figure 4C montre l'étape d'installation d'un coffrage de rive 4 sur le coté des tubes. Dans une réalisation avantageuse, ces coffrages de rive 4 sont munis d'armatures A' qui dépassent latéralement du coffrage de rive 4. Les armatures A' sont par exemple installées sur le coffrage de rive 4 préalablement, et maintenues grâce à des obturateurs à base de résine permettant à la fois de les maintenir et de boucher les orifices nécessaires à l'installation des armatures A' sur le coffrage de rive 4 afin d'éviter que le béton lors du coulage ne s'échappe par ces orifices. Figures 5D and 5E show two sectional views, one, 5D, made in the notches Ei and Es and the other, 5E, between these notches. In both figures, the PiI and PsI combs intended to be placed on the bottom of the panel have lower recess profiles PEI. On the PiS and PsS combs intended to be placed on the top of the panel appear upper recess profiles PES, these profiles are negatives of the recesses as finally obtained on the panels according to the invention. FIG. 4A shows a step of the method according to the invention not shown in FIGS. 2 and 3 which consists of the incorporation of reinforcements A placed perpendicularly to the tubes 2. It is noted here that a bidirectional frame could also be used. In this case, reinforcements are installed perpendicularly and parallel to the tubes 2. If necessary, prestressing reinforcements may in particular be installed at this stage of the process according to the invention. Then the method according to the invention has a spacing shim introduction step 3 to keep the tubes parallel to each other and allow the creation of a sealing channel between the circular reservations that will be created by the presence of the inflatable tubes . This step is illustrated in Figures 2C, 3C and 4B. Advantageously, the spacers 3 will be lost and recovered after thermo-maturation of the concrete panel 1 obtained. An embodiment of such a spacer 3 is shown in FIGS. 6A-6C. For this purpose, the spacing shims 3 will advantageously be made of flexible resin with a central recess 30, as can be seen in FIG. 6A. This allows them to be extracted after curing the panel. As shown in FIGS. 6A to 6C, these spacing shims 3 are shaped so as to match the shape of the tubes 2 when inflated. Their width denoted "I" will advantageously be between the diameter of the tubes before inflation and the diameter of the tubes after inflation. This is illustrated in Figures 4B and 4C. It will be noted here that the steps of arranging a metal reinforcement and those of placing the spacer blocks can be carried out one after the other or vice versa, their order of execution not being critical. Figure 4C shows the step of installing a sidewall formwork 4 on the side of the tubes. In an advantageous embodiment, these edge forms 4 are provided with reinforcements A 'which protrude laterally from the edge formwork 4. The reinforcements A' are for example installed on the edge formwork 4 beforehand, and held by means of base shutters. resin to both maintain and stop the orifices necessary for the installation of the reinforcements A 'on the edge formwork 4 to prevent the concrete during casting from escaping through these orifices.

La figure 7 représente un tel coffrage de rive 4 portant des armatures A'. On verra ultérieurement que la structure de coffrage de rive 4 est avantageusement déformable pour permettre son extraction une fois le panneau 1 fabriqué. On remarque aussi que le coffrage de rive 4 présente un profil d'évidement latéral noté PEL venant en continuité des profils d'évidement latéraux PEL des peignes PI et PS montrés sur les figures 5A et 5B. Dans la mesure où le coffrage de rive 4 est un coffrage déformable, une cale 4' est avantageusement installée en un ou plusieurs endroits du coffrage de rive ainsi que représenté sur la figure 4D. Cette dernière figure montre aussi l'étape d'installation d'une cale dite de rive 3' entre le coffrage de rive 4 et le dernier tube latéral 2, ainsi que cela est représenté sur la figure 4D. FIG. 7 represents such a sidewall formwork 4 carrying reinforcements A '. It will be seen later that the bank formwork structure 4 is advantageously deformable to allow its extraction once the panel 1 manufactured. It is also noted that the edge formwork 4 has a lateral recess profile noted PEL coming in continuity of the lateral recess profiles PEL of the PI and PS combs shown in FIGS. 5A and 5B. Insofar as the edge formwork 4 is a deformable formwork, a shim 4 'is advantageously installed in one or more places of the edge formwork as shown in FIG. 4D. This last figure also shows the step of installing a so-called shim 3 'between shore formwork 4 and the last lateral tube 2, as shown in FIG. 4D.

La cale de rive 3' permet l'obtention d'au moins une ouverture de solidarisation 12 et on constate ici qu'avantageusement, une pluralité de cales de rive pourra être installée le long du coffrage de rive 4 et du tube 2 le plus proche du coffrage de rive 4. The edge shim 3 'makes it possible to obtain at least one fastening aperture 12 and it can be seen here that, advantageously, a plurality of edge shims may be installed along the edge formwork 4 and the nearest tube 2 shore formwork 4.

Dans une étape 4E, les tubes sont gonflés et viennent coincer la cale de rive 3' entre le coffrage de rive 4 et le tube le plus latéral ainsi que les cales d'écartement 3 entre les tubes 2. On remarque ici que le gonflement des tubes 2 peut éventuellement intervenir avant l'installation de la cale de rive qui est alors introduite en force entre le coffrage de rive 4 et le tube le plus latéral. On note de manière générale que l'ordre des étapes du procédé peut être sensiblement modifié sans se départir de la définition du procédé selon l'invention. L'étape suivante représentée sur les figures 2D, 3D et 4F montre l'issue du coulage du béton en début de cycle de maturation. En fin du cycle de thermomaturation, ainsi que représenté sur la figure 4G, les tubes de coffrage gonflables 2 sont dégonflés puis sont retirés. L'issue de cette dernière étape est montrée sur les figures 2E et 3E. Ensuite les peignes de tête et de pied du panneau 1 sont retirés ainsi qu'illustré sur les figures 2F et 3F. Le coffrage de rive est également retiré après retrait de la cale 4' visible sur la figure 4G puis déformation du coffrage 4, ainsi que montré sur la figure 4H. Le panneau 1 obtenu montré sur les figures 2F, 3F et 41 est ainsi prêt à être manutentionné ainsi que représenté sur les figures 2G, 3G, 2H, 3H et 4J. La figure 31 montre un exemple de stockage des panneaux ainsi obtenus qui peuvent être manutentionnés à plat sans aucun problème, contrairement aux murs pré-coffrés. Enfin, les figures 8, 9 et 10 montrent le procédé de pose d'un panneau selon l'invention lb à côté d'un panneau adjacent la déjà posé. Dans les procédés de construction, on dispose généralement d'une arête ou d'un sol présentant une pluralité d'armatures A" an attente de l'installation de l'étage supérieur. Ces armatures A" peuvent être extraites d'un plancher. Avec l'invention, on note subsidiairement qu'il est particulièrement simple d'installer de telles armatures verticales sur un panneau selon l'invention. En effet, il suffit de placer des tiges métalliques verticalement dans un panneau selon l'invention avant coulage du béton dans les réservations circulaires. In a step 4E, the tubes are inflated and wedge the shim 3 'between the edge casing 4 and the most lateral tube and the spacer 3 between the tubes 2. It is noted here that the swelling of the tubes 2 may possibly intervene before the installation of the shim which is then introduced in force between the edge formwork 4 and the most lateral tube. It is generally noted that the order of the steps of the process can be substantially modified without departing from the definition of the method according to the invention. The next step shown in Figures 2D, 3D and 4F shows the outcome of pouring concrete at the beginning of the maturation cycle. At the end of the thermomaturation cycle, as shown in FIG. 4G, the inflatable form tubes 2 are deflated and then removed. The outcome of this last step is shown in FIGS. 2E and 3E. Then the head and foot combs of the panel 1 are removed as illustrated in FIGS. 2F and 3F. The edge form is also removed after removal of the shim 4 'visible in Figure 4G and deformation of the formwork 4, as shown in Figure 4H. The panel 1 obtained shown in Figures 2F, 3F and 41 is thus ready to be handled as shown in Figures 2G, 3G, 2H, 3H and 4J. Figure 31 shows an example of storage panels thus obtained that can be handled flat without any problem, unlike pre-formwork walls. Finally, Figures 8, 9 and 10 show the method of laying a panel according to the invention lb next to an adjacent panel already laid. In construction methods, an edge or a floor having a plurality of reinforcements A "awaiting the installation of the upper stage is generally provided.These armatures A" can be extracted from a floor. With the invention, it is noted in the alternative that it is particularly simple to install such vertical armatures on a panel according to the invention. Indeed, it is sufficient to place metal rods vertically in a panel according to the invention before pouring concrete in the circular reservations.

Une fois le béton coulé, ces armatures sont fixées verticalement sur le haut du panneau et sont prêtes à servir pour l'installation des structures supérieures. On voit ici l'intérêt très complet de l'invention qui est d'être parfaitement modulaire et de simplifier de nombreuses étapes de construction dont celles consistant à préparer un étage inférieur à l'installation d'un étage supérieur. Once the concrete is poured, these reinforcements are fixed vertically on the top of the panel and are ready to be used for the installation of the superior structures. We see here the very complete interest of the invention which is to be perfectly modular and simplify many building steps including those of preparing a lower floor to the installation of an upper floor.

Sur la figure 8A, un nouveau panneau lb portant des armatures latérales A' est amené à proximité d'un panneau préalablement installé la. La figure 8B montre que les armatures A" sont situées à l'extérieur du panneau lb et que leurs extrémités supérieures sont logées dans l'évidement inférieur EI du panneau lb. In Figure 8A, a new panel 1b carrying side frames A 'is brought near a previously installed panel. FIG. 8B shows that the reinforcements A "are located outside the panel 1b and that their upper ends are accommodated in the lower recess E1 of the panel 1b.

On note ici que les armatures latérales A' des panneaux la et lb doivent être espacées d'une hauteur supérieure ou égale à la hauteur maximale attendu des armatures A" des structures inférieures sur lesquelles les panneaux sont destinés à être installés. Cela se comprend sur la figure 10 décrite ci-après. Une fois le panneau lb amené à proximité du panneau la et à une hauteur minimale par rapport aux armatures déjà installées A" pour permettre le coulissement latéral du panneau lb au-dessus de celles-ci, ainsi que représenté sur la figure 8C, le panneau lb est coulissé horizontalement. La figure 9 montre ce coulissement horizontal du panneau lb au-dessus des armatures A" et vers le panneau la. On voit ici que les armatures A' des deux panneaux la et lb sont alors en interpénétration et en recouvrement ainsi que montré sur la figure 9C. Cela est particulièrement intéressant dans la mesure où les armatures étant disposées dans les évidements latéraux des deux panneaux la et lb, on assure que, lorsque le béton est coulé dans ces évidements, les armatures de chacun des panneaux sont totalement solidarisées avec l'autre panneau. On voit sur la figure 9B que le panneau lb est toujours situé au-dessus des armatures A". Enfin, dans la troisième phase représentée sur la figure 10, le panneau est coulissé vers le bas de manière à engendrer la pénétration des armatures A" préinstallées sur la construction existante au sein des réservations circulaires 10. It should be noted here that the lateral reinforcements A 'of the panels 1a and 1b must be spaced from a height greater than or equal to the maximum expected height of the reinforcements A "of the lower structures on which the panels are intended to be installed. Figure 10 described below: Once the panel 1b brought close to the panel 1a and at a minimum height relative to the already installed frames A "to allow the lateral sliding of the panel lb above them, as well as shown in Figure 8C, the panel lb is slid horizontally. Figure 9 shows this horizontal sliding of the panel lb above the reinforcements A "and towards the panel 1. It is seen here that the reinforcements A 'of the two panels 1a and 1b are then in interpenetration and overlap as shown in the figure 9C This is particularly interesting insofar as the reinforcements being arranged in the lateral recesses of the two panels 1a and 1b, it is ensured that, when the concrete is poured into these recesses, the reinforcements of each of the panels are fully secured to the Another panel is shown in Figure 9B that the panel lb is always located above the frames A ". Finally, in the third phase shown in FIG. 10, the panel is slid downwards so as to cause the penetration of the pre-installed reinforcements A onto the existing construction within the circular reservations 10.

Les réservations circulaires 10 servent ainsi à recueillir les armatures A" qui vont être prises directement dans le béton qui y sera coulé. On comprend ici que pour que le coulissement du panneau lb soit possible verticalement sans que les armatures A' ne bloquent ce mouvement, il faut que les armatures A' soient situées à des intervalles réguliers supérieurs à la plus grande longueur d'armature A" attendue. The circular reservations 10 thus serve to collect the reinforcements A "which will be taken directly in the concrete that will be poured in. It is understood here that for the sliding of the panel lb is possible vertically without the armatures A 'block this movement, it is necessary that the armatures A 'are located at regular intervals greater than the greatest length of reinforcement A "expected.

Avec l'invention et la présence des ouvertures de solidarisation latérales sur les panneaux, le béton est coulé simultanément dans les deux panneaux la et lb. Le coulage du béton assure également la solidarisation avec la structure basse portant les armatures A" et la construction est donc très rapide, tout en assurant une très bonne tenue du mur ainsi obtenu. On remarque enfin que diverses mises en oeuvre peuvent être réalisées selon les principes de l'invention. With the invention and the presence of lateral fastening openings on the panels, the concrete is poured simultaneously into the two panels 1a and 1b. The pouring of the concrete also secures the connection with the low structure carrying the reinforcements A "and the construction is therefore very fast, while ensuring a very good holding of the wall thus obtained.It is finally noted that various implementations can be made according to the principles of the invention.

Claims

REVENDICATIONS1. Panel (1) intended to constitute a lost branch for the manufacture of walls, this panel (1) comprising: - a plurality of circular reservations (10) parallel to each other and each extending between a so-called upper edge (AS) and a said lower edge (AI) of the panel, these circular reservations (10) being distributed over the entire panel (1) between two lateral banks (RL) and separated by a distance of between 3 centimeters and twice the diameter of the circular reservations (10), - a sealing pipe (11) placed at the bottom of the panel connecting the circular reservations (10) and perpendicular thereto, - a lower edge (AI) having a so-called lower recess (EI) along its entire length thus defining two sub-edges said support (SSA), this recess (EI) being intended to be filled when using the panel (1) in lost form, - an upper edge (AS) asymmetrical and presenting é also a said upper recess (ES) along its entire length between a so-called support sub-edge (SAS) intended to receive and support a horizontal slab and a retention flange (FR) running along the panel (1), - metal reinforcements (A), - lateral rims (RL) on which armatures (A ') open and each having a lateral recess (EL) over their entire length, this lateral recess (EL) being intended to be filled during the joining the panel (1) with another panel during the manufacture of a wall, - at least one so-called lateral joining opening (12) between each side bank (RL) and the nearest circular reservation (10).

2. Panel according to claim 1, characterized in that the sealing pipe (11) is located at a distance greater than 3 centimeters from the lower recess (EI).

3. Panel according to one of claims 1 and 2, characterized in that a lateral fastening opening (12) is aligned with the sealing pipe (11).

4. Panel according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of fastening openings (12) is distributed along the lateral banks (RL).

5. Panel according to one of the preceding claims, characterized in that the circular reservations (10) are separated from the banks (RL) and between them a distance of between 3 centimeters and the diameter of the circular reservations (10).

6. Panel according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing pipe (11) has a surface section greater than or equal to the surface of the circular reservations section (10).

7. A method of manufacturing a panel (1) intended to constitute a lost form for the manufacture of walls according to one of the preceding claims, comprising the steps of: - on a concrete casting surface place two so-called lower combs ( PiI, PiS) on either side of a concrete pouring plane, each lower comb (PiI, PiS) comprising one and the same plurality of semicircular notches (Ei) separated from each other by a so-called distance interval between 3 cm and twice the diameter of the notches; placing a plurality of inflatable tubes (2) above the casting plane between the two lower combs (PiI, PiS) and perpendicular thereto, this plurality of tubes (2) being side-by-side, parallel to each other; to each other, resting in the notches (Ei) of the lower combs (PiI, PiS); placing two so-called upper combs (PsI, PsS), each upper comb (PiI, PiS) comprising one and the same plurality of semicircular slots (Es) separated from one another by the interval distance, above the combs inferior (PiI, PiS) and tubes (2) placed therein, the inflatable tubes (2) being then installed in the notches (Ei, Es) combs (PiI, PiS, PsI, PsS), each set comb upper and lower (PiI, PiS, PsI, PsS) having the negative profile of the lower edge (AI) or the upper edge (AS); - place a metal frame (A) on the inflatable tubes (2); - placing spacers (3) for creating a sealing line (11), lost or not, between the inflatable tubes (2), these spacers (3) being aligned along a perpendicular line to the tubes (2), - placing, on each side of the plurality of tubes (2), edge forms (4) parallel to the tubes (2), these forms (4) allowing reinforcements (A ') to exceed laterally of the edge formwork (4) and having the negative profile of the lateral recesses (EL); placing at least one edge wedge (3 ') on each side of the future panel between the edge forms (4) and the nearest tube (2) to make a fastening opening (12); - connect an inflation device tubes (2) at one end thereof; - inflating the tubes (2) which then block the shims (3) between the tubes (2) and between the edge casing (4) and the nearest tube (2); pouring the concrete to the top of the combs (PiI, PiS, PsI, PsS) thus covering the tubes (2) and the shims (3); - wait for the concrete to harden completely; - extract the inflatable tubes (2); - remove the upper combs (PsI, PsS); - clear the edge forms (4); separating the lost panel forming panel (1) thus obtained from the pouring plane of the concrete; - extract the shims (3) if they are not lost.