FR2979115A1 - DEVICE FOR MOUNTING STRUCTURE ELEMENTS FOR HOUSE WITH WOOD FRAME. - Google Patents
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Abstract
L'invention fait intervenir une semelle de positionnement (100, 200) se fixant longitudinalement sur la face supérieure d'un premier élément de structure (4, 6) qui est creusée transversalement d'une zone de réception (108, 118) pour une pièce d'indexage (114, 54) que comporte un second élément de structure (6, 8) venant se monter par dessus ladite semelle. Les deux éléments de structure se trouvent ainsi liés solidairement par l'intermédiaire de la semelle. En outre, ledit second élément de structure présente une paroi de butée (42, 52) adaptée à venir au contact d'une face de la semelle lorsque le deuxième élément de structure recouvre ladite semelle, ce de telle manière que ladite paroi de butée assure un blocage en position du deuxième élément de structure selon la direction transversale tandis que la pièce d'indexage logée dans la zone de réception complémentaire ménagée dans la semelle assure un blocage en position du deuxième élément de structure selon la direction longitudinale de la semelle.The invention uses a positioning flange (100, 200) which is fixed longitudinally on the upper face of a first structural element (4, 6) which is transversely hollowed out of a receiving zone (108, 118) for a indexing piece (114, 54) that comprises a second structural element (6, 8) to be mounted above said sole. The two structural elements are thus linked integrally via the sole. In addition, said second structural element has an abutment wall (42, 52) adapted to come into contact with one face of the soleplate when the second structural element covers said sole, in such a way that said abutment wall assures a locking in position of the second structural element in the transverse direction while the indexing part housed in the complementary receiving zone formed in the sole ensures a locking in position of the second structural element in the longitudinal direction of the sole.
Description
La présente invention concerne les techniques de construction de bâtiments et elle a en particulier pour objet un dispositif de montage d'éléments de structure pour maison ossature en bois. The present invention relates to building construction techniques and particularly relates to a mounting device for structural elements for wooden frame house.
Les maisons à ossature bois présentent des éléments de structure, s'utilisant en structures de plancher, de pans de mur et de plafond, qui permettent un montage en kit, par opposition aux logements tridimensionnels préfabriqués. L'assemblage des éléments de structure constituant une 10 maison à ossature bois est traditionnellement effectuée par des professionnels, car elle nécessite sur place un réglage précis de la position des panneaux et une réalisation efficace de l'étanchéité, les maisons de ce type étant généralement soumises à des normes de fabrication exigeantes. 15 Le document FR 2 937 661 divulgue des panneaux servant à la construction d'une maison à ossature bois, qui sont assemblés en usine puis transportés sur le chantier pour y être montés par assemblage entre eux et à un plancher. Pour assurer la liaison d'un panneau avec le plancher, on utilise un dispositif comprenant une 20 traverse et un tasseau coopérant, on fixe la traverse sur le plancher et on fixe le tasseau sous la lisse inférieure du pan de mur de telle sorte que la lisse et le tasseau se retrouvent face à face. L'objectif est de permettre une fixation simplifiée du pan de mur par rapport au plancher, grâce à la formation d'une butée pour la mise en place du 25 panneau par rapport au plancher, le dispositif étant conçu pour assurer l'affleurement du pan de mur avec la structure de plancher et répondre ainsi à des impératifs d'esthétique et d'étanchéité. Dans le cas où des particuliers souhaiteraient construire eux-mêmes leur maison en ossature bois, l'assemblage est rendu 30 compliqué par le besoin d'ajustement en position des pans de mur les uns par rapport aux autres, une position correcte de chacun d'eux étant nécessaire pour réaliser correctement l'étanchéité. En outre, la fiabilité de l'assemblage peut être mauvaise si les vissages des différents éléments ne sont pas effectués avec précision du fait par exemple d'une mauvaise position des éléments à fixer. Enfin, les éléments de structure peuvent être difficilement manipulables. La présente invention vise à apporter une solution efficace aux difficultés rencontrées, notamment celles qui viennent d'être soulignées. Elle vise aussi à satisfaire au mieux aux besoins d'une réalisation d'une maison à ossature bois qui puisse être mise en oeuvre, avantageusement sans utilisation d'éléments métalliques rapportés, mais qui conduise à une construction particulièrement résistante, solide et fiable, afin de permettre la réalisation d'une maison à l'étanchéité parfaite. A cette fin, l'invention propose d'avoir recours à un dispositif de liaison entre éléments de structure qui implique d'utiliser une semelle de positionnement automatique permettant une 15 liaison sur site par simple serrage des éléments de structure entre eux et la semelle dans deux directions perpendiculaires et blocage de l'assemblage dans une disposition relative prédéterminée. On assure ainsi la fiabilité du montage et la résistance de l'ensemble. Plus précisément, l'invention fait intervenir une semelle de 20 positionnement se fixant sur la face supérieure d'un premier élément de structure qui est creusée transversalement à son axe longitudinal d'une zone de réception pour une pièce d'indexage que comporte un second élément de structure venant se rapporter par dessus ladite semelle. Les deux éléments de structure se trouvent ainsi liés 25 solidairement par l'intermédiaire de la semelle. En outre, l'invention prévoit de compléter ledit deuxième élément de structure par une paroi de butée adaptée à venir au contact d'une face de la semelle lorsque le deuxième élément de structure recouvre ladite semelle, ce de telle manière que ladite 30 paroi de butée assure un blocage de la position du deuxième élément de structure selon la direction transversale tandis que la pièce d'indexage logée dans la zone de réception complémentaire ménagée dans la semelle assure un blocage de la position du deuxième élément de structure selon la direction longitudinale de la semelle. On assure ainsi le verrouillage du montage, par blocage relatif des éléments dans deux directions, respectivement longitudinale et transversale, qui sont généralement perpendiculaires. Wood-frame houses have structural elements, which are used as floor, wall and ceiling structures, which allow for kit mounting, as opposed to prefabricated three-dimensional units. The assembly of structural elements constituting a wood frame house is traditionally done by professionals because it requires on-site precise adjustment of the position of the panels and effective sealing, the houses of this type being generally subject to demanding manufacturing standards. Document FR 2 937 661 discloses panels for the construction of a timber frame house, which are assembled at the factory and then transported to the work site for assembly by assembly between them and on a floor. To ensure the connection of a panel with the floor, using a device comprising a cross and a cooperating cleat, the crossbar is fixed on the floor and the cleat is fixed under the lower rail of the wall panel so that the smooth and the cleat meet face to face. The purpose is to allow a simplified fixing of the wall panel with respect to the floor, by forming a stop for the installation of the panel relative to the floor, the device being designed to ensure the outcropping of the panel. wall with the floor structure and thus meet the requirements of aesthetics and waterproofness. In the case where individuals wish to build their own wooden frame house, the assembly is made complicated by the need to adjust the position of the wall sections relative to one another, a correct position of each of them. they are necessary to properly seal. In addition, the reliability of the assembly may be poor if the screwings of the various elements are not carried out accurately because of, for example, a bad position of the elements to be fixed. Finally, the structural elements can be difficult to manipulate. The present invention aims to provide an effective solution to the difficulties encountered, in particular those which have just been underlined. It also aims to best meet the needs of a realization of a timber frame house that can be implemented, preferably without the use of reported metal elements, but which leads to a particularly strong, solid and reliable construction, so to allow the realization of a house with perfect waterproofness. To this end, the invention proposes to use a connecting device between structural elements which involves using an automatic positioning flange allowing a connection on site by simply clamping the structural elements between them and the sole in two perpendicular directions and blocking the assembly in a predetermined relative arrangement. This ensures the reliability of the assembly and the strength of the assembly. More specifically, the invention uses a positioning soleplate which is fixed on the upper face of a first structural element which is hollowed transversely to its longitudinal axis by a receiving zone for an indexing part which comprises a second structural member coming over said sole. The two structural elements are thus integrally bonded via the sole. In addition, the invention provides for supplementing said second structural element with an abutment wall adapted to come into contact with a face of the soleplate when the second structural element covers said soleplate, so that said stop ensures a locking of the position of the second structural element in the transverse direction while the indexing part housed in the complementary receiving zone formed in the sole ensures a locking of the position of the second structural element in the longitudinal direction of the sole. This ensures the locking of the assembly, by relative blocking of the elements in two directions, respectively longitudinal and transverse, which are generally perpendicular.
D'autres caractéristiques spécifiques à l'invention, venant avantageusement en complément des précédentes, seront précisées plus loin, notamment celles qui conduisent à un mode d'assemblage suivant lequel tous les organes de montage sont intégrés dans la largeur de l'épaisseur des murs de la maison construite. Other features specific to the invention, advantageously in addition to the previous ones, will be specified later, in particular those which lead to an assembly mode according to which all the assembly members are integrated in the width of the thickness of the walls. of the house built.
L'invention s'étend aux maisons à ossature en bois, dont les éléments de structure essentiels sont livrés en kit et qui sont aisément montables et démontables sur site, dans la mesure où il s'agit de maisons dans lesquelles l'étanchéité et la fiabilité de construction sont assurées au moyen de dispositifs de liaison spécifiques tels que conçus et mis en oeuvre suivant la présente invention. Dans des modes de réalisation particulièrement avantageux de telles maisons, les éléments de structure en bois que l'on assemble par l'intermédiaire de semelles de positionnement, également en bois, comprennent essentiellement des éléments de plancher, des éléments formant des pans de mur et des éléments ou modules de plafond. Au sens courant, les éléments de plancher et les modules de plafond se placent horizontalement et les pans de murs se placent verticalement du plancher au plafond. The invention extends to wood-frame houses, the essential structural elements of which are delivered in kits and which are easily mountable and dismountable on site, insofar as they are houses in which the watertightness and Construction reliability is ensured by means of specific connecting devices as designed and implemented in accordance with the present invention. In particularly advantageous embodiments of such houses, the wooden structure elements which are assembled via positioning flanges, also made of wood, essentially comprise floor elements, elements forming wall panels and ceiling elements or modules. In the ordinary sense, the floor elements and ceiling modules are placed horizontally and the walls are placed vertically from floor to ceiling.
Pour une maison complète, on prévoit avantageusement deux modèles de semelles de liaison, les unes à mettre en oeuvre en intermédiaire entre des éléments ou modules de plancher et des pans de mur, les autres entre les pans de mur et des modules de plafond. Dans des formes de réalisation préférées, telles qu'elles seront décrites plus loin, on distinguera d'une part le cas de la liaison entre un premier élément constitué par un élément de plancher et un second élément constitué par un pan de mur, et l'on parlera d'empreintes creusées en travers des semelles de positionnement pour recevoir des tenons dont sont pourvues des lisses inférieures des pans de mur en tant que pièces d'indexage, et d'autre part le cas de la liaison entre un premier élément constitué par un pan de mur vertical et un second élément constitué par un module de plafond venant s'appliquer dessus, et l'on parlera plutôt de rainures creusées transversalement dans un bossage longitudinal de la semelle pour recevoir localement une poutrelle faisant saillie de chaque module de plafond. L'invention sera maintenant plus complètement décrite dans le cadre de ses caractéristiques préférées et de leurs avantages, en 10 faisant référence aux figures 1 à 19 qui illustrent les éléments essentiels d'un dispositif de liaison d'éléments de structure d'une maison à ossature bois suivant l'invention. Parmi elles - la figure 1 représente une maison à ossature bois dont les panneaux latéraux et la structure de plafond ont été montés par 15 l'intermédiaire d'un moyen de liaison selon l'invention, dans une vue de trois quart avant, les éléments de couverture de toit ayant été supprimés, de sorte que la charpente est apparente ; - les figures 2 à 4 représentent des étapes successives de construction de la maison à ossature bois de la figure 1, . la figure 2 20 illustrant l'étape de fixation de premiers dispositifs de liaison selon l'invention sur la structure de plancher pour la fixation des panneaux latéraux, . la figure 3 illustrant l'étape de fixation de seconds dispositifs de liaison selon l'invention sur la partie supérieure des panneaux latéraux pour la fixation de la structure de plafond, . la 25 figure 4 illustrant la maison de la figure 1 avant la pose des éléments d'habillage extérieurs ; la figure 5 est une vue en coupe verticale illustrant la mise en place et la fixation de la structure de plancher sur les fondations de la maison, cette structure de plancher étant composée d'une série 30 de modules de plancher entre lesquels est disposé de l'isolant ; - la figure 6 est une vue de détail de la figure 5 illustrant la mise en position et la fixation d'un des modules de plancher - la figure 7 est une vue en coupe verticale d'un premier dispositif de liaison selon l'invention rapporté sur la structure de plancher, comme illustré sur la figure 2 ; la figure 8 est une vue en perspective du dispositif de liaison de la figure 7 ; - la figure 9 montre, dans une représentation en perspective en vue de dessous, une lisse inférieure et un pan de mur sur lequel elle est fixée, ce pan de mur étant adapté à être monté sur le plancher par l'intermédiaire du dispositif de liaison illustré sur la figure 8 ; 10 - la figure 10 est une vue en perspective par le dessus, montrant le panneau illustré sur la figure 9 et le dispositif de liaison illustré sur la figure 8, avant leur assemblage avec une pièce formant tenon qui est représentée par transparence ; - la figure 11 est une vue en coupe similaire à celle de la figure 15 7, avec le pan de mur rapporté et fixé sur le dispositif de liaison ; - les figures 12 et 13 sont des vues de dessus, en coupe, de deux panneaux latéraux consécutifs adaptés à être fixés l'un par rapport à l'autre, qui sont montrés avant montage (figure 11) et après montage (figure 12) ; 20 - la figure 14 est une vue en coupe d'un second dispositif de liaison suivant l'invention, qui est montré fixé sur la partie supérieure d'un pan de mur comme illustré sur la figure 3 - - la figure 15 est une vue en perspective d'un module de plafond utilisé pour la construction d'une maison à ossature bois 25 suivant l'invention ; - la figure 16 est une vue en perspective par le dessous, montrant un détail du module de plafond illustré sur la figure 15, ce module de plafond étant adapté à. être fixé par rapport aux pans de mur par l'intermédiaire du dispositif de liaison suivant l'invention 30 dans la forme de réalisation illustrée sur la figure 14 - la figure 17 représente en perspective en vue de dessus, le module de plafond illustré sur la figure 16 et le dispositif de liaison illustré sur la figure 14, considérés avant leur assemblage ; - la figure 18 est une vue en coupe verticale illustrant la mise en place et la fixation de la .structure de plafond sur les panneaux latéraux, cette structure de plafond étant composée d'une série de modules de plafond entre lesquels est disposé de l'isolant ; - et la figure 19 montre une vue de dessus, en coupe, d'un élément de recouvrement des panneaux latéraux disposés dans un angle de la maison de la figure 1 construite suivant l'invention. En conformité avec ces figures, l'invention est ici décrite dans le cadre de son application préférée, concernant le montage 10 d'une maison en ossature bois qui est illustrée globalement sur la figure 1, complétée par la figure 2, ainsi que sur les schémas des figures 3 et 4. Cette maison 1 comporte des fondations 2, une structure de plancher 4 rapportée sur ces fondations et des pans de mur 6 fixés 15 sur la structure de plancher, qui s'étendent verticalement les uns à côté des autres pour former les murs de la maison. Elle comporte en outre une structure de plafond 8 qui est rapportée sur la face supérieure des pans de mur, ainsi qu'une charpente 10 qui est montée au-dessus de la structure de plafond. Des panneaux de 20 revêtement extérieurs 12 forment l'habillage de la maison et il est prévu des panneaux de toit (non représentés ici) pour couvrir la charpente. En application de la présente invention la maison décrite est particulièrement facile à monter et la construction en est fiable 25 une fois qu'elle a été montée en faisant intervenir dans l'assemblage un dispositif de liaison spécifique, utilisé pour le montage de certains de ses éléments de structure entre eux, lequel dispositif comporte notamment des semelles de positionnement automatique disposées d'une part entre la structure de plancher et les pans de 30 mur (visibles sur la figure 2 et sur les figures 7 à 11) et d'autre part entre les pans de mur et la structure de plafond (visibles sur la figure 3 et sur les figures 14 et 15). Le fonctionnement et les avantages des dispositifs de liaison utilisés seront décrits ci-après. For a complete house, two models of connecting flanges are advantageously provided, some to be used as intermediate between floor elements or modules and wall panels, the others between the wall panels and ceiling modules. In preferred embodiments, as will be described below, one will distinguish on the one hand the case of the connection between a first element constituted by a floor element and a second element constituted by a wall section, and the one will speak of cavities dug across the positioning flanges to receive studs which are provided with lower rails of the wall sections as indexing pieces, and secondly the case of the connection between a first element constituted by by a vertical wall section and a second element constituted by a ceiling module which is applied on it, and rather it will speak of grooves transversely dug in a longitudinal boss of the sole to receive locally a beam projecting from each module of ceiling. The invention will now be more fully described in the context of its preferred features and advantages, with reference to Figs. 1 to 19 which illustrate the essential elements of a structural member connecting device of a home to wood frame according to the invention. Among them - Figure 1 shows a timber frame house whose side panels and ceiling structure were mounted via a connecting means according to the invention, in a three-quarter front view, the elements roof covering has been removed, so that the frame is apparent; - Figures 2 to 4 show successive stages of construction of the timber frame house of Figure 1,. FIG. 2 illustrating the step of fixing first connecting devices according to the invention to the floor structure for fastening the side panels, Figure 3 illustrating the step of securing second connecting devices according to the invention on the upper part of the side panels for fixing the ceiling structure,. Figure 4 illustrating the house of Figure 1 prior to the installation of external trim elements; Figure 5 is a vertical sectional view illustrating the placement and fixing of the floor structure on the foundations of the house, this floor structure being composed of a series of floor modules 30 between which is disposed of insulation; FIG. 6 is a detailed view of FIG. 5 illustrating the positioning and fixing of one of the floor modules; FIG. 7 is a vertical sectional view of a first connecting device according to the invention reported; on the floor structure, as illustrated in Figure 2; Figure 8 is a perspective view of the connecting device of Figure 7; FIG. 9 shows, in a perspective view in a view from below, a lower rail and a wall panel on which it is fixed, this wall panel being adapted to be mounted on the floor by means of the connecting device. illustrated in Figure 8; Fig. 10 is a perspective view from above, showing the panel shown in Fig. 9 and the connecting device illustrated in Fig. 8, before being assembled with a stud piece which is shown in transparency; FIG. 11 is a sectional view similar to that of FIG. 7, with the wall panel attached and fixed to the connecting device; - Figures 12 and 13 are top views, in section, of two consecutive side panels adapted to be fixed relative to each other, which are shown before mounting (Figure 11) and after mounting (Figure 12) ; FIG. 14 is a sectional view of a second connecting device according to the invention, which is shown fixed on the upper part of a wall section as shown in FIG. 3; FIG. 15 is a view in perspective of a ceiling module used for the construction of a wood frame house according to the invention; - Figure 16 is a perspective view from below, showing a detail of the ceiling module shown in Figure 15, this ceiling module being adapted to. to be fixed relative to the wall sections by means of the connecting device according to the invention 30 in the embodiment illustrated in FIG. 14; FIG. 17 is a perspective view in plan view of the ceiling module illustrated in FIG. Figure 16 and the connecting device illustrated in Figure 14, considered before assembly; - Figure 18 is a vertical sectional view illustrating the establishment and fixing of the ceiling structure on the side panels, this ceiling structure being composed of a series of ceiling modules between which is disposed of insulation; - And Figure 19 shows a top view, in section, of a cover element of the side panels disposed in an angle of the house of Figure 1 constructed according to the invention. In accordance with these figures, the invention is here described in the context of its preferred application, relating to the mounting 10 of a timber frame house which is illustrated generally in FIG. 1, completed by FIG. 2, as well as on the Figures 3 and 4. This house 1 has foundations 2, a floor structure 4 attached to these foundations and wall panels 6 fixed to the floor structure 15, which extend vertically next to each other for form the walls of the house. It further comprises a ceiling structure 8 which is attached to the upper face of the wall panels, and a frame 10 which is mounted above the ceiling structure. Exterior cladding panels 12 form the cladding of the house and roof panels (not shown here) are provided to cover the framing. In accordance with the present invention, the described house is particularly easy to assemble and the construction is reliable once it has been assembled by involving in the assembly a specific connection device used for mounting some of its components. elements of structure between them, which device comprises in particular automatic positioning flanges arranged on the one hand between the floor structure and the wall panels (visible in Figure 2 and in Figures 7 to 11) and secondly between the wall sections and the ceiling structure (visible in Figure 3 and Figures 14 and 15). The operation and advantages of the connecting devices used will be described below.
Les fondations comportent une chape de béton ou des plots de béton, répartis régulièrement sur les surfaces au sol correspondant à: la maison. Des pieds de poteaux 14 sont fixés par vissage sur ces plots de béton. Ils portent à leur extrémité libre un élément de support en forme de U ( figure 11) et ils sont disposés en deux séries de poteaux alignés de manière à recevoir dans les éléments de support correspondants respectivement deux longrines 16 parallèles, qui sont fixées par vissage dans les pieds de support. Par la suite, on parlera de direction longitudinale pour la direction parallèle à l'axe principal des longrines. Les pieds sont réglables en hauteur pour permettre le réglage de niveau des longrines et pour s'assurer que les fondations permettent un montage à plat du plancher par la suite. Chaque longrine comporte une muraillère 18 rapportée sur sa face qui se 15 trouve en regard de l'autre longrine, et cette muraillère présente des encoches de réception 20 adaptés à recevoir des éléments de la structure de plancher (voir figure 6). La structure de plancher est illustrée par les figures 5 et 6. Elle comporte des modules de plancher 22 adaptés à s'étendre 20 transversalement entre les longrines et à porter les dalles de plancher. Par la suite, on parlera de direction transversale pour la direction parallèle à l'axe principal des modules de plancher. Il s'agit ici de la direction perpendiculaire à la direction dite longitudinale. Les modules de plancher présentent chacun une forme de 25 caisson dont les parois latérales présentent la forme de poutrelles 24 à profil en I (lettre i majuscule). Le fond du caisson vient en appui contre la face supérieure du talon 26 des poutrelles, de telle sorte que les talons de poutrelle sont en saillie sous le module. Les caissons sont ouverts sur le dessus. Ils présentent là uniquement 30 quelques traverses de raidissement 28. Un remplissage de matériau isolant 30, par exemple en laine minérale, est disposé dans le caisson. La partie de chacune des poutrelles qui est en saillie sous le module se loge dans une des encoches de la muraillère, de telle sorte que le module de plancher se retrouve bloqué dans la direction longitudinale lors de la mise en position des modules de plancher. Chacun de ces modules étant disposé entre les deux longrines, de l'une à l'autre, on remarque qu'ils sont également bloqués dans la 5 direction transversale. Les modules de plancher sont alors en place, et des trous pré-percés permettent de les fixer par vissage dans la muraillère solidaire de la longrine. Une encoche correspond à une poutrelle, de telle sorte que l'on comprend qu'un espace est formé entre deux modules 10 consécutifs. Afin d'assurer l'isolation de la totalité du plancher, on dispose de la laine minérale, ou tout autre type d'isolant, sur un fond de dalle 32 rapporté vissé sur les talons des poutrelles (visible sur la figure 5). Les éléments pans de mur 6 (visibles sur la figure 9 et sur 15 les figures 11 à 14) sont montés sur la structure de plancher, par l'intermédiaire de semelles de positionnement 100, comme cela sera décrit ci-après. Avant cela, on peut prévoir la mise en place de bandes pare-pluie 34, qui ne laissent pas passer la pluie vers l'intérieur de la maison sans pour autant piéger l'humidité à 20 l'intérieur. Ces bandes pare-pluie pourront être prévues dans d'autres endroits de la maison, et notamment entre la structure de plafond et les pans de mur. Comme le montre notamment la figure 14, les pans de mur 6 comportent une lisse inférieure 36 et une lisse supérieure 38 qui 25 s'étendent parallèlement et entre lesquelles sont disposés des montants, qui sont par exemple écartés d'un entraxe de soixante centimètres maximum pour respecter les normes actuelles pour construction d'une maison à ossature bois. Des montants d'extrémité 40 ferment latéralement le pan de mur sur toute la hauteur (figures 30 12 et 13). Un panneau extérieur 42 et un panneau intérieur 44 sont fixés sur les lisses et les montants. Ils ferment le pan de mur. Celui-ci contient un isolant. Les deux panneaux se prolongent verticalement en dessous de la lisse inférieure. The foundations include a concrete screed or concrete pads, regularly distributed on the floor surfaces corresponding to the house. Posts of posts 14 are fixed by screwing on these concrete pads. They carry at their free end a U-shaped support element (FIG. 11) and they are arranged in two series of posts aligned so as to receive in the corresponding support elements respectively two parallel longitudinal members 16, which are fixed by screwing in the support legs. Subsequently, we will speak of longitudinal direction for the direction parallel to the main axis of the longitudinal members. The feet are adjustable in height to allow leveling of the sills and to ensure that the foundations allow a flat mounting of the floor thereafter. Each sill has a wall 18 attached to its face which is opposite the other sill, and this wall has receiving notches 20 adapted to receive elements of the floor structure (see Figure 6). The floor structure is illustrated in FIGS. 5 and 6. It comprises floor modules 22 adapted to extend transversely between the stringers and to carry the floor slabs. Subsequently, we will speak of transverse direction for the direction parallel to the main axis of the floor modules. This is the direction perpendicular to the so-called longitudinal direction. The floor modules each have a box shape whose side walls have the form of beams 24 to I-profile (capital letter i). The bottom of the box bears against the upper face of the heel 26 of the beams, so that the beam heels are projecting under the module. The boxes are open on the top. They present there only 30 stiffening crosspieces 28. A filling of insulating material 30, for example mineral wool, is disposed in the box. The part of each of the beams that protrudes under the module is housed in one of the notches of the wall, so that the floor module is locked in the longitudinal direction during the positioning of the floor modules. Each of these modules being disposed between the two longitudinal members, from one to the other, it is noted that they are also locked in the transverse direction. The floor modules are then in place, and pre-drilled holes allow to fix them by screwing into the wallarion integral with the sill. A notch corresponds to a beam, so that it is understood that a space is formed between two consecutive modules 10. In order to ensure the insulation of the entire floor, mineral wool, or any other type of insulation, is available on a bottom plate 32 attached screwed on the heels of the beams (visible in Figure 5). The wall elements 6 (visible in FIG. 9 and FIGS. 11 to 14) are mounted on the floor structure, via positioning flanges 100, as will be described hereinafter. Before that, provision can be made for the installation of rainbands 34, which do not allow the rain to pass into the interior of the house without trapping the humidity inside. These rain ropes can be provided in other areas of the house, including between the ceiling structure and the walls. As shown in particular in Figure 14, the wall sections 6 comprise a lower rail 36 and an upper rail 38 which extend parallel and between which are arranged amounts, which are for example spaced apart by a distance of sixty centimeters maximum to meet current standards for the construction of a wood frame house. End posts 40 laterally close the wall panel over the entire height (FIGS. 12 and 13). An outer panel 42 and an inner panel 44 are attached to the rails and uprights. They close the wall. This contains an insulator. Both panels extend vertically below the bottom rail.
Comme on peut le voir sur la figure 12, à chaque extrémité latérale du pan de mur, un demi-montant 46 est rapporté sur le montant d'extrémité, vers l'extérieur du pan de mur, de telle sorte que ce demi-montant dépasse en <saillie du pan de mur. Le demi- montant s'étend .sur toute la hauteur du montant d'extrémité, mais sur la moitié seulement de la largeur de ce montant d'extrémité. A une extrémité latérale du pan de mur, un demi-montant est décalé vers le panneau intérieur, tandis qu'à l'autre extrémité latérale du pan de mur, le demi-montant est décalé vers le panneau extérieur. As can be seen in FIG. 12, at each lateral end of the wall panel, a half-post 46 is attached to the end post, towards the outside of the wall panel, so that this half-post protrudes out of the wall. The half upright extends over the entire height of the end upright, but only half the width of this end upright. At one lateral end of the wall panel, a half-post is shifted to the inner panel, while at the other side end of the wall panel, the half-post is shifted to the outer panel.
Ainsi, lorsque deux pans de mur sont placés l'un contre l'autre, les demi-montants se superposent et les pans de mur et leurs panneaux se retrouvent dans la continuité les uns des autres. Le panneau extérieur et le panneau intérieur s'étendent depuis un montant d'extrémité jusqu'au demi-montant disposé à l'extrémité opposée. On observe alors que pour un pan de mur donné, les deux panneaux sont décalés (figure 12), mais ils présentent la même taille et ils peuvent être fabriqués dans la même série. Les pans de mur consécutifs se montent comme cela est visible sur les figures 12 et 13, en appliquant l'un contre l'autre les demi-montants en regard puis en vissant les deux pans de mur au niveau de trous pré-percés. Le serrage des pans de mur par vissage permet la compression d'une bande de joint d'étanchéité préalablement disposée contre l'un des demi-montants, de manière à assurer l'étanchéité de la liaison des pans de mur successifs. Avantageusement, les pans de mur présentent une même forme, et leurs panneaux respectifs sont de mêmes dimensions, ce qui permet une fabrication standardisée. Il n'y a pas de problèmes d'orientation de ces pans de mur au montage, car les panneaux présentent des faces différentes du fait de leur orientation finale vers l'intérieur ou l'extérieur de la maison. Le fonctionnement est sensiblement le même pour la disposition des murs d'angle. Les demi-montants présentent des formes adaptées à ce qu'ils puissent venir en contact lorsque les pans de mur sont à quatre-vingt-dix degrés. Là aussi, le vissage des pans de mur entre eux se fait à travers les demi-montants qui s'étendent en saillie du pan de mur. Des éléments de recouvrement 48 sont par la suite rapportés, en fin de montage de la maison; pour couvrir ces, angles (voir figure 19). La structure de plafond 8 est montée sur les pans de mur 6 par l'intermédiaire de semelles de positionnement 200 comme cela sera décrit ci-après en référence aux figures 14 à 17. La structure de plafond comporte des modules de plafond 50 qui s'étendent dans la même direction transversale que celle des modules de plancher (figures 15 et 18). Chaque module de plafond (visible partiellement sur les figures 15 et 16, et en coupe sur la figure 17) présente une forme de 15 caisson similaire à celle décrite pour les modules de plancher. Les modules de plafond comportent en outre une paroi formant bord de caisson 52 qui vient refermer les extrémités transversales du caisson. Ce bord s'étend longitudinalement depuis une poutrelle 54 formant paroi latérale et dépasse l'autre poutrelle de manière à 20 servir de paroi de rive pour l'espace qui va être laissé entre deux modules consécutifs et qui est rempli par la suite d'isolant, disposé sur un fond de dalle 56. La structure de plafond comporte en outre deux rives de plafond disposées à chaque extrémité longitudinale de la maison 25 pour des raisons esthétiques et de protection des intempéries. La charpente est rapportée sur cette structure de plafond, tel que cela est visible sur la figure 1. La réalisation de la charpente est connue en soi et ne sera pas plus décrite. On va maintenant décrire plus précisément la fixation des 30 pans de mur sur la structure de plancher, en se référant notamment aux figures 7 à 11. La semelle de positionnement 100 est fixée par vissage sur la structure de plancher et sur une longrine. Elle présente une forme parallélépipédique avec une section de trapèze rectangle et elle est fixée sur la structure de plancher 6> de telle sorte que sa face droite 102 soit orientée vers l'extérieur de la maison et que sa face inclinée 104 soit orientée vers l'intérieur de la maison. La pente d'inclinaison est telle que la grande base de la section trapézoïdale se trouve alors plaquée contre le plancher et que la petite base, tournée à l'opposé du plancher, forme la face supérieure 106 de la semelle prête à être recouverte par le pan de mur. 10 Des empreintes 108 sont creusées transversalement dans la face supérieure de la semelle pour former des zones de réception pour des pièces d'indexage coopérantes. Chaque empreinte présente un fond plan et des parois latérales qui s'étendent depuis le fond jusqu'à la face supérieure de la semelle. Les parois latérales 15 sont sensiblement perpendiculaires au fond de l'empreinte et elles présentent avantageusement, ou au moins l'une d'entre elles, une inclinaison par rapport à la verticale pour former un pan incliné qui va servir à la mise en place d'une pièce d'indexage venant se loger dans cette empreinte. 20 Des semelles similaires sont disposées de proche en proche de manière à ce qu'elles s'étendent sur tout le tour de la structure de plancher. On pourra prévoir deux semelles spécifiques pour les coins, avec des extrémités biseautées correspondantes. De telle sorte, les empreintes sont disposées régulièrement, chaque 25 semelle pouvant présenter plusieurs empreintes. De façon complémentaire, l'élément de structure bois constituant le pan de mur 6 comporte un tasseau 110 qui s'étend en saillie sous sa lisse inférieure 36, sur tout le long du pan de mur. Le tasseau présente une face à plan incliné 112 dont la pente est la 30 même mais inversée pour coopérer avec la face inclinée de la semelle de positionnement, comme cela est visible sur la figure 11. Le pan de mur comporte en outre un tenon 114 qui s'étend en saillie sous sa lisse inférieure et qui présente une forme mâle complémentaire de la forme femelle de l'empreinte 108. Comme cela est visible sur la figure 9 notamment, le tasseau 110 en saillie de la: lisse inférieure s'étend sur toute la longueur du pan de mur, sur la moitié de la largeur de la lisse du côté du panneau intérieur, tandis que le tenon 114 couvre l'autre moitié de la largeur de la même lisse, du côté du panneau extérieur, mais lui localement sur une, distance égale à la largeur de l'empreinte. De la sorte, l'ensemble reste dans l'épaisseur du pan de mur, qui est celle de ladite lisse. La figure 10 illustre le montage d'un pan de mur par rapport à la structure de plancher (non représentée) sur laquelle est fixée la 10 semelle de positionnement 100. On a représenté ici pour plus de clarté à la lecture, un pan de mur qui descend à la verticale sur la semelle de positionnement, dans un mode de montage où le pan de mur est soulevé soit par des moyens de levage soit par des manutentionnaires. On comprend que 15 les pans inclinés des semelles et des tasseaux permettent de faire chevaucher la semelle par le pan de mur en le relevant d'une position initiale horizontale à l'intérieur de la maison. Il conviendra alors uniquement de soulever légèrement le pan de mur pour que, lors du basculement en position verticale du pan de mur, l'extrémité 20 inférieure du panneau extérieur, en saillie de la lisse inférieure, n'entre pas en contact avec la face supérieure de la semelle. Le basculement en position verticale se poursuit jusqu'à ce que la partie du panneau extérieur du pan de mur qui s'étend au-dessus de la lisse inférieure passe de l'autre côté de la semelle, le 25 pan de mur chevauchant alors la semelle de positionnement. Si le pan de mur est parfaitement aligné par rapport à la semelle, le basculement se poursuit jusqu'à la position verticale du pan de mur, le tenon venant se loger dans l'empreinte. Si le pan de mur est décalé, celui-ci ne peut être mis en position verticale car le 30 tenon vient en butée contre la face supérieure de la semelle. On s'assure ainsi que l'utilisateur ne peut pas estimer la position de deux pans de mur successifs comme correcte alors qu'elle ne l'est pas, ce qui permet de s'assurer que les pans de mur seront bien dans la position souhaitée par le concepteur et ce qui permet une fixation optimisée par la présence de trous .pré-percés ainsi qu'une, étanchéité optimale par la bonne compression du joint d'étanchéité. Il suffit de faire coulisser le pan de mur légèrement jusqu'à ce que le tenon glisse à l'intérieur de l'empreinte, le mouvement étant facilité par les plans inclinés de cette empreinte. En fin de montage, le pan de mur se trouve ainsi bloqué dans deux directions perpendiculaires, à savoir dans la direction principale de la semelle par la coopération du tenon et de l'empreinte, et dans la direction perpendiculaire au pan de mur, par butée du panneau extérieur (paroi de butée dans le dispositif de l'invention) sur la face droite de la semelle et par contact du tasseau avec la semelle. On assure l'arrêt en position du pan de mur par un vissage du panneau extérieur sur la semelle. Le vissage est droit, avec une vis insérée horizontalement, ce qui assure une bonne fixation de l'ensemble. Et de fait, la compression du joint d'étanchéité disposé préalablement sur le plan incliné de la semelle est obtenue correctement. On va maintenant décrire la fixation des pans de mur avec 20 la structure de plafond, en se référant notamment aux figures 14 à 18. Une semelle de positionnement 200 est fixée par vissage en appui sur les lisses supérieures 38 des pans de mur qui s'étendent longitudinalement, tel que cela est visible sur la figure 3. 25 La semelle de positionnement diffère ici de celle décrite précédemment par la présence d'une embase 202 à section rectangulaire, au-dessus de laquelle s'étend un bossage longitudinal 203, long de la semelle suivant son axe. La semelle de positionnement est fixée sur les pans de mur de telle sorte que cette 30 fois, c'est la face droite 204 qui est orientée vers l'intérieur de la maison et la face inclinée 206 qui est orientée vers l'extérieur de la maison. Thus, when two sections of wall are placed against each other, the half-uprights are superimposed and the wall sections and their panels are found in the continuity of each other. The outer panel and the inner panel extend from an end upright to the half-upright disposed at the opposite end. It is observed that for a given wall section, the two panels are offset (Figure 12), but they are the same size and they can be manufactured in the same series. The consecutive wall sections are mounted as can be seen in Figures 12 and 13, by applying against each other the half-uprights facing and then screwing the two wall sections at pre-drilled holes. Tightening the wall sections by screwing allows the compression of a seal strip previously disposed against one of the half-uprights, so as to seal the connection of successive wall sections. Advantageously, the wall sections have the same shape, and their respective panels are of the same dimensions, which allows standardized manufacturing. There is no problem of orientation of these sections of wall assembly, because the panels have different faces because of their final orientation to the inside or outside of the house. The operation is substantially the same for the arrangement of the corner walls. The half-uprights have shapes adapted to come into contact when the walls are ninety degrees. Here too, the screwing of the walls between them is through the half-uprights that protrude from the wall. Cover elements 48 are subsequently reported, at the end of assembly of the house; to cover these angles (see Figure 19). The ceiling structure 8 is mounted on the wall sections 6 by means of positioning flanges 200 as will be described hereinafter with reference to FIGS. 14 to 17. The ceiling structure comprises ceiling modules 50 which extend in the same transverse direction as that of the floor modules (Figures 15 and 18). Each ceiling module (partially visible in FIGS. 15 and 16, and in section in FIG. 17) has a box shape similar to that described for the floor modules. The ceiling modules further comprise a wall forming box edge 52 which closes the transverse ends of the box. This edge extends longitudinally from a lateral wall beam 54 and projects beyond the other beam so as to serve as a wall wall for the space which will be left between two consecutive modules and which is subsequently filled with insulation. The ceiling structure further comprises two ceiling banks disposed at each longitudinal end of the house for aesthetic and weather protection purposes. The frame is reported on this ceiling structure, as can be seen in Figure 1. The realization of the frame is known per se and will not be more described. The attachment of the wall panels to the floor structure will now be more precisely described, with particular reference to FIGS. 7 to 11. The positioning flange 100 is screwed onto the floor structure and a sill. It has a parallelepipedal shape with a rectangular trapezoidal section and is fixed to the floor structure 6> so that its right face 102 is oriented towards the outside of the house and its inclined face 104 is oriented towards the inside the house. The inclination slope is such that the large base of the trapezoidal section is then pressed against the floor and the small base, turned away from the floor, forms the upper face 106 of the sole ready to be covered by the wall panel. Fingerprints 108 are cut transversely in the upper face of the sole to form receiving areas for cooperating indexing pieces. Each imprint has a flat bottom and side walls that extend from the bottom to the upper face of the sole. The side walls 15 are substantially perpendicular to the bottom of the cavity and they advantageously have, or at least one of them, an inclination with respect to the vertical to form an inclined pan which will be used for the installation of an indexing piece coming to lodge in this footprint. Similar soles are arranged step by step so that they extend all the way around the floor structure. There may be two specific insoles for the corners, with corresponding beveled ends. In this way, the impressions are arranged regularly, each soleplate may have several impressions. In a complementary manner, the wooden structure element constituting the wall section 6 comprises a batten 110 which protrudes under its bottom rail 36, all along the wall section. The batten has an inclined face 112 whose slope is the same but inverted to cooperate with the inclined face of the positioning flange, as can be seen in FIG. 11. The wall panel further comprises a tenon 114 which extends protruding under its lower rail and which has a male shape complementary to the female shape of the footprint 108. As can be seen in FIG. 9 in particular, the cleat 110 projecting from the lower rail extends over the entire length of the wall panel, on half the width of the rail on the interior panel side, while the post 114 covers the other half of the width of the same rail, on the outside panel side, but locally on a distance equal to the width of the footprint. In this way, the assembly remains in the thickness of the wall section, which is that of said smooth. FIG. 10 illustrates the mounting of a wall panel with respect to the floor structure (not shown) on which the positioning base 100 is fixed. For the sake of clarity, a part of the wall is shown here for clarity. which descends vertically on the positioning flange, in a mounting mode where the wall section is raised either by lifting means or by handlers. It is understood that the inclined faces of the soles and cleats make it possible to overlap the sole by the wall section by raising it from a horizontal initial position inside the house. It will then only be necessary to lift the wall panel slightly so that, when the wall panel is tilted vertically, the lower end of the outer panel, projecting from the bottom rail, does not come into contact with the face. upper sole. Tilting in the upright position continues until the portion of the outer panel of the wall panel that extends above the bottom rail passes to the other side of the soleplate, the wall panel then overlapping the wall. positioning sole. If the wall section is perfectly aligned with the sole, the tilting continues to the vertical position of the wall panel, the tenon being lodged in the footprint. If the wall section is offset, it can not be placed in a vertical position because the post abuts against the upper face of the sole. This ensures that the user can not estimate the position of two successive wall sections as correct when it is not, which makes it possible to ensure that the wall sections are in the correct position. desired by the designer and allowing an optimized fixation by the presence of pre-drilled holes and an optimal seal by the good compression of the seal. Simply slide the wall panel slightly until the tenon slides inside the cavity, the movement being facilitated by the inclined planes of this footprint. At the end of assembly, the wall section is thus locked in two perpendicular directions, namely in the main direction of the sole by the cooperation of the tenon and the footprint, and in the direction perpendicular to the wall section, by stop the outer panel (abutment wall in the device of the invention) on the right side of the sole and contacting the cleat with the sole. It ensures the stop in position of the wall panel by screwing the outer panel on the sole. The screw is straight, with a screw inserted horizontally, which ensures a good fixation of the whole. And in fact, the compression of the seal previously disposed on the inclined plane of the sole is obtained correctly. The fixing of the wall sections with the ceiling structure will now be described, with particular reference to FIGS. 14 to 18. A positioning flange 200 is fixed by screwing in abutment on the upper rails 38 of the walls of the wall. extend longitudinally, as can be seen in FIG. 3. The positioning flange differs here from that described above by the presence of a rectangular section base 202, over which extends a longitudinal boss 203, long the sole along its axis. The positioning flange is fixed to the wall sections so that this time, it is the right face 204 which is oriented towards the interior of the house and the inclined face 206 which is oriented towards the outside of the house. House.
Des rainures 208 sont creusées transversalement dans la semelle, plus exactement dans le bossage 203, de sa face supérieure jusqu'à l'embase 202. On monte la structure de plafond en amenant chacun des modules successivement au-dessus des semelles de positionnement 200. Le bord du module se place du côté extérieur de la semelle, en regard de la face inclinée 206 de la semelle. En position assemblée, son extrémité inférieure vient reposer contre l'embase 202. Comme précédemment, pour que le module de plancher soit correctement assemblé, on s'assure que le talon du profilé, qui joue ici le rôle du tenon dans l'assemblage vu précédemment, se loge dans la rainure 208 pour que la paroi de rive passe correctement de l'autre côté de l'embase jusqu'à venir en appui contre l'embase. L'utilisateur est donc obligé de faire glisser s'il le faut le module de plafond jusqu'à ce que la poutrelle trouve place dans la rainure. On s'assure ainsi que les modules de plafond soient positionnés correctement, conformément à ce qu'avait prévu le concepteur de la maison. Dans cette position, le fond du caisson repose contre la face supérieure de la semelle. Grooves 208 are cut transversely in the sole, more exactly in the boss 203, from its upper face to the base 202. The ceiling structure is mounted by bringing each of the modules successively above the positioning flanges 200. The edge of the module is placed on the outer side of the sole, facing the inclined face 206 of the sole. In the assembled position, its lower end comes to rest against the base 202. As previously, so that the floor module is properly assembled, it is ensured that the heel of the profile, which plays here the role of the tenon in the assembly seen previously, is housed in the groove 208 so that the bank wall passes correctly on the other side of the base until it bears against the base. The user is therefore obliged to slide if necessary the ceiling module until the beam finds room in the groove. This ensures that the ceiling modules are positioned correctly, as intended by the designer of the house. In this position, the bottom of the box rests against the upper face of the sole.
Le module de plafond est alors bloqué dans deux directions perpendiculaires, à savoir dans la direction principale de la semelle par la coopération de la poutrelle en saillie sous le module et la rainure de la semelle, et dans la direction longitudinale de la poutrelle, par butée des parois de rive opposées du module contre la semelle qui leur est respectivement associée. On assure alors l'arrêt en position du module de plafond par un vissage du talon des poutrelles dans la semelle. On constate que dans les deux cas, la présence d'une semelle de positionnement facilite la mise en place des éléments de 30 structure en bois les uns par rapport aux autres et qu'elle assure un blocage entre eux dans deux directions perpendiculaires. Dès lors, la description qui précède explique clairement comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'est fixés. En particulier, elle fournit un dispositif de liaison pour l'assemblage d'éléments structurels, dans le cadre d'une maison à ossature bois, qui assure une grande fiabilité de construction de la maison, tout en permettant des opérations faciles pour des non professionnels. Elle s'inscrit dans une démarche de maison en kit, montable et démontable. L'ensemble des éléments structurels est réalisé de façon isolée en usine, et l'assemblage de tous ces éléments peut être mis en oeuvre sans moyens de levage, en 10 permettant d'assurer la fiabilité d'une part de la solidité structurelle et d'autre part de l'étanchéité à l'air lors d'une mise en oeuvre par un non-professionnel. L'invention permet de ne pas tenir compte des jeux de montage mais uniquement des jeux de fabrication. Il n'y a pas de 15 problème d'ajustement des pièces les unes par rapport aux autres, puisque les empreintes ou les rainures creusées dans les semelles de positionnement correspondent soit avec les tenons en saillie de la lisse inférieure des pans de mur, soit avec les poutrelles à profil en forme de I formant les parois latérales des modules de plafond. 20 Dès lors, les pans de mur consécutifs sont plaqués avec plus de précision l'un contre l'autre, sans jeu excessif entre eux et l'étanchéité est facile à réaliser L'invention s'inscrit en outre dans un contexte de montage commode en manutention, notamment pour la fixation des pans de 25 mur. Les pans de mur sont inclinés depuis l'intérieur grâce aux plans inclinés de la semelle et du tasseau solidaire du pan de mur. Les pans de mur sont bloqués dans deux directions par rapport aux structures de plancher et de plafond et ils sont donc positionnés par ces structures et entre eux à la position souhaitée 30 par le concepteur. Les vissages sont alors opérés dans les trous pré-percés et l'ensemble est fixé de façon stable, tandis que l'étanchéité se fait facilement puisque l'écart de position entre deux pans de mur successifs tel qu'il a été calculé est respecté. The ceiling module is then locked in two perpendicular directions, namely in the main direction of the sole by the cooperation of the beam projecting under the module and the groove of the sole, and in the longitudinal direction of the beam, by abutment. opposite side walls of the module against the sole which is respectively associated with them. It then ensures the stop in position of the ceiling module by screwing the heel of the beams in the sole. It can be seen that in both cases, the presence of a positioning flange facilitates the placement of the wooden structure elements relative to one another and that it locks them in two perpendicular directions. Therefore, the above description clearly explains how the invention achieves the goals it has set. In particular, it provides a connecting device for the assembly of structural elements, as part of a timber frame house, which ensures high reliability of construction of the house, while allowing easy operations for non-professionals . It is part of a home kit, mountable and dismountable. All the structural elements are made in isolation at the factory, and the assembly of all these elements can be implemented without lifting means, making it possible to ensure the reliability on the one hand of the structural solidity and the on the other hand airtightness when used by a non-professional. The invention makes it possible to disregard assembly games but only production games. There is no problem of adjusting the pieces relative to each other, since the indentations or grooves in the locating flanges correspond either with the projecting lugs of the bottom rail of the wall panels or with the I-shaped beams forming the side walls of the ceiling modules. Therefore, the consecutive wall panels are plated more precisely against each other, without excessive play between them and the seal is easy to achieve The invention is also part of a context of convenient mounting in handling, especially for fixing the wall sections. The wall sections are inclined from the inside thanks to the inclined planes of the sole and the batten integral with the wall panel. The wall sections are locked in two directions with respect to the floor and ceiling structures and are therefore positioned by these structures and to each other at the desired position by the designer. The screwings are then operated in the pre-drilled holes and the assembly is fixed in a stable manner, while the sealing is easily done since the positional deviation between two successive wall sections as calculated is respected. .
Il ressort néanmoins de ce qui précède que l'invention n'est pas limitée aux modes de mise en oeuvre qui ont été spécifiquement décrits et illustrés par les figures. Elle s'étend au contraire à toute variante passant par le biais de moyens équivalents. It nevertheless follows from the foregoing that the invention is not limited to the embodiments which have been specifically described and illustrated by the figures. On the contrary, it extends to any variant passing through equivalent means.
A titre d'exemple, la semelle de positionnement pourra présenter un bossage en forme de parallélépipède rectangle, sans plan incliné. Conformément à l'invention, cette forme permettra de bloquer les éléments de structure par butée de l'extrémité inférieure des panneaux de pans de mur ou de l'extrémité inférieure des parois de rive de modules de plafond. By way of example, the positioning soleplate may have a rectangular parallelepiped-shaped boss without an inclined plane. According to the invention, this form will block the structural elements by abutment of the lower end of the wall panel panels or the lower end of the ceiling module edge walls.
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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FR2979115B1 (en) | 2016-03-11 |
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