La présente invention concerne un côffirage permanent pour plancher béton à esthétique de plafond en poutre bois. L'invention propose une solution globale qui permet à un entrepreneur de réaliser un plancher en béton qui offre à l'utilisateur, en vue de dessous l'aspect d'un plancher réalisé à partir de poutre bois. Couramment, les planchons bétons prennent un aspect plat et lisse, qu'il s'agisse du haut de plancher ou du bas de plancher. Il n'existe pas à ce jour de solution permettant de réaliser un plancher béton qui présente un bas de plancher qui rappelle les planchers réalisés par des 1 o charpentiers. L'invention propose une solution innovante de coffrage permanent de plancher qui comprend deux coffi ages permanents, dont un coffrage poutre et un coffrage inter poutre. Un coffrage permanent est un coffrage qui est utile lors du coulage du béton et qui reste après durcissement du béton. 15 Un objet principal de l'invention est de proposer un dispositif et son procédé de fabrication de plancher béton présentant un aspect de poutre bois à l'étage inférieur. Ce dispositif et ce procédé présentant de nombreux avantages, tant du point de vue de l'esthétique, que de la solidité, du coût et de la qualité. 20 Un objet de l'invention est de proposer un dispositif qui soit industrialisable et dont le coût de fabrication soit économique. The present invention relates to a permanent draft for concrete floor aesthetic ceiling wood beam. The invention provides a global solution that allows a contractor to achieve a concrete floor that offers the user, in view of below the appearance of a floor made from wood beam. Commonly, concrete planks take on a flat, smooth appearance, whether it is the top of the floor or the bottom of the floor. There is no solution so far to achieve a concrete floor that has a low floor reminiscent of the floors made by 1 o carpenters. The invention proposes an innovative solution of permanent floor formwork that includes two permanent coffers, including beam formwork and inter-beam formwork. Permanent formwork is a formwork that is useful when pouring concrete and remains after curing concrete. A main object of the invention is to provide a device and method for manufacturing a concrete floor having a wood beam appearance on the lower floor. This device and this method have many advantages, both from the point of view of aesthetics, the strength, cost and quality. An object of the invention is to provide a device that is industrializable and the cost of manufacturing is economical.
Un objet de l'invention est de proposer un dispositif qui soit solide et qui résiste aux contraintes mixtes de transport, de pose, et qui soit fiable dans le temps. Un objet de l'invention est de proposer un dispositif dont la mise en oeuvre soit simple et soit accessible à un néophyte qui puisse à l'aide d'une note de montage effectuer la pose. Un objet de l'invention est de diminuer les coûts de chantier en proposant un système d'étayage qui soit léger et facile à monter. Dans un aspect principal l'invention comporte un coffrage poutre et 1 o un coffrage inter poutre. Dans un aspect de l'invention, le coffrage poutre est une poutre creuse. Dans un aspect de l'invention, le coffrage inter poutre est réalisé sous forme de panneaux de bois moulé à aspect perfectionné. 15 Dans un aspect de l'invention, les panneaux de coffrage inter poutre sont conçus de façon à être empilables et de façon à résister à des efforts importants. D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront plus clairement de la description qui suit d'un 20 exemple de réalisation donné à titre illustratif, en référence aux dessins annexés sur lesquels: Les Figures la et lb représentent une vue en coupe et une vue en perspective du profil de coffrage bois de poutre La Figure 2 représente une vue en perspective d'une armature de poutre selon l'invention - La Figure 3 représente une vue en coupe d'un plancher selon l'invention La Figure 4 représente une vue de dessus du coffrage de plancher inter poutre La Figures 5 représente une vue de côté du coffrage de plancher inter poutre La Figure 6 représente une vue en coupe du coffrage de plancher inter poutre Les Figures la et lb représentent une vue en coupe et une vue en perspective du profil poutre (10) de coffrage de poutre. Vu du sol l'utilisateur voit une poutre bois, celle ci étant simplement constituée à partir de l'assemblage de trois profils (10a, 10b, 10c). Comme le représente la figure lb en perspective, l'assemblage de ces trois profils permettant de constituer une poutre évidée qui servira de coffrage au coulage de béton pour la réalisation d'un plancher (P). L'intérieur de la poutre étant garni d'un étrier (12) qui maintient, l'armature de poutre (20) positionnée comme prescrit à l'intérieur de l'évidement de la poutre (10). La poutre (10) étant étayé dans la phase de chantier de coulage et de prise du béton. La Figure 2 représente une vue en perspective d'une armature de poutre selon l'invention. Sous cette forme l'armature de poutre (20) est constituée par trois barres parallèles (21, 22) formant en coupe un triangle isocèle, avec une barre principale de poutre (21) positionnée en bas et en pointe du triangle et deux barres de plancher (22) positionnées au dessus et comprises à terme dans l'épaisseur de plancher (P) et comme représenté en coupe en figure 3 reliée à une nappe de ferraillage (25). Les barres de plancher (22) et la barre de poutre étant reliée par une armature treillis (23) de type courant. La Figure 3 représente une vue en coupe d'un plancher qui comprend les coffrages poutres (10) et des 1 o coffrages inter poutres (40), plus particulièrement décrit en figure 4, 5 et 6. Le plancher (P) est réalisé en béton (B) un nappage de ferraille (25) horizontal à l'intérieur de l'épaisseur du plancher (P) est jointif aux armatures de poutre (20) qui sont positionnées régulièrement parallèlement en en support sous le nappage de ferraille (25). La Figure 4 15 représente une vue de dessus du coffrage de plancher inter poutre (40). Préférentiellement, le coffrage de plancher inter poutre (40) est réalisé en bois moulé. Ce matériau a l'avantage d'être léger, facile à fabrique en industrie et concurrentiel en terme de pris de revient. La plaque de coffrage prend une forme rectangulaire, égale à la distance inter poutre 20 plus deux fois la largeur d'une bordure de maintien (42) latérale. Longitudinalement, la plaque de. coffrage de plancher inter poutre (40) présente également des bordures de maintien longitudinales. (43) qui permettent de joindre de façon contiguë les plaques entre elles. La figure 4 représentant une plaque coffrage de plancher inter poutre (40) en trait appuyé et le début en pointillé d'une seconde plaque coffrage de plancher inter poutre (40). La Figures 5 représente une vue de côté du coffrage de plancher inter poutre (40) qui présente un aspect gondolé latéralement, les gondoles (44) qui reproduisent finalement l'effet de mini poutres qui rejoignent les poutres deux à deux, de façon à donner de la résistance mécanique à la plaque qui doit supporter les efforts gravitaires du béton lors de la phase de coulage avant que le béton ne durcisse. Les plaques de coffrage de plancher inter poutre (40) sont empilables et faciles à 1 o manutentionner sur le chantier. Dans un aspect perfectionné, ces plaques peuvent être peintes en usine sur leur face inférieure. Dans un autre aspect perfectionné, en phase de coffrage, les coffrage de plancher inter poutre (40) peuvent être recouvertes d'une plaque de polystyrène légère adoptant une surface de forme complémentaire de façon à alléger le 15 plancher en diminuant l'épaisseur de béton sur la zone inter poutre. An object of the invention is to provide a device that is solid and resistant to mixed constraints of transport, laying, and is reliable over time. An object of the invention is to provide a device whose implementation is simple and is accessible to a neophyte who can with a note of mounting perform the pose. An object of the invention is to reduce construction costs by providing a shoring system that is lightweight and easy to assemble. In a main aspect the invention comprises a formwork beam and 1 o formwork inter beam. In one aspect of the invention, beam formwork is a hollow beam. In one aspect of the invention, the inter-beam formwork is in the form of molded wood panels with improved appearance. In one aspect of the invention, inter-beam form panels are designed to be stackable and to withstand high loads. Other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description of an exemplary embodiment given by way of illustration, with reference to the accompanying drawings in which: Figures 1a and 1b show a sectional view and a perspective view of the timber beam formwork profile. FIG. 2 shows a perspective view of a beam reinforcement according to the invention. FIG. 3 represents a sectional view of a floor according to the invention. Fig. 5 shows a side view of the inter-beam floor formwork. Fig. 6 shows a sectional view of the inter-beam floor formwork. Figs. 1a and 1b show a sectional view of the inter-beam floor formwork. a perspective view of the beam form beam profile (10). Seen from the ground the user sees a wood beam, the latter being simply constituted from the assembly of three profiles (10a, 10b, 10c). As shown in Figure lb in perspective, the assembly of these three profiles for constituting a hollow beam that will form concrete pouring for the realization of a floor (P). The inside of the beam being provided with a stirrup (12) which holds the beam reinforcement (20) positioned as prescribed inside the recess of the beam (10). The beam (10) being supported in the concrete pouring and setting phase. Figure 2 shows a perspective view of a beam reinforcement according to the invention. In this form the beam reinforcement (20) is constituted by three parallel bars (21, 22) forming an isosceles triangle in section, with a main beam bar (21) positioned at the bottom and at the tip of the triangle and two bars of floor (22) positioned above and included term in the floor thickness (P) and as shown in section in Figure 3 connected to a ply of reinforcement (25). The floor bars (22) and the beam bar being connected by a lattice reinforcement (23) of the current type. 3 shows a sectional view of a floor which comprises the beam formwork (10) and interframe formwork (40), more particularly described in FIGS. 4, 5 and 6. The floor (P) is made of concrete (B) a scrap layer (25) horizontal inside the thickness of the floor (P) is joined to the beam frames (20) which are positioned regularly parallel in support under the glaze of scrap (25) . Figure 4 shows a top view of inter-beam floor formwork (40). Preferably, the inter-beam floor formwork (40) is made of molded wood. This material has the advantage of being lightweight, easy to manufacture in industry and competitive in terms of cost. The form plate takes a rectangular shape, equal to the inter-beam distance 20 plus twice the width of a lateral retaining edge (42). Longitudinally, the plate of. inter-beam floor formwork (40) also has longitudinal retaining edges. (43) which enable contiguous joining of the plates together. FIG. 4 shows an inter-beam floor formwork plate (40) in solid line and the dotted start of a second inter-beam floor formwork plate (40). 5 shows a side view of the inter-beam floor formwork (40) which has a laterally curved aspect, the gondolas (44) which finally reproduce the effect of mini-beams which join the beams two by two, so as to give mechanical resistance to the plate which must withstand the gravitational efforts of the concrete during the casting phase before the concrete hardens. The inter-beam floor form plates (40) are stackable and easy to handle on site. In an improved appearance, these plates can be painted in the factory on their underside. In another improved aspect, in formwork phase, the inter-beam floor formwork (40) can be covered with a light polystyrene plate adopting a complementary shaped surface so as to lighten the floor by decreasing the thickness of concrete on the inter-beam area.
On voit donc bien que de nombreuses variantes éventuellement susceptibles de se combiner peuvent être ici apportées sans jamais sortir du cadre de l'invention tel qu'il est défini ci-après. 20 It can thus be seen that many variants that may possibly be combined can be made here without ever departing from the scope of the invention as defined below. 20