1 PLANCHER COLLABORANT A RESISTANCE MECANIQUE RENFORCEE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE L'invention se rapporte au domaine du bâtiment, et plus particulièrement à celui des planchers collaborants comprenant une structure de support en bois portant une dalle en béton. L'invention trouve une application préférentielle, mais non limitative, dans la constitution des planchers d'étages d'immeubles. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE De l'art antérieur, il est connu d'utiliser des planchers collaborants pour la construction d'immeubles. Chaque plancher comprend une structure de support en bois, ainsi qu'une dalle en béton supportée par cette structure de support en bois et raccordée mécaniquement à celle-ci par des moyens métalliques de raccordement. La structure de support en bois est prévue pour limiter la flexion de la dalle en béton, en résistant en traction. Par ailleurs, les moyens métalliques de raccordement empêchent, lors de la flexion du plancher, le glissement relatif entre la structure de support en bois et la dalle en béton, au niveau de leur interface. Classiquement, ces moyens métalliques de raccordement comportent des connecteurs sous forme de vis et/ou de tirefonds. 2 Néanmoins, pour limiter de manière satisfaisante la flexion de la dalle en béton, la résistance en traction de la structure de support en bois doit être élevée, et nécessite par conséquent un dimensionnement important, pénalisant fortement sa masse. Il en résulte une masse globale élevée pour le plancher collaborant, qui le rend non-adapté à la construction d'immeuble présentant un nombre d'étages conséquent, par exemple supérieur à six. TECHNICAL FIELD The invention relates to the field of building, and more particularly to that of collaborative floors comprising a wooden support structure carrying a concrete slab. The invention finds preferential, but not limiting, application in the construction of floors of buildings. STATE OF THE PRIOR ART From the prior art, it is known to use collaborating floors for the construction of buildings. Each floor comprises a wooden support structure and a concrete slab supported by this wooden support structure and mechanically connected thereto by metal connecting means. The wooden support structure is designed to limit the flexing of the concrete slab, withstanding tensile stress. Moreover, the metal connection means prevent, during the bending of the floor, the relative sliding between the wooden support structure and the concrete slab, at their interface. Conventionally, these metallic connection means comprise connectors in the form of screws and / or lag screws. Nevertheless, in order to satisfactorily limit the bending of the concrete slab, the tensile strength of the wooden support structure must be high, and consequently requires a large dimensioning, strongly penalizing its mass. This results in a high overall mass for the collaborating floor, which makes it unsuitable for building construction with a number of floors, for example greater than six.
EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a donc pour but de remédier au moins partiellement à l'inconvénient mentionné ci-dessus, relatif aux réalisations de l'art antérieur. Pour ce faire, l'invention a pour objet un plancher collaborant comprenant une structure de support en bois ainsi qu'une dalle en béton supportée par ladite structure de support et raccordée mécaniquement à celle-ci par des moyens métalliques de raccordement. Selon l'invention, ce plancher comporte en outre une armature métallique de résistance en traction intégrée à ladite dalle en béton, ladite armature étant fixée sur lesdits moyens métalliques de raccordement. Ainsi, la limitation de la flexion de la dalle en béton n'est plus conférée uniquement par la structure en bois qui la supporte, mais également par l'armature qui vient, grâce à sa résistance en traction, augmenter la résistance en flexion intrinsèque de la dalle. De plus, grâce à sa fixation sur les moyens de raccordement, par exemple par soudage, l'armature métallique augmente par ailleurs la 3 résistance en flexion/traction de la structure en bois, et inversement. Ces deux entités se comportent en effet comme une structure unique de résistance en traction, capable d'offrir un très bon compromis entre sa masse globale et sa capacité à limiter à la flexion de la dalle béton. Plus précisément, par rapport aux planchers collaborants connus de l'art antérieur, l'invention permet, à masses identiques, de conférer une résistance en flexion accrue au plancher, et, à résistances en flexion identiques, de présenter un plancher de masse globale réduite. Ce dernier cas met en avant une particularité très avantageuse de l'invention, puisque le plancher qui en fait l'objet se révèle alors tout à fait adapté à la construction d'immeuble présentant un nombre d'étages conséquent, par exemple supérieur à six. A titre indicatif, il a été constaté que le plancher collaborant selon l'invention pouvait être utilisé pour la construction d'immeuble présentant un nombre d'étages au moins égal à 8. Il est noté que si l'invention se destine plus particulièrement à la réalisation de planchers d'étages, elle s'applique également pour la réalisation de plancher au sol, pour des immeubles ou des constructions de plain-pied. L'invention offre par ailleurs une grande facilité de mise en oeuvre sur chantier, en particulier en raison du fait que l'armature métallique et la structure de support en bois peuvent être fixées l'une à l'autre avant la mise en place de cette dernière sur le chantier. Cela permet globalement de n'avoir à 4 effectuer que la coulée du béton une fois la structure en bois mise en place, et limite les risques de pause/fixation défectueuses de l'armature métallique. De préférence, ladite armature comporte une pluralité d'ensembles formant chacun une poutre, par exemple prenant chacune la forme d'une structure en treillis. De préférence, il est prévu, dans la dalle en béton entre deux poutres directement consécutives, des évidements remplis par un matériau de remplissage de densité inférieure à celle dudit béton, les évidements étant fermés par ladite structure en bois. Encore plus préférentiellement, la densité de ce matériau de remplissage est aussi inférieure à celle du bois utilisé pour réaliser la structure de support. De préférence, ledit matériau de remplissage est un matériau d'isolation thermique. De préférence, lesdits moyens métalliques de raccordement comprennent une pluralité de connecteurs espacés les uns des autres, chacun orienté sensiblement orthogonalement ou obliquement à l'interface entre la structure de support en bois et la dalle en béton. De préférence, ladite dalle en béton intègre également un grillage métallique disposé au-dessus de ladite armature métallique de résistance en traction. L'invention a également pour objet un immeuble comprenant plusieurs étages dont au moins l'un 30 d'eux comporte un plancher collaborant tel que décrit ci-dessus. De préférence, tous les planchers de l'immeuble sont réalisés selon l'invention. Enfin, l'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel plancher 5 collaborant, comprenant les étapes suivantes : - mise en place de la structure de support en bois avec les moyens métalliques de raccordement portant fixement ladite armature métallique de résistance en traction, puis - coulée de béton sur ladite structure de support de manière à noyer les moyens métalliques de raccordement ainsi que l'armature métallique de résistance en traction, de manière à obtenir ladite dalle en béton. DISCLOSURE OF THE INVENTION The object of the invention is therefore to remedy at least partially the disadvantage mentioned above, relating to the embodiments of the prior art. To do this, the invention relates to a collaborating floor comprising a wooden support structure and a concrete slab supported by said support structure and mechanically connected thereto by metal connecting means. According to the invention, this floor further comprises a tensile strength metal reinforcement integrated in said concrete slab, said reinforcement being fixed on said metallic connecting means. Thus, the limitation of the bending of the concrete slab is no longer conferred solely by the wooden structure that supports it, but also by the reinforcement that comes, thanks to its tensile strength, increase the intrinsic bending resistance of the slab. In addition, thanks to its attachment to the connecting means, for example by welding, the metal reinforcement also increases the flexural strength / tensile strength of the wooden structure, and vice versa. These two entities behave in fact as a unique structure of tensile strength, capable of offering a very good compromise between its overall mass and its ability to limit the bending of the concrete slab. More precisely, with respect to the known collaborating floors of the prior art, the invention makes it possible, with identical masses, to confer increased flexural strength on the floor, and, with identical flexural strengths, to have a reduced overall mass floor. . This last case highlights a very advantageous feature of the invention, since the floor which is the subject is then quite suitable for the construction of a building having a number of floors, for example greater than six . As an indication, it was found that the collaborating floor according to the invention could be used for the construction of a building having a number of stages at least equal to 8. It is noted that if the invention is intended more particularly to the realization of floors of floors, it also applies for the realization of floor on the ground, for buildings or buildings on one level. The invention also offers great ease of implementation on site, particularly because the metal frame and the wooden support structure can be attached to each other before the introduction of the latter on the site. This makes it possible globally to only have to perform the pouring of the concrete once the wooden structure has been put in place, and limits the risks of defective break / fixation of the metal reinforcement. Preferably, said armature comprises a plurality of assemblies each forming a beam, for example each taking the form of a lattice structure. Preferably, there are provided in the concrete slab between two directly consecutive beams, recesses filled with a filler material of a density lower than that of said concrete, the recesses being closed by said wooden structure. Even more preferably, the density of this filling material is also lower than that of the wood used to make the support structure. Preferably, said filler material is a thermal insulation material. Preferably, said metallic connection means comprise a plurality of connectors spaced from each other, each oriented substantially orthogonally or obliquely to the interface between the wooden support structure and the concrete slab. Preferably, said concrete slab also incorporates a metal mesh disposed above said tensile strength metal reinforcement. The invention also relates to a building comprising several floors, at least one of them comprises a collaborating floor as described above. Preferably, all the floors of the building are made according to the invention. Finally, the invention also relates to a method of manufacturing such a collaborating floor 5, comprising the following steps: - establishment of the wooden support structure with the connecting metal means fixedly supporting said metal resistance frame in tension, then - pouring concrete on said support structure so as to embed the metallic connection means and the tensile strength metal reinforcement, so as to obtain said concrete slab.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels ; - la figure 1 représente une vue en coupe d'une partie de la jonction entre deux étages d'un immeuble, intégrant un plancher collaborant selon un mode de réalisation préféré de la présente invention ; - la figure 2 est une vue en coupe prise le long de la ligne II-II de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe prise le long de la ligne III-III de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue en perspective de la partie d'immeuble montrée sur la figure 1, avec une portion de la dalle en béton du plancher qui a été 6 retirée pour rendre visibles d'autres éléments constitutifs de ce plancher ; et - la figure 5 est une vue de dessus du plancher montré sur la figure précédente. Other advantages and features of the invention will become apparent in the detailed non-limiting description below. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS This description will be made with reference to the appended drawings among which; - Figure 1 shows a sectional view of a portion of the junction between two floors of a building, incorporating a collaborative floor according to a preferred embodiment of the present invention; Figure 2 is a sectional view taken along line II-II of Figure 1; Figure 3 is a sectional view taken along the line III-III of Figure 2; Figure 4 is a perspective view of the building portion shown in Figure 1, with a portion of the concrete floor slab removed to make other components of the floor visible; and - Figure 5 is a top view of the floor shown in the previous figure.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS En référence à la figure 1, on peut voir une partie d'un immeuble 1 montrant la jonction entre deux étages successifs Ex et Ex+l, séparés l'un de l'autre par un plancher collaborant 2 se présentant sous la forme d'un mode de réalisation préféré de l'invention. Dans toute la description qui va suivre, on appelle X la direction longitudinale du plancher, Y sa direction transversale, et Z la direction de la hauteur selon laquelle se succèdent les étages, ces trois directions étant orthogonales entre elles. Le plancher collaborant 2 séparant les deux étages successifs Ex et Ex+l est assemblé sur les parois latérales 4 des étages concernés. A cet égard, il est noté que dans le mode de réalisation représenté, la conception de l'immeuble est modulaire, c'est-à-dire que la paroi latérale d'un étage Ex+l est emboitée sur la paroi latérale de l'étage directement inférieur Ex. Ainsi, la paroi latérale 4 de chaque étage est réalisée à partir de plusieurs modules plats 4', chacun emboité sur un module plat 4' de l'étage directement inférieur. Au niveau de la zone d'emboitement 6 entre deux modules 4' superposés selon la direction Z, il est prévu de laisser un espace libre 8 dans lequel est logée une extrémité du plancher 2, permettant le maintien de ce dernier. De préférence, c'est l'ensemble de la 7 périphérie du plancher 2 qui est logée dans des espaces libres 8 formés entre les modules 4' empilés. Il est noté que la zone d'emboitement 6 comprend une partie femelle 6a de section en forme de U et une partie male 6b de forme complémentaire, emboitée dans le creux du U. L'espace libre 8 s'étend alors selon une partie seulement de l'épaisseur des modules 4', en étant initié verticalement à partir de l'extrémité de la branche du U intérieure. DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS With reference to FIG. 1, one can see part of a building 1 showing the junction between two successive stages Ex and Ex + 1, separated from each other by a collaborating floor 2 in the form of a preferred embodiment of the invention. Throughout the following description, X is called the longitudinal direction of the floor, Y its transverse direction, and Z the direction of the height in which successive stages, these three directions are orthogonal to each other. The collaborating floor 2 separating the two successive stages Ex and Ex + 1 is assembled on the side walls 4 of the floors concerned. In this regard, it is noted that in the embodiment shown, the design of the building is modular, that is to say that the side wall of a floor Ex + 1 is engaged on the side wall of the building. Thus, the side wall 4 of each stage is made from several flat modules 4 ', each fitted on a flat module 4' of the directly lower stage. At the level of the interlocking zone 6 between two modules 4 'superimposed in the direction Z, it is expected to leave a free space 8 in which is housed an end of the floor 2, allowing the maintenance of the latter. Preferably, it is the entire periphery of the floor 2 which is housed in free spaces 8 formed between the stacked modules 4 '. It is noted that the nesting zone 6 comprises a female part 6a of U-shaped section and a male part 6b of complementary shape, interlocked in the hollow of the U. The free space 8 then extends in only a part the thickness of the modules 4 ', being initiated vertically from the end of the branch of the inner U.
En référence à présent conjointement aux figures 1 à 5, il va être détaillé la conception du plancher collaborant 2. Celui-ci comporte tout d'abord une structure de support en bois 10, ou pré-dalle en bois, qui s'étend dans un plan XY, et dont la fonction est de résister à la traction selon les directions X et Y afin de limiter la flexion du plancher. Cette structure pleine 10 peut être réalisée à partir de tout type de bois, par exemple du bois résineux du type sapin, épicéa, ou bien à partir de feuillus du type peuplier. Elle est revêtue, au niveau de sa surface inférieure définissant le plafond de l'étage Ex, d'une ou de plusieurs couches 12 de traitement acoustique, anti-feu, etc., de la même façon que les surfaces intérieure et extérieure des parois latérales 4. Comme cela est visible sur la figure 1, c'est la périphérie de la structure en bois 10 qui est logée dans les espaces libres 8 formés par les modules latéraux 4', afin d'assurer la fixation du plancher selon la direction Z. Referring now to FIGS. 1 to 5, the design of the collaborating floor 2 will be detailed. This first comprises a wooden support structure 10, or pre-slab made of wood, which extends into an XY plane, whose function is to resist traction in the X and Y directions in order to limit the bending of the floor. This solid structure 10 can be made from any type of wood, for example softwood fir, spruce, or from poplar-type hardwoods. It is coated, at its lower surface defining the ceiling of the floor Ex, of one or more layers 12 acoustic treatment, fireproof, etc., in the same way as the inner and outer surfaces of the walls 4. As can be seen in FIG. 1, it is the periphery of the wooden structure 10 which is housed in the free spaces 8 formed by the lateral modules 4 ', in order to ensure the fixing of the floor in the direction Z.
L'un des autres éléments essentiels du plancher 2 est constitué par une dalle en béton 14 qui 8 est supportée par la structure en bois 10, sur laquelle elle a été coulée. Afin d'éviter le glissement relatif entre la structure 10 et la dalle en béton 14 lors de la mise en flexion du plancher, il est prévu des moyens métalliques de raccordement entre ces deux éléments. Ces moyens comprennent ici des connecteurs en forme de vis et/ou de tirefonds 16 orientés selon la direction Z, c'est-à-dire orthogonalement à l'interface XY entre les entités 10 et 14. Chaque vis 16 présente un corps vissé dans la structure en bois 10, et une tête noyée dans la dalle en béton 14, qui assure également le plaquage de poutrelles 18 contre la surface supérieure de la pré-dalle 10. Les poutrelles 18 font partie intégrante des moyens métalliques de raccordement précités, et sont également noyées dans la dalle en béton afin d'accentuer l'effet d'anti-glissement entre cette dalle 14 et la structure en bois 10. Elles sont de section en forme de U ouvert vers le haut, leur base en appui sur la surface supérieure de la pré-dalle 10 étant traversée par une pluralité de vis 16. Ces vis 16 permettent donc de solidariser les poutrelles 18 à la pré-dalle en bois 10. Il est noté que les poutrelles 18 sont espacées les unes des autres selon la direction X, et s'étendent selon la direction Y en étant éventuellement interrompues selon cette direction, comme cela est parfaitement visible sur les figures 2, 4 et 5. L'une des particularités de la présente invention réside dans la présence d'une armature métallique 20 de résistance en traction intégrée à la dalle en béton 14, donc disposée au-dessus de la 9 surface supérieure de la structure en bois 10. Afin de conférer une résistance mécanique globale très élevée au plancher collaborant 2, cette armature 20 est fixée sur les moyens métalliques de raccordement, et plus précisément sur les poutrelles 18, de préférence par soudage. Dans le mode de réalisation préféré représenté, l'armature 20 comprend une pluralité d'ensembles formant chacun une poutre 22, et s'étendant orthogonalement aux poutrelles 18, c'est-à-dire selon la direction X. Toute conception réputée adaptée par l'homme du métier peut être retenue pour la fabrication des poutres 22. Ici, une structure du type en treillis a été retenue, puisque chaque poutre 22 comporte deux longerons inférieurs 24 et un longeron supérieur 26 s'étendant chacun selon la direction X, avec chaque longeron inférieur 24 relié au longeron supérieur 26 par des tiges 28 formant des triangles adjacents dans le plan défini par les deux longerons concernés. Comme cela est visible sur les figures 4 et 5, les triangles sont agencés en alternance base vers le haut, et base vers le bas. Avec cette configuration, dans laquelle chaque poutre 22 présente une section transversale YZ en forme globale de triangle, les deux longerons inférieurs 24 sont fixés par soudage aux poutrelles 18 sur lesquelles elles reposent, en étant disposées orthogonalement vis-à-vis de celles-ci. Plus précisément, le soudage s'effectue entre la partie inférieure des longerons 24 de section préférentiellement circulaire, et l'extrémité 10 supérieure des branches des U formés par les poutrelles 18. Les poutres 22 sont donc espacées les unes des autres selon la direction Y. Ces espacements sont mis à profit de manière à ce qu'entre deux poutres 22 directement consécutives selon la direction Y, des évidements 30 soient ménagés dans la dalle en béton 14, et remplis par un matériau de remplissage 32 de densité inférieure à celle du béton et du bois employés. Ces évidements 30 se prolongent vers le bas entre les interruptions transversales des poutrelles 18, en étant donc fermés vers le bas par la surface supérieure de la structure en bois 10, et fermées latéralement et vers le haut par la dalle en béton 14. Le matériau de remplissage 32 prend alors la forme de bandes orientées parallèlement aux poutres 22, et s'étendant sur sensiblement toute la longueur X du plancher 2. Il s'agit de préférence d'un matériau d'isolation thermique, afin de conférer une telle fonction au plancher collaborant 2. De façon plus générale, sa densité est inférieure à celles du bois et du béton employés, ce qui permet de réduire encore davantage la masse du plancher, sans affaiblir sa résistance mécanique en flexion. One of the other essential elements of the floor 2 is constituted by a concrete slab 14 which is supported by the wooden structure 10, on which it has been cast. In order to prevent relative slippage between the structure 10 and the concrete slab 14 during the bending of the floor, there are provided metal connecting means between these two elements. These means here comprise connectors in the form of screws and / or lag bolts 16 oriented in the Z direction, that is to say orthogonally to the XY interface between the entities 10 and 14. Each screw 16 has a body screwed into the wooden structure 10, and a head embedded in the concrete slab 14, which also ensures the plating of beams 18 against the upper surface of the pre-slab 10. The beams 18 form an integral part of the aforementioned metallic connecting means, and are also embedded in the concrete slab to enhance the anti-slip effect between the slab 14 and the wooden structure 10. They are U-shaped section open upwards, their base resting on the upper surface of the pre-slab 10 being traversed by a plurality of screws 16. These screws 16 thus make it possible to secure the beams 18 to the wooden pre-slab 10. It is noted that the beams 18 are spaced from one another according to the direction X, e t extend in the direction Y being optionally interrupted in this direction, as is clearly visible in Figures 2, 4 and 5. One of the features of the present invention lies in the presence of a metal frame 20 of integrated tensile strength to the concrete slab 14, thus disposed above the upper surface of the wooden structure 10. In order to confer a very high overall mechanical strength to the collaborating floor 2, this frame 20 is fixed on the means metal connecting, and more specifically on the beams 18, preferably by welding. In the preferred embodiment shown, the armature 20 comprises a plurality of assemblies each forming a beam 22, and extending orthogonally to the beams 18, that is to say in the direction X. Any design deemed adapted by those skilled in the art can be selected for the manufacture of the beams 22. Here, a lattice type structure has been chosen, since each beam 22 comprises two lower longitudinal members 24 and an upper spar 26 each extending in the direction X, with each lower spar 24 connected to the upper spar 26 by rods 28 forming adjacent triangles in the plane defined by the two spars concerned. As can be seen in FIGS. 4 and 5, the triangles are alternately base-up and base-down. With this configuration, in which each beam 22 has a cross section YZ in overall triangle shape, the two lower longitudinal members 24 are fixed by welding to the beams 18 on which they rest, being arranged orthogonally vis-à-vis them . More specifically, the welding is carried out between the lower part of the longitudinal members 24 of preferably circular section, and the upper end of the branches of the U formed by the beams 18. The beams 22 are therefore spaced from each other in the Y direction These spacings are advantageously used so that between two beams 22 directly consecutive in the Y direction, recesses 30 are formed in the concrete slab 14, and filled with a filling material 32 of lower density than that of the concrete and wood employees. These recesses 30 extend downwards between the transverse interruptions of the beams 18, thus being closed downwards by the upper surface of the wooden structure 10, and closed laterally and upwards by the concrete slab 14. filling 32 then takes the form of strips oriented parallel to the beams 22, and extending over substantially the entire length X of the floor 2. It is preferably a thermal insulation material, in order to confer such a function 2. More generally, its density is lower than that of the wood and concrete used, which further reduces the mass of the floor, without weakening its mechanical flexural strength.
En outre, la dalle en béton 14 est équipée d'un grillage métallique 40 disposé au-dessus de l'armature métallique 20, ce grillage servant essentiellement à assurer une prise satisfaisante du béton, après sa coulée. Le grillage 40 comporte des barres d'armature longitudinales 42, entrecroisées avec des barres d'armatures transversales 44. Il peut être 11 situé à distance ou au contact de l'armature 20, voire être partiellement confondu avec celle-ci. Ce cas de figure est exemplifié par le mode de réalisation préféré représenté, puisque certaines des barres d'armatures transversales 44 remplissent également la fonction de longerons supérieurs 26 des poutres 22. Pour réaliser les poutres 20, les éléments 16, 18 et le grillage 40, il est par exemple envisagé l'emploi d'un acier à béton S235 ou supérieur, tandis que l'isolant 32 est de préférence du polystyrène. Un exemple de procédé de fabrication du plancher collaborant 2 va à présent être décrit. Il débute par la mise en place de la structure en bois 10, portant fixement l'armature 20, sur les modules latéraux 4' de l'étage Ex, avec, de préférence, le grillage 40 également porté fixement par les poutres 22. Ensuite, les modules latéraux 4' de l'étage Ex+l sont assemblés sur les modules 4' inférieurs, ce qui a pour conséquence d'enfermer la périphérie de la pré-dalle en bois 10 dans les espaces libres 8 formés par ces modules. A cet instant, la surface supérieure de la pré-dalle en bois 10 ainsi que les surfaces intérieures des modules latéraux 4' de l'étage Ex+l forment conjointement un coffrage pour la coulée du béton, qui peut donc être initiée après que les bandes de matériau de remplissage 32 aient été disposées de la façon souhaitée sur la pré-dalle en bois 10. La coulée de béton a alors pour conséquence de noyer les têtes de vis 16, les poutrelles 18, les poutres de résistance en traction 22, et les bandes de matériau de remplissage 12 32, pour ensuite obtenir ladite dalle en béton 14. Une partie de celle-ci peut d'ailleurs également venir combler les espaces libres 8 de la paroi latérale 4, si ces espaces n'ont pas été préalablement entièrement comblés par la structure en bois 10. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier à l'invention qui vient d'être décrite, uniquement à titre d'exemples non limitatifs. 15 In addition, the concrete slab 14 is equipped with a metal mesh 40 disposed above the metal armature 20, this grid serving essentially to ensure a satisfactory grip of the concrete, after casting. The grid 40 comprises longitudinal reinforcing bars 42, intersecting with transverse reinforcement bars 44. It can be 11 located at a distance or in contact with the reinforcement 20, or even be partially confused with it. This case is exemplified by the preferred embodiment shown, since some of the transverse reinforcing bars 44 also fulfill the function of upper beams 26 of the beams 22. To produce the beams 20, the elements 16, 18 and the grid 40 it is for example envisaged the use of a concrete steel S235 or higher, while the insulator 32 is preferably polystyrene. An example of a manufacturing method of the collaborating floor 2 will now be described. It begins with the establishment of the wooden structure 10, fixedly supporting the armature 20, on the side modules 4 'of the floor Ex, with, preferably, the grid 40 also fixedly supported by the beams 22. Next , the side modules 4 'of the Ex + 1 stage are assembled on the lower modules 4', which has the effect of enclosing the periphery of the wooden pre-slab 10 in the free spaces 8 formed by these modules. At this time, the upper surface of the wooden pre-slab 10 and the inner surfaces of the side modules 4 'of the floor Ex + 1 together form a formwork for pouring concrete, which can be initiated after the strips of filling material 32 have been arranged in the desired manner on the wooden pre-slab 10. The casting of concrete then results in drowning the screw heads 16, the beams 18, the tensile strength beams 22, and the strips of filling material 12 32, to then obtain said concrete slab 14. Part of this may also come to fill the free spaces 8 of the side wall 4, if these spaces have not been previously completely filled by the wooden structure 10. Of course, various modifications can be made by those skilled in the art to the invention which has just been described, only by way of non-limiting examples. 15