FR2904215A1

FR2904215A1 - Testeurs de parfums et parfums

Info

Publication number: FR2904215A1
Application number: FR0606921A
Authority: FR
Inventors: Jean Pierre Mathonnet; Gaetano Zannini
Original assignee: DOCTEUR GAETANO ZANNINI SOC PA
Current assignee: DOCTEUR GAETANO ZANNINI SOC PA
Priority date: 2006-07-28
Filing date: 2006-07-28
Publication date: 2008-02-01
Anticipated expiration: 2026-07-28
Also published as: US8859487B2; FR2904215B1; US20090312230A1; WO2008012450A3; EP2046455A2; JP2009544833A; WO2008012450A2

Abstract

L'invention concerne un testeur de parfum ou un parfum, un procédé de fabrication d'un tel testeur ou d'un tel parfum et son utilisation. Le testeur de parfum ou le parfum selon l'invention se caractérise en ce qu'il comprend un granule (10) comportant une partie périphérique (12) friable incorporant des composés odorants, ladite partie périphérique friable étant apte à se désagréger sous la forme d'une poudre parfumée lorsque ledit granule (10) est appliqué sur la peau. L'invention s'applique en particulier au test des parfums.

Description

TESTEURS DE PARFUMS OU PARFUMS L'invention concerne des testeurs de

parfums ou des parfums, leurs procédés de fabrication et leurs utilisations. Pour l'appréciation olfactive des parfums, on utilise des testeurs. Les testeurs connus de l'état de la technique sont des petits flacons généralement constitués de verre, qui contiennent quelques millilitres de parfum sous forme liquide comprenant essentiellement un véhicule alcoolique et des composés odorants. Il s'agit en fait bien souvent de modèles réduits des flacons destinés à la vente avec bouchon, compte-gouttes ou dispositif de pulvérisation. Ces testeurs connus présentent de nombreux inconvénients. Tout d'abord, ils sont fragiles et ne sont pas toujours complètement étanches. De plus, ils ne sont pas entièrement adaptés à l'usage auquel ils sont dédiés. En effet, lorsqu'un utilisateur souhaite tester un parfum sur la peau, il répand ce parfum liquide sur une zone cutanée située généralement au revers de la main ou sur l'avant-bras. Néanmoins, la quantité de parfum déposée sur la zone cutanée n'est pas facilement contrôlée par l'utilisateur, et ce, même lorsque celui-ci utilise, en association avec le flacon testeur, un compte-gouttes ou un dispositif de pulvérisation. Aussi, l'utilisateur répand généralement, sur la zone cutanée choisie, une quantité trop importante de parfum pour permettre un test de bonne qualité. Bien sûr, il est possible de répandre le parfum, non pas sur la peau, mais sur une bandelette buvard. Toutefois, le parfum est alors apprécié dans l'atmosphère, dans des conditions très différentes des conditions réelles, ce qui fausse l'appréciation olfactive du mélange constitutif des composés odorants du parfum.

2904215 2 Compte tenu de ce qui précède, un problème que se propose de résoudre l'invention est de réaliser un testeur de parfum ou un parfum qui ne présente pas les inconvénients précités des testeurs de l'état de la 5 technique, et qui permette notamment la réalisation de tests sur des zones précises de la peau. La solution proposée de l'invention à ce problème posé a pour premier objet un testeur de parfum ou parfum, caractérisé en ce qu'il comprend un granule comportant 10 une partie périphérique friable incorporant des composés odorants, ladite partie périphérique friable étant apte à se désagréger sous la forme d'une poudre parfumée lorsque ledit granule est appliqué sur la peau. De plus, elle a pour second objet un procédé de 15 fabrication d'un testeur de parfum ou d'un parfum tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il met en œuvre une granulation. Enfin, elle a pour troisième objet l'utilisation d'un testeur de parfum ou d'un parfum tel que défini ci- 20 dessus, caractérisé en ce qu'on applique ledit testeur ou ledit parfum sur la peau de manière à désagréger sa partie périphérique friable. De manière avantageuse, - le testeur ou le parfum comporte en outre une partie intérieure formant un noyau 25 dur, la constitution de cette partie intérieure étant différente de celle de la partie périphérique ; - le granule est sensiblement sphérique de diamètre moyen compris entre environ 4 mm et environ 30 mm et, préférentiellement, entre environ 8 mm et environ 15 mm ; 30 - le diamètre moyen de la partie intérieure du granule formant noyau est supérieur à environ 2 mm et l'épaisseur de la partie périphérique dudit granule est supérieure à environ 1 mm ; - la partie périphérique friable comprend des composés odorants, un liant et un véhicule inerte formé d'une poudre ; - le liant comporte une cire ; et - la partie intérieure formant noyau comprend entre 2 et 50 en poids du poids total de ladite partie de gommes.

2904215 3 Ainsi, le testeur ou le parfum selon l'invention est sous forme solide. L'application du testeur s'effectue sur une zone cutanée précise définie par son déplacement sur la peau. Il est possible de tester ainsi une 5 pluralité de parfums voire même d'envisager, avec des testeurs comprenant des parfums différents, des tests de superposition de parfums. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description non limitative qui va suivre et des dessins 10 annexés, dans lesquels : - la figure 1 montre, en perspective, un testeur de parfum ou un parfum selon l'invention, constitué d'un noyau comportant une partie périphérique et une partie intérieure formant noyau ; 15 - la figure 2 illustre les différentes étapes d'un procédé de fabrication d'un testeur de parfum ou d'un parfum selon l'invention ; et - la figure 3 présente, en perspective, un mode d'utilisation d'un testeur de parfum ou d'un parfum selon 20 l'invention, lorsqu'il est appliqué sur la peau. A la figure 1, on a montré un testeur de parfum ou un parfum selon l'invention. Ce testeur de parfum ou ce parfum comprend un granule 10 sensiblement sphérique de diamètre moyen compris entre environ 4 mm et environ 30 25 mm et, préférentiellement, entre environ 8 mm et environ 15 mm. Dans un mode de réalisation préféré selon l'invention, le granule comporte, d'une part, une partie intérieure ou interne 11 formant noyau et, d'autre part, 30 une partie périphérique 12 constituant une coque. Le noyau 11 est sensiblement sphérique de diamètre moyen supérieur à environ 2 mm, de préférence compris entre environ 5 mm et environ 10 mm. Le noyau 11 comporte éventuellement plusieurs sous-couches réalisées par 35 enrobage successif d'un coeur. Toutefois, sa constitution est homogène de son coeur à sa périphérie. Par ailleurs, le noyau 11 est stable, compact et présente une certaine 2904215 4 dureté. Cette dureté est telle qu'un utilisateur du testeur selon l'invention, qui appliquerait une pression raisonnable sur la surface du noyau 11 en le maintenant entre son pouce et son index, ne pourrait le désagréger.

5 Le noyau 11 comprend entre 2 % et 50 % et, préférentiellement, entre 5 et 20% en poids de gommes notamment végétales et/ou synthétiques. A titre d'exemples non limitatifs de gommes susceptibles d'être utilisées pour la fabrication du noyau 11, on citera les 10 gommes hydrosolubles telles que la gomme arabique, les carraghénanes, les alginates, les pectines, la gomme karaya, la gomme xanthane, le chitosan ou ses dérivés, l'acide hyaluronique, les polymères pullulan ou agar, le dextran, les celluloses et leurs dérivés tels que la 15 méthylcellulose ou l'hydroxypropylcellulose, les polymères de l'acide acrylique réticulés avec un éther allylique, tels que ceux connus sous le nom générique de carbomers, essentiellement constitués d'un carbomer ou d'un mélange de carbomers tels que les polymères de 20 l'acide acrylique réticulés avec des polyalkenyl éthers sous la dénomination CarbopolTM. Le noyau comprend en outre 20 % à 80 % en poids d'une substance cristallisée inerte telle que le talc ou toutes autres substances cristallisées inertes à usage cosmétique. Il comprend 25 enfin une quantité résiduelle d'eau, par exemple comprise entre environ 1 % et environ 6 % en poids du poids total du noyau, une quantité résiduelle d'alcool et des composés odorants. La coque 12 se présente sous la forme d'une couche 30 recouvrant l'entièreté du noyau 11. Bien que cela ne soit généralement pas le cas, elle est susceptible de se composer d'une pluralité de sous-couches. L'épaisseur de la coque 12 est sensiblement constante le long de la surface du noyau 11. En pratique, elle est supérieure à 35 environ 1 mm et, préférentiellement, de l'ordre de 2 mm. La dureté de la coque 12 est très largement inférieure à celle du noyau 11 de sorte que, contrairement au noyau 2904215 5 11, la coque 12 est friable. Cette friabilité est telle que, sous l'effet d'une pression raisonnable qui serait appliquée par un utilisateur maintenant un testeur selon l'invention entre son pouce et son index, la coque 12 se 5 désagrègerait sous la forme d'une poudre odorante de fines particules odorantes de quelques microns de diamètre moyen. La nature chimique de la coque 12 est différente de celle du noyau 11. En effet, la coque 12 comprend une 10 quantité substantielle d'un liant isolant, sensiblement imperméable, et filmant. Grâce à ce liant, l'évaporation des composés odorants est limitée. Le liant, présent à plus de 1 % en poids du poids total de la coque 12, est constitué notamment de cires naturelles, d'origine 15 animale ou végétale, ou de cires artificielles. A titre d'exemples non limitatifs de cires pour la constitution du liant de la coque 12, on citera la cire d'abeilles ou de carnauba, la paraffine, des huiles végétales, la cire microcristalline ou les cires de silicone. On peut citer 20 en outre, les mélanges de cires tels que les mélanges comprenant de la cire d'abeille et de carnauba. De plus, la coque 12 comprend une quantité substantielle de composés parfumés. En effet, et ainsi que cela sera détaillé dans la suite de la présente description, pour 25 la fabrication de la coque 12, on utilise un mélange comprenant plus de 40 % et jusqu'à 70 % en poids de parfum liquide dont le véhicule alcoolique est par la suite largement évaporé. En outre, la coque 12 comprend un véhicule solide inerte constitué d'une substance 30 cristallisé en fines particules. Il s'agit par exemple de talc ou de toutes autres substances cristallisées inertes à usage cosmétique. En pratique, la substance cristallisée choisie sera identique à celle utilisée pour la constitution du noyau 11. Enfin, la coque 12 comprend 35 une quantité résiduelle d'alcool. Dans un autre mode de réalisation du testeur de parfum ou le parfum selon l'invention, le granule ne 2904215 6 comporte pas de noyau dur. Il est alors formé d'une masse relativement homogène dont la friabilité est contrôlée pour la libération de poudre par désagrégation notamment de sa périphérie sous l'effet de frottements avec la peau 5 ou de l'application d'une pression suffisante. On notera cependant que l'entièreté du granule est susceptible d'être friable de manière à ce qu'un individu souhaitant par exemple se parfumer ou parfumer un objet ou une solution, dégrade le granule sous la forme d'une poudre 10 parfumante. Pour la fabrication d'un testeur de parfum ou d'un parfum selon l'invention, on utilise avantageusement le procédé de granulation dit TechnabioTM divulgué dans le document brevet publié sous le numéro WO97/04861, qui met 15 en oeuvre un granulateur muni d'une turbine rotative du type turbine à dragéification. Dans une première étape 20 du procédé selon l'invention mentionnée à la figure 2, on effectue une granulation en présence d'une phase solide poudreuse 20 formée par la substance cristallisée inerte et d'une phase liquide ou pâteuse comprenant la gomme, du parfum comprenant un véhicule alcoolique et des composés odorants, de l'eau et de l'alcool. Les composants de la phase liquide ou pâteuse peuvent être ajoutés les uns 25 après les autres. Sur le plan quantitatif, si, par exemple, 100 g de phase solide poudreuse sont utilisés pour la granulation, on utilisera alors entre 5 à 15 g de gomme, 25 et 45 g d'eau, 25 à 45 g d'alcool et 10 à 30 g de parfum. La granulation est effectuée sensiblement à 30 température ambiante et en présence d'une hygrométrie inférieure à 70 Les dimensions finales souhaitées du noyau 11 sont atteintes par enrobages successifs. Ces enrobages sont réalisés par pulvérisation de la phase liquide ou pâteuse 35 précitée puis saupoudrage de la phase solide poudreuse cristallisée (étape 21, figure 2). Un séchage 22 est effectué à l'issue de chaque étape 21 d'enrobage. La 2904215 7 température du séchage est comprise entre environ 40 C et environ 55 C et, préférentiellement, entre environ 45 C et environ 50 C. Le temps de séchage est supérieur à 30 mn, par exemple de l'ordre d'1h30.

5 Pour l'obtention de noyaux calibrés, on effectue un tamisage 23. Les mailles des tamis sont adaptées pour l'obtention de noyaux 11 de calibre désiré. Les étapes ultérieures concernent la fabrication de la coque 12 externe.

10 Pour la fabrication de cette coque 12, on prépare tout d'abord une phase liquide ou pâteuse comprenant la cire, du parfum sous une forme classique comprenant un véhicule alcoolique et des composés odorants, et de l'alcool. Sur le plan quantitatif, cette phase liquide ou 15 aqueuse comporte entre 30 et 50 % en poids de cire, entre 40 et 70 % en poids de parfum et entre 5 et 10 % en poids d'alcool, les pourcentages étant donnés en poids du poids total de la phase considérée. On pulvérise alors cette phase liquide ou pâteuse 20 sur les noyaux 11 (étape 24, figure 2). Cette phase assure notamment l'adhésion de la coque 12 au noyau 11. Puis, on saupoudre le tout de la phase poudreuse cristallisée inerte. On effectue ensuite un dernier séchage 25 à des températures comprises entre environ 40 25 C et environ 55 C et, préférentiellement, entre environ 45 C et environ 50 C, par exemple de l'ordre de 45 C en vue d'obtenir les granules parfumés formant testeurs ou le parfum selon l'invention. Ces testeurs ou ces parfums sont susceptibles d'être 30 stockés et conservés pendant un temps relativement long, par exemple de plusieurs mois environ, sans altération de leurs qualités odorantes. Ainsi que cela est montré à la figure 3, pour la réalisation d'un test, un utilisateur prend un granule 10 35 selon l'invention entre son pouce 30 et son index 31. Il applique ensuite ce granule 10 formant testeur à la surface d'une zone cutanée 32 qu'il choisit, par exemple 2904215 8 sur le revers de sa main. Il applique une légère pression sur le testeur et le déplace le long de la surface cutanée choisie, par exemple dans le sens de la flèche 33. La pression et les frottements générés par le testeur 5 déplacé en contact avec la peau induit une dégradation de la coque friable 12 susceptible de laisser une traînée poudreuse odorante 34. Seule la coque 12 se dégrade. Le noyau 11, plus dur, conserve son intégrité. La zone de la traînée poudreuse, qui correspond exactement à la zone 10 odorante, est précisément délimitée par les déplacement du testeur à la surface de la peau. Il suffit alors à 15 l'utilisateur pleinement le celui-ci avec suite être l'utilisateur de sentir cette zone pour apprécier parfum et vérifier la compatibilité de sa peau. La traînée poudreuse peut par la facilement éliminée. Toutefois, si souhaite tester un autre parfum, il lui suffit alors de choisir un autre testeur préparé avec cet autre parfum et d'appliquer ce testeur dans une autre zone cutanée. Il lui sera facile de différencier les 20 zones, compte tenu des traces poudreuses laissées par les tests. L'utilisateur peut même, s'il le souhaite, réaliser des tests d'association de parfums ou d'odeurs. Pour cela, il lui suffit en effet de réaliser un premier test avec un premier parfum ou une première odeur puis de 25 réaliser un second test avec un second parfum ou une seconde odeur dans une zone cutanée voisine de la zone du premier test ou sur la même zone, et de sentir la superposition des parfums ou des odeurs. L'odeur provient essentiellement des composés 30 odorants associés au véhicule inerte de la coque dégradée sous l'effet des frottements du testeur et de la peau. Il s'agit donc d'un testeur solide délivrant un parfum sous une forme sèche et non pas liquide, comme dans l'état de la technique. De surcroît, cette source sèche de parfum 35 ne comporte substantiellement pas d'alcool. De ce fait, les personnes, qui ne souhaitent pas ou ne peuvent pas être en contact avec l'alcool pour des raisons médicales, 2904215 9 ethniques ou religieuses, pourront ainsi tester des parfums au moyen d'un testeur selon l'invention, voire se parfumer au moyen d'un parfum selon l'invention. Après le test, l'utilisateur peut conserver le 5 testeur de parfum. Parfumé dans sa masse, le noyau compact dégagera une agréable sensation parfumée durant de nombreuses semaines. Les exemples ci-dessous concernent la réalisation de testeurs de parfums selon l'invention.

10 Exemple 1 : Testeurs de parfum dit SerenaTM On réalise une granulation selon le procédé TechnabioTM à partir de quantités égales d'une phase solide poudreuse de talc et de la phase liquide suivante, les pourcentages étant donnés en poids du poids total de 15 la phase liquide : Eau 35,00 % Gomme arabique 10,00 % Alcool 50 35,00 % Parfum SerenaTM liquide 20,00 % 20 L'ordre d'addition des constituants de la phase liquide est le suivant : eau, gomme arabique, alcool puis parfum SerenaTM . 8 enrobages successifs sont effectués pour la réalisation du noyau. Les poids des phases liquide et 25 poudreuse sont mesurés avant et après enrobage et les pourcentages d'incorporation de matières sont calculés. On obtient les résultats contenus dans le tableau 1 suivant : Tableau 1 N 1 Poids Poids Consommation Pourcentage Avant (g) Après (g) en g d'Incorporation Phase liquide 352,05 342,19 9,86 17,33% Phase poudre 937,5 880,6 56,9 N 2 Phase liquide 342,19 329,96 12,23 23,66% Phase poudre 880,6 828,9 51,7 N 3 2904215 10 Phase liquide 329,96 307,54 22,42 19,96% Phase poudre 828,9 716,6 112,3 N 4 Phase liquide 307,54 282,29 25,25 19,73% Phase poudre 716,6 588,6 128 N 5 Phase liquide 282,29 261,34 20,95 23,27% Phase poudre 1085,3 995,28 90,02 N 6 Phase liquide 261,34 208,5 52,84 22,93% Phase poudre 1000 769,6 230,4 N 7 Phase liquide 204,5 189,36 15,14 23,77% Phase poudre 769,6 705,9 63,7 N 8 Phase liquide 189,96 168,56 21,4 22,06% Phase poudre 705,9 608,9 97 Moyenne 18,62% incorporation Le séchage des granules ainsi obtenus est effectué en étuve pendant 1 heure, à des températures comprises entre 45 et 50 C. Puis, on effectue un tamisage avec des 5 mailles de 5, 6 et 6,5 mm de diamètre. On obtient alors des granules calibrés de 460 g de poids moyen. Ces granules constituent les noyaux des testeurs selon l'invention. Pour la réalisation des coques friables, on prépare 10 une seconde solution dont la composition est la suivante Alcool 50 10 g Mélange cires 40 g Parfum 50 g 15 Alcool90 10 g Un enrobage des noyaux calibrés après tamisage est effectué dans le granulateur précité en trois passes. Le poids total des noyaux avant enrobage est de 460 g et le 2904215 11 poids total des granules formant testeur, après enrobage et séchage pendant 30 mn, est de 548,6 g. Exemple 2 : Testeurs de parfum dit PrunelleTM On réalise une granulation selon le procédé 5 TechnabioTM à partir de quantités égales d'une phase solide poudreuse de talc et de la phase liquide suivante, les pourcentages étant donnés en poids du poids total de la phase liquide : Eau 10 Gomme arabique Alcool 50 Parfum PrunelleTM liquide L'ordre d'addition des liquide est le suivant : eau, 15 parfum PrunelleTM . 8 enrobages successifs réalisation du noyau. Les poids des phases liquides et poudreuses sont mesurés avant et après enrobage et les pourcentage d'incorporation de matières sont calculés. On 20 obtient les résultats contenus dans le tableau 1 suivant Tableau 2 N 1 Poids Poids Consommation Pourcentage Avant (g) Après (g) en g d'Incorporation Phase liquide 270,9 261,52 9,38 12,96% Phase poudre 1055,6 983,2 72,4 N 2 Phase liquide 261,52 248,8 12,72 15,77% Phase poudre 983,2 902,54 80,66 N 3 Phase liquide 248,8 230,18 18,62 19,12% Phase poudre 902,54 805,18 97,36 N 4 Phase liquide 230,18 218,26 11,92 20,07% Phase poudre 805,18 745,8 59,38 N 5 Phase liquide 218,26 194,47 23,79 14,55% 35,00 % 10,00 % 35,00 % 20,00 % constituants de la phase gomme arabique, alcool puis sont effectués pour la 2904215 12 Phase poudre 745,8 582,24 163,56 N 6 Phase liquide 197,47 167,11 30,36 22,60% Phase poudre 776,6 642,28 134,32 N 7 Phase liquide 220,2 173,67 46,53 21,62% Phase poudre 940,1 724,9 215,2 N 8 Coque Phase liquide 207,33 171,5 35,83 23,03% Phase poudre 1066,68 911, 1 155,58 Moyenne 16,01% incorporation Un séchage des granules ainsi obtenus est effectué en étuve pendant 1 heure, à des températures comprises entre 45 et 50 C. Puis, on effectue un tamisage avec des 5 mailles de 5, 6 et 6,5 mm de diamètre. On obtient alors des granules calibrés de 210 mg de poids moyen. Ces granules constituent les noyaux des testeurs selon l'invention. Pour la réalisation de la coque, on prépare une 10 seconde solution dont la composition est la suivante : Mélange cires Parfum PrunelleTM Alcool 50 g 50 g 10 g Un enrobage des noyaux calibrés après tamisage est 15 effectué dans le granulateur précité en trois passes. Le poids total des granules formant testeur, après enrobage et séchage pendant 30 mn, est de 548,6 g, lorsqu'on utilise 400 g de noyaux granules. Bien entendu, l'invention doit être comprise dans un 20 sens large comme englobant des modes ou variantes de réalisation des testeurs de parfums ou des parfums qui ne sont pas spécifiquement décrits dans la présente description mais qui seraient équivalents aux modes décrits ou qui peuvent être déduit des caractéristiques 2904215 13 de l'invention par des opérations de routine mises en œuvre par un homme de métier. En particulier, la fabrication des testeurs ou des parfums selon l'invention peut être effectuée en lit 5 fluidisé ou au moyen de tous autres dispositifs ou installations aptes à réaliser des granules.

Claims

REVENDICATIONS

1. Granule (10), caractérisé en ce qu'il comporte une partie périphérique (12) friable incorporant des composés odorants, ladite partie périphérique friable étant apte à se désagréger sous la forme d'une poudre parfumée lorsque ledit granule (10) est appliqué sur la peau.

2. Granule (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une partie intérieure (11) formant un noyau dur, la constitution de cette partie intérieure (11) étant différente de celle de la partie périphérique (12).

3. Granule (10) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est sensiblement sphérique de diamètre moyen compris entre environ 4 mm et environ 30 mm et, préférentiellement, entre environ 8 mm et environ 15 mm.

4. Granule (10) selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que le diamètre moyen de la partie intérieure (11) du granule (10) formant noyau est supérieur à environ 2 mm et en ce que l'épaisseur de la partie périphérique (12) dudit granule (10) est supérieure à environ 1 mm.

5. Granule (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie périphérique (12) friable comprend des composés odorants, un liant et un véhicule inerte formé d'une poudre. 2904215 15

6. Granule (10) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le liant comporte une cire.

7. Granule (10) selon l'une des revendications 2 à 5 6, caractérisé en ce que la partie intérieure (11) formant noyau comprend entre 2 et 50 en poids du poids total de ladite partie de gommes.

8. Granule (10) selon la revendication 1, 10 caractérisé en ce qu'il ne comporte pas de noyau dur et en ce qu'il est formé d'une masse de friabilité contrôlée pour libérer une poudre parfumée par désagrégation sous l'effet de frottements avec la peau ou de l'application d'une pression suffisante. 15

9. Procédé de fabrication d'un granule (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il met en oeuvre une granulation. 20

10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes selon lesquelles : on réalise une granulation en présence d'une phase solide poudreuse cristallisée et d'une phase liquide ou pâteuse comprenant une gomme et du parfum (20) ; 25 on réalise un ou plusieurs enrobages successifs par pulvérisation de la phase liquide ou pâteuse et saupoudrage de la phase solide cristallisée (21) ; on effectue un séchage des noyaux (11) ainsi obtenus (22) 30 on réalise une partie périphérique (12) par pulvérisation d'une phase liquide ou pâteuse comprenant notamment une cire et saupoudrage de la phase solide cristallisée (24) ; et 2904215 16 on effectue un séchage de granules enrobés obtenus comprenant un noyau (11) et une partie périphérique (12). il. Utilisation d'un granule (10) selon l'une des 5 revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on applique ledit granule (10) sur la peau de manière à désagréger sa partie périphérique (12) friable. 12. Utilisation d'un granule (10) selon l'une des 10 revendications 1 à 8, comme testeur de parfum. 13. Utilisation d'un granule (10) selon l'une des revendications 1 à 8, comme parfum. 15 14. Utilisation d'un granule (10) selon la revendication 13, caractérisée en ce que le parfum est délivré sous la forme sèche d'une poudre parfumée, suite à la désagrégation dudit granule (10) ou de sa partie périphérique, sous l'effet de frottements du granule (10) 20 sur la peau ou de l'application d'une pression suffisante.