WO2008012450A2 - Testeurs de parfums ou parfums - Google Patents

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WO2008012450A2
WO2008012450A2 PCT/FR2007/001311 FR2007001311W WO2008012450A2 WO 2008012450 A2 WO2008012450 A2 WO 2008012450A2 FR 2007001311 W FR2007001311 W FR 2007001311W WO 2008012450 A2 WO2008012450 A2 WO 2008012450A2
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perfume
peripheral portion
core
skin
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Jean-Pierre Mathonnet
Gaetano Zannini
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Laboratoires Docteur Gaetano Zannini
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    • A61K2800/63—More than one coating

Definitions

  • the invention relates to granules, perfume testers or perfumes, their manufacturing processes and their uses.
  • testers are used.
  • the known testers of the state of the art are small flasks generally made of glass, which contain a few milliliters of perfume in liquid form essentially comprising an alcoholic vehicle and odorous compounds. It is often very small models of bottles for sale with cap, dropper or spray device.
  • a problem to be solved by the invention is to produce a granule, perfume tester or perfume which does not have the above-mentioned drawbacks of prior art testers, and which makes it possible in particular to performing tests on specific areas of the skin.
  • the proposed solution of the invention to this problem posed first object a granule, characterized in that it comprises a friable peripheral portion incorporating odorous compounds, said friable peripheral portion being able to disintegrate in the form of a powder perfume when said granule is applied to the skin, and in that it has an average diameter greater than about 4 mm.
  • it has the second object a method of manufacturing a granule as defined above, characterized in that it implements a granulation.
  • Its third object is the use of a granule as defined above, characterized in that said granule is applied to the skin so as to disintegrate its friable peripheral portion.
  • the granule according to the invention further comprises an inner portion forming a hard core, the constitution of this inner portion being different from that of the peripheral portion;
  • the granule is substantially spherical with a mean diameter of between about 4 mm and about 30 mm, and preferably between about 8 mm and about 15 mm;
  • the average diameter of the inner portion of the core granule is greater than about 2 mm and the thickness of the peripheral portion of said granule is greater than about 1 mm;
  • the friable peripheral portion comprises odorous compounds, a binder and an inert vehicle formed of a powder;
  • the binder comprises a wax;
  • the inner part forming a core comprises between 2 and 50% by weight of the total weight of said part of gums;
  • the granule does not comprise a hard core and is formed of a controlled friability mass to release a scented powder by disintegration under the effect of friction with the skin or the application of a sufficient pressure;
  • the granule according to the invention, tester or perfume is in solid form.
  • the application of the tester is performed on a specific skin area defined by its displacement directly on the skin. It is possible to test a plurality of perfumes and even to consider, with testers comprising different perfumes, perfume overlay tests.
  • Figure 1 shows, in perspective, a granule, perfume tester or perfume according to the invention, consisting of a core having a peripheral portion and an inner portion forming a core
  • Figure 2 illustrates the various steps of a method of manufacturing a granule, perfume tester or perfume according to the invention
  • Figure 3 shows, in perspective, a method of using a granule, perfume tester or perfume according to the invention, when applied to the skin.
  • FIG. 1 there is shown a granule, perfume tester or perfume according to the invention.
  • This perfume tester or perfume comprises a substantially spherical granule with an average diameter greater than about 4 mm, and preferably between about 4 mm and about 30 mm, and even more preferably between about 8 mm and about 15 mm.
  • the granule comprises, on the one hand, an inner or inner core portion 11 and, on the other hand, a peripheral portion 12 constituting a shell.
  • the core 11 is substantially spherical in average diameter greater than about 2 mm, preferably between about 5 mm and about 10 mm.
  • the core 11 optionally comprises several sub-layers made by successive coating of a core. However, its constitution is homogeneous from its heart to its periphery.
  • the core 11 is stable, compact and has a certain hardness. This hardness is such that a user of the tester according to the invention, which would apply a reasonable pressure on the surface of the core 11 by holding it between his thumb and forefinger, could disaggregate it.
  • the core 11 comprises between 2% and 50% and, preferably, between 5 and 20% by weight of gums, in particular plant and / or synthetic gums.
  • gums which may be used for the manufacture of the core 11, mention may be made of Water-soluble gums such as gum arabic, carrageenans, alginates, pectins, karaya gum, xanthan gum, chitosan or its derivatives, hyaluronic acid, pullulan or agar polymers, dextran, celluloses and their derivatives such as methylcellulose or hydroxypropylcellulose, acrylic acid polymers crosslinked with an allyl ether, such as those known under the generic name of carbomers, essentially consisting of a carbomer or a mixture of carbomers such as polymers acrylic acid crosslinked with polyalkenyl ethers under the name Carbopol TM.
  • the core further comprises 20% to 80% by weight of an inert crystallized substance such as talc or any other crystalline inert substance for cosmetic use. It finally comprises a residual amount of water, for example between about 1% and about 6% by weight of the total weight of the core, a residual amount of alcohol and odorous compounds.
  • the shell 12 is in the form of a layer covering the entire core 11. Although this is not generally the case, it is likely to consist of a plurality of sub-layers.
  • the thickness of the shell 12 is substantially constant along the surface of the core 11. In practice, it is greater than about 1 mm and, preferably, of the order of 2 mm.
  • the hardness of the shell 12 is much less than that of the core 11 so that, unlike the core 11, the shell 12 is friable.
  • This friability is such that, under the effect of a reasonable pressure that would be applied by a user holding a tester according to the invention between his thumb and forefinger, the shell 12 would disintegrate in the form of a fragrant powder of fines odorous particles of a few microns in average diameter.
  • the fragrant, fragrant or scented powder may also be in the form of a thin layer, more or less homogeneous depending on the amount of binder contained in the peripheral layer 12 of the granule 10, left on the skin after application and / or friction by a user and disintegration of the shell 12.
  • the chemical nature of the shell 12 is different from that of the core 11. Indeed, the shell 12 comprises a substantial amount of an insulating binder, substantially impermeable, and filming. Thanks to this binder, the evaporation of odorous compounds is limited.
  • the binder present at more than 1% by weight of the total weight of the shell 12, consists in particular of natural waxes, of animal or vegetable origin, or artificial waxes.
  • the shell 12 includes a substantial amount of scented compounds. Indeed, and as will be detailed in the following description, for the manufacture of the hull 12, a mixture comprising more than 40% and up to 70% by weight of liquid perfume whose alcoholic vehicle is subsequently largely evaporated.
  • the shell 12 comprises an inert solid vehicle consisting of a finely crystallized substance. It is for example talc or other inert crystalline substances for cosmetic use. In practice, the crystallized substance chosen will be identical to that used for the constitution of the core 11. Finally, the shell 12 comprises a residual amount of alcohol.
  • the granule does not comprise a hard core. It is then formed of a relatively homogeneous mass whose friability is controlled for the release of powder by disintegration in particular its periphery under the effect of friction with the skin or the application of sufficient pressure directly on the skin. Note however that the entire granule is likely to be friable so that an individual wishing for example perfume or perfume an object or a solution, degrades the granule in the form of a perfume powder.
  • granulation is carried out in the presence of a powdery solid phase formed by the crystallized inert substance and of a liquid or pasty phase comprising the gum, perfume comprising an alcoholic vehicle and odorous compounds, water and alcohol.
  • the components of the liquid or pasty phase can be added one after the other. Quantitatively, if, for example, 100 g of powdery solid phase is used for the granulation, then between 5 to 15 g of gum, 25 and 45 g of water, 25 to 45 g of alcohol and 10 g of water will be used. to 30 g of perfume.
  • the granulation is carried out substantially at ambient temperature and in the presence of a hygrometry of less than 70%.
  • the desired final dimensions of the core 11 are reached by successive coatings. These coatings are made by spraying the aforementioned liquid or pasty phase and then dusting the powdery solid phase. Crystallized (step 21, FIG. 2). Drying 22 is performed at the end of each coating step 21.
  • the drying temperature is between about 40 ° C. and about 55 ° C. and preferably between about 45 ° C. and about 50 ° C.
  • the drying time is greater than
  • sieving is carried out 23.
  • the meshes of the sieves are adapted to obtain cores 11 of desired size.
  • the subsequent steps relate to the manufacture of the outer shell 12.
  • this liquid or pasty phase comprising wax is firstly prepared, perfume in a conventional form comprising an alcoholic vehicle and odoriferous compounds, and alcohol.
  • this liquid or aqueous phase comprises between 30 and 50% by weight of wax, between
  • This liquid or pasty phase is then sprayed on the cores 11 (step 24, FIG. 2).
  • This phase ensures, in particular, the adhesion of the shell 12 to the core 11.
  • the whole is dusted with the inert crystalline powdery phase.
  • a last drying is then carried out at temperatures between about 40 ° C. and about 55 ° C., and preferably between about 45 ° C. and about 50 ° C., for example of the order of 45 ° C. in order to obtain the perfume granules forming testers or the perfume according to the invention.
  • testers or these perfumes are likely to be stored and kept for a relatively long time, for example of several months or so, without alteration of their odorous qualities.
  • a user takes a granule 10 according to the invention between his thumb 30 and his index finger 31. then applies this tester granule to the surface of a cutaneous area 32 that he chooses, for example on the back of his hand. It applies a slight pressure on the tester and moves it along the chosen skin surface, for example in the direction of the arrow 33. The pressure and the friction generated by the tester moved in contact with the skin induces a degradation of the shell friable 12 likely to leave a smelly powdery trail 34. Only the hull 12 is degraded.
  • the area of the powder trail which corresponds exactly to the odor zone, is precisely defined by the displacement of the tester on the surface of the skin. It is then enough for the user to feel this area to fully appreciate the fragrance and check the compatibility of it with his skin. The powder trail may subsequently be easily removed. However, if the user wishes to test another perfume, it is then enough for him to choose another tester prepared with this other perfume and to apply this tester in another cutaneous zone. It will be easy to differentiate areas, given the powdery traces left by the tests. The user can even, if he wishes, perform tests of association of perfumes or odors.
  • the odor comes mainly from the odorous compounds associated with the inert vehicle of the damaged shell under the effect of the friction of the tester and the skin. It is therefore a solid tester delivering a perfume in a dry form and not liquid, as in the state of the art.
  • this dry source of perfume contains substantially no alcohol. Thereby, people, who do not wish or can not be in contact with alcohol for medical, ethnic or religious reasons, will be able to test perfumes using a tester according to the invention, or even perfume by means of a perfume according to the invention.
  • the user can keep the perfume tester. Fragranced in its mass, the compact core will release a pleasant scented sensation for many weeks.
  • Example 1 Serena TM Perfume Testers The Technabio TM process is granulated from equal amounts of a powdery solid phase of talc and the following liquid phase, the percentages being given by weight of the total weight of the phase liquid:
  • the granules thus obtained are dried in an oven for 1 hour, at temperatures between 45 and 50 ° C. Then screening is carried out with meshes of 5, 6 and 6.5 mm in diameter. Calibrated granules of 460 g average weight are then obtained. These granules constitute the nuclei of the testers according to the invention.
  • a coating of the calibrated cores after sieving is carried out in the aforementioned granulator in three passes.
  • the total weight of the cores before coating is 460 g and the total weight of the test granules, after coating and drying for 30 minutes, is 548.6 g.
  • Granulation is carried out according to the process
  • Liquid Prunelle TM Fragrance 20,00% The order of addition of the constituents of the liquid phase is as follows: water, gum arabic, alcohol then perfume Prunelle TM.
  • Drying of the granules thus obtained is carried out in an oven for 1 hour, at temperatures of between 45 and 50 ° C. Then sieving is carried out with meshes of 5, 6 and 6.5 mm in diameter. Calibrated granules of 210 mg average weight are then obtained. These granules constitute the cores of testers I 1 according to invention.
  • a coating of the calibrated cores after sieving is carried out in the aforementioned granulator in three passes.
  • the total weight of the tester granules, after coating and drying for 30 minutes, is 548.6 g, when 400 g of pellet cores are used.
  • testers or perfumes according to the invention can be carried out in a fluidized bed or by means of any other device or plant capable of producing granules.

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Abstract

L'invention concerne un granule, testeur de parfum ou parfum, un procède de fabrication d'un tel granule, testeur ou parfum et son utilisation. Le testeur de parfum ou le parfum selon l'invention se caractérise en ce qu'il comprend un granule (10) comportant une partie périphérique (12) friable incorporant des composes odorants, ladite partie périphérique friable étant apte a se désagréger sous la forme d'une poudre parfumée lorsque ledit granule (10) est applique sur la peau. L'invention s'applique en particulier au test des parfums.

Description

TESTEURS DE PARFUMS OU PARFUMS
L'invention concerne des granules, testeurs de parfums ou parfums, leurs procédés de fabrication et leurs utilisations.
Pour l'appréciation olfactive des parfums, on utilise des testeurs. Les testeurs connus de l'état de la technique sont des petits flacons généralement constitués de verre, qui contiennent quelques millilitres de parfum sous forme liquide comprenant essentiellement un véhicule alcoolique et des composés odorants. Il s'agit en fait bien souvent de modèles réduits des flacons destinés à la vente avec bouchon, compte-gouttes ou dispositif de pulvérisation.
Ces testeurs connus présentent de nombreux inconvénients. Tout d'abord, ils sont fragiles et ne sont pas toujours complètement êtanches. De plus, ils ne sont pas entièrement adaptés à l'usage auquel ils sont dédiés. En effet, lorsqu'un utilisateur souhaite tester un parfum sur la peau, il répand ce parfum liquide sur une zone cutanée située généralement au revers de la main ou sur l'avant-bras. Néanmoins, la quantité de parfum déposée sur la zone cutanée n'est pas facilement contrôlée par l'utilisateur, et ce, même lorsque celui-ci utilise, en association avec le flacon testeur, un compte-gouttes ou un dispositif de pulvérisation. Aussi, l'utilisateur répand généralement, sur la zone cutanée choisie, une quantité trop importante de parfum pour permettre un test de bonne qualité. Bien sûr, il est possible de répandre le parfum, non pas sur la peau, mais sur une bandelette buvard. Toutefois, le parfum est alors apprécié dans l'atmosphère, dans des conditions très différentes des conditions réelles, ce qui fausse l'appréciation olfactive du mélange constitutif des composés odorants du parfum. Compte tenu de ce qui précède, un problème que se propose de résoudre l'invention est de réaliser un granule, testeur de parfum ou parfum qui ne présente pas les inconvénients précités des testeurs de l'état de la technique, et qui permette notamment la réalisation de tests sur des zones précises de la peau.
La solution proposée de 1 ' invention à ce problème posé a pour premier objet un granule, caractérisé en ce qu'il comporte une partie périphérique friable incorporant des composés odorants, ladite partie périphérique friable étant apte à se désagréger sous la forme d'une poudre parfumée lorsque ledit granule est appliqué sur la peau, et en ce qu'il présente un diamètre moyen supérieur à environ 4 mm. De plus, elle a pour second objet un procédé de fabrication d'un granule tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il met en œuvre une granulation.
Elle a pour troisième objet l'utilisation d'un granule tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'on applique ledit granule sur la peau de manière à désagréger sa partie périphérique friable .
Elle a pour quatrième objet l'utilisation d'un granule tel que défini ci-dessus, comme testeur de parfum. Enfin, elle a pour cinquième et dernier objet l'utilisation d'un granule tel que défini ci-dessus, comme parfum..
De manière avantageuse, - le granule selon l'invention comporte en outre une partie intérieure formant un noyau dur, la constitution de cette partie intérieure étant différente de celle de la partie périphérique ; - le granule est sensiblement sphérique de diamètre moyen compris entre environ 4 mm et environ 30 mm, et préférentiellement entre environ 8 mm et environ 15 mm ; - le diamètre moyen de la partie intérieure du granule formant noyau est supérieur à environ 2 mm et l'épaisseur de la partie périphérique dudit granule est supérieure à environ 1 mm ; - la partie périphérique friable comprend des composés odorants, un liant et un véhicule inerte formé d'une poudre ; - le liant comporte une cire ; - la partie intérieure formant noyau comprend entre 2 et 50 % en poids du poids total de ladite partie de gommes ; - le granule ne comporte pas de noyau dur et est formé d'une masse de friabilité contrôlée pour libérer une poudre parfumée par désagrégation sous l'effet de frottements avec la peau ou de l'application d'une pression suffisante ; - le procédé de fabrication d'un granule comporte les étapes suivantes selon lesquelles : on réalise une granulation en présence d'une phase solide poudreuse cristallisée et d'une phase liquide ou pâteuse comprenant une gomme et du parfum ; on réalise un ou plusieurs enrobages successifs par pulvérisation de la phase liquide ou pâteuse et saupoudrage de la phase solide cristallisée ; on effectue un séchage des noyaux ainsi obtenus ; on réalise une partie périphérique par pulvérisation d'une phase liquide ou pâteuse comprenant notamment une cire et saupoudrage de la phase solide cristallisée ; et on effectue un séchage de granules enrobés obtenus comprenant un noyau et une partie périphérique ; et - le parfum est délivré sous la forme sèche d'une poudre parfumée, suite à la désagrégation dudit granule ou de sa partie périphérique, sous l'effet de frottements du granule sur la peau ou de l'application d'une pression suffisante.
Ainsi, le granule selon l'invention, testeur ou parfum est sous forme solide. L'application du testeur s'effectue sur une zone cutanée précise définie par son déplacement directement sur la peau. Il est possible de tester ainsi une pluralité de parfums voire même d'envisager, avec des testeurs comprenant des parfums différents, des tests de superposition de parfums. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description non limitative qui va suivre et des dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 montre, en perspective, un granule, testeur de parfum ou parfum selon 1 ' invention, constitué d'un noyau comportant une partie périphérique et une partie intérieure formant noyau ; la figure 2 illustre les différentes étapes d'un procédé de fabrication d'un granule, testeur de parfum ou parfum selon l ' invention ; et la figure 3 présente, en perspective, un mode d'utilisation d'un granule, testeur de parfum ou parfum selon l'invention, lorsqu'il est appliqué sur la peau.
A la figure 1, on a montré un granule, testeur de parfum ou parfum selon l'invention. Ce testeur de parfum ou ce parfum comprend un granule 10 sensiblement sphérique de diamètre moyen supérieur à environ 4 mm, et préférentiellement compris entre environ 4 mm et environ 30 mm et, encore plus préférentiellement, entre environ 8 mm et environ 15 mm.
Dans un mode de réalisation préféré selon l'invention, le granule comporte, d'une part, une partie intérieure ou interne 11 formant noyau et, d'autre part, une partie périphérique 12 constituant une coque .
Le noyau 11 est sensiblement sphérique de diamètre moyen supérieur à environ 2 mm, de préférence compris entre environ 5 mm et environ 10 mm. Le noyau 11 comporte éventuellement plusieurs sous-couches réalisées par enrobage successif d'un cœur. Toutefois, sa constitution est homogène de son cœur à sa périphérie. Par ailleurs, le noyau 11 est stable, compact et présente une certaine dureté. Cette dureté est telle qu'un utilisateur du testeur selon l'invention, qui appliquerait une pression raisonnable sur la surface du noyau 11 en le maintenant entre son pouce et son index, ne pourrait le désagréger.
Le noyau 11 comprend entre 2 % et 50 % et, préférentiellement, entre 5 et 20% en poids de gommes notamment végétales et/ou synthétiques. A titre d'exemples non limitatifs de gommes susceptibles d'être utilisées pour la fabrication du noyau 11, on citera les gommes hydrosolubles telles que la gomme arabique, les carraghénanes , les alginates, les pectines, la gomme karaya, la gomme xanthane, le chitosan ou ses dérivés, l'acide hyaluronique, les polymères pullulan ou agar, le dextran, les celluloses et leurs dérivés tels que la méthylcellulose ou l'hydroxypropylcellulose, les polymères de l'acide acrylique réticulés avec un éther allylique, tels que ceux connus sous le nom générique de carbomers, essentiellement constitués d'un carbomer ou d'un mélange de carbomers tels que les polymères de l'acide acrylique réticulés avec des polyalkenyl éthers sous la dénomination Carbopol™. Le noyau comprend en outre 20 % à 80 % en poids d'une substance cristallisée inerte telle que le talc ou toutes autres substances cristallisées inertes à usage cosmétique. Il comprend enfin une quantité résiduelle d'eau, par exemple comprise entre environ 1 % et environ 6 % en poids du poids total du noyau, une quantité résiduelle d'alcool et des composés odorants . La coque 12 se présente sous la forme d'une couche recouvrant l'entièreté du noyau 11. Bien que cela ne soit généralement pas le cas, elle est susceptible de se composer d'une pluralité de sous-couches . L'épaisseur de la coque 12 est sensiblement constante le long de la surface du noyau 11. En pratique, elle est supérieure à environ 1 mm et, préférentiellement , de l'ordre de 2 mm. La dureté de la coque 12 est très largement inférieure à celle du noyau 11 de sorte que, contrairement au noyau 11, la coque 12 est friable. Cette friabilité est telle que, sous l'effet d'une pression raisonnable qui serait appliquée par un utilisateur maintenant un testeur selon l'invention entre son pouce et son index, la coque 12 se désagrégerait sous la forme d'une poudre odorante de fines particules odorantes de quelques microns de diamètre moyen.
La poudre odorante, parfumante ou parfumée, peut également se présenter sous la forme d'une fine couche, plus ou moins homogène suivant la quantité de liant contenue dans la couche périphérique 12 du granule 10, laissée sur la peau après application et/ou frottement par un utilisateur et désagrégation de la coque 12. La nature chimique de la coque 12 est différente de celle du noyau 11. En effet, la coque 12 comprend une quantité substantielle d'un liant isolant, sensiblement imperméable, et filmant. Grâce à ce liant, l ' évaporâtion des composés odorants est limitée. Le liant, présent à plus de 1 % en poids du poids total de la coque 12, est constitué notamment de cires naturelles, d'origine animale ou végétale, ou de cires artificielles. A titre d'exemples non limitatifs de cires pour la constitution du liant de la coque 12, on citera la cire d'abeilles ou de carnauba, la paraffine, des huiles végétales, la cire microcristalline ou les cires de silicone. On peut citer en outre, les mélanges de cires tels que les mélanges comprenant de la cire d'abeille et de carnauba. De plus, la coque 12 comprend une quantité substantielle de composés parfumés. En effet, et ainsi que cela sera détaillé dans la suite de la présente description, pour la fabrication de la coque 12, on utilise un mélange comprenant plus de 40 % et jusqu'à 70 % en poids de parfum liquide dont le véhicule alcoolique est par la suite largement évaporé. En outre, la coque 12 comprend un véhicule solide inerte constitué d'une substance cristallisé en fines particules. Il s'agit par exemple de talc ou de toutes autres substances cristallisées inertes à usage cosmétique. En pratique, la substance cristallisée choisie sera identique à celle utilisée pour la constitution du noyau 11. Enfin, la coque 12 comprend une quantité résiduelle d'alcool.
Dans un autre mode de réalisation du testeur de parfum ou le parfum selon l'invention, le granule ne comporte pas de noyau dur. Il est alors formé d'une masse relativement homogène dont la friabilité est contrôlée pour la libération de poudre par désagrégation notamment de sa périphérie sous l'effet de frottements avec la peau ou de l'application d'une pression suffisante directement sur la peau. On notera cependant que l'entièreté du granule est susceptible d'être friable de manière à ce qu'un individu souhaitant par exemple se parfumer ou parfumer un objet ou une solution, dégrade le granule sous la forme d ' une poudre parfumante .
Pour la fabrication d'un testeur de parfum ou d'un parfum selon l ' invention, on utilise avantageusement le procédé de granulation dit Technabio™ divulgué dans le document brevet publié sous le numéro WO97/04861, qui met en œuvre un granulateur muni d'une turbine rotative du type turbine à dragéification.
Pour la fabrication d'un testeur de parfum ou d'un parfum selon l'invention, on utilise encore plus avantageusement le procédé de granulation dit Technabio™ II qui comporte une étape de séchage dynamique, par exemple de l'ordre de 15 minutes.
Dans une première étape 20 du procédé selon l'invention mentionnée à la figure 2, on effectue une granulation en présence d'une phase solide poudreuse formée par la substance cristallisée inerte et d'une phase liquide ou pâteuse comprenant la gomme, du parfum comprenant un véhicule alcoolique et des composés odorants, de l'eau et de l'alcool. Les composants de la phase liquide ou pâteuse peuvent être ajoutés les uns après les autres. Sur le plan quantitatif, si, par exemple, 100 g de phase solide poudreuse sont utilisés pour la granulation, on utilisera alors entre 5 à 15 g de gomme, 25 et 45 g d'eau, 25 à 45 g d'alcool et 10 à 30 g de parfum. La granulation est effectuée sensiblement à température ambiante et en présence d'une hygrométrie inférieure à 70 %.
Les dimensions finales souhaitées du noyau 11 sont atteintes par enrobages successifs. Ces enrobages sont réalisés par pulvérisation de la phase liquide ou pâteuse précitée puis saupoudrage de la phase solide poudreuse cristallisée (étape 21, figure 2) . Un séchage 22 est effectué à l'issue de chaque étape 21 d'enrobage. La température du séchage est comprise entre environ 40 0C et environ 55 0C et, préférentiellement, entre environ 45 0C et environ 50 0C. Le temps de séchage est supérieur à
30 irai, par exemple de l'ordre d'lh.30.
Pour l'obtention de noyaux calibrés, on effectue un tamisage 23. Les mailles des tamis sont adaptées pour l'obtention de noyaux 11 de calibre désiré. Les étapes ultérieures concernent la fabrication de la coque 12 externe .
Pour la fabrication de cette coque 12 , on prépare tout d'abord une phase liquide ou pâteuse comprenant la cire, du parfum sous une forme classique comprenant un véhicule alcoolique et des composés odorants, et de l'alcool. Sur le plan quantitatif, cette phase liquide ou aqueuse comporte entre 30 et 50 % en poids de cire, entre
40 et 70 % en poids de parfum et entre 5 et 10 % en poids d'alcool, les pourcentages étant donnés en poids du poids total de la phase considérée.
On pulvérise alors cette phase liquide ou pâteuse sur les noyaux 11 (étape 24, figure 2) . Cette phase assure notamment l'adhésion de la coque 12 au noyau 11. Puis, on saupoudre le tout de la phase poudreuse cristallisée inerte. On effectue ensuite un dernier séchage 25 à des températures comprises entre environ 40 0C et environ 55 0C et, préférentiellement, entre environ 45 0C et environ 50 0C, par exemple de l'ordre de 450C en vue d'obtenir les granules parfumés formant testeurs ou le parfum selon l'invention.
Ces testeurs ou ces parfums sont susceptibles d'être stockés et conservés pendant un temps relativement long, par exemple de plusieurs mois environ, sans altération de leurs qualités odorantes. Ainsi que cela est montré à la figure 3, pour la réalisation d'un test, un utilisateur prend un granule 10 selon l'invention entre son pouce 30 et son index 31. Il applique ensuite ce granule 10 formant testeur à la surface d'une zone cutanée 32 qu'il choisit, par exemple sur le revers de sa main. Il applique une légère pression sur le testeur et le déplace le long de la surface cutanée choisie, par exemple dans le sens de la flèche 33. La pression et les frottements générés par le testeur déplacé en contact avec la peau induit une dégradation de la coque friable 12 susceptible de laisser une trainée poudreuse odorante 34. Seule la coque 12 se dégrade. Le noyau 11, plus dur, conserve son intégrité. La zone de la trainée poudreuse, qui correspond exactement à la zone odorante, est précisément délimitée par les déplacement du testeur à la surface de la peau. Il suffit alors à l'utilisateur de sentir cette zone pour apprécier pleinement le parfum et vérifier la compatibilité de celui-ci avec sa peau. La trainée poudreuse peut par la suite être facilement éliminée. Toutefois, si l'utilisateur souhaite tester un autre parfum, il lui suffit alors de choisir un autre testeur préparé avec cet autre parfum et d'appliquer ce testeur dans une autre zone cutanée. Il lui sera facile de différencier les zones, compte tenu des traces poudreuses laissées par les tests. L'utilisateur peut même, s'il le souhaite, réaliser des tests d'association de parfums ou d'odeurs. Pour cela, il lui suffit en effet de réaliser un premier test avec un premier parfum ou une première odeur puis de réaliser un second test avec un second parfum ou une seconde odeur dans une zone cutanée voisine de la zone du premier test ou sur la même zone, et de sentir la superposition des parfums ou des odeurs .
L'odeur provient essentiellement des composés odorants associés au véhicule inerte de la coque dégradée sous l'effet des frottements du testeur et de la peau. Il s'agit donc d'un testeur solide délivrant un parfum sous une forme sèche et non pas liquide, comme dans l'état de la technique. De surcroît, cette source sèche de parfum ne comporte substantiellement pas d'alcool. De ce fait, les personnes, qui ne souhaitent pas ou ne peuvent pas être en contact avec l'alcool pour des raisons médicales, ethniques ou religieuses, pourront ainsi tester des parfums au moyen d'un testeur selon l'invention, voire se parfumer au moyen d'un parfum selon l'invention.
Après le test, l'utilisateur peut conserver le testeur de parfum. Parfumé dans sa masse, le noyau compact dégagera une agréable sensation parfumée durant de nombreuses semaines .
Les exemples ci-dessous concernent la réalisation de testeurs de parfums selon l'invention.
Exemple 1 : Testeurs de parfum dit Serena™ On réalise une granulation selon le procédé Technabio™ à partir de quantités égales d'une phase solide poudreuse de talc et de la phase liquide suivante, les pourcentages étant donnés en poids du poids total de la phase liquide :
Eau 35,00 %
Gomme arabique 10,00 %
Alcool 50° 35,00 %
Parfum Serena™ liquide 20,00 %
L'ordre d'addition des constituants de la phase liquide est le suivant : eau, gomme arabique, alcool puis parfum Serena™ .
8 enrobages successifs sont effectués pour la réalisation du noyau. Les poids des phases liquide et poudreuse sont mesurés avant et après enrobage et les pourcentages d'incorporation de matières sont calculés. On obtient les résultats contenus dans le tableau 1 suivant :
Tableau 1
Poids Poids Consommation Pourcentage
No x Avant (g) Après (g) en g d' Incorporation
Phase liquide 352, 05 342, 19 9,86
Phase poudre 937 5 880 6 56,9 17,33%
N ° 2
Figure imgf000013_0001
Le séchage des granules ainsi obtenus est effectué en étuve pendant 1 heure, à des températures comprises entre 45 et 500C. Puis, on effectue un tamisage avec des mailles de 5, 6 et 6,5 mm de diamètre. On obtient alors des granules calibrés de 460 g de poids moyen. Ces granules constituent les noyaux des testeurs selon l ' invention.
Pour la réalisation des coques friables, on prépare une seconde solution dont la composition est la suivante :
Alcool 50° 10 g
Mélange cires 40 g
Parfum 50 g
Alcool90° 10 g
Un enrobage des noyaux calibrés après tamisage est effectué dans le granulateur précité en trois passes. Le poids total des noyaux avant enrobage est de 460 g et le poids total des granules formant testeur, après enrobage et séchage pendant 30 mn, est de 548,6 g.
Exemple 2 : Testeurs de parfum dit Prunelle™
On réalise une granulation selon le procédé
Technabio™ à partir de quantités égales d'une phase solide poudreuse de talc et de la phase liquide suivante, les pourcentages étant donnés en poids du poids total de la phase liquide :
Eau 35,00 %
Gomme arabique 10,00 %
Alcool 50° 35,00 %
Parfum Prunelle™ liquide 20,00 % L'ordre d'addition des constituants de la phase liquide est le suivant : eau, gomme arabique, alcool puis parfum Prunelle™.
8 enrobages successifs sont effectués pour la réalisation du noyau. Les poids des phases liquides et poudreuses sont mesurés avant et après enrobage et les pourcentage d'incorporation de matières sont calculés. On obtient les résultats contenus dans le tableau 2 suivant
Figure imgf000014_0001
Figure imgf000015_0001
Un séchage des granules ainsi obtenus est effectué en étuve pendant 1 heure, à des températures comprises entre 45 et 500C. Puis, on effectue un tamisage avec des mailles de 5, 6 et 6,5 mm de diamètre. On obtient alors des granules calibrés de 210 mg de poids moyen. Ces granules constituent les noyaux des testeurs selon I1 invention.
Pour la réalisation de la coque, on prépare une seconde solution dont la composition est la suivante :
Mélange cires 40 g
Parfum Prunelle™ 50 g
Alcool 50° 10 g
Un enrobage des noyaux calibrés après tamisage est effectué dans le granulateur précité en trois passes. Le poids total des granules formant testeur, après enrobage et séchage pendant 30 mn, est de 548,6 g, lorsqu'on utilise 400 g de noyaux granules.
Bien entendu, l'invention doit être comprise dans un sens large comme englobant des modes ou variantes de réalisation des testeurs de parfums ou des parfums qui ne sont pas spécifiquement décrits dans la présente description mais qui seraient équivalents aux modes décrits ou qui peuvent être déduit des caractéristiques de 1 ' invention par des opérations de routine mises en œuvre par un homme de métier.
En particulier, la fabrication des testeurs ou des parfums selon 1 ' invention peut être effectuée en lit fluidisé ou au moyen de tous autres dispositifs ou installations aptes à réaliser des granules .

Claims

REVENDICATIONS
1. Granule (10), caractérisé en ce qu'il comporte une partie périphérique (12) friable incorporant des composés odorants, ladite partie périphérique friable étant apte à se désagréger sous la forme d'une poudre parfumée lorsque ledit granule (10) est appliqué sur la peau, et en ce qu'il présente un diamètre moyen supérieur à environ 4 mm.
2. Granule (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une partie intérieure (11) formant un noyau dur, la constitution de cette partie intérieure (11) étant différente de celle de la partie périphérique (12) .
3. Granule (10) selon l'une des revendications 1 ou
2, caractérisé en ce qu'il est sensiblement sphérique de diamètre moyen compris entre environ 4 mm et environ 30 mm, et préférentiellement, entre environ 8 mm et environ 15 mm.
4. Granule (10) selon l'une des revendications 2 ou
3, caractérisé en ce que le diamètre moyen de la partie intérieure (11) du granule (10) formant noyau est supérieur à environ 2 mm et en ce que l'épaisseur de la partie périphérique (12) dudit granule (10) est supérieure à environ 1 mm.
5. Granule (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie périphérique (12) friable comprend des composés odorants, un liant et un véhicule inerte formé d ' une poudre .
6. Granule (10) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le liant comporte une cire.
7. Granule (10) selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la partie intérieure (11) formant noyau comprend entre 2 et 50 % en poids du poids total de ladite partie de gommes .
8. Granule (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il ne comporte pas de noyau dur et en ce qu'il est formé d'une masse de friabilité contrôlée pour libérer une poudre parfumée par désagrégation sous l'effet de frottements avec la peau ou de l'application d'une pression suffisante.
9. Procédé de fabrication d'un granule (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il met en œuvre une granulation.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes selon lesquelles : on réalise une granulation en présence d'une phase solide poudreuse cristallisée et d'une phase liquide ou pâteuse comprenant une gomme et du parfum (20) ; on réalise un ou plusieurs enrobages successifs par pulvérisation de la phase liquide ou pâteuse et saupoudrage de la phase solide cristallisée (21) ; on effectue un séchage des noyaux (11) ainsi obtenus (22) ; on réalise une partie périphérique (12) par pulvérisation d'une phase liquide ou pâteuse comprenant notamment une cire et saupoudrage de la phase solide cristallisée (24) ; et on effectue un séchage de granules enrobés obtenus comprenant un noyau (11) et une partie périphérique (12) .
11. Utilisation d'un granule (10) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on applique ledit granule (10) sur la peau de manière à désagréger sa partie périphérique (12) friable.
12. Utilisation d'un granule (10) selon l'une des revendications 1 à 8, comme testeur de parfum.
13. Utilisation d'un granule (10) selon l'une des revendications 1 à 8, comme parfum.
14. Utilisation d'un granule (10) selon la revendication 13 , caractérisée en ce que le parfum est délivré sous la forme sèche d'une poudre parfumée, suite à la désagrégation dudit granule (10) ou de sa partie périphérique, sous l'effet de frottements du granule (10) sur la peau ou de l'application d'une pression suffisante.
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