FR2893128A1

FR2893128A1 - Capteur de temperature comprenant une thermistance noyee a l'extremite d4une tige a gaine et permettant la mesure de temperature des gaz d'echappement emis par un moteur a combustion interne

Info

Publication number: FR2893128A1
Application number: FR0609725A
Authority: FR
Inventors: Sotoo Takahashi
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2005-11-09
Filing date: 2006-11-07
Publication date: 2007-05-11
Anticipated expiration: 2026-11-07
Also published as: FR2893128B1; DE102006035413B4; DE102006035413A1; JP2007155702A; JP4765871B2; US20070104247A1; US7507024B2

Abstract

Un capteur de température (1) qui comporte un élément à thermistance (2) équipé d'une paire d'électrodes (21), une tige à gaine (3) dans laquelle une paire de lignes de signal (31) est incorporée, et une coiffe (4) entourant l'élément à thermistance. La coiffe (4) a une partie de positionnement par contact (41) avec laquelle la partie frontale de la tige à gaine (3) est mise en contact. Un espace entre la coiffe (4) et l'élément à thermistance (2) devant la partie de positionnement par contact (41) est rempli avec un ciment (5) pour supporter et fixer l'élément à thermistance. Un espace intérieur frontal (42) et un espace intérieur périphérique (43) communiquent par l'intermédiaire de chemins de communication (44).

Description

CAPTEUR DE TEMPERATURE

La présente invention concerne un capteur de température utilisant un élément à thermistance. Il existe un capteur de température incorpo- rant un élément à thermistance capable de mesurer la température d'un gaz d'échappement émis par un moteur à combustion interne sur un véhicule. La publication de brevet japonais ouverte à l'examen du public n 2000-97781 a exposé un tel capteur de tempé- rature classique incorporant un élément à thermistance dont la valeur de résistance change en fonction du changement de la température ambiante. Un tel capteur de température est composé d'un élément à thermistance comprenant une paire d'électrodes, d'une tige à gaine comprenant à l'intérieur une paire de lignes de signal connectées à la paire d'électrodes, et d'une coiffe placée sur une partie frontale du capteur de température, qui recouvre l'élément à thermistance.

Cependant, dans le capteur de température classique ci-dessus, l'élément à thermistance est seulement connecté à une paire de lignes de signal dans la tige à gaine. Lorsque le capteur de température est soumis à des vibrations, par exemple pen- dant la course du véhicule dans lequel le capteur de température est monté, l'élément à thermistance vibre, et sous l'effet de la vibration le capteur de

température se trouve dans un état dans lequel il est possible que l'élément à thermistance vienne en contact de manière forcée avec la coiffe. En particulier, lorsque le capteur de température est placé près du moteur à combustion interne du véhicule, une vibration sévère ou élevée est appliquée au capteur de température, et la vibration augmente la possibilité de contact forcé entre le capteur de température et la coiffe, et un choc sévère est ainsi ap- pliqué à l'élément à thermistance. Pour éviter cet inconvénient, il existe une autre technique classique, exposée par exemple dans le brevet japonais 3 296 034 qui décrit un capteur de température dans lequel l'espace intérieur dans une coiffe, dans lequel un élément à thermistance est noyé, est rempli avec un ciment ayant une excellente conductivité thermique, afin de fixer, ,de manière forcée, l'élément à thermistance à la coiffe par le ciment. Dans le processus de fabrication pour produire un tel capteur de température, on commence par mélanger du ciment et de l'eau, et on fait couler dans l'espace intérieur de la coiffe le ciment mélangé avec l'eau, et ensuite on introduit dans la coiffe l'élément à thermistance connecté aux lignes de signal de la tige à gaine, et on fait sécher le ciment mélangé avec l'eau afin de faire évaporer le composant contenant de l'eau et afin de supporter et fixer fermement l'élément à thermistance à la coiffe. Cependant, cette technique classique exige un outil de positionnement pour positionner et placer l'élément à thermistance à une position optimale à l'intérieur de la coiffe, sans amener l'élément à thermistance en contact avec la coiffe. Le capteur 3 de température classique a une partie effilée allant en diminuant, formée dans une partie de la coiffe, et l'élément à thermistance est positionné en faisant en sorte qu'une partie frontale de la tige à gaine vienne en contact avec la partie effilée de la coiffe qui va en diminuant. Ce mode de positionne-ment classique utilisant l'outil de positionnement répond à l'exigence d'éviter l'inconvénient décrit ci-dessus. (Voir en outre les figures 19, 20 et 21 en tant qu'exemple comparatif de l'art antérieur.) Cependant, cette technique du mode de positionnement classique occasionne un autre inconvénient consistant en ce que la partie frontale de la tige à gaine obture l'intérieur de la coiffe, et il est donc difficile d'évacuer l'eau, c'est-à-dire de faire écouler l'eau mélangée au ciment, du fait que le composant comprenant: de l'eau qui est mélangé au ciment peut difficilement s'écouler à partir de l'intérieur de la coiffe vers l'extérieur du capteur de température, et le ciment ne peut pas sécher aisément. Un but de la présente invention est de procurer un capteur de température perfectionné, constitué d'une coiffe, d'une tige à gaine et d'un élément à thermistance noyé dans la coiffe, permettant d'effectuer aisément un positionnement de l'élément à thermistance par rapport à la coiffe, et de fixer de manière sûre l'élément à thermistance dans la coiffe.

Pour atteindre les buts ci-dessus, la pré-sente invention procure un capteur de température ayant un élément à thermistance, une tige à gaine, une coiffe et du ciment. L'élément à thermistance a 4 une paire d'électrodes noyées dans la coiffe. Une paire de lignes de signal est noyée dans la tige à gaine, et les lignes de la paire de lignes de signal sont respectivement connectées à la paire d'électro- des. Une partie frontale de chaque ligne de signal est à nu à partir de la tige à gaine. La coiffe est disposée dans une partie frontale du capteur de température. La coiffe entoure l'élément à thermistance et une partie frontale de la tige à gaine. La coiffe a une partie de positionnement par contact avec la-quelle la partie frontale de la tige à gaine vient en contact de façon correcte. L'espace intérieur dans la partie frontale de la coiffe, dans lequel l'élément à thermistance est noyé, se trouvant de- vant la partie de positionnement par contact, est rempli avec du cimentä Le ciment supporte et fixe l'élément à thermistance en relation avec la coiffe. Dans le capteur de température, des chemins de communication sont formés entre la partie frontale de la tige à gaine et :1a surface intérieure de la coiffe. A travers les chemins de communication, l'espace intérieur frontal de la coiffe, se trouvant devant la partie frontale de la tige à gaine, commu- nique avec un espace intérieur périphérique de la coiffe dans un côté arrière dans la partie frontale de la tige à gaine. Du fait que le capteur de température de la présente invention comporte la partie de positionne- ment par contact formée dans la coiffe, il est pos- Bible d'effectuer aisément le positionnement de la tige à gaine par rapport à la coiffe selon la direc- tion axiale du capteur de température. Il est ainsi également possible d'effectuer aisément le position- nement, par rapport à la coiffe, de l'élément à thermistance ayant les électrodes qui sont connectées à la paire de lignes de signal de la tige à gaine. En effet, du fait que la présente invention peut déterminer une position optimale et exacte de la tige à gaine à l'intérieur de la coiffe, lorsque l'élément à thermistance est inséré dans la coiffe pendant le processus de fabrication des capteurs de température, il est possible d'insérer l'élément à thermistance dans la coiffe sans craindre qu'il ne vienne en contact avec la partie frontale de la coiffe. De plus, dans la fabrication du capteur de température, du ciment mélangé à de l'eau est versé à l'intérieur de la coiffe, et en même temps l'élément à thermistance est placé dans la coiffe. A ce moment, le positionnement de l'élément à thermistance par rapport à la coiffe est réalisé aisément en amenant la partie frontale de l'élément à ther- mistance en contact avec la partie de positionnement par contact formée dans l'intérieur de la coiffe. Le processus de séchage est ensuite effectué. Un ou plusieurs des chemins de communication sont formés entre la partie frontale de la tige à gaine assemblée dans la coiffe, et la surface inté- rieure de la coiffe. A travers un ou plusieurs che- mins de communication, l'espace intérieur frontal de la coiffe communique avec l'espace intérieur péri- phérique de la coiffe. Pendant le processus de sé- chage, l'eau mélangée au ciment est évacuée, ou peut s'écouler, vers l'extérieur du capteur de tempéra- ture à travers un ou plusieurs chemins de communica- tion. Ceci peut favoriser l'étape de séchage du ci- ment, et de cette manière l'élément à thermistance est fixé à la coiffe aisément, rapidement et avec certitude. Ceci peut augmenter le rendement de fabrication et réduire le temps et le coût de fabrica- tion totaux. Comme décrit ci-dessus, la présente invention fournit un capteur de température permettant d'effectuer aisément, et avec certitude, le positionne-ment et la fixation de l'élément à thermistance vis- à-vis de la coiffe. Selon un autre aspect de la présente invention, il est préférable qu'une section transversale de la partie de positionnement par contact dans la coiffe ait une forme polygonale. Ceci permet de for- mer aisément la partie de positionnement par contact et les chemins de communication. Ainsi, des parties formant la partie de positionnement par contact sont formées sur les côtés de la coiffe de forme polygonale, et les chemins de communication sont formés aux sommets de la coiffe de forme polygonale. En outre, selon un autre aspect de la pré-sente invention, il est préférable que la surface de la partie frontale de la tige à gaine ait une forme polygonale. Ceci peut former aisément la partie de positionnement par contact et les chemins de communication. La caractéristique de cette configuration permet de former aisément la partie de positionne-ment par contact et les chemins de communication. En effet, les parties formant la partie de positionne- ment par contact sont formées aux sommets de la coiffe de forme polygonale, et les chemins de communication sont formés sur les côtés de la coiffe de forme polygonale.

De plus, selon un autre aspect de la présente invention, il est préférable que la coiffe ait des parties convexes qui font saillie à l'intérieur de la coiffe, à une position à laquelle la partie fron- tale de la tige à gaine est placée. Dans ce cas, la partie de positionnement par contact est formée aux parties convexes, et les chemins de communication sont formés dans la zone dans laquelle aucune partie convexe n'est formée.

De plus, selon un autre aspect de la présente invention, il est préférable que la coiffe ait des parties concaves qui font saillie à l'extérieur de la coiffe, à la position à laquelle la partie frontale de la tige à gaine est placée. Dans ce cas, les chemins de communication sont formés aux parties concaves, et la partie de positionnement par contact est formée dans la zone dans laquelle aucune partie concave n'est formée. En outre, selon un autre aspect de la pré- sente invention, il est préférable que la coiffe ait une partie effilée, qui est inclinée à partir de la partie frontale vers la partie arrière du capteur de température. La partie de positionnement par contact est formée dans la partie effilée de la coiffe. Dans ce cas, il est possible de former aisément la partie de positionnement par contact dans la coiffe. En outre, selon un autre aspect de la pré-sente invention, il est acceptable que la tige à gaine a une ou plusieurs parties d'encoche formées sur une partie périphérique extérieure de la partie frontale de la tige à gaine. Dans cette configuration, la partie de contact est formée dans la zone où aucune partie d'encoche n'est formée, et le che-

min de communication est formé dans la partie d'en-coche. De plus, il est acceptable de former une ou plusieurs parties d'encoche dans la partie frontale de la tige à gaine.

De plus, selon un autre aspect de la présente invention, il est acceptable que la partie d'encoche ait une surface plate. Cette forme de la partie d'encoche peut aisément être usinée pendant la fabrication.

De plus, selon un autre aspect de la présente invention, il est acceptable de former la partie d'encoche ayant une forme de rainure. Cette forme de la partie d'encoche peut former aisément le chemin de communication d'une taille appropriée.

Autrement dit, de manière récapitulative, la présente invention porte sur un capteur de tempéra- ture comprenant un élément à thermistance ayant une paire d'électrodes; une tige à gaine dans la-quelle une paire de lignes de signal est noyée, les lignes de la paire de lignes de signal étant respectivement connectées à la paire d'électrodes de l'élément à thermistance, et une partie frontale de chaque ligne de signal étant à nu à partir de la tige à gaine; une coiffe entourant l'élément à ther-mistance logé à l'intérieur et disposée sur une partie frontale du capteur de température, la coiffe ayant une partie de positionnement par contact avec laquelle une partie frontale de la tige à gaine vient en contact lors du positionnement; et un ci- ment s'étendant entre un espace intérieur de la coiffe et l'élément à thermistance placé dans une partie frontale située devant la partie de positionnement par contact de la coiffe, afin de supporter et fixer l'élément à thermistance en relation avec la coiffe; caractérisé en ce que des chemins de communication sont formés entre la partie frontale de la tige à gaine et la surface intérieure de la coiffe, à travers lesquels, l'espace intérieur frontal de la coiffe se trouvant devant la partie frontale de la tige à gaine communique avec un espace intérieur périphérique de la coiffe se trouvant dans la partie frontale de la tige à gaine.

Le capteur présente selon diverses réalisa- tions, les caractéristiques suivantes, le cas échéant combinées . - une section transversale de la partie de positionnement par contact dans la coiffe a une 15 forme polygonale ; - la surface de la partie frontale de la tige à gaine a une forme polygonale ; - la coiffe a au moins une partie convexe formée à la partie de positionnement par contact où 20 la partie frontale de la tige à gaine est position-née et fixée, et la partie convexe fait saillie à l'intérieur de la coiffe ; - la coiffe a au moins une partie concave, formée à la partie de positionnement par contact où 25 la partie frontale de la tige à gaine est position-née et fixée, et la partie concave fait saillie à l'extérieur de la coiffe ; - la coiffe a une partie effilée qui est inclinée à partir de la partie frontale vers la partie 30 arrière du capteur de température, et la partie de positionnement par contact est formée à la partie effilée de la coiffe ; - une ou plusieurs parties d'encoches sont 10 formées sur une partie périphérique extérieure de la partie frontale de la tige à gaine - la partie d'encoche a une surface plane - la partie d'encoche a une forme de rai-5 nure ; - une coupe transversale de la partie de positionnement par contact dans la coiffe a soit une forme carrée, soit une forme hexagonale, soit une forme octogonale ; 10 - la surface de la partie frontale de la tige à gaine a soit une forme carrée, soit une forme hexagonale, soit une forme octogonale ; - la partie convexe a soit une forme semi-circulaire, soit une forme semi-elliptique, soit une 15 forme semi-triangulaire ; - la partie concave a soit une forme semi-circulaire, soit une forme semi-elliptique, soit une forme semi-triangulaire ; - les chemins de communication sont formés à 20 des sommets de la partie de positionnement par contact dont la section transversale est la forme polygonale. On décrira à titre d'exemple un mode de réalisation préféré, non limitatif, de la présente in- 25 vention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels La figure 1 est une vue en coupe montrant une partie proche d'une partie frontale d'un capteur de température, selon sa direction axiale, en 30 conformité avec un premier mode de réalisation de la présente invention; La figure 2 est une autre vue en coupe montrant la zone proche de la partie frontale du cap- teur de température, selon sa direction axiale, en conformité avec le premier mode de réalisation; La figure 3 est une représentation montrant seulement une coiffe placée sur une partie arrière du capteur de température selon le premier mode de réalisation, observée à partir de la direction indiquée par la flèche B représentée sur la figure 1; La figure 4 est une vue en coupe du capteur de température selon le premier mode de réalisation, selon la ligne A-A représentée sur la figure 1 ou la figure 2; La figure 5 est une vue latérale de la zone proche de la partie frontale du capteur de température selon le premier mode de réalisation; La figure 6 est une vue en coupe du capteur de température selon sa direction axiale, en conformité avec le premier mode de réalisation; La figure 7 est une vue en coupe d'une tige à gaine du capteur de température selon sa direction axiale, en conformité avec le premier mode de réalisation; La figure 8 est une vue en coupe de la partie frontale ayant une forme rectangulaire de la tige à gaine dans le capteur de température selon le pre- mier mode de réalisation; La figure 9 est une vue en coupe de la zone proche de la partie frontale du capteur de température, selon sa direction axiale, en conformité avec un second mode de réalisation; La figure 10 est une autre vue en coupe montrant la zone proche de la partie frontale du capteur de température, selon sa direction axiale, en conformité avec le second mode de réalisation; La figure 11 est une représentation montrant une coiffe placée sur une partie arrière du capteur de température en conformité avec le second mode de réalisation, observée à partir de la direction indi- quée par la flèche D représentée sur la figure 9; La figure 12 est une vue en coupe du capteur de température conforme au second mode de réalisa- tion, selon la ligne C-C représentée sur la figure 9 ou la figure 10; La figure 13 est une vue en coupe de la zone proche de la partie frontale du capteur de température, selon sa direction axiale, en conformité avec un troisième mode de réalisation de la présente invention; La figure 14 est une représentation montrant une coiffe placée sur une partie arrière du capteur de température conforme au troisième mode de réalisation, observée à partir de la direction indiquée par la flèche F représentée sur la figure 13; 20 La figure 15 est une vue en coupe du capteur de température conforme au troisième mode de réali- sation, selon la ligne E-E représentée sur la figure 13; La figure 16 est une vue en coupe montrant 25 une partie proche d'une partie frontale d'un capteur de température, selon sa direction axiale, en conformité avec un quatrième mode de réalisation de la présente invention; La figure 17 est une autre vue en coupe de la 30 zone proche de la partie frontale du capteur de tem- pérature, selon sa direction axiale, en conformité avec le quatrième mode de réalisation; La figure 18 est une représentation montrant 15

une coiffe placée sur une partie arrière du capteur de température conforme au quatrième mode de réalisation, observée à partir de la direction indiquée par la flèche H représentée sur la figure 16; La figure 19 est une vue en coupe du capteur de température conforme au quatrième mode de réalisation, selon la ligne G-G représentée sur la figure 16 ou la figure 17; La figure 20 est une vue en coupe montrant une partie frontale d'un capteur de température, selon sa direction axiale, en conformité avec un cinquième mode de réalisation de la présente invention; La figure 21 est une vue en coupe du capteur de température en conformité avec le cinquième mode de réalisation, selon la ligne K-K représentée sur la figure 16 ou la figure 20; La figure 22 est une vue en coupe du capteur de température ayant la tige à gaine, avec une paire de parties d'encoches formées dans la partie fron- tale de la tige à gaine, en conformité avec le cinquième mode de réalisation de la présente invention; La figure 23 est une vue en coupe du capteur de température ayant une tige à gaine dans laquelle des rainures sont formées dans sa partie frontale, en tant que partie d'encoche, en conformité avec un sixième mode de réalisation de la présente invention; La figure 24 est une vue en coupe montrant une partie proche d'une partie frontale d'un capteur de température, selon sa direction axiale, en tant qu'exemple comparatif (art antérieur); La figure 25 est une représentation d'une coiffe à proximité de la partie frontale du capteur de température de l'exemple comparatif, observée à partir de la direction indiquée par la flèche J représentée sur la figure 24; et La figure 26 est une vue en coupe du capteur 5 de température de l'exemple comparatif, selon la ligne I-I représentée sur la figure 24. Dans ce qui suit, on décrira divers modes de réalisation de la présente invention en référence aux dessins annexés. Dans la description suivante 10 des divers modes de réalisation, des caractères ou numéros de référence :identiques désignent des éléments constitutifs semblables ou équivalents dans l'ensemble des multiples schémas. Premier mode de réalisation 15 On donnera une description du capteur de température conforme au premier mode de réalisation de la présente invention en se référant aux figures 1 à 7. La figure 1 est une vue en coupe montrant une 20 partie proche d'une partie frontale du capteur de température 1, selon sa direction axiale, conforme au premier mode de réalisation. La figure 2 est une autre vue en coupe montrant la zone proche de la partie frontale du capteur de température, selon sa 25 direction axiale. La figure 3 est une représentation montrant seulement une coiffe 4 placée sur une partie frontale du capteur de température 1 du premier mode de réalisation, observée à partir de la direction indiquée par la flèche B représentée sur la fi- 30 Bure 1. La figure 6 est une vue en coupe du capteur de température 1 selon la direction axiale, conforme au premier mode de réalisation. Comme représenté sur la figure 1, la figure 2 et la figure 6, le capteur de température 1 a un élément à thermistance 2, une tige à gaine 3 et une coiffe 4. L'élément à thermistance 2 est constitué d'une paire d'électrodes 21 (ou fils d'électrodes 21). Une paire de lignes de signal connectées à une paire des électrodes 21 est noyée dans la tige à gaine 3. La coiffe 4 est placée dans une partie frontale du capteur de température 1 et recouvre l'élément à thermistance 2. La tige à gaine 3 est constituée d'un câble tel qu'un câble à isolant minéral (IM) qui est largement connu. La figure 4 est une vue en coupe du capteur de température 1 selon la ligne A-A représentée sur la figure 1 ou la figure 2.

Comme représenté sur la figure 2 et la figure 4, la coiffe 4 a une partie de positionnement par contact 41 au moyen de laquelle la tige à gaine 3 est positionnée sur la coiffe 4 en plaçant une partie frontale 32 de la tige à gaine 3 en contact avec la partie de positionnement par contact 41. Comme représenté sur la figure 1 et la figure 2, une partie située devant la partie de positionne-ment par contact 41, entre la coiffe 4 et l'élément à thermistance 2, est remplie avec du ciment dans le but de supporter et de fixer l'élément à thermistance 2 en relation avec la coiffe 4. Comme représenté sur la figure 1 et la figure 4, des chemins de communication 44 sont formés entre la partie frontale 32 de la tige à gaine 3 et la surface intérieure de la coiffe 4. A travers les chemins de communication 44, un espace intérieur frontal 42 de la coiffe 4, qui est formé devant la partie frontale 32 de la tige à gaine 3, communique avec un espace intérieur périphérique 43 de la coiffe 4, qui est placé du côté arrière de la partie frontale 32 de la tige à gaine 3. Comme représenté sur la figure 1 et la figure 2, l'espace intérieur périphérique 43 est formé entre la surface intérieure de la coiffe 4 et la tige à gaine 3. Comme représenté sur la figure 4, une partie de la coiffe sur la partie de positionnement par contact 41 a une section transversale hexagonale. La coiffe 4 est faite en acier inoxydable et la partie frontale de la coiffe 4 a une forme approximative-ment hémisphérique et elle est obturée avec le ci-ment 5, comme représenté sur la figure 1 et la figure 2. Ainsi, la coiffe 4 est constituée d'une par- tie de petit diamètre 45, d'une partie de grand dia-mètre 46 et d'une partie effilée, c'est-à-dire allant en diminuant, 47. La partie de petit diamètre 45 de la coiffe 4 entoure l'élément à thermistance 2 et la partie de grand diamètre 46 entoure la tige à gaine 3. La partie effilée 47 est formée entre la partie de petit diamètre 45 et la partie de grand diamètre 46. La figure 5 est une vue latérale de la zone proche de la partie frontale du capteur de tempéra-25 ture 1 du premier mode de réalisation. Comme représenté sur la figure 5, la coiffe 4 a une partie de fixation 461 formée dans la partie de grand diamètre 46, capable de fixer la tige à gaine 3, à laquelle la force de fixation est appli- 30 quée à partir du côté périphérique extérieur. La partie de fixation 461 et la tige à gaine 3 sont soudées ensemble. On notera que la figure 1 et la figure 2 montrent le capteur de température 1 avant l'accomplissement du soudage de la partie de fixation 461. Ainsi, la figure 5 montre le capteur de température 1 après l'achèvement du soudage. De façon similaire, la figure 9, la figure 10, la figure 13, la figure 16, la figure 17 et la figure 24 montrent également le capteur de température avant l'accomplissement du soudage pour souder la partie de fixation. La figure 7 est une vue en coupe de la tige à 10 gaine 3 du capteur de température 1, selon sa direc- tion axiale, en conformité avec le premier mode de réalisation. Comme représenté sur la figure 7, la tige à gaine 3 est constituée d'une paire de lignes de si- 15 gnal 31 en acier inoxydable, d'une partie isolante 33 consistant en une poudre isolante telle que de la magnésie, introduite de façon à remplir l'espace au-tour des lignes de signal 31 dans la tige à gaine 3, et d'une partie de tube extérieure 34 faite en acier 20 inoxydable, entourant la périphérie extérieure de la partie isolante 33. Par exemple, la tige à gaine 3 est constituée d'un câble à isolant minéral (IM). La partie de tube extérieure 34 dans la tige à gaine 3 a une forme cylindrique. Comme représenté 25 sur la figure 1, la figure 2, la figure 6 et la figure 7, une partie de chaque ligne de signal 31 est à nu à partir de la tige à gaine 3 devant la partie frontale de la partie isolante 33 et de la partie de tube extérieure 34. Une partie de chaque ligne de 30 signal 31 est également à nu sur un côté arrière de la partie de tube extérieure 34 et de la partie isolante 33. La pointe de chaque ligne de signal 31 et de l'électrode (ou fil d'électrode) correspondante 21 de l'élément à thermistance 2 sont connectés électriquement ensemble au moyen de la partie de connexion 211 qui est soudée, comme représenté sur la figure 1 et la figure 2. La partie arrière de la ligne de signal 31 est connectée à un fil de connexion externe 11 du capteur de température 1 (voir la figure 6). En outre, comme représenté sur la figure 6, la tige à gaine 3 est supportée par un collet 12 en 1Q acier inoxydable. Du côté arrière du collet 12, un tube de protection 13, en acier inoxydable, est fixé de façon à couvrir une partie arrière de la tige à gaine 3 et une partie du fil de connexion externe 11. En outre, le tube de protection 23 est inséré 15 dans un logement 14 et fixé à celui- ci avec une vis de fixation 141. L'élément à thermistance 2 est fixé à la coiffe 4 de la manière suivante. Premièrement, on forme le ciment 5 contenant 20 de l'eau en mélangeant un ciment de type MgO et de l'eau. En utilisant un distributeur et un élément similaire, on injecte, dans l'espace intérieur frontal 42 de la coiffe 4, le ciment 5 contenant une quantité d'eau spécifiée. Ensuite, on insère dans la 25 coiffe 4 la thermistance 2 connectée à la tige à gaine 3, et on la noie dans le ciment 5 contenant de l'eau. A ce moment, on fait avancer la tige à gaine 3 jusqu'à ce que la partie frontale 32 de la tige à gaine 3 vienne en contact avec la partie de posi- 30 tionnement par contact 41 de la coiffe 4. On fait ensuite sécher le ciment 5 à une température ordinaire (outempérature normale) jusqu'à 200 C, afin de le sécher et de le durcir, et de fixer l'élément à thermistance 2 dans la coiffe 4. Pendant qu'on effectue le processus de séchage, la partie frontale 32 de la tige à gaine 3 est en contact avec la partie de positionnement par contact 41. Du fait que les chemins de communication 44 reliant l'espace intérieur frontal 42 à l'espace intérieur périphérique 43 sont formés du côté de la partie de positionnement ;par contact 41, l'eau contenue dans le ciment 5 est évacuée vers l'extérieur du capteur de température. Après le processus de séchage du ciment 5, on forme la partie de fixation 461 dans la partie de grand diamètre 46, afin de réaliser la fixation à la tige à gaine 3.

Ensuite, on va maintenant donner une descrip- tion de l'action et des effets du capteur de tempé- rature du premier mode de réalisation de l'invention. Comme représenté sur la figure 2, du fait que le capteur de température 1 conforme au premier mode de réalisation comporte la partie de positionnement par contact 41 formée dans la coiffe 4, il est ainsi possible d'effectuer aisément le positionnement de la tige à gaine 3 et de la coiffe 4 dans la direc- tion axiale, et il est également possible d'effec- tuer le positionnement de la coiffe 4 et de l'élé- ment à thermistance 2 connecté aux lignes de signal de la tige à gaine 3. En effet, du fait que le posi- tionnement de la tige à gaine 3 par rapport à la coiffe 4 est effectué de manière précise lorsque l'élément à thermistance 2 est inséré dans la coiffe 4 dans la fabrication du capteur de température, il est possible d'éviter que l'élément à thermistance 2 ne vienne en contact avec la partie frontale de la coiffe 4. De plus, dans la fabrication du capteur de température 1, on commence par verser le ciment 5 dans la coiffe 4 et on place l'élément à thermistance 2 dans la coiffe 4. A ce moment, on effectue le positionnement de l'élément à thermistance 2 en plaçant la partie frontale 32 de la tige à gaine 4 en contact avec la partie de positionnement par contact 41 de la coiffe 4. Après l'achèvement du positionnement de l'élément à thermistance 2, on fait sécher le ciment 5. Comme représenté sur la figure 1, l'espace intérieur frontal 42 de la coiffe 4 et les chemins de communication 44 à travers lesquels l'espace intérieur frontal 42 est mis en communication avec la partie intérieure périphérique 43, sont formés entre la partie frontale 32 de la tige à gaine 3 et la surface intérieure de la coiffe 4. Il est ainsi pos- sible d'évacuer de manière appropriée l'eau contenue dans le ciment 5, pendant le processus de séchage. Ceci effectue avec certitude le séchage du ciment 5. Il est également possible de fixer aisément et avec certitude la thermistance 2 à la coiffe 4.

En outre, comme représenté sur la figure 4, du fait que la coiffe 4 a une section transversale hexagonale, il est possible de former la partie de positionnement par contact 41 et les chemins de communication 44. En effet, comme représenté sur la fi- Bure 3, chaque partie de la partie de positionnement par contact 41 est formée sur les côtés du polygone tel qu'un hexagone, et les chemins de communication 44 sont formés aux sommets du polygone. On notera

que la figure 3 montre seulement la coiffe 4 observée de la direction indiquée par la flèche B représentée sur la figure 1. Ainsi, la tige à gaine 3 et l'élément à thermistance 2 sont omis sur la figure 3. Comme décrit ci-dessus, conformément au premier mode de réalisation, il est possible de prévoir un capteur de température permettant d'effectuer aisément le positionnement de l'élément à thermistance dans la coiffe, et de le fixer avec certitude. La figure 8 est une vue en coupe de la partie frontale, ayant une forme rectangulaire, de la tige à gaine 3 du capteur de température 1 conforme au premier mode de réalisation.

Dans le premier mode de réalisation, bien que la forme en coupe transversale de la coiffe 4 dans la partie de positionnement par contact 41 soit une forme hexagonale, il est possible de former la partie frontale de la tige à gaine 3 en lui donnant une forme polygonale, comme représenté sur la figure 8. Dans ce cas, il est possible de former aisément la partie de positionnement par contact 41 et les chemins de communication 44. Ainsi, la partie de positionnement par contact 41 est formée aux sommets du polygone, et les chemins de communication 44 sont formés sur les côtés du polygone. En outre, il est possible de former la partie de positionnement par contact 41 de la coiffe 4 et la surface frontale de la tige à gaine 3 en leur donnant une forme carrée, une forme octogonale, et d'autres formes autres qu'une forme hexagonale. Second mode de réalisation On donnera une description du capteur de tem- pérature conforme au second mode de réalisation de la présente invention en se référant aux figures 9 à 12. La figure 9 est une vue en coupe de la zone proche de la partie frontale du capteur de température, selon sa direction axiale, en conformité avec le second mode de réalisation de la présente invention. La figure 10 est une autre coupe montrant la zone proche de la partie frontale du capteur de tem- pérature, dans sa direction axiale, en conformité avec le second mode de réalisation. La figure 11 est une représentation montrant la coiffe 4 placée sur une partie arrière du capteur de température 1 du second mode de réalisation, observée à partir de la direction indiquée par la flèche D représentée sur la figure 9. On notera que la figure 11 montre seulement la coiffe 4 observée à partir de la direction indiquée par la flèche D représentée sur la figure 9. Ainsi, la tige à gaine 3 et l'élément à thermis- tance 2 sont omis sur la figure 11. La figure 12 est une vue en coupe du capteur de température du second mode de réalisation, selon la ligne C-C représentée sur la figure 9 ou la figure 10.

Comme représenté sur les figures 9 à 12, la coiffe 4 du capteur de température 1 a des parties concaves 48 qui sont formées à l'endroit où la partie frontale 32 de la tige à gaine 3 est placée. Chacune des partie concaves 48 devient creuse en di- rection de l'extérieur de la coiffe 4. Comme représenté sur la figure 11 et la figure 12, les quatre parties concaves 48 sont formées dans la partie effilée 47. La partie de positionne- ment par contact 41 venant en contact avec la partie frontale 32 de la tige à gaine 3 est formée sur la partie effilée 47. La forme de la partie concave est approximativement une forme semi-circulaire (ou en demi-cercle). D'autres composants du capteur de température 1 du second mode de réalisation sont les mêmes que ceux du premier mode de réalisation. Dans le capteur de température 1 du second mode de réalisation, les chemins de communication 44 sont formés dans les parties concaves 48, et la partie de positionnement par contact 41 est formée dans la zone où les parties concaves 48 ne sont pas formées. Il est possible d'effectuer plus aisément le positionnement de la tige à gaine 3 en formant la partie de positionnement par contact 41 dans la partie effilée 47, de la coiffe 4. Le capteur de température du second mode de réalisation a la même action et produit les mêmes effets que le capteur de température du premier mode de réalisation.

Troisième mode de réalisation On donnera une description du capteur de température conforme au troisième mode de réalisation de la présente invention en se référant aux figures 13 à 15.

La figure 13 est une vue en coupe de la zone proche de la partie frontale du capteur de température 1, selon la direction axiale du troisième mode de réalisation de la présente invention. La figure 14 est une représentation montrant une coiffe placée sur une partie arrière du capteur de température du troisième mode de réalisation, observée à partir de la direction indiquée par la flèche F représentée sur la figure 13. On notera que la figure 14 montre seulement la coiffe 4 observée de la direction indiquée par la flèche F représentée sur la figure 13. La tige à gaine 3 et l'élément à thermistance 2 sont omis sur la figure 14.

La figure 15 est une vue en coupe du capteur de température 1 selon le troisième mode de réalisation, selon la ligne E-E représentée sur la figure 12. Alors que le capteur de température du second mode de réalisation représenté sur la figure 12 corn- porte de multiples parties concaves 48, le capteur de température du troisième mode de réalisation a une seule partie concave 48 formée dans la partie effilée 47, de la coiffe 4, comme représenté sur la figure 13, la figure 14 et la figure 15. En outre, le chemin de communication 44 unique est formé dans la partie effilée 47. Du fait que d'autres composants du capteur de température du troisième mode de réalisation sont les mêmes que ceux du second mode de réalisation, l'explication des composants identi- ques est omise. Le capteur de température du troisième mode de réalisation a la même action et produit les mêmes effets que le capteur de température du second mode de réalisation.

Il est acceptable de former une ou plusieurs parties concaves 48 dans le capteur de température, par exemple deux, trois ou cinq parties concaves, ou plus. Bien que la forme de la partie concave 48 soit une forme semi-circulaire, la présente invention n'est pas limitée par cette forme, et il est acceptable que la forme de la partie concave 48 soit une forme semi-elliptique, une forme semi-

triangulaire, etc., autres que la forme semi-circulaire. Quatrième mode de réalisation On donnera une description du capteur de tem- pérature conforme au quatrième mode de réalisation de la présente invention en se référant à la figure 16, la figure 17, la figure 18 et la figure 19. La figure 16 est une vue en coupe montrant une partie proche d'une partie frontale du capteur de température 1, selon la direction axiale du quatrième mode de réalisation de la présente invention. La figure 17 est une autre coupe montrant la zone proche de la partie frontale du capteur de température 1 selon la direction axiale du quatrième mode de réalisation. La figure 18 est une représentation la coiffe 4 placée sur la partie frontale du capteur de température 1 du quatrième mode de réalisation, observée à partir de la direction indiquée par la flèche H représentée sur la figure 16. On notera que la figure 18 montre seulement la coiffe 4 observée de la partie arrière du capteur de température 1. Ainsi, la tige à gaine 3 et l'élément à thermistance 2 sont omis sur la figure 18. La figure 19 est une vue en coupe du capteur de température 1 du quatrième mode de réalisation, selon la ligne G-G représentée sur la figure 16 ou la figure 17. Comme représenté sur la figure 16, la figure 17, la figure 18 et la figure 19, le capteur de tem- pérature du quatrième mode de réalisation a des par- ties convexes 49 formées l'endroit où la partie frontale 32 de la tige à gaine 3 est placée et fixée, et les parties convexes 49 font saillie vers l'intérieur de la coiffe 4. En outre, comme repré- senté sur la figure 18 et la figure 19, les quatre parties convexes 49 sont formées dans la partie ef- filée 47, et chacune des quatre parties de la partie de positionnement par contact 41 avec lesquelles la partie frontale 32 de la tige à gaine 3 vient en contact, est formée dans la partie convexe 49. Cha- que partie convexe 49 a une forme semi-circulaire. Du fait que d'autres composants du capteur de 10 température du quatrième mode de réalisation sont les mêmes que ceux du premier mode de réalisation, l'explication des composants identiques est omise. Dans le capteur de température 1 du quatrième mode de réalisation, les quatre parties de la partie 15 de positionnement par contact 41 sont formées dans les parties convexes 49 de la coiffe 4, et les che- mins de communication 44 sont formés dans les par- ties restantes de la coiffe 4 où aucune partie convexe 49 n'est formée. 20 De plus, il est possible d'effectuer plus aisément le positionnement de la tige à gaine 3 grâce à la présence de la partie de positionnement par contact 41 formée dans la partie effilée 47, de la coiffe 4. Du fait que d'autres actions et effets du capteur de température du quatrième mode de réalisation sont les mêmes que ceux du capteur de température du premier mode de réalisation, l'explication des composants identiques est omise. On notera qu'il est suffisant que le nombre des parties convexes 49 soit égal à un ou plus, par exemple deux, trois, cinq ou plus. Il est acceptable que la forme de la partie 25 30

concave 48 soit une forme semi-elliptique, une forme semi-triangulaire, etc., autres que la forme semi-circulaire. Cinquième mode de réalisation On donnera une description du capteur de température conforme au cinquième mode de réalisation de la présente invention en se référant à la figure 20, la figure 21 et la figure 22. La figure 20 est une coupe montrant une par- tie frontale d'un capteur de température, selon sa direction axiale, conforme au cinquième mode de réalisation de la présente invention. La figure 21 est vue en une coupe du capteur de température conforme au cinquième mode de réalisation, selon la ligne K-K représentée sur la figure 20. La figure 22 est une vue en coupe du capteur de température ayant la tige à gaine, dans lequel une partie d'encoche 321 est formée dans la partie frontale de la tige à gaine, conformément au cinquième mode de réalisation de la présente invention. Comme représenté sur la figure 20 et la figure 21, la partie d'encoche 321 ayant une surface plane est formée dans la partie frontale de la tige à gaine dans le capteur de température.

Comme représenté sur la figure 22, il est acceptable de former une paire de parties d'encoches 321, ou plusieurs parties d'encoches ayant une sur-face plane sur la partie frontale de la tige à gaine dans le capteur de température.

D'autres composants du capteur de température du cinquième mode de réalisation sont les mêmes que ceux du premier mode de réalisation. Par conséquent, l'explication des composants identiques est omise ici.

Dans la configuration du capteur de température conforme au cinquième mode de réalisation, il est possible de former les parties de contact 41 dans la zone de la tige à gaine 3 dans laquelle au- cune partie d'encoche 321 n'est formée, et de former les chemins de communication 44 sur les parties d'encoches 321. Du fait que la partie d'encoche 321 prend une surface plane, il est possible de former aisément les parties d'encoches 321 sur la tige à gaine 3.. D'autres actions et caractéristiques du capteur de température du cinquième mode de réalisation sont les mêmes que celles du premier mode de réalisation.

Sixième mode de réalisation On donnera une description du capteur de température conforme au sixième mode de réalisation de la présente invention en se référant à la figure 23. La figure 23 est une vue en coupe d'un cap- teur de température dans lequel des rainures sont formées dans la partie frontale de la tige à gaine pour constituer la partie d'encoche, en conformité avec le sixième mode de réalisation de la présente invention.

Comme représenté sur la figure 23, les rainures sont formées dans la partie frontale de la tige à gaine 3 pour constituer les parties d'encoches 321 divulguées dans le cinquième mode de réalisation. Il est acceptable qu'une forme de section de chaque rainure soit une forme triangulaire, une forme car-rée et une forme semi-circulaire, et autres. Comme représenté sur la figure 23, il est acceptable de former plusieurs parties d'encoches 321 et des rai- nures ayant diverses formes sur la tige à gaine, ou de former plusieurs parties d'encoches 321 d'une seule forme. En outre, il est acceptable d'avoir une ou plusieurs parties d'encoches sur la tige à gaine.

D'autres composants du capteur de température selon le sixième mode de réalisation sont les mêmes que ceux du premier mode de réalisation. Par conséquent, l'explication des composants identiques est omise ici.

Avec le capteur de température du sixième mode de réalisation, il est possible de former aisé-ment les chemins de communication 44 d'une taille désirée. D'autres actions et caractéristiques du cap-15 teur de température du sixième mode de réalisation sont les mêmes que celles du premier mode de réali- sation. Exemple comparatif On donnera une description d'un capteur de 20 température 1909 d'un exemple comparatif de l'art antérieur, en se référant à la figure 24, la figure 25 et la figure 26, afin de le comparer avec des capteurs de température des premier à quatrième modes de réalisation selon la présente invention. 25 La figure 24 est une vue en coupe montrant une partie proche d'une partie frontale du capteur de température 2409 qui est l'exemple comparatif, selon sa direction axiale. La figure 25 est une représentation d'une coiffe 2440 au voisinage de la 30 partie frontale du capteur de température 2409 qui est l'exemple comparatif, observée à partir de la direction indiquée par la flèche J représentée sur la figure 24. On notera que la figure 25 montre seu- lement la coiffe 2440 observée d'une partie arrière du capteur de température 2409. Ainsi, la tige à gaine 2403 et l'élément à thermistance 2409 sont omis sur la figure 25. La figure 26 est une vue en coupe du capteur de température 2409 qui est l'exemple comparatif, selon la ligne I-I représentée sur la figure 24. Comme représenté sur la figure 24, la figure 25 et la figure 26, dans le capteur de température 2409 de l'exemple comparatif de l'art antérieur, la surface entière d'une partie frontale 2432 d'une tige à gaine 2403 est mise en contact avec une sur-face intérieure d'une partie effilée 2447, et un espace intérieur frontal 2442 de la coiffe 2440 est séparé et isolé de manière parfaitement étanche d'un espace intérieur périphérique 2443. Ainsi, le capteur de température 2409 de l'exemple comparatif n'a pas de chemin de communication 44 représenté sur la figure 1, la figure 4, la figure 10 et la figure 12.

Comme représenté sur la figure 24, la figure 25 et la figure 26, le capteur de température 2409 de l'exemple comparatif de l'art antérieur comporte l'élément à thermistance 2402 composé d'une paire d'électrodes, la tige à gaine 2403 ayant une paire de lignes de signal connectées aux électrodes, et la coiffe 2440 placée dans une partie frontale du capteur de température 2409, dans laquelle l'élément à thermistance 2402 est logé. Dans le capteur de température de l'exemple comparatif de l'art antérieur représenté sur les fi- gures 24 à 26, il est difficile de faire durcir ra-pidement et efficacement le ciment 2405, qui est versé dans un espace formé entre l'intérieur de la coiffe 2440 et l'élément à thermistance 2402. Ainsi, au moment de la fabrication du capteur de température 2409, l'élément à thermistance 2402 est inséré et placé dans la coiffe 2440 qui est remplie avec le ciment 2405 contenant de l'eau. Le positionnement de l'élément à thermistance 2402 par rapport à la coiffe 2440 est effectué en amenant la partie frontale 2432 de la tige à gaine 2403 en contact avec la partie de contact 2441 de la coiffe 2440, et en fai- sant ensuite sécher le ciment 2405. Cependant, au moment du positionnement de l'élément à thermistance 2402 de l'exemple compara-tif de l'art antérieur, comme représenté sur la figure 24 et la figure 26, l'espace intérieur frontal 2442 de la coiffe 2440 est isolé vis-à-vis de l'espace intérieur périphérique 2443 formé entre l'intérieur de la coiffe 2440 et la tige à gaine 2403, par la partie frontale 2432 de la tige à gaine 2403. Cette configuration empêche le ciment 2405 de sé- cher, du fait qu'il est difficile de maintenir le chemin à travers lequel le constituant aqueux qui est présent dans le ciment 2405 est éliminé ou évacué vers l'extérieur du capteur de température 2409. Il est donc difficile pour le capteur de tem- pérature 2409 ayant la configuration ci-dessus de faire sécher le ciment 2405 de manière appropriée et rapide. Ceci conduit à une difficulté dans l'accomplissement du positionnement de l'élément à thermistance 2 par rapport à la coiffe 2440, et augmente en outre le temps et le coût de fabrication. Bien que des modes de réalisation spécifiques de la présente invention aient été décrits en détail, l'homme de l'art appréciera que divers change- 32

ments et modifications de ces détails pourraient être réalisés à la lumière des enseignements généraux de l'exposé. Par conséquent, les agencements particuliers exposés visent seulement à être illus- tratifs et ne limitent pas le cadre de la présente invention qui est donné par la pleine étendue des revendications suivantes et tous leurs équivalents.

Claims

REVENDICATIONS

1. Capteur de température (1) comprenant : un élément à thermistance (2) ayant une paire d'élec- trodes (21); une tige à gaine (3) dans laquelle une paire de lignes de signal (31) est noyée, les lignes de la paire de lignes de signal (31) étant respecti- vement connectées à la paire d'électrodes (21) de l'élément à thermistance (2), et une partie frontale de chaque ligne de signal (31) étant à nu à partir de la tige à gaine (3); une coiffe (4) entourant l'élément à thermistance (2) logé à l'intérieur et disposée sur une partie frontale du capteur de température (1), la coiffe (4) ayant une partie de positionnement par contact (41) avec laquelle une par- tie frontale de la tige à gaine (3) vient en contact lors du positionnement; et un ciment (5) s'étendant entre un espace intérieur de la coiffe (4) et l'élément à thermistance (2) placé dans une partie frontale située devant la partie de positionnement par contact (41) de la coiffe (4), afin de supporter et fixer l'élément à thermistance (2) en relation avec la coiffe (4); caractérisé en ce que des chemins de communication (44) sont formés entre la partie frontale de la tige à gaine (3) et la surface intérieure de la coiffe (4), à travers lesquels, l'espace intérieur frontal (42) de la coiffe (4) se trouvant devant la partie frontale de la tige à gaine (3) communique avec un espace intérieur périphérique (43) de la coiffe (4) se trouvant dans la partie frontale de la tige à gaine (3).

2. Capteur de température selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une section transversale de la partie de positionnement par contact (41) 34 dans la coiffe (4) a une forme polygonale.

3. Capteur de température selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de la partie frontale de la tige à gaine (3) a une forme po-lygonale.

4. Capteur de température selon la revendication 1, caractérisé en ce que la coiffe (4) a au moins une partie convexe (49) formée à la partie de positionnement par contact (41) où la partie fron- tale de la tige à gaine (3) est positionnée et fixée, et en ce que la partie convexe (49) fait saillie à l'intérieur de la coiffe (4).

5. Capteur de température selon la revendication 1, caractérisé en ce que la coiffe (4) a au moins une partie concave (48), formée à la partie de positionnement par contact (41) où la partie frontale de la tige à gaine (3) est positionnée et fixée, et en ce que la partie concave (48) fait saillie à l'extérieur de la coiffe (4).

6. Capteur de température selon la revendication 1, caractérisé en ce que la coiffe (4) a une partie effilée (47) qu:L est inclinée à partir de la partie frontale (45) vers la partie arrière (46) du capteur de température (1), et la partie de posi- tionnement par contact (41) est formée à la partie effilée de la coiffe (47).

7. Capteur de température selon la revendication 2, caractérisé en ce que la coiffe (4) a une partie effilée (47) qui est inclinée à partir de la partie frontale (45) vers la partie arrière (46) du capteur de température (1), et la partie de positionnement par contact (41) est formée à la partie effilée de la coiffe (47).

8. Capteur de température selon la revendication 3, caractérisé en ce que la coiffe (4) a une partie effilée (47) qui est inclinée à partir de la partie frontale (45) vers la partie arrière (46) du capteur de température (1), et la partie de positionnement par contact (41) est formée à la partie effilée de la coiffe (47).

9. Capteur de température selon la revendication 4, caractérisé en ce que la coiffe (4) a une partie effilée (47) qui est inclinée à partir de la partie frontale (45) vers la partie arrière (46) du capteur de température (1), et la partie de positionnement par contact (41) est formée à la partie effilée de la coiffe (47).

10. Capteur de température selon la revendication 5, caractérisé en ce que la coiffe (4) a une partie effilée (47) qui est inclinée à partir de la partie frontale (45) vers la partie arrière (46) du capteur de température (1), et la partie de posi- tionnement par contact (41) est formée à la partie effilée de la coiffe (47).

11. Capteur de température selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une ou plusieurs parties d'encoches (321) sont formées sur une partie périphérique extérieure de la partie frontale de la tige à gaine (3).

12. Capteur de température selon la revendication 11, caractérisé en ce que la partie d'encoche (321) a une surface plane.

13. Capteur de température selon la revendication 11, caractérisé en ce que la partie d'encoche (321) a une forme de rainure.

14. Capteur de température selon la revendi- 5 10 15 20cation 2, caractérisé en ce qu'une coupe transversale de la partie de positionnement par contact (41) dans la coiffe (4) a soit une forme carrée, soit une forme hexagonale, soit une forme octogonale.

15. Capteur de température selon la revendication 3, caractérisé en ce que la surface de la partie frontale de la tige à gaine (3) a soit une forme carrée, soit une forme hexagonale, soit une forme octogonale.

16. Capteur de température selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie convexe (49) a soit une forme semi-circulaire, soit une forme semi-elliptique, soit une forme semitriangulaire.

17. Capteur de température selon la revendication 5, caractérisé en ce que la partie concave (48) a soit une forme semi-circulaire, soit une forme semi-elliptique, soit une forme semitriangulaire.

18. Capteur de température selon la revendication 2, caractérisé en ce que les chemins de communication (44) sont formés à des sommets de la partie de positionnement par contact (41) dont la section transversale est la forme polygonale.