FR2831719A1

FR2831719A1 - Dispositif de connexion electrique

Info

Publication number: FR2831719A1
Application number: FR0213683A
Authority: FR
Inventors: Kazuhiro Yamamoto
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2001-11-01
Filing date: 2002-10-31
Publication date: 2003-05-02
Also published as: JP2003142197A; JP3783609B2

Abstract

L'invention concerne un dispositif de connexion électrique comportant des boîtiers de connexion (20) qui comportent chacun une première et une seconde face parallèles, la première face étant apte à coopérer avec la seconde face d'un autre boîtier, une pluralité de cavités (21) qui débouchent au niveau d'ouvertures guide de sortie (23) disposées sur une troisième face du boîtier de connexion et un raccord terminal (10) insérée dans une des cavités (21) et qui comporte un segment de jonction (16), un segment de connexion (13) et une partie de connexion. L'extrémité dudit segment de jonction (16) dépasse de la troisième face du boîtier à travers l'ouverture guide de sortie (23), l'extrémité étant repliée vers la première face du boîtier de sorte à former une branche parallèle à la première face du boîtier et la première face du boîtier comporte des moyens de protection (30) de l'extrémité du segment de jonction (16).

Description

DISPOSITIF DE CONNEXION ELECTRIQUE
La présente invention concerne un dispositif de connexion.

Plus particulièrement, la présente invention concerne un dispositif de connexion du type décrit dans le document JP-A-2001- 93607. Ce dispositif de connexion peut être utilisé pour relier les lignes électriques utilisées pour les systèmes de circuit commun tels que les lignes de mise à la terre. Ce dispositif de connexion est représenté sur la figure 1 et comporte une pluralité de boîtiers de connexion 1 qui comprennent chacun une pluralité de cavités 2 alignées. Dans chacune des cavités 2 des boîtiers de connexion 1 est inséré un raccord terminal 3 (par exemple, une borne métallique), utilisée pour la jonction et dont une extrémité forme un segment de jonction 4 en forme de patte. Le raccord terminal 3 est inséré dans la cavité 2 de sorte que le segment de jonction 4 dépasse vers l'avant du boîtier de connexion.

Pour chacun des boîtiers de connexion 1, le segment de jonction 4 du raccord terminal 3 est replié deux fois à angle droit vers le haut et vers l'arrière. Puis, comme représenté sur la figure 2, la nervure 6 qui

e équipe la face inférieure du second boîtier de connexion 1 vient coopérer par glissement avec la rainure 5 formée sur la face supérieure du premier boîtier de connexion 1. Les boîtiers de connexion 1 sont ainsi assemblés par empilement. De ce fait, le segment de jonction 4 du raccord terminal 3 du premier boîtier de connexion 1 du dessous est inséré par l'avant dans une des cavités 2 du second boîtier de connexion 1 du dessus. Les raccords terminaux 3 étant contenus dans

les cavités 2, les raccords terminaux 3 du second boîtier qui sont au dessus et ceux du premier boîtier qui sont en dessous sont ainsi reliés entre eux.

Après repli du segment de jonction 4 et avant de parvenir à l'étape d'assemblage par empilement des boîtiers de connexion 1, il arrive que le segment de jonction 4 soit déformé, par exemple lorsque le boîtier de connexion 1 est posé à l'envers puis soumis à une pression. Lorsqu'on tente ensuite d'emboîter par glissement ce second boîtier de connexion sur le premier boîtier de connexion 1, le segment de jonction 4 de ce dernier vient en butée contre l'autre boîtier de connexion 1 ce qui empêche l'emboîtement des deux boîtiers de connexion 1.

Le but de la présente invention est donc, dans les conditions précitées, de prévenir la déformation du segment de jonction 4.

Ce but est atteint au moyen d'un dispositif de connexion électrique du type comprenant au moins un boîtier de connexion qui comporte une première et une seconde face parallèles, la première face étant apte à coopérer avec la seconde face d'un boîtier de connexion identique, une pluralité de cavités qui débouchent au niveau d'ouvertures guide de sortie disposées sur une troisième face du boîtier de connexion et au moins un raccord terminal de connexion insérée dans une des cavités et qui comporte un élément de jonction dont l'extrémité dépasse de la troisième face du boîtier de connexion à travers l'ouverture guide de sortie, l'extrémité étant repliée deux fois à angle droit vers la première face du boîtier de connexion de sorte à former un U dont une branche est parallèle à la première face du

boîtier de connexion. De manière caractéristique selon l'invention, la première face du boîtier de connexion comporte des moyens de protection de l'extrémité de l'élément de jonction.

Les boîtiers de connexion coopérant par glissement et emboîtement et comportant sur une de leurs faces, du côté où se trouve les éléments de jonction repliés, des nervures guides de hauteur supérieure aux éléments de jonction repliés, ceux-ci sont protégés et, par exemple, il n'est pas possible de les déformer en posant à l'envers le boîtier de connexion ou en posant deux boîtiers de connexion l'un sur l'autre. Cette structure simple permet d'éviter toute déformation vers le haut et vers le bas du ou des éléments de jonction.

Les moyens de protection ne sont pas limités selon l'invention. Il peut s'agir par exemple d'une ou plusieurs protubérance judicieusement disposées de sorte d'éviter tout risque d'écrasement de l'extrémité de l'élément de jonction.

Selon un mode de réalisation particulier, les moyens de protection de l'extrémité de l'élément de jonction comportent au moins une paire de nervures guides disposées sur deux bords de la première face du boîtier de connexion parallèles à la branche du U qui est parallèle cette première face, ces nervures guides présentent une hauteur supérieure à la position de la branche du U parallèle à la première face du boîtier de connexion.

Exceptée la hauteur, les autres dimensions de ces nervures guides sont choisies de sorte à optimiser leur fonction de protection. En ce qui concerne leur longueur, elles peuvent, par exemple, s'étendre sur une portion de la première face qui commence sensiblement à

proximité de l'extrémité de l'élément de jonction. Il est ainsi possible de protéger l'extrémité de l'élément de jonction tout en permettant une vérification de la présence ou non de déformation. En effet, les nervures étant disposées à proximité de l'extrémité de l'élément de jonction, elles empêchent tout risque de déformation, notamment par écrasement et elles permettent l'utilisation d'un dispositif capteur d'image ou autre qui détecte les déformations éventuelles de l'extrémité de l'élément de connexion. Il est possible de détecter les déformations vers le haut ou vers le bas des éléments de jonction puisqu'il est possible d'apercevoir depuis le côté, l'extrémité des éléments de jonction des raccords terminaux de connexion repliés.

Selon un mode de réalisation particulier, les nervures guides s'étendant sensiblement sur une grande partie de la longueur des bords de la première face, elles comportent une fente ménagée à proximité de l'extrémité de l'élément de jonction. Cette longueur assure une bonne protection de l'extrémité des éléments de jonction tout en permettant la détection des éventuelles déformations de l'extrémité de l'élément de jonction. Il est possible de vérifier la présence ou non de déformation (s) des éléments de jonction en ne diminuant que très faiblement la résistance mécanique des nervures guides.

La forme des nervures guides n'est pas limitée selon l'invention. Selon un mode de réalisation particulier, elles présentent, en coupe transversale, une forme de crochet.

Le mode de coopération du boîtier de connexion du dispositif de l'invention avec un autre boîtier de connexion identique n'est pas limité selon l'invention. Les nervures guides précitées peuvent être

utilisées également pour cette coopération par emboîtement. Dans ce cas, la seconde face du boîtier de connexion comporte une paire de rainures apte à coopérer par emboîtement avec la paire de nervures guide équipant la première face d'un boîtier de connexion identique.

Par ailleurs, le dispositif peut comprendre en plus un dispositif de retenue, des premiers moyens de retenue et des seconds moyens de retenue. Le dispositif de retenue est ensuite configuré pour être apte à prendre une position de fixation temporaire de sorte que le raccord terminal peut être passé dans la cavité et retenu par les premiers moyens de retenue, ainsi qu'une position de fixation principale de sorte que le raccord terminal 10 peut être retenu de plus par les seconds moyens de retenue.

Dans le dispositif précédent, les premiers moyens de retenue peuvent comporter une languette (métallique, par exemple) et une butée de languette, tandis que les seconds moyens de retenue peuvent comporter une butée de retenue et une butée de raccord.

Le nombre de boîtiers de connexion du dispositif de l'invention n'est pas limité. Il peut par exemple comporter huit boîtiers de connexion identiques, un élément de fixation et un élément de fermeture.

La présente invention, ses caractéristiques et les divers avantages qu'elle procure apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit d'un exemple particulier de réalisation de la présente invention et qui fait référence aux dessins annexés sur lesquels :

- la figure 1 représente une vue en perspective d'un boîtier de connexion selon l'art antérieur, les raccords terminaux étant insérés dans le boîtier de connexion ; - la figure 2 représente une vue en perspective de deux boîtiers de connexion identiques tels que représentés sur la figure 1, lors de leur mise en coopération par glissement ; - la figure 3 représente une vue partielle en coupe longitudinale du dispositif de connexion de l'invention, les raccords terminaux n'équipant pas encore le boîtier de connexion ; - la figure 4 représente une vue en perspective des raccords terminaux ; - la figure 5 représente une vue en coupe longitudinale du dispositif de connexion de l'invention, les raccords terminaux étant insérés dans le boîtier de connexion ; - la figure 6 représente une vue en perspective de la figure 5 ; - la figure 7 représente une vue en perspective du dispositif de l'invention, les raccords terminaux ayant été repliés une fois ; - la figure 8 représente une vue en perspective du dispositif de l'invention, lorsque les raccords terminaux sont repliés pour la seconde fois ; - la figure 9 représente une vue en coupe longitudinale de la figure 8 ; - la figure 10 représente une vue de coté de la figure 8 ;

la figure 11 montre la déformation détectée par un dispositif du traitement d'images ; - la figure 12 représente une vue en perspective montrant la mise en coopération de deux boîtiers de connexion ; - la figure 13 est une coupe longitudinale de deux boîtiers de connexion empilés ; - la figure 14 est une vue en perspective de la mise en place d'un élément de fixation et d'un élément de fermeture ; et - la figure 15 est une vue en perspective du dispositif de connexion de l'invention complètement assemblé.

Comme représenté sur la figure 15, le dispositif de connexion de l'invention comprend des boîtiers de connexion 20 qui contiennent des raccords terminaux 10 utilisés pour la connexion. Ces boîtiers de connexion 20 sont empilés par huit pour former un bloc 40. La surface inférieure (dans le sens de la figure 15) du bloc 40 est équipé d'un élément de fixation 41 qui comprend un dispositif de fermeture du type blocage à cassette , dans lequel s'engage un élément de fermeture 47 installé en face (dans le sens de la figure 15) du bloc 40.

Les raccords terminaux 10 sont des bornes de connexion du type par pression et sont, comme représenté sur la figure 3, constituées d'une plaque aplatie. Elles sont préparées par estampage à partir d'un métal ayant une bonne conductivité électrique. Plus particulièrement, à l'extrémité arrière (côté droit dans la figure 3) est disposé un baril d'isolation 11 qui est calfaté par la gaine du câble électrique W. Un segment de contact par pression 12 est disposé en avant (côté gauche dans la figure 3) du baril d'isolationll. Ce segment de contact par

pression 12 est fixé par pression à l'extrémité du câble électrique W. En avant du segment de contact par pression 12, est disposé un segment de connexion 13 destiné à être connecté avec un raccord terminal 10. Le segment de connexion 13 présente une forme sensiblement cylindrique carrée ouverte s'étendant vers l'avant et vers l'arrière. La paroi supérieure forme une double structure comme on voit dans la figure 3 : cette paroi supérieure comporte, sur son côté intérieur, un contact élastique 14. Le contact élastique 14 est replié de. l'avant du raccord terminal vers son arrière, de sorte à former une saillie vers la paroi inférieure. Il présente une coupe longitudinale substantiellement cintrée. La face externe de cette paroi supérieure comporte une languette conductrice 15 (métallique, par exemple) pliable et déformable. Cette languette 15 s'étend vers l'arrière en s'inclinant vers l'extérieur.

Un segment de jonction 16 formant une patte s'étend vers l'avant depuis le bord avant de la paroi supérieure externe du segment de connexion 13. Ce segment de jonction 16 comporte deux portions ayant à peu près la même longueur. La première portion est formée d'une plaque et est fixée sur la paroi supérieure externe du segment de connexion 13, tandis que la seconde portion, du côté de l'extrémité libre, forme une portion double 16A qui est formée en pliant le bord de la plaque.

Les raccords terminaux 10 sont liés en parallèle par un support transversal mis en forme en continu. A la fin de cette étape, le support transversal est déformé et tassé de sorte à former une ondulation transversale formant ainsi un support de raccordement 17. Comme

représenté sur la figure 4, six raccords terminaux 10, par exemple, sont reliés par ce support de raccordement 17.

Les raccords terminaux 10 peuvent comprendre le segment de jonction 16, ils sont alors référencés 10A. Ce segment peut aussi être coupé ; les raccords terminaux 10 dont le segment de jonction 16 a été coupé sont référencés 10B (figure 4).

Le boîtier de connexion 20 est réalisé en matériau de résine synthétique et présente la forme représentée sur les figures 3 et 6. Il est formé, d'en l'ensemble, d'un bloc aplati. A l'intérieur de ce bloc, sont ménagées douze cavités 21, par exemple, qui sont alignées en parallèle. Dans chaque cavité 21 peut être inséré un raccord terminal 10 correspondant à travers une première ouverture d'insertion 21 A disposée vers l'arrière du boîtier de connexion 20.

Sur la face avant des cavités 21 où se trouve le segment de connexion 13 du raccord terminal 10 d'un premier boîtier, une seconde ouverture d'insertion 22 permet l'insertion du segment de jonction 16 du raccord terminal 10 d'un second boîtier. Au dessus de cette seconde ouverture d'insertion 22, est ménagée une ouverture guide de sortie 23 qui permet de faire ressortir vers l'avant du segment de jonction 16 du raccord terminal du premier boîtier inséré dans la cavité 21.

Sur la face avant du boîtier de connexion 20 sont disposées des parois de séparation 24 qui séparent les cavités 21 les unes des autres et se prolongent verticalement (dans le sens de la figure 3 ou 6) au delà des cavités 21.

Les premières ouvertures d'insertion 21A des cavités 21 sont reliées entre elles de sorte que le support de raccordement 17 des raccords terminaux 10 précité peut être insérés même lorsque les raccords 10 sont assemblés par le support de raccordement 17. Par ailleurs, au niveau de la face supérieure de chacune des cavités 21 est ménagée une troisième ouverture 25 disposée à un endroit tel que la languette 15 qui équipe le raccord terminal 10 vient se loger dans cette troisième ouverture 25.

Sur la face supérieure du boîtier de connexion 20, au dessus des cavités 21 est ménagée une ouverture de maintien 29 dans laquelle peut venir s'emboîter un dispositif de retenue 27 qui est du type engagement perpendiculaire par rapport à la direction du raccord ..

r 1 Le dispositif de retenue 27 peut être amené, comme représenté sur la figure 3, dans une première position de fixation temporaire où une butée 28 disposée dans la partie supérieure de la cavité 21 autorise l'insertion et le retrait du raccord terminal 10, ou comme représenté sur la figure 9, dans sa deuxième position, dite de fixation principale , où la butée 28 est enfoncée de sorte à ne former qu'une seule et même surface continue avec la face supérieure du boîtier de connexion 20. Dans cette position de fixation, la butée 28 est enfoncée dans la cavité 21 de sorte à retenir la butée 18 de raccord 10.

Lorsque le dispositif de retenue 27 est dans sa première position de fixation temporaire, comme représenté sur la figure 3, le raccord terminal 10 est inséré vers l'avant dans la cavité 21 correspondante.

Lors de son insertion, en milieu de course, la languette métallique 15 est infléchie. L'insertion se poursuit jusqu'à ce que le segment de

connexion 13 sorte de la paroi avant de la cavité 21. Comme représenté sur la figure 5, la languette métallique 15 reprend sa forme et vient s'encliqueter dans la troisième ouverture 25. Le raccord terminal 10 est ainsi provisoirement fixé et ne peut plus être retiré.

Dans cette position, dans le cas de raccords terminaux 10A qui comportent des segments de jonction 16, ces derniers se projettent vers l'avant à travers les ouvertures guide de sortie 23. Dans le cas des raccords terminaux 10B dont les segments de jonction 16 ont été coupés, comme représenté sur la figure 13, les segments coupés 16B restent près des ouvertures guide de sortie 23.

Lorsque le dispositif de retenue 27 est enfoncé jusqu'à sa position de fixation principale, les raccords terminaux 10 sont alors doublement fixés.

Comme précité, les boîtiers de connexion 20 sont empilés et fixés. Auparavant, les raccords terminaux 10 d'un premier boîtier de connexion 20 sont insérés dans les cavités 21 correspondantes. Avant l'insertion des raccords terminaux 10 du premier boîtier dans les cavités 21 d'un second boîtier de connexion 20 mis au dessus, on effectue un pliage des segments de jonction 16 du premier boîtier qui doivent être connectés avec le second boîtier. En pratique, comme représenté sur la figure 7, la première portion du segment de jonction 16 est pliée à angle droit vers le haut aux alentours de l'ouverture guide de sortie 23 puis, comme représenté sur les figures 8 et 9, la portion double 16A du segment de jonction 16 est pliée, vers l'arrière, à angle droit. Le segment de jonction 16 est donc plié en sorte que la portion double 16A forme un U vers l'arrière. Une branche du U ainsi

formé est donc parallèle à la face supérieure du boîtier de connexion 20 et située au dessus de cette dernière.

La coopération des boîtiers de connexion 20 par empilement est la suivante.

Deux nervures guides 30 sont disposées en paire, respectivement sur le bord droit et sur le bord gauche (dans la direction de l'insertion du câble) de la face supérieure du boîtier de connexion 20. Chaque nervure guide 30 s'étend le long la direction de l'insertion du câble, d'avant en arrière. Comme représenté sur la figure 6, ces deux nervures guides 30 présentent, en coupe transversale en forme de crochet. Elles sont disposées en face à face, et s'étendent de près du bord de la face avant du boîtier de connexion 20 jusqu'à la région des premières ouvertures d'insertion 21A des cavités 21, vers le bord arrière du boîtier de connexion.

Comme représenté sur la figure 10, ces nervures guides 30 ont un coté fixé sur le boîtier de connexion 20. Ces nervures guides 30 sont formées en sorte que leur position soit plus haute que celle de la portion double 16A de l'élément de jonction 16 lorsqu'elle est pliée et s'étend longitudinalement, d'avant en arrière. A proximité de l'extrémité avant des nervures guides 30, mais un peu à l'intérieur de la face du boîtier de connexion 30, est ménagée une fente 31 de largeur déterminée. De plus, cette fente 31 se trouve à côté du bout de la portion double 16A, lorsque cette dernière est pliée.

Comme représenté sur la figure 6, la face inférieure du boîtier de connexion 20 comporte à gauche et à droite une paire de rainures
33 dont la coupe transversale est également en forme de crochet et qui

est apte à coopérer par emboîtement avec la paire de nervures guides 30 d'un autre boîtier de connexion 20. Sur la face supérieure du boîtier de connexion 20, à côté arrière des nervures guides 30, est disposé un butoir 34 qui comporte une ouverture de fixation 35. Sur la face inférieure du boîtier de connexion 20 est disposée une protubérance 36 apte à s'emboîter dans l'ouverture de fixation 35 lorsque deux boîtiers de connexion 20 sont empilés. (voir figure 3).

Un exemple d'assemblage du dispositif de l'invention va maintenant être expliqué.

Lorsque le dispositif de retenue 27 est dans sa première position de fixation temporaire, les raccords terminaux 10 qui sont connectés à l'extrémité du câble électrique W sont insérés dans les cavités 21.

Comme représenté sur la figure 5, la languette métallique 15 vient coopérer par emboîtement avec l'ouverture 25 et est ainsi temporairement stoppée. Pour les raccords terminaux 1 DA qui comportent des segments de jonction 16, ces segments 16 dépassent de la face avant du boîtier de connexion 20 à travers les ouvertures guide 23. Lorsque l'insertion des raccords terminaux 10 est complète, le dispositif de retenue 27 est poussé dans sa position de fixation principale et la butée de surface 18 vient alors se bloquer contre la butée 28. De cette façon, le raccord terminal 10 est fixé deux fois le long de sa direction de retrait.

Concernant le segment de jonction 16 des raccords terminaux
10 qui dépasse au delà de la face avant du boîtier de connexion 20, comme expliqué précédemment, et tel que représenté sur les figures 8 à 10, il est plié en sorte que la portion double 16A forme un U vers

l'arrière du boîtier de connexion, une branche de ce U étant disposée au dessus de la face supérieure du boîtier de connexion 20 et parallèle à cette dernière.

Avant d'emboîter les boîtiers de connexion 20, il est possible qu'un des boîtiers de connexion 20 soit posé à l'envers ou que deux boîtiers de connexion soient posés l'un sur l'autre. Les nervures guides 30 ayant une hauteur supérieure à la position dans laquelle se trouve la portion double 16A du segment de jonction 16 replié, il n'est pas possible d'exercer une quelconque pression sur cette portion double 16A, ce qui évite toute déformation de cette dernière et de l'élément de jonction 16, en général.

Les nervures guides 30 précitées ont donc pour fonction d'éviter toute déformation de la portion double 16A. Néanmoins, si l'on estime que ces nervures ne peuvent pas empêcher toute déformation, il est possible de détecter, au moyen d'un dispositif de détection la présence ou non d'une déformation. Il est possible, par exemple, d'effectuer un traitement d'image en utilisant un capteur infrarouge.

Comme représenté sur la figure 10, une fente 31 étant ménagée juste à coté de l'extrémité de la portion double 16A du segment de jonction 16 replié, il est possible de prendre des images de l'extrémité de la portion double 16A.

S'il n'y a aucune déformation de la totalité de la portion double
16A repliée, l'écran retransmet une image A telle que représentée en traits pleins sur la figure 11. Au contraire, lorsqu'il y a ne serait ce qu'une seule déformation de la portion double 16A, on obtient une image a, b représentée en pointillé sur la même image ; cette image

s'écarte de l'image A précitée. Il est ainsi possible de déterminer si la portion double 16A est ou non déformée. En cas de déformation, on effectue une correction de la position.

A la fin de la détection des déformations, on empile les boîtiers de connexion. Comme représenté par les flèches sur la figure 12, on fait glisser les nervures 30 du premier boîtier de connexion 20 du dessous dans les rainures 33 du second boîtier de connexion 20 du dessus jusqu'à emboîtement. Les deux boîtiers de connexion 20 sont alors assemblés. La protubérance 36 (figures 9 et 10) est emboîtée dans l'ouverture de fixation 35 du butoir 34, ce qui empêche toute séparation des boîtiers de connexion 20. Comme représenté sur la figure 13, la portion double 16A de l'élément de jonction 16 replié dépassant au delà du premier boîtier de connexion 20 du dessous, elle est insérée à l'intérieur de la cavité 21 du second boîtier de connexion 20 du dessus, à travers la seconde ouverture d'insertion 22 de ce dernier. Elle vient alors en contact avec la patte élastique de contact
14 lorsque le segment de connexion 13 des raccords terminaux 10 qui sont contenus dans le second boîtier de connexion 20 du dessus est enfoncé par la portion double 16A. De ce fait, les raccords terminaux
10 du boîtier de connexion 20 du dessous sont reliés aux raccords terminaux 10 du boîtier de connexion 20 du dessus. Tous les raccords terminaux 10 sont alors reliés à la même ligne de masse.

De ce fait, en empilant et en emboîtant successivement des boîtiers de connexion 20, on forme un bloc 40 de, par exemple, huit boîtiers de connexion empilés tel que représenté sur la figure 14.

L'élément de fixation 41 qui comporte dispositif de fermeture blocage à cassette (non représenté dans les figures) est glissé selon la flèche notée X en sorte que les nervures 42 coopèrent avec les rainures 33 d'un boîtier de connexion 20. La protubérance 36 d'un boîtier de connexion 20 (voir figure 3) est emboîtée dans l'ouverture 44 d'une partie de fixation 43 ce qui fait que toute la face inférieure du boîtier de connexion 20 est recouverte.

L'élément de fermeture 47 est ensuite glissé selon la flèche notée Y sur la même figure, dans la rainure guide 38 qui s'étend tout le long de la face du coté du bloc 40. Comme représenté sur la figure 15, la protubérance de fixation 45 équipant l'élément de fixation 41 vient coopérer avec l'ouverture de blocage 48 de l'élément de fermeture 47. Ce dernier 47 recouvre alors toute la face avant du bloc 40. L'opération d'assemblage du dispositif de l'invention est alors terminée.

Comme précédemment expliqué dans le cas de boîtiers de connexion 20 qui sont emboîtés par glissement, la présente invention permet, du fait de la présence, sur la face supérieure du boîtier de connexion où les segments de jonction 16 sont repliés, de nervures guide 30 ayant un coté de hauteur supérieure à la position de la portion double 16A des segments de jonction 16 repliés vers l'arrière du boîtier 20, d'éviter toute pression directe sur cette portion double 16A, en particulier, lorsque le boîtier de connexion 20 est posé à l'envers ou lorsque les boîtiers de connexion sont empilés l'un sur l'autre. Ces nervures guides 30, qui ont une structure simple et sert simultanément pour l'emboîtement par glissement, empêchent toute

déformation de la portion double 16A du segment de jonction 16 replié vers l'arrière du boîtier 20.

Dans la nervure guide 30 est pratiquée une fente 31. Comme cette fente 31 est disposée juste à coté de l'extrémité de la portion double 16A qui est orientée vers l'arrière du boîtier 20, il est possible d'utiliser un capteur à infrarouge pour détecter, de manière certaine, les déformations vers le haut ou vers le bas de la portion double 16A.

Cependant, la fente 31 ne s'étendant que sur une petite partie de la nervure guide 30, elle ne réduit en rien sa résistance mécanique et de ce fait les boîtiers de connexion 20 sont fermement maintenus les uns aux autres selon une direction verticale.

La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation précédemment exposé. Les modes de réalisation suivants font également partis de la présente invention. Tous ces modes de réalisation peuvent faire l'objet de modifications non exposées dans la présente demande mais qui néanmoins sont à inclure dans le cadre de la présente invention.

Ainsi, il est possible, pour observer, depuis le côté, l'extrémité de la portion double de l'élément de jonction replié, de disposer les nervures guides uniquement à un emplacement qui correspond au voisinage directement contigu de l'extrémité de la portion double et sur une longueur d'environ la moitié du coté du boîtier de connexion, en direction de l'arrière du boîtier de connexion.

Il est également possible d'utiliser un détecteur du type capteur d'image ou autre afin de détecter la présence ou non d'une déformation du segment de jonction.

Claims

REVENDICATIONS 1. Dispositif de connexion électrique du type comportant : - au moins un boîtier de connexion (20) qui comporte une première et une seconde face parallèles, ladite première face étant apte à coopérer avec la seconde face d'un autre boîtier de connexion, une pluralité de cavités (21) qui débouchent au niveau d'ouvertures guide de sortie (23) disposées sur une troisième face dudit boîtier de connexion ; et - au moins un raccord terminal (10) de connexion inséré dans une desdites cavités (21) et qui comporte un segment de jonction (16), un segment de connexion (13) apte à coopérer avec un segment de jonction d'un autre boîtier de connexion (20), et une partie de connexion apte à être connectée à un câble électrique, caractérisé en ce que l'extrémité dudit segment de jonction (16) dépasse de ladite troisième face dudit boîtier de connexion à travers ladite ouverture guide de sortie (23), ladite extrémité étant repliée vers ladite première face dudit boîtier de connexion de sorte à former une branche substantiellement parallèle à ladite première face dudit boîtier de connexion (20) ; et ladite première face dudit boîtier de connexion (20) comporte des moyens de protection (30) de ladite extrémité dudit segment de jonction (16).

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2. Dispositif de connexion selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de protection (30) de ladite extrémité dudit élément de jonction (16) comportent au moins une paire de nervures guides (30) disposées sur deux bords de ladite première face dudit boîtier de connexion parallèles à ladite branche de ladite extrémité dudit segment de jonction (16), lesdites nervures guides (30) présentant une hauteur supérieure à la position de ladite branche.
3. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que lesdites nervures guides (30) s'étendent sur une portion de ladite première face qui commence sensiblement à proximité de l'extrémité dudit segment de jonction (16).
4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites nervures guides (30) s'étendant sensiblement sur une grande partie de la longueur desdits bords de ladite première face, lesdites nervures guides (30) comportent une fente (31) ménagée à proximité de l'extrémité dudit segment de jonction (16).
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que lesdites nervures guides (30) présentent, en coupe transversale, une forme de crochet.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que ladite seconde face dudit boîtier de connexion comporte une paire de rainures aptes à coopérer par emboîtement avec

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une paire de nervures guides équipant la première face d'un autre boîtier de connexion (20).
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend en plus un dispositif de retenue (27), des premiers moyens de retenue et des seconds moyens de retenue, et en ce que ledit dispositif de retenue (27) est apte à prendre une position de fixation temporaire de sorte que ledit raccord terminal (10) peut être passe dans ladite cavité (21) et retenue par lesdits premiers moyens de retenue, et une position de fixation principale de sorte que ledit raccord terminal (10) peut être retenu de plus par lesdits seconds moyens de retenue.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits premiers moyens de retenue comportent une languette conductrice (15) et une butée de languette (25), et lesdits seconds moyens de retenue comportent une butée de retenue (28) et une butée de raccord (18).
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte huit boîtiers de connexion (20), un élément de fixation (41) et un élément de fermeture (47).