FR3100388A1 - Connecteur - Google Patents
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Abstract
Un connecteur comporte un boîtier pouvant être raccordé à un boîtier conjugué, un élément d'étanchéité destiné à être monté dans le boîtier, et un élément mobile pouvant être déplacé par rapport au boîtier. L'élément d'étanchéité comporte une surface d'étanchéité destinée à être maintenue en contact étroit avec le boîtier conjugué. L'élément mobile est agencé à une position faisant face à la surface d'étanchéité de l'élément d'étanchéité avant le raccordement des deux boîtiers. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 6
Description
Dans son domaine technique, la présente invention se rapporte à un connecteur.
Dans la technique antérieure, un connecteur décrit dans la littérature de brevet 1 comporte un boîtier pouvant être raccordé à un boîtier conjugué. Le boîtier comporte un réceptacle tubulaire. Une bague d'étanchéité est montée sur la surface périphérique interne du réceptacle. Si le boîtier est assemblé dans le boîtier conjugué, la bague d'étanchéité est maintenue élastiquement en contact étroit avec la surface périphérique externe du boîtier conjugué. La bague d'étanchéité est intercalée entre les deux boîtiers afin d'assurer l'étanchéité entre les connecteurs d'une manière étanche aux liquides.
Dans la littérature de brevet, la littérature de brevet 1 désigne la publication de brevet japonaise non examinée N°2013-157148.
Un résumé de l'invention va ensuite être donné, le problème technique à résoudre étant que la précédente bague d'étanchéité est exposée dans le réceptacle et la surface périphérique interne à maintenir en contact étroit avec le boîtier conjugué n'est pas protégée avant que les deux boîtiers soient raccordés. Ainsi, si des corps étrangers tels que de la poussière et de la saleté adhèrent sur la surface périphérique interne de la bague d'étanchéité, la surface périphérique interne de la bague d'étanchéité peut être rayée ou les corps étrangers peuvent être intercalés entre la bague d'étanchéité et le boîtier conjugué. En conséquence, l'étanchéité du connecteur est altérée.
Par conséquent, il est désiré créer un connecteur capable d'assurer une étanchéité prédéterminée.
En solution au problème, la présente invention se rapporte à un connecteur avec un boîtier pouvant être raccordé à un boîtier conjugué, un élément d'étanchéité destiné à être monté dans le boîtier, l'élément d'étanchéité comportant une surface d'étanchéité à maintenir en contact étroit avec le boîtier conjugué, et un élément mobile pouvant être déplacé par rapport au boîtier, l'élément mobile étant agencé à une position faisant face à la surface d'étanchéité de l'élément d'étanchéité avant le raccordement des deux boîtiers.
Selon la présente invention, il est possible de créer un connecteur capable d'assurer une étanchéité prédéterminée.
Une brève description des dessins va maintenant être faite.
Une description des modes de réalisation de la présente invention va maintenant être faite.
Dans un premier temps, des modes de réalisation de la présente invention sont listés et décrits.
Le connecteur de la présente invention comporte un boîtier pouvant être raccordé à un boîtier conjugué, un élément d'étanchéité destiné à être monté dans le boîtier, l'élément d'étanchéité comportant une surface d'étanchéité à maintenir en contact étroit avec le boîtier conjugué, et un élément mobile pouvant être déplacé par rapport au boîtier, l'élément mobile étant agencé à une position faisant face à la surface d'étanchéité de l'élément d'étanchéité avant le raccordement des deux boîtiers. Avant le raccordement des deux boîtiers, l'élément mobile est orienté face à la surface d'étanchéité de l'élément d'étanchéité et la surface d'étanchéité est protégée. Ainsi, l'adhérence de corps étrangers tels que de la poussière et de la saleté sur la surface d'étanchéité est empêchée. En conséquence, un état dans lequel la surface d'étanchéité de l'élément d'étanchéité est en contact étroit avec le boîtier conjugué peut être assuré d'une manière satisfaisante. En outre, selon cette configuration, puisque l'élément mobile peut être pressé par le boîtier conjugué afin de l'éloigner de la surface d'étanchéité, une opération spécifique de déplacement de l'élément mobile peut être rendue inutile et l'efficacité opérationnelle peut être améliorée.
De préférence, le boîtier comporte un réceptacle tubulaire, une patte est agencée afin de s'étendre dans le réceptacle, l'élément d'étanchéité est agencé le long d'une périphérie interne du réceptacle, et l'élément mobile est une plaque mobile à assembler dans le réceptacle et comporte une paroi de protection destinée à protéger une partie d'extrémité de la patte à une position de protection avant le raccordement des deux boîtiers et une paroi périphérique faisant face à la surface d'étanchéité sur un côté périphérique externe de la paroi de protection. Selon cette configuration, puisque l'élément mobile présente non seulement une fonction de simple protection de l'élément d'étanchéité, mais aussi une fonction de protection de la patte, la structure du connecteur peut être simplifiée par comparaison au cas dans lequel un élément mobile dédié est formé de manière distincte par rapport à la plaque mobile.
Le boîtier peut comporter une partie de limitation destinée à limiter des mouvements vers l'avant et vers l'arrière de l'élément d'étanchéité dans une direction de déplacement de l'élément mobile. Selon cette configuration, des mouvements indésirables vers l'avant et vers l'arrière de l'élément d'étanchéité peuvent être empêchés.
Un niveau de déformation de l'élément d'étanchéité maintenu en contact étroit avec le boîtier conjugué afin d'être déformé de manière élastique peut être supérieur à celui de l'élément d'étanchéité lorsque l'élément mobile entre en contact avec la surface d'étanchéité de l'élément d'étanchéité avant le raccordement des deux boîtiers. Selon cette configuration, l'élément d'étanchéité n'est pas déformé plus que nécessaire lorsque l'élément mobile entre en contact avec l'élément d'étanchéité avant le raccordement des deux boîtiers, et la réduction d'un effort d'étanchéité (effort élastique) de l'élément d'étanchéité peut être empêchée.
Des modes de réalisation de la présente invention vont maintenant être décrits de manière détaillée.
Un exemple spécifique du connecteur de la présente invention est décrit ci-dessous en se référant aux dessins. On peut noter que la présente invention n'est pas limitée à ces représentations et qu'elle est destinée à être représentée par des revendications et comporte l'ensemble des changements sur la portée des revendications et la signification et la portée des équivalents.
Un connecteur selon un mode de réalisation comporte, comme cela est montré sur les figures 1 et 6, un boîtier 10, des raccords de borne 40 destinés à être reçus dans le boîtier 10, une plaque mobile 50 servant en tant qu'élément mobile agencé de manière à pouvoir se déplacer par rapport au boîtier 10, et un élément d'étanchéité 70 ainsi qu'un élément d'étanchéité de panneau 90 destinés à être montés sur le boîtier 10. Le connecteur est monté sur un panneau 100 tel qu'un panneau de porte d'un véhicule automobile. Le boîtier 10 peut être raccordé à un connecteur conjugué 200. On peut noter que, dans la description suivante, des côtés de surface en regard l'un par rapport à l'autre au début du raccordement des deux connecteurs sont appelés des côtés avant par rapport à une direction longitudinale.
Le connecteur conjugué va maintenant être décrit.
Comme cela est montré sur la figure 2, un connecteur conjugué 200 comporte un boîtier conjugué 210, un manchon 220 et un couvercle de manchon 230 destinés à être montés sur le boîtier conjugué 210, et un levier 240 destiné à être supporté afin de pouvoir tourner sur le couvercle de manchon 230.
Le boîtier conjugué 210 est réalisé en une résine synthétique et sous la forme d'un bloc rectangulaire allongé suivant une direction verticale. Des boîtiers secondaires conjugués non représentés peuvent être reçus dans le boîtier conjugué 210. Comme cela est montré sur la figure 9, des raccords de borne conjugués 250 sont insérés et reçus dans le boîtier conjugué 210.
Comme cela est montré sur la figure 2, le boîtier conjugué 210 comporte une partie de réception 211 sur une surface avant. La partie de réception 211 est formée en creusant la surface avant du boîtier conjugué 210. En outre, le boîtier conjugué 210 comporte une partie de libération trapézoïdale non représentée s'étendant sur la surface interne de la partie de réception 211.
Le boîtier conjugué 210 comporte une surface de réception plate 212 suivant la direction longitudinale sur la totalité de la périphérie et une surface de guidage inclinée 213 inclinée vers l'intérieur à partir de la surface de réception de joint 212 vers la surface avant du boîtier conjugué 210 sur la surface périphérique externe d'une partie avant.
Le manchon 220 est réalisé en caoutchouc et comporte une partie de couvercle tubulaire 224 destinée à recouvrir la périphérie externe du boîtier conjugué 210 et une partie en forme de tuyauterie 225 afin de recouvrir les câbles tirés à partir du boîtier conjugué 210. La partie de couvercle 224 du manchon 220 est agencée en contact étroit avec une zone de la surface périphérique externe du boîtier conjugué 210 derrière la surface de réception de joint 212. Le couvercle de manchon 230 est réalisé en résine synthétique et maintient le manchon 220 en intercalant le manchon 220 entre le boîtier conjugué 210 et le couvercle de manchon 230.
Le levier 240 est réalisé en une résine synthétique, en forme de trappe, et est monté de manière à enfourcher le couvercle de manchon 230 par l'arrière. Le levier 240 comporte une paire de plaques en came 241 agencées l'une face à l'autre suivant une direction transversale. Chaque plaque de came 241 comporte une rainure de came 242 sur une surface externe.
Le boîtier 10 va ensuite être décrit.
Le boîtier 10 est réalisé en une résine synthétique et comporte, comme cela est montré sur les figures 1 et 3, un corps de boîtier 11 et un réceptacle 12 s'étendant vers l'avant à partir de la périphérie externe de l'extrémité avant du corps de boîtier 11.
Comme cela est montré sur la figure 3, le corps de boîtier 11 est formé de manière à être allongé dans une direction verticale et comporte une pluralité de cavités 13 sur des parties d'extrémité supérieure et inférieure. Le corps de boîtier 11 comporte des première et seconde parties de réception de boîtier secondaire 14, 15 pénétrant suivant la direction longitudinale dans une partie verticalement intermédiaire. La première partie de réception de boîtier secondaire 14 est formée de manière à présenter une ouverture rectangulaire allongée dans la direction verticale et agencée sur un premier côté (côté gauche sur la figure 3) dans la direction transversale du corps de boîtier 11. Des parties d'une paire de secondes parties de réception de boîtier secondaire supérieure et inférieure 15 sont formées de manière à présenter une ouverture rectangulaire et agencées sur l'autre côté (côté droit sur la figure 3) adjacent à la première partie de réception de boîtier secondaire 14 dans la direction transversale. Chacune des première et seconde parties de réception de boîtier secondaire 14, 15 comporte des parties de verrou de boîtier 16 à des positions proches d'un axe transversal du corps de boîtier 11 sur des surfaces supérieure et inférieure.
Comme cela est montré sur la figure 6, un premier boîtier secondaire 17 est reçu dans la première partie de réception de boîtier secondaire 14. Comme cela est montré sur la figure 1, le premier boîtier secondaire 17 comporte une pluralité de cavités 13. Un second boîtier secondaire 18 (voir figure 1) est reçu dans la seconde partie de réception de boîtier secondaire 15. Le second boîtier secondaire 18 comporte une cavité 13. Les premier et second boîtiers secondaires 17, 18 sont verrouillés respectivement par les parties de verrou de boîtier 16 correspondantes et leur libération par rapport aux première et seconde parties de réception de boîtier secondaire 14, 15 est limitée.
Une borne présentant une forme correspondante est insérée dans chaque cavité 13 sur le corps de boîtier 11 et les premier et second boîtiers secondaires 17, 18. La borne pour fil type (désignée ci-après, le raccord de borne 40 (voir figure 6)) est insérée et reçue dans chaque cavité 13 sur le corps de boîtier 11 et le premier boîtier secondaire 17. Une borne coaxiale non représentée pour le câble coaxial est insérée et reçue dans la cavité 13 du second boîtier secondaire 18.
Comme cela est montré sur les figures 3 et 6, le corps de boîtier 11 comporte une partie en saillie 19 s'étendant dans le réceptacle 12 entre les première et seconde parties de réception de boîtier secondaire 14, 15 sur la surface avant. La partie en saillie 19 est insérée dans la partie de réception 211 du boîtier conjugué 210 lorsque les deux boîtiers 10, 210 sont raccordés dans des postures correctes. D'autre part, la partie en saillie 19 n'est pas insérée dans la partie de réception 211 et interfère avec la surface externe du boîtier conjugué 210 s'il est tenté de raccorder les deux boîtiers 10, 210 dans des postures incorrectes. De cette manière, le raccordement incorrect des deux boîtiers 10, 210 est empêché.
Le corps de boîtier 11 comporte un bras de verrouillage 21 s'étendant dans le réceptacle 12 à une position adjacente à la partie en saillie 19 sur la surface avant. Une dimension de saillie vers l'avant du bras de verrouillage 21 est inférieure à celle de la partie en saillie 19. Le bras de verrouillage 21 peut être fléchi et déformé avec un côté proche de la surface avant du corps de boîtier 11 en tant que pivot. Comme cela est montré sur la figure 7, le bras de verrouillage 21 comporte une surface de guidage de libération 22 et une surface de verrouillage 23 agencée verticalement sur une partie en saillie vers un premier côté transversal (côté opposé à la partie en saillie 19) sur une partie d'extrémité. La surface de guidage de libération 22 est formée de manière à présenter une dimension verticale inférieure à la surface de verrouillage 23 sur le côté situé au-dessus de la surface de verrouillage 23. La surface de guidage de libération 22 est réalisée avec une pente inclinée vers l'arrière, vers le premier côté transversal sur la surface avant de la partie d'extrémité du bras de verrouillage 21. Comme cela est montré sur la figure 6, la surface de verrouillage 23 est réalisée avec une forme en porte-à-faux inclinée vers l'avant, vers le premier côté transversal sur la surface avant de la partie d'extrémité du bras de verrouillage 21.
Comme cela est montré sur la figure 3, le corps de boîtier 11 comporte une cavité d'insertion 24 formée afin d'entourer collectivement les parties d'extrémité supérieure et inférieure comportant les cavités 13 respectives et les première et seconde parties de réception de boîtier secondaire 14, 15 sur une vue de face sur un côté périphérique externe de la surface avant. La cavité d'insertion 24 est, dans son ensemble, sous la forme d'une rainure annulaire rectangulaire avec quatre parties d'angle incurvées sur une vue de face. Le corps de boîtier 11 comporte des parties de butée 25 appairées dans la direction transversale et s'étendant sur des surfaces latérales externes supérieure et inférieure de la cavité d'insertion 24. Comme cela est montré sur la figure 8, la surface avant de la partie de butée 25 est formée avec une pente inclinée vers l'arrière, vers un côté d'extrémité suivant une direction d'extension. La surface arrière de la partie de butée 25 est réalisée avec une forme en porte-à-faux inclinée vers l'arrière, vers le côté d'extrémité suivant la direction d'extension. Le corps de boîtier 11 comporte des parties de libération 26 creusées vers l'intérieur d'une manière étagée à des positions faisant face aux parties de butée 25 sur des surfaces latérales internes supérieure et inférieure de la cavité d'insertion 24.
Le réceptacle 12 comporte des parties de paroi latérale agencées l'une face à l'autre dans la direction transversale et s'étendant suivant la direction verticale et des parties de paroi supérieure et inférieure agencées l'une face à l'autre suivant la direction verticale et s'étendant dans la direction transversale. Comme cela est montré sur la figure 3, le réceptacle 12 comporte des suiveurs de came cylindriques 27 sur des parties verticalement intermédiaires des surfaces internes des parties de paroi latérale respectives. Les suiveurs de came 27 respectifs entrent dans les rainures de came 242 respectives du levier 240 et coulissent en contact avec les surfaces de rainure des rainures de came 242 respectives lorsque le levier 240 est tourné. Une action de came est assurée par le contact coulissant des suiveurs de came 27 respectifs avec les surfaces de rainure des rainures de came 242 respectives. De cette manière, les deux boîtiers 10, 210 sont raccordés et séparés avec un faible effort de raccordement/séparation.
Le réceptacle 12 comporte une partie de montage de verrou 28 formée par découpe d'un côté de surface interne d'une partie avant de la partie de paroi inférieure. Un élément de verrou 30 (voir figures 1 et 6) réalisé en métal est monté dans la partie de montage de verrou 28. Le boîtier 10 est inséré dans un orifice de montage 110 formé sur le panneau 100 et l'élément de verrou 30 est verrouillé sur une partie de bord d'ouverture de l'orifice de montage 110, de telle sorte que le boîtier 10 est retenu et monté sur le panneau 100.
Comme cela est montré sur la figure 9, le réceptacle 12 comporte une partie épaulée 29 s'étendant suivant une direction radiale sur une partie d'extrémité arrière proche du corps de boîtier 11. Une zone du réceptacle 12 située sur un côté arrière (côté postérieur) à travers la partie épaulée 29 est d'un diamètre inférieur à celui d'une zone située sur un côté d'ouverture (côté antérieur), de telle sorte qu'une partie de réception de joint 31 est formée entre la cavité d'insertion 24 du corps de boîtier 11 et le réceptacle 12. L'élément d'étanchéité 70 est inséré et reçu dans la partie de réception de joint 31.
Sur la partie de réception de joint 31, une zone périphérique interne sur le côté arrière du réceptacle 12 est agencée suivant la direction longitudinale, et une zone périphérique externe de la cavité d'insertion 24 sur la surface avant du corps de boîtier 11 est agencée suivant la direction verticale. L'élément d'étanchéité 70 est maintenu en contact étroit sur une plage partant de la zone périphérique interne sur le côté arrière du réceptacle 12 vers la zone périphérique externe de la cavité d'insertion 24 sur la surface avant du corps de boîtier 11.
Comme cela est montré sur la figure 3, le réceptacle 12 comporte une pluralité de parties d'accrochage 32 s'étendant vers l'intérieur à partir de la partie épaulée 29. Chaque partie d'accrochage 32 est sous la forme d'une pièce en saillie et agencée de manière obturer partiellement la surface d'extrémité avant de la partie de réception de joint 31 et limite un mouvement vers l'avant de l'élément d'étanchéité 70 à partir de la partie de réception de joint 31 dans une direction de libération du réceptacle 12 (voir figure 6). Dans le cas de ce mode de réalisation, les parties d'accrochage 32 respectives sont agencées sur quatre parties d'angle de la partie épaulée 29 (partie de réception de joint 31) et sur des parties de surface latérale de la partie épaulée 29 (la partie de réception de joint 31) appairées dans la direction transversale tout en étant espacées dans la direction verticale.
En outre, comme cela est montré sur les figures 1 et 6, le réceptacle 12 comporte une partie expansée en diamètre vers un côté radialement externe sur une partie périphérique externe d'extrémité avant et une rainure de montage 33 débouchant sur la surface avant de cette partie de diamètre élargi. L'élément d'étanchéité de panneau 90 est inséré et reçu dans la rainure de montage 33 du réceptacle 12.
Les raccords de borne 40 vont ensuite être décrits.
Le raccord de borne 40 est formé, tel que par pliage d'une plaque métallique conductrice et façonné de manière à être globalement allongé dans la direction longitudinale. Comme cela est montré sur la figure 6, chaque raccord de borne 40 (excluant les bornes coaxiales) comporte une partie de corps 41, une patte 42 s'étendant vers l'avant à partir de la partie de corps 41 et une partie de fût 43 reliée derrière la partie de corps 41. La partie de fût 43 est reliée électriquement et mécaniquement à une partie d'extrémité d'un fil 80. La partie de corps 41 est insérée dans la cavité 13 de manière à être retenue et verrouillée. La patte 42 est agencée de manière à s'étendre dans le réceptacle 12.
La plaque mobile 50 va ensuite être décrite.
La plaque mobile 50 est réalisée en une résine synthétique, insérée dans le réceptacle 12 et agencée de manière à pouvoir se déplacer vers une position de protection (voir figure 6) et une position de raccordement (voir figure 9) par rapport au boîtier 10. Comme cela est montré sur la figure 1, la plaque mobile 50 comporte une paroi de protection 51 agencée suivant la direction verticale et la direction transversale et une paroi périphérique 52 s'étendant vers l'arrière à partir d'une partie périphérique externe de la paroi de protection 51.
La paroi de protection 51 est sous la forme d'une plaque rectangulaire allongée dans la direction verticale sur une vue de face et agencée afin de recouvrir la surface avant du corps de boîtier 11 dans le réceptacle 12. Comme cela est montré sur les figures 4 et 5, la paroi de protection 51 comporte des orifices de positionnement 53 à des positions correspondant aux cavités 13 respectives sur les parties d'extrémité supérieure et inférieure du corps de boîtier 11 et aux cavités 13 respectives du premier boîtier secondaire 17. Chaque orifice de positionnement 53 est formé de manière à présenter une taille et une forme telles que la patte 42 du raccord de borne 40 peut être insérée à l'intérieur. La paroi de protection 51 comporte des orifices d'insertion de boîtier 54 à des positions correspondant aux secondes parties de réception de boîtier secondaire 15. Chaque orifice d'insertion de boîtier 54 est formé de manière à présenter une ouverture rectangulaire allongée dans la direction verticale, et une partie tubulaire du second boîtier secondaire 18 est insérée à l'intérieur.
La paroi de protection 51 comporte un orifice traversant 55 entre les orifices d'insertion de boîtier 54 respectifs. L'orifice traversant 55 est formé de manière à présenter une ouverture rectangulaire allongée dans la direction transversale, et la partie en saillie 19 et le bras de verrouillage 21 sont insérés collectivement à l'intérieur.
Comme cela est montré sur les figures 4 et 7, la paroi de protection 51 comporte une partie de base 56 en forme de L sur une vue de face et s'étendant vers l'avant à partir de deux parties de bord latérales s'étendant à travers une partie d'angle sur un côté inférieur central de l'orifice traversant 55 sur la surface avant. La partie de base 56 comporte une partie de verrouillage en forme de nervure 57 s'étendant dans la direction verticale sur une partie d'extrémité. La surface arrière de la partie de verrouillage 57 est réalisée suivant une forme en porte-à-faux inclinée vers l'arrière, vers un côté d'extrémité suivant une direction d'extension. Comme cela est montré sur la figure 6, un mouvement de la plaque mobile 50 à partir de la position de protection vers la position de raccordement est limité par le contact de la surface arrière de la partie de verrouillage 57 avec la surface de verrouillage 23 du bras de verrouillage 21.
Comme cela est montré sur la figure 5, la paroi périphérique 52 est raccordée à la partie périphérique externe de la paroi de protection 51 à l'exception des parties centrales transversales des extrémités supérieure et inférieure. La surface périphérique externe de la paroi périphérique 52 est agencée suivant la direction longitudinale afin de faire face à la surface périphérique interne de l'élément d'étanchéité 70. La paroi périphérique 52 comporte des pièces en saillie 58 s'étendant vers l'arrière sur quatre parties d'angle. Les pièces en saillie 58 sont courbées sur une vue de dos afin de correspondre à la forme courbe des quatre parties d'angle. Les pièces en saillie 58 sont insérées profondément dans les quatre parties d'angle de la cavité d'insertion 24 du corps de boîtier 11. De cette manière, l'inclinaison de la plaque mobile 50 par rapport à un axe sur le réceptacle 12 est limitée.
La paroi périphérique 52 comporte des pièces plates 59 raccordés aux pièces en saillie 58 et s'étendant suivant la direction transversale sur les deux parties d'extrémité transversales des extrémités supérieure et inférieure. Comme cela est montré sur la figure 1, la pièce plate 59 comporte une partie de réception de butée 61 sous la forme d'un orifice allongé s'étendant dans la direction longitudinale sur une partie centrale et présentant une extrémité avant débouchant sur la surface avant de la paroi de protection 51 et une extrémité arrière fermée. Comme cela est montré sur la figure 8, la surface d'extrémité arrière de la partie de réception de butée 61 est inclinée vers l'arrière, vers un côté externe. Les parties de butée 25 sont insérées dans les parties de réception de butée 61 de la paroi périphérique 52. Un mouvement vers l'avant de la plaque mobile 50 à partir de la position de protection dans la direction de libération par rapport au réceptacle 12 est limité par le contact des surfaces d'extrémité arrière des parties de réception de butée 61 avec les surfaces arrières des parties de butée 25.
L'élément d'étanchéité 70 va maintenant être décrit.
L'élément d'étanchéité 70 est réalisé en caoutchouc tel que du caoutchouc aux silicones et, comme cela est montré sur la figure 6, reçu dans la partie de réception de joint 31 et agencé le long la périphérie interne du côté arrière du réceptacle 12. Comme cela est montré sur la figure 1, l'élément d'étanchéité 70 présente une forme annulaire rectangulaire comportant quatre parties d'angle incurvées et globalement allongée dans la direction verticale sur une vue de face. L'élément d'étanchéité 70 est formé de manière à présenter une épaisseur prédéterminée dans la direction longitudinale et comporte une pluralité de lèvres périphériques internes avant et arrière 71 sur une surface périphérique interne et une pluralité de lèvres périphériques externes avant et arrière 72 sur une surface périphérique externe. Chacune des lèvres périphériques internes 71 et chacune des lèvres périphériques externes 72 sont formées à différentes phases dans la direction longitudinale. Chacune des lèvres périphériques internes 71 et chacune des lèvres périphériques externes 72 sont agencées sur l'ensemble de la périphérie, sur les surfaces périphériques internes et externes de l'élément d'étanchéité 70.
Comme cela est montré sur la figure 1, l'élément d'étanchéité 70 comporte des parties latérales agencées l'une face à l'autre dans la direction transversale et s'étendant suivant la direction verticale et des saillies en forme de nervure 73 reliées aux extrémités arrières des parties latérales et s'étendant dans la direction verticale. Comme cela est montré sur la figure 6, la saillie 73 présente une forme en section transversale rectangulaire et est assemblée et maintenue en contact étroit sur la plage partant de la zone périphérique interne sur le côté arrière du réceptacle 12 jusqu'à la zone périphérique externe de la cavité d'insertion 24 sur la surface avant du corps de boîtier 11.
Comme cela est montré sur la figure 8, l'élément d'étanchéité 70 présente une pente 74 élargie vers un côté externe de la surface avant de la lèvre périphérique interne 71 sur un côté d'extrémité avant. Une partie avant de l'élément d'étanchéité 70 est formée de manière à être plus mince qu'une partie arrière avec la pente 74. En outre, l'élément d'étanchéité 70 comporte des parties en extension 75 s'étendant vers l'avant à partir de positions appropriées espacées circonférentiellement. Chaque partie en extension 75 est agencée en contact étroit avec la zone périphérique interne sur le côté arrière du réceptacle 12 sur une partie avant de la partie de réception de joint 31.
L'élément d'étanchéité de panneau 90 va maintenant être décrit.
L'élément d'étanchéité de panneau 90 est réalisé en caoutchouc tel que du caoutchouc aux silicones et, comme cela est montré sur la figure 6, reçu dans la rainure de montage 33 du réceptacle 12. L'élément d'étanchéité de panneau 90 présente une forme annulaire rectangulaire d'une taille supérieure à celle de l'élément d'étanchéité 70 en vue de face. L'élément d'étanchéité de panneau 90 comporte une lèvre arrière 91 s'étendant vers l'arrière et de manière à être maintenue en contact étroit avec la surface arrière de la rainure de montage 33 et une lèvre avant 92 s'étendant vers l'avant et de manière à être maintenue en contact étroit avec la partie de bord d'ouverture de l'orifice de montage 110 sur la surface plate du panneau 100. L'élément d'étanchéité de panneau 90 est intercalé de manière élastique entre le boîtier 10 et le panneau 100 par l'intermédiaire des lèvres avant et arrière 92, 91 afin d'assurer l'étanchéité entre le boîtier 10 et le panneau 100 d'une manière étanche au liquide.
La structure de raccordement de connecteur va ensuite être décrite.
Avant le raccordement au connecteur conjugué 200, l'élément d'étanchéité 70 est inséré dans le réceptacle 12 par l'avant. L'élément d'étanchéité 70 porte de manière élastique sur les parties d'accrochage 32 respectives et s'assemble dans la partie de réception de joint 31. Les saillies 73 sont assemblées sur le côté arrière de la partie de réception de joint 31 et l'extrémité arrière de l'élément d'étanchéité 70 entre en contact avec la zone périphérique externe de la cavité d'insertion 24 sur la surface avant du corps de boîtier 11, de telle sorte qu'un mouvement vers l'arrière de l'élément d'étanchéité 70 est limité. En outre, un mouvement vers l'avant de l'élément d'étanchéité 70 est limité par le contact de l'extrémité avant de l'élément d'étanchéité 70 avec des parties d'accrochage respectives 32. De cette manière, l'élément d'étanchéité 70 est agencé de telle sorte que des mouvements dans la direction longitudinale par rapport à la partie de réception de joint 31 sont limités. Comme cela vient d'être décrit, les parties d'accrochage 32 respectives et la zone périphérique externe de la cavité d'insertion 24 sur la surface avant du corps de boîtier 11 fonctionne comme une partie de limitation afin de limiter les mouvements vers l'avant et vers l'arrière de l'élément d'étanchéité 70.
Ensuite, la plaque mobile 50 est insérée dans le réceptacle 12 à partir de l'avant. Au cours de l'insertion de la plaque mobile 50, les parties de butée 25 respectives coulissent en contact avec les surfaces avant des parties de butée 25 respectives de manière à être fléchies et déformées dans les parties de libération 26. Si les pièces plates 59 respectives portent sur les parties de butée 25 respectives et sont rappelées de manière élastique, les parties de butée 25 respectives sont assemblées dans les parties de réception de butée 61 des pièces plates 59 respectives (voir figure 8). Un mouvement vers l'avant de la plaque mobile 50 est limité par le contact des surfaces d'extrémité arrière des parties de réception de butée 61 des pièces plates 59 respectives avec les surfaces arrière des parties de butée 25 respectives. En outre, le bras de verrouillage 21 est inséré dans l'orifice traversant 55 de la paroi de protection 51 et la partie de verrouillage 57 entre en contact avec la surface de verrouillage 23 du bras de verrouillage 21, de telle sorte qu'un mouvement vers l'arrière de la plaque mobile 50 est limité (voir figure 7). De cette manière, la plaque mobile 50 est agencée à la position de protection de telle sorte que des mouvements vers l'avant et vers l'arrière sont limités. A la position de protection, les pièces en saillie respectives 58 sont insérées dans la cavité d'insertion 24 du corps de boîtier 11 (voir figure 6). En outre, à la position de protection, la paroi de protection 51 est agencée face à la surface avant du corps de boîtier 11 dans le réceptacle 12 et à une certaine distance de cette dernière.
Dans un état dans lequel la plaque mobile 50 est à la position de protection et chaque raccord de borne 40 est reçu dans chaque cavité 13, la partie d'extrémité de la patte 42 de chaque raccord de borne 40 est positionnée et insérée dans chaque orifice de positionnement 53 de la paroi de protection 51. De cette manière, l'interférence d'un corps étranger avec les parties d'extrémité des pattes 42 est évitée et une déformation indésirable des pattes 42 est empêchée. En outre, à la position de protection, la partie en saillie 19 passe à travers l'orifice traversant 55 de la paroi de protection 51 et est agencée de manière à s'étendre dans le réceptacle 12. Ici, s'il est tenté d'assembler le boîtier conjugué 210 dans une posture incorrecte, inclinée par rapport à une posture correcte dans le réceptacle 12, l'extrémité de la partie en saillie 19 vient en butée contre la surface avant (surface avant lorsqu'elle est vue à partir du boîtier conjugué 210) du boîtier conjugué 210 et l'interférence du boîtier conjugué 210 avec la paroi de protection 51 et les parties d'extrémité des pattes 42 est évitée.
De plus, lorsque la plaque mobile 50 est à la position de protection, la paroi périphérique 52 est agencée de manière à faire face à la surface périphérique interne de l'élément d'étanchéité 70. La paroi périphérique 52 est agencée de manière à faire face à la surface périphérique interne de l'élément d'étanchéité 70 sur la totalité de la longueur dans la direction longitudinale à l'exception des parties des extrémités supérieure et inférieure et recouvre une surface d'étanchéité 76 de l'élément d'étanchéité 70. En outre, la surface périphérique externe de la paroi périphérique 52 est en contact avec la partie d'extrémité de chaque lèvre périphérique interne 71 de l'élément d'étanchéité 70. De cette manière, l'adhérence de corps étrangers tels que de la poussière et de la saleté sur la surface périphérique interne (comportant le surface d'étanchéité 76) de l'élément d'étanchéité 70 est empêchée.
Le connecteur est raccordé au connecteur conjugué 200 tout en étant monté sur le panneau 100. Si le connecteur conjugué 200 est inséré dans le réceptacle 12 dans une étape initiale de raccordement, chaque suiveur de came 27 entre par l'entrée de chaque rainure de came 242 du levier 240. En outre, si le connecteur conjugué 200 est inséré dans le réceptacle 12, la partie de libération du boîtier conjugué 210 coulisse en contact avec la surface de guidage de libération 22, le bras de verrouillage 21 est fléchi et déformé et la partie de verrouillage 57 est séparée de la surface de verrouillage 23 du bras de verrouillage 21. De cette manière, la plaque mobile 50 est amenée à pouvoir se déplacer vers la position de raccordement. Ensuite, le levier 240 est tourné. Lorsque l'opération de raccordement des deux boîtiers 10, 210 se déroule, la plaque mobile 50 est pressée par le boîtier conjugué 210 afin de se déplacer vers la position de raccordement. La paroi de protection 51 se déplace vers l'arrière, vers la surface avant du corps de boîtier 11. Au cours ce cette période, chaque pièce en saillie 58 et la paroi périphérique 52 sont insérées profondément dans la cavité d'insertion 24 et chaque partie de butée 25 est déplacée sur chaque partie de réception de butée 61, de telle sorte qu'une opération de déplacement de la plaque mobile 50 est guidée.
Alors la plaque mobile 50 est déplacée vers la position de raccordement, la paroi périphérique 52 est déplacée à l'écart de la surface d'étanchéité 76 de l'élément d'étanchéité 70. Au cours du déplacement de la paroi périphérique 52 à l'écart de la surface d'étanchéité 76 de l'élément d'étanchéité 70, la surface de guidage 213 du boîtier conjugué 210 coulisse en contact avec la pente 74 de l'élément d'étanchéité 70. Ensuite, la paroi périphérique 52 est libérée d'un état de contact avec chaque lèvre périphérique interne 71 et, ensuite, la surface de réception de joint 212 du boîtier conjugué 210 vient en contact avec la partie d'extrémité de chaque lèvre périphérique interne 71 (voir figure 9). Ici, la surface de réception de joint 212 du boîtier conjugué 210 est située radialement vers l'extérieur de la surface périphérique externe de la paroi périphérique 52. Ainsi, un niveau de déformation de chaque lèvre périphérique interne 71 entrant en contact avec la surface de réception de joint 212 du boîtier conjugué 210 de manière à être pressé est supérieur à celui de chaque lèvre périphérique interne 71 venant en contact avec la surface périphérique externe de la paroi périphérique 52 à déformer.
Lorsque chaque suiveur de came 27 atteint la face arrière de chaque rainure de came 242 et que les deux boîtiers 10, 210 sont correctement raccordés, la paroi de protection 51 se rapproche d'une position telle qu'elle peut venir en contact avec la surface avant du corps de boîtier 11 et est intercalée entre le corps de boîtier 11 et le boîtier conjugué 210 (voir figure 9). A ce moment, la patte 42 de chaque raccord de borne 40 s'étend largement vers l'avant à partir de la paroi de protection 51 et est insérée dans le boîtier conjugué 210 de manière à être raccordée électriquement au raccord de borne conjugué 250. Alors, la partie en saillie 19 entre dans la partie de réception 211 du boîtier conjugué 210.
Lorsque les deux boîtiers 10, 210 sont correctement raccordés, la plaque mobile 50 atteint la position de raccordement. Lorsque la plaque mobile 50 est à la position de raccordement, la surface de réception de joint 212 du boîtier conjugué 210 fait face à la surface d'étanchéité 76 de l'élément d'étanchéité 70 et est en contact étroit de manière élastique avec chaque lèvre périphérique interne 71. Ainsi, l'étanchéité est assurée entre les deux boîtiers 10, 210 d'une manière étanche au liquide. En outre, lorsque la plaque mobile 50 est à la position de raccordement, une partie d'extrémité avant de la paroi périphérique 52 est agencée afin de faire partiellement face à une partie d'extrémité arrière de la surface périphérique interne de l'élément d'étanchéité 70 et d'entrer en contact avec cette dernière.
Comme cela à été décrit précédemment, selon ce mode de réalisation, puisque la plaque mobile 50 fait face à la surface d'étanchéité 76 de l'élément d'étanchéité 70 afin de protéger la surface d'étanchéité 76 avant le raccordement des deux boîtiers 10, 210, l'adhérence de corps étrangers tels que de la poussière et de la saleté sur la surface d'étanchéité 76 est empêchée. En résultat, un état dans lequel l'élément d'étanchéité 70 est en contact étroit avec le boîtier conjugué 210 peut être obtenu d'une manière satisfaisante et une étanchéité prédéterminée peut être assurée.
La plaque mobile 50 est pressée par le boîtier conjugué 210 afin de l'éloigner de la surface d'étanchéité 76. Ainsi, une opération spécifique destinée à déplacer la plaque mobile 50 n'est pas nécessaire et l'efficacité opérationnelle peut être améliorée. Ici, puisque la plaque mobile 50 présente une fonction de protection des parties d'extrémité des pattes 42 en plus d'une fonction de protection de l'élément d'étanchéité 70, la structure du connecteur peut être simplifiée par comparaison au cas dans lequel les deux fonctions sont assurées par des éléments distincts.
En outre, puisque le réceptacle 12 comporte la zone périphérique externe de la cavité d'insertion 24 sur la surface avant du boîtier 10 et les parties d'accrochage 32 respectives, des mouvements vers l'avant et vers l'arrière de l'élément d'étanchéité 70 sont limités. Ainsi, des déviations indésirables sur la position de la surface d'étanchéité 76 de l'élément d'étanchéité 70 et la surface de réception de joint 212 du boîtier conjugué 210 peuvent être empêchées.
En outre, puisqu'un niveau de déformation de l'élément d'étanchéité 70 maintenu en contact étroit avec le boîtier conjugué 210 de manière à être déformé élastiquement est supérieur à celui de l'élément d'étanchéité 70 déformé par le contact de la paroi périphérique 52 de la plaque mobile 50, la surface d'étanchéité 76 de l'élément d'étanchéité 70 étant à la position de protection, l'élément d'étanchéité 70 n'est pas déformé plus que nécessaire par la paroi périphérique 52 et la réduction d'un effort d'étanchéité (effort élastique) de l'élément d'étanchéité 70 peut être empêchée.
D'autres modes de réalisation de la présente invention sont possibles.
Le mode de réalisation décrit actuellement doit être considéré comme étant représentatif plutôt que limitatif sous tous les aspects.
Bien que l'élément mobile soit constitué par la plaque mobile 50 dans le cas du mode de réalisation précédent, l'élément mobile n'est pas limité à la plaque mobile 50 et, par exemple, un élément mobile dédié à la protection de la surface d'étanchéité à une position faisant face à la surface d'étanchéité de l'élément d'étanchéité 70 peut être utilisé en tant qu'autre mode de réalisation. En outre, l'élément mobile peut être, par exemple, un élément de retenue pouvant être déplacé à partir d'une position de verrouillage partielle séparée de la surface avant d'un corps de boîtier vers une position de verrouillage total proche de la surface avant du corps de boîtier et configurée de manière à retenir des raccords de borne à la position de verrouillage total. Dans ce cas, l'élément de retenue peut comporter une partie faisant face à la surface d'étanchéité de l'élément d'étanchéité à la position de verrouillage partiel.
Bien que l'élément d'étanchéité 70 soit agencé le long de la surface périphérique interne du réceptacle 12 dans le cas du mode de réalisation précédent, un élément d'étanchéité peut être agencé le long de la surface périphérique externe d'un boîtier en tant qu'autre mode de réalisation. Dans ce cas, un élément mobile dédié peut être agencé afin de faire face à la surface périphérique externe de l'élément d'étanchéité avant le raccordement des deux boîtiers.
Bien que la plaque mobile 50 servant d'élément mobile soit en contact avec la surface d'étanchéité 76 de l'élément d'étanchéité 70 avant le raccordement des deux boîtiers 10, 210 dans le cas du précédent mode de réalisation, un élément mobile peut être agencé à l'écart d'une surface d'étanchéité d'un élément d'étanchéité avant le raccordement des deux boîtiers.
Références numériques
10 … boîtier
11 … corps de boîtier
12 … réceptacle
13 … cavité
14 … première partie de réception de boîtier secondaire
15 … seconde partie de réception de boîtier secondaire
16 … partie de verrou de boîtier
17 … premier boîtier secondaire
18 … second boîtier secondaire
19 … partie en saillie
21 … bras de verrouillage
22 … surface de guidage de libération
23 … surface de verrouillage
24 … cavité d'insertion
25 … partie de butée
26 … partie de libération
27 … suiveur de came
28 … partie de montage de verrou
29 … partie épaulée
30 … élément de verrou
31 … partie de réception de joint
32 … partie d'accrochage (partie de limitation)
33 … rainure de montage
40 … raccord de borne
41 … partie de corps
42 … patte
43 … partie de fût
50 … plaque mobile
51 … paroi de protection
52 … paroi périphérique
53 … orifice de positionnement
54 … orifice d'insertion de boîtier
55 … orifice traversant
56 … partie de base
57 … partie de verrouillage
58 … pièce en saillie
59 … pièce plate
61 … partie de réception de butée
70 … élément d'étanchéité
71 … lèvre périphérique interne
72 … lèvre périphérique externe
73 … saillie
74 … pente
75 … partie en extension
76 … surface d'étanchéité
80 … fil
90 … élément d'étanchéité de panneau
91 … lèvre arrière
92 … lèvre avant
100 … panneau
110 … orifice de montage
200 … connecteur conjugué
210 … boîtier conjugué
211 … partie de réception
212 … surface de réception de joint
213 … surface de guidage
220 … manchon
224 … partie de recouvrement
225 … partie en forme de tuyauterie
230 … couvercle de manchon
240 … levier
241 … came
242 … rainure de came
250 … raccord de borne conjugué
Claims (4)
- Connecteur, comprenant :
un boîtier pouvant être raccordé à un boîtier conjugué ;
un élément d'étanchéité destiné à être monté dans le boîtier, l'élément d'étanchéité comportant une surface d'étanchéité à maintenir en contact étroit avec le boîtier conjugué ; et
un élément mobile pouvant être déplacé par rapport au boîtier,
l'élément mobile étant agencé à une position faisant face à la surface d'étanchéité de l'élément d'étanchéité avant le raccordement des deux boîtiers. - Connecteur selon la revendication 1, dans lequel le boîtier comporte un réceptacle tubulaire, une patte est agencée afin de s'étendre dans le réceptacle, l'élément d'étanchéité est agencé le long d'une périphérie interne du réceptacle, et l'élément mobile est une plaque mobile à assembler dans le réceptacle et comporte une paroi de protection destinée à protéger une partie d'extrémité de la patte à une position de protection avant le raccordement des deux boîtiers et une paroi périphérique faisant face à la surface d'étanchéité sur un côté périphérique externe de la paroi de protection.
- Connecteur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le boîtier comporte une partie de limitation destinée à limiter des mouvements vers l'avant et vers l'arrière de l'élément d'étanchéité dans une direction de déplacement de l'élément mobile.
- Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel un niveau de déformation de l'élément d'étanchéité maintenu en contact étroit avec le boîtier conjugué afin d'être déformé de manière élastique est supérieur à celui de l'élément d'étanchéité lorsque l'élément mobile entre en contact avec la surface d'étanchéité de l'élément d'étanchéité avant le raccordement des deux boîtiers.
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