FR2807789A1 - Plateau de friction pour dispositif de pression - Google Patents
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Abstract
1. L'invention concerne un plateau (16a) de friction pour un appareil (I) destiné à appliquer une résistance de frottement à un arbre rotatif (4) entraînant un dispositif de réglage de puissance d'un moteur, afin qu'une résistance soit opposée à la manoeuvre d'un accélérateur. Pour garantir une bonne résistance à l'usure et au fluage, le plateau de friction comprend une matière à base de résine fluorocarbonée, constituée par une résine fluorocarbonée, et au moins un ingrédient choisi dans le groupe constitué par les trichites dont la dureté Mohs est inférieure ou égale à 5, les fibres de carbone et les poudres de résine dure.
Description
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La présente invention concerne un dispositif de pression et un plateau de friction destinés à augmenter la sensibilité de la réponse à la manoeuvre d'un accélérateur, incorporés à un système de pilotage direct ou indirect d'un dispositif de réglage de puissance d'un moteur, par exemple d'un papillon des gaz, en fonction de l'amplitude de la pression appliquée à un accélérateur.
Dans un véhicule à moteur à essence, l'ouverture et la fermeture du papillon des gaz assurent le réglage de la puissance du moteur. Dans un véhicule à moteur diesel, la rotation d'un plongeur d'une pompe à injection assure le réglage de la puissance du moteur.
Pour que la puissance du moteur soit réglée, un câble à gaine souple relie une pédale d'accélérateur au dispositif de réglage de puissance, par exemple le papillon des gaz ou le plongeur de la pompe d'injection. Ainsi, le dispositif de réglage de puissance est piloté d'après la manoeuvre de l'accélérateur par le conducteur.
Ces dernières années, on a utilisé un procédé mettant en oeuvre un organe de manoeuvre pour le réglage de la puissance d'un véhicule à moteur à essence. Dans ce procédé, l'amplitude de la pression d'accélérateur est transformée en un signal électrique destiné à la commande d'un organe de manoeuvre afin que ce dernier ouvre et ferme le papillon des gaz (demande mise à l'inspection publique de modèle d'utilité japonais n 59-41 708).
Dans ce procédé mettant en oeuvre un organe de manoeuvre, comme un câble à gaine souple est beaucoup plus court que dans le procédé classique, le degré de résistance que le câble à gaine souple transmet au pied du conducteur est réduit. Le conducteur a donc des difficultés pour manoeuvrer l'accélérateur, si bien que le conducteur peut se fatiguer et un accident risque de se produire.
Ce problème se pose aussi dans le cas d'un véhicule à moteur diesel lorsque le système comprend un câble à gaine souple de faible longueur.
On connaît déjà un appareil destiné à augmenter la sensibilité de la réponse à la manoeuvre de l'accélérateur
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pour la résolution de ce problème (demandes mises à l'inspection publique de brevet japonais n 9-280 076 et 9-236 030).
Dans l'appareil décrit dans la demande mise à l'inspection publique de brevet japonais n 9-236 030, le câble à gaine souple raccorde l'arbre de rotation qui entraîne le dispositif de réglage de la puissance du moteur, de manière directe ou indirecte, à la pédale de l'accélérateur afin qu'une résistance soit appliquée à l'arbre rotatif du mécanisme d'entraînement du dispositif de réglage de puissance qui tourne en fonction de l'amplitude de manoeuvre de l'accélérateur. Le dispositif de pression incorporé à l'appareil comporte une plaque métallique destinée à empêcher la déformation, par exemple par flexion, et un plateau de friction en forme de feuille, par exemple un plateau de friction formé d'une résine fluorocarbonée et collé à la plaque métallique. Le dispositif de pression est constamment poussé élastiquement contre un disque fixé à l'arbre rotatif par un organe formant ressort qui permet au conducteur d'assurer progressivement la manoeuvre de l'accélérateur.
Le plateau de friction est utilisé pour créer une différence entre la force de pression appliquée à la pédale d'accélérateur et la force de rappel de l'accélérateur.
Lorsque la différence est faible, la pédale d'accélérateur se déplace sous l'action d'un faible changement de la force de pression de la pédale d'accélérateur, bien que le conducteur souhaite que la vitesse du véhicule reste constante lorsqu'il pousse la pédale d'accélérateur à un certain degré. Le conducteur a donc des difficultés à manoeuvrer la pédale d'accélérateur. Si la différence est importante, le conducteur peut facilement manoeuvrer la pédale d'accélérateur lorsqu'il veut obtenir une vitesse constante du véhicule par application d'une pression d'un certain degré à la pédale d'accélérateur. Cependant, lorsque le conducteur change la vitesse du véhicule, il sent un inconfort lors de la manoeuvre de la pédale d'accélérateur. Ainsi, le conducteur ressent une lourdeur lorsqu'il exerce une
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pression sur la pédale d'accélérateur, et il a des difficultés à ramener la pédale d'accélérateur à sa position d'origine.
Cependant, le dispositif précité de pression ayant l'organe en forme de plaque collé au plateau de friction en forme de feuille formée d'une résine fluorocarboné a une mauvaise résistance au fluage et présente une usure obligatoire nécessaire pour que le dispositif de pression utilisé dans l'appareil accroisse la sensibilité de la réponse à la manoeuvre de l'accélérateur par application d'une résistance à la manoeuvre de l'accélérateur.
En conséquence, la sensation donnée par la pédale d'accélérateur varie avec les fluctuations de la force de pression exercée par le dispositif de pression du fait du fluage et de cette usure obligatoire. En outre, les propriétés de broutage lors de la rotation du dispositif de pression et la fonction de retour de l'accélérateur subisse une détérioration.
Un autre problème posé par le dispositif précité de pression est que l'organe en forme de plaque et le plateau de friction en forme de feuille constituée d'une résine fluorocarbonée risquent de se séparer. Un autre problème est dû au fait que le dispositif de pression précité nécessite une opération de collage pour la production du dispositif de pression. Ce dispositif de pression est donc fabriqué avec une mauvaise productivité.
L'invention a été réalisée compte tenu de la situation précédente. Elle a donc pour objet la réalisation d'un dispositif de pression destiné à un appareil dont le rôle est d'augmenter la sensibilité de la réponse à la manoeuvre d'un accélérateur, donnant une excellente productivité grâce à l'élimination d'une opération de collage, donnant un degré convenable de performances de contact par glissement et de force de frottement, et possédant une excellente résistance à l'usure.
L'invention concerne aussi un plateau de friction destiné à un dispositif de pression, constitué d'une résine fluorocarbonée et utilisé en combinaison avec un organe en
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forme de plaque et possédant un degré convenable de performances de contact par glissement et de force de frottement, et ayant une très grande résistance à l'usure et au fluage.
Le dispositif de pression selon l'invention, destiné à augmenter la sensibilité de la réponse à la manoeuvre d'un accélérateur et à appliquer une résistance de friction à un arbre rotatif d'entraînement d'un dispositif de réglage de la puissance d'un moteur, directement ou indirectement, afin qu'il exerce une résistance lors de la manoeuvre d'un accélérateur, comporte un produit moulé formé d'une matière à base de résine dont la résistance à la flexion est supérieure ou égale à 50 MPa, et le module d'élasticité à la flexion est supérieur ou égale à 3 300 MPa.
Le dispositif de pression peut être obtenu par moulage d'un produit de matière à base de résine en un seul bloc ayant une résistance à la flexion supérieure ou égale à 50 MPa et un module d'élasticité à la flexion au moins égal à 3 300 MPa.
La matière à base de résine peut être moulée par injection et elle est constituée de l'une des résines suivantes ou de l'un de leurs mélanges : une résine de sulfure de polyphénylène (appelée dans la suite résine PPS), une résine de polyimide (appelée dans la suite résine PI), une résine de polyamideimide (appelée dans la suite résine PAI), une résine de polyétherimide (appelée dans la suite résine PEI), une résine de polyétheréthercétone (appelée dans la suite résine PEEK), une résine de polyéthercétone (appelée dans la suite résine PEK), une résine de polyéthernitrile (appelée dans la suite résine PEN), une résine de polyamide (appelée dans la suite résine PA), une résine de polyester aromatique et une résine de polyacétal (appelée dans la suite résine POM).
La matière à base de résine est une composition de résine contenant un lubrifiant solide ajouté à la résine qui peut être moulée par injection. Le lubrifiant solide est une poudre d'une résine de tétrafluoréthylène. Il est possible d'augmenter la résistance du dispositif de pression qui est
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un produit moulé en un seul bloc par addition du lubrifiant solide à la résine qui peut être moulée par injection.
L'autre matière à base de résine du dispositif de pression selon l'invention a une résistance à la flexion supérieure ou égale à 50 MPa et un module d'élasticité à la flexion supérieur ou égal à 3 300 MPa et est constituée d'un produit moulé d'une résine thermodurcissable. La résine thermodurcissable est une résine phénolique ou une résine thermodurcissable aromatique.
Le plateau de friction selon l'invention, destiné à augmenter la sensibilité de la réponse à la manoeuvre de l'accélérateur, augmente la résistance de frottement appliquée à un arbre rotatif qui entraîne un dispositif de réglage de puissance du moteur, directement ou indirectement, afin qu'une résistance soit appliquée lors de la manoeuvre d'un accélérateur. Le plateau de friction comporte une composition à base de résine fluorocarbonée qui contient une résine fluorocarbonée et au moins des trichites dont la dureté Moh est inférieure ou égale à 5, des fibres de carbone et une poudre de résine dure.
La résine fluorocarbonée est choisie parmi les résines de tétrafluoréthylène (appelées dans la suite résines PTFE) et de tétrafluoréthylène modifiées (appelées dans la suite résines PTFE modifiées).
Grâce à l'action d'un ingrédient tel que les trichites et/ou les fibres de carbone et/ou le produit de résine dure, il est possible d'augmenter considérablement la résistance à l'usure et au fluage de la composition de résine fluorocarbonée du plateau de friction.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 représente un exemple d'appareil destiné à augmenter la sensibilité de la réponse à la manoeuvre d'un accélérateur ; et
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la figure 2 représente un autre exemple de l'appareil destiné à augmenter la sensibilité de la réponse à la manoeuvre d'un accélérateur.
La figure 1 représente un exemple d'appareil dans un mode de réalisation de l'invention, destiné à augmenter la sensibilité de la réponse à la manoeuvre d'un accélérateur (appelé dans la suite appareil d'augmentation de la sensibilité), placé à l'extrémité d'un arbre rotatif dépassant d'une unité de capteur d'accélérateur.
L'appareil 1 d'augmentation de sensibilité est placé à l'extrémité d'un arbre rotatif 4 qui dépasse d'une unité 12 de capteur d'accélérateur et supporté par un roulement à billes 7. L'appareil 1 d'augmentation de sensibilité est logé dans un boîtier. Le boîtier contient le roulement à billes 7, une entretoise 8, une rondelle élastique 9, et un dispositif de pression 2, placés dans cet ordre depuis la partie inférieure du boîtier dans la direction de l'axe de l'arbre rotatif 4.
Le dispositif de pression 2 est un produit de résine de synthèse moulé et a une saillie 11 formée à sa surface périphérique. La saillie 11 se loge dans une partie concave 6 du boîtier et empêche ainsi la rotation du dispositif de pression 2.
Un disque 5 qui coopère avec le dispositif de pression 2 est fermement fixé par un boulon à l'extrémité axiale de l'arbre rotatif 4. Le disque 5 tourne lors de la rotation de l'arbre rotatif 4.
L'arbre rotatif 4 tourne vers l'avant lors de la manoeuvre d'un levier d'accélérateur raccordé à un câble à gaine souple 14 lorsqu'un accélérateur est déplacé par une pédale et tourne en revenant sous l'action d'une force de rappel d'un ressort de rappel 10 lorsque l'accélérateur revient à sa position d'origine.
Une partie 3 de contact en saillie formée sur le dispositif de pression 2 est poussée contre le disque métallique 5 par l'intermédiaire de la rondelle élastique 9.
Une force de frottement est créée sur l'arbre rotatif 4 par la résistance de frottement due à la pression lorsque
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l'arbre revient sous l'action de la force de rappel du ressort de rappel 10. La force de frottement créée sur l'arbre rotatif 4 constitue une résistance opposée à la manoeuvre de l'accélérateur et augmente la sensibilité de la réponse à la manoeuvre de l'accélérateur. La référence 15 désigne une borne de sortie.
De préférence le dispositif de pression 2 est formé d'une matière à base de résine donnant une force de frottement de degré convenable et des performances convenables de contact par glissement ainsi qu'un degré élevé de rigidité à la flexion et de module d'élasticité à la flexion afin qu'une déformation, par exemple par flexion soit évitée. La rigidité à la flexion et le module d'élasticité à la flexion sont mesurés suivant la méthode d'essais spécifiée dans la norme ASTM D790. Il faut que la rigidité à la flexion de la matière à base de résine soit supérieure ou égale à 50 MPa. Si la rigidité à la flexion de la matière à base de résine est inférieure à 50 MPa, la matière peut être détériorée ou brisée. Il faut que le module d'élasticité à la flexion de la matière à base de résine soit supérieur ou égal à 3 300 MPa. Si ce module d'élasticité à la flexion de la matière à base de résine est inférieur à 3 300 MPa, la matière ne peut pas présenter une résistance satisfaisante au fluage. Il est avantageux que la matière à base de résine soit moulée par injection.
Il est possible d'obtenir le dispositif de pression 2 destiné à l'appareil d'augmentation de sensibilité, afin qu'il forme à la fois un organe de maintien et un plateau de friction, par moulage par injection d'une matière à base de résine qui peut être moulée par injection et dont la rigidité à la flexion est supérieure ou égale à 50 MPa et le module d'élasticité à la flexion est supérieur ou égal à 3 300 MPa.
La matière à base de résine, qui peut être moulée par injection et dont la rigidité à la flexion est supérieure ou égale à 50 MPa et le module d'élasticité à la flexion est supérieur ou égal à 3 300 MPa, peut être constituée d' une résine thermoplastique ou d'une résine thermodurcissable. La
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résine thermoplastique peut être une résine PI, PEI, PAI, PPS, PEEK, PEK, PEN, PA, une résine de polyester aromatique ou une résine POM.
La résine thermodurcissable peut être une résine thermodurcissable de polyimide, aromatique, phénolique ou époxyde. Ces résines peuvent être utilisées seules ou en mélange.
Parmi ces résines, les résines suivantes sont préférables car elles présentent d'excellentes propriétés de résistance à l'usure et de caractéristiques de friction : les résines PI, PEI, PAI, PPS, PEEK, PEK, PEN, PA, les résines de polyester aromatique, les résines thermodurcissables aromatiques et les résines phénoliques.
La limite supérieure de la rigidité à la flexion est de 400 MPa. La limite supérieure du module d'élasticité à la flexion est de 35 000 MPa.
Il est possible d'utiliser, comme lubrifiant solide, la résine PTFE, du graphite, du bisulfure de molybdène et analogue. Ces substances peuvent être utilisées seules ou en mélange. La résine PTFE a d'excellentes propriétés lubrifiantes et peut être avantageusement utilisée. Il est possible d'utiliser, comme procédé de polymérisation de la résine PTFE, le procédé de polymérisation en suspension pour la préparation d'une poudre de moulage ou le procédé de polymérisation en émulsion pour la préparation d'une poudre fine. Il est possible d'utiliser la poudre de résine PTFE préparée par chauffage sous pression de résine PTFE vierge de poudre de moulage sous pression et de fine poudre, et de la pulvériser avec de la poudre de résine PTFE préparée par irradiation de résine vierge PTFE avec des rayons gamma, car de telles poudres de résine PTFE ont d'excellentes propriétés lubrifiantes. Ces poudres de résine PTFE sont appelées résines PTFE recyclées.
En plus du lubrifiant solide, un matériau d'armature peut être ajouté à la matière à base de résine. Il est possible d'augmenter les caractéristiques mécaniques de la matière à base de résine et de permettre l'obtention de la rigidité à la flexion et du module d'élasticité à la flexion
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dans une plage prédéterminée par addition du matériau d'armature. Une telle matière à base de résine peut être utilisée pour le dispositif de pression selon l'invention.
On peut utiliser, comme matériau d'armature ajouté avantageusement à la matière à base de résine, des trichites et des fibres de carbone, séparément ou en mélange.
Les trichites constituent des monocristaux ayant un rapport d'allongement au moins égal à 10. De préférence, leur dureté Mohs est inférieure ou égale à 5. On peut avantageusement utiliser les trichites suivantes : les trichites contenant des trichites de titanate de potassium (dureté Mohs 3 à 4), des trichites de sulfate de calcium (dureté Mohs 3), des trichites de sulfate de magnésium (dureté Mohs 2 à 3), de la wollastonite (dureté Mohs 4 à 5), des trichites d'oxyde de zinc (dureté Mohs 4) et des trichites de carbonate de calcium (dureté Mohs 3 à 4). La dureté Mohs de toutes ces trichites est inférieure à 5.
Comme les trichites sont sous forme de fibres courtes, elles ont un pourcentage élevé à la surface de friction du plateau de friction et supportent la plus grande partie des forces de cisaillement par frottement. Ainsi, le plateau de friction contenant des trichites de ces types quelconques ne détériore pas un organe complémentaire. Les trichites peuvent être utilisées seules ou en mélange.
Des trichites disponibles dans le commerce sont des trichites de sulfate de calcium telles que les fibres "Franklin" A-30 (type d'un sel anhydre) et "Franklin" H-30 (type d'un sel hémihydraté, longueur de fibre 50 à 60 m, fabriqué par Dainichiseika Co., Ltd), des trichites de titanate de potassium telles que "Tismo N" (longueur de fibre 10 à 20 pm, fabriqué par Otsuka Chemical Co., Ltd), des trichites d'oxyde de zinc, telles que "Panatetra" (longueur de fibre 2 à 50 m, fabriqué par Matsushita Electric Co., Ltd) , et des trichites de sulfate de magnésium telles que "Moshidge" (longueur de fibre 10 à 30 m, fabriqué par Ube Kosan Corp.).
Les fibres de carbone obtenues à partir de brai de résine PAN peuvent être mélangées à la matière à base de
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résine. Il est avantageux d'utiliser des fibres de carbone broyées ayant une longueur comprise entre 0,05 et 0,1 mm. Bien que les fibres de carbone ne soient pas limitées à un type particulier, un produit (carbonisé) préparé par calcination de la fibre à carbone à 1 000 C est plus avantageux qu'un produit préparé par calcination à 2 000 C ou qu'un produit (graphitisé) préparé par calcination à une température supérieure à 2 000 C. Il est possible d'utiliser à la fois un produit calciné à basse température, afin qu'il possède une faible élasticité, et un produit calciné à haute température, afin qu'il possède une élasticité élevée. Le diamètre des fibres de carbone est avantageusement inférieur ou égal à 20 m et très avantageusement compris entre 5 et 15 m. La longueur des fibres de carbone est avantageusement comprise entre 5 à 80 m et très avantageusement entre 20 et 50 m.
Les fibres de carbone suivantes sont disponibles dans le commerce : comme fibres de carbone du type obtenu à partir d'un brai, les fibres "Kureka Milled M101S" (fabriquées par Kureha Chemical Co., Ltd) et "Dona Carbon S241" (fabriquées par Osaka Gas Chemical Co., Ltd) et, comme fibres de carbone du type d'une résine PAN, les fibres "Besphite HTA-CMFO160-OH" (fabriquées par Toho Rayon Co., Ltd) qui constituent des exemples.
Il est avantageux d'ajouter 3 à 40 parties en poids de lubrifiant solide et/ou du matériau d'armature à 100 parties en poids de la matière à base de résine. Si la quantité de lubrifiant solide et/ou de matériau d'armature dépasse 40 parties en poids pour 100 parties en poids de la matière à base de résine, le moulage du mélange devient difficile.
D'autre part, si la quantité est inférieure à 3 parties en poids du lubrifiant solide et/ou du matériau d'armature pour 100 parties en poids de la matière à base de résine, le produit résultant ne présente pas d'excellentes propriétés de résistance à l'usure et de glissement.
La figure 2 représente un exemple d'appareil d'augmentation de sensibilité installé à l'extrémité d'un arbre rotatif dépassant d'une unité de capteur d'accélérateur.
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L'appareil la d'augmentation de la sensibilité de la réponse a le même mécanisme que l'appareil de la figure 1, comme représenté sur la figure 2, mais il a un dispositif de pression différent de celui de l'appareil de la figure 1.
Le dispositif de pression 16 représenté sur la figure 2 comporte un plateau de friction 16a en forme de feuille, destiné à l'appareil d'augmentation de la sensibilité de la réponse, ayant une force de frottement et une aptitude au glissement de degré convenable, et un organe circulaire métallique 16b en forme de plaque destiné à empêcher la déformation, par exemple par flexion. Le plateau de friction 16a est collé à l'organe 16b en forme de plaque afin qu'ils forment le dispositif de pression 16. Une saillie 11 est formée à la surface périphérique de l'organe en forme de plaque 16b. La saillie 11 s'ajuste dans une partie concave 6 formée dans le boîtier et empêche ainsi la rotation du dispositif de pression 16.
Le plateau de friction 16a est formé par addition de trichites ayant une dureté Mohs inférieure ou égale à 5, de fibres de carbone ou de poudre d'une résine dure à une résine fluorocarbonée utilisée comme résine de liant, seule ou en mélange, afin que le plateau de friction 16a ait une force de frottement et des performances de glissement convenables avec en outre un degré élevé de résistance à l'usure et au fluage. Le plateau de friction 16a, contenant des trichites dont la dureté Mohs est inférieure ou égale à 5, donne des valeurs convenables de la force de frottement et des performances de glissement et possède en outre un degré élevé de résistance à l'usure et au fluage.
On peut utiliser, comme trichites dont la dureté Mohs est inférieure ou égale à 5, les trichites indiquées précédemment. Toutes ces trichites peuvent constituer un ingrédient d'armature de la microstructure d'une composition de résine fluorocarbonée qui augmente beaucoup la résistance du plateau de friction au fluage et à l'usure. Comme les trichites sont formées de fibres courtes, elles sont pré- sentes avec un pourcentage élevé à la surface de friction du plateau de friction et subissent l'essentiel des forces de
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cisaillement dues au frottement. Le plateau de friction qui contient ces trichites ne détériore donc pas son organe complémentaire.
Des trichites trop courtes ne donnent pas au plateau de friction une résistance suffisante au fluage et à l'usure.
Il est donc préférable que la longueur des trichites soit d'environ 50 m. Les trichites de sulfate de calcium du type d'un sel anhydre ou un d'un sel hémihydraté remplissent cette condition. Les trichites de sulfate de calcium du type d'un sel anhydre sont plus avantageuses que celles du type d'un sel hémihydraté.
Il est possible de former le plateau de friction avec les propriétés convenables de force de frottement et de performances de glissement et un degré élevé de résistance à l'usure et au fluage par addition des fibres de carbone précitées à la résine fluorocarbonée à la place des trichites dont la dureté Mohs est inférieure ou égale à 5.
Il est possible de former le plateau de friction ayant les excellentes caractéristiques précitées par addition de la poudre de résine dure à la résine fluorocarbonée à la place des trichites dont la dureté Mohs est inférieure ou égale à 5. Une poudre de résine dure désigne une poudre d'une résine de synthèse qui ne se déforme pas à 380 C, température à laquelle la résine PTFE, modifiée ou non, utilisée comme résine du liant, est moulée, et elle permet une augmentation de la résistance de la résine PTFE ou analogue au fluage et à l'usure. Les résines suivantes peuvent être avantageusement utilisées comme poudre de résine dure : une résine de polyimide thermoplastique (fabriquée par Mitsui Chemical Co., Ltd), une résine de polyimide thermodurcissable (fabriquée par Furon Co., Ltd, Ube Kosan Corp.), une résine de polyétheréthercétone (fabriquée par Victrex Corp.), une résine de polyester aromatique (fabriquée par Sumitomo Chemical Co., Ltd) , une résine de polyamide aromatique (fabriquée par Sumitomo Chemical Co., Ltd), une résine de polyamideimide (fabriquée par Mitsubishi Chemical Co., Ltd), une résine époxyde et une résine phénolique.
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Pour des raisons de moulabilité, il est préférable d'utiliser la poudre de résine dure préparée par durcissement de la résine thermodurcissable, traitement thermique à une température élevée de 500 C, et pulvérisation. Il est aussi avantageux de carboniser la résine thermodurcissable à une température de 1 000 C et plus et de graphitiser la résine à une température de 2 000 C et plus. On peut utiliser, comme résine thermodurcissable, une résine époxyde, de polyimide, phénolique ou analogue. Le diamètre moyen de la poudre pulvérisée est avantageusement inférieur ou égal à 50 m et très avantageusement inférieur ou égal à 25 m. Il est avantageux que la poudre soit pulvérisée avec une forme sphérique. Il est avantageux d'utiliser une poudre sphérique préparée par durcissement de phénol par réaction dans une solution de paraformaldéhyde et traitement thermique à 500 C ou plus, puis par pulvérisation.
Les poudres graphitisées sphériques suivantes sont disponibles dans le commerce : des perles de "Mesocarbon" (fabriquées par Osaka Gas Chemical Co., Ltd), "Bellpearl" (fabriqué par Kanebo Co., Ltd), "Unibex" (fabriqué par Unitika Co., Ltd), et "Microcarbon" (fabriquées par Nippon Carbon Co., Ltd).
Il est possible d'utiliser les trichites dont la dureté Moh est inférieure ou égale à 5, les fibres de carbone et la poudre de résine dure seules ou en mélange. Il est donc possible d'utiliser les trichites par mélange de plusieurs trichites les unes avec les autres.
Il est aussi possible d'utiliser la résine PTFE seule et/ou modifiée sélectivement comme résine fluorocarbonée constituant la résine du liant du plateau de friction.
La résine PTFE, qui est une résine fluorocarbonée, est un homopolymère de tétrafluoréthylène. La résine PTFE est disponible dans le commerce sous les marques de fabrique "Argofuron" (fabriquée par Ausimont Corp.), "Teflon" (fabriquée par DuPont Corp.), "Fruon" (fabriquée par ICI Corp. ) et "Polyfuron" (fabriquée par Daikin Chemical Co., Ltd). La résine PTFE se ramollit entre 310 et 390 C et peut subir un
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moulage par compression et un moulage par extrusion, mais elle ne peut pas être moulée par injection.
La résine modifiée PTFE avantageuse selon l'invention est composée du motif tétrafluoréthylène et du motif tétrafluoréthylène substitué résultant de la substitution du fluor du tétrafluoréthylène par de radicaux organiques (-X).
La formule chimique (1) du tétrafluoréthylène modifié est indiquée dans la suite. Les radicaux chimiques (-X) ne sont pas limités à des radicaux particuliers, mais il est préférable d'utiliser des radicaux perfluoroalkyléther ou fluoroalkyle. L'addition de la résine PTFE indiquée dans la formule chimique (1) au liant permet l'obtention d'un plateau de friction ayant une excellente résistance au fluage.
-[CF2-CF2]m-[CFX-CF2]n- (1)
On peut utiliser, comme procédé de polymérisation de la résine PTFE modifiée ou non, le procédé de polymérisation en suspension de la poudre de moulage et le procédé de polymérisation en émulsion d'une fine poudre. La masse moléculaire est avantageusement comprise entre environ 500 000 et 10 000 000 environ et très avantageusement entre 1 000 000 et 7 000 000 environ.
On peut utiliser, comme procédé de polymérisation de la résine PTFE modifiée ou non, le procédé de polymérisation en suspension de la poudre de moulage et le procédé de polymérisation en émulsion d'une fine poudre. La masse moléculaire est avantageusement comprise entre environ 500 000 et 10 000 000 environ et très avantageusement entre 1 000 000 et 7 000 000 environ.
La résine modifiée PTFE suivante est disponible dans le commerce : "Teflon" TG70J (fabriquée par Mitsui DuPont Fluorochemical Co., Ltd), "Polyfron" Mlll (fabriquée par Daikin Chemical Co., Ltd), et "Hostafron" TFM1600 (fabriquée par Hoechst Corp.).
Il est avantageux d'ajouter 5 à 40 parties en volume d'au moins un type des trichites dont la dureté Mohs est inférieure ou égale à 5, de fibres de carbone et de poudre de résine dure pour 100 parties en volume de la résine PTFE.
Lorsque la quantité ajoutée dépasse 40 parties en volume pour 100 parties en poids de résine PTFE, il est difficile de mouler le mélange résultant. D'autre part, si l'on ajoute moins de 5 parties en volume à 100 parties en poids de la résine PTFE, le plateau de friction a un degré élevé de résistance à l'usure et au fluage.
Exemples
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Les matières utilisées pour la réalisation d'un dispositif de pression dans les exemples et exemples comparatifs sont les suivantes : Matière à base de résine PPS : "#B160" (fabriqué par Toso Co., Ltd) PAI : "Torlon" (fabriqué par Amoco Corp.)
PI : "Aurum450" (fabriqué par Mitsui Chemical Co., Ltd)
Résine thermodurcissable aromatique : résine "SK" (fabri- quée par Sumikin Chemical Co., Ltd)
POM : "Juracon" (fabriqué par Polyplastic Co., Ltd) Lubrifiant solide
Résine modifiée PTFE : "KT400H" (fabriqué par Kitamura
Co., Ltd) Matériau d'armature
Trichites de carbonate de calcium (dureté Mohs 4) : trichites "AS3" (fabriquées par Maruo Calcium Co., Ltd)
Fibres de carbone : "M107T" (Kureha Chemical Co., Ltd) Exemples 1 à 5 et exemples comparatifs 1 et 2
Les ingrédients indiqués dans le tableau 1 pour chacun des exemples et exemples comparatifs ont été mélangés.Chaque mélange a été granulé à l'aide d'une extrudeuse biaxiale de matière fondue. Chaque granulé préparé a subi un moulage par injection dans un appareil de moulage par injection pour la préparation d'un échantillon de forme annulaire ayant des dimensions 50 mm x 40 mm x 6 mm, pour l'évaluation des caractéristiques. Le rapport de composition indiqué dans le tableau 1 correspond à des parties en poids.
PI : "Aurum450" (fabriqué par Mitsui Chemical Co., Ltd)
Résine thermodurcissable aromatique : résine "SK" (fabri- quée par Sumikin Chemical Co., Ltd)
POM : "Juracon" (fabriqué par Polyplastic Co., Ltd) Lubrifiant solide
Résine modifiée PTFE : "KT400H" (fabriqué par Kitamura
Co., Ltd) Matériau d'armature
Trichites de carbonate de calcium (dureté Mohs 4) : trichites "AS3" (fabriquées par Maruo Calcium Co., Ltd)
Fibres de carbone : "M107T" (Kureha Chemical Co., Ltd) Exemples 1 à 5 et exemples comparatifs 1 et 2
Les ingrédients indiqués dans le tableau 1 pour chacun des exemples et exemples comparatifs ont été mélangés.Chaque mélange a été granulé à l'aide d'une extrudeuse biaxiale de matière fondue. Chaque granulé préparé a subi un moulage par injection dans un appareil de moulage par injection pour la préparation d'un échantillon de forme annulaire ayant des dimensions 50 mm x 40 mm x 6 mm, pour l'évaluation des caractéristiques. Le rapport de composition indiqué dans le tableau 1 correspond à des parties en poids.
A l'aide de l'échantillon obtenu, des essais ont été réalisés sur les propriétés suivantes que doit posséder un dispositif de pression destiné à un appareil d'augmentation de la sensibilité de réponse.
1) Essai de friction. Le coefficient de frottement de chaque échantillon a été d'abord mesuré à l'air (avant l'essai de durabilité) puis après l'essai de durabilité décrit dans la suite, dans les conditions suivantes. La vitesse de rotation correspondait à 2,0 m/min, la charge à 78,5 N et la température atmosphérique était de 80 C.
L'organe complémentaire était formé d'acier inoxydable.
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2) Essai de durabilité. Un essai de durabilité a été exécuté sur 3 000 000 de cycles à l'air dans les conditions suivantes : angle de pivotement 75 , fréquence 1 Hz, charge 78,5 N, température atmosphérique 80 C. L'amplitude d'usure a été mesurée après l'essai de durabilité pour la détermination de la résistance à l'usure de chaque échantillon. Le changement de la surface de contact par glissement de l'organe complémentaire a été observé visuellement pour la détermination de la propriété d'attaque de chaque échantillon. Les échantillons présentant peu de changement ont été désignés par le signe 0, ceux qui présentaient un faible changement ont été désignés par le signe # et ceux qui présentaient un changement important ont été désignés par le signe X. Le tableau 1 indique les résultats de mesure.
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Tableau 1
<tb>
<tb> Exemple <SEP> Exemple
<tb> comparatif
<tb> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 1 <SEP>
<tb> Composition
<tb> PPS <SEP> 100 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 100
<tb> PAI <SEP> - <SEP> 100PI <SEP> - <SEP> - <SEP> 100Résine <SEP> thermodurcissable- <SEP> - <SEP> - <SEP> 100- <SEP> aromatique- <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 100 <SEP> 100POM
<tb> PTFE <SEP> 30 <SEP> 20 <SEP> 20- <SEP> 5- <SEP> 50
<tb> Trichites <SEP> de <SEP> carbonate <SEP> de
<tb> calcium- <SEP> 10 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 8
<tb> Fibres <SEP> de <SEP> carbone- <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 15Caractéristiques <SEP> du
<tb> produit <SEP> moulé
<tb> Rigidité <SEP> à <SEP> la <SEP> flexion <SEP> 60 <SEP> 150 <SEP> 100 <SEP> 90 <SEP> 160 <SEP> 100 <SEP> 40
<tb> Module <SEP> d'élasticité <SEP> à <SEP> la
<tb> flexion <SEP> 3 <SEP> 300 <SEP> 5 <SEP> 000 <SEP> 3 <SEP> 500 <SEP> la <SEP> 0005 <SEP> 2002 <SEP> 600 <SEP> 3 <SEP> 300
<tb> Essai <SEP> d'évaluation
<tb> Coefficient <SEP> de <SEP> frottement
<tb> Initial <SEP> 0,17 <SEP> 0,18 <SEP> 0,17 <SEP> 0,20 <SEP> 0,19 <SEP> 0,16 <SEP> 0,14
<tb> Après <SEP> l'essai
<tb> de <SEP> durabilité <SEP> 0,19 <SEP> 0,20 <SEP> 0,19 <SEP> 0,22 <SEP> 0,22 <SEP> - <SEP> 0,19
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> l'usure <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> # <SEP> X <SEP> X
<tb> Propriétés <SEP> d'attaque <SEP> de
<tb> l'organe <SEP> complémentaire <SEP> # <SEP> # <SEP> # <SEP> # <SEP> # <SEP> - <SEP> #
<tb>
<tb> Exemple <SEP> Exemple
<tb> comparatif
<tb> 1 <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP> 1 <SEP>
<tb> Composition
<tb> PPS <SEP> 100 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 100
<tb> PAI <SEP> - <SEP> 100PI <SEP> - <SEP> - <SEP> 100Résine <SEP> thermodurcissable- <SEP> - <SEP> - <SEP> 100- <SEP> aromatique- <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 100 <SEP> 100POM
<tb> PTFE <SEP> 30 <SEP> 20 <SEP> 20- <SEP> 5- <SEP> 50
<tb> Trichites <SEP> de <SEP> carbonate <SEP> de
<tb> calcium- <SEP> 10 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 8
<tb> Fibres <SEP> de <SEP> carbone- <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 15Caractéristiques <SEP> du
<tb> produit <SEP> moulé
<tb> Rigidité <SEP> à <SEP> la <SEP> flexion <SEP> 60 <SEP> 150 <SEP> 100 <SEP> 90 <SEP> 160 <SEP> 100 <SEP> 40
<tb> Module <SEP> d'élasticité <SEP> à <SEP> la
<tb> flexion <SEP> 3 <SEP> 300 <SEP> 5 <SEP> 000 <SEP> 3 <SEP> 500 <SEP> la <SEP> 0005 <SEP> 2002 <SEP> 600 <SEP> 3 <SEP> 300
<tb> Essai <SEP> d'évaluation
<tb> Coefficient <SEP> de <SEP> frottement
<tb> Initial <SEP> 0,17 <SEP> 0,18 <SEP> 0,17 <SEP> 0,20 <SEP> 0,19 <SEP> 0,16 <SEP> 0,14
<tb> Après <SEP> l'essai
<tb> de <SEP> durabilité <SEP> 0,19 <SEP> 0,20 <SEP> 0,19 <SEP> 0,22 <SEP> 0,22 <SEP> - <SEP> 0,19
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> l'usure <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> # <SEP> X <SEP> X
<tb> Propriétés <SEP> d'attaque <SEP> de
<tb> l'organe <SEP> complémentaire <SEP> # <SEP> # <SEP> # <SEP> # <SEP> # <SEP> - <SEP> #
<tb>
Comme l'indique le tableau 1, la valeur du coefficient de frottement mesuré après l'essai de durabilité du dispositif de pression destiné à l'appareil d'augmentation de la sensibilité de la réponse selon l'invention était peu différente de la valeur initiale. Le dispositif de pression avait aussi d'excellentes propriétés de résistance à l'usure et ne présentait pas d'attaque de l'organe complémentaire.
<Desc/Clms Page number 18>
Le tableau indique que l'invention peut être utilisée avantageusement dans un dispositif de pression d'un appareil d'augmentation de la sensibilité de la réponse.
D'autre part, le dispositif de pression ayant la composition de chacun des exemples comparatifs 1 et 2 avait des propriétés inférieures à celles de chacun des échantillons des exemples 1 à 5 au point de vue de la durabilité et de la résistance à l'usure. L'essai de l'échantillon de l'exemple comparatif 1 a été interrompu parce qu'il était usé avant 1 000 000 de cycles.
Le dispositif de pression selon l'invention destiné à l'appareil d'augmentation de la sensibilité, est un produit moulé d'une matière à base de résine ayant une résistance à la flexion supérieure ou égale à 50 MPa et un module d'élasticité à la flexion supérieur ou égal à 3 300 MPa. Il est ainsi possible de réaliser le dispositif de pression sous forme d'un produit moulé monobloc ayant une force de frottement et des performances d'aptitude au glissement qui sont convenables, une excellente résistance à l'usure et une propriétés d'attaque minime de l'organe complémentaire. En conséquence, le dispositif de pression permet au conducteur de manoeuvrer la pédale d'accélérateur de manière confortable. De plus, le dispositif de pression élimine la nécessite de l'utilisation d'un matériau métallique d'armature. Le dispositif de pression est donc léger et a une grande durée d'utilisation.
En outre, comme le dispositif de pression peut être moulé par injection, sa productivité est élevée.
De plus, la matière à base de résine du dispositif de pression est composée d'une ou plusieurs résines choisies parmi des résines spécifiées et du lubrifiant solide. Ainsi, le dispositif de pression a une résistance élevée à l'usure et attaque à peine l'organe complémentaire.
Comme le dispositif de pression est un produit moulé de matière à base de résine constitué de résine thermodurcissable, le dispositif de pression formé de la résine thermodurcissable possède les caractéristiques précitées.
<Desc/Clms Page number 19>
On décrit dans la suite des exemples du plateau de friction.
Les matières utilisées pour le plateau de friction dans les exemples et les exemples comparatifs sont les suivantes.
Résine fluorocarbonée
Résine PTFE : "Teflon" 7J (fabriquée par Mitsui DuPont
Fluoro Chemical Co., Ltd)
Résine modifiée PTFE : "Teflon" TG70J (fabriquée par
Mitsui DuPont Fluoro Chemical Co., Ltd)
Trichites de sulfate de calcium (type de sel anhydre, dureté Mohs 3) : fibres "Franklin" A-30 (fabriquées par
Dainichiseika Co., Ltd)
Trichites de wollastonite (dureté Mohs 4,5) : "Kemolit" (fabriqué par Maruwa Biochemical Co., Ltd)
Trichites de borate d'aluminium (dureté Mohs 7) : "Alborex-Y" (fabriqué par Shikoku Chemical Co., Ltd)
Fibres de carbone (type d'un brai) : "Kureka Milled M101S" (fabriqué par Kureha Chemical Co., Ltd)
Fibres de verre : MF-KAC (Asahi Fiberglass Co., Ltd)
Poudre de résine de polyimide (type thermodurcissable) : (fabriqué par Furon Co., Ltd)
Poudre de résine de polyamideimide : (fabriquée par
Mitsubishi Chemical Co., Ltd) Exemples 6 et 7 et exemples comparatifs 3 à 5
A l'aide d'un mélangeur à sec "Henschel", les matières précitées ont été mélangées les unes aux autres. Ensuite, des matériaux cylindriques de # 124 mm x (j) 64 mm x 100 mm ont été formés au préalable et calcinés par un procédé de cuisson libre à 370 C pendant 4 h. Le rapport de composition indiqué dans le tableau 2 est exprimé en parties en volume.
Résine PTFE : "Teflon" 7J (fabriquée par Mitsui DuPont
Fluoro Chemical Co., Ltd)
Résine modifiée PTFE : "Teflon" TG70J (fabriquée par
Mitsui DuPont Fluoro Chemical Co., Ltd)
Trichites de sulfate de calcium (type de sel anhydre, dureté Mohs 3) : fibres "Franklin" A-30 (fabriquées par
Dainichiseika Co., Ltd)
Trichites de wollastonite (dureté Mohs 4,5) : "Kemolit" (fabriqué par Maruwa Biochemical Co., Ltd)
Trichites de borate d'aluminium (dureté Mohs 7) : "Alborex-Y" (fabriqué par Shikoku Chemical Co., Ltd)
Fibres de carbone (type d'un brai) : "Kureka Milled M101S" (fabriqué par Kureha Chemical Co., Ltd)
Fibres de verre : MF-KAC (Asahi Fiberglass Co., Ltd)
Poudre de résine de polyimide (type thermodurcissable) : (fabriqué par Furon Co., Ltd)
Poudre de résine de polyamideimide : (fabriquée par
Mitsubishi Chemical Co., Ltd) Exemples 6 et 7 et exemples comparatifs 3 à 5
A l'aide d'un mélangeur à sec "Henschel", les matières précitées ont été mélangées les unes aux autres. Ensuite, des matériaux cylindriques de # 124 mm x (j) 64 mm x 100 mm ont été formés au préalable et calcinés par un procédé de cuisson libre à 370 C pendant 4 h. Le rapport de composition indiqué dans le tableau 2 est exprimé en parties en volume.
Ensuite, les produits semi-finis ont été tranchés à une épaisseur de 2 mm pour la préparation d'échantillons en feuille de forme annulaire ayant une dimension de # 50 mm x 40 mm x 2 mm. Une première surface de chaque échantillon a été attaquée par une solution alcaline afin qu'elle soit adhésive. L'échantillon a été collé sur une surface d'un dispositif de montage formé d'acier inoxydable (# 50 mm x 15 mm x 4 mm) à l'aide d'un agent adhésif
<Desc/Clms Page number 20>
époxyde pour la préparation d'échantillons dont les caractéristiques ont été examinées.
A l'aide des échantillons et par mise en oeuvre d'un procédé analogue à celui de l'exemple 1, on a effectué un essai d'évaluation pour l'examen des différentes propriétés de chaque échantillon, nécessaires à un plateau de friction de l'appareil d'augmentation de sensibilité. L'épaisseur de chaque échantillon a été mesurée après l'essai de durabilité pour l'examen de la résistance au fluage de chaque échantillon. Les échantillons ont subi l'évaluation des propriétés par des méthodes analogues à celles qu'on a utilisées dans l'exemple 1. Le tableau 2 indique les résultats des mesures et des évaluations.
Tableau 2
<tb>
<tb> Exemple
<tb> 6 <SEP> 7 <SEP> 8 <SEP>
<tb> Composition
<tb> PTFE- <SEP> 100
<tb> PTFE <SEP> modifié <SEP> 100- <SEP> 100
<tb> Trichites <SEP> de <SEP> sulfate <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 30 <SEP> - <SEP> Trichites <SEP> de <SEP> wollastonite- <SEP> 40
<tb> Trichites <SEP> de <SEP> borate <SEP> d'aluminium <SEP> - <SEP> - <SEP> Fibres <SEP> de <SEP> carbone- <SEP> - <SEP> 25
<tb> Fibres <SEP> de <SEP> verre- <SEP> - <SEP> Poudre <SEP> de <SEP> résine <SEP> de <SEP> polyimide- <SEP> Poudre <SEP> de <SEP> résine <SEP> de <SEP> polyamideimide- <SEP> Essai <SEP> d'évaluation
<tb> Coefficient <SEP> de <SEP> frottement
<tb> Initial <SEP> 0,14 <SEP> 0,16 <SEP> 0,17
<tb> Après <SEP> l'essai
<tb> de <SEP> durabilité <SEP> 0,17 <SEP> 0,18 <SEP> 0,18
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> fluage <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> l'usure <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Propriétés <SEP> d'attaque <SEP> de <SEP> l'organe
<tb> complémentaire <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb>
<tb> Exemple
<tb> 6 <SEP> 7 <SEP> 8 <SEP>
<tb> Composition
<tb> PTFE- <SEP> 100
<tb> PTFE <SEP> modifié <SEP> 100- <SEP> 100
<tb> Trichites <SEP> de <SEP> sulfate <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 30 <SEP> - <SEP> Trichites <SEP> de <SEP> wollastonite- <SEP> 40
<tb> Trichites <SEP> de <SEP> borate <SEP> d'aluminium <SEP> - <SEP> - <SEP> Fibres <SEP> de <SEP> carbone- <SEP> - <SEP> 25
<tb> Fibres <SEP> de <SEP> verre- <SEP> - <SEP> Poudre <SEP> de <SEP> résine <SEP> de <SEP> polyimide- <SEP> Poudre <SEP> de <SEP> résine <SEP> de <SEP> polyamideimide- <SEP> Essai <SEP> d'évaluation
<tb> Coefficient <SEP> de <SEP> frottement
<tb> Initial <SEP> 0,14 <SEP> 0,16 <SEP> 0,17
<tb> Après <SEP> l'essai
<tb> de <SEP> durabilité <SEP> 0,17 <SEP> 0,18 <SEP> 0,18
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> fluage <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> l'usure <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Propriétés <SEP> d'attaque <SEP> de <SEP> l'organe
<tb> complémentaire <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb>
<Desc/Clms Page number 21>
Tableau 2 (suite)
<tb>
<tb> Exemple
<tb> 9 <SEP> 10 <SEP> 11
<tb> Composition
<tb> PTFE- <SEP> - <SEP> 100
<tb> PTFE <SEP> modifié <SEP> 100 <SEP> 100Trichites <SEP> de <SEP> sulfate <SEP> de <SEP> calcium- <SEP> - <SEP> 10
<tb> Trichites <SEP> de <SEP> wollastonite- <SEP> - <SEP> Trichites <SEP> de <SEP> borate <SEP> d'aluminium <SEP> - <SEP> - <SEP> Fibres <SEP> de <SEP> carbone- <SEP> - <SEP> 10
<tb> Fibres <SEP> de <SEP> verre- <SEP> - <SEP> Poudre <SEP> de <SEP> résine <SEP> de <SEP> polyimide <SEP> 25Poudre <SEP> de <SEP> résine <SEP> de <SEP> polyamideimide- <SEP> 5Essai <SEP> d'évaluation
<tb> Coefficient <SEP> de <SEP> frottement
<tb> Initial <SEP> 0,13 <SEP> 0,14 <SEP> 0,16
<tb> Après <SEP> l'essai
<tb> de <SEP> durabilité <SEP> 0,16 <SEP> 0,17 <SEP> 0,17
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> fluage <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> l'usure <SEP> 0 <SEP> # <SEP> 0
<tb> Propriétés <SEP> d'attaque <SEP> de <SEP> l'organe
<tb> complémentaire <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb>
<tb> Exemple
<tb> 9 <SEP> 10 <SEP> 11
<tb> Composition
<tb> PTFE- <SEP> - <SEP> 100
<tb> PTFE <SEP> modifié <SEP> 100 <SEP> 100Trichites <SEP> de <SEP> sulfate <SEP> de <SEP> calcium- <SEP> - <SEP> 10
<tb> Trichites <SEP> de <SEP> wollastonite- <SEP> - <SEP> Trichites <SEP> de <SEP> borate <SEP> d'aluminium <SEP> - <SEP> - <SEP> Fibres <SEP> de <SEP> carbone- <SEP> - <SEP> 10
<tb> Fibres <SEP> de <SEP> verre- <SEP> - <SEP> Poudre <SEP> de <SEP> résine <SEP> de <SEP> polyimide <SEP> 25Poudre <SEP> de <SEP> résine <SEP> de <SEP> polyamideimide- <SEP> 5Essai <SEP> d'évaluation
<tb> Coefficient <SEP> de <SEP> frottement
<tb> Initial <SEP> 0,13 <SEP> 0,14 <SEP> 0,16
<tb> Après <SEP> l'essai
<tb> de <SEP> durabilité <SEP> 0,16 <SEP> 0,17 <SEP> 0,17
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> fluage <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> l'usure <SEP> 0 <SEP> # <SEP> 0
<tb> Propriétés <SEP> d'attaque <SEP> de <SEP> l'organe
<tb> complémentaire <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb>
<Desc/Clms Page number 22>
Tableau 2 (suite)
<tb>
<tb> Exemple <SEP> comparatif
<tb> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP>
<tb> Composition
<tb> PTFE- <SEP> 100 <SEP> 100
<tb> PTFE <SEP> modifié <SEP> 100- <SEP> Trichites <SEP> de <SEP> sulfate <SEP> de <SEP> calciumTrichites <SEP> de <SEP> wollastonite- <SEP> Trichites <SEP> de <SEP> borate <SEP> d'aluminium- <SEP> 25
<tb> Fibres <SEP> de <SEP> carbone- <SEP> - <SEP> Fibres <SEP> de <SEP> verre- <SEP> - <SEP> 20
<tb> Poudre <SEP> de <SEP> résine <SEP> de <SEP> polyimide- <SEP> - <SEP> Poudre <SEP> de <SEP> résine <SEP> de <SEP> polyamideimide- <SEP> Essai <SEP> d'évaluation
<tb> Coefficient <SEP> de <SEP> frottement
<tb> Initial <SEP> 0,11 <SEP> 0,21 <SEP> 0,23
<tb> Après <SEP> l'essai
<tb> de <SEP> durabilité <SEP> - <SEP> 0,26 <SEP> 0,27
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> fluage <SEP> X <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> l'usure <SEP> X <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Propriétés <SEP> d'attaque <SEP> de <SEP> l'organe
<tb> complémentaire <SEP> 0 <SEP> X <SEP> X
<tb>
<tb> Exemple <SEP> comparatif
<tb> 3 <SEP> 4 <SEP> 5 <SEP>
<tb> Composition
<tb> PTFE- <SEP> 100 <SEP> 100
<tb> PTFE <SEP> modifié <SEP> 100- <SEP> Trichites <SEP> de <SEP> sulfate <SEP> de <SEP> calciumTrichites <SEP> de <SEP> wollastonite- <SEP> Trichites <SEP> de <SEP> borate <SEP> d'aluminium- <SEP> 25
<tb> Fibres <SEP> de <SEP> carbone- <SEP> - <SEP> Fibres <SEP> de <SEP> verre- <SEP> - <SEP> 20
<tb> Poudre <SEP> de <SEP> résine <SEP> de <SEP> polyimide- <SEP> - <SEP> Poudre <SEP> de <SEP> résine <SEP> de <SEP> polyamideimide- <SEP> Essai <SEP> d'évaluation
<tb> Coefficient <SEP> de <SEP> frottement
<tb> Initial <SEP> 0,11 <SEP> 0,21 <SEP> 0,23
<tb> Après <SEP> l'essai
<tb> de <SEP> durabilité <SEP> - <SEP> 0,26 <SEP> 0,27
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> fluage <SEP> X <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> l'usure <SEP> X <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> Propriétés <SEP> d'attaque <SEP> de <SEP> l'organe
<tb> complémentaire <SEP> 0 <SEP> X <SEP> X
<tb>
Comme l'indique le tableau 2, la valeur initiale du coefficient de frottement du plateau de friction utilisé dans l'appareil d'augmentation de sensibilité selon l'invention était peu différente de la valeur mesurée après l'essai de durabilité. Le plateau de friction selon l'invention avait aussi d'excellentes propriétés de résistance à l'usure et au fluage et n'attaquait pratiquement pas l'organe complémentaire.
Le tableau 2 indique que l'invention peut être avantageusement utilisée comme plateau de friction de l'appareil d'augmentation de sensibilité.
D'autre part, le plateau de friction ayant la composition de chacun des exemples comparatifs était inférieur à celui de chacun des exemples au point de vue de la
<Desc/Clms Page number 23>
durabilité et de la résistance à l'usure (exemple comparatif 3). Comme la dureté Mohs des échantillons des exemples comparatifs 4 et 5 dépasse 5, ces échantillons ont attaqué de façon importante l'organe complémentaire. L'essai de l'échantillon de l'exemple comparatif 3 ne contenant pas d'ingrédient a été interrompu à cause d'une usure avant 1 000 000 de cycles.
Le plateau de friction selon l'invention destiné à l'appareil d'augmentation de sensibilité est formé de la résine fluorocarbonée et d'au moins un ingrédient choisi parmi les trichites dont la dureté Mohs est inférieure ou égale à 5, les fibres de carbone et une poudre de résine dure. En outre, la résine fluorocarbonée contient au moins une résine choisie parmi le tétrafluoréthylène et le tétrafluoréthylène modifié. Ainsi, le plateau de friction a des valeurs convenables de la force de frottement et des performances de contact par glissement, avec une résistance à l'usure et au fluage fortement accrue. En conséquence, le dispositif de pression permet au conducteur de manoeuvrer la pédale d'accélérateur de façon avantageuse et contribue à la production d'un appareil d'augmentation de sensibilité ayant une durée de vie supérieure à celle des appareils classiques.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs et plateaux qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (4)
1. Plateau (16a) de friction pour un appareil (1) destiné à appliquer une résistance de frottement àun arbre rotatif(4) entraînantun dispositifde réglage de puissance d'un moteur, directement ou indirectement, afin qu'une résistance soit opposée à la manoeuvre d'un accélérateur, caractérisé en ce qu'il comprend : une matière à base de résine fluorocarbonée, constituée par une résine fluorocarbonée, et aumoins un ingrédient choisi dans le groupe constitué parles trichites dont la dureté Mohs est inférieure ou égale à 5, les fibres de carbone et les poudres de résine dure.
2. Plateau (16a) de friction selon larevendication 1, caractérisé ence que la résine fluorocarbonée est constituée d'au moins une résine choisie dans le groupe constitué par le tétrafluoréthylène et le tétrafluoréthylène modifié.
3. Plateau (16a) de friction selon larevendication 1, caractérisé en ce que 5 à 40 parties en volume de l'ingrédient sont ajoutées à 100 parties en volume de la résine fluorocarbonée.
4. Dispositifdepression (2, 16)pour un appareil(1) destiné àappliquer une résistance de frottement àun arbrerotatif(4) qui entraîneun dispositifderéglage de puissance d'un moteur, directement ou indirectement, afin qu'une résistance soit opposée à la manoeuvre d'un accélérateur, caractérisé en ce qu'il comprend : un plateau (16a) de friction, et un organe en forme de plaque, dans lequel le plateau (16a) de friction est un plateau de friction selon la revendication 1.
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| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1998, no. 02 30 January 1998 (1998-01-30) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1998, no. 05 30 April 1998 (1998-04-30) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1999, no. 03 31 March 1999 (1999-03-31) * |
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| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1999, no. 13 30 November 1999 (1999-11-30) * |
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| Publication number | Publication date |
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| D3 | Ip right revived |