FR2790983A1 - Procede de formage de pieces metalliques par deformation a froid - Google Patents

Procede de formage de pieces metalliques par deformation a froid Download PDF

Info

Publication number
FR2790983A1
FR2790983A1 FR9903155A FR9903155A FR2790983A1 FR 2790983 A1 FR2790983 A1 FR 2790983A1 FR 9903155 A FR9903155 A FR 9903155A FR 9903155 A FR9903155 A FR 9903155A FR 2790983 A1 FR2790983 A1 FR 2790983A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
zinc
layer
cold
metallic
balls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9903155A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2790983B1 (fr
Inventor
David Cavaliere
Denis Begue
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dacral SA
Original Assignee
Dacral SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FR9903155A priority Critical patent/FR2790983B1/fr
Application filed by Dacral SA filed Critical Dacral SA
Priority to CA002368062A priority patent/CA2368062C/fr
Priority to AU32985/00A priority patent/AU3298500A/en
Priority to PL354612A priority patent/PL198112B1/pl
Priority to BR0009003-4A priority patent/BR0009003A/pt
Priority to ES00910954T priority patent/ES2177512T3/es
Priority to JP2000604969A priority patent/JP2002538969A/ja
Priority to PCT/FR2000/000630 priority patent/WO2000054907A1/fr
Priority to US09/936,459 priority patent/US6598441B1/en
Priority to AT00910954T priority patent/ATE219397T1/de
Priority to KR1020017011652A priority patent/KR100602897B1/ko
Priority to MXPA01009377A priority patent/MXPA01009377A/es
Priority to CZ20013309A priority patent/CZ296833B6/cs
Priority to TR2001/02686T priority patent/TR200102686T2/xx
Priority to EP00910954A priority patent/EP1159097B1/fr
Priority to DE60000228T priority patent/DE60000228T2/de
Priority to HU0200233A priority patent/HUP0200233A2/hu
Publication of FR2790983A1 publication Critical patent/FR2790983A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2790983B1 publication Critical patent/FR2790983B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
    • C23C28/3225—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only with at least one zinc-based layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/32—Lubrication of metal being extruded or of dies, or the like, e.g. physical state of lubricant, location where lubricant is applied
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B21C37/042—Manufacture of coated wire or bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J3/00—Lubricating during forging or pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
    • C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

La présente invention concerne le formage de pièces métalliques par déformation à froid. Le procédé selon l'invention implique les opérations de : i) dépôt mécanique d'une couche à base de zinc métallique à la surface libre de l'ébauche de la pièce à réaliser, etii) formage de ladite pièce par déformation plastique.

Description

La présente invention concerne de façon générale le formage
de pièces métalliques par déformation à froid.
Parmi les différents procédés de formage à froid, on mentionnera tout d'abord l'extrusion métallique ou forgeage à froid, qui correspond à un procédé de formage consistant à faire écouler la masse métallique sous un effort de compression entre un poinçon et une matrice. On peut ainsi obtenir différentes pièces de forme géométrique bien définie. Ce type de déformation nécessite des presses verticales ou horizontales comprenant un ou plusieurs
postes de travail équipé ou non de transferts.
Une autre technique de déformation à froid, voisine de l'extrusion, est connue sous le nom de frappe à froid. Dans ce cas, une ou plusieurs étapes de déformation sont réalisées en une seule machine, généralement des machines horizontales comprenant un ou plusieurs postes. Ces postes de travail sont généralement alimentés par un fil métallique qui est soumis à une déformation plastique sous des efforts généralement plus faibles que dans le cas de
l'extrusion proprement dite.
On peut enfin mentionner à titre d'exemple de procédé de formage à froid, le tréfilage qui constitue en fait une étape intermédiaire ou préliminaire de préformage, à partir d'une bobine de fil pour obtenir des tronçons de diamètre plus faible, généralement destiné à alimenter un poste de frappe à froid. Ce type de déformation est principalement
utilisé en amont de la fabrication de vis et de boulons.
Cette technologie de formage à froid est applicable à un très grand nombre d'aciers et d'alliages généralement non ferreux. Les opérations s'effectuent généralement à température ambiante à partir de lopins, d'6bauches ou de flans ayant subi une opération de préparation spécifique. A titre d'exemple de types de déformation possible à froid, on mentionnera l'écrasage, le préformage, le filage direct ou le filage inverse, le filage direct en creux ou en enfilade, le filage latéral, l'étirage, le refoulage, le
calibrage ou encore l'ogivage.
Les aciers extrudables susceptibles d'être soumis à de telles déformations à froid appartiennent à différentes catégories, notamment les aciers d'usage général non alliés, mais de préférence les aciers non alliés spéciaux pour traitements thermiques, généralement des aciers fins au carbone, les aciers alliés spéciaux pour traitements thermiques, les aciers inoxydables ou encore les aciers microalliés. Ces derniers sont aptes au formage à froid sans recuit et acquièrent par écrouissage des niveaux de résistance mécanique élevée tout en conservant une
ductilité résiduelle acceptable.
L'une des difficultés principales à résoudre dans le cadre de cette technologie de déformation à froid de pièces métalliques réside dans l'obligation d'avoir recours, avant formage, à des traitements préalables de surface impliquant la plupart du temps des opérations successives plus ou moins longues et coûteuses, parfois relativement difficiles à mettre en oeuvre et dont l'efficacité ne donne pas entière satisfaction. La qualité des traitements de surface, par exemple spécifiques à l'extrusion, conditionne le bon résultat obtenu à la suite des opérations de déformation. Le but essentiel de ces traitements de surface avant formage est bien sOr de diminuer le plus possible les frottements
s'exerçant dans les outillages.
Ce sont précisément les forces mises en jeu dans ce type d'opérations de formage à froid qui constituent l'obstacle
majeur au développement de ces techniques d'extrusion.
Il est donc essentiel de pouvoir diminuer les forces de frottement de façon à éviter le plus possible le grippage de la pièce, à réduire l'effort nécessaire à l'extrusion,
et à minimiser l'usure des outillages.
Ces opérations de prétraitement principalement fondées sur la lubrification des lopins ou des ébauches, peuvent devoir être mises en oeuvre entre deux opérations de déformation successives, que les pièces soient ou non soumises à un recuit. Dans le cas des aciers au carbone ou des aciers faiblement alliés, le prétraitement implique tout d'abord un dégraissage alcalin, un décapage à l'acide sulfurique en présence d'un inhibiteur qui a pour but de limiter l'attaque du métal lui-même, puis une phosphatation, et
enfin la lubrification proprement dite.
L'opération de phosphatation a pour but de former une première couche d'adhérence, généralement poreuse, de phosphate de zinc qui est destinée à recevoir le lubrifiant. Le dépôt de ce lubrifiant, généralement constitué par du stéarate de zinc résultant de la réaction de savons réactifs avec la couche de phosphate de zinc, est difficile à maîtriser dans la pratique. Il est en effet nécessaire d'adapter l'épaisseur de la couche de stéarate de zinc, en fonction des sollicitations mécaniques auxquelles les pièces à déformer seront soumises. Cette adaptation est d'autant plus difficile à maîtriser qu'elle implique le contrôle d'une réaction chimique qui se développe en profondeur dans l'épaisseur des couches appliquées et dont la cinétique s'étend sur plusieurs
heures.
En conséquence, l'opération de lubrification implique généralement une immersion du matériau préalablement
phosphaté dans des bains chauds de savons réactifs.
Toutefois, cette combinaison entre la couche de phosphate de zinc et de stéarate de zinc, peut rester insuffisante pour éviter les contacts entre la pièce métallique et l'outillage. Dans les cas o la couche de stéarate de zinc ne donne pas satisfaction, il faut alors avoir recours à d'autres produits lubrifiants plus sophistiqués qui nécessitent des dépôts additionnels en immergeant les pièces ou encore par pulvérisation, non seulement sur les pièces, mais également sur les outillages. De telles opérations requièrent une surveillance constante de la concentration de la solution de lubrification, ainsi que de la température d'application pour obtenir des revêtements qui malheureusement ne sont
généralement pas assez réguliers.
Dans l'état de la technique antérieure, il était jusqu'à présent considéré comme indispensable de procéder à une étape préalable de phosphatation pour permettre à la fois une bonne adhérence et la formation de stéarate de zinc remplissant la fonction de lubrifiant pour la pièce à déformer. Dans un certain nombre d'applications, et principalement dans le cadre de la frappe à froid, il est impératif, après formage de la pièce, de déphosphater cette dernière avant de procéder au traitement thermique pour
éviter tout risque de diffusion du phosphore dans l'acier.
De tels traitements thermiques, généralement conduits à des températures de l'ordre de 850 à 900 C, sont indispensables et conduisent effectivement à des modifications de la microstructure des pièces formées. Un tel inconvénient de la technique antérieure lié à l'obligation d'avoir recours à une opération de déphosphatation avant le traitement thermique, est particulièrement grave dans le cas de la formation de vis et de boulons, o l'on observe des problèmes de fragilisation des pièces destinées à être soumises à des efforts permanents qui engendrent souvent
des ruptures en fatigue.
La présente invention a précisément pour but de réduire, voire de supprimer totalement, les inconvénients précédemment cités. L'invention vise plus particulièrement un procédé de formage de pièces métalliques par déformation à froid, dans une première opération de dépôt mécanique d'une couche à base de zinc métallique à la surface libre de la pièce à réaliser, cette couche pouvant éventuellement contenir et/ou être revêtue par une couche de lubrifiant, pour procéder ensuite au formage de ladite pièce par
déformation plastique du métal.
Un tel procédé de formage à froid a permis de faciliter grandement les phénomènes de déformation plastique en réduisant les forces de frottement mises en jeu, et pouvant même aller jusqu'à réduire le nombre d'étapes
intermédiaires au cours du processus de formage.
Le procédé selon l'invention permet de s'affranchir de tous les inconvénients liés à l'utilisation d'un prétraitement
par phosphatation des ébauches ou lopins métalliques.
Enfin, il s'est avéré que certaines pièces produites par un tel procédé de formage impliquant un pré-dépôt mécanique d'une couche à base de zinc métallique, permettait d'obtenir des pièces dont la durée de vie en fatigue était améliorée. En fonction du procédé de formage utilisé, il peut être suffisant de déposer sur le lopin métallique une seule couche à base de zinc métallique à la surface libre de ce dernier. Une telle couche constituée de zinc ou plus généralement d'un alliage de zinc et de fer, voire d'un mélange de particules de zinc et de fer, peut être appliquée dans le cadre de la présente invention à raison d'une quantité comprise entre 50 et 250 mg/dm2 de métal d'apport. Pour certaines applications particulières, on pourra même se satisfaire de quantités déposées plus
faibles.
Une telle couche peut être suffisante pour remplir elle-
même la fonction de lubrification pour des opérations de formage à froid au cours desquelles la déformation plastique du métal est obtenue sous des efforts relativement faibles. Le dépôt mécanique de la couche à base de zinc métallique est avantageusement obtenu par une opération de grenaillage à l'aide de billes d'acier présentant au moins une couche extérieure comprenant soit du zinc pur soit un alliage à
base de zinc.
Un tel dépôt mécanique d'une couche à base de zinc métallique peut également être assuré par une opération de grenaillage à l'aide d'un mélange de billes d'acier et de billes constituées par un coeur d'acier et présentant en surface au moins une couche extérieure à base d'un alliage
de zinc ou une couche extérieure de zinc pur.
Enfin, ce dépôt mécanique de la couche à base de zinc métallique peut également être obtenu par grenaillage à l'aide de billes réalisées essentiellement à base d'un alliage de fer, le grenaillage étant réalisé en présence d'une poudre de zinc ou de semoule de zinc qui se trouve
donc appliqué sous l'effet mécanique du grenaillage.
Le terme de bille ou microbille utilisé dans le cadre de la présente invention pour décrire les opérations de grenaillage doit s'entendre au sens large, c'est-à-dire englober tous types de formes de particules ou
microparticules à projeter à la surface des pièces.
La machine de grenaillage utilisée pour réaliser cette première couche sur les lopins ou ébauches métalliques à déformer, peut par exemple être réalisée conformément au
diagramme schématique illustré sur la figure 1 annexée.
On observe sur cette figure, que la machine comporte principalement une chambre de grenaillage 10 pouvant par exemple comporter deux turbines de projection 12 entre lesquels vont défiler les pièces à traiter. Les turbines de projection 12 vont donc projeter les microbilles d'alliage de fer ou d'alliage à base de zinc sur les surfaces des pièces à traiter, en présence le cas échéant d'une poudre ou de semoule de zinc. La partie inférieure de cette chambre de grenaillage 10 est équipée d'un dispositif 14 de recyclage des billes de grenaillage. Ces billes sont ensuite amenées vers un séparateur granulométrique 16 de manière à écarter des billes de diamètre devenu trop faible. Ainsi, on élimine en particulier les poussières
métalliques 18 générées lors de l'opération de grenaillage.
Dans le cas o l'on utilise uniquement des billes revêtues d'un alliage à base de zinc, après un tri granulométrique des billes, ces dernières sont amenées vers un séparateur magnétique 20 qui permet d'effectuer un tri entre les billes d'acier recouvert d'un alliage à base de zinc et les billes d'acier épuisées en zinc, c'est-à-dire qui ont perdu une grande partie de cet alliage à base de zinc, les billes d'acier épuisées en zinc sont récupérées au poste 22. A la sortie de ce séparateur magnétique 20, il est en outre prévu un dispositif 24 de mesure de la teneur en zinc des
billes de grenaillage.
En réponse à cette mesure de teneur en zinc, le réservoir 26 des microbilles qui est destiné à alimenter les turbines de projection 12 du dispositif de grenaillage 10, va être
ou non réalimenté avec des billes neuves en 28, c'est-à-
dire chargées ou rechargées en zinc. Le réservoir 26 est en outre avantageusement équipé d'un système de contrôle de
niveau 30.
Il est donc ainsi possible de réaliser, de manière continue ou discontinue, le dépôt mécanique de la couche à base de zinc métallique à la surface des lopins ou ébauches à former. On dépose ainsi à la surface des lopins ou ébauches métalliques une couche à base de zinc et/ou d'un alliage de zinc et de fer ou d'un mélange de zinc et de fer à raison de 50 à 250 mg/dm2. La nature de cette couche n'est pas compacte, puisqu'elle résulte en fait de l'agrégation d'une multitude de particules de zinc et/ou de fer, qui lui
confère donc une sorte de structure microporeuse ou aérée.
Pour certaines opérations de formage à froid, cette seule couche peut être suffisante pour jouer un rôle efficace de
lubrification avant le formage proprement dit.
Pour d'autres applications au formage de pièces de forme et de structure plus sophistiquées, il peut s'avérer nécessaire d'appliquer une couche de lubrifiant sur la couche à base de zinc métallique précédemment déposée. Le lubrifiant est de préférence appliqué sous une forme liquide, ce qui lui permet de bien s'imprégner dans la couche de base. En fonction de la quantité de lubrifiant appliqué, on observera une sorte de saturation de la couche précédente à base de zinc métallique, ou un
revêtement plus complet en surépaisseur de cette dernière.
La quantité de lubrifiant appliqué va donc également varier en fonction de la nature et de la forme exacte des pièces à réaliser. Dans la pratique, il s'est avéré qu'une telle quantité de lubrifiant pouvait être efficacement appliquée
à raison d'une quantité pouvant atteindre 300 mg/dm2.
L'application de la couche de lubrifiant s'effectue de préférence sous forme liquide, aussi bien par pulvérisation que par trempage. Le lubrifiant peut en particulier être appliqué sous la forme d'une suspension aqueuse à base de particules de graphite. Il est cependant parfaitement possible d'envisager le remplacement du graphite par d'autres lubrifiants tels que le bisulfure de molybdène, le téflon, voire des solutions aqueuses de copolymères tels que des copolymères de styrène et d'anhydride d'acide
maléique en milieu alcool éthoxylé.
Il est enfin également possible d'avoir recours à une composition aqueuse de polypropylène éventuellement additionnée de poudre de graphite, de nitrure de bore, de polytétrafluoroéthylène, de poudre de talc, de stéarate de
zinc, et/ou de bisulfure de molybdène.
De façon classique, la viscosité de ces solutions, suspension ou émulsion, sera ajustée de manière en soi connue par adjonction des quantités nécessaires d'émulsifiant et/ou d'agent épaississant. Enfin, il est également possible d'ajouter à ces liquides de lubrification, des additifs assurant un complément de
protection des pièces métalliques.
il Après application de la couche à base de zinc métallique éventuellement suivie de l'application de la couche de lubrifiant, l'ébauche métallique est ensuite soumise à l'opération de formage qui sera principalement une opération de forgeage à froid, de frappe à froid ou de tréfilage. Dans la pratique, il a été possible de réaliser des pièces telles que des arbres d'entraînement et des arbres de turbine, en réduisant considérablement les phénomènes de frottements et de déformations souvent observés dans la
technique antérieure.
Ce type de pièces de formes relativement complexes, ont été réalisées par forgeage à froid à l'aide d'une presse de
8 000 kN.
On rappellera également que les ébauches cylindriques utilisées pour la réalisation de ces pièces peuvent être directement soumises à la première opération de dépôt mécanique de la couche à base de zinc métallique par une opération de grenaillage, sans qu'il soit nécessaire d'avoir recours aux opérations de préparation de ladite
ébauche métallique, comme dans la technique antérieure.
En variante, il convient d'observer que le procédé selon l'invention peut éventuellement regrouper les deux opérations de dépôt mécanique d'une couche à base de zinc et de l'application de lubrifiant au cours d'une seule et même étape. C'est ainsi qu'il peut être envisagé de réaliser le dépôt mécanique du zinc par un grenaillage de billes à base d'un alliage de fer en présence de poudre ou de semoule de zinc, mélangée directement à un lubrifiant sous forme solide également à l'état pulvérulent, par
exemple le PTFE ou le bisulfure de molybdène.

Claims (10)

REVENDICATIONS
1- Procédé de formage de pièces métalliques par déformation à froid, caractérisé en ce qu'il implique les opérations de: i) dépôt mécanique d'une couche à base de zinc métallique à la surface libre de l'ébauche de la pièce à réaliser, et
ii) formage de ladite pièce par déformation plastique.
2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par une application supplémentaire d'une couche de lubrifiant sur la couche à base de zinc métallique précédemment
appliquée et préalablement à l'opération de formage.
3- Procédé selon l'une des revendications 1 et 2,
caractérisé en ce que le dépôt mécanique de la couche à base de zinc métallique est assuré par grenaillage de billes présentant au moins une couche extérieure
comprenant un alliage à base de zinc.
4- Procédé selon l'une des revendications 1 et 2,
caractérisé en ce que le dépôt mécanique de la couche à base de zinc métallique est assuré par un grenaillage à l'aide d'un mélange de billes constituées par un alliage à base de fer et de billes présentant au moins une
couche extérieure comprenant un alliage à base de zinc.
- Procédé selon l'une des revendications 1 et 2,
caractérisé en ce que le dépôt mécanique de la couche à base de zinc métallique est assuré par un grenaillage de billes à base d'un alliage de fer en présence de poudre
de zinc.
6- Procédé selon l'une des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce que l'application de la couche de lubrifiant s'effectue sous forme liquide, en particulier par application d'une suspension liquide à base de particules de graphite.
7- Procédé selon l'une des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce que l'application de la couche de lubrifiant s'effectue sous forme solide, en particulier
sous forme de bisulfure de molybdène ou de téflon.
8- Procédé selon l'une des revendications 1 à 7,
caractérisé en ce que le dépôt mécanique de la couche à base de zinc métallique est constitué par des particules de zinc, un mélange de particules de zinc et de particules de fer, ou encore des particules d'alliages
zinc-fer, de préférence à raison de 50 à 250 mg/dm2.
9- Procédé selon l'une des revendications 1 à 8,
caractérisé en ce que la couche de lubrifiant appliquée
peut atteindre 300 mg/dm2.
-Procédé selon l'une des revendications 1 à 9,
caractérisé en ce que la déformation à froid est une
opération de frappe à froid.
11-Procédé selon l'une des revendications 1 à 9,
caractérisé en ce que la déformation à froid est une opération de forgeage à froid, ou d'extrusion
métallique.
12-Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'opération de déformation à froid
est une opération de tréfilage.
FR9903155A 1999-03-15 1999-03-15 Procede de formage de pieces metalliques par deformation a froid Expired - Fee Related FR2790983B1 (fr)

Priority Applications (17)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9903155A FR2790983B1 (fr) 1999-03-15 1999-03-15 Procede de formage de pieces metalliques par deformation a froid
CZ20013309A CZ296833B6 (cs) 1999-03-15 2000-03-15 Zpusob pro formování kovových obrobku tvárením zastudena
PL354612A PL198112B1 (pl) 1999-03-15 2000-03-15 Sposób kształtowania metalowych części poprzez odkształcenie na zimno
BR0009003-4A BR0009003A (pt) 1999-03-15 2000-03-15 Processo de conformação de peças metálicas por deformação a frio
ES00910954T ES2177512T3 (es) 1999-03-15 2000-03-15 Procedimiento de conformado de piezas metalicas por deformacion en frio.
JP2000604969A JP2002538969A (ja) 1999-03-15 2000-03-15 冷間変形による金属被加工材の成形法
PCT/FR2000/000630 WO2000054907A1 (fr) 1999-03-15 2000-03-15 Procede de formage de pieces metalliques par deformation a froid
US09/936,459 US6598441B1 (en) 1999-03-15 2000-03-15 Method for forming metal parts by cold deformation
CA002368062A CA2368062C (fr) 1999-03-15 2000-03-15 Procede de formage de pieces metalliques par deformation a froid
KR1020017011652A KR100602897B1 (ko) 1999-03-15 2000-03-15 냉간 변형에 의한 금속부재 성형 방법
MXPA01009377A MXPA01009377A (es) 1999-03-15 2000-03-15 Procedimiento para formar partes de metal mediante deformacion en frio.
AU32985/00A AU3298500A (en) 1999-03-15 2000-03-15 Method for forming metal parts by cold deformation
TR2001/02686T TR200102686T2 (tr) 1999-03-15 2000-03-15 SoĞuk içleme ile metal iç par‡alarì oluçturulmasìna mahsus y”ntem
EP00910954A EP1159097B1 (fr) 1999-03-15 2000-03-15 Procede de formage de pieces metalliques par deformation a froid
DE60000228T DE60000228T2 (de) 1999-03-15 2000-03-15 Verfahren zum verformen metallischer werkstücke durch kaltverformen
HU0200233A HUP0200233A2 (en) 1999-03-15 2000-03-15 Method for forming metal parts by cold deformation
AT00910954T ATE219397T1 (de) 1999-03-15 2000-03-15 Verfahren zum verformen metallischer werkstücke durch kaltverformen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9903155A FR2790983B1 (fr) 1999-03-15 1999-03-15 Procede de formage de pieces metalliques par deformation a froid

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2790983A1 true FR2790983A1 (fr) 2000-09-22
FR2790983B1 FR2790983B1 (fr) 2001-06-22

Family

ID=9543186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9903155A Expired - Fee Related FR2790983B1 (fr) 1999-03-15 1999-03-15 Procede de formage de pieces metalliques par deformation a froid

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6598441B1 (fr)
EP (1) EP1159097B1 (fr)
JP (1) JP2002538969A (fr)
KR (1) KR100602897B1 (fr)
AT (1) ATE219397T1 (fr)
AU (1) AU3298500A (fr)
BR (1) BR0009003A (fr)
CA (1) CA2368062C (fr)
CZ (1) CZ296833B6 (fr)
DE (1) DE60000228T2 (fr)
ES (1) ES2177512T3 (fr)
FR (1) FR2790983B1 (fr)
HU (1) HUP0200233A2 (fr)
MX (1) MXPA01009377A (fr)
PL (1) PL198112B1 (fr)
TR (1) TR200102686T2 (fr)
WO (1) WO2000054907A1 (fr)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1299838C (zh) * 2005-01-28 2007-02-14 武汉理工大学 冷锻用坯料复合润滑膜涂覆方法
US8113025B2 (en) * 2007-09-10 2012-02-14 Tapphorn Ralph M Technique and process for controlling material properties during impact consolidation of powders
US8065898B2 (en) 2008-07-29 2011-11-29 Hamilton Sundstrand Corporation Method and article for improved adhesion of fatigue-prone components
JP5680998B2 (ja) * 2011-03-07 2015-03-04 日本パーカライジング株式会社 塑性加工用潤滑被膜の形成方法
KR102453133B1 (ko) * 2022-04-27 2022-10-11 (주)티플랙스 봉강제조장치

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1041620A (en) * 1964-06-16 1966-09-07 Huettenwerk Oberhausen Ag Improvements in or relating to processes for coating steel surfaces with layers of corrosion-resisting metal
FR2407034A1 (fr) * 1977-10-26 1979-05-25 Bbc Brown Boveri & Cie Procede d'estampage isothermique d'une piece metallique
EP0177786A1 (fr) * 1984-09-11 1986-04-16 Nippon Dacro Shamrock Co. Ltd. Procédé pour le traitement anticorrosif de matériaux en fer
US4753094A (en) * 1986-06-19 1988-06-28 Spears Richard L Apparatus and method of powder-metal peen coating metallic surfaces
EP0647505A1 (fr) * 1993-10-08 1995-04-12 Entrepose-Montalev Procédé et installation de traitement de pièces métalliques revêtues ou non

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3574658A (en) * 1967-12-22 1971-04-13 Ball Brothers Res Corp Dry-lubricated surface and method of producing such surfaces
US3754976A (en) * 1971-12-06 1973-08-28 Nasa Peen plating
JPS599312B2 (ja) * 1979-09-13 1984-03-01 同和鉄粉工業株式会社 ブラスト用材料およびこの材料を使用した表面処理法
JPS5848666A (ja) * 1981-09-16 1983-03-22 Hikifune:Kk メカニカルプレ−テイング被膜及びその形成方法
US4457150A (en) * 1982-02-11 1984-07-03 National Steel Corporation Method of forming D&I cans from coated steel
US4552784A (en) * 1984-03-19 1985-11-12 The United States Of America As Represented By The United States National Aeronautics And Space Administration Method of coating a substrate with a rapidly solidified metal
DE3571562D1 (en) * 1984-05-21 1989-08-24 Sumitomo Metal Ind Method for continuous drawing of wire rod
JPS6138870A (ja) * 1984-07-30 1986-02-24 Dowa Teppun Kogyo Kk メカニカルプレ−テイング用混合粉体およびこれを使用した連続メカニカルプレ−テイング法
JPS61269929A (ja) * 1985-05-24 1986-11-29 Nippon Parkerizing Co Ltd 金属材料の潤滑処理方法
JPS6268647A (ja) * 1985-09-21 1987-03-28 Dowa Teppun Kogyo Kk 塑性加工用金属材料における潤滑性金属被膜の製造方法
JPS63130236A (ja) * 1986-11-18 1988-06-02 Sumitomo Metal Ind Ltd 冷間鍛造用鋼の潤滑処理方法
US4876837A (en) * 1988-08-22 1989-10-31 Usg Interiors, Inc. Corner bead structure
JP2988147B2 (ja) * 1992-08-28 1999-12-06 三菱マテリアル株式会社 硬質層およびＦｅ合金層を複合被覆してなる切削工具およびその製造方法
JPH0899116A (ja) * 1994-09-30 1996-04-16 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd 溶接用鋼線材の伸線方法
JP3256108B2 (ja) * 1995-08-07 2002-02-12 スカイアルミニウム株式会社 しごき加工を施して使用されるｄｉ缶胴用アルミニウム合金圧延板
JP3517522B2 (ja) * 1996-06-21 2004-04-12 日本パーカライジング株式会社 金属材料の冷間塑性加工用水系潤滑剤
JP3122616B2 (ja) * 1996-07-17 2001-01-09 株式会社神戸製鋼所 深絞り加工性および塗膜密着性に優れた潤滑性樹脂被覆金属板
JP3025228B2 (ja) * 1997-12-19 2000-03-27 株式会社メタルアート 歯車の成形方法
JP3108710B2 (ja) * 1997-12-26 2000-11-13 株式会社メタルアート 変速用歯車の製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1041620A (en) * 1964-06-16 1966-09-07 Huettenwerk Oberhausen Ag Improvements in or relating to processes for coating steel surfaces with layers of corrosion-resisting metal
FR2407034A1 (fr) * 1977-10-26 1979-05-25 Bbc Brown Boveri & Cie Procede d'estampage isothermique d'une piece metallique
EP0177786A1 (fr) * 1984-09-11 1986-04-16 Nippon Dacro Shamrock Co. Ltd. Procédé pour le traitement anticorrosif de matériaux en fer
US4753094A (en) * 1986-06-19 1988-06-28 Spears Richard L Apparatus and method of powder-metal peen coating metallic surfaces
EP0647505A1 (fr) * 1993-10-08 1995-04-12 Entrepose-Montalev Procédé et installation de traitement de pièces métalliques revêtues ou non

Also Published As

Publication number Publication date
BR0009003A (pt) 2002-01-02
PL354612A1 (en) 2004-02-09
HUP0200233A2 (en) 2002-05-29
US6598441B1 (en) 2003-07-29
DE60000228D1 (de) 2002-07-25
ATE219397T1 (de) 2002-07-15
AU3298500A (en) 2000-10-04
ES2177512T3 (es) 2002-12-16
KR100602897B1 (ko) 2006-07-20
WO2000054907A1 (fr) 2000-09-21
EP1159097B1 (fr) 2002-06-19
PL198112B1 (pl) 2008-05-30
DE60000228T2 (de) 2003-02-27
TR200102686T2 (tr) 2002-03-21
EP1159097A1 (fr) 2001-12-05
CA2368062C (fr) 2008-09-23
JP2002538969A (ja) 2002-11-19
FR2790983B1 (fr) 2001-06-22
CA2368062A1 (fr) 2000-09-21
CZ296833B6 (cs) 2006-06-14
MXPA01009377A (es) 2003-06-06
KR20020007326A (ko) 2002-01-26
CZ20013309A3 (cs) 2002-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2343340C (fr) Procede de realisation d'une piece a tres hautes caracteristiques mecaniques, mise en forme par emboutissage, a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud et revetue
EP3259380B1 (fr) Procede de fabrication d'une piece phosphatable a partir d'une tôle revêtue d'un revêtement a base d'aluminium et d'un revêtement de zinc
EP2450470A1 (fr) Traitement de surface par hydroxysultate
EP0187695B1 (fr) Palier
CA2871672C (fr) Procede de realisation d'une tole a revetements znalmg huiles et tole correspondante
FR2790983A1 (fr) Procede de formage de pieces metalliques par deformation a froid
FR2507212A1 (fr) Tube d'acier pourvu d'une couche durcie sur au moins l'une de ses surfaces
JP3778026B2 (ja) 冷間伸線加工用潤滑剤、冷間伸線材およびその製造方法
FR2491800A1 (fr) Electrode enrobee contenant du zirconium pour soudage a l'arc avec une electrode enrobee
JP3744392B2 (ja) 金属線材およびその製造方法
EP2553134B1 (fr) Paliers à reliefs écrasés non revêtus
FR2751571A1 (fr) Procede de decoupage d'une piece dans un flan de tole
EP1099868B1 (fr) Procédé de fabrication d'un élément de glissement
EP4043748A1 (fr) Élément coulissant et son procédé de fabrication
JPH03122192A (ja) ハイテンションボルト用母材の潤滑処理方法
JPH04279237A (ja) 異形断面を有する筒状部品の鍛造方法
JPS60191694A (ja) 溶接用鋼ワイヤの製造方法
CZ32399U1 (cs) Silové spojení náprav kolejových vozidel s náboji přenosových prvků
JP4482213B2 (ja) 燃料タンクおよびその製造方法
FR3096371A1 (fr) Formulation aqueuse lubrifiante, son utilisation et procédé de fabrication d'une pièce la mettant en œuvre
JP2010047820A (ja) 表面処理方法及び摺動部材
JP2003166072A (ja) 冷間鍛造加工用潤滑処理方法
FR2761082A1 (fr) Procede de preparation d'un objet en tole d'acier emaille en mode direct
JPH0826365B2 (ja) 金属部材表面の固体潤滑剤被膜形成方法
WO1984000708A1 (fr) Procede de fabrication de produits metalliques

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse