FR2780913A1 - Procede de fabrication d'un chapelet de sacs muni de profiles de fermeture transversaux, machine pour la mise en oeuvre du procede et chapelet de sacs obtenu - Google Patents

Procede de fabrication d'un chapelet de sacs muni de profiles de fermeture transversaux, machine pour la mise en oeuvre du procede et chapelet de sacs obtenu Download PDF

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un chapelet de sacs munis de profilés de fermeture transversaux (20), comprenant les étapes qui consistent à déposer séquentiellement des tronçons d'un système de fermeture (20) comprenant deux profilés de fermeture complémentaires (22, 24), transversalement sur un film (10) destiné à former les parois des sachets, et à fixer les voiles supports (21, 23) de ces deux profilés de fermeture complémentaires (22, 24), respectivement sur les faces internes des deux parois du sachet, en veillant à ménager séquentiellement une ouverture transversale (12) dans le film permettant un accès entre les deux profilés (22, 24). La présente invention concerne également une machine pour la mis en oeuvre du procédé et les chapelets de sacs obtenus.

Description

I La présente invention concerne le domaine de la fabrication des sacs
dits en " chapelet ", c'est à dire des sacs reliés les uns à la suite des autres en sortie du processus de fabrication, mais susceptibles d'être
séparés lors d'une étape de remplissage ultérieure ou après celle-ci.
Plus précisément encore la présente invention concerne la fabrication de sachets munis de profilés de fermeture complémentaires, adaptés pour permettre alternativement l'ouverture et la fermeture, à la
demande, des sachets.
Différents processus ont déjà été proposés à cet effet.
D'une façon générale les systèmes connus et utilisés de nos jours pour la réalisation de sacs en chapelet, sont adaptés pour réaliser des chapelets dans lesquels les sacs possèdent des ouvertures longitudinales,
c'est à dire des ouvertures situées selon un bord longitudinal du chapelet.
On trouvera des exemples de moyens connus pour la réalisation de tels
chapelets dans les documents WO-A-94/19250 et EP-A-0 054 564.
Les chapelets de sacs ainsi obtenus ont déjà rendu de grands services. Cependant ils ne donnent pas toujours satisfaction. En particulier de tels chapelets de sacs à ouvertures longitudinales exigent un déroulement du chapelet dans une direction générale horizontale, si l'on veut remplir les sachets par simple gravité. Une telle mise en oeuvre impose par conséquent une installation volumineuse. Elle demande également des
moyens complexes de guidage des sacs.
On a certes tenté d'éliminer ces difficultés en proposant des moyens
conçus pour réaliser des chapelets de sacs à ouvertures transversales.
Néanmoins les tentatives actuelles dans ce sens n'ont pas non plus donné
totalement satisfaction.
Ainsi par exemple on a proposé dans le document US-A-5 118 202 des moyens de fabrication de sacs en chapelet, adaptés pour disposer les profilés de fermeture longitudinalement, mais réaliser simultanément des ouvertures transversales sur les chapelets. Ces installations comprennent des moyens complexes pour la réalisation des ouvertures transversales, et surtout exigent une soudure pour la fermeture des sachets après leur remplissage, les profilés de fermeture ne pouvant être utilisés à cet effet, puisque les profilés de fermeture sont disposés longitudinalement et non
pas transversalement comme les ouvertures.
On a décrit dans le document WO-A-97/06062 d'autres moyens de fabrication de sacs en chapelet à ouvertures transversales, adaptés pour disposer les profilés de fermeture transversalement. Cependant la encore les moyens mis en oeuvre sont complexes. Ils requièrent notamment un système de fermeture comprenant deux profilés complémentaires mâle/femelle dont les voiles support sont fixés sur un même feuillet du sachet. La présente invention a maintenant pour but de proposer de
nouveaux moyens conçus pour la réalisation de sacs en chapelet.
Ce but est atteint selon la présente invention grâce à un procédé comprenant les étapes qui consistent à déposer séquentiellement des tronçons d'un système de fermeture comprenant deux profilés de fermeture complémentaires, transversalement sur un film destiné à former les parois des sachets, et à fixer les voiles supports de ces deux profilés de fermeture complémentaires, respectivement sur les faces internes des deux parois du sachet, en veillant à ménager séquentiellement une ouverture transversale
dans le film permettant un accès entre les deux profilés.
Selon une mise en ceuvre préférentielle, le procédé conforme à la présente invention consiste à déposer transversalement sur un film, des tronçons de système de fermeture présentant une longueur de l'ordre de la moitié de la largeur dudit film, à découper le film transversalement sur sensiblement la moitié de sa largeur sur l'extérieur du système de fermeture, à replier le film sur lui même et à fixer les voiles supports des deux profilés du système de fermeture, respectivement sur les deux parois
du sachet.
La présente invention concerne également une machine pour la mise
en oeuvre du procédé précité, ainsi que les chapelets de sacs ainsi obtenus.
Cette machine comprend des moyens aptes à déposer séquentiellement des tronçons d'un système de fermeture comprenant deux profilés de fermeture complémentaires transversalement sur un film destiné à former les parois des sachets, et des moyens aptes à fixer les voiles supports de ces deux profilés de fermeture complémentaires, respectivement sur les faces internes des deux parois du sachet, en veillant à ménager séquentiellement une ouverture transversale dans le film
permettant un accès entre les deux profilés.
Plus précisément encore, la machine conforme à la présente invention comprend de préférence des moyens aptes à déposer transversalement sur un film, des tronçons de système de fermeture présentant une longueur de l'ordre de la moitié de la largeur dudit film, des moyens aptes à découper le film sur sensiblement la moitié de sa largeur sur l'extérieur du système de fermeture, des moyens aptes à replier le film sur lui même et des moyens aptes à fixer les voiles supports des deux profilés du système de fermeture, respectivement sur les deux parois du sachet. Les chapelets de sacs conformes à la présente invention, comprennent des tronçons de système de fermeture comportant deux profilés de fermeture complémentaires dont les voiles support sont fixés transversalement respectivement sur les faces internes des parois des sachets, une ouverture étant ménagée dans le film pour permettre un accès
entre les deux profilés.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention
apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard
des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels: - les figures 1, 2, 3 et 4 représentent schématiquement quatre étapes successives d'un procédé de fabrication des sacs en chapelet, conforme à la présente invention, - la figure 5 représente une variante de l'étape de la figure 1, en cas de décentrement des profilés de fermeture, - la figure 6 illustre schématiquement un chapelet de sacs conforme à la présente invention, - la figure 7 représente une vue en coupe transversale de l'embouchure d'un sachet conforme à la présente invention, conforme à une variante de réalisation selon laquelle les profilés de fermeture sont assemblés, en, position ouverte, - la figure 8 représente un chapelet de sacs conforme à la présente invention, agencé en bobine, - la figure 9 représente une vue en coupe transversale d'un sac conforme à la présente invention réalisé à l'aide de deux feuillets de film séparés, - les figures 10 et 11 représentent des vues en coupe de profilés de fermeture conformes à deux variantes de réalisation de la présente invention, - la figure 12 représente une vue similaire des moyens de fermeture et illustre un insert isolant inséré entre les voiles supports pour éviter une liaison entre ceux-ci, - la figure 13 représente une autre vue des moyens de fermeture selon une variante comprenant des voiles supports de largeurs différentes, - la figure 14 représente une autre vue de tels moyens de fermeture comprenant un voile support seulement fixé partiellement sur le film, - la figure 15 représente une vue similaire à la figure 5, d'une autre variante de réalisation et
- la figure 16 représente une vue ultérieure du processus de fabrication.
On va tout d'abord décrire le procédé préférentiel de la présente
invention en regard des figures 1 à 4 annexées.
On a ainsi illustré sur la figure 1, une étape qui consiste à déposer sur un film 10 des tronçons 20 de système de fermeture. Au cours de cette étape, de préférence le film 10 est en défilement continu selon la longueur, c'est à dire dans la direction D. Et les tronçons 20 du système de fermeture sont déposés transversalement sur le film 10, c'est à dire perpendiculairement à cette direction D.
En variante on peut prévoir un défilement intermittent du film 10.
Au cours de cette étape le voile support 21 du profilé de fermeture 22
inférieur adjacent au film 10, est soudé sur ce dernier.
Les tronçons de système de fermeture 20 ont une longueur L1 égale à la moitié de la largeur L2 du film 10 ou sensiblement égale à la moitié de cette
largeur L2.
Par ailleurs selon la représentation donnée sur la figure 1, les tronçons
du système de fermeture sont centrés sur la largeur du film 10.
Cependant en variante, on peut envisager de décentrer les tronçons de système de fermeture 20 par rapport au film 10, par exemple de placer les tronçons 20 au moins sensiblement adjacent à un bord du film 10.
Une telle variante à tronçons 20 décentrés est illustrée sur la figure 5.
Les profilés de fermeture 20 peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Il s'agit de préférence respectivement de profilés mâle 22/femelle 24 complémentaires portés par des voiles supports
respectifs 21, 23. Un tel mode de réalisation est schématisé sur la figure 10.
La structure de tels profilés mâle 22/femelle 24 complémentaires est
classique en soi et ne sera donc pas décrite plus en détail par la suite.
En variante cependant comme on l'a illustré sur la figure 11, les profilés de fermeture 20 complémentaires peuvent être formés de structures à crochet 22a, 22b, 24a, 24b portés là encore par des voiles respectifs 21 et 23. Puis comme illustré sur la figure 2, le film 10 est découpé transversalement et séquentiellement, à proximité des tronçons 20, la découpe 12 étant cependant limitée sur l'extérieur des tronçons de fermeture 20. Dans le cas ou les tronçons des profilés de fermeture 20 sont centrés sur le film 10, il est ainsi formé deux découpes alignées 12 possédant chacune une longueur de l'ordre du quart de la largeur L2 du film
et qui débouchent respectivement sur les bords longitudinaux du film 10.
La découpe 12 est formée dans une zone du film située à l'extérieur du
sachet par rapport aux profilés de fermeture 20.
Simultanément on peut le cas échéant réaliser une ligne de faiblesse ou de prédécoupe 14, entre les tronçons de découpe 12. Une telle ligne de faiblesse ou de prédécoupe 14 a pour but de faciliter la séparation des sachets par la suite. Cette ligne de faiblesse ou de prédécoupe 14 peut être
formée par exemple d'une suite de tirets de perforations.
Ensuite comme on l'a illustré sur la figure 3, on replie le film 10 sur lui
même et on soude entre eux les bords longitudinaux 15 et 16 du film 10.
Cette soudure est référencée 17 sur la figure 3.
Puis comme illustré sur la figure 4, on soude le voile support 23 du profilé de fermeture supérieur 24 sur la paroi adjacente du sachet formée par le repli du film 10. Simultanément on soude entre elles,
transversalement, les deux parois du sachet au niveau du fond 18 de celui-
ci. Cette soudure 18 doit bien entendu être réalisée à distance des profilés 20, au dessus de la ligne de découpe 12. La distance qui sépare les
profilés 20 et la soudure 18 définit la profondeur des sachets.
On obtient alors comme illustré sur la figure 6, un chapelet de sachets présentant des profilés de fermeture 20 transversaux directement
accessibles grâce aux découpes 12.
Pour remplir ces sacs il suffit par conséquent d'ouvrir le système de
fermeture 20 puis de refermer ce demrnier sur le contenu du sac.
Selon une variante schématisée sur la figure 7, on peut d'ailleurs acheminer les tronçons de profilés de fermeture 20 et fixer ceux-ci sur les parois du sachet, à l'état ouvert, c'est à dire dans un état ou les deux profilés de fermeture 22 et 24 sont séparés. Dans cette hypothèse, de préférence les deux profilés de fermeture 22 et 24 sont cependant réunis
entre eux à leurs extrémités, par des soudures respectives 25, 26.
Comme on l'a schématisé sur la figure 8, un tel chapelet de sacs peu être enroulé sur lui même avant le remplissage, sous forme d'une bobine
apte à alimenter une machine de conditionnement.
Celle-ci comprend de préférence des moyens aptes à ouvrir les systèmes de fermeture 20 si ceux-ci sont précédemment fermés, à remplir les sachets par gravité et à refermer ces systèmes 20. Le cas échéant cette fermeture des sachets peut être accompagnée d'une soudure des parois du
sachet, sur l'extérieur des systèmes de fermeture 20.
Les sachets peuvent ensuite être aisément séparés par rupture des
lignes de faiblesse 14.
Les moyens conformes à la présente invention permettent de réaliser des sachets en chapelet munis de profilés de fermeture complémentaires
, adaptés pour un emballage automatique. Ces moyens sont simples.
Par ailleurs lors du remplissage des sachets, les moyens de guidage du chapelet peuvent être très simples. Il suffit en effet par exemple d'un
simple axe support de la bobine du chapelet de sacs.
Différents moyens peuvent être prévus pour éviter une liaison des profilés 22 et 24 ou des voiles supports 21 et 23, entre eux, pendant les
étapes de fixation de l'ensemble de fermeture 20 sur le film 10.
Comme on l'a illustré sur la figure 12 on peut par exemple prévoir un insert 30 associé aux machoires de soudure, adapté pour être placé entre
les voiles supports 21, 23.
Selon encore une autre variante, on peut réaliser au moins les voiles support 21 et 23 sous forme d'une structure complexe comprenant chacun une couche externe et une couche interne, dans lesquelles la couche externe présente une température de fusion inférieure à celle de la couche interne. Selon encore une autre variante, comme on l'a schématisé sur la figure 13, on peut prévoir des voiles support 21, 23 possédant des largeurs différentes. Dans ce cas de préférence le voile support le plus large
correspond au voile support supérieur fixé en dernier sur le film 10.
On peut également souder l'un au moins des voiles support 21, 23 sur une partie seulement de sa largeur, de préférence la bande longitudinale de ce voile support située vers l'extérieur. On a illustré une telle variante sur la figure 14, pour le voile supérieur 23. Cette variante permet que la pression interne du sachet tend à décoller la zone du voile support 23 sous jacente aux profilés, par rapport au film 10, et tend par
conséquent à solliciter les profilés 22 et 24 en prise.
Selon encore une autre variante, on peut équiper le système de fermeture 20 d'un curseur d'actionnement. De façon connue en soi un tel curseur facilite les manipulations des profilés de fermeture 22 et 24,
respectivement à l'ouverture et à la fermeture.
Différents modes de réalisation de tels curseurs sont connus en soi de l'homme de l'art, de sorte que de tels curseurs ne seront pas décrits dans le détail par la suite. Cependant de préférence dans le cadre de la présente invention, chaque curseur est composé d'une semelle qui porte sur une face deux ailes latérales et une nervure centrale de séparation laquelle définit en combinaison avec les deux ailes latérales, deux couloirs convergents/divergents, selon la direction considérée, destinés à recevoir
respectivement l'un des profilés 22 ou 24.
Chaque tronçon du système de fermeture 20 peut être pré-équipé d'un curseur lors de son dépôt sur le film 10. Cependant en variante, les curseurs peuvent être rajoutés sur les profilés de fermeture 20, après fixation de ceux-ci sur le film 10, au moins après que le premier voile support 21 soit fixé sur le film 10. On trouvera des exemples de moyens
aptes à l'adjonction d'un curseur, dans les documents EP-A-05101à, EP-A-
102301 et EP-A-479661.
Le film 10 (ou les feuillets 10a et 10b) peuvent faire l'objet de nombreux modes de réalisation. Il peut s'agir d'un film simple en matériau thermoplastique, voir d'un film thermoplastique composite, c'est à dire formé par juxtaposition de différentes couches de nature différente, ou encore d'un film complexe formé par exemple de papier revêtu d'une couche de matière
plastique ou d'un film métallisé.
Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, mais s'étend à toutes variantes
conformes à son esprit.
Ainsi par exemple, comme cela est schématisé sur la figure 9, en variante on peut envisager de réaliser les chapelets de sacs à l'aide de deux feuillets de film 10Oa et 1 Ob superposés et non pas à l'aide d'un film 10 unique. Dans ce cas il faut veiller à ménager dans l'un au moins des deux feuillets 1 Oa, 1 Ob, une découpe permettant l'accès aux profilés de fermeture ou encore acheminer ce feuillet (de préférence le feuillet supérieur 10b) sous forme de tronçons successifs dont la longueur correspond à la profondeur des sachets. Par ailleurs les deux feuillets 10a et 10b sont soudés le long de leurs deux bords longitudinaux 15, 16, comme cela est
schématisé en 17a et 17b sur la figure 9.
Selon encore une autre variante, les liaisons précédemment décrites, notamment la liaison des parois du sachet, sur l'extérieur des profilés de fermeture 20, transversalement, après remplissage des sachets, peuvent être réalisées non pas par soudure thermique, mais par collage. Pour cela on peut déposer préalablement sur l'une des parois du film, au niveau de l'embouchure des sachets, une bande de colle appropriée, de préférence une bande de matériau autocollant. Pour éviter que cette bande n'adhère préalablement et de manière intempestive à une paroi des sachets, on peut
recouvrir cette bande de matériau autocollant d'une bande de film pelable.
On va maintenant décrire la variante de réalisation illustrée sur les
figures 15 et 16.
Selon les modes de réalisation précédemment décrits, les profilés 22, 24 sont disposés en regard (et en prise selon les représentations illustrées sur les figures 1 à 5, ou au contraire séparés mais reliés par leurs extrémités selon la représentation illustrée sur la figure 7) lorsqu'ils sont
acheminés transversalement sur le film 10.
Au contraire selon la variante de réalisation illustrée sur les figures et 16, lorsqu'ils sont acheminés sur le film 10, les profilés complémentaires 22, 24 ne sont pas en regard, mais sont alignés, c'est à dire qu'on les rencontre successivement lorsque le film 10 est parcouru
selon sa largeur.
Par conséquent les deux voiles supports 21 et 23 qui portent respectivement les profilés de fermeture 22 et 24 sont alors de préférence soudés simultanément sur le film et non pas successivement comme on l'a indiqué précédemment. Cependant la encore en variante on peut envisager de souder tout d'abord le voile 21, et de ne souder le voile 23
qu'ultérieurement, par exemple après repli du film.
Les profilés 22 et 24 peuvent être formés de tronçons séparés acheminés successivement sur le film ou être reliés, jointifs, dans la position illustrée sur la figure 15, lorsqu'ils sont acheminés simultanément sur ce film 10. Les profilés 22, 24 sont disposés en regard par la suite, lors de l'étape de repli du film 10 sur lui même comme illustré sur la figure 16. Au cours de cette opération les profilés 22 et 24 peuvent être portés en prise, ou en yariante être maintenus en regard mais séparés, leur engagement
étant alors opéré ultérieurement seulement après remplissage du sachet.
Les opérations ultérieures de fabrication du sachet (essentiellement soudure longitudinale 17 des bords du film et soudure transversale 18) restent essentiellement conformes aux dispositions et aux diverses
variantes qui ont été décrites précédemment.
On notera en particulier que la encore de préférence, le film 10 est fendu sur la moitié de sa largeur avant d'être replié sur lui même pour former l'ouverture transversale nécessaire pour permettre l'accès entre les
profilés 22 et 24.
Sur la figure 15, la découpe ainsi formée dans le film 10 sur la moitié
de sa largeur est référencée 12.
De préférence cette découpe 12 est de préférence prolongée par une
ligne de faiblesse 14 pour faciliter la séparation ultérieure des sachets.
Il

Claims (53)

REVENDICATIONS R E V E N D I C A T I O N S
1. Procédé de fabrication d'un chapelet de sacs munis de profilés de fermeture transversaux (20), comprenant les étapes qui consistent à déposer séquentiellement des tronçons d'un système de fermeture (20) comprenant deux profilés de fermeture complémentaires (22, 24), transversalement sur un film (10) destiné à former les parois des sachets, et à fixer les voiles supports (21, 23) de ces deux profilés de fermeture complémentaires (22, 24), respectivement sur les faces internes des deux parois du sachet, en veillant à ménager séquentiellement une ouverture transversale (12) dans le film permettant un accès entre les deux profilés
(22, 24).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'ouverture (12) est formée par découpe du film (10) transversalement sur
I'extérieur du système de fermeture (20).
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le film
(10) est replié sur lui même après réalisation de la découpe (12).
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait
qu'il consiste à déposer transversalement sur un film (10), des tronçons de système de fermeture (20) présentant une longueur (L1) de l'ordre de la moitié de la largeur (L2) dudit film, à découper (12) le film (10) transversalement sur sensiblement la moitié de sa largeur sur l'extérieur du système de fermeture (20), à replier le film (10) sur lui même et à fixer les voiles supports (21, 23) des deux profilés (22, 24) du système de fermeture
(20), respectivement sur les deux parois du sachet.
5. Procédé selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé par le fait
que le voile support (21) du profilé de fermeture (22) inférieur adjacent au film (10) est soudé sur ce dernier avant pliage du film (10), et par le fait que le voile support (23) du profilé de fermeture (24) supérieur est soudé sur le
film après formation du pli dans celui-ci.
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait
que les tronçons (20) du système de fermeture sont centrés sur la largeur
du film (10).
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait
que les tronçons (20) du système de fermeture sont décentrés sur la largeur
du film (10).
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait
que les profilés complémentaires (22, 24) ne sont pas en regard, mais sont
alignés, lorsqu'ils sont acheminés sur le film (10).
9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait
qu'il comprend en outre l'étape qui consiste à souder entre eux les bords longitudinaux (15, 16) du film (10), après formation d'au moins un pli sur le
film (10).
10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est
réalisé à l'aide de deux feuillets de film (10Oa, 1Ob) superposés.
11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape qui consiste à former dans l'un au moins des deux feuillets (10a, lob), une découpe permettant l'accès aux profilés de
fermeture (20).
12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape qui consiste à acheminer l'un (lOb) des feuillets sous forme de tronçons successifs dont la longueur correspond à la profondeur
des sachets.
13. Procédé selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé par le
fait qu'il comprend l'étape qui consiste à souder les deux feuillets (1 Oa, 1 Ob)
le long de leurs deux bords longitudinaux (15, 16).
14. Procédé selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait
qu'il comprend l'étape qui consiste à réaliser une ligne de faiblesse ou de prédécoupe (14), entre les tronçons de découpe (12) dans la portion de film
formant une paroi du sachet.
15. Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait
qu'il comprend l'étape qui consiste à souder entre elles, transversalement,
les deux parois du sachet au niveau du fond (18) de celui-ci.
16. Procédé selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait
qu'il comprend l'étape qui consiste à acheminer les tronçons de profilés de
fermeture (20) et fixer ceux-ci sur les parois du sachet, à l'état ouvert.
17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape qui consiste à réunir préalablement les deux profilés de fermeture (22, 24) à leurs extrémités, par des soudures respectives (25, 26).
18. Procédé selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait
qu'il comprend l'étape qui consiste à enrouler le chapelet de sacs sur lui même avant le remplissage, sous forme d'une bobine apte à alimenter une
machine de conditionnement.
19. Procédé selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé par le fait
que pendant les étapes de fixation des profilés de fermeture (20) sur le film (10), un insert (30) associé aux mâchoires de soudure, est placé entre les
voiles supports (21, 23).
20. Procédé selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé par le fait
que les voiles support (21, 23) des profilés de fermeture sont formés d'une structure complexe comprenant chacun une couche externe et une couche interne, dans lesquelles la couche externe présente une température de
fusion inférieure à celle de la couche interne.
21. Procédé selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé par le fait
que les voiles support (21, 23) des profilés de fermeture (22, 24) possèdent
des largeurs différentes.
22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé par le fait que le voile support le plus large correspond au voile support supérieur fixé en dernier
sur le film (10).
23. Procédé selon l'une des revendications 1 à 22, caractérisé par le fait
qu'il comprend l'étape qui consiste à souder l'un au moins des voiles
support (21, 23) sur une partie seulement de sa largeur.
24. Procédé selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisé par le fait
que le système de fermeture (20) est équipé d'un curseur d'actionnement.
25. Procédé selon l'une des revendications 1 à 24, caractérisé par le fait
qu'il comprend l'étape qui consiste à déposer sur l'une des parois du film, au niveau de l'embouchure des sachets, une bande de colle, de préférence une bande de matériau autocollant recouverte le cas échéant d'une bande
de film pelable.
26. Machine pour la fabrication d'un chapelet de sacs munis de profilés de fermeture transversaux (20), caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens aptes à déposer sequentiellement des tronçons d'un système de fermeture (20) comprenant deux profilés de fermeture complémentaires (22, 24) transversalement sur un film (10) destiné à former les parois des sachets, et des moyens aptes à fixer les voiles supports (21, 23) de ces deux profilés de fermeture complémentaires (22, 24), respectivement sur les faces internes des deux parois du sachet, en veillant à ménager séquentiellement une ouverture transversale (12) dans le film permettant un
accès entre les deux profilés (22, 24).
27. Machine selon la revendication 26, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens aptes à déposer transversalement sur un film (10), des tronçons de système de fermeture (20) présentant une longueur (L1) de l'ordre de la moitié de la largeur (L2) dudit film, à découper (12) le film (10) transversalement sur sensiblement la moitié de sa largeur sur l'extérieur du système de fermeture (20), à replier le film (10) sur lui même et à fixer les voiles supports (21, 23) des deux profilés (22, 24) du système de fermeture
(20), respectivement sur les deux parois du sachet.
28. Machine selon l'une des revendications 26 à 27, caractérisée par le
fait que les tronçons (20) du système de fermeture sont centrés sur la
largeur du film (10).
29. Machine selon l'une des revendications 26 à 27, caractérisée par le
fait que les tronçons (20) du système de fermeture sont décentrés sur la
largeur du film (10).
30. Machine selon l'une des revendications 26 à 29, caractérisée par le
fait qu'elle comprend en outre des moyens aptes à souder entre eux les bords longitudinaux (15,16) du film (10), après formation d'au moins un pli
sur le film (10).
31. Machine selon la revendication 26, caractérisée par le fait que les sachets sont réalisés à l'aide de deux feuillets de film (10a, lOb) superposes.
32. Machine selon la revendication 31, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens aptes à former dans l'un au moins des deux feuillets
(1Oa, lob), une découpe permettant l'accès aux profilés de fermeture (20).
33. Machine selon la revendication 31, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens aptes à acheminer l'un (lOb) des feuillets sous forme de tronçons successifs dont la longueur correspond à la profondeur
des sachets.
34. Machine selon l'une des revendications 31 à 33, caractérisée par le
fait qu'elle comprend des moyens aptes à souder les deux feuillets (10a,
1Ob) le long de leurs deux bords longitudinaux (15, 16).
35. Machine selon l'une des revendications 26 à 34, caractérisée par le
fait qu'elle comprend des moyens aptes à réaliser une ligne de faiblesse ou de prédécoupe (14), entre les tronçons de découpe (12) dans la portion de
film formant une paroi du sachet.
36. Machine selon l'une des revendications 26 à 35, caractérisée par le
fait qu'elle comprend des moyens aptes à souder entre elles, transversalement, les deux parois du sachet au niveau du fond (18) de celui-ci.
37. Machine selon l'une des revendications 26 à 36, caractérisée par le
fait qu'elle comprend des moyens aptes à enrouler le chapelet de sacs sur lui même avant le remplissage, sous forme d'une bobine apte à alimenter
une machine de conditionnement.
38. Machine selon l'une des revendications 26 à 37, caractérisée par le
fait qu'elle comprend des moyens aptes à éviter une liaison des profilés de fermeture (22, 24) et/ou de leurs voiles supports (21, 23) entre eux lors de
la fixation de ceux-ci sur le film (10).
39. Machine selon l'une des revendications 26 à 38, caractérisée par le
fait qu'elle comprend un insert (30) associé aux mâchoires de soudure, et placé entre les voiles supports (21, 23), pendant les étapes de fixation des
profilés de fermeture (20) sur le film (10).
40. Machine selon l'une des revendications 26 à 39, caractérisée par le
fait que les voiles support (21, 23) des profilés de fermeture sont formés d'une structure complexe comprenant chacun une couche externe et une couche interne, dans lesquelles la couche externe présente une
température de fusion inférieure à celle de la couche interne.
41. Machine selon l'une des revendications 26 à 40, caractérisée par le
fait que les voiles support (21, 23) des profilés de fermeture (22, 24) possèdent des largeurs différentes.
42. Machine selon l'une des revendications 26 à 41, caractérisée par le
fait qu'elle comprend des moyens aptes à recevoir un système de fermeture (20) équipé d'un curseur d'actionnement ou des moyens aptes à équiper le
système de fermeture d'un tel curseur.
43. Machine selon l'une des revendications 26 à 42, caractérisée par le
fait qu'elle comprend des moyens aptes à déposer sur l'une des parois du film, au niveau de l'embouchure des sachets, une bande de colle, de préférence une bande de matériau autocollant recouverte le cas échéant
d'une bande de film pelable.
44. Chapelet de sacs obtenu par la mise en oeuvre du procédé conforme
à l'une des revendications 1 à 25 et/ou à l'aide d'une machine conforme à
l'une des revendications 26 à 43, caractérisé par le fait qu'il comprend des
tronçons de système de fermeture (20) comportant deux profilés de fermeture complémentaires (22, 24) dont les voiles support (21, 23) sont fixés transversalement respectivement sur les faces internes des parois des sachets, une ouverture étant ménagée dans le film pour permettre un accès
entre les deux profilés.
45. Chapelet de sacs selon la revendication 44, caractérisé par le fait
qu'il est réalisé à l'aide d'un film unique (10) replié sur lui même.
46. Chapelet de sacs selon la revendication 44, caractérisé par le fait
qu'il est réalisé à l'aide de deux feuillets de film (1 Oa, 1 Ob) superposés.
47. Chapelet de sacs selon l'une des revendications 44 à 46, caractérisé
par le fait qu'il comprend une ligne de faiblesse ou de prédécoupe (14),
entre chaque paire de sachets adjacents.
48. Chapelet de sacs selon l'une des revendications 44 à 47, caractérisé
par le fait qu'il est conditionné sous forme d'une bobine apte à alimenter
une machine de conditionnement.
49. Chapelet de sacs selon l'une des revendications 44 à 48, caractérisé
par le fait que les voiles support (21, 23) des profilés de fermeture sont formés d'une structure complexe comprenant chacun une couche externe et une couche interne, dans lesquelles la couche externe présente une température de fusion inférieure à celle de la couche interne.
50. Chapelet de sacs selon l'une des revendications 44 à 48, caractérisé
par le fait que les voiles support (21, 23) des profilés de fermeture (22, 24)
possèdent des largeurs différentes.
51. Chapelet de sacs selon l'une des revendications 44 à 50, caractérisé
par le fait que l'un au moins des voiles support (21, 23) est soudé sur une
partie seulement de sa largeur.
52. Chapelet de sacs selon l'une des revendications 44 à 51, caractérisé
par le fait le système de fermeture (20) est équipé d'un curseur d'actionnement.
53. Chapelet de sacs selon l'une des revendications 44 à 52, caractérisé
par le fait qu'il comprend sur l'une des parois du film, au niveau de l'embouchure des sachets, une bande de colle, de préférence une bande de
matériau autocollant recouverte le cas échéant d'une bande de film pelable.
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