CN1107587C - 制备带有横向封闭型条的包装袋串的方法和设备及其制品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制备一带有横向封闭型条(20)的包装袋串的方法，该方法包括下述步骤：依次将封闭装置部分(20)横向放置在一用于形成所述包装袋壁的薄膜(10)上，其中各个装置部分(20)均包括两个互补的封闭型条(22，24)，和将所述两个互补封闭型条(22，24)的支撑板(21，23)分别固定到所述包装袋的壁上，并且同时注意在薄膜上依次成形横向开口(12)，以便为所述的两个型条(22，24)之间提供通道。本发明还涉及一种用于执行所述方法的设备和由此而制得的包装袋串。

Description

制备带有横向封闭型条的包装袋串的方法和设备及其制品
本发明涉及制备“成串”包装袋的领域，所述包装袋在离开制备工艺时一个连接在另一个后面，但又适于在后续的充填步骤中或者充填后能够进行分离。
更确切地说本发明涉及制备带有互补封闭型条的包装袋，其中所述的互补封闭型条适于能够根据需要而对所述包装袋进行选择性地开启和封闭。
为了这个目的已经提出了多种工艺。
通常，目前所公知并用于制造包装袋串的系统均适合于制造具有纵向开口的包装袋串，即开口沿所述包装袋串的一纵向边缘设置。这种公知的用于制造所述包装袋串的装置的示例可以在文件WO-A-94/19250和EP-A-0054564中得知。
以这种方式所得到的包装袋串已经给我们带来了很多帮助。但是，它们并非总是能够令人满意的。尤其是，如果所述包装袋主要是靠重力进行充填的话，这种带有纵向开口的包装袋串就需要其沿大致水平方向进行展开。这种构造所需的装置体积非常庞大。并且还需要复杂的装置来对所述包装袋进行导引。
为了避免遇到这些难题，的确也已经进行了尝试，即提出了用于制造带有横向开口的包装袋串的装置。然而，目前在这方面所做的尝试均未能够完全令人满意。
因此，例如文件US-A-5118202提出了用于制造一包装袋串的装置，其适于将封闭型条纵向放置，同时同步地在该包装袋串上形成横向开口。这些装置带有用于制取横向开口的复杂装置，并且尤其是由于该封闭型条不能够用于所给定的目的，即其纵向设置而不是象其开口那样横向延伸，所以在对它们进行充填后为了封闭所述包装袋还需要对它们进行一次粘结操作。
文件WO-A-97/06062描述了另外的用于制造带有横向开口包装袋串的装置，其适于将所述封闭型条横向放置。但是，在这种情况下辅助装置也非常复杂。尤其是它们需要这样一个封闭装置，即其具有两个互补的凸/凹型条，并且它们的支撑板固定在所述包装袋的同一片材上。
文件DE-A-3824753描述了一种用于制备成串包装袋的方法和由此而制得的包装袋串，其所利用的薄膜被送进到一充填槽上并且带有横向的互补封闭型条。
本发明的目的在于提出一种用于制备一包装袋串的新型装置。
根据本发明，该目的可以通过利用一种包括下述步骤的方法而得以实现，即依次将封闭装置部分横向地放置在至少一个用于形成包装袋壁的薄膜上，其中各个所述封闭装置部分均包括两个互补的封闭型条，和分别将两个互补封闭型条的支撑板固定到所述包装袋两个壁的内表面上，并且穿经所述薄膜的一部分依次形成横向开口，以便相对于各个包装袋从所述封闭装置的外侧为两个型条之间形成通道。
在一优选的实施例中，本发明的方法包括将长度大约为薄膜宽度一半的封闭装置部分横向地放置在所述薄膜上，在该封闭装置外侧在所述薄膜宽度的大约一半处进行横向裁切，将所述薄膜折叠到其本身上，以及分别将所述封闭装置的两个型条的支撑板固定在所述包装袋的两个壁上。
本发明还提供了一种用于执行上述方法的设备，和由此所制得的包装袋串。
该设备包括用于依次将封闭装置部分横向放置在至少一个用于形成所述包装袋壁的薄膜上的装置，各个所述封闭装置部分均包括两个互补的封闭型条，和用于将两个互补封闭型条的支撑板分别固定到所述包装袋两壁内侧面上的装置，并且该设备的特征在于其还包括用于依次形成穿经所述薄膜的部分的横向开口的装置，以便相对于各个包装袋从所述封闭装置外侧为所述的两个型条之间提供通道。
更具体地说，本发明中的所述设备最好包括用于将长度大约为薄膜宽度一半的封闭装置部分横向放置在所述薄膜上的装置，在该封闭装置外侧在所述薄膜宽度的大约一半处对所述薄膜进行横向裁切的装置，将所述薄膜折叠到其本身上的装置，以及将所述封闭装置中两个型条的支撑板分别固定在所述包装袋的两个壁上的装置。
本发明中的包装袋串具有包括两个互补封闭型条的封闭装置部分，并且所述的互补封闭型条的支撑板分别被横向固定在所述包装袋壁内侧面上，所述包装袋串的特征在于穿经所述薄膜的一部分形成一横向开口，用于相对于各个包装袋从所述封闭装置的外侧为所述的两个型条之间提供通道。
本发明的其他特性、目的、及优点将可以通过阅读下面参照附图所进行的详细描述而将会变得清楚明白，所给出的附图仅作为非限制性的示例，其中：
图1、2、3、和4是表示根据本发明用于制备一包装袋串的方法中四个连续步骤的示意图；
图5示出了当封闭型条偏心时附图1中步骤的一个变型图；
图6是一个表示本发明中一包装袋串的示意图；
图7是一变型实施例中根据本发明的包装袋开口的横剖视图，其中封闭型条被装配成开口位置；
图8示出了一个设置成一卷筒的本发明中的包装袋串；
图9是穿过本发明中一个由两独立薄膜片材所制成的包装袋的剖视图；
图10和11是在本发明的两个变型实施例中穿过封闭型条的剖视图；
图12同样是封闭装置的一个剖视图，其示出了在所述支撑板之间插入的一个隔离垫片，用于防止所述支撑板粘连在一起；
图13是封闭装置的另一视图，其中所述封闭装置由一带有不同宽度的支撑板的变型体形成；
图14是所述封闭装置的另一视图，其中该封闭装置带有一个仅部分固定在所述薄膜上的单一支撑板；
图15是一类似于附图5的视图，示出了另一变型的实施例；而
图16是所述制备工艺的最后视图。
首先参照附图1至4对本发明的优选方法进行描述。
附图1示出一个包括将封闭装置部分20放置在一薄膜10上的步骤。在该步骤中，薄膜10最好沿其长度方向，即，沿方向D连续向前行进。所述封闭装置部分20横向放置在薄膜10上，即，与方向D相垂直。
在一变型实施例中，所述薄膜10也能够间歇式向前行进。
在该步骤中，毗邻于薄膜10的底部封闭型条22的支撑板21被粘结在薄膜上。
所述封闭装置部分20的长度L1等于薄膜10的宽度L2的一半或者大致等于所述宽度L2的一半。
如附图1所示，封闭装置部分20在薄膜10的宽度上居中放置。但是，在一变型实施例中，可以设想将封闭装置部分20相对于薄膜10偏心放置，比如将所述部分20放置成至少大致与薄膜10的一个边缘相邻接。
一个这样的带有偏心的所述封闭装置部分20的变型实施例在附图5示出。
封闭型条20可以以多种方式来实现。它们最好分别是由各自的支撑板21和23所承载的一个凸形型条22和一个互补的凹形型条24。这样的一个实施例在附图10中进行了示意性表示。这种互补的凸/凹型条22/24结构非常常见，因而在下文中没有进行详细描述。
然而，在一如附图11中所示的变型实施例中，该互补的封闭型条20可以由同样被各自的板21和23所承载的钩形结构22a，22b，24a，和24b形成。
如附图2中所示，薄膜10随后被依次在所述封闭装置部分20的附近进行横向裁切，但是裁切线12却不限于在封闭部分20的外侧部分。当所述封闭型条部分20在薄膜10上居中放置时，可形成两条成一直线的裁切线12，各裁切线的长度均大约等于薄膜10宽度L2的四分之一，并且分别在薄膜10的一对应纵向边缘上开口。
裁切线12在相对于封闭型条20位于包装袋外侧的薄膜区域中成形。
在适当的位置上，可以同步地在裁切线部分12之间预切一削弱线或预裁切线14。这样的一条削弱线14用于在以后更易于对包装袋进行分离。该削弱线14可以由一行穿通的虚线组成。
其后，如附图3中所示，薄膜10被折叠到其本身上并且将该薄膜10的两个纵向边缘15和16粘结在一起。粘结线在附图3中用附图标记17对其进行表示。
其后，如附图4中所示，将顶部封闭型条24的支撑板23粘结到毗邻由折叠薄膜10所制成的包装袋壁上。同时，在包装袋底部18处将所述包装袋的两个壁横向粘结在一起。
当然粘结部18必须与所述型条20之间间隔一段距离，并超过裁切线12。所述型条20与粘结部18之间的距离决定了包装袋的深度。
如附图6中所示，这里给出了一串带有横向封闭型条20的包装袋，并且经由裁切线12直接连通或进入。
因此，为了对这些包装袋进行充填，其能够将封闭装置20开启并且随后再对其进行封闭，将包装袋内的内容物封闭其中。
在附图7示意性示出的一变型实施例中，可以以分开状态，即，以两个封闭型条22和24分离的状态送进封闭型条20，并将它们固定在包装袋的壁上。但是，在这种结构中，所述的两个封闭型条22和24最好通过各自的粘结部25，26在它们端部进行连接。
正如附图8中所示意性示出的那样，在进行充填前可以将包装袋串卷绕起来，以便形成一适于置入一包装机械中的卷筒。
所述包装机械最好带有：适于开启封闭装置20的装置，如果封闭装置20事先处于闭合状态的话；用于在重力作用下对所述包装袋进行充填的装置；以及用于对所述装置20进行再密封的装置。在适合的位置上，可以通过在封闭装置20外侧、将所述包装袋的壁粘结在一起来完成对包装袋的封闭。
接着，所述包装袋可以通过撕裂削弱线14来轻易地将它们相互分离。
本发明中的装置能够制备成串的分别带有互补封闭型条20的包装袋，并且适于进行自动包装。并且这些装置非常简单。
此外，在所述包装袋被充填的同时，用于导引所述包装袋串的装置也非常简单。其可以仅具有一根用于支撑包装袋串的卷筒的轴。
还可以设置多种装置来在将封闭装置20固定到薄膜10上的过程中，防止型条22和24或者支撑板21和23粘连在一起。
借助于示例，附图12示出了可以设置一个与热封钳协同使用并适于放置在支撑板21、23之间的垫片30。
在另一变型实施例中，至少所述的支撑板21和22以复合层结构制成，所述复合层结构的各层又均具有一外层和一内层，并且外层的熔点温度低于内层的熔点温度。
在再一变型实施例中，如附图13中示意性示出的那样，支撑板21和22可以具有不同的宽度。在这种情况下，较宽的支撑板最好对应于最后被固定到薄膜10上的顶部支撑板。
也可以对至少支撑板21，23中之一的一部分宽度进行粘结，最好利用朝向外侧定位的支撑板的纵向边缘。在附图14中就示出了一个用于顶部板23的这种变型实施例。该变型实施例允许所述包装袋内的压力趋于相对于薄膜10提升型条下方的支撑板23使之离开薄膜10，因此也趋于对相互啮合的型条22和24产生作用。
在又一变型实施例中，封闭装置20可以利用一个驱动滑动装置来进行配合。在传统的方式中，这样的一个驱动滑动装置能够使得更易于对封闭型条22和24进行操作，无论是开启或是封闭。
这种驱动滑动装置的多种实施例是本技术领域中熟练技术人员所公知的，因此在下文中没有对这种驱动滑动装置进行详细描述。然而，在本发明的上下文中，最好各个驱动滑动装置均包括一个垫板和一个中部分离肋条，在该垫板的一个表面上承载有两个侧凸缘，所述中部分离肋条和所述两个侧凸缘相协作一起形成两个渐缩形/渐扩形通道(依照前行方向)，用来容纳型条22和24中所对应的那一个型条。
当将其放置在薄膜10上时，各个封闭装置部分20均可以预先装备一个驱动滑动装置。然而，在一变型实施例中，也可以在将它们已经固定到薄膜10上之后，至少在第一支撑板21已经固定到薄膜10上之后，再将驱动滑动装置附加到封闭型条20上。适于附加一驱动滑动装置的示例装置可以在文件EP-A-05101à，EP-A-0102301，和EP-A-0479661中得知。
所述薄膜10(或者片材10a和10b)可以以多种方式来实现。它们可以是由热塑性材料制成的一单层薄膜或者一复层热塑性薄膜，即，由多个不同属性的并置层所制成的一薄膜，或者一复合薄膜，比如由包敷一塑料材料层或者一镀膜薄膜的纸板所制成。
当然，本发明并不局限于前面所描述的实施例，而是延伸到在本发明精神内所进行的任何变型。
因此，例如可以象附图9中所示意性示出的那样，在一变型实施例中可以假设通过利用两个片材10a和10b进行叠合来替代通过利用一单层薄膜10对包装袋串进行制备。
在这种情况下，必须注意确保至少在两个片材10a，10b中之一上形成一裁切线以便为通过所述封闭型条20提供通道，或者也可以以连续部分的长度对应于包装袋的深度的方式对该片材进行送进(最好是顶部片材10b)。所述的两个片材10a和10b如附图9中在17a和17b处所示意性示出的那样沿它们的纵向边缘15和16粘结在一起。
在另一变型实施例中，前述的粘结部，尤其是封闭型条20外侧包装袋壁之间并在对包装袋进行充填后横向延伸的粘结部可以不是通过热封完成，而是利用粘结剂。为了这个目的，可以将一适于粘结的条带，最好是由粘性材料制成的条带预先放置在各包装袋开口处的一个薄膜壁上。为了防止所述条带预先粘结到包装袋壁上并且处于不合适的位置上，所述粘性材料条带上可以覆盖一可剥落的薄膜。
下面将对附图15和16中所示的变型实施例进行描述。
在前面所描述的实施例中，当将型条横向供送到薄膜10上时，型条22和24被相互正对地放置(并且在附图1至5所示的实施例中相互啮合，或者是在附图7所示的实施例中正好相反地分开但经由它们的端部相互连接)。
相反，在附图15和16中所述的变型实施例中，当互补型条22和24被送到薄膜10上时它们不会相互正对而是相互成一直线，即当横向经过所述薄膜10时一个在另一个后面。
因此，承载有各自封闭型条22和24的所述支撑板21和23随后最好被同步地粘结到所述薄膜上，并且不会如前所述那样依次排列。但是，在又一变型实施例中，也可以首先对所述板21进行粘结并随后对所述板23进行粘结，比如，在对所述薄膜进行折叠之后。
型条22和24可以由独立的、依次被连续地供送到所述薄膜上的部分构成或者是当它们被同步供送到所述薄膜10上时它们在附图15所示的位置上连接在一起。
在如附图16中所示将薄膜10折叠到其本身上的步骤中，所述型条22和24随后被相互正对放置。在该操作过程中，所述型条22和24啮合在一起，或者在一变型实施例中它们被相互正对地保持但分开，并且仅在包装袋被充填后再进行啮合作用。
制备所述包装袋的后续操作(主要是薄膜边缘之间的纵向粘结部17和横向粘结部18)基本保持与前述变型实施例中相同。
尤其是，必须明白在这种情况下薄膜10也最好能够在将其折叠到其本身上之前在其宽度的一半处割裂开，以便形成所必须的横向开口，为所述型条22和24之间提供通道。
在附图15中，裁切线因而穿经薄膜10宽度的一半而形成，并被标记为附图标记12。
该裁切线12最好通过削弱线14进行延伸，以便使得所述包装袋易于被随后分离。

Claims (54)

1.一种用于制备带有横向封闭型条(20)的包装袋串的方法，该方法包括下述步骤：依次将封闭装置部分(20)横向放置在一用于形成所述包装袋壁的薄膜(10)上，各个所述部分(20)均包括两个互补的封闭型条(22，24)，和将所述两个互补封闭型条(22，24)的支撑板(21，23)分别固定到所述包装袋两壁的内侧面上，同时注意在所述薄膜上依次形成横向开口(12)，以便为所述的两个型条(22，24)之间提供通道。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述开口(12)是通过在封闭装置(20)外侧横向裁切所述薄膜(10)而形成的。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述薄膜(10)在形成切口(12)后被折叠到其本身上。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：其包括将长度(L1)基本为所述薄膜宽度(L2)一半的封闭装置部分(20)横向地放置在薄膜(10)上，在封闭装置(20)外侧在薄膜(10)宽度的基本一半处对所述薄膜进行横向裁切，将所述薄膜(10)折叠到其本身上，以及将所述封闭装置(20)的两个型条(22，24)的支撑板(21，23)分别固定到所述包装袋的两个壁上。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：毗邻于所述薄膜(10)的底部封闭型条(22)的支撑板(21)在对薄膜(10)进行折叠之前被粘结到所述薄膜(10)上，并且所述顶部封闭型条(24)的支撑板(23)在对薄膜进行折叠后被粘结到所述薄膜上。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述封闭装置部分(20)在薄膜(10)的宽度上居中放置。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述封闭装置部分(20)在所述薄膜(10)的宽度上偏心放置。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在将所述互补的型条(22，24)送进到所述薄膜(10)上时，它们没有相互正对，而是成一直线。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：其还包括在所述薄膜(10)上进行完至少一次折叠后，将所述薄膜(10)的纵向边缘(15，16)粘结在一起的步骤。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：其是由两条叠置的薄膜片材(10a，10b)制成。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：其还包括在至少两条片材(10a，10b)中之一上成形裁切线的步骤，以便为所述封闭型条(20)提供通道。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：其还包括以其连续部分的长度对应于所述包装袋深度的方式送进一条片材(10b)的步骤。
13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：其还包括沿所述两条片材(10a，10b)的纵向边缘(15，16)将它们粘结在一起的步骤。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：其还包括在用于形成包装袋壁的薄膜部分上的裁切线(12)之间形成一削弱线(14)的步骤。
15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：其还包括在所述包装袋的底部(18)处将包装袋的两个壁横向粘结在一起的步骤。
16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：其还包括送入封闭型条部分(20)并将它们固定在所述包装袋壁上的步骤，同时使所述封闭型条部分(20)处于分开状态。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于：其还包括经由各自的粘结部(25，26)在所述封闭型条(22，24)端部将所述两个封闭型条(22，24)预先连结起来的步骤。
18.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：其还包括在对所述的成串包装袋进行充填之前将它们卷绕起来的步骤，以便形成一适于置入一包装机械中的卷筒。
19.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在将所述封闭型条(20)固定到所述薄膜(10)上的步骤中，将一与热封钳协作的垫片(30)放置在所述支撑板(21，23)之间。
20.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述封闭型条的支撑板(21，23)由复层结构组成，该各复层结构均包括一外层和一内层，所述外层的熔点温度低于所述内层的熔点温度。
21.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述封闭型条(22，24)的支撑板(21，23)具有不同的宽度。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于：所述较宽的支撑板对应于被最后固定到薄膜(10)上的顶部支撑板。
23.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：其还包括对至少所述支撑板(21，23)中之一的宽度上的一部分进行粘结的步骤。
24.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述封闭装置(20)装备有一驱动滑动装置。
25.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：其还包括将一粘结条带在所述包装袋的开口处放置在所述薄膜的一个壁上。
26.一种用于制备带有横向封闭型条(20)的包装袋串的设备，其特征在于，该设备包括下述装置：依次将封闭装置部分(20)横向放置在一用于形成所述包装袋壁的薄膜(10)上的装置，其中各个所述封闭装置部分(20)包括两个互补的封闭型条(22，24)，和将所述两个互补封闭型条(22，24)的支撑板(21，23)分别固定到所述包装袋两壁的内侧面上的装置，同时注意在所述薄膜上依次成形横向开口(12)，以便为所述两个型条(22，24)之间提供通道。
27.根据权利要求26所述的设备，其特征在于：其还包括将长度(L1)基本为所述薄膜宽度(L2)一半的封闭装置部分(20)横向放置在薄膜(10)上的装置，在封闭装置(20)外侧在薄膜(10)宽度的基本一半处进行裁切(12)的装置，将所述薄膜(10)折叠到其本身上的装置，和将所述封闭装置(20)的两个型条(22，24)的支撑板(21，23)分别固定到所述包装袋的两个壁上的装置。
28.根据权利要求26所述的设备，其特征在于：所述封闭装置部分(20)在薄膜(10)的宽度上居中放置。
29.根据权利要求26所述的设备，其特征在于：所述封闭装置部分(20)在所述薄膜(10)的宽度上偏心放置。
30.根据权利要求26所述的设备，其特征在于：其还包括适于至少在对所述薄膜(10)进行完一次折叠后将所述薄膜(10)的纵向边缘(15，16)粘结在一起的装置。
31.根据权利要求26所述的设备，其特征在于：所述包装袋由两条叠置的薄膜片材(10a，10b)制成。
32.根据权利要求31所述的设备，其特征在于：其还包括适于在至少两条片材(10a，10b)中之一上形成裁切线的装置，以便为所述封闭型条(20)提供通道。
33.根据权利要求31所述的设备，其特征在于：其还包括适于将所述片材中之一(10b)以其连续部分的长度对应于所述包装袋深度的方式进行送进的装置。
34.根据权利要求31所述的设备，其特征在于：其还包括适于沿所述两条片材(10a，10b)的纵向边缘(15、16)将它们粘结在一起的装置。
35.根据权利要求26所述的设备，其特征在于：其还包括适于在用于形成所述包装袋壁的薄膜部分上的裁切线(12)之间形成一削弱线(14)的装置。
36.根据权利要求26所述的设备，其特征在于：其还包括在所述包装袋底部(18)处将其两壁横向粘结在一起的装置。
37.根据权利要求26所述的设备，其特征在于：其还包括适于在进行充填之前将包装袋串进行卷绕的装置，以便形成一适于置入一包装机械中的卷筒。
38.根据权利要求26所述的设备，其特征在于：其还包括适于在将所述封闭型条(22，24)和/或它们的支撑板(21，23)固定到所述薄膜(10)上时，防止它们粘连在一起的装置。
39.根据权利要求26所述的设备，其特征在于：其还包括一个与热封钳协作的垫片(30)，在将所述封闭型条(20)固定到所述薄膜(10)上的步骤中，该垫片(30)被放置在支撑板(21，23)之间。
40.根据权利要求26所述的设备，其特征在于：用于所述封闭型条的支撑板(21，23)由复层结构组成，各复层结构均包括一外层和一内层，其中所述外层的熔点温度低于所述内层的熔点温度。
41.根据权利要求26所述的设备，其特征在于：所述封闭型条(22，24)的支撑板(21，23)具有不同的宽度。
42.根据权利要求26所述的设备，其特征在于：其还包括适于容纳一装配有驱动滑动装置的封闭装置(20)的装置，或者适于装配有这样的一个驱动滑动装置的封闭装置的装置。
43.根据权利要求26所述的设备，其特征在于：其还包括适于在所述包装袋的开口处将一粘性条带放置到所述薄膜的一个壁上的装置。
44.一种包装袋串，该包装袋串的特征在于：其包括封闭装置部分(20)，该封闭装置部分(20)包括成对的有支撑板(21，23)的互补封闭型条(22，24)，所述支撑板(21，23)分别横向固定在所述包装袋壁的内侧面上，并且在所述薄膜上设置有一开口，用于为所述两个型条提供通道。
45.根据权利要求44所述的包装袋串，其特征在于：其是利用一单层薄膜(10)在其自身上折叠而成的。
46.根据权利要求44所述的包装袋串，其特征在于：其是利用两条叠置的薄膜片材(10a，10b)制成的。
47.根据权利要求44所述的包装袋串，其特征在于：在各对相邻的包装袋之间均带有一削弱线(14)。
48.根据权利要求44所述的包装袋串，其特征在于：其以一卷筒的形式存在，以便能够置入一包装机械中。
49.根据权利要求44所述的包装袋串，其特征在于：所述封闭型条的支撑板(21，23)由复层结构制成，各复层结构均包括一外层和一内层，其中所述外层的熔点温度低于所述内层的熔点温度。
50.根据权利要求44所述的包装袋串，其特征在于：所述封闭型条(22，24)的支撑板(21，23)具有不同的宽度。
51.根据权利要求44所述的包装袋串，其特征在于：至少所述支撑板(21，23)中之一在其宽度上的一部分进行粘结。
52.根据权利要求44所述的包装袋串，其特征在于：所述封闭装置(20)装备有一驱动滑动装置。
53.根据权利要求44所述的包装袋串，其特征在于：在所述包装袋的开口处，一薄膜壁上包括一粘性条带。
54.根据权利要求53所述的包装袋串，其特征在于：所述粘性条带的至少一部分被一可剥离的薄膜所制成的条带覆盖。
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