FR2746112A1 - Procede de traitement thermique en continu de bandes metalliques dans des atmospheres de nature differente - Google Patents
Procede de traitement thermique en continu de bandes metalliques dans des atmospheres de nature differente Download PDFInfo
- Publication number
- FR2746112A1 FR2746112A1 FR9603140A FR9603140A FR2746112A1 FR 2746112 A1 FR2746112 A1 FR 2746112A1 FR 9603140 A FR9603140 A FR 9603140A FR 9603140 A FR9603140 A FR 9603140A FR 2746112 A1 FR2746112 A1 FR 2746112A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- section
- strip
- heat treatment
- cooling
- sections
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
- C21D1/613—Gases; Liquefied or solidified normally gaseous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
Procédé de traitement thermique de bande métallique en continu, cette dernière cheminant au travers d'un four, isolé thermiquement et dans une atmosphère protectrice; ledit four étant constitué d'au moins une section, de chauffage (1), de maintien (2), de refroidissement (3); ladite bande étant guidée par une pluralité de rouleaux (6, 6', 6", 7, 7', 7") disposés notamment en partie inférieure et en partie supérieure desdites sections, afin de conformer une pluralité de brins, caractérisé en ce que la bande passe au travers d'au moins un dispositif d'isolement (14) partiel ou total positionné au sein d'au moins une section ou entre deux sections, afin d'assurer, de par la composition de l'atmosphère, des propriétés de transfert thermique différentes sur la bande par rapport à au moins une autre section contiguë, comportant une atmosphère différente.
Description
La présente invention est relative à un procédé de traitement thermique de
bandes métalliques. Elle concerne plus particulièrement les industries fortement consommatrices de tôles, o le meilleur moyen de réaliser des économies est de réduire la masse, donc l'épaisseur des tôles, tout en conservant d'excellentes propriétés mécaniques. L'opération de recuit
continu répond parfaitement à ces espérances.
L'invention s'intéresse à la technologie des fours de traitement de bandes en continu. De tels fours sont utilisés dans des lignes de recuit en continu ou des lignes de galvanisation en continu, cependant l'invention peut s'appliquer à d'autres types d'installations o les bandes sont traitées en
continu, sous atmosphère protectrice.
Le procédé s'articule autour d'un ou plusieurs fours de recuit de bandes qui sont constitués de plusieurs sections équipées pour réaliser consécutivement les différentes phases du cycle du traitement thermique, qui sont dans le cas le plus
simple: chauffage, maintien, refroidissement.
A la fin de chacune des phases, la température atteinte par le produit est déterminée et doit être stabilisée afin d'obtenir
les caractéristiques métallurgiques requises.
L'opération est aisée et couramment exécutée lorsque le four fonctionne en régime établi; en effet, il traite un produit de dimensions données à une vitesse constante et en correspondance
d'une courbe de traitement thermique établie.
Les fours industriels connus travaillent quotidiennement des bandes d'épaisseur et de largeur différentes selon des cycles de
traitement thermique également variables.
L'efficacité de l'installation et le respect des courbes de traitement thermique sont surtout fonction du temps de séjour de la bande en circulation au travers des différentes sections du four, ou du temps mis pour atteindre une température de fin de phase de chauffage ou de refroidissement. On exprime ainsi, pour chacune de ces sections de chauffage ou de refroidissement,
un gradient de température par unité de temps ( C/s).
Les utilisateurs, afin d'améliorer l'efficacité de leurs installations, recherchent des solutions qui diminuent le temps de séjour durant les phases de chauffage et/ou de refroidissement. A l'heure actuelle, les dispositifs de refroidissement connus permettant de réaliser un échange thermique avec la bande en circulation, consistent essentiellement en quatre technologies: - une première utilise un échange thermique radiatif entre la bande et des tubes radiants refroidis par de l'air, le gradient thermique de la bande est très faible et en tout cas
inférieur à 20 C/s.
- une seconde utilise un échange thermique conductif entre des rouleaux et la bande, particulièrement à base de rouleaux au sein desquels circule de l'eau; l'échange thermique entre les rouleaux et la bande en circulation s'effectue par contact, ce qui provoque des hétérogénéités du profil de température, qui se concrétisent par la présence de plis à la surface de la bande; - une troisième utilise un échange thermique convectif par projection d'un brouillard d'eau sur la bande ou par immersion dans un bac à eau; l'inconvénient majeur de cette solution réside dans le fait qu'elle favorise l'oxydation de la bande, ce qui nécessite l'emploi, pour ôter cette pellicule d'oxydation, d'une unité de décapage en bout de ligne, se répercutant
d'autant sur le coût global de l'installation.
- une quatrième utilise un échange thermique convectif par soufflage d'un gaz protecteur recirculé, au préalable refroidi dans un échangeur. Le gradient thermique de la bande n'atteint
que difficilement 70 C/s.
La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un procédé qui n'oxyde pas les tôles en circulation, et qui garantit une bonne planéité, un parfait état de surface, tout en permettant d'obtenir des gradients nettement supérieurs à ceux des techniques antérieures présentant ces avantages,
notamment de l'ordre de 100 C/s.
A cet effet, le procédé de traitement thermique de bande métallique en continu, cette dernière cheminant au travers d'un four, isolé thermiquement et dans une atmosphère protectrice; ledit four étant constitué d'au moins une section, de chauffage, de maintien, de refroidissement; ladite bande étant guidée par une pluralité de rouleaux disposés notamment en partie inférieure et en partie supérieure desdites sections, afin de conformer une pluralité de brins, se caractérise en ce que la bande passe au travers d'au moins un dispositif d'isolement partiel ou total positionné au sein d'au moins une section ou entre deux sections, permettant la différenciation partielle ou totale de l'atmosphère présente au sein de ladite section, afin d'assurer de par la composition de l'atmosphère des propriétés de transfert thermique différentes sur la bande par rapport à au moins une autre section contiguë, comportant une atmosphère différente. D'autres caractéristiques et avantages de la présente
invention ressortiront de la description faite ci-après, en
référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures: - la figure 1 est une vue plane en coupe d'un four mettant en oeuvre le procédé objet de l'invention; - la figure 2 est une courbe illustrant une comparaison entre un cycle thermique réalisé selon un procédé de l'art antérieur et le procédé objet de l'invention, appliqué au refroidissement. Selon un mode préféré de mise en oeuvre de ce procédé, la bande à traiter chemine à l'intérieur d'un four vertical ou
horizontal fonctionnant en continu.
Ce four est généralement composé de sections de chauffage 1, de maintien 2 et de refroidissement 3. Leur nombre et leur disposition sont très divers; il peut coexister entre les diverses sections de refroidissement, des sections de maintien 2, 4 pour l'établissement correct des transformations cristallographiques. La bande circule donc au travers des différentes sections du four, dans le cadre d'un four vertical, elle est guidée par une pluralité de rouleaux fixes 6, 6', 6", 7, 7', 7" entraînés en rotation, situés aux extrémités supérieures et inférieures des
volumes ou chambres conformant les enceintes de traitement.
La bande s'étire en boucle ou en brins entre deux rouleaux haut 6 et bas 7 de renvoi. On dispose entre les brins de la bande ou en regard des parois extérieures les moyens de chauffage conventionnels ou à induction ou bien des organes de refroidissement. Les moyens de chauffage conventionnels sont principalement constitués d'éléments chauffants, de forme tubulaire, à l'intérieur desquels on entretient la combustion d'un combustible liquide ou gazeux. Ces éléments appelés tubes radiants sont placés entre les brins de la bande et face aux
parois frontales du four et chauffent la bande par rayonnement.
Ils assurent la majeure partie de l'apport énergétique et ils interviennent lors de la marche en régime établi de l'installation. Les fumées de combustion peuvent servir à réchauffer un gaz de protection recyclé au travers d'un échangeur, ce gaz est soufflé selon une direction sensiblement perpendiculaire au trajet de la bande au travers d'une pluralité d'orifices ou de fentes disposés sur les moyens de soufflage. La bande est ainsi
préchauffée avant le chauffage par les tubes radiants.
On comprend aisément que toutes les enceintes sont isolées thermiquement de l'environnement 9, 10, 11, 12, 13 par un calorifugeage approprié. Chacune des enceintes est munie d'organes de centrage de l'axe de la bande dans l'axe de la ligne; ils sont constitués par des rouleaux similaires 8, 8' aux rouleaux de guidage et sont montés mobiles à l'intérieur de supports afin d'ajuster la longueur développée entre deux points fixe 6', 7' de guidage; ils peuvent si besoin se substituer aux rouleaux de guidage et sont présents dans les sections de préchauffage (0) ou de chauffage 1, de maintien 2, 4 en
température et de refroidissement 3, 5.
Les moyens de refroidissement sont généralement réalisés par des dispositifs de soufflage de gaz de protection recyclé et refroidi dans des échangeurs extérieurs à l'installation. Ce soufflage, de vitesse variable en fonction des besoins d'échange thermique, s'effectue selon une direction sensiblement perpendiculaire au trajet de la bande et au travers d'une pluralité d'orifices ou de fentes disposées sur les moyens de soufflage. Les différentes chambres sont reliées entre elles par des tunnels de liaison, le tout étant éventuellement maintenu sous une atmosphère protectrice neutre ou réductrice, constituée notamment d'un mélange de gaz choisi parmi l'hydrogène et l'azote. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, on utilise un mélange de gaz & base d'hydrogène ou d'hélium dont la composition dépasse les valeurs communément employées (de l'ordre de 5 % pour 95 % d'azote). Ainsi, le procédé selon l'invention met en oeuvre une atmosphère d'hydrogène ou d'hélium dont la teneur peut dépasser 5 % et plus particulièrement 15 % pour atteindre par exemple 50 % en hydrogène ou en hélium. En fait, on utilise les chambres de chauffage et/ou de refroidissement dans une atmosphère, dont les caractéristiques des teneurs en hydrogène ou en hélium sont supérieures aux valeurs de limite d'explosivité de ces gaz. Le descriptif s'applique aussi à l'hélium en lieu et place ou en supplément de l'hydrogène. Le mode de cheminement est le suivant: La bande pénètre dans une première enceinte de chauffage 1 qui comprend des sources de chauffage traditionnelles. Cette enceinte de chauffage peut être précédée d'une enceinte de
préchauffage 0.
Dans ces portions, la bande subit une élévation de température jusqu'à la température voulue correspondant au traitement thermique désiré, puis elle passe dans une chambre de maintien 2 dans laquelle l'apport énergétique est maintenu constant pour l'établissement des transformations cristallographiques. Sa température est abaissée par les moyens explicités précédemment dans une enceinte dite de refroidissement 3, la température décroît rapidement,
l'évolution des transformations cristallographiques est stoppée.
Elle traverse, ensuite, une chambre destinée au vieillissement appelé communément "overaging" 4, cette chambre est conçue de manière similaire à l'enceinte de maintien et elle
se situe entre deux chambres de refroidissement.
Le dernier refroidissement 5 est généralement réalisé, soit comme le précédent par un échange gaz-solide, soit par un échange liquide-solide, beaucoup plus efficace; on procède par
aspersion de liquide sur la bande en défilement.
Le produit fini est enroulé ou débité en sortie de l'installation, après avoir subi éventuellement d'autres traitements. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'installation mettant en oeuvre ce procédé, comporte une pluralité de dispositifs d'isolement 14, notamment disposés au sein des différents tunnels de liaison, en amont et/ou en aval, prévus entre les diverses sections de chauffage, de maintien, de refroidissement, constituant le four, permettant lorsque ces dispositifs d'isolement 14 sont actionnés, de séparer sensiblement hermétiquement des sections contigues et
particulièrement au niveau de leur atmosphère respective.
Ces dispositifs d'isolement 14 sont constitués par au moins un ou plusieurs ensembles de deux rouleaux situés de part et d'autre de la bande, ou par un ou plusieurs ensembles de
rouleaux et de volets.
On peut ainsi, grace à ces dispositifs d'isolement 14, faire varier dans le sens d'une augmentation ou d'une diminution autour d'une valeur connue, la composition du mélange constituant l'atmosphère protectrice dans une chambre par rapport à une chambre contiguë séparée par ledit dispositif d'isolement. Le procédé objet de l'invention utilise comme mélange de gaz protecteur de l'azote avec un pourcentage d'hydrogène ou d'hélium. L'emploi de l'un de ces derniers gaz permet d'augmenter l'efficacité des organes de chauffage ou de refroidissement; on peut ainsi agir sur le temps de séjour de la bande au travers de ladite section de refroidissement 3 ou de préchauffage 0, en vue d'augmenter la valeur du gradient (OC/s)
supérieur à celui connu dans les techniques actuelles.
Ainsi, selon un premier mode d'utilisation du procédé objet de l'invention, on peut isoler et utiliser une section de refroidissement 3 convectif (le gaz d'atmosphère recirculé est soufflé sur la bande après refroidissement, notamment par un échangeur gaz/eau), et remplir cette section de gaz à fort niveau d'hydrogène ou d'hélium, car ces gaz disposent de caractéristiques thermo-mécaniques (chaleur spécifique, viscosité, masse volumique, conductibilité...) plus favorables que l'azote, ce qui permet, soit d'augmenter le coefficient d'échange, soit de diminuer le dimensionnement des ventilateurs, soit les deux. On atteint ainsi un gradient de température compris jusqu'à des valeurs de 75 C/s à 150 C/s et préférentiellement voisines
de 100 C/s au lieu de 70 C/s avec les techniques actuelles.
Ainsi, selon un deuxième mode d'utilisation du procédé objet de l'invention, on peut isoler et utiliser une section de préchauffage 0 convectif (le gaz d'atmosphère recirculé est soufflé sur la bande après réchauffage, notamment par un échangeur gaz/fumées), et remplir cette section de gaz à fort niveau d'hydrogène ou d'hélium, car ces gaz disposent de caractéristiques thermo-mécaniques (chaleur spécifique, viscosité, masse volumique, conductibilité...) plus favorables que l'azote, ce qui permet, soit d'augmenter le coefficient d'échange, soit de diminuer le dimensionnement des ventilateurs,
soit les deux.
Quel que soit le mode d'utilisation du procédé, on atteint ainsi des temps de séjour de la bande au travers du four qui
sont nettement inférieurs aux valeurs de l'art antérieur.
Il demeure bien entendu que la présente invention n'est pas
limitée aux exemples de réalisation décrits et représentés ci-
dessus, mais qu'elle en englobe toutes les variantes.
Claims (8)
1 - Procédé de traitement thermique de bande métallique en continu, cette dernière cheminant au travers d'un four, isolé thermiquement et dans une atmosphère protectrice; ledit four étant constitué d'au moins une section, de chauffage (1), de maintien (2), de refroidissement (3); ladite bande étant guidée par une pluralité de rouleaux (6, 6', 6", 7, 7', 7") disposés notamment en partie inférieure et en partie supérieure desdites sections, afin de conformer une pluralité de brins, caractérisé en ce que la bande passe au travers d'au moins un dispositif d'isolement (14) partiel ou total positionné au sein d'au moins une section ou entre deux sections, afin d'assurer, de par la composition de l'atmosphère, des propriétés de transfert thermique différentes sur la bande par rapport à au moins une
autre section contiguë, comportant une atmosphère différente.
2 - Procédé de traitement thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande passe au travers d'au moins un dispositif d'isolement (14), placé en amont et/ou en aval d'au moins une section de refroidissement (3), afin d'augmenter la
capacité de refroidissement de ladite section.
3 - Procédé de traitement thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande passe au travers d'au moins un dispositif d'isolement (14), placé en amont et/ou en aval d'au moins une section de chauffage (1) ou de préchauffage (0), afin
d'augmenter la capacité de chauffage de ladite section.
4 - Procédé de traitement thermique selon l'une quelconque
des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on agit sur
la composition de l'atmosphère, notamment par l'introduction d'hydrogène ou d'hélium, pour permettre la différenciation des
propriétés de transfert thermique.
- Procédé de traitement thermique selon l'une quelconque
des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on utilise
un mélange de gaz dont la teneur en hydrogène ou en hélium
excède 5 % et plus particulièrement 15 %.
6 - Procédé de traitement thermique selon l'une quelconque
des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on utilise
un mélange de gaz dont la teneur en hydrogène ou en hélium est
voisine de 50 %.
7 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon
l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce
qu'elle comporte, en vue du traitement thermique en continu d'une bande en circulation: - au moins une section de chauffage (1), - éventuellement une section de maintien (2) en température, - au moins une section de refroidissement (3) dans laquelle on assure un soufflage de gaz sur le produit à traiter, - éventuellement une section de vieillissement (4), éventuellement une section de refroidissement final 5, toutes ces sections sont munies, dans leurs parties supérieures et inférieures, d'une pluralité de rouleaux de renvoi (6, 6', 6", 7, 7', 7") ou de centrage (8, 8', 8") pour le guidage de la bande, lesdites sections étant reliées entre elles par des tunnels de liaison, lesdits tunnels étant munis d'une pluralité de dispositifs d'isolement (14), permettant de rendre étanche au moins une section de refroidissement (3, 5), ladite section étanche étant remplie d'une atmosphère protectrice dont les caractéristiques permettent d'augmenter la capacité de refroidissement de ladite section, grâce à une augmentation du
gradient ( C/s).
8 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon
l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce
qu'elle comporte, en vue du traitement thermique en continu d'une bande en circulation: - au moins une section de préchauffage (0) - au moins une section de chauffage (1), - éventuellement une section de maintien en température (2), - au moins une section de refroidissement (3) dans laquelle on assure un soufflage de gaz sur le produit à traiter, éventuellement une section de vieillissement (4), - éventuellement au moins une section de refroidissement final (5), toutes ces sections sont munies, dans leurs parties supérieures et inférieures, d'une pluralité de rouleaux de renvoi (6, 6', 6"1, 7, 7', 7") ou de centrage (8, 8', 8") pour le guidage de la bande, lesdites sections étant reliées entre elles par des tunnels de liaison, lesdits tunnels étant munis d'une pluralité de dispositifs d'isolement (14), permettant de rendre étanche au moins une section de chauffage (0, 1), ladite section étanche étant remplie d'une atmosphère protectrice dont les caractéristiques permettent d'augmenter la capacité de chauffage
de ladite section, grâce à une augmentation du gradient ( C/s).
9 - Installation selon l'une des revendications 7 et 8,
caractérisée en ce que les dispositifs d'isolement (14) sont constitués par au moins un ou plusieurs ensembles de deux rouleaux situés de part et d'autre de la bande, ou par un ou
plusieurs ensembles de rouleaux et de volets.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9603140A FR2746112B1 (fr) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | Procede de traitement thermique en continu de bandes metalliques dans des atmospheres de nature differente |
EP97400537A EP0795616B1 (fr) | 1996-03-13 | 1997-03-11 | Procédé et installation de traitement thermique en continu de bandes métalliques dans des atmosphères de nature différente |
ES97400537T ES2106007T3 (es) | 1996-03-13 | 1997-03-11 | Procedimiento e instalacion termica en continuo de cintas metalicas en atmosferas de naturaleza diferente. |
AT97400537T ATE209701T1 (de) | 1996-03-13 | 1997-03-11 | Durchlaufglühverfahren von metallband in verschiedenen schutzgasen und vorrichtung |
US08/814,226 US5798007A (en) | 1996-03-13 | 1997-03-11 | Process and apparatus for the continuous heat treatment of a metal strip travelling in a different atmosphere |
DE69708482T DE69708482T2 (de) | 1996-03-13 | 1997-03-11 | Durchlaufglühverfahren von Metallband in verschiedenen Schutzgasen und Vorrichtung |
DE0795616T DE795616T1 (de) | 1996-03-13 | 1997-03-11 | Durchlaufglühverfahren von Metallband in verschiedenen Schutzgasen |
BR9701273A BR9701273A (pt) | 1996-03-13 | 1997-03-12 | Processo de tratamento térmico contínuo de uma tira metálica e instalação para a excução do processo |
JP9059285A JPH108145A (ja) | 1996-03-13 | 1997-03-13 | 金属片の熱処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9603140A FR2746112B1 (fr) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | Procede de traitement thermique en continu de bandes metalliques dans des atmospheres de nature differente |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2746112A1 true FR2746112A1 (fr) | 1997-09-19 |
FR2746112B1 FR2746112B1 (fr) | 1998-06-05 |
Family
ID=9490136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9603140A Expired - Lifetime FR2746112B1 (fr) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | Procede de traitement thermique en continu de bandes metalliques dans des atmospheres de nature differente |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5798007A (fr) |
EP (1) | EP0795616B1 (fr) |
JP (1) | JPH108145A (fr) |
AT (1) | ATE209701T1 (fr) |
BR (1) | BR9701273A (fr) |
DE (2) | DE795616T1 (fr) |
ES (1) | ES2106007T3 (fr) |
FR (1) | FR2746112B1 (fr) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07118269B2 (ja) * | 1985-09-20 | 1995-12-18 | 株式会社日立製作所 | カラ−ブラウン管のカレツトレス封止方法 |
JPH0795427B2 (ja) * | 1986-12-08 | 1995-10-11 | ソニー株式会社 | 陰極線管の製造装置 |
FR2769696B1 (fr) * | 1997-10-15 | 1999-12-31 | Stein Heurtey | Systeme de securite pour fours a refroidissement rapide de bandes metalliques |
CN1094521C (zh) * | 1998-03-26 | 2002-11-20 | 川崎制铁株式会社 | 连续热处理炉及连续热处理炉的氛围控制方法和冷却方法 |
FR2809418B1 (fr) * | 2000-05-25 | 2003-05-16 | Stein Heurtey | Procede de mise en securisation d'une enceinte de traitement thermique fonctionnant sous atmosphere controlee |
FR2820148B1 (fr) * | 2001-01-31 | 2003-10-31 | Stein Heurtey | Perfectionnements apportes aux procedes de chauffage de bandes d'acier dans des fours verticaux |
BE1015109A3 (fr) * | 2002-09-13 | 2004-10-05 | Drever Internat S A | Procede de traitemant thermique de bande metallique. |
FR2844809B1 (fr) * | 2002-09-20 | 2007-06-29 | Air Liquide | Procede de refroidissement rapide de pieces par transfert convectif et radiatif |
KR20070107757A (ko) * | 2005-03-02 | 2007-11-07 | 니혼쥬카가쿠고교가부시키가이샤 | 고증기압 금속 함유 합금의 용해방법 |
FR2900661B1 (fr) * | 2006-05-02 | 2008-09-26 | Stein Heurtey | Perfectionnement apporte aux sections de chauffage rapide des lignes de traitement thermique en continu. |
CN100465302C (zh) * | 2006-08-17 | 2009-03-04 | 武汉钢铁(集团)公司 | 三段式可控气氛热处理炉 |
DE102012110010B4 (de) * | 2012-10-19 | 2016-09-01 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung eines Metallbandes |
JP5884748B2 (ja) | 2013-02-25 | 2016-03-15 | Jfeスチール株式会社 | 鋼帯の連続焼鈍装置および連続溶融亜鉛めっき装置 |
WO2016001701A1 (fr) * | 2014-07-03 | 2016-01-07 | Arcelormittal | Ligne de traitement polyvalent pour traitement thermique et plaquage par immersion à chaud d'une bande d'acier |
KR101717961B1 (ko) | 2016-03-08 | 2017-03-20 | (주)나우이엔씨 | 강판의 연속 열처리로용 급속 냉각 시스템 및 이의 압력 제어 방법 |
US10385419B2 (en) | 2016-05-10 | 2019-08-20 | United States Steel Corporation | High strength steel products and annealing processes for making the same |
US11560606B2 (en) | 2016-05-10 | 2023-01-24 | United States Steel Corporation | Methods of producing continuously cast hot rolled high strength steel sheet products |
JP2022531669A (ja) | 2019-05-07 | 2022-07-08 | ユナイテッド ステイツ スチール コーポレイション | 連続鋳造された熱間圧延高強度鋼板製品を製造する方法 |
CA3149331A1 (fr) | 2019-08-07 | 2021-02-11 | United States Steel Corporation | Produits en tole d'acier zinguee a ductilite elevee |
AU2020335005A1 (en) | 2019-08-19 | 2022-03-03 | United States Steel Corporation | High strength steel products and annealing processes for making the same |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2282472A1 (fr) * | 1974-08-20 | 1976-03-19 | Nippon Steel Corp | Installation pour le traitement de recuit d'une bande d'acier dans une ligne de traitement continue |
US3950192A (en) * | 1974-10-30 | 1976-04-13 | Monsanto Company | Continuous carburizing method |
FR2375334A1 (fr) * | 1976-12-23 | 1978-07-21 | Armco Steel Corp | Procede de revetement metallique par immersion a chaud d'une bande ou tole d'acier |
EP0075438A1 (fr) * | 1981-09-19 | 1983-03-30 | BOC Limited | Traitement thermique de métaux |
DE3809516A1 (de) * | 1988-03-22 | 1989-10-05 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren zum versorgen einer vertikal- oder horizontalgluehanlage mit schutz- und reaktionsgas |
WO1989012111A1 (fr) * | 1988-06-10 | 1989-12-14 | Ulrich Wingens | Procede de traitement thermique de pieces a usiner metalliques |
-
1996
- 1996-03-13 FR FR9603140A patent/FR2746112B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-03-11 DE DE0795616T patent/DE795616T1/de active Pending
- 1997-03-11 US US08/814,226 patent/US5798007A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-11 EP EP97400537A patent/EP0795616B1/fr not_active Revoked
- 1997-03-11 ES ES97400537T patent/ES2106007T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-11 AT AT97400537T patent/ATE209701T1/de active
- 1997-03-11 DE DE69708482T patent/DE69708482T2/de not_active Revoked
- 1997-03-12 BR BR9701273A patent/BR9701273A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-03-13 JP JP9059285A patent/JPH108145A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2282472A1 (fr) * | 1974-08-20 | 1976-03-19 | Nippon Steel Corp | Installation pour le traitement de recuit d'une bande d'acier dans une ligne de traitement continue |
US3950192A (en) * | 1974-10-30 | 1976-04-13 | Monsanto Company | Continuous carburizing method |
FR2375334A1 (fr) * | 1976-12-23 | 1978-07-21 | Armco Steel Corp | Procede de revetement metallique par immersion a chaud d'une bande ou tole d'acier |
EP0075438A1 (fr) * | 1981-09-19 | 1983-03-30 | BOC Limited | Traitement thermique de métaux |
DE3809516A1 (de) * | 1988-03-22 | 1989-10-05 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren zum versorgen einer vertikal- oder horizontalgluehanlage mit schutz- und reaktionsgas |
WO1989012111A1 (fr) * | 1988-06-10 | 1989-12-14 | Ulrich Wingens | Procede de traitement thermique de pieces a usiner metalliques |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ALTENA H: "HOCHDRUCK-WASSERSTOFFABSCHRECKUNG PRAKTISCHE ERFAHRUNGEN, EINSATSMOGLICHKEITEN UND GRENZEN DES VERFAHRENS", HAERTEREI TECHNISCHE MITTEILUNGEN, vol. 50, no. 1, 1 January 1995 (1995-01-01), pages 27 - 30, XP000492418 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE209701T1 (de) | 2001-12-15 |
DE69708482T2 (de) | 2002-06-27 |
US5798007A (en) | 1998-08-25 |
BR9701273A (pt) | 1998-11-10 |
ES2106007T1 (es) | 1997-11-01 |
JPH108145A (ja) | 1998-01-13 |
EP0795616A1 (fr) | 1997-09-17 |
DE795616T1 (de) | 1998-02-19 |
ES2106007T3 (es) | 2002-02-16 |
DE69708482D1 (de) | 2002-01-10 |
EP0795616B1 (fr) | 2001-11-28 |
FR2746112B1 (fr) | 1998-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0795616B1 (fr) | Procédé et installation de traitement thermique en continu de bandes métalliques dans des atmosphères de nature différente | |
WO2005102548A1 (fr) | Procede de production de bandes en acier inoxydable austenititique d’aspect de surface mat | |
FR2688802A1 (fr) | Procede de traitement thermique de bandes metalliques. | |
FR2537999A1 (fr) | Four de traitement thermique continu sous vide de pieces, a equipement de refroidissement des pieces par un gaz sous pression | |
EP0795389A1 (fr) | Procédé et dispositif pour le refroidissement interne de tuyaux en matière plastique | |
FR2810340A1 (fr) | Cellule de trempe au gaz | |
EP0761829B1 (fr) | Dispositif de refroidissement d'un produit laminé | |
FR2522020A1 (fr) | Procede de noircissement de surfaces d'elements metalliques, tels que notamment masques perfores de tubes images couleur | |
EP3601624B1 (fr) | Section et procédé de refroidissement d'une ligne continue combinant un refroidissement sec et un refroidissement humide. | |
FR2508618A1 (fr) | Procede et dispositif pour etablir un echange intense de chaleur et de matiere entre un gaz et un corps oblong, notamment a des fins de prechauffage ou de sechage de barres metalliques | |
BE1007793A6 (fr) | Procede et installation de traitement continu d'une bande d'acier galvanisee. | |
BE1004526A6 (fr) | Procede de traitement thermique d'un produit en acier. | |
EP0737755B1 (fr) | Procédé de traitement thermique et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
EP0410294B1 (fr) | Procédé et dispositif permettant de traiter thermiquement des feuilles métalliques | |
FR2673198A1 (fr) | Procede de fabrication d'une bande ou tole en zircaloy 2 ou 4 et produit obtenu. | |
FR2651795A1 (fr) | Dispositif de refroidissement par contact de rouleaux pour la trempe en continu d'une bande d'acier prechauffee. | |
EP0493424B1 (fr) | Procedes et dispositifs permettant de traiter thermiquement des fils metalliques en les faisant passer sur des cabestans | |
FR2487492A1 (fr) | Four pour traitement thermique ou thermochimique en continu de metaux | |
FR2711147A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un produit plat en alliage de zirconium comprenant un réchauffage dans le domaine béta par infrarouges. | |
FR2571384A1 (fr) | Procede de trempe au defile de toles d'un metal tel que l'acier et installation pour sa mise en oeuvre | |
LU82575A1 (fr) | Installation de traitement thermique en continu de toles d'acier | |
BE1015309A3 (fr) | Procede de recuit de tole metallique. | |
FR2582579A1 (fr) | Procede de revetement d'une tige-noyau en acier avec un autre metal | |
FR2499591A1 (fr) | Dispositif de refroidissement rapide et controle dans un four de recuit en atmosphere neutre ou reductrice | |
BE1005034A6 (fr) | Procede de fabrication de fil d'acier dur. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CD | Change of name or company name | ||
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 20 |