FR2508618A1 - Procede et dispositif pour etablir un echange intense de chaleur et de matiere entre un gaz et un corps oblong, notamment a des fins de prechauffage ou de sechage de barres metalliques - Google Patents

Abstract

LE FOUR TUBULAIRE R EST PARCOURU D'UN GAZ ENTRANT PAR UNE OUVERTURE INTERMEDIAIRE 12 ET SORTANT PAR DES OUVERTURES 11, 13 AUX EXTREMITES D'ENTREE 1 ET DE SORTIE 2 DU PRODUIT G. LA LONGUEUR L DU FOUR PEUT AVOIR TOUTE VALEUR COMPRISE ENTRE 0,5 ET 100M. LE PRODUIT G TRAVERSE UNE SERIE DE DIAPHRAGMES 14 QUI REDUISENT LA SECTION D'ECOULEMENT DU GAZ, EN ECHANGE THERMIQUE ETOU DE MATIERE AVEC LE PRODUIT, A DES FENTES 15 D'UNE LARGEUR DE 3 A 50MM, CE QUI REDUIT L'EPAISSEUR DE LA COUCHE LIMITE FREINANT LES ECHANGES. LE GAZ TOURNE EN PLUS DANS LES CHAMBRES 18 FORMEES ENTRE LES DIAPHRAGMES ET EST AINSI SOUFFLE A PLUSIEURS REPRISES SUR LE CORPS SOLIDE FORMANT LE PRODUIT G, CE QUI ACCROIT ENCORE LE RENDEMENT D'ECHANGE. DANS CE SYSTEME, TRAVAILLANT A CONTRE-COURANT, LE PRODUIT G PEUT ABSORBER OU CEDER DE LA CHALEUR ETOU DES MATIERES GAZEUSES, SUIVANT LA NATURE DU GAZ ARRIVANT PAR L'OUVERTURE INTERMEDIAIRE 12.

Description

La présente invention concerne un procédé et un disposi-

fif pour établir un échange intense de chaleur et/ou de matière

entre un gaz et un corps solide oblong ou des corps solides dispo-

sés sur un support de forme allongée, On connatt différentes propositions pour améliorer le

rendement thermique de fours de préchauffage en continu Une solu-

tion qui vient immédiatement à l'esprit est l'emploi de récupéra-

teurs placés à l'extérieur de l'enceinte du four et qui utilisent la chaleur des gaz de chauffage sortant du four pour préchauffer

l'air comburant et/ou le combustible gazeux.

Il est également connu (brevet français 2 362 353) d'aspirer les gaz de chauffage sans cesse de l'enceinte du four et de les y réinsufflar à travers des tuyères plates Cette solution

est seulement applicable lorsque la roue du ventilateur supporte.

les températures des gaz de chauffage, lesquelles doivent donc Etre

nettement inférieures à la température de flammes, qui est de 1 000 -

1 200 C.

Par la demande de brevet allemand DE-OS 26 20 211, on sait que la transmission de chaleur d'un gaz de chauffage circulant à contre-courant par rapport à un produit oblong à recuire peut être améliorée par un gaz secondaire sous pression qui est plus froid et qui est soufflé à grande vitesse sous forme de jets contre

le produit.

L'invention vise à créer un procédé et un dispositif pour établir un échange intense de chaleur et/ou de matière entre un gaz et un système solide oblong, lequel peut être constitué d'un seul corps solide sous forme d'une barre, d'une bande, d'un fil ou d'un produit analogue, ou alors d'une multitude de corps solides disposés en une ou plusieurs rangées sur un support de forme allongée L'échange de chaleur ou de matière s'effectuera dans la plupart des cas sur toute la longueur dudit système solide, se déplaçant de préférence en continu, mais le procédé est également applicable de façon avantageuse au préchauffage d'un bout d'un corps solide oblong qui ne se déplace pas en même-temps, par exemple d'une

barre de métal à façonner par filage à la presse.

Avec les différents types d'échange de chaleur et de matière décrits, il peut être avantageux, pour diverses raisons, d'obtenir, outre une densité élevée du flux de matière ou de chaleur, un haut rendement du courant gazeux et ce de l'une des manières indiquées ci-après: par l'utilisation aussi poussée que possible de la chaleur du gaz en cas de cession de chaleur du gaz au système solide, par échauffement du gaz à une température de sortie aussi élevée que possible en cas d'absorption par le gaz de

chaleur du système solide, en vue d'une utilisation éven-

tuelle de la quantité de chaleur évacuée, par établissement d'une concentration de matière aussi élevée que possible dans le gaz sortant en cas d'absorption par le gaz de matière du système solide, afin de faciliter la récupération éventuelle de la matière évacuée ou la suppression de sa nocivité, et par établissement d'une concentration résiduelle de matière aussi faible que possible dans le gaz sortant en cas de cession de matière du gaz au système solide,

Le procédé de l'invention utilise un tube oblong entou-

le corps solide, ou la multitude de corps solides disposés sur un

support, et traversé longitudinalement par le gaz et est essentiel-

lement caractérisé en ce que l'on réduit la section d'écoulement de gaz entre la paroi interne du tube et la surface du corps solide par des diaphragmes espacés de 0,05 à 0,5 m à une fente de 3 à 50 mm de large, les diaphragmes partageant l'espace intérieur du tube en chambres communiquantes, de sorte que, lors du passage du gaz d'une

chambre à la chambre suivante, la couche limite freinant la transmis-

sion de chaleur et de matière est réduite à une épaisseur corres-

pondant tout au plus à la largeur de la fente et que le gaz fait

en outre plusieurs tours dans chaque chambre, ce qui favorise éga-

lement la transmission de chaleur ou de matière, grâce aux contacts

répétés du gaz avec le corps solide.

Les diaphragmes qui se succèdent à l'intérieur du tube, dans le sens de sa longueur, réduisent à plusieurs reprises la section d'écoulement en amincissant les couches limites formées

le long de la surface du système solide et qui freineraient forte-

ment les échanges sans cette réduction d'épaisseur.

Une caractéristique avantageuse du dispositif selon l'invention prévoit que l'un au moins des diaphragmes est réglable pour permettre la variation de la section d'écoulement entre-le bord intérieur du diaphragme et la surface extérieure

du système solide et pour optimiser ainsi l'action du diaphragme.

L'invention permet ainsi d'obtenir en même temps un haut coefficient de transmission-de chaleur et de matière entre le gaz et le système solide et un long temps de séjour du gaz dans

la zone o s'effectue l'échange.

Une installation de traitement en continu réalisée selon l'invention peut servir à chauffer ou à refroidir un seul corps solide oblong ou un grand nombre de corps solides disposés sur un support de forme allongée, ou à produire un échange de matière sur ce corps ou ces corps, notamment à des fins de séchage, de mouillage, d'oxydation, de réduction et ainsi de suite Pour de telles applications, il est généralement avantageux d'introduire le gaz près de la sortie du produit traité et de le faire passer

à travers les diaphragmes à contre-courant par rapport au dépla-

cement du produit.

Comme chaque diaphragme provoque une chute de pression de l'ordre de 0,01 bar, il faut une différence de pression de l'ordre de 0,1 à 1 bar pour faire passer le gaz à travers une série de

diaphragmes Pour l'application vraisemblablement la plus impor-

tante du procédé selon l'invention, à savoir le préchauffage en continu d'un produit solide de forme allongée, il semble approprié d'établir cette différence de pression par l'introduction du combustible gazeux ou liquide et de la quantité d'air nécessaire à sa combustion (de même que, éventuellement, une certaine quantité d'air excédentaire si, pour une raison quelconque, la température des gaz de combustion doit être réduite) , sous une pression adéquate, dans une chambre de combustion incorporée en un point intermédiaire sur le parcours de traitement Les gaz de combustion doivent dans ce cas s'écouler vers-les deux extrémités du parcours de traitement, le long du produit traité et en passant à chaque fois par une série de diaphragmes, de sorte que la surpression est pratiquement ramenée à zéro aux extrémités (ouvertures d'entrée et de sortie du produit). Il est préférable de diriger la majeure partie des

gaz de combustion vers l'entrée du produit (circulation à contre-

courant) puisque les gaz chauds peuvent ainsi être utilisés effica-

cement pour un début de chauffage du produit froid à traiter sur son trajet vers l'entrée du dispositif, alors que les diaphragmes du côté de la sortie du dispositif n'agissent principalement que comme des joints à labyrinthe, avec la fonction accessoire de laisser

passer juste la quantité de gaz de combustion nécessaire pour mainte-

nir la surface du produit à température.

La répartition du débit des courants de gaz de combus-

tion dans le sens désiré peut être obtenue par le dimensionnement adéquat des diaphragmes Il peut s'avérer nécessaire de réaliser certains diaphragmes (de préférence le dernier devant l'entrée et le dernier devant la sortie) de façon connue de manière que la fente entre le diaphragme et le produit traité puisse être variée

en vue du réglage de la chute de pression.

Dans le cas particulier de produits minces (bandes), o existe le risque d'un surchauffage local si les brûleurs agissent directement sur le produit, il peut être nécessaire d'agencer la chambre de combustion de telle manière que les flammes ne viennent pas directement en contact avec le produit; il faut alors faire en sorte que le flux de gaz de combustion présente une température

uniforme à l'endroit o il atteint le produit.

Des remarques analogues sont valables pour le séchage dans un four continu, dans lequel le courant gazeux est introduit près de la sortie du produit séché et o la courte distance entre l'entrée du gaz et la sortie du produit séché doit surtout servir à étrangler et si possible à supprimer le courant gazeux partiel

indésiré circulant dans le même sens que le produit séché.

Dans la technique du filage à la presse de métaux, il peut être souhaitable pour différentes raisons d'utiliser des barres dont la température est plus élevée à l'extrémité côté filière que sur le reste de la barre; ceci permet de réduire la force nécessaire pour amorcer le filage, de soumettre les outils à une plus faible charge thermique, d'appliquer une vitesse de filage plus élevée ou de faciliter la détente, ce qui se traduit

par l'augmentation de la productivité.

Pour l'application particulière qui consiste à chauffer certaines barres métalliques (billettes) plus fortement à une extrémité qu'à l'autre (chauffage de tête), en vue de leur façonnage consécutif par filage à la presse, il est préférable de prévoir

une disposition différente de celle décrite dans ce qui précède.

Une chambre susceptible d'être fermée d'un côté entoure dans ce cas la partie à chauffer plus fortement de la billette et la chambre de combustion se trouve à l'extrémité fermée Les brûleurs peuvent agir directement sur la face extrême de la billette et les gaz de combustion s'écoulent le long de la surface latérale de la billette en passant par plusieurs diaphragmes disposés à faible distance

les uns derrière les autres.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention

ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de

plusieurs exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en plan partiellement en coupe longitudinale suivant les axes principaux x, y d'un four continu réalisé selon l'invention; la figure 2 est une coupe longitudinale de ce four suivant les axes principaux x, y; la figure 3 est un diagramme montrant des variations de quelques paramètres du produit traité et du gaz de chauffage sur la longueur L de ce four; la figure 4 est une coupe transversale prise suivant la ligne A-A de la figure 2 la figure 5 est une coupe longitudinale suivant les axes principaux x et z d'un four à tête; la figure 6 est une vue en plan d'un four continu servant à illustrer un autre mode de mise en oeuvre de l'invention et la figure 7 est une coupe longitudinale partielle d'un four continu avec un diaphragme réglable. Dans l'exemple des figures l à 4, le produit G à traiter pénètre dans le four continu, formé essentiellement par un tube R, à travers une ouverture d'entrée 1 Lors de son passage à travers le four, le produit passe par une chambre de combustion

ou chambre d'introduction de gaz B avant de quitter le four, c'est-

à-dire le tube R, par l'ouverture de sortie 2 Dans le cas parti-

culier o le produit est un produit métallique ou un produit semblable à préchauffer, il présente à peu près la même température

à sa surface 3 qu'à l'intérieur 4 au moment de quitter le four.

Dans l'exécution particulière représentée ici et conve-

nant au traitement d'un produit G de forme allongée, le tube R est

un caisson formé de quatre parois orthogonales 5 en matériau isolant.

Le tube R est par ailleurs adapté à la section du produit G La chambre B, considérée comme faisant partie du tube R, est formée dans cet exemple de quatre parois 7 et de deux parois 91, 92, à l'avant et à l'arrière, pour le raccordement au tube rectangulaire R, qui présentent chacune une découpe rectangulaire dans laquelle le tube s'ajuste exactement Les parois 5 du tube R sont parallèles aux parois 7 correspondantes de la chambre B Cette dernière est

reliée au tube de traitement R par soudage ou d'une autre manière.

Le tube R et la chambre d'introduction de gaz B peuvent avoir différentes dimensions et formes mais la longueur de la chambre B sera toujours relativement petite par rapport à la

longueur totale L du four, pouvant avoir une valeur quelconque com-

prise entre 0,5 m et 100 m par exemple Il est recommandé de ne pas prévoir de diaphragmes 14 dans la chambre B. Des ouvertures Il formant des sorties avec le diamètre dl pour l'évacuation du gaz refroidi sont prévues à une distance il de l'ouverture d'entrée 1 Au moins une ouverture 13 avec le diamètre d 3 pour l'échappement du gaz restant est prévue à la distance 13 de l'ouverture d'entrée 1, à proximité de l'ouverture de sortie 2 A la distance 12 de l'ouverture d'entrée 1 se trouve enfin, dans la chambre d'introduction de gaz B une ouverture 12 ayant le diamètre d 2 et dans laquelle peuvent être montés des brûleurs à gaz conventionnels-ou des tubes pour amener le gaz

de l'extérieur.

Le gaz pénétrant par l'ouverture 12 dans la chambre B ne se répartit pas uniformément sur le produit G Le débit gazeux massique envoyé à partir de la chambre B sur la partie entrante du produit est plus élevé que le débit gazeux massique dirigé sur la partie sortante du produit, ce qui ressort également du fait que l'ouverture de sortie de gaz 13 possède un plus petit diamètre

que l'ouverture de sortie de gaz 11 à l'entrée du produit.

Il est préférable que seulement une petite masse du gaz à peine refroidi s'échappe à travers la sortie 13 à l'espace extérieur libre, tandis qu'une masse beaucoup plus grande de gaz refroidi s'échappe à l'extérieur par la sortie 11 près de l'entrée

de produit.

Le produit traité G traverse une série de diaphragmes 14 qui sont formés sur les parois internes 6 du tube R Les diaphragmes forment des fentes 15 entre leurs bords intérieurs

et la surface 3 du produit traité.

Les fentes 15 formées entre la chambre B et l'ouverture d'entrée de produit 1 sont plus larges que les fentes 15 formées entre la chambre B et l'ouverture de sortie de produit 2, de sorte que la résistance à l'écoulement en direction de l'entrée de produit est plus petite que la résistance à l'écoulement de gaz en direction

de la sortie de produit.

Les fentes 15 situées le plus près de l'entrée 1 et de la sortie 2 sont en outre plus étroites que les autres fentes

formées par les diaphragmes.

Ainsi, la plus grande masse du gaz de chauffage est dirigée vers l'entrée de produit et commence à tourner entre les deux premiers diaphragmes à partir de la chambre B, désignés sur la figure 2 par 141 et 142, et le même gaz de chauffage agit à

plusieurs reprises sur le produit traité, pendant que la transmis-

sion de chaleur au produit est améliorée par le déchirement partiel de la couche limite et par la limitation de l'épaisseur de cette

couche à la largeur de la fente 15 (les premières fentes en direc-

tion de l'entrée de produit à partir de la chambre B sont désignées respectivement par 151 et 152) Les mêmes mouvements se produisent pratiquement jusqu'à la dernière des chambres 18 formées chaque

fois par deux diaphragmes 14 voisins.

Un écoulement de gaz analogue à celui qui vient d'être décrit a lieu entre la chambre B et la sortie de produit 2 De ce côté, le diaphragme 143 le plus proche de la chambre B forme une

fente 153 qui est beaucoup plus étroite que celle du diaphragme 141.

Le diaphragme 144 faisant suite au diaphragme 143 possède une fente 154 ayant à peu près la même grandeur que la fente du diaphragme 143 précédant Le gaz s'écoulant en direction de la sortie de produit à partir de la chambre B est ainsi étranglé plus fortement que le

courant de gaz dirigé vers l'entrée de produit.

Le graphique de la figure 3 montre schématiquement la variation de quelques paramètres sur la longueur totale L du four

continu (comprenant la longueur du tube R et celle de la chambre B).

Les lignes verticales 1 et 2 sur le graphique de la figure 3 correspondent à l'entrée et à la sortie du produit G; la courbe a représente à peu près la température à l'intérieur du four, la courbe d représente à peu près la pression (surpression) du gaz de chauffage introduit par l'ouverture 12, tandis que b et c indiquent respectivement la température à la surface 3 et à l'intérieur du produit G On voit que les courbes d et c se rejoignent à la fin du parcours de chauffage L. Pour éviter que le produit G ne heurte et ne déforme les diaphragmes 14, il est possible de guider le produit par des galets 19 ou des éléments analogues (voir figure 1) installés sur la paroi interne 6 entre les diaphragmes 14 Le produit est également guidé par des rouleaux de transport 20 qui tendent le produit et le transportent en direction de la flèche X La figure 4 montre que le tube R est monté sur des pieds 21 et des semelles 22 qui se trouvent dans le même plan horizontal Les points d'appui

pour les rouleaux de transport 20 ne sont pas représentés.

Sur la figure 5, pour plus de clarté, tous les organes (pieds et rouleaux d'appui par exemple) ne faisant pas directement partie de l'invention ont été omis. Le four de cet exemple, ayant la longueur totale L, se compose d'une chambre de combustion B avec la longueur 11 et d'un tube de traitement R avec la longueur 12 Le produit traité G, qui est dans ce cas particulier de section circulaire, avec un diamètre di, est disposé concentriquement sur l'axe principal x et fait saillie par une longueur 14 à l'extérieur de l'entrée 25, qui forme en même temps la sortie du tube de traitement, afin de pouvoir être transporté et tenu concentriquement par rapport au tube R et à la chambre de combustion B par des pinces, jusqu'à ce que le

produit présente "ne température convenant au filage à la presse.

Les flèches 26 indiquent schématiquement les mouvements des pinces.

La chambre de combustion cylindrique B possède un fond 27 et une paroi latérale 28 disposée concentriquement sur l'axe x et ayant la longueur 1 l A l'avant, la chambre B possède une paroi 29 pour le raccordement au tube R, également disposé

concentriquement sur l'axe x, dont la surface extérieure est dési-

gnée par 30, la surface intérieure par 31 et le diamètre intérieur par d 3 Il va de soi que toutes les parois sont isolées Le fond 27 ou la paroi latérale 28 de la chambre B contient des ouvertures 32

dans lesquelles sont montés des brûleurs, transformant des combus-

tibles conventionnels avec un apport d'air en gaz de chauffage, ou des tuyaux pour l'introduction de gaz de chauffage dans la chambre de combustion B Il est recommandé de ne pas prévoir de diaphragmes

dans cette chambre.

Le gaz de chauffage sortant de la chambre de combustion frappe directement la face avant 33 de la billette 34 et est ensuite forcé, par des diaphragmes 35 formés sur la paroi interne 31 du tube R, à suivre le même mouvement que décrit dans ce qui précède dans chacune des chambres 38 délimitées par deux diaphragmes 36, 37 Chacune des fentes 39 est délimitée par le bord intérieur 40

d'un diaphragme et par la surface latérale 41 de la billette 34.

Toutes les fentes 39 de cet exemple possèdent la même grandeur à l'exception de la fente du diaphragme 43 à l'extrémité libre du tube R> laquelle est plus étroite Peu avant l'extrémité 25 du four, la paroi du tube R présente une ouverture traversante 42

pour l'échappement du gaz de chauffage refroidi à l'extérieur.

Il est également possible d'agir sur l'écoulement du gaz par un dispositif comme celui représenté sur la figure 7, au moyen duquel un diaphragme peut être réglé mécaniquement, avec élargissement ou réduction de la fente 15 Il est notamment possible, comme représenté, de guider des plaques formant diaphragme dans des rainures 44 de surfaces parallèles opposées 45 du tube R et de les déplacer au moyen d'un levier 46 qui attaque une extrémité de plaque traversant une ouverture 47 de la paroi 5 du tube Le levier 46 de l'exemple représenté est articulé au point 48 d'un support surélevé 49 placé sur le tube R Le point d'articulation 48 se trouve entre les extrémités du levier, dont la partie la plus longue, représentée à droite, peut être immobilisée par une broche sur une barre verticale 50 présentant une série de trous

ou au moyen d'un dispositif analogue.

Comime le principe décrit dans ce qui précède est valable aussi pour un échange intense de matière, le procédé et les dispositifs selon l'invention sont également applicables dans ce but Il est notamment possible d'appliquer l'invention au séchage de couches de peinture Comme les vapeurs agressives

dégagées lors d'un tel séchage ne peuvent pas être rejetées simple-

ment à l'extérieur en raison notamment des risques que cela peut présenter pour la santé (maladies et réactions allergiques de la peau et des voies respiratoires), les vapeurs sont dans ce cas amenées avec le gaz de séchage, comme représenté figure 6, par des tuyaux branchés sur les ouvertures 11, 13 du four tubulaire R à un dispositif 51 o la nocivité des vapeurs est supprimée Le dispositif 51 peut également être conçu pour la récupération de la chaleur du gaz sortant du four tubulaire R.

Claims (12)

R E V E N D I C A T I 0 N S

1 Procédé pour établir un échange intense de chaleur et/ou de matière entre un gaz et un corps solide oblong (G), ou une multitude de corps solides (G) disposés sur un support de forme allongée, selon lequel le corps solide oblong (G) ou le support est entouré d'un tube (R) de forme allongée et le gaz traverse le tube (R) dans-le sens de la longueur de celui-ci, caractérisé en ce que l'on réduit la section d'écoulement de gaz entre la paroi interne ( 6, 31) du tube (R) et la surface ( 3, 41) du corps solide (G) par des diaphragmes ( 14, 35) espacés de 0,05 à 0,5 m à une fente ( 15, 39) de 3 à 50 mm de large, les diaphragmes ( 14, 35) partageant l'espace intérieur du tube (R) en chambres communicantes ( 18, 38), de sorte que, lors du passage du gaz d'une

chambre à la chambre suivante, la couche limite freinant la transmis-

sion de chaleur et/ou de matière est réduite à une épaisseur corres-

pondant tout au plus à la largeur de la fente ( 15, 39) et que le gaz fait en outre plusieurs tours dans chaque chambre, ce qui favorise également la transmission de chaleur ou de matière, grâce

au contact répété du gaz avec le corps solide (G).

2 Procédé selon la revendication 1 pour chauffer un produit solide, en particulier un produit métallique, en continu, caractérisé en ce que le courant de gaz de chauffage pénètre dans le tube-(R) ou est produit à un point situé sur le parcours de chauffage (L) et à distance des deux extrémités du tube (R) et en ce que ce courant se divise en deux courants partiels, dont celui s'écoulant dans la direction de déplacement du produit chauffé vers la sortie ( 2) de celui-ci possède un débit massique beaucoup plus petit que le courant partiel s'écoulant, à contre-courant par rapport au produit en cours de chauffage, en direction de

l'entrée de produit ( 1).

3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on ajuste le rapport des débits massiques des deux courants partiels du gaz de chauffage par la différenciation des résistances à l'écoulement des parcours partiels depuis l'entrée de gaz de chauffage vers l'entrée ( 1) et vers la sortie ( 2) du corps solide ( O à chauffer, la différenciation résultant du choix adéquat du nombre et de la largeur des fentes ( 15, 39) des diaphragmes ( 14, 35)

sur les deux parcours partiels.

4 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à

3 pour préchauffer une extrémité d'une barre massive ou creuse, ronde ou prismatique, en particulier d'une barre métallique à façonner par filage à la presse, caractérisé en ce que l'extrémité de barre ( 33) à préchauffer est entourée d'un tube (R) qui est fermé à une extrémité et en ce que le gaz de chauffage pénètre ou est produit à cette extrémité fermée pour venir frapper contre la face extrême de la barre ( 33) avant de s'écouler à travers plusieurs diaphragmes ( 35) et chambres ( 38) le long de la surface latérale

de la barre.

Procédé pour refroidir, sécher ou mouiller en continu un corps solide oblong, ou une multitude de corps solides disposés

sur un support de forme allongée, selon l'une quelconque des reven-

dications 1 à 4 caractérisé en ce que le gaz pénètre près de la sortie ( 2) du corps solide (G) et s'écoule à contre-courant par

rapport au déplacement du produit solide (G).

6 Dispositif pour l'échange intense de chaleur et/ou de matière entre un gaz en écoulement et un corps solide oblong (G), ou une multitude de corps solides disposés sur un support de forme allongée, dans lequel le corps solide oblong est entouré d'un tube (R) de forme allongée, le dispositif comprenant des moyens ( 19, 20,

26) pour transporter le corps solide oblong et une chambre d'intro-

duction (B) reliée au tube (R) pour le gaz en relation d'échange avec le corps solide (G), caractérisé en ce que 1 le tube (R) possède, avec la chambre d'introduction (B)

reliée à lui, une longueur (L) de 0,5 100 m en direc-

tion de l'axe principal (x) et présente au moins une ouverture ( 11, 42) traversant la paroi de tube ( 5) avant l'entrée de produit ( 1, 25) et au moins une ouverture

( 13, 42) traversant la paroi de tube ( 5) peu avant l'extré-

mité de sortie ( 2, 25) du tube (R), la première ouverture ( 11) étant plus grande que la seconde ouverture ( 13) 1.2 la chambre d'introduction de gaz (B) présente au moins une ouverture ( 12, 32) dans sa paroi ( 7, 27, 28) et possède une longueur qui est petite comparativement à la longueur totale (L) du tube (R); 2 le tube (R) contient, sur sa longueur (L) et avec des espacements de 0,05 0,5 m, des diaphragmes ( 14, 35) qui réduisent la section du tube (R), avec formation d'au moins deux chambres ( 18, 35) par deux diaphragmes voisins ( 141, 142, 143, 144, 36, 37); et 3 le bord intérieur ( 16, 40) des diaphragmes ( 14, 35) et la surface ( 3, 41) du corps solide (G) définissent entre eux

des fentes ( 15, 39) d'une largeur de 3 50 mm.

7 Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'un au moins des diaphragmes ( 14, 35) est déplaçable au moyen d'une timonerie articulée sur le diaphragme, lequel est guidé

dans des rainures ( 44) de la paroi du tube et fait saillie a l'exté-

rieur de ce dernier à travers une ouverture ( 47), la timonerie formant un levier ( 46) combiné avec un dispositif de verrouillage

( 50).

8 Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé

en ce que les diaphragmes ( 14) situés entre la chambre d'introduc-

tion de gaz (B) et l'entrée ( 1) du produit (G) dans le tube (R) présentent des fentes ( 15) plus larges que les diaphragmes situés

entre la chambre (B) et la sortie de produit ( 2) du tube (R).

9 Dispositif selon l'une quelconque des revendications

6 à 8, caractérisé en ce que les extrémités ( 1, 2, 25) du tube (R) contiennent des diaphragmes ( 14, 35) dont les fentes ( 15, 39) possèdent une largeur inférieure à celle de la fente des autres diaphragmes.

10 Dispositif selon l'une quelconque des revendications

6 à 9, caractérisé en ce que la chambre d'introduction de gaz (B) possède un plus grand diamètre que le tube (R) et est dépourvue de diaphragmes.