FR2744140A1

FR2744140A1 - Vegetable fibre processing

Info

Publication number: FR2744140A1
Application number: FR9701059A
Authority: FR
Inventors: Kay Dieter Kloss
Original assignee: ECCO GLEITTECHNIK GmbH
Current assignee: ECCO GLEITTECHNIK GmbH
Priority date: 1996-01-31
Filing date: 1997-01-31
Publication date: 1997-08-01
Anticipated expiration: 2017-01-31
Also published as: FR2744140B1; ATA15697A; CH691975A5; DE19703634A1; DE19703634B4; AT410556B; BE1011672A3

Abstract

For processing vegetable fibres and/or fabrics of vegetable fibres, the dry material is passed through an immersion bath containing an agent to break down the material and/or an appropriate agent for a given effect. The material is then carried by a conveyor system through a washing station with high pressure liquid jets. Also claimed is an assembly (1) with an immersion bath (2) with a lower (3) and upper (4) conveyor belt, parallel to each other to carry the fibre material through the bath (2) between them. A washing station (5), with at least one washing point, has a conveyor (6, 13) system for the fibre material. At least one pressure liquid jet (7, 14) is over the conveyors (6, 13). Preferably, the immersion bath stage (1) has a transducer (8), and especially an ultrasonic transmitter at the base of the bath (2). The immersion bath station (1) and/or the washing stage (5) have at least one liquid filter (9, 10). The immersion bath (2) contains at least one agent such as a tenside, dye, enzyme, acid, alkali, organic solvent and surface treatment agent. The belts (6,13) in the washing stage are a metal fine mesh type. The liquid jets (7, 14) operate at a pressure of 1-50 bar.

Description

PROCÉDÉ ET DISPOSITIF POUR LA PRODUCTION OU LE
TRAITEMENT DE FIBRES ET DE PRODUITS A BASE DE
FIBRES
La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la production ou le traitement de fibres et de produits à base de fibres.PROCESS AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OR THE
TREATMENT OF FIBERS AND PRODUCTS BASED ON
FIBERS
The present invention relates to a method and a device for producing or processing fibers and fiber-based products.

Ces dernières années, l'utilisation de fibres végétales dans les domaines les plus variés a pris un essor important. La production et le traitement de fibres de ce type sont en général compliqués et onéreux. De plus, les méthodes devant être appliquées doivent l'être autant que possible avec précaution afin d'éviter d'endommager des fibres et, par conséquent, de diminuer leurs qualités. In recent years, the use of vegetable fibers in the most varied fields has taken off. The production and processing of fibers of this type is generally complicated and expensive. In addition, the methods to be applied must be applied as much as possible with care in order to avoid damaging fibers and, consequently, to diminish their qualities.

Un progrès décisif dans la production de fibres végétales a été réalisé avec l'utilisation d'ultrasons lors de la désagrégation des fibres. Un inconvénient de tous les procédés pour la production de fibres végétales réside dans le fait que les méthodes connues jusqu'à présent sont réalisées avec des dispositifs traditionnels qui ne répondent pas aux exigences pour une production simple et sans endommagement des fibres. Decisive progress in the production of plant fibers has been achieved with the use of ultrasound during the disaggregation of fibers. A disadvantage of all the processes for the production of vegetable fibers lies in the fact that the methods known up to now are carried out with traditional devices which do not meet the requirements for simple production and without damaging the fibers.

C'est la raison pour laquelle la présente invention a pour objet de mettre à disposition un procédé et un dispositif qui permettent de produire ou de traiter, de manière simple et sans les abîmer, des fibres et en particulier des fibres végétales. This is the reason why the present invention aims to provide a method and a device which make it possible to produce or process, in a simple manner and without damaging them, fibers and in particular vegetable fibers.

La présente invention a pour but un procédé de production et/ou de traitement de fibres et de matériau à base de fibres selon lequel on désagrège et on traite un matériau brut contenant des fibres, de manière mécanique et/ou chimique, on le libère des parties indésirables et ensuite, on le lave, caractérisé par le fait qu'on fait passer le matériau brut contenant des fibres à travers un bain de trempage qui contient un agent de désagrégation et/ou un produit de traitement approprié connu en soi, et ensuite, on le traite sur un support de type tamis avec des jets de liquide de lavage qui sont sous haute pression. The aim of the present invention is a process for the production and / or treatment of fibers and of material based on fibers according to which a raw material containing fibers is disaggregated and treated, mechanically and / or chemically, it is freed from unwanted parts and then washed, characterized in that the raw material containing fibers is passed through a soaking bath which contains a disintegrating agent and / or an appropriate treatment product known per se, and then , it is treated on a sieve-type support with jets of washing liquid which are under high pressure.

La présente invention a également pour objet un dispositif de traitement comportant un bain de trempage dans lequel une bande transporteuse inférieure et une bande transporteuse supérieure sont essentiellement disposées parallèlement l'une à l'autre sur la plus grande partie du trajet à travers le bain de trempage, et si proches l'une de l'autre que le matériau à base de fibres à traiter est maintenu entre les bandes transporteuses, et un dispositif de lavage muni d'au moins une unité de lavage, qui présente une bande transporteuse pour le matériau à laver et au moins une buse à jet sous pression pour le liquide de lavage, placée au-dessus de la bande transporteuse. The present invention also relates to a treatment device comprising a soaking bath in which a lower conveyor belt and an upper conveyor belt are essentially arranged parallel to each other over most of the path through the bath. soaking, and so close to each other that the fiber material to be treated is held between the conveyor belts, and a washing device provided with at least one washing unit, which has a conveyor belt for the material to be washed and at least one pressurized jet nozzle for the washing liquid, placed above the conveyor belt.

Pour ce qui est du récipient pour bain de trempage, il s'agit, pour des raisons pratiques, d'une cuve. L'une au moins des bandes transporteuses du dispositif de traitement a, de préférence, la forme d'une bande transporteuse à mailles de fil métallique. La dimension des mailles de la bande transporteuse à mailles varie en fonction de l'utilisation, c'est-à-dire du matériau à traiter. The container for the soaking bath is, for practical reasons, a tank. At least one of the conveyor belts of the processing device is preferably in the form of a wire mesh conveyor belt. The mesh size of the mesh conveyor belt varies depending on the use, i.e. the material to be treated.

Par exemple, pour le traitement de tiges végétales, des bandes transporteuses à mailles avec des mailles d'une profondeur de 5 mm et d'une largeur de 30 à 40 mm sont appropriées. For example, for the treatment of plant stems, mesh conveyor belts with meshes with a depth of 5 mm and a width of 30 to 40 mm are suitable.

Les deux bandes transporteuses sont placées l'une audessus de l'autre de façon qu'elles se touchent ou qu'elles ne présentent entre elles qu'une faible distance de séparation. Entre les deux bandes transporteuses, le matériau à traiter est maintenu puis transporté à travers le bain de trempage se trouvant dans ledit récipient. Les bandes transporteuses sont entraînées de manière classique, par exemple par des rouleaux. The two conveyor belts are placed one above the other so that they touch each other or have only a small separation distance between them. Between the two conveyor belts, the material to be treated is held and then transported through the soaking bath located in said container. The conveyor belts are driven in a conventional manner, for example by rollers.

Le traitement dans le bain de trempage a pour but de débarrasser le matériau à traiter des impuretés qui y adhèrent, telles que la poussière et la saleté. De plus, le bain de trempage doit permettre à l'eau et, le cas échéant, aux produits chimiques de pénétrer dans les fibres ou dans le matériau. The purpose of the treatment in the soaking bath is to rid the material to be treated of impurities which adhere to it, such as dust and dirt. In addition, the soaking bath must allow water and, where appropriate, chemicals to penetrate the fibers or the material.

Le bain de trempage consiste en général en de l'eau, qui contient, en théorie, au moins un agent de traitement. On choisit de préférence l'agent de traitement parmi des tensioactifs, des colorants, des enzymes, des acides, des bases, des solvants organiques et des agents de traitement de surface. Des tensioactifs pouvant être utilisés sont des tensioactifs anioniques, non ioniques et cationiques classiques, qui favorisent en particulier la désagrégation de végétaux à fibres pour la production de fibres végétales. Le type des colorants à utiliser doit être choisi en fonction du matériau à traiter. Les enzymes servent à la dissolution de matériau indésirable du végétal ou à la dissolution de produits d'encollage sur des tissus textiles. Des colorants et enzymes appropriés sont connus des spécialistes. Des acides et des bases utilisables peuvent être des acides et des bases organiques ou minérales. Ils servent au prétraitement ou à l'imprégnation des matériaux à traiter. Des acides et des bases appropriés sont par exemple l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, l'acide phosphorique, l'acide formique, I'acide acétique, l'acide oxalique et autres. The soaking bath generally consists of water, which in theory contains at least one treatment agent. The treatment agent is preferably chosen from surfactants, dyes, enzymes, acids, bases, organic solvents and surface treatment agents. Surfactants which can be used are conventional anionic, nonionic and cationic surfactants, which in particular promote the disaggregation of fiber plants for the production of plant fibers. The type of dyes to be used must be chosen according to the material to be treated. Enzymes are used to dissolve undesirable plant material or to dissolve sizing agents on textile fabrics. Suitable dyes and enzymes are known to those skilled in the art. Useful acids and bases can be organic or inorganic acids and bases. They are used for pre-treatment or impregnation of the materials to be treated. Suitable acids and bases are, for example, hydrochloric acid, sulfuric acid, phosphoric acid, formic acid, acetic acid, oxalic acid and the like.

Le bain de trempage peut également contenir des solvants organiques pouvant être mélangés à l'eau, pour obtenir une meilleure imprégnation des matériaux ou afin de faciliter l'élimination de produits peu ou pas solubles dans l'eau, comme par exemple le suint. Des solvants organiques pouvant être utilisés sont en particulier des alcools de faible masse moléculaire tels que le méthanol, I'éthanol, le n- ou le i-propanol ainsi que des cétones telles que l'acétone ou la méthyléthylcétone. The soaking bath can also contain organic solvents which can be mixed with water, in order to obtain a better impregnation of the materials or in order to facilitate the elimination of products poorly or not soluble in water, such as for example grease. Organic solvents which can be used are in particular low molecular weight alcohols such as methanol, ethanol, n- or i-propanol as well as ketones such as acetone or methyl ethyl ketone.

Enfin, le bain de trempage peut contenir des agents de traitement de surface afin d'apprêter les fibres. Des agents de traitement de surface appropriés sont par exemple des produits d'ignifugation tels que les phosphates, le borax, etc., des agents hydrofuges et autres. Finally, the soaking bath may contain surface treatment agents in order to finish the fibers. Suitable surface treatment agents are, for example, flame retardants such as phosphates, borax, etc., water repellents and the like.

Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le récipient pour le bain de trempage comporte un transducteur, en particulier un émetteur d'ultrasons. L'utilisation d'ultrasons favorise la désagrégation et/ou le traitement du matériau transporté à travers le bain de trempage. L'utilisation d'ondes de fréquence sonique est en particulier avantageuse lors de la production de fibres végétales, car il se produit l'élimination des parties ligneuses des tiges végétales ainsi que l'extraction des fibres à partir du composé contenu dans les tiges et la séparation des fibres. According to a particularly preferred embodiment, the container for the soaking bath comprises a transducer, in particular an ultrasonic transmitter. The use of ultrasound promotes disintegration and / or treatment of the material transported through the soaking bath. The use of sonic frequency waves is in particular advantageous during the production of plant fibers, since it occurs the elimination of the woody parts of the plant stems as well as the extraction of the fibers from the compound contained in the stems and fiber separation.

Comme transducteurs, on utilise des dispositifs classiques qui fournissent une fréquence comprise entre 0,01 et 100 kHz, de préférence entre 1 et 50 kHz, en particulier entre 10 et 50 kHz, et de façon particulièrement préférée entre 25 et 40 kHz. L'intensité de l'onde de fréquence sonique par litre se situe, de façon convenable, entre 1 W/l et 80 W/l, en particulier entre 10 et 50 W/l. Le transducteur peut être placé à n' importe quel endroit approprié et en fonction du but d'utilisation. Il est toutefois particulièrement avantageux de le placer dans le fond du récipient pour bain de trempage. As transducers, conventional devices are used which provide a frequency between 0.01 and 100 kHz, preferably between 1 and 50 kHz, in particular between 10 and 50 kHz, and particularly preferably between 25 and 40 kHz. The intensity of the sonic frequency wave per liter is suitably between 1 W / l and 80 W / l, in particular between 10 and 50 W / l. The transducer can be placed at any suitable location and depending on the purpose of use. It is however particularly advantageous to place it in the bottom of the container for soaking bath.

Selon un mode de réalisation préféré, le liquide du bain de trempage est pompé en circuit fermé. De façon pratique, une filtration est alors effectuée au moyen de dispositifs de filtration habituels tels que des filtres à bande, des paniers de tamisage, des filtres en forme de bougie, etc. La filtration peut se dérouler en deux étapes, des particules grossières pouvant être éliminées au cours de la première étape et des particules fines au cours de la deuxième étape, au moyen, par exemple, d'un filtre à diaphragme. Le filtre fin peut également être disposé parallèlement à l'écoulement du circuit, afin qu'une certaine quantité de particules fines soit séparée en continu et qu'une concentration de ces particules dans le bain de trempage soit ainsi évitée. According to a preferred embodiment, the liquid of the soaking bath is pumped in a closed circuit. In practice, filtration is then carried out by means of conventional filtration devices such as belt filters, sieving baskets, candle-shaped filters, etc. Filtration can take place in two stages, coarse particles being able to be eliminated during the first stage and fine particles during the second stage, by means, for example, of a diaphragm filter. The fine filter can also be placed parallel to the flow of the circuit, so that a certain quantity of fine particles is continuously separated and a concentration of these particles in the soaking bath is thus avoided.

La température à laquelle le bain de trempage est maintenu est adaptée au traitement. En général, on travaille à température ambiante ou à des températures plus élevées, c'est-à-dire à peu près entre 20 et 900 C. The temperature at which the soaking bath is maintained is suitable for the treatment. In general, one works at room temperature or at higher temperatures, that is to say approximately between 20 and 900 C.

En outre, le dispositif selon l'invention contient un dispositif de lavage, muni d'une ou plusieurs unités de lavage. Chaque unité de lavage comprend une bande transporteuse sur laquelle le matériau à laver est transporté. Le type de bande transporteuse est fonction du matériau à traiter ; en général on utilise une bande en textile ou en treillis métallique à trame fine avec des dimensions de la maille de 0,8 mm par exemple. Si ce sont des tapis ou des matelas qui sont lavés, on utilise, pour des raisons pratiques, une bande à treillis métallique. La bande transporteuse est entraînée de manière classique, par exemple par rouleaux. In addition, the device according to the invention contains a washing device, provided with one or more washing units. Each washing unit includes a conveyor belt on which the material to be washed is transported. The type of conveyor belt depends on the material to be treated; in general, a textile or wire mesh strip with a fine weft is used, with mesh dimensions of 0.8 mm for example. If carpets or mattresses are being washed, for practical reasons, a wire mesh strip is used. The conveyor belt is driven in a conventional manner, for example by rollers.

Au-dessus de la bande transporteuse d'une unité de lavage, sont disposées plusieurs buses à jet sous pression à partir desquelles le liquide de lavage est pulvérisé sur le matériau à laver. De préférence, on utilise les buses à jet sous pression qui fonctionnent à une pression de 1 à 50 bars, de préférence de 1 à 20 bars et en particulier de 3 à 10 bars. L'angle d'ouverture des buses et la distance entre les buses et la bande transporteuse sont fonction du matériau à laver ou encore du nombre de buses utilisées. Above the conveyor belt of a washing unit, several pressure jet nozzles are arranged from which the washing liquid is sprayed onto the material to be washed. Preferably, pressure jet nozzles are used which operate at a pressure of 1 to 50 bar, preferably from 1 to 20 bar and in particular from 3 to 10 bar. The nozzle opening angle and the distance between the nozzles and the conveyor belt depend on the material to be washed or on the number of nozzles used.

Le liquide de lavage qui s'écoule est récupéré dans une cuve et pompé dans le circuit pour être recyclé aux buses à jet sous pression. Le cas échéant, on fait passer le liquide de lavage par un dispositif de filtration du type décrit ci-dessus dans le contexte du dispositif de traitement. En général, le liquide de lavage est pulvérisé à température ambiante ou à une température légèrement supérieure, par exemple entre 20 et 600C. The washing liquid which flows is collected in a tank and pumped in the circuit to be recycled to the pressure jet nozzles. If necessary, the washing liquid is passed through a filtration device of the type described above in the context of the treatment device. In general, the washing liquid is sprayed at room temperature or at a slightly higher temperature, for example between 20 and 600C.

Selon un mode de réalisation préféré, le matériau lavé est traité avec au moins un dispositif de désagrégation afin de le démêler. According to a preferred embodiment, the washed material is treated with at least one disaggregation device in order to untangle it.

Comme dispositif de désagrégation on peut utiliser par exemple un cylindre à ailettes ou un cylindre à râteaux, ou bien deux râteaux d'acier se déplaçant l'un vers l'autre.As a disaggregation device, it is possible to use, for example, a fin cylinder or a rake cylinder, or else two steel rakes moving towards one another.

En particulier, lors de l'utilisation d'un dispositif de désagrégation, il est préférable de faire suivre le démêlage par un processus de lavage supplémentaire dans une autre unité de lavage, l'unité de lavage pouvant être construite de la même manière que celle décrite cidessus. De façon convenable, la deuxième unité de lavage se trouve alors au-dessous de la première unité de lavage. Ceci présente l'avantage de retourner le matériau à laver de telle manière que la face qui n'était pas tournée vers les buses à jet sous pression lors de la première étape de lavage est maintenant tournée vers les buses à jet sous pression. De cette façon, le processus de lavage se déroule de manière plus complète. In particular, when using a disaggregation device, it is preferable to follow the disentangling by an additional washing process in another washing unit, the washing unit being able to be constructed in the same way as that described above. Suitably, the second washing unit is then located below the first washing unit. This has the advantage of turning the material to be washed in such a way that the side which was not turned towards the pressure jet nozzles during the first washing step is now turned towards the pressure jet nozzles. In this way, the washing process takes place more completely.

Si on le souhaite, on peut faire passer le matériau à travers des dispositifs classiques pour l'élimination de liquide de traitement ou de lavage excédentaire, aussi bien après le dispositif de traitement qu'après le dispositif de lavage. Des dispositifs appropriés sont, par exemple, des rouleaux d'extraction par pression. If desired, the material can be passed through conventional devices for removing excess processing or washing liquid, both after the processing device and after the washing device. Suitable devices are, for example, pressure extraction rollers.

Selon le procédé conforme à l'invention, on peut, à l'aide du dispositif selon l'invention, produire en continu des fibres à partir de matériaux contenant des fibres, ou encore préparer, nettoyer et traiter des fibres On peut utiliser des matériaux contenant des fibres d'origine animale ou végétale, par exemple des végétaux à fibres tels que des fibres libériennes, en particulier le lin, le chanvre, le jute, des orties et des fibres de feuilles d'agave, des fibres de coton ou de coco, etc. Des matériaux contenant des fibres d'origine animale sont, en particulier, la laine. According to the process according to the invention, it is possible, using the device according to the invention, to continuously produce fibers from materials containing fibers, or else to prepare, clean and treat fibers. containing fibers of animal or vegetable origin, for example fiber plants such as bast fibers, in particular flax, hemp, jute, nettles and fibers of agave leaves, fibers of cotton or coconut, etc. Materials containing fibers of animal origin are, in particular, wool.

En outre, on peut aussi traiter des matériaux à base de fibres tels que des matelas de fibres naturelles ou artificielles, des tapis de fibres naturelles ou artificielles, des tissus textiles de fibres naturelles ou artificielles, etc. In addition, it is also possible to process materials based on fibers such as mattresses of natural or artificial fibers, carpets of natural or artificial fibers, textile fabrics of natural or artificial fibers, etc.

Pour la production de fibres végétales, on part de préférence, de tiges de lin brut ou de chanvre brut qui sont éventuellement prébroyées, et on les fait passer à travers le dispositif de traitement, le traitement étant, de préférence, assisté par des ondes de fréquence sonique, et de préférence par des ultrasons. Le bain de trempage contient ensuite, de préférence, des tensioactifs afin de faciliter l'imprégnation des fibres et des produits à base de fibres, ainsi que des inhibiteurs de mousse, tels qu'ils sont employés par exemple dans l'industrie textile. Enfin, le matériau à base de fibres obtenu passe à travers le dispositif de lavage. Les substances libérées dans le dispositif de traitement sont alors lavées ou éliminées par pulvérisation. For the production of vegetable fibers, preferably starting from raw flax or raw hemp stalks which are optionally pre-ground, and they are passed through the treatment device, the treatment being preferably assisted by waves of sonic frequency, and preferably by ultrasound. The soaking bath then preferably contains surfactants in order to facilitate the impregnation of the fibers and fiber-based products, as well as foam inhibitors, as they are used for example in the textile industry. Finally, the fiber-based material obtained passes through the washing device. The substances released into the treatment device are then washed or eliminated by spraying.

On peut faire fonctionner le dispositif de lavage et le dispositif de traitement dans l'ordre inverse. Cela est, par exemple, le cas lorsque l'on veut apprêter des matelas ou des tapis, etc., avec un agent de traitement de surface. Dans le dispositif de lavage, on retire d'abord la saleté ou d'anciens produits de traitement de surface, puis, dans le dispositif de traitement, le nouvel agent de traitement de surface, par exemple un agent d'ignifugation, est appliqué. The washing device and the processing device can be operated in reverse order. This is, for example, the case when one wants to finish mattresses or carpets, etc., with a surface treatment agent. In the washing device, dirt or old surface treatment products are removed first, then in the treatment device the new surface treatment agent, for example a flame retardant, is applied.

Le dispositif selon 1' invention peut aussi comporter plusieurs dispositifs de traitement ou encore plusieurs dispositifs de lavage. Par exemple, on peut effectuer un prélavage avec un premier dispositif de traitement, ensuite, un lavage dans le dispositif de lavage, et enfin, un apprêt du matériau dans un dispositif de lavage supplémentaire. The device according to the invention can also include several treatment devices or even several washing devices. For example, a prewash can be carried out with a first treatment device, then washing in the washing device, and finally, priming the material in an additional washing device.

En général, les matériaux obtenus sont finalement séchés dans des dispositifs classiques, par exemple des séchoirs à tambour, etc. In general, the materials obtained are finally dried in conventional devices, for example drum dryers, etc.

Dans ce qui suit, l'invention est décrite plus en détail en se référant aux figures. Sur les dessins
la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif de traitement d'un dispositif selon l'invention
la figure 2 est une vue schématique d'un dispositif de lavage d'un dispositif selon l'invention.In the following, the invention is described in more detail with reference to the figures. On the drawings
Figure 1 is a schematic view of a device for processing a device according to the invention
Figure 2 is a schematic view of a washing device of a device according to the invention.

Le dispositif de traitement 1 de la figure 1 comporte un récipient 2 pour le bain de trempage avec un bain de trempage 11. A travers le bain de trempage 11 passent une bande transporteuse inférieure 3 et une bande transporteuse supérieure 4 qui sont maintenues, sur la plus grande partie du trajet dans le bain de trempage, et qui sont essentiellement parallèles, maintenues en léger contact l'une avec l'autre, au moyen de rouleaux presseurs 16 et sont entraînées ou déplacées dans la même direction par des rouleaux 17. Le matériau à traiter est coincé entre les bandes transporteuses 3 et 4 et transporté à travers le bain de trempage ; il est possible de faire agir également des forces de cisaillement sur le matériau, par exemple en faisant se déplacer les bandes 3 et 4 dans la même direction mais pas à la même vitesse. Dans le fond du récipient pour le bain de trempage 2, on a prévu un émetteur d'ultrasons 8 afin de soutenir l'action du bain de trempage 11. Le liquide du bain de trempage est pompé en circuit au moyen d'une pompe 18, un premier filtre 9 (filtre grossier) et un second filtre 10 (filtre fin) étant prévus dans la conduite du circuit 19. The treatment device 1 of FIG. 1 comprises a container 2 for the soaking bath with a soaking bath 11. Through the soaking bath 11 pass a lower conveyor belt 3 and an upper conveyor belt 4 which are held on the greater part of the path in the soaking bath, and which are essentially parallel, maintained in slight contact with each other, by means of pressure rollers 16 and are driven or moved in the same direction by rollers 17. The material to be treated is wedged between the conveyor belts 3 and 4 and transported through the soaking bath; it is also possible to act on shear forces on the material, for example by causing the strips 3 and 4 to move in the same direction but not at the same speed. In the bottom of the container for the soaking bath 2, an ultrasonic transmitter 8 is provided in order to support the action of the soaking bath 11. The liquid of the soaking bath is pumped in circuit by means of a pump 18 , a first filter 9 (coarse filter) and a second filter 10 (fine filter) being provided in the line of the circuit 19.

En outre, le liquide du bain de trempage passe dans un échangeur de chaleur 22 afin de le réchauffer à la température voulue. A l'endroit marqué d'un C dans la conduite du circuit 19, des agents de traitement peuvent être ajoutés dans le bain de trempage.In addition, the liquid from the soaking bath passes through a heat exchanger 22 in order to heat it to the desired temperature. At the place marked with a C in the pipe of circuit 19, treatment agents can be added to the soaking bath.

Le dispositif de lavage de la figure 2 comporte deux unités de lavage. La première unité de lavage (supérieure) comprend une bande transporteuse 6 qui est entraînée et déplacée par deux rouleaux 17 et qui transporte le matériau à laver. Au-dessus de la surface transporteuse de la bande transporteuse 6, on a disposé des buses à jet sous pression 7 à partir desquelles le liquide de lavage est pulvérisé sur le matériau à traiter. Le liquide de lavage qui s'écoule est récupéré dans une cuve 23 et pompé dans le circuit par l'intermédiaire d'une conduite de circuit 19 à l'aide d'une pompe 18. Le liquide passe alors par un premier filtre 9 puis un second filtre 10 ainsi que par un échangeur de chaleur 22, comme décrit dans le cas de la figure 1. Le matériau lavé qui tombe de la bande transporte use 6 à la fin du trajet de transport est démêlé avec un dispositif de désagrégation 12 ayant la forme d'un rouleau à ailettes. Le matériau est ensuite soumis à un processus de lavage supplémentaire dans la deuxième unité de lavage. The washing device of FIG. 2 comprises two washing units. The first washing unit (upper) comprises a conveyor belt 6 which is driven and moved by two rollers 17 and which transports the material to be washed. Above the conveyor surface of the conveyor belt 6, pressure jet nozzles 7 are arranged from which the washing liquid is sprayed onto the material to be treated. The washing liquid which flows is collected in a tank 23 and pumped into the circuit via a circuit line 19 using a pump 18. The liquid then passes through a first filter 9 then a second filter 10 as well as by a heat exchanger 22, as described in the case of FIG. 1. The washed material which falls from the conveyor belt uses 6 at the end of the transport path is unraveled with a disaggregation device 12 having the shape of a fin roller. The material is then subjected to an additional washing process in the second washing unit.

Le matériau tombe sur la bande transporteuse 13. Celle-ci transporte le matériau à laver dans la direction opposée à celle de la bande transporteuse 6, passant au-dessous d'autres buses à jet sous pression 14 à partir desquelles, à nouveau, du liquide de lavage est pulvérisé. Le matériau tombant vers le bas depuis la bande transporteuse 13 est débarrassé du liquide de lavage excédentaire en passant entre des rouleaux presseurs 25. Ensuite, le matériau est transporté vers un séchoir. Le liquide de lavage qui s'écoule de l'autre bande transporteuse 13 et des rouleaux presseurs est également récupéré dans des cuves 23 et on le recycle dans le circuit. Les bandes transporteuses peuvent être nettoyées à l'aide d'une buse de nettoyage 26.The material falls on the conveyor belt 13. This conveys the material to be washed in the opposite direction to that of the conveyor belt 6, passing under other pressure jet nozzles 14 from which, again, washing liquid is sprayed. The material falling down from the conveyor belt 13 is freed of the excess washing liquid by passing between pressing rollers 25. Next, the material is transported to a dryer. The washing liquid which flows from the other conveyor belt 13 and from the pressure rollers is also recovered in tanks 23 and is recycled in the circuit. The conveyor belts can be cleaned using a cleaning nozzle 26.

En général, le dispositif de lavage 5 est placé à la suite du dispositif de traitement 1. In general, the washing device 5 is placed after the treatment device 1.

Bien entendu, I'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation cidessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Of course, the invention is not limited to the examples of embodiment described and shown above, from which other modes and other embodiments can be provided, without going beyond the ambit of the invention.

Claims

1- Process for producing and / or treating fibers and fiber-based material in which a raw material containing fibers is disaggregated or treated, mechanically and / or chemically, it is freed from undesirable parts and then, it is washed, characterized in that the raw material containing fibers is passed through a soaking bath which contains a disintegrating agent and / or an appropriate treatment product known per se, and then it is treated on a sieve type support with jets of washing liquid which are under high pressure.

2 - Method according to claim 1, characterized in that the material containing fibers is treated by ultrasound during transport through the soaking bath.

3 - Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that, just after a first treatment with jets under high pressure of the washing liquid, the material based on wet fibers is turned over, while energetically disentangling it mechanically, and it is then treated again with high pressure jets of the washing liquid on the sieve-type support.

4 - Device for the production and / or treatment of fibers and fiber-based material, characterized by a treatment device (1) with a container for a soaking bath (2), in which a lower conveyor belt (3) and an upper conveyor belt (4) are arranged essentially parallel to each other over most of the path through the soaking bath, and so close to each other that the fiber material to be treated is held between the conveyor belts (3, 4), and a washing device (5) with at least one washing unit, which has a conveyor belt (6, 13) for the material to be washed and at least one nozzle pressure jet (7, 14) for the washing liquid, placed above the conveyor belt (6, 13).

5 - Device according to claim 4, characterized in that the upper conveyor belt (4) and / or the lower conveyor belt (3) have the form of a metal mesh conveyor belt.

6 - Device according to one of claims 4 or 5, characterized in that the treatment device (1) has a transducer (8), in particular an ultrasonic transmitter.

7 - Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the transducer (8) is arranged in the bottom of the container for soaking bath (2).

8 - Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that the treatment device (1) and / or the washing device (5) have at least one liquid filter (9, 10).

9 - Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that the soaking bath contains at least one treatment agent which is chosen from surfactants, dyes, enzymes, acids, bases, solvents organic and surface treatment products.

10 - Device according to one of claims 4 to 9, characterized in that the conveyor belt (6, 13) of the washing unit is a metallic band with fine mesh.

it - Device according to one of claims 4 to 10, characterized in that the pressurized jet nozzles (7, 14) are designed for an operating pressure of 1 to 50 bars.

12 - Device according to one of claims 4 to 11, characterized in that at least one washing unit of the washing device (5) has a disaggregation device (12) for the treatment of the washed material.

13 - Device according to one of claims 4 to 12, characterized in that the washing device (5) has two or three washing units.