RU2049177C1

RU2049177C1 - Device for wool cleaning

Info

Publication number: RU2049177C1
Application number: RU93000745A
Authority: RU
Inventors: Н.М. Моцепуро; А.А. Мороков; А.Г. Балабанова; Н.С. Анисимов; А.М. Налетов
Original assignee: Санкт-Петербургский институт текстильной и легкой промышленности
Priority date: 1993-01-06
Filing date: 1993-01-06
Publication date: 1995-11-27

Abstract

FIELD: wool production and treatment. SUBSTANCE: wool is treated in three stages. In the first section, dirty wool supplied by conveyer is wetted with the aid of nozzles connected with hydraulic line from the third section. In the second section, wool is subjected to intensive cleaning under conditions of steam-emulsion shower produced by steam jet nozzles. In so doing, rising shafts support wool layer in suspended position that promotes easy and quick removal of melted wool grease and solid foreign impurities. Wool is rinsed in the third section by means of mechanical jet nozzles. Installed at the section outlet are squeeze rolls for removal of excessive in fibers. EFFECT: simple in design, highly efficient cleaning of wool from wool grease and other impurities without impairing wool valuable properties. 1 dwg

Description

Изобретение относится к шерстяной отрасли промышленности и может быть использовано на фабриках первичной обработки шерсти и шерстопрядильных фабриках при очистке отходов производ-ства. The invention relates to the wool industry and can be used in factories for the primary processing of wool and wool spinning mills in the treatment of industrial waste.

Известно шерстомойное устройство, включащее в себя промывную барку, соединенную на входе с нижней ветвью конвейера, в ведущем барабане которого смонтирован насос, на выходе барки установлен наклонный отводной конвейер, полость нижнего направляющего барабана которого соединена с насосом. Моющий раствор с помощью насоса обеспечивает подсасывание жидкости к нижней ветви конвейера и перемещение жидкости вместе с волокном вдоль барки, обеспечивая промывку шерсти. На выходе барки шерсть поступает на верхнюю ветвь отводного конвейера, где осуществляется отсос моющего раствора из массы волокон. A wool-washing device is known that includes a washing barque connected at the inlet to the lower branch of the conveyor, in which a pump is mounted in the driving drum, an inclined outlet conveyor is installed at the output of the barque, the cavity of the lower guide drum of which is connected to the pump. The washing solution with the help of the pump ensures the suction of the liquid to the lower branch of the conveyor and the movement of the liquid along with the fiber along the barque, providing washing of the wool. At the exit of the barge, the wool enters the upper branch of the bypass conveyor, where the washing solution is sucked from the mass of fibers.

Недостатками устройства является сложность конструкции (барка, два конвейера, перфорированные барабаны, два насоса) и низкая эффективность очистки шерсти вследствие того, что волокнистый слой постоянно прижат к ветви конвейера и промывка волокнистого слоя осуществляется в уплотненном его состоянии, что снижает развитость поверхности волокнистого материала, ухудшает условия отвода загрязнений и промывку (прополаскивание) слоя шерсти [1]
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для обработки шерсти, состоящее из трехсекционной баржи, над которой установлен несущий перфорированный конвейер, причем каждая секция барки выполнена в виде оросительной или сушильной камеры. Устройство обеспечивает предварительную промывку и карбонизацию шерсти посредством соответствующих растворов, подаваемых в камеры с помощью насоса.The disadvantages of the device are the design complexity (barque, two conveyors, perforated drums, two pumps) and low cleaning efficiency of the wool due to the fact that the fibrous layer is constantly pressed to the conveyor branch and the washing of the fibrous layer is carried out in its compacted state, which reduces the development of the surface of the fibrous material, worsens the conditions for the removal of contaminants and washing (rinsing) of the coat of wool [1]
Closest to the invention in technical essence is a device for processing wool, consisting of a three-section barge, on which a supporting perforated conveyor is installed, each section of the barge being made in the form of an irrigation or drying chamber. The device provides preliminary washing and carbonization of the wool by means of appropriate solutions supplied to the chambers using a pump.

Недостатки устройства состоят в том, что обработка шерсти осуществляется в пассивном режиме слой волокон на конвейере достаточно уплотнен, поверхность волокна не развита, отвод загрязнений затруднен, размягчение шерстяного жира недостаточно, а "выжигание" растительных примесей производится инертным газом при 120-140^о С, что еще сильнее уплотняет слой волокон, затрудняет их промывку и снижает эффективность очистки.Disadvantages of the device consist in that the wool processing is performed in the passive mode, the layer of fibers on the conveyor sufficiently compacted, the fiber surface is not developed, contamination removal difficult, insufficient softening of wool fat, and the "burning" of vegetable impurities carried with an inert gas at 120-140 ^{° C,} which even more densifies the layer of fibers, complicates their washing and reduces the cleaning efficiency.

Конструктивное исполнение предлагаемого устройства обеспечивает последовательно интенсивные замочку, промывку/очистку и прополаскивание шерсти, что повышает эффективность удаления из волокна жира, жиропотока, минеральных и других примесей. The design of the proposed device provides sequentially intensive closure, washing / cleaning and rinsing of the wool, which increases the efficiency of removing fat, grease, mineral and other impurities from the fiber.

На чертеже изображена технологическая схема устройства для очистки шерсти. The drawing shows a process diagram of a device for cleaning wool.

Устройство содержит барку, разделенную на секции 1-3, каждая из которых выполнена в виде камеры. Выход секции 3 с входом секции 1 барки соединяет трубопровод 4. В барке смонтирован перфорированный конвейер 5 с установленными над ними механическими форсунками 6 и подъемными лопастными валиками 7, в средней секции барки над конвейером и подъемными валиками установлены форсунки 8, соединенные отдельно с гидро- и паропроводами (на фиг.1 не показаны) обычным способом. На выходе секции 3 барки установлены отжимные валы 6. The device contains a barque, divided into sections 1-3, each of which is made in the form of a camera. The outlet of section 3 with the inlet of section 1 of the barge connects the pipeline 4. A perforated conveyor 5 is mounted in the barge with mechanical nozzles 6 and lifting blades 7 mounted above them, nozzles 8 are mounted in the middle section of the barge above the conveyor and lifting rollers, connected separately to the hydraulic and steam pipelines (not shown in figure 1) in the usual way. At the output of section 3 of the barge, squeezing shafts 6 are installed.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Предварительно разрыхленный волокнистый материал, например на трепальной машине марки 2БТ-150-Ш, подается на несущую ветвь конвейера 5, который перемещает слой шерсти вдоль первой секции барки. Механические форсунки 6 интенсивно смачивают слой шерсти тепловой водой, подаваемой из секции 3 барки посредством гидропривода 4. Интенсивность замочки шерсти осуществляется за счет распыления раствора форсунками 6 и подачей волокон в зону обработки во взвешенном состоянии путем подъема слоя лопастными валиками 7, вращающимися по часовой стрелке. В зоне взаимодействия валиков 7 с конвейером 5 вектора их скоростей направлены в противоположные стороны, вследствие чего осуществляется подъем слоя шерсти над верхней поверхностью валика и перевал слоя на конвейер, обеспечивая увеличение развитости поверхности волокон. Взвешенный слой над валиком омывается раствором, создавая условия для хорошего смачивания шерсти и удаления инородных примесей. Лопасти валиков 7 расположены по винтовой линии левого и правого направления от середины валиков, что обеспечивает перемещение клочков шерсти, их шевеление в направлении, перпендикулярном вектору движения конвейера 5. Причем это перемещение чередуется от середины конвейера к краям и от краев к середине. Таким образом, подъем слоя шерсти над несущей ветвью конвейера в продольном направлении и перемещение клочков шерсти в поперечном направлении создают условия для интенсивной обработки волокнистого материала раствором. Процесс подъема слоя волокон и их попеременное перемещение в поперечном направлении повторяется во второй и третьей секциях барки, обеспечивая в то же время выравнивание слоя по толщине в продольном и поперечном направлениях. The pre-loosened fibrous material, for example, on a 2BT-150-Sh binder, is fed to the carrier branch of the conveyor 5, which moves the layer of wool along the first section of the barge. Mechanical nozzles 6 intensively wet the wool layer with thermal water supplied from section 3 of the barque by means of a hydraulic actuator 4. The intensity of the wool closure is carried out by spraying the solution with nozzles 6 and feeding the fibers into the treated zone in suspension by lifting the layer with rotary clockwise bladed rollers 7. In the zone of interaction of the rollers 7 with the conveyor 5, their velocity vectors are directed in opposite directions, as a result of which the wool layer is lifted above the upper surface of the roller and the layer passes to the conveyor, providing an increase in the development of the surface of the fibers. The suspended layer above the roller is washed with a solution, creating conditions for good wetting of the wool and removal of foreign impurities. The blades of the rollers 7 are located along the helical line of the left and right directions from the middle of the rollers, which ensures the movement of shreds of wool, their movement in the direction perpendicular to the vector of movement of the conveyor 5. Moreover, this movement alternates from the middle of the conveyor to the edges and from the edges to the middle. Thus, raising the layer of wool above the supporting branch of the conveyor in the longitudinal direction and moving the tufts of wool in the transverse direction create conditions for intensive processing of the fibrous material with a solution. The process of raising the layer of fibers and their alternate movement in the transverse direction is repeated in the second and third sections of the barge, while at the same time ensuring the alignment of the layer in thickness in the longitudinal and transverse directions.

Смоченные волокна в первой секции подносятся в секцию 2, в которой осуществляется их пароэмульсионная обработка и окончательная очистка. Моющий раствор из гидропровода подводится к форсунке 8, которая соединена с гидро- и паропроводом. В форсунке 8 происходит смешивание двух потоков моющего раствора и пара, образовавшаяся пароэмульсионная смесь под давлением впрыскивается на слой шерсти, подносимый конвейером 5, создавая пароэмульсионный душ. Волокна с развитой поверхностью омываются пароэмульсионной смесью, при этом шерстяной жир и жиропот расплавляются и удаляются из слоя под действием давления моющей смеси и сил гравитации. Одновременно имеет место дальнейшее вымывание легкоотделимых растительных и минеральных примесей, исключая свойлачивание шерсти. Применение пароэмульсионной обработки позволяет быстро и полно расплавить шерстяной жир и тугоплавкий жиропот и удалить его из волокнистой массы через перфорацию конвейера. Отработанный моющий раствор через ложное дно и днище секции 2 барки отводится в отстойник обычным способом для дальнейшей его обработки с целью извлечения технического и медицинского ланолина. The wetted fibers in the first section are brought to section 2, in which they are processed by steam emulsion and final cleaning. The washing solution from the hydraulic line is supplied to the nozzle 8, which is connected to the hydraulic and steam lines. In the nozzle 8, two streams of the washing solution and the steam are mixed, the vapor emulsion mixture formed is injected under pressure onto the wool layer brought by the conveyor 5, creating a vapor emulsion shower. Fibers with a developed surface are washed with a steam emulsion mixture, while wool grease and grease are melted and removed from the layer under the influence of the pressure of the washing mixture and gravitational forces. At the same time, further washing out of easily separated vegetable and mineral impurities takes place, excluding the coarse wool. The use of steam emulsion processing allows you to quickly and completely melt wool fat and refractory grease and remove it from the pulp through the perforation of the conveyor. The spent cleaning solution through the false bottom and bottom of section 2 of the barge is discharged into the sump in the usual way for its further processing in order to extract technical and medical lanolin.

Очистка шерсти на устройстве осуществляется за счет использования пара в режиме повышенных температур, что позволяет быстро размягчить даже труднорастворимый жиропот и удалить его из массы волокон. Температурный режим пароэмульсионной смеси регулируется объемами подаваемого пара и моющего раствора в паровую форсунку. Моющий раствор включает в себя воду, мыло и щелочь. Иногда вводят синтетические моющие средства. В любом случае использование пара приводит к лучшей растворимости мыла в воде, исключая его гидролиз, повышает смачивающую способность и интенсивность раствора, повышает гидрофильные свойства шерсти, способствуя лучшей ее очистке при меньшем расходе моющих средств на единицу массы очищаемых волокон. Cleaning of wool on the device is carried out through the use of steam in high temperature mode, which allows you to quickly soften even insoluble grease and remove it from the mass of fibers. The temperature regime of the steam emulsion mixture is regulated by the volumes of the supplied steam and the washing solution to the steam nozzle. The cleaning solution includes water, soap and alkali. Synthetic detergents are sometimes administered. In any case, the use of steam leads to better solubility of soap in water, excluding its hydrolysis, increases the wetting ability and intensity of the solution, increases the hydrophilic properties of the wool, contributing to its better cleaning at a lower consumption of detergents per unit mass of the fibers being cleaned.

После эффективной очистки во второй секции слой шерсти направляется конвейером в секцию 3, в которой осуществляется удаление остатка моющего раствора и щелочи факелами тепловой воды, распыляемой механическими форсунками 6. Отработанная после прополаскивания вода собирается на дне секции и с помощью насоса по гидропроводу 4 подается к механическим форсункам секции 1 для повторного использования в качестве смачивателя шерсти. Отработанный раствор в секции 1 отводится через днище в отстойник для извлечения технического шерстяного жира или для других целей. Отжим избытка влаги осуществляется валами 9. Далее волокна поступают в сушильную машину. After effective cleaning in the second section, the wool layer is conveyed to section 3, in which the remainder of the washing solution and alkali are removed by the torches of the thermal water sprayed by the mechanical nozzles 6. The waste water after rinsing is collected at the bottom of the section and fed through the hydraulic pipe 4 to the mechanical nozzles of section 1 for reuse as a wetting agent. The spent solution in section 1 is discharged through the bottom into the sump to extract technical wool grease or for other purposes. Extraction of excess moisture is carried out by the shafts 9. Next, the fibers enter the dryer.

Устройство позволяет повысить качество очистки шерсти, сэкономить расход моющих средств, воды и пара, сократить производственные площади при увеличении производительности оборудования. The device allows to improve the quality of wool cleaning, to save the consumption of detergents, water and steam, to reduce production areas while increasing equipment productivity.

Claims

DEVICE FOR CLEANING WOOL, containing a supporting element made in the form of a perforated conveyor mounted in a barge, divided into three sections, each of which is made in the form of a chamber equipped with means for supplying solutions having mechanical nozzles located above the conveyor and connected to the supply pipeline in them a working agent, characterized in that the nozzles are connected via separate pipelines to the supply system of the working agent in them, and in the extreme sections of the nozzles are connected to a hydraulic s system and, in the middle section of one nozzle connected to the steam pipes, and with other hydraulic line, wherein between the rows of nozzles and the support arm mounted lifting conveyor rollers, each of which is provided with blades arranged from the middle roller along a helical line of the left and right directions.