FR2721970A1 - Vitrage multiple - Google Patents

Abstract

L' invention se rapporte à un vitrage multiple comprenant deux feuilles de verre séparées par un espaceur périphérique qui délimite un espace gazeux interne. Des couches d'étanchement sont disposées entre l'espaceur et chacune des feuilles et une résine est en contact avec les couches d'étanchement et s'étend au moins entre l'espaceur et chacune des feuilles.Une partie au moins de chaque face de l'espaceur en contact avec la couche d'étanchement s'étend obliquement par rapport à la face interne de la feuille adjacente, de sorte que la couche d'étanchement s'étend de manière progressive depuis une zone d'épaisseur minimum jusqu'à une zone d'épaisseur maximum, la résine étant en contact avec la couche d'étanchement dans la zone d'épaisseur maximum. L'espaceur possède de préférence une section transversale qui est ouverte vers l'espace gazeux.La durée de vie du vitrage selon l'invention est prolongée.

Description

Vitrage multiple La présente invention se rapporte à des vitrages

multiples, en particulier à des vitrages multiples du type comprenant deux feuilles de matière vitreuse disposées en relation espacée de faceà-face, possédant un espace

gazeux intermédiaire délimité par un espaceur s'étendant en périphérie.

Des vitrages multiples, par exemple des vitrages doubles, sont très utiles pour augmenter l'isolation thermique et acoustique à l'intérieur de bâtiments et dès lors pour augmenter le confort des occupants de l'immeuble par

comparaison avec la faible isolation procurée par des vitrages simples.

Des vitrages doubles sont constitués de deux feuilles de matière vitreuse telle que du verre fixées et maintenues en relation espacée l'une vis-à-vis de l'autre, habituellement par leurs bords, au moyen d'un espaceur. L'espaceur est habituellement un profilé métallique qui adhère aux feuilles, le long de leurs quatre bords. Un espace creux hermétiquement clos est formé entre les feuilles, délimité par l'espaceur. Cet espace est rempli de gaz sec tel que de l'air sec. Une matière dessicative est généralement associée à l'espaceur, en communication avec l'espace creux afin de contribuer à maintenir le gaz dans un état sec. Il est essentiel que le gaz confiné à l'intérieur de l'espace soit maintenu à l'état sec pour éviter toute condensation d'eau à l'intérieur du double vitrage pendant les changements de température. S'il y a de la condensation de vapeur d'eau sur les faces internes des feuilles, la transparence du vitrage sera réduite et la visibilité au

travers du vitrage sera affectée.

Un joint étanche à l'eau est obtenu au moyen de deux matières différentes. La première matière, qui est fortement imperméable à l'eau, mais relativement flexible est dénommée ici "couche d'étanchement", et peut par exemple être du polyisobutylène. La seconde matière qui est fortement adhésive et relativement rigide est dénommée ici "résine", et peut par exemple être un

polysulfure, un élastomère de polyuréthane ou une matière silicone.

Une couche d'étanchement est disposée entre l'espaceur et chacune des feuilles. Un cordon de résine est disposé en contact avec la couche d'étanchement et s'étend entre les feuilles au-delà de l'espaceur. En variante, des

cordons de résine sont disposés entre l'espaceur et chacune des dites feuilles.

Dans les conditions normales (au repos), tandis que la pression interne, c'est-à-

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dire la pression à l'intérieur de l'espace gazeux. est égale à la pression externe, de la vapeur d'eau peut seulement pénétrer dans l'espace gazeux clos du double vitrage s'il y a une différence de pression partielle d'eau entre l'intérieur du double vitrage et l'extérieur, via la couche d'étanchement entre chaque feuille et l'espaceur. La couche d'étanchement constitue une barrière contre la pénétration d'humidité. Puisqu'elle est constituée d'une matière flexible relativement imperméable à l'eau, l'humidité ne peut de ce fait pénétrer qu'avec beaucoup de difficultés et la faible quantité d'eau qui pénètre avec le temps est absorbée par le dessicatif. Pendant le chauffage du vitrage, l'atmosphère interne du double vitrage se dilate et la pression interne augmente. La différence entre les pressions interne et externe provoque une force exercée sur les feuilles tendant à les séparer l'une de l'autre et qui de ce fait soumet le joint à une force de traction. La résine se tend légèrement et la couche d'étanchement subi une expansion similaire. Si l'expansion de la matière d'étanchement est supérieure à sa limite de dé-cohésion, la couche d'étanchement cesse d'être une bonne barrière imperméable et de l'eau peut traverser le joint plus facilement. La résine ne constitue pas une barrière imperméable à l'eau; son rôle est d'assujettir fermement les deux feuilles en relation de face-à-face, par l'intermédiaire de

l'espaceur.

La demande de brevet européen EP-A-0534175 (Franz Xaver Bayer Isolierglasfabrik) décrit un vitrage multiple comprenant deux feuilles de verre disposées en relation espacée de face-à-face, ayant un espace gazeux intermédiaire délimité par un espaceur s'étendant en périphérie. L'espaceur est en contact avec les feuilles puis s'étend légèrement obliquement vis-à-vis de la face interne de la feuille adjacente, de manière à recevoir des couches d'étanchement de butyl qui sont disposées entre l'espaceur et chacune des feuilles. Une telle disposition est destinée à éviter l'échappement de matière d'étanchement depuis son emplacement, vers l'espace gazeux intermédiaire, lorsque des mouvements relatifs des feuilles se produisent par rapport à l'espaceur. Un cordon de matière adhésive est disposé en contact avec les couches d'étanchement et s'étend entre l'espaceur et chacune des feuilles. Dans le vitrage décrit, la matière d'étanchement de butyl est disposée dans un espace très étroit de manière à former une largeur de diffusion très étroite pour limiter le passage à la pénétration d'humidité. Cependant, cette construction signifie que des petits mouvements des feuilles de verre l'une vis-à-vis de l'autre et par rapport à l'espaceur provoquent un allongement relatif élevé de la matière d'étanchement

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qui peut facilement dépasser sa limite de dé-cohésion interne ce qui provoque

une rupture du joint et la pénétration d'humidité.

En outre, dans le vitrage décrit, ce désagrément est augmenté par le fait qu'une proportion substantielle de la matière adhésive s'étend au- delà de l'espaceur. Comme cette matière sert à maintenir les vitrages contre l'espaceur, des mouvements des feuilles de verre par rapport à l'espaceur dépendent de son allongement total qui est relativement important en raison de sa grande dimension. L'allongement total de la matière d'étanchement en butyl doit également être en termes absolus aussi élevé et dès lors l'allongement de la matière d'étanchement peut plus facilement dépasser sa limite de dé-cohésion, ce

qui provoque une rupture du joint et la pénétration d'humidité.

La pénétration d'eau à l'intérieur du double vitrage réduit de manière significative sa durée de vie et, dès lors, un des objets de la présente invention est de surmonter ce désavantage des vitrages multiples du type

concerné.

De manière surprenante, on a découvert que cet objectif peut être atteint et que d'autres avantages peuvent être obtenus pour autant que l'espaceur

soit conformé de manière particulière.

Selon son premier aspect, la présente invention se rapporte à un vitrage multiple comprenant deux feuilles de matière vitreuse disposées en relation espacée de face-à-face, possédant un espace gazeux intermédiaire délimité par un espaceur périphérique. des couches d'étanchement disposées entre le dit espaceur et chacune des dites feuilles et un ou des cordon(s) de résine disposé(s) en contact avec les dites couches d'étanchement et s'étendant au moins entre le dit espaceur et chacune des dites feuilles, caractérisé en ce qu'au moins une partie de chaque face de l'espaceur en contact avec la dite couche d'étanchement s'étend obliquement vis-à-vis de la face interne de la feuille adjacente, de sorte que la couche d'étanchement en contact avec ces parties de l'espaceur s'étend de manière progressive depuis une zone d'épaisseur minimum jusqu'à une zone d'épaisseur maximum, la dite résine étant en contact avec la dite couche d'étanchement substantiellement dans la dite zone d'épaisseur maximum et en ce que le dit espaceur possède une section transversale qui est

ouverte vers le dit espace gazeux.

On a découvert que cette forme particulière de l'espaceur est favorable pour améliorer la durée de vie du vitrage. Elle améliore également l'isolation thermique parce que, pour un niveau donné de pénétration de vapeur d'eau, le pont thermique créé par l'espaceur aux bords du vitrage est réduit. Sa section transversale ouverte permet à l'espaceur d'être formé avec des ailes

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flexibles, qui modifient la manière avec laquelle la couche d'étanchement se déforme dans le cas de mouvement relatif entre les feuilles et l'espaceur. Ceci à son tour facilite la conservation de la fonction d'étanchement et améliore ainsi la durée de vie du vitrage. En outre. une structure ouverte réduit le pont thermique formé par la présence de l'espaceur au bord du vitrage, ce qui améliore l'isolation thermique. En disposant la couche d'étanchement de manière qu'elle ait une zone d'épaisseur minimum, la distance entre l'espaceur et les feuilles sera minimum dans cette zone, et peut même être inférieure à celle utilisée de manière traditionnelle. Elle peut être inférieure à 1, 0 mm. De préférence, elle n'est pas supérieure à 0,5 mm et avantageusement elle n'est pas supérieure à 0,2 mm. On a trouvé que pour obtenir un niveau d'étanchéité élevé, il importe que l'espaceur soit aussi proche que possible des feuilles vitreuses dans la zone d'épaisseur minimum de la couche d'étanchement afin de réduire le passage à la

pénétration d'humidité dans l'espace gazeux intermédiaire.

Plus petite est la distance entre les feuilles et l'espaceur dans la zone d'épaisseur minimum, plus étroit est le passage d'accès à l'humidité pour pénétrer dans l'espace gazeux du vitrage. Cette caractéristique permet par conséquent l'étanchement de l'espace interne du vitrage. De préférence cette distance doit être aussi petite que possible et peut à la limite être zéro. Cependant, il est préférable d'éviter le contact direct entre l'espaceur et les feuilles de verre qui, si l'espaceur est métallique, pourrait entre autres provoquer une mauvaise isolation thermique. On a trouvé qu'il est également important que la couche d'étanchement ait une épaisseur relativement élevée de manière que l'allongement relatif soit faible par rapport à l'allongement total, et que cette épaisseur s'étende sur une profondeur suffisante pour assurer une barrière

efficace à vapeur d'eau.

En disposant la couche d'étanchement de manière telle qu'elle ait une épaisseur maximum. même supérieure à celle utilisée de manière traditionnelle, son allongement relatif. lorsqu'elle s'allonge sous les contraintes de changements thermiques, est inférieur à ce qu'il serait avec une épaisseur moindre, réduisant ainsi le risque que sa limite de dé-cohésion soit atteinte. Le risque de pénétration d'humidité au travers du joint est dès lors réduit. Le résultat global est de ce fait un vitrage multiple possédant une durée de vie améliorée. En outre, pour une durée de vie donnée, la quantité de matière d'étanchement

utilisée dans le joint peut être réduite, ce qui provoque des économies de coût.

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On a trouvé qu'une épaisseur maximum de couche d'étanchement comprise

entre 1,0 et 2,0 mm est appropriee.

Avec une épaisseur minimum de couche d'étanchement inférieure à 0,2 mm et une épaisseur maximum d'au moins 1,0 mm, étant donné une profondeur typique de 5,0 mm. l'angle préféré de la partie oblique de chaque face de l'espaceur de section ouverte par rapport à sa feuille adjacente est au moins 9,1 à partir de la zone d'épaisseur minimum, de préférence au moins 10 , avantageusement au moins 12 . même 18 ou davantage. Cet angle oblique s'étend de préférence sur au moins la majeure partie de la profondeur de la

couche d'étanchement (par exemple au moins 60%).

On a en fait trouvé que la limite critique de 9,1 citée ci-dessus procure de nouveaux avantages aux vitrages multiples qui comprennent non seulement des espaceurs à section transversale ouverte mais également des espaceurs à section transversale fermée o la résine sert à solidariser fermement

chacune des feuilles à l'espaceur.

Dès lors, selon son second aspect, la présente invention se rapporte à un vitrage multiple comprenant deux feuilles de matière vitreuse disposées en relation espacée de face-à-face possédant un espace gazeux intermédiaire délimité par un espaceur périphérique. des couches d'étanchement disposées entre le dit espaceur et chacune des dites feuilles et un ou des cordon(s) de résine disposé(s) en contact avec les dites couches d'étanchement et s'étendant au moins entre le dit espaceur et chacune des dites feuilles pour solidariser fermement chaque feuille à l'espaceur, caractérisé en ce qu'au moins la portion de chaque face de l'espaceur en contact avec la dite couche d'étanchement s'étend obliquement vis-à-vis de la face interne de la feuille adjacente, de manière telle que la couche d'étanchement en contact avec cette face s'étend progressivement d'une zone d'épaisseur minimum sous un angle d'au moins 9,1 vers une zone d'épaisseur maximum, la dite résine étant en contact avec la dite

couche d'étanchement substantiellement dans la dite zone d'épaisseur maximum.

Dans cet aspect de l'invention, la couche d'étanchement en contact avec la portion oblique de la face de l'espaceur s'étend progressivement de la zone d'épaisseur minimum sous un angle d'au moins 10 , avantageusement d'au

moins 12 , même de 18 ou davantage vers la dite zone d'épaisseur maximum.

Le cordon de résine est de préférence en contact avec l'espaceur.

De ce fait la résine est en contact avec la couche d'étanchement sur une portion située le long des faces obliques de l'espaceur. La résine s'étend de préférence sur une profondeur d'au moins 2,0 mm vers l'intérieur le long de la surface des dites feuilles de matière vitreuse. La profondeur de la résine comprise entre les feuilles

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au-delà de l'espaceur. c'est-à-dire la profondeur d'insertion de l'espaceur dans la résine, est de préférence inférieure à 0.2 mm, préférentiellement inférieure à 0,1 mm. Cette disposition procure un avantage vis-à-vis de la quantité de résine utilisée. On a trouvé que pour obtenir un étanchement optimum, il est préférable que l'épaisseur minimum de la résine. qui se situe à l'endroit o elle est en contact avec la couche d'étanchement, soit d'épaisseur suffisante pour supporter sans déchirement des forces telles que des forces différentielles de cisaillement entre l'espaceur et les feuilles de matière vitreuse. Si la résine vient à se déchirer à un endroit donné, cela provoque une amorce de rupture et, en outre, les forces qui s'appliquaient à cet endroit doivent se reporter sur reste de résine qui demeure intact. Il est également préférable qu'une partie substantielle de la résine se trouve entre l'espaceur et les feuilles de matière vitreuse (avec une épaisseur aussi faible que possible entre les feuilles au-delà de l'espaceur) de sorte que l'allongement total, sous traction, soit faible, et que dès lors l'allongement total de la couche

d'étanchement soit également faible.

Dans une forme de réalisation de l'invention, une partie de chacune des faces de l'espaceur en contact avec la dite couche d'étanchement s'étend obliquement, tandis qu'une partie restante de chaque dite face s'étend substantiellement parallèlement à la surface interne de la feuille adjacente, de manière à former une zone étendue d'épaisseur maximum de couche d'étanchement. L'espaceur peut être constitué d'un métal ou d'une matière plastique. Lespaceur peut avoir une section transversale creuse en forme de trapèze, dont la paroi interne est pourvue d'une fente assurant que l'intérieur de l'espaceur est ouvert vers l'espace gazeux interne. En variante la section transversale de l'espaceur a une forme en "U" évasé. Une telle section

transversale peut comprendre deux ailes évasées interconnectées par une base.

Les ailes évasées peuvent être interconnectées de manière déformable à la base pour assurer une certaine flexibilité à la section transversale de l'espaceur, qui sert à absorber les contraintes résultant des accroissements de température ou

d'autres causes.

Une matière dessicative peut être incorporée dans l'espaceur. La matière dessicative disposée à l'intérieur de l'espaceur peut être continue sous la forme d'une cartouche ou d'une tablette fixée et solidarisée à la base de l'espaceur, ou elle peut être introduite sous la forme d'un additif, sous une quantité par exemple de 20% ou plus en poids, dans du polyisobutylène qui est extrudé sur la base de l'espaceur et auquel il adhère. En variante ou en

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complément, la couche d'étanchement contient une matière dessicative, en

quantité de 20% en poids par exemple.

Selon un troisième aspect, la présente invention se rapporte à un espaceur de vitrage multiple caractérisé en ce qu'il possède une forme en "U évasé comportant deux ailes évasées interconnectées par une base et une section transversale ouverte, de telle sorte que lorsqu'il est incorporé dans un vitrage multiple comprenant deux feuilles de matière vitreuse disposées en relation espacée de face-à-face avec le dit espaceur s'étendant en périphérie pour délimiter un espace gazeux intermédiaire entre les feuilles, la dite section transversale ouverte du dit espaceur s'ouvrant vers le dit espace gazeux, des couches d'étanchement étant disposées entre le dit espaceur et chacune des dites feuilles, et un ou des cordon(s) de résine étant disposé(s) en contact avec les dites couches d'étanchement et s'étendant au moins entre le dit espaceur et chacune des dites feuilles, au moins une partie de chacune des faces du dit espaceur en contact avec la dite couche d'étanchement s'étend obliquement vis-à-vis de la face interne de la feuille adjacente. et la couche d'étanchement en contact avec ces différentes parties de lespaceur s'étend de manière progressive d'une zone d'épaisseur minimum jusqu'à une zone d'épaisseur maximum, la dite résine étant en contact avec la dite couche d'étanchement substantiellement dans la dite zone

d'épaisseur maximum.

L'invention sera maintenant décrite plus en détail, à titre d'exemple, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 représente une coupe partielle d'un double vitrage selon une première forme de réalisation de l'invention; La figure 2 représente une coupe partielle d'un double vitrage selon une seconde forme de réalisation de l'invention; La figure 3 représente une coupe partielle d'un double vitrage selon une troisième forme de réalisation de l'invention; La figure 4 représente une coupe partielle d'un double vitrage selon une quatrième forme de réalisation de l'invention; La figure 5 représente une coupe partielle d'un double vitrage

selon une cinquième forme de réalisation de l'invention.

EXEMPLE 1

La figure 1 représente un double vitrage comprenant deux feuilles de verre 10, 12 disposées en relation espacée de face-à-face, possédant un espace gazeux intermédiaire 14 contenant de l'air sec délimité par un espaceur 16 s'étendant en périphérie constitué d'acier galvanisé de 0,4 mm d'épaisseur. La section transversale de l'espaceur 16 a la forme d'un "U" évasé, comprenant deux

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ailes évasées 18, 20 interconnectées par une base 22. Les ailes évasées 18, 20 sont interconnectées de manière déformable à la base 22, les points de connexion étant partiellement découpés comme on le représente en 50, 52 pour assurer cette flexibilité. La section est ouverte vers l'espace gazeux 14. Une tablette 24 de matière dessicative est disposée à l'intérieur de l'espaceur 16. Des couches d'étanchement de polyisobutylène 26, 28 sont disposées respectivement entre l'espaceur 16 et chacune des feuilles 10, 12. Le polyisobutylène utilisé a une perméabilité d'environ 0.11 g d'eau x mm d'épaisseur par m x 24 h x kPa de vapeur d'eau. Un cordon de polysulfure ou de résine silicone 30 est disposé en contact avec la couche d'étanchement 26, 28 entre chacune des feuilles 10, 12 et l'espaceur 16 et entre les feuilles 10. 12 au- delà de l'espaceur 16. Les ailes 18, 20 de l'espaceur 16, qui sont en contact avec les couches d'étanchement 26, 28 s'étendent chacune obliquement sous un angle de 19 vis-à-vis de la surface interne 32, 34 des feuilles adjacentes 10. 12, de sorte que les couches de matière d'étanchement 26, 28 en contact avec elles s'étendent progressivement d'une zone 40 d'épaisseur minimum d'environ 0.1 mm vers une zone 42 d'épaisseur maximum de 1,5 mm. La profondeur des couches d'étanchement est de 5 mm et la profondeur totale de la résine est également 5 mm. La résine s'étend sur une profondeur de 3,5 à 4 mm entre les feuilles et l'espaceur, la partie restante (1 à 1,5 mm) étant au dos de l'espaceur entre les feuilles. La résine 30 est en contact

avec les couches d'étanchement 26. 28 dans la zone 42 d'épaisseur maximum.

A l'usage, les couches d'étanchement 26, 28 procurent une barrière contre la pénétration de vapeur d'eau à l'intérieur de l'espace gazeux 14

tandis que la résine sert à maintenir les feuilles 10, 12 en relation de face-à-face.

Lorsque la température augmente. la pression gazeuse à l'intérieur de l'espace gazeux 14 dépasse la pression externe, exerçant ainsi une contrainte sur les feuilles 10, 12 qui tend à les séparer. La résine retient les feuilles en évitant leur séparation, mais elle s'étire légèrement sous la force de traction à laquelle elle est soumise. Les couches d'étanchement 26. 28 étant formées d'une matière flexible, s'allongent pour s'adapter à ce mouvement. La zone d'étanchement relativement épaisse 42 assure que cet allongement ne dépasse pas, dans des conditions normales, la limite de dé-cohésion de la matière d'étanchement, en maintenant de ce fait intacte la barrière contre l'humidité sur une profondeur suffisante pour réduire efficacement à une valeur négligeable la pénétration de vapeur d'eau dans l'espace 14. La zone d'étanchement relativement mince 40 permet aux extrémités distales des ailes 18, 20 de l'espaceur d'être disposées près des feuilles

, 12, en réduisant de cette manière l'accès à la pénétration d'humidité.

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Dans un essai comparatif. on utilise un vitrage conventionnel dans lequel l'espaceur a des côtés parallèles aux feuilles de verre avec une épaisseur de couche d'étanchement de 0.5 mm et une profondeur de 5,0 mm. On mesure la quantité d'eau qui pénètre dans le vitrage à l'équilibre. A cette quantité, on attribue un indice d'étanchéité de 1. l'indice d'étanchéité étant inversement proportionnel à la quantité d'eau qui pénètre dans le vitrage, de sorte qu'un indice d'étanchéité plus élevé indique une moindre pénétration d'eau et une durée de vie du vitrage plus élevée. On examine ensuite le vitrage de la figure 1 et on trouve qu'il possède un indice d'étanchéité à l'équilibre de 4, ce qui

représente une amélioration par rapport à la construction traditionnelle.

A 60 C, les vitrages traditionnels présentent un indice d'étanchéité inférieur à 0,3, tandis que celui du vitrage de la figure 1 est compris entre 1,0 et 1,5. Sous la contrainte de traction due à l'augmentation de volume de l'espace gazeux interne du vitrage, l'allongement relatif des couches d'étanchement en butyl est inférieure à 50% sur 75% de la profondeur totale des couches d'étanchement. Il en résulte que l'étanchement au butyl continue à constituer une

barrière relativement efficace à la pénétration de vapeur d'eau.

En supposant que ce vitrage est installé sur une façade de bâtiment, que la température atmosphérique externe est -10 C et que la température intérieure du bâtiment est 20 C, on a calculé la température de la surface de la feuille interne dans sa zone marginale, près de l'espaceur. Le calcul est basé sur la méthode des éléments finis connue sous le nom de "SAMSEF'. On a trouvé que, par rapport à un vitrage traditionnel cité ci-dessus, le vitrage de la figure 1 agit moins en tant que pont thermique, c'est-à-dire que la température de la feuille interne dans la zone marginale proche de l'espaceur est plus élevée d'au

moins 1 C.

L'espaceur 16 de la forme de réalisation représentée à la figure 1 est plié à angle droit à chaque coin du vitrage, en formant un chassis s'étendant de manière continue le long du périmètre des feuilles de verre. Ce pliage est effectué sur un gabarit de manière telle que les ailes 18, 20 au niveau de la zone

d'épaisseur d'étanchement maximum 42 sont substantiellement non déformées.

Pour former le vitrage représenté à la figure 1, des cordons d'étanchement de polyisobutylène sont disposés sur les ailes de l'espaceur, en quantité appropriée. Lespaceur est disposé le long de la zone marginale d'une des feuilles de verre et l'autre feuille de verre est disposée au dessus pour former le double vitrage. Les feuilles de verre sont ensuite pressées ensemble pour écraser les couches d'étanchement butyl de la manière désirée entre les feuilles de verre. Afin d'éviter que les ailes de l'espaceur se déforment pendant ce

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procédé, le butyl peut être chauffé pour le ramollir. Ceci peut en particulier être obtenu par chauffage de l'espaceur. par exemple par effet Joule ou par induction. La résine est ensuite injectée dans l'espace ou chacun des espaces

périphérique(s) et on la fait ou on la laisse durcir.

Dans une variante de la forme de réalisation représentée à la figure 1, la base 22 de l'espaceur 16 est disposée substantiellement au niveau des bords des feuilles de verre, par exemple à un niveau situé à moins d'1 mm du niveau de ceux-ci. Dans ce cas, il n'y a substantiellement pas de résine en contact avec la

base 22 de l'espaceur, excepté peut être sur une profondeur d'environ 0, 1 mm.

EXEMPLE 2

La figure 2 représente un double vitrage comprenant deux feuilles de verre 10, 12 disposées en relation espacée de face-à-face, possédant un espace gazeux intermédiaire 14 délimité par un espaceur 216 s'étendant en périphérie. La section transversale de l'espaceur 216 a la forme d'un "U" évasé, comprenant deux ailes évasées 218. 220 interconnectées par une base 222. Des couches d'étanchement 226, 228 sont disposées respectivement entre l'espaceur 216 et chacune des feuilles 10. 12. Les couches d'étanchement 226, 228 en contact avec les ailes évasées 218. 220 respectives de l'espaceur 216 s'étendent chacune progressivement d'une zone 240 d'épaisseur minimum vers une zone 242 d'épaisseur maximum. Chaque aile évasée 218, 220 comprend une portion distale a, qui s'étend obliquement sous un angle de 22 par rapport à la surface interne 232, 234 de la feuille adjacente 10. 12, et une portion proximale b, qui s'étend également obliquement vis-à-vis de la surface interne 232, 234 de la feuille adjacente 10, 12, mais sous un angle moins oblique de 14 . Un cordon de résine 230 est disposé en contact avec les couches d'étanchement 226, 228 entre les feuilles 10, 12 au- delà de l'espaceur 216, la résine 230 étant en contact avec les couches d'étanchement 226, 228 dans la zone d'épaisseur maximum 242. La profondeur totale de la résine 230 est 5 mm, dont 3,5 à 4 mm se trouvent entre les feuilles et l'espaceur, tandis que le reste (1,0 à 1,5 mm) se trouve au dos de l'espaceur entre les feuilles. Lespaceur 216 a une section ouverte vers l'espace gazeux 14, qui peut comprendre une matière dessicative (non représentée à la figure 2). Les couches d'étanchement 226. 228 peuvent également contenir une

matière dessicative selon une proportion efficace, par exemple 20 en poids.

En variante de la forme de réalisation représentée à la figure 2, la base 222 de l'espaceur 216 est disposée substantiellement au niveau de bordsdes feuilles de verre, par exemple en deçà de 1 mm de ceux-ci. Dans ce cas il n'y a substantiellement pas de résine en contact avec la base 222 de l'espaceur, excepté peut être sur une profondeur d'environ 0, 1 mm. La zone d'épaisseur

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maximum d'étanchement 242 peut alors être située au niveau de la connexion entre la partie distale a et la partie proximale b, c'est-à- dire au point o

l'inclinaison change.

EXEMPLE 3

La figure 3 représente un double vitrage comprenant deux feuilles de verre 10, 12 disposées en relation espacée de face-à-face, possédant un espace gazeux intermédiaire 14 délimité par un espaceur s'étendant en périphérie 316. La section transversale de l'espaceur 316 a la forme d'un "U" évasé, comprenant deux ailes évasées 318, 320 interconnectées par une base 322. Des couches d'étanchement 326. 328 sont disposées respectivement entre l'espaceur 316 et chacune des feuilles 10. 12. Les couches d'étanchement 326, 328 en contact avec les ailes évasées 318, 320 respectives de l'espaceur 316 s'étendent chacune progressivement d'une zone 340 d'épaisseur minimum vers une zone 342 d'épaisseur maximum. Chaque aile évasée 318, 320 comprend une portion distale a, qui s'étend obliquement sous un angle de 25 par rapport à la surface interne 332, 334 de la feuille adjacente 10, 12, et une portion proximale b, qui s'étend substantiellement parallèlement à la surface interne 332, 334 de la feuille adjacente 10, 12, en formant de la sorte une zone étendue 342 d'épaisseur maximum d'étanchement 326, 328. Un cordon de résine 330 est disposé en

contact avec les couches d'étanchement 326, 328 et entre les feuilles 10, 12 au-

delà de l'espaceur 316, la résine 330 étant en contact avec les couches d'étanche-

ment 326, 328 dans la zone d'épaisseur maximum 342. La profondeur totale de la résine 330 est 5 mm, dont 3.5 à 4 mm se trouvent entre les feuilles et l'espaceur, tandis que le reste (1,0 à 1,5 mm) se trouve au dos de l'espaceur entre les feuilles. L'espaceur 316 a une section qui est ouverte vers l'espace gazeux 14

et qui peut comprendre une matière dessicative (non représentée à la figure 3).

En variante de la forme de réalisation représentée à la figure 3, la base 322 de l'espaceur 316 est disposée substantiellement au niveau des bords des feuilles de verre, par exemple en deçà de 1 mm de ceux-ci. Dans ce cas il n'y a substantiellement pas de résine en contact avec la base 322 de l'espaceur, excepté peut être sur une profondeur d'environ 0,1 mm. La zone d'épaisseur maximum d'étanchement 342 peut alors être située au niveau de la connexion entre la partie distale a et la partie proximale b, c'est-à-dire au point o

l'inclinaison devient 0.

EXEMPLE4

La figure 4 représente un double vitrage comprenant deux feuilles de verre 10, 12 disposées en relation espacée de face-à-face, possédant un espace gazeux intermédiaire 14 délimité par un espaceur 416 s'étendant en

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périphérie. La section transversale de l'espaceur 416 a la forme d'un trapèze creux. Lespaceur 416 est creux. l'intérieur de l'espaceur 416 étant ouvert vers l'espace gazeux 14 au moyen de la fente 446. Des couches d'étanchement 426, 428 sont disposées entre les faces obliques (19 ) 418. 420 de l'espaceur 416 et chacune des feuilles 10, 12. Les couches d'étanchement 426, 428 en contact avec l'espaceur 416 s'étendent progressivement d'une zone 440 d'épaisseur minimum vers une zone 442 d'épaisseur maximum. Un cordon de résine 430 est disposé en contact avec les couches d'étanchement 426, 428 et entre les feuilles , 12 au-delà de l'espaceur 416. la résine 430 étant en contact avec les couches d'étanchement 426, 428 dans la zone d'épaisseur maximum 442. Une matière

dessicative 424 est disposée dans le creux intérieur de l'espaceur 416.

En variante de la forme de réalisation représentée à la figure 4, la zone 442 peut être disposée au milieu des faces 418, 420 de l'espaceur 416, avec substantiellement aucune résine en contact avec la paroi de base de l'espaceur

416.

Dans une autre variante de la forme de réalisation représentée à la figure 4, l'intérieur de l'espaceur de section trapézoïdale 416 est globalement clos, les fentes 446 étant remplacées par des séries de perforations espacées suffisantes pour assurer la communication entre l'espace gazeux 14 et le dessicatif disposé à

l'intérieur de l'espaceur.

EXEMPLE 5

La figure 5 représente un double vitrage comprenant deux feuilles de verre 10, 12 disposées en relation espacée de face-à-face, possédant un espace gazeux intermédiaire 14 contenant de l'air sec délimité par un espaceur 516 s'étendant en périphérie constitué d'alliage AI/Zn de 0, 3 mm d'épaisseur. La section transversale de l'espaceur 516 a la forme d'un "U" évasé, comprenant deux ailes évasées 518, 520 interconnectées par une base 522, qui sont substantiellement au même niveau que les bords des feuilles 10, 12. Dans cette forme de réalisation les ailes 518. 520 sont quelque peu plus longues que les ailes 18, 20 de la forme de réalisation de la figure 1. La section transversale est ouverte vers l'espace gazeux 14. Des couches d'étanchement de polyisobutylène 526, 528 sont disposées respectivement entre l'espaceur 516 et chacune des feuilles 10, 12. Deux cordons de polysulfure ou de résine silicone 530a, 530b sont disposés en contact avec les couches d'étanchement 526, 528 entre chacune des feuilles 10, 12 et l'espaceur 516. Dans cette forme de réallsation, il n'y a substantiellement pas de résine au-delà de l'espaceur 516. Les ailes 518, 520 de l'espaceur 516, qui sont en contact avec les couches d'étanchement 526, 528, s'étendent chacune obliquement par rapport à la face interne 532, 534 des

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feuilles adjacentes 10, 12, de telle manière que les couches d'étanchement 526, 528 en contact avec elles s'étendent progressivement d'une zone 540 d'épaisseur minimum d'environ 0,1 mm vers une zone 542 d'épaisseur maximum de 1,75 mm. L'angle formé par les ailes 518. 520 de l'espaceur 516 avec les feuilles 10, 12 est environ 19 . La profondeur des couches d'étanchement 526, 528 est 5 mm et la profondeur de la résine 530a. 530b est également 5 mm. La résine 530 est en contact avec les couches d'étanchement 526. 528 dans la zone 542

d'épaisseur maximum.

A l'usage. les couches d'étanchement 526, 528 constituent une barrière contre la pénétration de vapeur d'eau à l'intérieur de l'espace gazeux 14 tandis que la résine 530 sert à maintenir les feuilles 10, 12 dans leur relation de face-à-face en assujettisant la feuille 10 à l'aile 518 de l'espaceur 516 et en assujettisant la feuille 12 à son aile 520. Par comparaison avec la forme de réalisation représentée à la figure 1, la forme de réalisation de la figure 5 utilise moins de résine sans sacrifier à la résistance à la pénétration de vapeur d'eau et à l'assujettissement des feuilles de verre. Dans cette forme de réalisation, lorsque les feuilles sont soumises à une force tendant à les séparer, la totalité de la résine qui est soumise à une contrainte de traction a une épaisseur réduite par rapport à la résine qui s'étend au-delà de l'espaceur 16 dans la forme de réalisation de la

figure 1, et elle subit dès lors un allongement moindre.

En variante l'épaisseur maximum des couches d'étanchement peut être 1 mm et l'angle formé par les ailes 518, 520 de l'espaceur 516 avec les

feuilles de verre 10, 12 peut être environ 12 .

Deux vitrages selon l'invention sont essayés selon deux régimes d'essais. Le premier régime correspond à la Norme Européenne CEN/TC 129/WG4/EC/N 1 E de janvier 1993 dans lequel on pratique un recyclage entre -18 C et 53 C à raison de 56 cycles pendant 12 heures suivi d'un palier de 1176 heures à une humidité relative de 95%. Dans le second régime qui est une modification du premier régime CEN. le recyclage entre -18 C et 53 C est pratiqué à raison de 28 cycles pendant 12 heures et le palier à une humidité relative de 95% dure 588 heures. Les vitrages ont des feuilles de verre 10, 12 de 4 mm d'épaisseur avec un espace d'air intermédiaire 14 de 12 mm. Les vitrages diffèrent selon la nature, et en particulier le module d'élasticité, de la résine utilisée, ce module étant mesuré en traction à 20 C pour 12,5% d'allongement relatif. La configuration des vitrages est telle que représentée à la figure 5 et telle

que décrite en relation avec cette figure, excepté qu'une tablette de matière dessi-

cative est incluse, comme on le représente sous la référence 24 dans la figure 1.

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Le premier vitrage comprend une résine "DC 362" (un silicone à deux composants vendu par DOW CORNING) possédant un module d'élasticité de 1, 96 MPa (E = 20 kg/cm2). La perméabilité mesurée est de 0,072 g d'eau pour le double vitrage selon le premier régime, et 0,032 g selon le régime modifié. Dans les mêmes conditions. un vitrage traditionnel donne une

perméabilité de 0,3 g d'eau pour le double vitrage selon le régime modifié.

Lorsque l'espaceur en alliage Al/Zn est remplacé par un espaceur en acier galvanisé de 0.4 mm d'épaisseur. on trouve que la perméabilité selon le premier

régime est 0,1 g d'eau pour le vitrage.

Le second vitrage comprend une résine "POLYREN 200" (un polyuréthane à deux composants vendu par European Chemical Industry ECI) possédant un module d'élasticité de 4,41 MPa (E = 45 kg/cm2). La perméabilité mesurée est 0,024 g d'eau pour le double vitrage, selon le premier régime, et 0, 013 g selon le régime modifié. Dans les mêmes conditions, un vitrage traditionnel possède une perméabilité de 0,1 g d'eau pour le vitrage, selon le régime modifié. Lorsque l'espaceur en alliage AI/Zn est remplacé par un espaceur en acier galvanisé de 0,4 mm d'épaisseur, on trouve que la perméabilité selon le premier régime est 0,044 g d'eau pour le vitrage, et 0,07 g d'eau après deux cycles complets de ce régime. Dans les mêmes conditions un double vitrage traditionnel avec un espaceur en acier galvanisé de 0,5 mm d'épaisseur présente une perméabilité de 0,3 g d'eau après un cycle complet du régime CEN et 1,2 g

après deux cycles complets.

En variante de la forme de réalisation représentée à la figure 5, l'espaceur peut être pourvu d'un couvercle permanent qui sert à maintenir une

matière dessicative à l'intérieur du creux de l'espaceur. Ce couvercle peut lui-

même être flexible, par exemple par l'incorporation d'un pli longitudinal, pour

éviter substantiellement la réduction de la flexibilité des ailes 518, 520.

Dans une autre variante de la forme de réalisation représentée à la

figure 5, les bords extrêmes des ailes 518. 520 peuvent être repliés sur eux-

mêmes vers l'extérieur, sur une profondeur de 0.1 à 0.2 mm par exemple. Cette construction procure une rigidité supplémentaire à l'espaceur pour faciliter sa manipulation pendant la construction du double vitrage. Ces bords pliés occupent la zone o l'épaisseur des couches d'étanchement 526, 528 est très faible, de sorte qu'on ne perd substantiellement pas de résistance à la pénétration

d'humidité.

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Claims (18)

REVENDICATIONS

1. Vitrage multiple comprenant deux feuilles de matière vitreuse disposées en relation espacée de face-à-face, possédant un espace gazeux intermédiaire délimité par un espaceur périphérique, des couches d'étanchement disposées entre le dit espaceur et chacune des dites feuilles et un ou des cordon(s) de résine disposé(s) en contact avec les dites couches d'étanchement et s'étendant au moins entre le dit espaceur et chacune des dites feuilles, caractérisé en ce qu'au moins une partie de chaque face de l'espaceur en contact avec la dite couche d'étanchement s'étend obliquement vis-à-vis de la face interne de la feuille adjacente, de sorte que la couche d'étanchement en contact avec ces parties de l'espaceur s'étend de manière progressive depuis une zone d'épaisseur minimum jusqu'à une zone d'épaisseur maximum, la dite résine étant en contact avec la dite couche d'étanchement substantiellement dans la dite zone d'épaisseur maximum et en ce que le dit espaceur possède une section transversale qui est

ouverte vers le dit espace gazeux.

2. Vitrage multiple selon la revendication 1, caractérisé en ce que une partie de chacune des faces de l'espaceur en contact avec la dite couche d'étanchement s'étend obliquement, tandis qu'une partie restante de chaque dite face s'étend substantiellement parallèlement à la surface interne de la feuille adjacente, de manière à former une zone étendue d'épaisseur maximum de

couche d'étanchement.

3. Vitrage multiple selon l'une des revendications 1 ou 2,

caractérisé en ce que la section transversale du dit espaceur a une forme

trapézoïdale creuse.

4. Vitrage multiple selon l'une des revendications 1 ou 2,

caractérisé en ce que la section transversale du dit espaceur a une forme en "U" évasé.

5. Vitrage multiple selon la revendication 4, caractérisé en ce que la dite section transversale comprend deux ailes évasées interconnectées par une base.

6. Vitrage multiple selon la revendication 5, caractérisé en ce que

les dites ailes évasées sont interconnectées de manière déformable à la dite base.

7. Vitrage multiple selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé

en ce qu'une matière dessicative est disposée à l'intérieur du dit espaceur.

8. Vitrage multiple selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé

en ce que l'épaisseur de la dite couche d'étanchement dans la dite zone d'épais-

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seur minimum n'est pas supérieure à 0.5 mm. de préférence pas supérieure à 0,2 mm.

9. Vitrage multiple selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé

en ce que la dite résine s'étend sur une profondeur d'au moins 2.0 mm vers l'intérieur le long de la surface des dites feuilles de matière vitreuse.

10. Vitrage multiple selon l'une des revendications 1 à 9,

caractérisé en ce que la profondeur de la résine au-delà du dit espaceur entre les dites feuilles n'est pas supérieure à 0.2 mm. de préférence pas supérieure à 0,1 mm.

11. Vitrage multiple selon l'une des revendications 1 à 10,

caractérisé en ce que l'angle de la partie oblique de chaque face de l'espaceur par

rapport à la feuille adjacente est au moins 9.1 .

12. Vitrage multiple selon l'une des revendications 1 à 11,

caractérisé en ce que la couche d'étanchement contient une matière dessicative.

13. Vitrage multiple comprenant deux feuilles de matière vitreuse disposées en relation espacée de face-à-face possédant un espace gazeux intermédiaire délimité par un espaceur périphérique, des couches d'étanchement disposées entre le dit espaceur et chacune des dites feuilles et un ou des cordon(s) de résine disposé(s) en contact avec les dites couches d'étanchement et s'étendant au moins entre le dit espaceur et chacune des dites feuilles pour solidariser fermement chaque feuille à l'espaceur, caractérisé en ce qu'au moins la portion de chaque face de l'espaceur en contact avec la dite couche d'étanchement s'étend obliquement vis-à-vis de la face interne de la feuille adjacente, de manière telle que la couche d'étanchement en contact avec cette face s'étend progressivement d'une zone d'épaisseur minimum sous un angle d'au moins 9,1 vers une zone d'épaisseur maximum, la dite résine étant en contact avec la dite couche d'étanchement substantiellement dans la dite zone

d'épaisseur maximum.

14. Vitrage multiple selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'épaisseur de la dite couche d'étanchement dans la dite zone d'épaisseur

minimum n'est pas supérieure à 0.5 mm, de préférence à 0,2 mm.

15. Vitrage multiple selon l'une des revendications 13 ou 14,

caractérisé en ce que la résine s'étend sur une profondeur d'au moins 2, 0 mm

vers l'intérieur le long des dites feuilles de matière vitreuse.

16. Vitrage multiple selon l'une des revendications 13 à 15,

caractérisé en ce que la profondeur de la résine au-delà du dit espaceur entre les

dites feuilles n'est pas supérieure à 0,1 mm.

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17. Vitrage multiple selon l'une des revendications 13 à 16,

caractérisé en ce que la couche d'étanchement en contact avec la portion oblique de la face de l'espaceur s'étend progressivement de la zone d'épaisseur minimum sous un angle d'au moins 10 . de préférence d'au moins 12 et avantageusement d'au moins 18 , vers la dite zone d'épaisseur maximum.

18. Espaceur de vitrage multiple caractérisé en ce qu'il possède une forme en "U' évasé comportant deux ailes évasées interconnectées par une base et une section transversale ouverte. de telle sorte que lorsqu'il est incorporé dans un vitrage multiple comprenant deux feuilles de matière vitreuse disposées en relation espacée de face-à-face avec le dit espaceur s'étendant en périphérie pour délimiter un espace gazeux intermédiaire entre les feuilles, la dite section transversale ouverte du dit espaceur s'ouvrant vers le dit espace gazeux, des couches d'étanchement étant disposées entre le dit espaceur et chacune des dites feuilles, et un ou des cordon(s) de résine étant disposé(s) en contact avec les dites couches d'étanchement et s'étendant au moins entre le dit espaceur et chacune des dites feuilles, au moins une partie de chacune des faces du dit espaceur en contact avec la dite couche d'étanchement s'étend obliquement vis-à-vis de la face interne de la feuille adjacente, et la couche d'étanchement en contact avec ces différentes parties de l'espaceur s'étend de manière progressive d'une zone d'épaisseur minimum jusqu'à une zone d'épaisseur maximum, la dite résine étant en contact avec la dite couche d'étanchement substantiellement dans la dite zone

d'épaisseur maximum.