FR2708220A1 - Procédé pour découper une partie d'une paroi d'un corps creux fabriqué selon le procédé de formage utilisant une pression intérieure élevée. - Google Patents

Procédé pour découper une partie d'une paroi d'un corps creux fabriqué selon le procédé de formage utilisant une pression intérieure élevée. Download PDF

Info

Publication number
FR2708220A1
FR2708220A1 FR9407834A FR9407834A FR2708220A1 FR 2708220 A1 FR2708220 A1 FR 2708220A1 FR 9407834 A FR9407834 A FR 9407834A FR 9407834 A FR9407834 A FR 9407834A FR 2708220 A1 FR2708220 A1 FR 2708220A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
cutting
internal pressure
forming
hollow body
high internal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9407834A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2708220B1 (fr
Inventor
Schafer August Wilhelm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schafer Maschinenbau Co W GmbH
Original Assignee
Schafer Maschinenbau Co W GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schafer Maschinenbau Co W GmbH filed Critical Schafer Maschinenbau Co W GmbH
Publication of FR2708220A1 publication Critical patent/FR2708220A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2708220B1 publication Critical patent/FR2708220B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/28—Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0596—Cutting wall of hollow work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

Selon ce procédé pour découper une partie (A) d'une paroi d'un corps creux (H) formé à partir d'une section de tube selon le procédé de formage à pression intérieure élevée, on utilise un outil de formage (1) comportant deux poinçons de formage (2) et une source de pression (3), ce découpage intervenant après le formage, alors que le corps (H) est le corps situé dans l'outil (1) par le fait qu'on réalise un prédécoupage de la partie (A) avec la pression intérieure maximale en laissant subsister une épaisseur résiduelle de paroi et qu'ensuite on réalise le découpage complet sous une surpression réduite. Application notamment à la formation de découpes de récipients avec un fini de grande qualité.

Description

L'invention concerne un procédé et un dispositif pour découper une partie
d'une paroi d'un corps creux fabriqué selon le procédé de formage à pression intérieure élevée à partir d'un élément de tube dans un outil de formage. Comme cela est connu, dans le procédé de formage utilisant une pression intérieure élevée, on insère une section de tube, au cours d'un procédé de formage utilisant une pression intérieure élevée, sans aucune matrice intérieure fixe avec des poussoirs de formage et une source de pression intérieure élevée, et après la fermeture des extrémités, cette section de tube est élargie au moyen des poussoirs de formage, à l'aide d'un fluide comprimé introduit et est appliquée contre la paroi intérieure de l'outil de formage, qui possède la forme définitive du corps creux. S'il fallait aménager des ouvertures ou des découpes dans un corps creux ou dans une pièce à usiner, ceci était exécuté jusqu'alors en une étape de travail séparée, à l'extérieur de l'outil de formage utilisant une pression intérieure élevée, par exemple au moyen d'un découpage plasmatique ou d'un découpage par laser ou bien par sciage. Pour cette étape opératoire supplémentaire, il faut retirer la pièce à usiner déformée, de l'outil de formage, la transporter et la serrer dans un autre dispositif. La plupart du temps, un découpage simple et rapide à l'aide d'un poinçon n'est pas possible étant donné qu'il existe le risque d'un flambement ou d'une défaillance
de la pièce à usiner.
L'invention a pour but d'indiquer de quelle manière on peut fabriquer d'une manière plus rapide, plus simple avec une grande qualité les découpes indiquées, dans
le cadre des dispositions mentionnées plus haut.
A cet effet l'invention indique, pour ce qui concerne le procédé, que le découpage de la pièce découpée est exécuté directement après le formage à pression intérieure élevée alors que le corps creux est encore situé dans l'outil de formage, à l'aide d'un poinçon de telle
sorte que la partie à découper est tout d'abord prédécou-
pée, moyennant le maintien de la pression intérieure maximale dans le corps creux, jusqu'à laisser subsister une épaisseur de paroi résiduelle, et est ensuite complètement
découpée sous une surpression réduite.
Selon un mode de mise en oeuvre préféré, le découpage final est exécuté avec une surpression réduite, pour laquelle la partie de paroi à découper est repoussée
vers l'extérieur conjointement lors du retrait du poinçon.
Ce découpage final peut être exécuté, lors d'une
réduction de la pression intérieure élevée.
L'invention porte également sur un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, constitué par un outil de formage à pression intérieure élevée comportant deux poussoirs de formage et une source de pression intérieure élevée, qui est caractérisé en ce que l'outil de formage est équipé d'un poinçon, dont le dispositif d'entraînement est raccordé, ainsi que la source de pression intérieure
élevée, à un dispositif de commande commun.
Dans le cadre des dispositions selon l'invention, on peut former des découpes dans une pièce à usiner, au moyen d'un outil de formage/découpage pour ainsi dire combiné. Le formage et le découpage s'effectuent pour la première fois dans un seul outil et pratiquement également en une seule étape opératoire, une commande de la pression intérieure et de l'avance du poinçon étant exécutée en fonction du matériau de la pièce à usiner et de l'épaisseur de paroi de cette pièce. Des pointes de pression nuisibles, inévitables jusqu'alors, dans l'outil ou dans la machine lors de la détente brusque du fluide de formage ne sont absolument plus appliquées à la pièce à usiner, au moment de la séparation complète de cette dernière. La zone d'influence thermique, qui apparaît lors de la séparation thermique, est également complètement évitée, comme par
exemple le choc de coupe qui apparaît lors du découpage.
D'autres caractéristiques et avantages de la
présente invention ressortiront de la description donnée
ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente schématiquement une coupe longitudinale d'un dispositif selon l'invention; et - la figure 2 représente un diagramme expliquant
le fonctionnement du dispositif de la figure 1.
Le dispositif représenté sur la figure 1 sert à découper un corps creux H, qui a été fabriqué selon le procédé de formage en utilisant une pression intérieure élevée, à partir d'une section de tube dans un outil de formage 1. L'outil de formage 1 utilisant une pression intérieure élevée est équipé de deux poussoirs de formage 2 et d'une source de pression intérieure élevée 3, qui sont représentés seulement schématiquement. Sur la figure, on reconnaît une partie de l'outil 1, qui possède comme contour intérieur, le contour extérieur du corps creux H. On a indiqué le fait que l'outil de f ormage 1 est pourvu d'un poinçon 4, dont le dispositif d'entraînement 5 est raccordé, conjointement avec la source de pression
intérieure élevée 3 à un dispositif de commande commun 6.
Le procédé est mis en oeuvre de la manière suivante à l'aide du dispositif décrit. Après le préformage du corps creux H, on accroît à sa valeur maximale (pression de calibrage ou d'appui) la pression intérieure de la pièce à usiner, pour exécuter le formage final. Les poussoirs horizontaux de formage 2 restent dans leur dernière position. Alors le poinçon 4 avance dans la direction de la flèche. Pendant que les arêtes de coupe sectionnent la
paroi de la pièce à usiner, la pression intérieure appli-
quée a pour effet qu'il ne se produit qu'une déformation acceptable de la pièce à usiner. On fait tout d'abord avancer le poinçon 4 seulement jusqu'à ce que la paroi de la pièce à usiner soit séparée, en fonction de cette pièce, jusqu'à laisser subsister une épaisseur résiduelle de quelques dixièmes de millimètre. Ensuite, on réduit fortement la pression intérieure dans la pièce à usiner. C'est alors seulement que s'effectue le découpage complet au moyen du poinçon 4, auquel cas la pression intérieure n'est cependant pas complètement réduite à zéro afin que la partie découpée A soit repoussée vers l'extérieur lors du retrait du poinçon 4 et ne reste pas dans le corps creux H. Grâce à la commande décrite, qui dépend du matériau et de l'épaisseur de la partie découpée, de la pression à l'intérieur de la pièce à usiner et du poinçon 4, on évite une réduction brusque de la pression avec des chocs de
charge correspondants appliqués aux éléments de la machine.
La figure 2 représente la pression intérieure dans la pièce à usiner en fonction de l'avance du poinçon ou de
l'épaisseur de paroi.

Claims (4)

REVENDICATIONS
1. Procédé pour découper une partie (A) d'une paroi d'un corps creux (H) fabriqué selon le procédé de formage à pression intérieure élevée à partir d'un élément de tube dans un outil de formage (1), caractérisé en ce que le découpage de la partie à découper (A) est exécuté directement après le formage à pression intérieure élevée alors que le corps creux (H) est encore situé dans l'outil de formage (1), à l'aide d'un poinçon (4) de telle sorte que la partie à découper est tout d'abord prédécoupée, moyennant le maintien de la pression intérieure maximale dans le corps creux, jusqu'à laisser subsister une épaisseur de paroi résiduelle, et est ensuite complètement
découpée sous une surpression réduite.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le découpage final est exécuté avec une surpression réduite, pour laquelle la partie de paroi à découper (A) est repoussée vers l'extérieur conjointement
lors du retrait du poinçon (4).
3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2,
caractérisé en ce que le découpage final est exécuté au
cours d'une réduction de la pression intérieure élevée.
4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé
selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, constitué
par un outil de formage à pression intérieure élevée (1) comportant deux poussoirs de formage (2) et une source de pression intérieure élevée (3), caractérisé en ce que l'outil de formage (1) est équipé d'un poinçon (4), dont le dispositif d'entraînement (5) est raccordé, ainsi que la source de pression intérieure élevée (3), à un dispositif
de commande commun (6).
FR9407834A 1993-07-02 1994-06-24 Procédé pour découper une partie d'une paroi d'un corps creux fabriqué selon le procédé de formage utilisant une pression intérieure élevée. Expired - Fee Related FR2708220B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19934322063 DE4322063C2 (de) 1993-07-02 1993-07-02 Verfahren und Vorrichtung zum Ausschneiden eines Ausschnittes aus einer Wandung eines nach dem Innenhochdruck-Umformverfahren hergestellten Hohlkörpers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2708220A1 true FR2708220A1 (fr) 1995-02-03
FR2708220B1 FR2708220B1 (fr) 1996-12-13

Family

ID=6491805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9407834A Expired - Fee Related FR2708220B1 (fr) 1993-07-02 1994-06-24 Procédé pour découper une partie d'une paroi d'un corps creux fabriqué selon le procédé de formage utilisant une pression intérieure élevée.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5460026A (fr)
DE (1) DE4322063C2 (fr)
FR (1) FR2708220B1 (fr)
GB (1) GB2279602B (fr)

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4444857C1 (de) * 1994-12-16 1996-02-15 Schmidt Und Remmert Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung mindestens einer Öffnung in der Wandung eines rohrartigen Teils
DE19506067C1 (de) * 1995-02-22 1996-06-20 Krupp Ag Hoesch Krupp Verfahren zum Ausschneiden eines Ausschnitts aus der Wandung eines als Hohlkörper ausgebildeten Bauteils und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19530055B4 (de) * 1995-08-16 2004-08-26 Schuler Hydroforming Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen von doppelwandigen Durchbrechungen in Bauteilen nach dem Innenhochdruck-Umformverfahren
DE19530056B4 (de) * 1995-08-16 2004-09-09 Schuler Hydroforming Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen T-förmiger bzw. mindestens eine domartige Abzweigung aufweisender Hohlkörper
DE19532860A1 (de) * 1995-09-06 1997-03-13 Behr Gmbh & Co Verfahren und Werkzeug zur Herstellung eines einstückigen Sammelrohres
US5813266A (en) * 1995-10-31 1998-09-29 Greenville Tool & Die Company Method of forming and piercing a tube
US5666840A (en) * 1996-06-13 1997-09-16 General Motors Corporation Method for piercing two aligned holes in a hydroformed tube
DE19647963C2 (de) * 1996-11-20 1998-11-26 Daimler Benz Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Löchern am Umfang von Hohlprofilen
DE19647964C2 (de) * 1996-11-20 2000-07-20 Daimler Chrysler Ag Verfahren zur Herstellung von schlitzförmigen Durchbrüchen an Hohlprofilen und eine Vorrichtung zur Durchführung desselben
DE19647962C1 (de) * 1996-11-20 1998-04-16 Daimler Benz Ag Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Löchern am Umfang eines Hohlprofiles
US5816089A (en) * 1996-11-26 1998-10-06 Dana Corporation Hydroforming apparatus having in-die hole piercing capabilities and a slug ejection system using hydroforming fluid
DE19649629C2 (de) * 1996-12-02 1999-01-07 Forschungsges Umformtechnik Flexibel einsetzbares Werkzeug zum Hydroumformen eines Bleches
DE19701423C2 (de) * 1997-01-17 1998-11-12 Benteler Werke Ag Verfahren und Vorrichtung zum Lochen eines metallischen Bauteils
US5992197A (en) * 1997-03-28 1999-11-30 The Budd Company Forming technique using discrete heating zones
DE19720382C2 (de) * 1997-05-15 1999-08-26 Daimler Chrysler Ag Vorrichtung zum Herauslösen eines in einem Innenhochdruck-Umformwerkzeug fertiggestellten Hohlprofiles
AU684703B3 (en) * 1997-08-19 1997-12-18 Fu-Chuan Huang Cutting mechanism for a thermal-shrinking film labeling machine
US6346684B1 (en) 1997-10-16 2002-02-12 Cosma International Inc. Welding material assembly and method
CA2306369C (fr) * 1997-10-16 2006-11-28 Cosma International Inc. Caisse tridimensionnelle hydroformee et procede de fabrication de celle-ci
US6713707B2 (en) 1997-10-16 2004-03-30 Magna International, Inc. Welding material and method without carrier
US6533348B1 (en) 1997-10-16 2003-03-18 Cosma International Inc. Modular space frame
US6623067B2 (en) 1997-10-16 2003-09-23 Magna International Inc. Door seal interface structure for a motor vehicle space frame
US6621037B2 (en) 1997-10-16 2003-09-16 Magna International Inc. Welding material with conductive sheet and method
US6689982B2 (en) 1997-10-16 2004-02-10 Magna International, Inc. Apparatus and method for welding aluminum tubes
US6302478B1 (en) 1997-10-16 2001-10-16 Cosma International Inc. Hydroformed space frame joints therefor
DE19747607A1 (de) * 1997-10-28 1999-05-06 Forschungsges Umformtechnik Verfahren und Vorrichtung zum Lochen eines Werkstückes
DE19805275B4 (de) * 1998-02-11 2004-07-15 Dr. Meleghy Hydroforming Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen eines Durchbruches in eine Wand
DE19809519C1 (de) * 1998-03-05 1999-07-01 Daimler Chrysler Ag Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen eines Lochbutzens aus einem Innenhochdruck-Umformwerkzeug
US6098437A (en) * 1998-03-20 2000-08-08 The Budd Company Hydroformed control arm
US6006568A (en) * 1998-03-20 1999-12-28 The Budd Company Multi-piece hydroforming tool
US6179049B1 (en) * 1998-05-18 2001-01-30 Lattimore & Tessmer, Inc. Heat exchanger with an integrated tank and head sheet
DE19902634A1 (de) * 1998-10-23 2000-04-27 Alusuisse Lonza Services Ag Verfahren zum Entnehmen eines Butzens od.dgl. Abfallstücks von einem Werstück, sowie Vorrichtung dazu
EP0995513B1 (fr) * 1998-10-23 2006-02-22 Alcan Technology & Management AG Porcédé et dispositif pour l'enlèvement d'une pièce découpée d'un outil de formage par haute pression interne
US6000271A (en) * 1998-11-06 1999-12-14 Ap Parts International, Inc. Metal forming apparatus and method of use
DE60029950T2 (de) 1999-05-13 2006-12-07 Bs & B Safety Systems Ltd. Berstscheibenanordnung
US6178983B1 (en) * 1999-05-13 2001-01-30 Bs&B Safety Systems, Inc. Rupture disk assembly
US6067830A (en) * 1999-07-28 2000-05-30 Ti Corporate Services Limited Method and apparatus for forming opposing holes in a side wall of a tubular workpiece
DE19939512A1 (de) 1999-08-20 2001-02-22 Schuler Hydroforming Gmbh & Co Befestigungsvorrichtung in einem Werkzeug zum Innenhochdruck-Umformverfahren
US6209372B1 (en) 1999-09-20 2001-04-03 The Budd Company Internal hydroformed reinforcements
US6566624B2 (en) 2000-03-03 2003-05-20 Magna International Inc. Welding assembly with nestable conductive ends
DE10016208C1 (de) 2000-03-31 2001-10-04 Schuler Hydroforming Gmbh & Co Vorrichtung zum Ausschneiden eines Ausschnitts aus der Wandung eines als Hohlkörper ausgebildeten Bauteils während der Herstellung des Bauteils nach dem Innenhochdruck-Umformverfahren
DE60100617T2 (de) * 2000-10-06 2004-06-09 Visteon Global Technologies, Inc., Dearborn Herstellung eines Rohres für einen Wärmetauscher
AU2002235298A1 (en) 2001-01-05 2002-07-16 Magna International Inc. Hydroformed running board
EP1363826B1 (fr) 2001-03-02 2006-01-18 Magna International Inc Structure spatiale hybride pour vehicule a moteur
WO2003029069A2 (fr) 2001-10-02 2003-04-10 Magna International Inc. Structure spatiale d'une cabine de camion
DE10209942B4 (de) * 2002-03-06 2010-12-30 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Lochstempel für ein Umformwerkzeug
WO2004043623A1 (fr) * 2002-11-12 2004-05-27 Cosma International Procede de realisation d'article hydroforme avec ouverture
DE10349879B3 (de) * 2003-10-25 2004-08-26 Daimlerchrysler Ag Verfahren und Vorrichtung zum Trennen eines nach dem Innenhochdruck-Umformverfahren hergestellten Hohlkörper
DE10350154B3 (de) * 2003-10-28 2005-04-07 Daimlerchrysler Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Werkstücken mittels Innenhochdruckumformung
SE526316C2 (sv) * 2003-12-09 2005-08-23 Nexplo Bofors Ab Sätt och anordning för framställning av drivknut för laddningar med hög laddensitet och hög progressivitet
DE10358500B4 (de) * 2003-12-13 2007-09-20 Daimlerchrysler Ag Lochstempel zum Herstellen von Lochungen in der Wandung von mit Innenhochdruck beaufschlagten hohlen Bauteilen
US7562609B2 (en) * 2004-12-27 2009-07-21 Eizou Ueno Method of forming through-hole and through-hole forming machine
US8459077B2 (en) * 2005-02-15 2013-06-11 Nsk Ltd. Manufacturing method for metal member with through hole
US9302307B2 (en) * 2009-02-16 2016-04-05 Vari-Form, Inc. Method of forming hollow body with flange
US20150174784A1 (en) * 2009-07-15 2015-06-25 Tennine Corp. Method and apparatus for non-rotary holemaking by means of controlled fracturing
US11235395B2 (en) * 2009-07-15 2022-02-01 Tennine Corp. Controlled fracture machining method for producing through-holes
US9067252B2 (en) * 2013-10-30 2015-06-30 Caterpillar Inc. System and method of forming hole in blank during hydroforming process
CN103639657B (zh) * 2013-11-28 2016-06-29 阿尔特汽车技术股份有限公司 车辆前柱结构的液压加工及焊接成型方法
DE102016120901A1 (de) * 2016-11-02 2018-05-03 Benteler Steel/Tube Gmbh Rohrprodukt aus Stahl mit einer Öffnung in seiner Rohrwand, Verwendung eines Rohrproduktes zur Herstellung eines Gasgeneratorgehäuses sowie Gasgeneratorgehäuse
JP7242872B2 (ja) * 2019-01-29 2023-03-20 錫晩 ▲裴▼ 光ファイバ加工装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1777315A1 (de) * 1966-07-12 1972-01-13 Western Electric Co Verfahren zum Durchtrennen eines Rohlings
EP0484789A1 (fr) * 1990-11-09 1992-05-13 Audi Ag Procédé et outil pour la production des trous dans la paroi d'un corps creux
EP0588528A1 (fr) * 1992-09-15 1994-03-23 Aquaform Inc Dispositif et procédé pour former et percer hydrauliquement un cadre tubulaire

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL6615105A (fr) * 1965-11-09 1967-05-10
US3495486A (en) * 1967-06-09 1970-02-17 Western Electric Co Methods of simultaneously cutting portions of a member having differing resistances to cutting action
US4193460A (en) * 1978-07-17 1980-03-18 Bruce Gilbert Perforating gun with paired shaped charger vertically spaced
DE3023043A1 (de) * 1980-06-20 1982-01-14 Benteler-Werke Ag Werk Neuhaus, 4790 Paderborn Vorrichtung zum herstellen von mehrfach gelochten rohrbuegeln
IT1198357B (it) * 1982-03-08 1988-12-21 Doret Bernard Matthey Gruppo di punzonatura e/o piegatura di tubi,particolarmente adatto a consentire la punzonatura di fori con assi trasversali fra loro e/o la piegatura con curvature non complanari fra loro
US5044388A (en) * 1989-02-13 1991-09-03 Dresser Industries, Inc. Perforating gun pressure bleed device
US4989482A (en) * 1989-11-17 1991-02-05 Ti Corporate Services Limited Method and apparatus for punching a hole in sheet material

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1777315A1 (de) * 1966-07-12 1972-01-13 Western Electric Co Verfahren zum Durchtrennen eines Rohlings
EP0484789A1 (fr) * 1990-11-09 1992-05-13 Audi Ag Procédé et outil pour la production des trous dans la paroi d'un corps creux
EP0588528A1 (fr) * 1992-09-15 1994-03-23 Aquaform Inc Dispositif et procédé pour former et percer hydrauliquement un cadre tubulaire

Also Published As

Publication number Publication date
FR2708220B1 (fr) 1996-12-13
GB2279602B (en) 1995-07-19
DE4322063C2 (de) 1999-07-15
US5460026A (en) 1995-10-24
GB9412406D0 (en) 1994-08-10
DE4322063C1 (de) 1994-08-18
GB2279602A (en) 1995-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2708220A1 (fr) Procédé pour découper une partie d'une paroi d'un corps creux fabriqué selon le procédé de formage utilisant une pression intérieure élevée.
FR2737858A1 (fr) Procede et dispositif pour fabriquer un corps creux en forme de t ou possedant au moins un element de derivation en forme de dome
EP0826440B1 (fr) Equipement pour le formage de profilés métalliques
EP1772088B1 (fr) Procédé de rivetage
EP1941167B1 (fr) Rivet aveugle et son procede d'enlevement
FR2703738A1 (fr) Bielle en acier forgé et procédé pour sa fabrication.
FR2651452A1 (fr) Procede de fabrication d'une soupape.
EP0733415B1 (fr) Procédé de fabrication d'une boíte métallique de forme
EP2310153B1 (fr) Procede de mise en forme de plusieurs variantes d'une piece en tole, outil de mise en forme ainsi que dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
CA2276718A1 (fr) Procede pour l'emmanchement en croix d'une piece cylindrique dans une piece tubulaire, outillage propre a sa mise en oeuvre, et ensemble de deux pieces correspondant
FR2756758A1 (fr) Procede de fabrication d'une boite metallique de forme et boite metallique du type boite-boisson obtenue par ce procede
CA2207828C (fr) Procede de fabrication d'une aube creuse de turbomachine comportant un decollement apres soudage
CH622857A5 (fr)
EP1958715B1 (fr) Procédé d'assemblage d'au moins deux éléments par l'intermédiaire d'un rivet à sertir
FR2681921A1 (fr) Procede de fabrication d'une bande de frein.
EP0802869A1 (fr) Ensemble d'un servomoteur pneumatique d'assistance au freinage et d'un maitre-cylindre
WO2014135772A1 (fr) Outil pour former une collerette a une extremite d'un tube
FR2737543A1 (fr) Cheville a expansion
FR2460758A1 (fr)
EP0586314B1 (fr) Procédé de fabrication de pièces en alliages coulés avec zones de renforcement
FR2653809A1 (fr) Installation de realisation de ronds a beton.
EP0631099B1 (fr) Procédé pour fixer une cloison transversale dans une boîte à fluide tubulaire d'échangeur de chaleur
US20070157692A1 (en) Method and device for producing workpieces by means of internal high pressure forming
FR3054969A1 (fr) Outil de poinconnage et outil d’emboutissage pour une ebauche de piece pour un vehicule, notamment automobile
FR2763523A1 (fr) Procede de fabrication d'une piece annulaire plate ou tronconique et piece obtenue par ce procede

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse