FR2655491A1 - Agencement de montage dans une machine a courant continu. - Google Patents
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Abstract
Agencement de montage dans une machine à courant continu, dans lequel des balais (7) sont tenus à coulissement dans des cages de balai (4) d'un porte-balais (1), un connecteur (2) encastré dans le porte-balais, avec des bornes d'amenée (21) pour amener le courant électrique à des flexibles de balai (6) raccordés aux balais (7), est fixé sur le porte-balais, et le porte-balais et le connecteur sont bridés par une bride de fixation terminale (23) et une carcasse (26). Des parois latérales (10,11) raccordant les cages de balai l'une à l'autre sont formées sur une portion marginale du porte-balais. Une portion découpée (12) pour positionner le connecteur (2) est prévue dans l'une (11) des parois latérales, et une portion d'enclenchement (13,14,15) pouvant coopérer avec une portion terminale avant (18) du connecteur est formée sur le porte-balais entre la portion découpée (12) et les cages de balai respectives (4).
Description
La présente invention concerne un agencement de montage dans une machine à
courant continu, plus particulièrement un mode de raccordement d'un porte-balais à un connecteur; elle concerne en outre un agencement de montage efficace
utilisé, par exemple, dans un moteur à courant continu.
De façon générale, le connecteur pour l'alimentation en courant et le porte-balais dans le moteur à courant continu sont formés séparément l'un de l'autre; pour fixer l'un sur l'autre ces éléments, on adopte un procédé dans lequel le connecteur est monté de force dans la carcasse pour y être fixé, ou bien le porte-balais est fixé sur la carcasse par rivetage, comme il est décrit dans la publication non
examinée du Modèle d'Utilité japonais No 57-143868.
La publication non examinée du Modèle d'Utilité japonais No 59-141478 décrit un procédé dans lequel le connecteur pour l'alimentation en courant et le porte-balais sont formés d'un seul tenant l'un avec l'autre en utilisant la même
matière résineuse.
Toutefois, dans le procédé o on fixe individuellement le connecteur pour l'alimentation en courant et le porte-balais, lesquels sont formés séparément l'un de l'autre, sur la carcasse, il est nécessaire de positionner individuellement par rapport à la carcasse le porte-balais et le connecteur pour l'alimentation en courant, des éléments tels que des
rivets et des vis sont nécessaires pour fixer individuelle-
ment le porte-balais et le connecteur, et des opérations de sertissage sont respectivement nécessaires, ce qui présente l'inconvénient que le travail d'assemblage s'effectue avec
un faible rendement.
En outre, dans l'agencement de montage dans la machine à
courant continu, dans laquelle le connecteur pour l'alimen-
tation en courant et le porte-balais sont formés d'un seul tenant l'un avec l'autre à partir d'une matière résineuse, on utilise le même type de résine pour former le connecteur
et le porte-balais; il en résulte que, d'une part, le connec-
teur se projetant vers l'extérieur de la carcasse a une résistance mécanique insuffisante et que, d'autre part, le porte-balais exposé à la chaleur de frottement dégagée
entre les balais et le collecteur a une résistance insuffi-
sante à la chaleur.
C'est un but de la présente invention de procurer un agence-
ment de montage dans une machine à courant continu, dans laquelle on peut aisément assembler un porte-balais et un connecteur, tout en garantissant à la fois la résistance
mécanique et la résistance à la chaleur.
Selon la présente invention, l'agencement de montage dans la machine à courant continu, dans laquelle plusieurs cages de balai pour tenir à coulissement les balais sont disposées selon une circonférence à intervalles réguliers dans un porte-balais de forme pratiquement discoidale, un connecteur encastré dans le porte-balais, avec des bornes d'amenée pour amener le courant électrique aux flexibles de balai raccordés aux balais, est fixé sur le porte-balais, et le porte-balais et le connecteur sont bridés par une bride de fixation terminale et la carcasse, est caractérisé en ce que des parois latérales pour raccorder les cages de balais les unes aux autres sont formées par extension sur
un bord du porte-balais, une portion découpée pour position-
ner le connecteur est ouverte dans l'une des parois latérales, des portions d'enclenchement pouvant être enclenchées avec une portion terminale avant du connecteur sont formées par extension sur le portebalais entre la portion découpée et les cages de balai, les bornes d'amenée se projettent de la portion terminale avant du connecteur et les flexibles
de balai sont raccordés aux bornes d'amenée.
Selon les moyens décrits ci-dessus, si le connecteur est introduit dans la portion découpée du porte-balais et si la portion terminale avant du connecteur est enclenchée dans la portion d'enclenchement du porte-balais, alors le connecteur est fixé sur le porte-balais en étant positionné
par rapport à celui-ci En outre, lorsque le balai à l'extré-
mité antérieure du flexible de balai raccordée à la borne
d'amenée se projetant de la portion terminale avant du connec-
teur est introduit dans la cage de balai, le balai se trouve automatiquement installé, de sorte que le nombre d'heures
de travail pour le travail d'assemblage peut être réduit.
Le connecteur et le porte-balais sont formés séparément l'un de l'autre, et de ce fait, le connecteur peut être formé en une matière résineuse ayant une bonne résistance mécanique et le porte-balais peut être formé en une matière résineuse ayant une bonne résistance à la chaleur, de sorte qu'on peut garantir à la fois la résistance mécanique et
la résistance à la chaleur.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la descrip-
tion détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, d'une réalisation préférée, en liaison avec le dessin joint, sur lequel la figure 1 est une vue en perspective éclatée montrant l'agencement de montage dans la machine à courant continu selon une réalisation de la présente invention; la figure 2 est une vue en plan montrant l'agencement assemblé; la figure 3 est une vue en plan montrant le porte-balais; la figure 4 est une vue latérale en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3; la figure 5 est une vue en plan montrant le connecteur; et
la figure 6 est une vue en plan en coupe montrant le connec-
teur. En se reportant maintenant à la réalisation représentée sur les figures 1 à 6, l'agencement de montage dans la machine à courant continu selon la présente invention est conçu de telle sorte qu'un connecteur 2 pour l'alimentation en courant est relié solidement à un porte-balais 1 d'un moteur à courant continu Le porte-balais 1 est formé, monobloc,
dans une matière résineuse ayant des caractéristiques d'iso-
lation et de résistance à la chaleur, par exemple un nylon ayant une résistance mécanique élevée, du polytéréphtalate de butylène (PTB) ou du polypropylène (PP), et il est monté solidement en une position en vis-àvis du collecteur, non représenté, du moteur Ce porte-balais 1 a une base 3 de
forme pratiquement discoidale Sur l'une des surfaces termi-
nales (ci-après considérée comme étant la surface supérieure) de cette base 3, deux cages de balai 4, chacune étant formée comme un tube carré pratiquement régulier, sont disposées
symétriquement en vis-à-vis l'une de l'autre avec une diffé-
rence de phases de 1800 entre elles; ces cages de balai se projettent d'un seul tenant de la base 3 (ci-après, on ne décrira qu'un seul côté, du fait de la symétrie) Dans la cage de balai 4, un trou d'introduction 5 du flexible
de balai a une forme allongée et est disposé dans la direc-
tion radiale Un balai 7, dans lequel est encastrée l'extré-
mité d'un flexible de balai 6, est introduit à coulissement
dans la cage de balai 4 et le flexible de balai 6 est intro-
duit dans le trou d'introduction 5 Dans la cage de balai 4 est disposé un ressort de balai 8 derrière le balai 7, et une portion terminale arrière de la cage de balai 4 est recouverte par un chapeau 9 pour fermer l'ouverture En conséquence, le balai 7 est repoussé par le ressort de balai 8 en étant soumis à une force de réaction dirigée radialement
vers l'intérieur par appui sur le chapeau 9.
En outre, le chapeau 9 est moulé d'un seul tenant avec deux minces pièces d'enclenchement 9 a sur sa surface latérale
intérieure Un bec d'enclenchement 9 b se projette vers l'ex-
térieur depuis une extrémité avant de chacune des pièces d'enclenchement 9 a Lorsque ces pièces d'enclenchement 9 a sont introduites dans des trous d'enclenchement 4 a de la
cage de balai 4, les pièces d'enclenchement 9 a sont élastique-
ment repoussées vers l'intérieur, d'o il résulte que les
becs d'enclenchement 9 b viennent s'enclencher dans une por-
tion de paroi arrière de la cage de balai 4, de telle sorte que le chapeau 9 est fixé de façon amovible sur la cage de balai 4 Pour dégager le chapeau 9 de la cage de balai 4, les becs d'enclenchement 9 b des pièces d'enclenchement 9 a sont pressées vers l'intérieur, ce qui dégage les becs d'enclenchement 9 b de la portion de paroi arrière Ensuite, lorsque les pièces d'enclenchement 9 a sont retirées des trous d'enclenchement 4 a, le chapeau 9 peut être aisément
retiré de la cage de balai 4.
Des parois latérales 10 et 11, reliant les cages de balai 4 l'une à l'autre, sont formées par extension sur le bord de la base 3 du portebalais 1 Une portion découpée 12 de positionnement du connecteur est disposée à environ 900 des cages de balai 4 dans l'une des parois latérales 11,
cette découpure ayant pratiquement la forme d'un carré régu-
lier vu dans la direction radiale Une garniture en caout-
chouc 16, ayant en section transversale pratiquement la forme d'un U, est couplée à la portion découpée 12 Sur la surface du fond de la base 3 se dressent deux premières
portions d'enclenchement 13, ayant chacune en coupe transver-
sale la forme d'un carré régulier et deux secondes portions d'enclenchement 14, ayant chacune en coupe transversale une forme triangulaire, ces paires de portions étant séparées l'une de l'autre Des becs 15 pour supporter le connecteur sont formés sur les parties supérieures respectives des deuxièmes portions d' enclenchement 14 Les parois latérales décrites ci-dessus, 10 et 11, ont respectivement des portions de bride l Oa et llachacune sous forme d'un décrochement se projetant vers l'extérieur Plusieurs portions saillantes l Ob et llb sont formées à intervalles réguliers sur les
surfaces supérieures de ces portions de bride l Oa et lla.
Lorsque le porte-balais 1 est monté sur une carcasse 26 à décrire ciaprès, ces portions saillantes l Ob et llb sont amenées en contact sous pression avec une surface à assembler sur le côté d'une extrémité ouverte de la carcasse 26, de sorte qu'on peut empêcher tout mouvement de basculement du porte-balais 1 autour d'un point de pivotement d'une portion de raccordement 22, à décrire ci-après, du connecteur 2. Le connecteur 2 est réalisé de telle sorte qu'une portion tubulaire 17 est raccordée à une portion de coopération 18 par l'intermédiaire d'une portion de liaison en forme d'arbre 22 et ces trois portions sont formées d'un seul tenant les unes avec les autres Ce connecteur 2 est en
une matière résineuse ayant de bonnes caractéristiques d'iso-
lation et de résistance mécanique, par exemple le polytéréph-
talate d'éthylène (PET), le phénol et le polysulfite de
phénylène (PPS) La portion de liaison 22 a une forme prati-
quement carrée et peut coopérer avec la garniture en caout-
chouc 16, elle-même introduite dans la portion découpée
12 du porte-balais 1 La portion de coopération 18 est dispo-
sée du côté de l'extrémité avant du connecteur 2 et a une
portion en forme d'U 19 et une portion incurvée 20 La por-
tion en forme d'U 19 de cette portion de coopération 18 est installée sur la base 3, de telle façon que cette portion 19 est introduite dans un espace formé entre les premières
portions d'enclenchement 13 et 13 et les extrémités respec-
tives de la portion incurvée 20 sont introduites dans des espaces formés entre les premières portions d'enclenchement
13 et les deuxièmes portions d'enclenchement 14 respective-
ment. De façon plus spécifique, chaque extrémité de la portion incurvée 20 comporte une rainure longitudinale 20 a, une portion découpée 20 b et une portion dépassante 20 c formée par le découpage de la portion découpée 20 b En formant la rainure longitudinale 20 a, la portion découpée 20 b et la portion dépassante 20 c, on rend élastiques les portions terminales respectives de la portion incurvée et, lorsque
le connecteur 2 est installé sur la base 3, la portion dépas-
sante 20 c de la portion incurvée 20 peut se déformer et coopérer dans un espace formé entre la première portion d'enclenchement 13 et la deuxième portion d'enclenchement
14 de façon à être verrouillée par le bec 15 de la deu-
xième portion d'enclenchement 14.
Deux bornes d'amenée 21 et 21 se projettent de la portion
terminale avant de la portion en forme d'U 19 dans le connec-
teur 2, et chacune de ces bornes 21 y est fixée avec le flexible de balai 6 relié au balai 7 Les bornes d'amenée 21 sont encastrées dans la portion de coopération 18 et dans la portion tubulaire 17, et les autres extrémités de ces bornes 21 s'étendent jusqu'à une portion intermédiaire de la portion tubulaire 17 Ces extrémités des bornes 21 sont exposées dans la portion tubulaire 17 et sont raccordées à une fiche, non représentée, qui est couplée à la portion tubulaire 17, de telle sorte que le courant électrique en
provenance de la fiche peut être amené auxbalais 7 par l'inter-
médiaire des flexibles de balai 6.
Par ailleurs, un carter de moteur a une carcasse 26 formée dans une tôle métallique mince par emboutissage sous une forme cylindrique ouverte à une extrémité, et une bride de fixation terminale 23 est formée sous forme de plateau (ces deux éléments ne sont que partiellement représentés) La bride terminale 23 enfilée sur l'extrémité ouverte de la culasse 26, le porte-balais 1 et le connecteur étant bridés entre
ces deux éléments.
Une portion de la bride de fixation terminale 23 comporte une portion découpée 24 pénétrant dans la direction radiale et ayant une forme pratiquement carrée pour recevoir la garniture de caoutchouc 16 Des portions de fixation 25 et 25 sont formées respectivement au niveau des deux côtés
de la portion découpée 24 En outre, une ouverture d'introduc-
tion 3 a pour l'arbre tournant du moteur est formée au centre
de la base 3.
On va maintenant décrire un procédé d'assemblage de l'agence-
ment de montage dans l'agencement décrit ci-dessus.
Tout d'abord, le connecteur 2 est monté sur la base 3 du porte-balais 1 et y est fixé Toutefois, avant cela, la garniture 16 peut être assemblée avec la portion de liaison 22 du connecteur 2, ou bien elle peut être montée dans la
portion découpée 24 de la bride de fixation terminale 23.
Lorsque le connecteur 2 et le porte-balais 1 sont assemblés l'un à l'autre, pour faire coopérer la portion de coopération 18 au niveau de l'extrémité avant du connecteur avec les
premières portions d'enclenchement 13 et les deuxièmes por-
tions d'enclenchement 14 du porte-balais 1, la portion en forme de U 19 du connecteur 2 est introduite dans un espace formé entre les premières portions d'enclenchement 13 et 13 et la portion incurvée 20 est introduite dans des espaces formés entre les premières portions d'enclenchement 13 et les deuxièmes portions d'enclenchement 14, et la portion de liaison 22 entre la portion tubulaire 17 et la portion de coopération 18 sur le côté du connecteur est introduite dans la garniture 16, d'o il résulte que le connecteur 2 est fixé sur le porte-balais 1 A ce moment, la portion terminale avant de la portion incurvée 20 du connecteur
2 coopère avec les becs 15 des deuxièmes portions d'en-
clenchement 14, d'o il résulte que le connecteur 2 ne peut pas se déplacer vers le haut De façon plus spécifique, chacune des deux portions terminales de la portion incurvée comporte la rainure longitudinale 20 a, la portion découpée b et la portion dépassante 20 c, d'o il résulte que la portion dépassante 20 c peut aisément être introduite dans un espace formé entre les portions d'enclenchement 13 et 14, tout en étant élastiquement déformée, de telle sorte que la portion dépassante 20 c coopère avec les becs
de façon à ne pas pouvoir être sortie vers le haut.
Ensuite, les balais 7 et les ressorts de balai 8 sont succes-
sivement introduits dans les deux cages de balai 4 et les chapeaux 9 sont installés sur les portions terminales arrière des deux cages de balai 4, de telle sorte que les balais
7 et les ressorts de balai 8 ne peuvent plus tomber à l'ex-
térieur. Comme décrit ci-dessus, l'assemblage du connecteur 2 et du portebalais 1 est terminé, les deux éléments sont formés en une structure unitaire et ensuite, le connecteur 2 et
le porte-balais 1, qui sont assemblés en une structure uni-
taire, sont montés sur la bride de fixation terminale 23.
Dans ce cas, la portion découpée 12 du porte-balais 1 est alignée avec la portion découpée 24 de la bride de fixation terminale 23, et le portebalais 1 est installé dans une portion évidée de la bride terminale 23 A ce moment, la garniture 16 est introduite dans la portion découpée 12 du porte-balais 1 de façon qu'elle soit positionnée par les deux portions de positionnement 25 et 25 des deux côtés
de la portion découpée 24 dans la bride 23.
En outre, la portion de liaison 22 du connecteur 2 est montée
dans les rainures de la garniture 16.
Ensuite, la structure unitaire du connecteur 2, du porte-ba-
lais 1 et de la bride de fixation terminale 23, qui ont été assemblés de la manière décrite ci-dessus, est montée
dans l'extrémité ouverte de la carcasse 26.
A ce moment, les portions saillantes 10 b, llb, formées sur les portions de rebord 10 a, lla des parois latérales 10, 11 du porte-balais 1, sont amenées en contact sous pression avec la surface de contact de l'extrémité ouverte de la carcasse 26, de telle sorte que le porte-balais 1 ne peut plus pivoter autour du point de pivotement constitué par
la portion de liaison 22 du connecteur 2.
On doit noter que la présente invention n'est pas nécessaire-
ment limitée à la réalisation ci-dessus et qu'on peut lui
apporter diverses modifications.
Comme il a été décrit précédemment, selon la présente inven-
tion, les portions d'enclenchement sont formées dans le porte-balais et le connecteur pour l'alimentation en courant
respectivement, le porte-balais et le connecteur sont solida-
risés l'un de l'autre par l'enclenchement entre les portions d'enclenchement, et les flexibles de balai sont fixés aux
bornes d'amenée se projetant de l'extrémité avant du connec-
teur, de sorte qu'on se dispenser des rivets et des vis de fixation, d'o une réduction du nombre d'heures de travail
pour l'assemblage et la diminution des coûts.
En outre, le connecteur pour l'alimentation en courant et le porte-balais sont formés séparément l'un de l'autre et ensuite, les deux éléments sont assemblés l'un à l'autre pour former une structure unitaire; de ce fait, le connecteur peut être formé en une matière résineuse ayant une bonne résistance mécanique et le porte-balais peut être formé en une matière résineuse ayant une bonne résistance à la chaleur, de sorte qu'on peut garantir à la fois la résistance il mécanique du connecteur et la résistance à la chaleur du porte-balais et, si nécessaire, on peut utiliser une matière
résineuse peu coûteuse pour réduire les coûts.
Claims (16)
1. Agencement de montage dans une machine à courant continu,
dans lequel plusieurs cages de balai ( 4) pour tenir à coulisse-
ment des balais ( 7) sont disposées sur une circonférence à intervalles réguliers dans un porte-balais ( 1) de forme pratiquement discoldale, un connecteur encastré dans le porte-balais, avec deux bornes d'amenée ( 21) pour amener le courant électrique à des flexibles de balai ( 6) raccordés aux balais ( 7) est fixé sur le porte-balais ( 1), et le porte-balais et le connecteur sont bridés ensemble par une
bride de fixation terminale ( 23) et une carcasse ( 26), carac-
térisé en ce que: des parois latérales ( 10,11) pour raccorder les cages de balai ( 4) l'une à l'autre sont formées et s'étendent sur un bord du porte-balais, une portion découpée ( 12) pour positionner le connecteur ( 2) est ouverte dans l'une ( 11) des parois latérales, des portions d'enclenchement ( 13,14) pouvant s'enclencher avec une portion terminale avant du connecteur sont formées entre la portion découpée ( 12) et les cages de balai ( 4) sur le porte-balais,
les bornes d'amenée ( 21) se projettent de la portion termi-
nale avant du connecteur, et les flexibles de balai ( 6) sont raccordés aux bornes d'amenée.
2. Agencement de montage dans une machine à courant continu selon la revendication 1, caractérisé en ce que le connecteur ( 2) est monté dans la portion découpée ( 12)du porte-balais ( 1) de telle sorte que la direction axiale de ce connecteur
soit perpendiculaire aux balais.
3. Agencement de montage dans une machine à courant continu selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux
bornes d'amenée ( 21) partent de l'extrémité avant du connec-
teur dans des directions opposées l'une à l'autre et pratique-
ment parallèles aux balais, et en ce que des portions de fixation des flexibles de balai, situées au niveau des portions terminales avant des portions prolongées de ces
bornes d'amenéers'étendent en direction des balais.
4. Agencement de montage dans une machine à courant continu selon la revendication 1, caractérisé en ce que les portions d'enclenchement du porte-balais sont respectivement des paires de premières portions d'enclenchement ( 13) et de secondes portions d'enclenchement ( 14), qui sont formées
d'un seul tenant avec le porte-balais.
5. Agencement de montage dans une machine à courant continu selon la revendication 4, caractérisé en ce que les premières portions d'enclenchement ( 13) ou les deuxièmes portions d'enclenchement ( 14) sont équipées de moyens pour empêcher
de tirer vers l'extérieur le connecteur.
6. Agencement de montage dans une machine à courant continu selon la revendication 4, caractérisé en ce que la deuxième portion d'enclenchement ( 14) est formée d'un seul tenant avec une surface de paroi intérieure de l'une des parois latérales du porte-balais, et en ce qu'une surface de la deuxième portion d'enclenchement ( 14), qui se trouve en vis-à-vis de la première portion d'enclenchement ( 13) comporte un bec ( 15) formé d'un seul tenant avec elle et dirigé vers la première portion d'enclenchement pour empêcher de tirer
le connecteur vers l'extérieur.
7. Agencement de montage dans une machine à courant continu selon la revendication 1, caractérisé en ce que le connecteur comporte, dans sa portion intermédiaire, une portion de liaison ( 22), qui est montée dans la portion découpée ( 12) du porte-balais ( 1), de façon à assembler le connecteur
sur le porte-balais.
8. Agencement de montage dans une machine à courant continu selon la revendication 7, caractérisé en ce que la portion de liaison ( 22) du connecteur ( 2) est montée dans une portion découpée ( 24) de la bride de fixation terminale ( 23) par l'intermédiaire d'une garniture ( 16), en ce que le connecteur
( 2) et le porte-balais ( 1) sont fixés sur la bride de fixa-
tion terminale ( 23) de telle façon que les deux portions découpées respectives du porte-balais et de la bride de fixation terminale soient alignées l'une avec l'autre et en ce que le connecteur et le porte-balais sont bridés entre la bride de fixation terminale ( 23) et la carcasse ( 26) de telle manière que la bride de fixation terminale obture
l'extrémité ouverte de la carcasse.
9. Agencement de montage dans une machine à courant continu selon la revendication 1, caractérisé en ce que le connecteur ( 2) est réalisé d'un seul tenant, et comporte une portion terminale de base ( 17), une portion de coopération ( 18) au niveau de son extrémité avant et une portion de liaison ( 22) pour raccorder la portion terminale de base à la portion de coopération, en ce que la portion de liaison ( 22) est montée dans la portion découpée ( 12) du porte-balais et en ce que la portion de coopération ( 18) coopère avec la
portion d'enclenchement du porte-balais.
10. Agencement de montage dans une machine à courant continu selon la revendication 6, caractérisé en ce que le connecteur ( 2) est d'un seul tenant et comporte une portion terminale de base ( 17), une portion de coopération ( 18)au niveau de son extrémité avant et une portion de liaison ( 22) pour raccorder la portion terminale de base avec la portion de * coopération, en ce que la portion de coopération ( 18) a une portion en forme d'U ( 19) et une portion incurvée ( 20), en ce que la portion en forme d'U ( 19) s'étend en direction de l'extrémité avant de la portion de coopération et est introduite dans une portion formée par les deux premières portions d'enclenchement ( 13), en ce que la portion incurvée ( 20) a des portions terminales formées de part et d'autre de la portion en forme d'U et introduites dans des espaces formés entre les paires respectives de premières portions d'enclenchement ( 13) et de deuxièmes portions d'enclenchement ( 14) du porte-balais et en ce que les bornes d'amenée ( 21) partent des portions terminales avant respectives de cette
portion en forme d'U ( 19).
11. Agencement de montage dans une machine à courant continu selon la revendication 10, caractérisé en ce que chacune des portions terminales de la portion incurvée ( 20) comporte: une rainure longitudinale ( 20 a), une portion découpée ( 20 b) forméeà l'extérieur de cette rainure longitudinale et une
portion dépassante ( 20 c) se projetant en direction des pre-
mières et des deuxièmes portions d'enclenchement par la
formation de cette portion découpée, et élastiquement intro-
duites dans un espace formé entre les premières et les deu-
xièmes portions d'enclenchement.
12. Agencement de montage dans une machine à courant continu selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des cages de balai ( 4) comporte un corps de cage creux s'étendant dans la direction radiale du porte-balais et dans laquelle est introduit le balai depuis l'extérieur de ce corps, et un trou d'introduction de flexible de balai ( 5) formé depuis l'extrémité extérieure en direction de l'extrémité intérieure dans une surface de paroi supérieure
de ce corps de cage creux.
13. Agencement de montage dans une machine à courant continu selon la revendication 12, caractérisé en ce que chacune des cages de balai ( 4) comporte un ressort ( 8) repoussant le balai logé dans la cage de balai depuis l'extrémité extérieure en direction de l'extrémité intérieure, et un
chapeau ( 9) monté de façon amovible sur l'extrémité exté-
rieure de la cage de balai de façon à maintenir le balai
dans cette cage de balai par l'intermédiaire du ressort.
14. Agencement de montage dans une machine à courant continu selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bride de fixation terminale ( 23) a une portion découpée ( 24) pour
le montage d'une garniture ( 16) et des portions de positionne-
ment ( 25) pour positionner la garniture.
15. Agencement de montage dans une machine à courant continu selon la revendication 1, caractérisé en ce que des portions
de rebord décrochées (l Oalla) se projettent vers l'exté-
rieur sur les bords périphériques extérieurs des parois latérales du porte-balais et en ce que plusieurs portions
dépassantes (l Qbllb) sont formées sur les surfaces supé-
rieures des portions de rebord, à intervalles prédéterminés.
16. Agencement de montage dans une machine à courant continu
selon la revendication 1, caractérisé en ce que le porte-ba-
lais ( 1) est formé en une matière résineuse ayant à la fois de bonnes caractéristiques d'isolation et de résistance thermique, et en ce que le connecteur ( 2) est formé en une matière résineuse ayant à la fois de bonnes caractéristiques
d'isolation et de résistance mécanique.
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