FR2651442A1

FR2651442A1 - Procede de fabrication d'un ski avec reprise d'extremite, et structure de ski ainsi obtenue.

Info

Publication number: FR2651442A1
Application number: FR8911932A
Authority: FR
Inventors: Grandjacques Philippe
Original assignee: Salomon SAS
Current assignee: Salomon SAS
Priority date: 1989-09-05
Filing date: 1989-09-05
Publication date: 1991-03-08
Anticipated expiration: 2009-09-05
Also published as: ATA157190A; US5336347A; FR2651442B1; JPH0399681A; AT403768B; FI902799A0; DE4023644A1; JP2597740B2; DE4023644C2

Abstract

Au cours d'une première étape, on assemble les éléments de structure du ski selon une poutre sensiblement rectiligne, comprenant au moins un film de matière thermofusible (20, 21) dans au moins une zone de reprise proche de l'une des extrémités antérieure ou postérieure de la structure. Au cours d'une étape de reprise, ultérieure à la première étape, on échauffe ladite zone de reprise à une température légèrement supérieure à la température de ramolissement du film de matière thermofusible (20, 21), et on conforme à chaud ladite zone de reprise, permettant ainsi de donner la forme de la spatule (4) et/ou du talon (5).

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN SKI AVEC REPRISE D'EXTREMITE, ET STRUCTURE

DE SKI AINSI OBTENUE

La présente invention concerne les skis utilisés en sports

d'hiver, et destinés à glisser sur la neige et la glace.

Les skis comportent généralement une face inférieure de glissement se raccordant à deux faces latérales selon deux arêtes inférieures munies de carres métalliques, les faces latérales se raccordant à une face supérieure. Les skis ont une largeur relativement petite par rapport à leur longueur, définissant ainsi une direction longitudinale. L'extrémité antérieure du ski est recourbée vers le haut pour former une spatule, l'extrémité postérieure du ski est légèrement recourbée vers le haut pour former le talon, et la partie intermédiaire du ski est cambrée. Ainsi, lorsqu'un ski est posé sur une surface plane, il repose à vide par une ligne transversale de contact avant, et par une

ligne transversale de contact arrière.

Les skis actuels ont généralement une structure composite dans laquelle sont combinés différents matériaux de manière que chacun d'eux intervienne de façon optimale, compte-tenu de la distribution des contraintes mécaniques lors de l'utilisation du ski. Ainsi, la structure comprend généralement des éléments de protection périphériques, des éléments internes de résistance pour résister aux contraintes de flexion et de torsion, et un noyau. Ces éléments sont assemblés généralement à chaud dans un moule présentant la forme définitive du ski, avec une partie avant fortement relevée en spatule, une partie arrière légèrement relevée en talon, une partie centrale cambrée. Des opérations de finition sont rendues nécessaires, pour assurer une bonne régularité de

la surface inférieure de glissement et de la surface supérieure du ski.

Compte-tenu de la forme relativement complexe du ski, notamment de la présence de la spatule et du talon, les opérations d'assemblage dans le moule nécessitent l'utilisation de moules dont la forme est relativement complexe. Egalement, l'ajustement et le maintien des éléments les uns par rapport aux autres dans le moule sont des opérations rendues complexes et délicates par la présence des courbures d'extrémités. En outre, les opérations de finition sont considérablement

plus complexes que s'il s'agissait de surfaces planes.

La présente invention a notamment pour objet d'éviter les inconvénients des procédés connus, en proposant un nouveau procédé et une nouvelle structure de ski permettant de réaliser le ski en plusieurs étapes, réservant notamment une étape intermédiaire au cours de laquelle la structure de ski est assemblée et formée sans courbures de spatule et de talon, de sorte que les opérations d'usinage pour finition des surfaces inférieure de glissement et/ou supérieure de ski peuvent s'effectuer à plat, et l'ajustement et le maintien des éléments avant

assemblage sont facilités.

Un autre objet de l'invention est de permettre la finition simultanée des surfaces supérieure et inférieure du ski, profitant de

l'absence des courbures de spatule et de talon.

A l'issue de l'étape intermédiaire d'assemblage et/ou à l'issue de l'étape de finition, les structures de ski sont aisément stockées ou transportées, puisque leurs extrémités sans courbure n'introduisent pas

de gêne quelle que soit la longueur des structures.

Selon un autre objet de l'invention, le procédé permet de réaliser plusieurs formes de ski à partir d'une même ébauche, conférant des courbures variées de spatules et de talons à partir de la même

structure de base du ski.

Selon un autre objet de l'invention, l'assemblage de la structure de ski s'effectue dans un moule et une presse dont les formes sont particulièrement simples, ne comportant pas de parties avant et

arrière relevées.

Un autre objet de l'invention est de permettre une différencia-

tion et une personnalisation des skis, sans nécessiter de changement de

moule.

L'invention s'applique de préférence à tous procédés tradition-

nels de fabrication de skis. On constate que l'on a souvent du mal à obtenir des formes de skis de manière très reproductible, notamment en ce qui concerne les extrémités des skis. La présente invention a pour effet d'éviter ces inconvénients, et d'améliorer sensiblement la

reproductibilité des formes.

Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, le procédé selon l'invention comprend une première étape au cours de laquelle on réalise, par exemple par tout procédé connu, une ébauche sensiblement plate comprenant l'ensemble des éléments de structure du ski, à savoir un noyau central, des éléments de renfort et une structure de semelle; le procédé comprend en outre une seconde étape ou étape de reprise, postérieure à la première étape, au cours de laquelle on forme l'une au moins des extrémités de l'ébauche pour lui conférer la courbure désirée définitive. Selon un mode de réalisation de l'invention, au cours de l'étape préalable, on prévoit dans la structure de base du ski au moins un plan de joint dans au moins une zone de reprise proche de l'une des extrémités antérieure ou postérieure de la structure; le plan de joint sépare deux parties selon une portion intermédiaire dans l'épaisseur de la structure, et est généralement parallèle à la surface de semelle; au cours de l'étape de reprise, le plan de joint autorise le glissement des surfaces correspondantes des deux parties de structure l'une sur l'autre pendant le formage, et on solidarise ensuite lesdites surfaces

selon le plan de joint par un moyen de solidarisation.

De préférence, la structure de base du ski comprend au moins un élément de renfort supérieur généralement plan et un élément de renfort inférieur généralement plan, et le plan de joint est ménagé dans la zone située entre l'élément de renfort supérieur et l'élément de renfort inférieur. Selon une première possibilité, pendant l'étape préalable, les deux surfaces de zone de reprise formant le plan de joint sont solidarisées par une colle réversible se ramollissant sous l'effet d'une

élévation de température.

Selon une autre possibilité, les deux surfaces de zone de reprise sont solidarisées par soudure de leurs surfaces de contact constituées en une matière se ramollissant sous l'effet d'une élévation

de température telle qu'une matière plastique thermofusible.

Lors de l'étape de reprise, avant ou pendant le formage, on désolidarise les deux surfaces selon le plan de joint dans la zone de

reprise, par échauffement localisé, pour permettre leur glissement.

Selon une autre possibilité, pendant l'étape préalable, les deux surfaces de zone de reprise formant le plan de joint sont laissées libres, simplement en contact l'une de l'autre sans collage ni soudure, et ne sont solidarisées qu'après formage lors de la reprise, la solidarisation pouvant intervenir par rivetage, collage, soudage, ou

tout autre moyen.

Selon un mode de réalisation avantageux, au cours de la première étape, on dispose ou réalise, dans la structure de base du ski, au moins un film de matière thermofusible dans au moins une zone de reprise proche de l'une des extrémités antérieure ou postérieure de la structure; le film occupe une position intermédiaire dans l'épaisseur de la structure, et est sensiblement parallèle à la surface de semelle; au cours de l'étape de reprise, ultérieure à la première étape, on échauffe ladite zone de reprise à une température légèrement supérieure à la température de ramollissement du film de matière thermofusible, on conforme à chaud ladite zone de reprise dans un moule de reprise pour lui donner une forme désirée, on laisse refroidir en maintenant en forme

jusqu'à solidification du film de matière thermofusible.

Le procédé s'applique au formage de la spatule et/ou du talon.

Selon un mode de réalisation, la structure de base du ski, pourvue d'un film en matière thermofusible au voisinage de l'une au moins de ses extrémités, est dépourvue de film en matière thermofusible dans sa partie centrale. Dans ce cas, à l'issue de la première étape, il est avantageux que la partie centrale présente déjà la cambrure

définitive désirée du ski.

Selon un autre mode de réalisation, la structure de base du ski comprend un film de matière thermofusible sur toute la longueur de structure; dans ce cas, au cours de l'étape de reprise, on peut échauffer l'ensemble de ladite structure de ski pour conférer à sa partie centrale la cambrure désirée tout en formant la spatule et le talon. Ainsi, selon l'invention, un ski obtenu par un tel procédé comprend un film de matière thermofusible disposé au moins dans une zone proche de son extrémité antérieure ou postérieure. Avantageusement, le film de matière thermofusible est disposé dans la zone s'étendant depuis

l'extrémité antérieure jusqu'à la ligne de contact avant du ski.

D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente

invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisa-

tion particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles: - la figure 1 est une vue de côté d'un ski selon l'invention; - la figure 2 est une vue de dessus d'un ski selon l'invention; - la figure 3 est une coupe transversale du ski selon le plan A-A de la figure 2, dans un mode de réalisation à structure en caisson; - la figure 4 est une coupe transversale du ski de la figure 2 selon le plan A-A, dans un mode de réalisation à structure en sandwich; - la figure 5 est une vue de dessus en coupe longitudinale médiane du ski de la figure 1, représentant les films de matière thermofusible dans les zones d'extrémités; - la figure 6 illustre une première étape du procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention; - la figure 7 illustre une seconde étape du même procédé; - la figure 8 illustre l'étape de formage des extrémités du ski selon l'invention; - la figure 9 illustre un mode de réalisation particulier de l'étape de finition; - la figure 10 est une vue partielle en coupe longitudinale médiane d'une zone de reprise selon l'invention; - la figure 11 représente la zone de reprise de la figure 10 après formage; - la figure 12 est une vue partielle en coupe longitudinale d'une zone de reprise selon l'invention dans un mode de réalisation différent; - la figure 13 illustre une autre disposition des plans de joint, selon une coupe transversale; et - la figure 14 illustre une autre disposition des plans de joint en

coupe transversale.

Comme le représentent les figures 1 et 2, un ski selon l'invention comprend, de façon connue, une portion centrale 1 cambrée, présentant une surface inférieure 2 de glissement concave et une surface supérieure 3 convexe, la portion centrale 1 occupant la plus grande partie de la longueur du ski et se terminant par une partie antérieure 4 relevée en forme de spatule et une partie postérieure 5 également relevée en forme de talon. La partie postérieure 5 est relativement de faible longueur, et le relèvement est relativement faible. Par contre, la partie antérieure 4 en forme de spatule est plus longue et plus

relevée, comme le représentent les figures.

Par exemple, pour un ski d'adulte, l'ordre de grandeur de la longueur de portion centrale 1 est de 1,50 mètres, et, au repos, son cambre présente un rayon de 30 mètres environ. Par contre, l'ordre de grandeur de la longueur de partie antérieure 4 est de 20 centimètres environ, et son rayon est également de 20 centimètres environ. L'ordre de grandeur de la longueur de la partie postérieure 5 est de 5

centimètres environ, son rayon étant de 20 centimètres environ.

En coupe transversale, tel que le représentent par exemple les

figures 3 et 4, au voisinage des extrémités antérieure et/ou posté-

rieure, le ski est délimité par sa surface inférieure 2 de glissement se raccordant aux deux faces latérales 6 et 7 selon deux arêtes inférieures munies de carres métalliques 8 et 9. Les faces latérales 6 et 7 se

raccordent à la face supérieure 3.

Les structures internes de ski connues se répartissent en deux familles principales, représentées respectivement sur les figures 3 et 4. Sur la figure 3, on a représenté une structure en caisson, comprenant un élément de renfort supérieur 16 rigide en forme de coque à section en U formant une paroi supérieure 10 et deux parois latérales 11 et 12, enfermant un noyau 13, l'ensemble étant fermé par un élément inférieur 130, comportant les carres métalliques 8 et 9, une couche 14 de polyéthylène constituant la surface 2 de glissement, et un élément de renfort inférieur 15 en forme de plaque. Une couche superficielle 100

recouvre la coque 16 et forme le décor du ski.

Le noyau 13 peut être en différents matériaux. Par exemple, le noyau 13 peut être une mousse de polyuréthanne occupant le coeur du ski sur la quasi totalité de sa longueur. Dans d'autres cas, le noyau 13 est un élément intercalaire qui, au voisinage des extrémités antérieure et/ou postérieure du ski, peut être réalisé en toute matière appropriée

telle que matière plastique, métal, caoutchouc.

Dans le mode de réalisation en sandwich représenté sur la figure 4, la structure est formée d'un noyau 13 disposé entre un élément supérieur de renfort 16 en forme de plaque et un élément inférieur 130

qui a la même structure que dans le mode de réalisation de la figure 3.

L'élément inférieur comprend notamment un élément de renfort inférieur 15 en forme de plaque. L'élément supérieur de renfort est recouvert d'une couche superficielle 100 et bordé de deux arêtes supérieures 17 et

18 de protection.

Le procédé de l'invention, qui sera décrit ci-après, s'applique indifféremment à l'une et l'autre des structures de ski des figures 3 et 4. Toutefois, le procédé sera décrit en relation avec un mode de

réalisation de la figure 3 à structure en caisson.

Le procédé de fabrication selon l'invention comprend essentiel-

lement deux étapes: une étape préalable au cours de laquelle on réalise l'assemblage de la structure de base du ski, comprenant l'ensemble de ses constituants, sous forme d'une ébauche 101 relativement plane; une étape de reprise, ultérieure à l'étape préalable, au cours de laquelle on forme les extrémités du ski, en spatule et en talon, et éventuel- lement le cambre de la partie centrale du ski, par déformation de

l'ébauche 101.

Dans le mode de réalisation représenté, le procédé comprend en outre une étape intermédiaire au cours de laquelle on effectue la

finition des surfaces, notamment de la surface de glisse.

Dans un mode de réalisation avantageux, illustré par les figures 6 et 7, au cours de l'étape préalable, on dispose dans la structure de base du ski au moins un film 20 ou 21 de matière thermofusible dans au moins une zone de reprise proche de l'une des extrémités antérieure ou postérieure de la structure. Le film occupe une

position intermédiaire dans l'épaisseur de la structure et est sensible-

ment parallèle à la surface de semelle. Le film 20 ou 21 définit un plan de joint 22, entre une partie supérieure de structure comportant l'élément de renfort supérieur 16, et entre une partie inférieure de structure comportant l'élément de renfort inférieur 15. Dans la

description qui suit et dans les revendications, on désigne par plan de

joint une surface non nécessairement plane mais formée de génératrices longitudinales; de cette façon, en l'absence de solidarisation par collage, par soudure ou tout autre moyen dans le plan de joint, les surfaces en regard formant le plan de joint peuvent glisser l'une sur

l'autre longitudinalement.

Dans un mode de réalisation particulier, cette première étape est réalisée dans un moule à chaud à une température de 60 C environ, en disposant le noyau 13 entre l'élément inférieur 130 et la coque formée de la paroi supérieure 10 et des parois latérales 11 et 12. Dans ce cas, on dispose, par exemple sur la face supérieure de l'élément inférieur

, deux portions de film de matière thermofusible 20 et 21 respective-

ment au voisinage de l'extrémité antérieure et de l'extrémité postérieu-

re de l'élément inférieur 130. On réalise le collage de l'ensemble des

éléments, sous forme d'une poutre telle que le représente la figure 7.

De préférence, la coque présente dès l'origine une forme cambrée, avec

dans sa partie centrale le cambre que doit comporter le ski achevé.

Ainsi, l'ébauche 101 représentée sur la figure 7 est une poutre cambrée.

Un mode de réalisation de l'étape de finition est représenté sur la figure 9. L'ébauche 101 à plat est entraînée en translation par des moyens de guidage 30 et les surfaces à finir passent en contact sur un ou plusieurs outils 102. La finition des faces supérieure et

inférieure du ski peut alors être simultanée.

Lors de l'étape de reprise, comme représenté sur la figure 8, on échauffe la ou les portions d'extrémité de l'ébauche 101 à une température légèrement supérieure à la température de ramollissement du film ou intercalaire 20 et/ou 21 de matière thermofusible, et on conforme à chaud les zones d'extrémité, pour leur donner la forme désirée. Cette conformation peut être réalisée par exemple dans un moule de reprise. Lors de la déformation, un glissement se produit selon le plan de joint 22 comme le représentent les figures 10 et 11: la partie centrale 1 de l'ébauche reste inchangée, la partie supérieure de structure restant solidaire de la partie inférieure de structure. Par contre, dans la zone occupée par le film 20, le ramollissement dudit film de matière thermofusible autorise le glissement de la face inférieure du noyau 13 par rapport à la face supérieure de l'élément de renfort inférieur 15, comme le représentent les doubles flèches 23. La partie supérieure 24 de structure du ski, formée selon un arc de plus petit diamètre, tend à se déplacer par rapport à la partie inférieure de structure de ski qui s'incurve selon un arc de plus grand diamètre. On laisse ensuite refroidir en maintenant en forme jusqu'à solidification du film 20, 21 de matière thermofusible. La solidification interdit alors tout glissement selon le plan de joint 22, et assure le maintien de la courbure obtenue. On peut avantageusement former simultanément l'extrémité antérieure 4 en forme de spatule et l'extrémité postérieure en forme de talon. Dans le mode de réalisation qui vient d'être décrit, le film de matière thermofusible 20, 21 occupe seulement les zones d'extrémité du ski. La zone centrale du ski est dépourvue de film de matière thermofusible. Il est néanmoins possible de prévoir un film de matière thermofusible occupant la totalité de la longueur du ski. Dans le cas o, au cours de la première étape, l'ébauche 101 représentée sur la figure 7 est cambrée dès l'origine, la zone centrale du film de matière

thermofusible n'apporte pas d'effet particulier lors de l'étape ulté-

rieure de reprise pour le formage des extrémités antérieure 4 et postérieure 5 du ski. Par contre, lorsque l'on utilise un tel film de matière thermofusible sur toute la longueur du ski, il est possible de réaliser, lors de la première étape, une ébauche ne présentant pas de cambre. Le cambre peut alors être imprimé à l'ébauche lors de la procédure ultérieure de reprise, en chauffant également la partie

centrale de l'ébauche pour lui conférer le cambre recherché.

Etant donnée la courbure que l'on doit conférer au ski dans la zone antérieure 4 formant la spatule, il est avantageux de prévoir selon l'invention un film de matière thermofusible 20 occupant toute la zone comprise entre l'extrémité antérieure de spatule et la ligne de contact avant C-C. De même, il est avantageux de prévoir un film de matière thermofusible 21 occupant toute la zone comprise entre l'extrémité postérieure du ski et la ligne de contact arrière B-B. Ainsi, on a représenté sur la figure 5, en coupe médiane en vue de dessus, les deux films de matière thermofusible 20 et 21 appliqués sur la surface supérieure de l'élément inférieur 130. Un ski obtenu par le procédé selon l'invention comprend ainsi un tel film de matière thermofusible disposé dans au moins une zone proche de l'une des extrémités du ski, de

préférence les deux zones 20 et 21 proches des deux extrémités du ski.

Lors de l'étape de reprise, l'échauffement des zones de reprise comportant le film de matériau thermofusible peut être effectué par apport extérieur d'énergie calorifique, par exemple dans un moule. Il faut alors choisir un matériau thermofusible dont le point de fusion est inférieur au point de fusion des autres éléments composant le ski. De bons résultats ont été obtenus en utilisant un matériau thermofusible tel que des copolymères à bas point de fusion ou du type EVA (éthyle vinyle acétate) ou tout autre matériau. Un film d'un tel matériau présentant une épaisseur de 2/lOèmes de millimètres environ est suffisant. Lors de la reprise, pour former les extrémités du ski, on peut avantageusement chauffer les zones de reprise à une température

légèrement supérieure à 100 C.

Dans le mode de réalisation précédent, le plan de joint 22 est formé d'une couche de matière réversible, assurant une solidarisation réversible de la zone de reprise. En alternative, on peut prévoir, dans l'ébauche 101, un plan de joint 22 qui, dans la zone de reprise, ne comporte pas de solidarisation des surfaces de part et d'autre du plan de joint l'une sur l'autre. La partie supérieure de structure d'ébauche est alors solidaire de la partie inférieure de structure d'ébauche seulement dans la zone centrale 1, et les deux parties sont séparées l'une de l'autre dans le plan de joint, comme le schématise la figure 12. Un tel mode de réalisation peut par exemple être obtenu en assurant, lors de l'assemblage de l'ébauche, une soudure localisée ou un collage localisé dans la partie centrale 1 de structure, aucun moyen de solidarisation n'étant diposé dans la zone de reprise. Selon une autre variante, on peut prévoir dans la zone de reprise un moyen évitant la soudure ou le collage lors du collage de la zone centrale 1. Ce moyen est ensuite enlevé, pour permettre le glissement dans le plan de joint 22 lors de la reprise. Dans ces modes de réalisation, il faut prévoir l'action d'un moyen de solidarisation après formage, pour solidariser l'une par rapport à l'autre les deux surfaces formant le plan de joint 22. On peut alors par exemple introduire une colle dans l'espace

constituant le plan de joint 22, ou assurer une soudure par échauffe-

ment. La présente invention peut être appliquée en prévoyant un seul plan de joint tel que le plan 22, autorisant le glissement d'une partie supérieure de structure par rapport à une partie inférieure de structure. Le plan de joint 22 peut avantageusement être disposé sur la face supérieure de l'élément inférieur de renfort 15. En alternative, un plan de joint 122 peut être disposé selon la face inférieure de l'élément de renfort supérieur 16, comme le représente la figure 14. Une autre possibilité avantageuse, représentée sur la figure 13, consiste à prévoir un plan de joint inférieur 22 au niveau de la face supérieur de l'élément de renfort inférieur 15, et un plan de joint supérieur 122 au

niveau de la face inférieure de l'élément de renfort supérieur 16.

Le film de matière thermofusible formant le plan de joint, tel que le film 20 ou 21, peut être constitué d'une colle réversible se ramollissant sous l'effet d'une élévation de température. La colle peut être sous forme liquide lorsqu'elle est disposée dans l'ébauche 101, ou

sous forme d'un ruban solide.

Une autre possibilité peut consister, selon l'invention, à solidariser, après formage en reprise, les deux surfaces de contact de il

plan de joint par rivetage.

Le procédé selon l'invention, qui comprend une étape de reprise au cours de laquelle on incurve l'une au moins des extrémités du ski, nécessite de prévoir une structure de ski autorisant une telle déformation. La présence du plan de joint qui autorise Ies glissements d'une partie supérieure de structure par rapport à une partie inférieure est un premier élément favorisant la déformation. Toutefois, dans le cas d'un ski à structure en caisson, par exemple comportant un élément de renfort supérieur 16 présentant une coupe transversale en U inversé comme représenté sur la figure 3, les déformations peuvent devenir

relativement difficiles si les parois latérales 11 et 12 sont perpendi-

culaires à la face inférieure 2 du ski. Il est donc avantageux, pour un procédé selon l'invention, d'utiliser une structure de ski dans laquelle les parois latérales sont inclinées, ces parois latérales étant de préférence inclinées et orientées vers le haut comme le représente la figure. Lors de la reprise, lesdites parois latérales tendent à s'évaser

légèrement, en autorisant la déformation.

La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisa-

tion qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses

variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendica-

tions ci-après.

Claims

REVENDICATIONS

1 - Procédé de fabrication d'un ski dont la structure comprend un noyau central (13), des éléments de renfort (15, 16) et une structure de semelle (130), caractérisé en ce qu'il comprend: - une étape préalable au cours de laquelle on réalise une ébauche (101) sensiblement plate comprenant l'ensemble des éléments de structure du ski, - une étape de reprise, postérieure à l'étape préalable, au cours de laquelle on forme l'une au moins des extrémités de l'ébauche (101) pour

lui conférer la courbure désirée.

2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que: - au cours de l'étape préalable, on prévoit, dans la structure d'ébauche (101) du ski, au moins un plan de joint (22) dans au moins une zone de reprise proche de l'une des extrémités antérieure (4) ou postérieure (5) de l'ébauche, le plan de joint (22) séparant deux parties selon une portion intermédiaire dans l'épaisseur de la structure et étant généralement parallèle à la surface de semelle (2), - au cours de l'étape de reprise, le plan de joint (22) autorise le glissement des surfaces correspondantes des deux parties de structure l'une sur l'autre pendant le formage, et on solidarise ensuite lesdites

surfaces selon le plan de joint (22) par un moyen de solidarisation.

3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé

en ce que: - la structure de base du ski comprend au moins un élément de renfort supérieur (16) généralement plan et un élément de renfort inférieur (15) généralement plan, - le plan de joint (22) est ménagé dans la zone située entre l'élément

de renfort supérieur (16) et l'élément de renfort inférieur (15).

4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que, pendant l'étape de reprise, les deux surfaces de zone de reprise formant le plan de joint (22) sont solidarisées l'une à l'autre par une colle

réversible se ramollissant sous l'effet d'une élévation de température.

- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que, pendant l'étape de reprise, les deux surfaces de zone de reprise formant le plan de joint (22) sont solidarisées l'une à l'autre par soudure de leurs surfaces de contact réalisées en une matière se ramollissant sous l'effet d'une élévation de température telle qu'une matière plastique thermofusible. 6 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que, pendant l'étape de reprise, les deux surfaces de zone de reprise formant

le plan de joint (22) sont solidarisées par rivetage.

7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 6,

caractérisé en ce que, pendant l'étape préalable, le plan de joint (22) est laissé libre, les deux surfaces étant seulement plaquées l'une sur l'autre selon le plan de joint, les deux parties de structure étant solidarisées l'une à l'autre dans la zone centrale (1) de l'ébauche

(101).

8 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5,

caractérisé en ce que: - pendant l'étape préalable, les deux surfaces formant le plan de joint (22) sont solidarisées l'une à l'autre de manière réversible, - pendant l'étape de reprise, avant ou pendant le formage, on désolidarise les deux surfaces selon le plan de joint (22) dans la zone

de reprise pour permettre leur glissement.

9 - Procédé selon la revendication 4, caractérisée en ce que la

colle réversible est constituée d'au moins un film de matière thermo-

fusible (20, 21).

- Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que, au cours de l'étape de reprise, on échauffe ladite zone de reprise à une température légèrement supérieure à la température de ramollissement du film de matière thermofusible, on conforme à chaud ladite zone de reprise dans un moule de reprise pour lui donner une forme désirée, on laisse refroidir en maintenant en forme jusqu'à solidification du film

(20, 21) de matière thermofusible.

11 - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que: - un film de matière thermofusible (20) occupe au moins la zone de reprise proche de l'extrémité antérieure de structure,

- au cours de l'étape de reprise, on forme la spatule (4) du ski.

12 - Procédé selon l'une des revendications 10 ou 11, caracté-

risé en ce que: - un film (21) de matière thermofusible occupe la zone de reprise proche de l'extrémité postérieure du ski,

- au cours de l'étape de reprise, on forme le talon (5) du ski.

13 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12,

caractérisé en ce que: - la structure de base du ski comprend un film de matière thermofusible sur toute la longueur de structure, - au cours de ladite première étape, la structure de base présente une surface inférieure à profil sensiblement rectiligne non cambré, - au cours de ladite étape de reprise, on échauffe l'ensemble de ladite structure de ski pour conférer simultanément à sa partie intermédiaire

la cambrure désirée et aux parties extrêmes la forme relevée.

14 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12,

caractérisé en ce que: - la structure de base du ski est dépourvue de film en matière thermofusible dans sa partie centrale, - à l'issue de ladite première étape, la structure de base présente la cambrure définitive désirée, - au cours de l'étape de reprise, on forme uniquement les parties

d'extrémité du ski.

- Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend une étape intermédiaire entre la première étape et l'étape de reprise, au cours de laquelle on effectue la finition de surface de la

structure.

16 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 15,

caractérisé en ce que le film de matière thermofusible occupe au moins la zone comprise entre l'extrémité antérieure de structure et la ligne

de contact avant (C-C).

17 - Ski obtenu par un procédé selon l'une quelconque des

revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un film

de matière de thermofusible (20, 21) disposé en au moins une zone proche de l'une des extrémités du ski, ledit film occupant une portion intermédiaire dans l'épaisseur de la structure entre un élément de

renfort supérieur et un élément de renfort inférieur et étant générale-

ment parallèle à la surface de semelle.

18 - Ski selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend un film de matière thermofusible disposé dans la zone s'étendant depuis l'extrémité antérieure du ski jusqu'à la ligne de

contact avant (C-C).

19 - Ski selon l'une des revendications 17 ou 18, comportant une

structure en caisson dans laquelle le renfort supérieur (16) présente une coupe transversale en U inversé, caractérisé en ce que les parois latérales de l'élément de renfort supérieur (16) sont inclinées pour favoriser la déformation de l'élément de renfort lors de l'étape de reprise.