EP0665034B1 - Ski à noyau injecté "In situ" - Google Patents

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EP0665034B1
EP0665034B1 EP95420001A EP95420001A EP0665034B1 EP 0665034 B1 EP0665034 B1 EP 0665034B1 EP 95420001 A EP95420001 A EP 95420001A EP 95420001 A EP95420001 A EP 95420001A EP 0665034 B1 EP0665034 B1 EP 0665034B1
Authority
EP
European Patent Office
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ski
board
plate
over snow
gliding over
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95420001A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0665034A1 (fr
Inventor
Henri-Charles Deborde
François Jodelet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Skis Rossignol SA
Original Assignee
Skis Rossignol SA
Rossignol SA
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Publication date
Application filed by Skis Rossignol SA, Rossignol SA filed Critical Skis Rossignol SA
Publication of EP0665034A1 publication Critical patent/EP0665034A1/fr
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Publication of EP0665034B1 publication Critical patent/EP0665034B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C5/00—Skis or snowboards
    • A63C5/04—Structure of the surface thereof
    • A63C5/052—Structure of the surface thereof of the tips or rear ends

Definitions

  • the present invention relates to a ski, or other snow gliding board, the core of which is made "in situ", either by a technique of pouring a thermoplastic product or non-cellular thermosetting, either by a technique injection of the components of a foam of a product synthetic.
  • the synthetic product in question is most of the time a polyurethane foam.
  • we inject spatula level or heel level the compounds of this foam in the mold, and it is these compounds that, in reacting with each other, form this foam inside the mold.
  • Synthetic foam then fills the entire cavity internal of the ski to form a core.
  • the rear end of the ski is blocked by a tip called “heel piece”, and this cavity internal extends between the heel piece and the front end of the spatula, this front end can either be truncated to then receive an attached spatula tip, or not be truncated and therefore ending in a point to constitute the front end of the ski.
  • the core of the ski therefore extends over substantially all of the length of the ski, heel piece and any tip tip reported not included, unlike most skis more traditional, non-injected sandwich structure, for which the core, which is then produced and machined before the operation of mold ski manufacturing, stops at the lines of front and rear contact of the ski, i.e. respectively at the birth of the tip and the birth of the heel.
  • nucleus In a ski whose core is made "in situ", the tip and heel being relatively thin areas, the portion of nucleus which occupies the internal part of the spatula and of the heel is relatively thin. It follows that this nucleus is practically in the tip and in the heel constituted by the superposition of the two "layers of skin” upper and lower nucleus.
  • any piece of foam rigid plastic obtained by an injection process is, after hardening, surrounded on all sides by a thin layer of higher density than that prevailing in the heart of the room.
  • This layer which is called “skin layer”
  • skin layer is more brittle. It is normally removed by machining in the case of cores intended for the traditional “sandwich” process of manufacturing skis, but it necessarily remains inside the ski in the case of manufacture thereof by the process "in situ" injection.
  • the tip and the heel of the skis injected are particularly brittle elements, which is very annoying especially for the spatula which is an element whose overhang is very important.
  • the core of a ski constrained in bending under the effect of a load generates compression stresses on its upper part and tensile stresses on its part lower.
  • a median surface called neutral fiber represents the zone where the stresses are zero but where the shear is maximum.
  • She is relates to a ski, or other board of gliding on snow, comprising an outer casing which at least comprises a lower slip sole and upper material plastic, the core or core of this ski being produced by a "in situ" injection process extending from the tip rear at the front end, heel piece and any toe cap reported spatula not included. It is planned, inside the structure that defines the spatula and close to the fiber ski neutral, at least one longitudinal strip of material having shear elasticity properties, means being provided to maintain, during the operation core injection, said longitudinal strip substantially at level of said neutral fiber.
  • this longitudinal strip is worn by a semi-rigid plate, such as a metal plate, the latter being preferably covered with a strip elastic on both sides.
  • said material is a viscoelastic material, which allows it, by shearing effect, to have an effective vibration damping function due to the pendulum effect of the spatula.
  • ski 1 of the so-called "shell injected” type, and therefore having a core 2 of injected polyurethane foam which extends from the front end 3 of the spatula 4 to the rear end 21 of the heel 22, added heel piece 23 no included, the top and the edges of this ski being formed by a shell 5 made from a plastic sheet.
  • the added heel piece 23 is an element independent of the core of ski 1 and positioned at the rear of this latest. In fact it can be brought back after demolding, or well positioned in the mold before the injection operation. The nucleus therefore stops at transverse line 21 as above mentionned.
  • front end of the spatula this is the end of the spatula 4 which forms integral part of the body and therefore of the core of the ski 1. It does not obviously does not understand the possible (absent in this case of figure) tip of a spatula that is sometimes brought back on the end, then truncated accordingly, of the spatula 4.
  • an upper reinforcement 6 formed by a textile sheet is glued under the upper face of the shell 5, while a lower reinforcement 7 consisting of a metal strip openwork is placed on the sliding sole 8 of the ski, it even bordered by the edges 16.
  • This metal reinforcement 7 is drowned in Polyurethane and, for this, it has a certain number of stamps 9 which hold it, before the operation injection, at a sufficient distance from the sole 8.
  • a metal plate 10 for example of alloy aluminum, completely embedded in Polyurethane and covered with an elastic band or layer 11,12 on each of its two faces (upper and lower), is positioned in the structure of the spatula 4 along the neutral fiber 13 of the ski.
  • the elastic layers 11 and 12 are made of any material elastic: rubber or elastomer for example. It is however advantageous to provide them in visco-elastic material, which also gives the tip 4 of the ski properties damping of the vibratory wave which tends to take birth during pendulum oscillations of this spatula during skiing.
  • the plate 10 is arched to match the camber of the spatula. It marries, at the front, the pointed shape of this last and at the back, it does not connect so abrupt with the internal structure of the ski that constitutes essentially the core 2, but gradually according to two pointed fins 14,15 ( Figure 4)
  • This plate 10 is held in position, in the injection mold, on the one hand thanks to stampings or bosses lower 24 by which it rests on the reinforcing plate 7 and is kept at a distance therefrom to allow the easy passage of the injection foam, and on the other hand thanks to upper bosses 25 by which it is pressed against the upper reinforcement 6 and kept at a distance therefrom.
  • the layers 10, 11, 28 are deposited all three in the same vulcanization operation of the same visco-elastic material, and they are the same thickness.
  • the layer 28 allows the wafer 10 to work in shearing without being prevented by the material of the core 2 passing through orifice 26.
  • the plate 10 can work at shear over almost the entire width of the core 2, and, as shown clearly in Figure 2, it extends consequence over practically the entire width of this core 2, so as not to allow subsistence, on either side respectively, that a width "e" of filling material 2 which is not greater than about 2 mm.
  • this injected ski is also provided, at the heel, of another bi-rubberized metal plate 17 which, at like the front plate 10, is positioned at the neutral fiber 13, and which is provided with bosses 18 for holding in position.
  • the longitudinal connection of the plate 17 with the internal structure 2 of the ski is not carried out not abruptly, but gradually.
  • the front edge 19 of the plate 17 has a point shape, while its edge rear 20 follows the shape of the heel of the ski.
  • the length of these plates 10,17 corresponds approximately the cantilever lengths of the spatula and heel, that is to say between 220 and 300 mm respectively for the tip and between 30 and 80 mm for the heel.
  • the thicknesses of elastic layers 11 or 12 can vary from 0.05 to 2 mm.
  • Platelets 10.17 could only be coated with elastic product on one side. In this case, the elastic layer must be located in the immediate vicinity of the neutral fiber.
  • the elastic layers 11,12 could each be composed of several superimposed elastic layers and of different natures or characteristics, as well that possibly of different thicknesses. They could be deposited by bonding, not by vulcanization. Instead of to be metallic, the plates 10,17 could be in one other semi-rigid material, for example "ABS" or other plastic of the same kind.
  • a support plate is interesting, because it increases the solidity in the heel and in the tip, but it is by no means obligatory, and one could simply foresee, in spatula and / or in the heel, to position, according to Figure 6, a strip 32 of elastic material, of the same shape for example as plates 10 and 17 and also provided with orifice 26, according to neutral fiber 13.
  • the positioning of this strip elastic could be done for example, as illustrated in FIG. 6, by means of bracing studs or cords 33, constituted by a pasty glue, of the "hot-melt" type, currently widely used commercially.
  • the front plate 10 starts substantially (towards the front) from the line front contact 29 of ski 1, while rear plate 17 part substantially (towards the rear) of the rear contact line 30 from skiing.
  • This is not limiting and, by way of example digital, a realization of the Applicant makes leave the plate 10 to 5 cm in front of the front contact line 29.

Landscapes

  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Description

La présente invention se rapporte à un ski, ou autre planche de glisse sur neige, dont le noyau est réalisé "in situ", soit par une technique de coulage d'un produit thermoplastique ou thermodurcissable non cellulaire, soit par une technique d'injection des composants d'une mousse d'un produit synthétique.
Il est connu de réaliser le noyau d'un ski par coulage "in situ", c'est-à-dire directement au moule, d'un produit thermoplastique ou thermodurcissable non cellulaire qui polymérise sous l'effet de la température, ce produit pouvant être mono-composant ou multi-composant.
De même façon, la technique de fabrication par injection au moule des composants d'une mousse de produit synthétique apte à former, après durcissement, le noyau du ski est maintenant assez largement répandue.
Le produit synthétique dont il s'agit est la plupart du temps une mousse de Polyuréthanne. En fait, on injecte, au niveau de la spatule ou au niveau du talon, les composés de cette mousse dans le moule, et ce sont ces composés qui, en réagissant entre eux, forment cette mousse à l'intérieur du moule.
A titre d'illustration de cette technique peuvent être cités les documents FR-A-2.366.034, FR-A-2.549.378, FR-A-2.700.479, et FR-A-2.705.247.
La mousse synthétique remplit alors toute la cavité interne du ski pour former un noyau. L'extrémité arrière du ski est bouchée par un embout appelé "talonnière", et cette cavité interne s'étend entre la talonnière et l'extrémité avant de la spatule, cette extrémité avant pouvant soit être tronquée pour recevoir ensuite un embout de spatule rapporté, soit ne pas être tronquée et par conséquent se terminer en pointe pour constituer l'extrémité avant du ski.
Le noyau du ski s'étend donc sur substantiellement toute la longueur du ski, talonnière et éventuel embout de spatule rapporté non compris, contrairement à la plupart des skis plus traditionnels, à structure "sandwich" non injectés, pour lesquels le noyau, qui est alors réalisé et usiné avant l'opération de fabrication du ski au moule, s'arrête au niveau des lignes de contact avant et arrière du ski, c'est-à-dire respectivement à la naissance de la spatule et à la naissance du talon.
Dans un ski dont le noyau est réalisé "in situ", la spatule et le talon étant des zones relativement minces, la portion de noyau qui occupe la partie interne de la spatule et du talon est de relativement faible épaisseur. Il en résulte que ce noyau est, dans la spatule et dans le talon, pratiquement constitué par la superposition des deux "couches de peau" supérieure et inférieure du noyau.
Rappellons à ce sujet que toute pièce en mousse plastique rigide obtenue par un procédé d'injection est, après durcissement, entourée de toutes parts d'une mince couche de plus forte densité que celle règnant au coeur de la pièce. Cette couche, qui est appellée "couche de peau", est plus cassante. Elle est normalement éliminée par usinage dans le cas de noyaux destinés au procédé "sandwich" traditionnel de fabrication des skis, mais elle subsiste nécessairement à l'intérieur du ski dans le cas de fabrication de celui-ci par le procédé d'injection "in situ".
Il en résulte que la spatule et le talon des skis injectés sont des éléments particulièrement cassants, ce qui est très ennuyeux en particulier pour la spatule qui est un élément dont le porte-à-faux est très important.
Il arrive souvent, en particulier dans les files d'attente au pied des remonte-pentes, qu'un skieur marche accidentellement sur la spatule d'un ski d'un autre skieur. Dans le cas des skis injectés, cette spatule peut alors casser net.
Par ailleurs, au cours de la pratique du ski, la spatule oscille considérablement par effet pendulaire en raison de son porte-à-faux important : on dit alors qu'elle "fouette". Comme sur les skis injectés le noyau se prolonge jusqu'à l'extrémité de la spatule, il en résulte des déformations importantes. De plus, l'utilisation des skis s'effectuant dans des conditions très rudes de froid et d'humidité, les risques de cassure sont très importants.
Le noyau d'un ski contraint en flexion sous l'effet d'une charge, génère des contraintes de compression sur sa partie supérieure et des contraintes de traction sur sa partie inférieure. Une surface médiane dite fibre neutre représente la zone où les contraintes sont nulles mais où le cisaillement est maximum.
Les parties du noyau de forte densité qui occupent l'intérieur des deux éléments d'extrémité, spatule et talon, présentent, du fait de leur forte densité, une relativement faible résistance aux effets de cisaillement qui résultent de ces contraintes, ce qui peut provoquer des délaminages dommageables à l'intérieur de la structure du ski.
A noter que le document FR-A-2.605.234, de la Société Demanderesse, décrit un ski à noyau injecté, ce ski comportant, dans sa spatule, une bande métallique de renfort appelée "incorporé de spatule" qui est maintenue sensiblement au niveau de la fibre neutre. Il ne s'agit cependant pas là d'une bande en matériau à faible module d'élasticité au cisaillement, c'est-à-dire en matériau acceptant, sans rupture, de fortes contraintes de cisaillement.
L'invention vise à remédier à ces inconvénients. Elle se rapporte à un ski, ou autre planche de glisse sur neige, comportant une enveloppe extérieure qui au moins comprend une semelle inférieure de glissement et un dessus en matériau plastique, l'âme ou noyau de ce ski étant réalisé par un procédé d'injection "in situ" et s'étendant de l'extrémité arrière à l'extrémité avant, talonnière et éventuel embout de spatule rapportés non compris. Il est prévu, à l'intérieur de la structure qui définit la spatule et à proximité de la fibre neutre du ski, au moins une bande longitudinale en matériau possédant des propriétés d'élasticité au cisaillement, des moyens étant prévus pour maintenir, lors de l'opération d'injection du noyau, ladite bande longitudinale sensiblement au niveau de ladite fibre neutre.
Avantageusement, cette bande longitudinale est portée par une plaquette semi-rigide, telle qu'une plaquette métallique, cette dernière étant préférentiellement recouverte d'une bande élastique sur ses deux faces.
Avantageusement, ledit matériau est un matériau viscoélastique, ce qui lui permet, par effet de cisaillement, d'avoir une efficace fonction d'amortissement des vibrations dues à l'effet pendulaire de la spatule.
L'invention sera bien comprise, et ses avantages et autres caractéristiques ressortiront, lors de la description suivante d'un exemple préférentiel de réalisation, en référence au dessin schématique annexé dans lequel
  • Figure 1 est une vue latérale grossière d'un ski à noyau injecté, ce ski étant conforme à l'invention.
  • Figure 2 est une demi-coupe transversale de ce même ski, selon II-II de Figure 1.
  • Figure 3 est une vue en coupe longitudinale agrandie d'une portion de la spatule de ce ski.
  • Figure 4 est une vue perspective éclatée du classique renfort métallique inférieur de ce même ski, ce renfort étant surmonté, en spatule et au talon, d'une plaquette métallique bi-caoutchoutée, conformément à l'invention.
  • Figure 5 et Figure 6 sont des vues semblables à Figure 3, et illustrant deux variantes de réalisation de ce ski.
En se reportant tout d'abord à l'ensemble des figures 1 à 4, il s'agit d'un ski 1 du type dit "injecté coque", et donc possédant un noyau 2 en mousse de polyuréthanne injectée qui s'étend depuis l'extrémité avant 3 de la spatule 4 jusqu'à l'extrémité arrière 21 du talon 22, talonnière rapportée 23 non comprise, le dessus et les chants de ce ski étant formés par une coque 5 réalisée à partir d'une feuille en matière plastique.
A noter que la talonnière rapportée 23 est un élément indépendant du noyau du ski 1 et positionnée à l'arrière de ce dernier. En fait elle peut être rapportée après démoulage, ou bien positionnée dans le moule avant l'opération d'injection. Le noyau s'arrète donc à la ligne transversale 21 comme ci-dessus mentionné.
Pour ce que l'on nomme ici "extrémité avant de la spatule" : il s'agit de l'extrémité de la spatule 4 qui forme partie intégrante du corps et donc du noyau du ski 1. Elle ne comprend bien évidemment pas l'éventuel (absent dans ce cas de figure) embout de spatule que l'on vient quelquefois rapporter sur l'extrémité, alors tronquée en conséquence, de la spatule 4.
Sur la figure 1 sont indiquées d'une part la ligne de contact avant 29 et d'autre part la ligne de contact arrière 30 qui caractérisent respectivement, comme on le sait, la naissance de la spatule et du talon, ou, en d'autres termes, le début du "relevé- spatule" ainsi que le début du "relevé-talon".
Classiquement, un renfort supérieur 6 formé par une nappe textile est collé sous la face supérieure de la coque 5, tandis qu'un renfort inférieur 7 constitué d'une bande métallique ajourée est posé sur la semelle de glissement 8 du ski, elle même bordée par les carres 16. Ce renfort métallique 7 est noyé dans le Polyuréthanne et, pour ceci, il possède un certain nombre d'emboutis 9 qui le maintiennent, avant l'opération d'injection, à distance suffisante de la semelle 8.
Conformément à l'invention, et afin de conférer à la spatule 4 une meilleure résistance à la flexion et donc aussi au cisaillement, une plaquette métallique 10, par exemple en alliage d'aluminium, totalement noyée dans le Polyuréthanne et recouverte d'une bande ou couche élastique 11,12 sur chacune de ses deux faces (supérieure et inférieure), est positionnée dans la structure de la spatule 4 le long de la fibre neutre 13 du ski.
Les couches élastiques 11 et 12 sont en toute matière élastique : caoutchouc ou élastomère par exemple. Il est cependant avantageux de les prévoir en matière visco-élastique, ce qui confère en outre à la spatule 4 du ski des propriétés d'amortissement de l'onde vibratoire qui tend à prendre naissance lors des oscillations pendulaires de cette spatule pendant la pratique du ski.
La plaquette 10 est arquée pour épouser la cambrure de la spatule. Elle épouse, à l'avant, la forme pointue de cette dernière et à l'arrière, elle ne se raccorde pas de manière brusque avec la structure interne du ski que constitue essentiellement le noyau 2, mais de manière progressive selon deux ailettes pointues 14,15 (Figure 4)
Cette plaquette 10 est maintenue en position, dans le moule d'injection, d'une part grâce à des emboutis ou bossages inférieurs 24 par lesquels elle repose sur la plaque de renfort 7 et est maintenue à distance de celle-ci pour permettre le passage aisé de la mousse d'injection, et d'autre part grâce à des bossages supérieurs 25 par lesquels elle est pressée contre le renfort supérieur 6 et maintenue à distance de celui-ci.
Pour faciliter le passage de la mousse d'injection de part et d'autre de la plaquette 10, celle-ci est percée d'au moins une lumière ou orifice conséquent 26 dont les bords 27 sont eux aussi recouverts d'une couche 28 de matériau visco-élastique.
Avantageusement, les couches 10,11,28 sont déposées toutes trois dans une même opération de vulcanisation d'un même matériau visco-élastique, et elles sont de même épaisseur.
La couche 28 permet à la plaquette 10 de travailler en cisaillement sans en être empêché par la matière constitutive du noyau 2 traversant l'orifice 26.
Il est important que la plaquette 10 puisse travailler au cisaillement sur la quasi-totalité de la largeur du noyau 2, et, comme représenté clairement en Figure 2, elle s'étend en conséquence sur pratiquement toute la largeur de ce noyau 2, pour ne laisser subsister, de part et d'autre respectivement, qu'une largeur "e" de matériau de remplissage 2 qui n'est pas supérieure à 2 mm environ.
Avantageusement, ce ski injecté est aussi pourvu, au talon, d'une autre plaquette métallique bi-caoutchoutée 17 qui, à l'instar de la plaquette avant 10, est positionnée au niveau de la fibre neutre 13, et qui est munie de bossages 18 de maintien en position.
Là aussi, le raccordement, dans le sens longitudinal, de la plaquette 17 avec la structure interne 2 du ski ne s'effectue pas de manière brusque, mais de manière progressive. Dans ce but, et à titre d'exemple nullement limitatif, le bord avant 19 de la plaquette 17 a une forme de pointe, tandis que son bord arrière 20 épouse la forme de la talonnière du ski.
La longueur de ces plaquettes 10,17 correspond approximativement aux longueurs en porte-à-faux de la spatule et du talon, c'est-à-dire respectivement entre 220 et 300 mm pour la spatule et entre 30 et 80 mm pour le talon.
Les épaisseurs des couches élastiques 11 ou 12 peuvent varier de 0,05 à 2 mm.
Comme il va de soi, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit. Les plaquettes 10,17 pourraient n'être revêtues de produit élastique que sur une seule face. Dans ce cas, la couche élastique doit se situer à proximité immédiate de la fibre neutre.
La où les couches élastiques 11,12 pourraient chacune être composées de plusieurs couches élastiques superposées et de différentes natures ou caractéristiques, ainsi qu'éventuellement de différentes épaisseurs. Elles pourraient être déposées par collage, et non pas par vulcanisation. Au lieu d'être métalliques, les plaquettes 10,17 pourraient être en une autre matière semi-rigide, par exemple en "ABS" ou autre matière plastique du même genre.
Selon la Figure 5, des moyens sont prévus pour que la plaque métallique bi-caoutchoutée 10 ne repose plus sur le renfort métallique 7, mais sur la semelle 8. Pour obtenir ce résultat, des évidements 31 sont prévus dans ce renfort métallique inférieur 7 pour laisser passer les bossages inférieurs 24, ces derniers reposant alors sur la semelle 8 et non pas sur ce renfort métallique 7.
La présence d'une plaquette de support est intéressante, car elle augmente la solidité au talon et en spatule, mais elle n'est nullement obligatoire, et l'on pourrait simplement prévoir, en spatule et/ou au talon, de positionner, selon Figure 6, une bande 32 en matériau élastique, de même forme par exemple que les plaquettes 10 et 17 et pourvue elle-aussi de l'orifice 26, selon la fibre neutre 13. Le positionnement de cette bande élastique pourrait s'effectuer par exemple, tel qu'illustré en Figure 6, au moyen de plots ou cordons d'entretoisement 33, constitués par une colle pâteuse, du genre "hot-melt", actuellement largement répandue dans le commerce.
Avant l'opération d'injection au moule, il est alors constitué deux sous-ensembles :
  • un ensemble inférieur constitué de la semelle 8 et du renfort inférieur 7, qui est alors, dans cet exemple, un classique renfort en tissu de verre précollé;
  • et un ensemble supérieur constitué du dessus ou coque 5, doublé du renfort 6 en tissu de verre précollé, sur lequel on positionne, à une distance d déterminée pour qu'elle soit positionnée selon la fibre neutre 13 et correspondant à la hauteur de plots ou cordons d'entretoisement 33 positionnés régulièrement à cet effet, la bande de materiau visco-élastique 32.
Ces deux sous-ensembles sont alors mis en place l'un sur l'autre dans le moule, ce dernier étant classiquement muni d'épaulements permettant de maintenir un écartement 34 entre les deux sous-ensembles, cet écartement 34 étant déterminé pour que la bande 32 soit bien positionnée selon la fibre neutre 13.
Dans l'exemple de réalisation selon Figure 1, la plaquette avant 10 part sensiblement (vers l'avant) de la ligne de contact avant 29 du ski 1, tandis que la plaquette arrière 17 part sensiblement (vers l'arrière) de la ligne de contact arrière 30 du ski. Ceci n'est pas limitatif et, à titre d'exemple numérique, une réalisation de la Demanderesse fait partir la plaquette 10 à 5 cm en avant de la ligne de contact avant 29.

Claims (13)

  1. Ski ou autre planche de glisse sur neige, comportant une enveloppe extérieure qui au moins comprend une semelle inférieure de glissement et un dessus en matériau plastique, l'âme ou noyau (2) de ce ski étant réalisé par un procédé d'injection "in situ" et s'étendant de l'extrémité arrière à l'extrémité avant, talonnière et éventuel embout de spatule rapportés non compris, au moins une bande longitudinale (11, 12, 32) en matériau ayant des propriétés d'élasticité au cisaillement étant prévue à l'intérieur de la structure qui définit la spatule (4) et/ou le talon et à proximité de la fibre neutre (13) de la planche, des moyens (7,10,33) étant en outre prévus pour maintenir, lors de l'opération d'injection du noyau, ladite bande longitudinale (11,12,32) sensiblement au niveau de ladite fibre neutre (13).
  2. Ski, ou autre planche de glisse sur neige, selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite bande longitudinale (11,12,32) est en un matériau visco-élastique.
  3. Ski, ou autre planche de glisse sur neige, selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite bande longitudinale (11,12) est portée par une plaquette semi-rigide (10,17), telle qu'une plaquette métallique.
  4. Ski, ou autre planche de glisse sur neige, selon la revendication 3, caractérisé en ce que cette plaquette (10,17) est recouverte d'une telle bande (11,12) sur ses deux faces.
  5. Ski, ou autre planche de glisse sur neige, selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé en ce que cette plaquette (10,17) est munie de bossages (25) et/ou d'emboutis (24) qui la maintiennent, avant l'opération d'injection, en position le long de la fibre neutre (13).
  6. Ski, ou autre planche de glisse sur neige, selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que cette plaquette (10,17) se raccorde longitudinalement à la structure interne (2) du ski (1) par une forme progressive (14,15,19,20).
  7. Ski, ou autre planche de glisse sur neige, selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que ladite plaquette est percée d'au moins un orifice (26) apte à permettre le passage du produit d'injection "in situ", et en ce que cette lumière ou orifice (26) a ses bords (27), revêtus d'une couche (28) de matériau élastique ou visco-élastique.
  8. Ski, ou autre planche de glisse sur neige, selon la revendication 7, caractérisé en ce que ce matériau élastique ou visco-élastique (28) est déposé sur la plaquette (10, 17) ainsi que sur les bords (27) de cet orifice (26) par un procédé de vulcanisation.
  9. Ski, ou autre planche de glisse sur neige, selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite bande longitudinale (32) est percée d'au moins un orifice (26) apte à permettre le passage du produit d'injection "in situ".
  10. Ski, ou autre planche de glisse sur neige, selon l'une des revendications 1 ou 2 ou 9, caractérisé en ce que cette bande longitudinale (32) est maintenue, avant l'opération d'injection, sensiblement le long de la fibre neutre (13) grâce à des plots ou cordons d'entretoisement (33).
  11. Ski, ou autre planche de glisse sur neige, selon la revendication 10, caractérisé en ce que ces plots ou cordons d'entretoisement (33) sont constitués par une colle pâteuse, telle qu'une colle "hot-melt".
  12. Ski, ou autre planche de glisse sur neige, selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ladite bande longitudinale (11,12) s'étend, en largeur, sur pratiquement toute la largeur du noyau, pour ne laisser subsister, de part et d'autre respectivement, qu'une largeur (e) de noyau qui n'est pas supérieure à 2 mm environ.
  13. Ski, ou autre planche de glisse sur neige, selon la revendication 5, caractérisé en ce que, un renfort inférieur (7) étant prévu dans la structure du ski et étant maintenu (9) à distance de la semelle (8) du ski, des évidements (31) sont prévus dans ce renfort (7) pour laisser passer les brossages ou emboutis inférieurs (24) de la plaquette (10), ces derniers (24) reposant alors sur la semelle (8) et non pas sur ce renfort inférieur (7).
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