FR2617923A1 - Palier spherique et son procede de fabrication - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne un palier sphérique et son procédé de fabrication. Le palier sphérique comprend une bague extérieure 3 et une bague intérieure 1 placée à l'intérieur de la bague extérieure 3 de façon à pouvoir glisser dans celle-ci, la bague extérieure étant réalisée par coulée d'un métal en fusion autour d'une feuille de résine mise en place sur la bague intérieure; une garniture 2 disposée entre la bague intérieure 1 et la bague extérieure 3 comprend un corps 21 en résine et un élément réticulé métallique 22 noyé dans le corps et le métal en fusion remplit les mailles de l'élément réticulé 22 de façon à pénétrer partiellement dans la partie périphérique intérieure de la bague extérieure 3 pour assurer un accrochage solide de la garniture 2 avec la bague extérieure 3.

Description

La présente invention concerne un palier sphérique utilisable, par
exemple, dans la transmission et dans le volant de direction d'une automobile, ainsi que dans un mécanisme de transmission de mouvement dans diverses machines automatiques, et elle a trait plus particulièrement à un palier sphérique
sans huile ainsi qu'à son procédé de fabrication.
Dans l'art antérieur, comme palier sphérique de ce type, il est connu par exemple celui représenté sur la Figure 11 ( se référer au brevet japonais publié sous le numéro 42569/1976). En référence à la Figure 11, une bague intérieure 100 comporte une surface périphérique extérieure decoonformation sphérique, et la bague intérieure 100 est montée de façon coulissante dans une bague extérieure 101 dont la surface périphérique intérieure présente de façon semblable uneconformation sphérique. En outre, une garniture 102 formée d'une résine au fluorure ou analogue est interposée entre la bague intérieure 100 et la bague extérieure 101 de façon
à créer un palier sphérique sans huile.
Comme illustré sur la Figure 12, un palier
sphérique de ce genre est agencé de la façon suivante.
La surface de la bague intérieure 100 est revêtue d'une plaque mince autolubrifiante 103 formée d'un polymère supérieur à faible coefficient de frottement, et la bague intérieure 100 ainsi préparée est logée dans un moule 104 à la façon d'un noyau, le moule 104 ayant une configuration quicorrespond àcelle de la bague extérieure 101. Un alliage à bas point de fusion est coulé dans la cavité existant entre les deux, ce qui achève la formation de la bague extérieure 101 et, en même temps, de l'ensemble. En outre, des surfaces de glissement sont
formées entre une surface extérieure de la bague intérieu-
re 100 et la plaque mince auto-lubrifiante 103 décrite ci-dessus, qui est fixée sur la bague extérieure 101 au
moment de la coulée.
En outre, puisque la libre rotation de la bague intérieure 100 est empêchée par suite du retrait de la bague extérieure 101 pendant le refroidissement et le durcissement, la bague extérieure 101 est comprimée dans la direction axiale après la coulée, comme le montre la Figure 13, de sorte que cette bague extérieure 101 est soumise à une légère déformation plastique en forme de chevron dans lequel une partie centrale est incurvée en relation avec sa section droite verticale, et un léger intervalle nécessaire est par conséquent formé entre la
plaque mince 103 et la bague intérieure 100.
Cependant dans cette réalisation de l'art
antérieur, une liaison entre la plaque mince auto-lubri-
fiante 103 et la bague extérieure 101 est réalisée par une fusion de la surface de la plaque mince 103, qui est amenée en contact avec le métal fondu en cours de coulée, avec lasurface intérieure de la bague extérieure 101 grace à la chaleur de celle-ci. Cependant, l'affinité entre une résine et un métal est généralement mauvaise, la résistance de la liaison est faible si les parties précitées sont simplement liées par fusion l'une avec l'autre, et il existe une possibilité que la plaque mince 103 puisse se détacher sous l'effet d'une force de
cisaillement agissant sur les surfaces liées, en provo-
quant un décalage de la position de la plaque mince 103.
Quand la position de'la plaque mince 103 est décalée, la surface métallique de la bague extérieure 101 est exposée et la partie métallique est amenée en contact direct avec la bague intérieure 100, ce qui produit une augmentation de la résistance au glissement et ce qui engendre un broutage à cause de l'usure partielle de la
surface de glissement.
En outre, puisque la garniture 102 est formée d'une résine, sa résistance à la compression est faible et il est possible qu'elle soit endommagée si la charge de compression appliquée à la bague intérieure 100 augmente. En outre, même s'il n'en résulte pas un dommage, il se pose un problème par le fait qu'une déformation par fluage peut se produire, en rendant impossible
l'absorption d'une forte charge.
En outre, puisque la résine à base de fluorure a une faible conductivité, cette résine est incapable de permettre à la chaleur engendrée par frottement avec la bague intérieure 100, en cours;.d'utilisation de s'échapper efficacement, de sorte qu'il se pose toujours le probleme ce la
surchauffe et du grippage de la surface de glissement.
En cours de production, la plaque mince 103 est déposée sur la surface de la bague intérieure 100 mais, pendant la coulée de la bague extérieure 101, il est nécessaire d'empêcher le métal en fusion de s'écouler sur le côté de la bague intérieure 100. Notamment, si le métal en fusion pénètre entre la plaque mince 103 et la bague intérieure 100, ce métal durcit avec pour résultat qu'une substance étrangère métallique est interposée entre la plaque mince 103 et la bague intérieure 100 et que la surface de la bague intérieure 100 sera usée par la substance étrangère métallique pendant le fonctionnement du palier. En outre, la plaque mince 103 sera également endommagée par de la poudre produite en cours d'usure, de sorte que les caractéristiques du palier seront perdues. Ce problème pourrait être résolu au moyen d'un procédé selon lequel la plaque mince 103 serait maintenue en contact étroit avec la surface extérieure de la bague intérieure 100 en cours de coulée mais, puisque la surface
extérieure de la bague intérieure 100 a une forme sphéri-
que, il s'est avéré difficile, en relation avec le moulage, de maintenir la plaque mince 103 en forme de
feuille en contact étroit avec une telle partie sphérique.
Par exemple, même si la plaque mince 103 est pourvue à l'avance d'une forme sphérique, lorsqu'une tentative est faite pour insérer la bague intérieure 100 dans une telle partie de forme sphérique, cette bague intérieure 100 ne peut pas être introduite puisque sa partie centrale est pluslarge. Sion essaie alors de l'insérer de façon forcée, il se pose le problème de la rupture de la plaque mince 103. En outre, si la plaque mince 103 est profilée sous la forme d'une bande et si cette plaque mince 103 est enroulée autour de la surface extérieure de la bague inirieure 100, et également si les deux extrémités de cette plaque mince enroulée 103 sont provisoirement reliées entre elles au moyen d'un ruban adhésif, il se pose alors le problème causé par le fait que le métal en fusion s'écoule latéralement autour de la bague intérieure
100 à partir du joint de la plaque mince 103.
D'autre part, dans un exemple classique, puisqu'un très petit intervalle est formé entre la plaque mince 103 et la bague intérieure 100 par application d'une force externe axiale à la bague extérieure contractée 101, il devient impossible de réaliser uniformément ce petit intervalle. En d'autres termes, la bague extérieure 101 a été incurvée en forme de chevron par une force
externe mais le très petit intervalle a une grande dimen-
sion dans la partie centrale de la surface périphérique intérieure de 1, bague extérieure 101 tandis qu'il est petit dans les parties marginales lOla, lOla. Pour cette raison, la résistance au pivotement de la bague intérieure 101 devient non-uniforme et le mouvement régulier de la bague intérieure 100 est entravé. En outre, puisque l'intervalle n'est pas uniforme, les parties marginales de la plaque mince 103 sont amenées partiellement en contact avec la surface extérieure de la bague intérieure 100
lorsque la charge est appliquée. Il en résulte que la sur-
face de contact entre la plaque mince 103 et la bague intérieure 100 est rétrécie et qu'une charge concentrée est appliquée au voisinage des parties marginales, en rendant impossible l'absorption d'une forte charge. En outre, on a également rencontré des difficultés consistant dans le risque qu'une usure partielle se produise sur les parties marginales, en créant un jeu. En outre ils'est avéré inévitable d'augmenter le très petit intervalle afin d'empêcher le contact partiel entre la plaque mince 103 dans les parties marginales iola, lOla et la bague intérieure 100O de telle sorte qu'il s'est posé un autre problème résultant d'une faiblesse d'absorption d'une charge d'impact et de la création d'unjeuimportant, cequi peut causer éventuellement un retard dans la transmission
d'une force comme, par exemple, dans un mécanisme de liai-
son de transmission.
En conséquence, un objet de la présente invention est d'éliminer pratiquement les défauts ou inconvénients rencontrés avec la technique classique décriteci-dessus et de
proposer un palier sphérique perfectionné capable d'augmen-
ter la résistance de liaison entre une garniture et une
bague extérieure, d'augmenter la résistance de la garnitu-
re proprement dite et de rendre uniforme un petit
intervalle existant entre la garniture et la bague inté-
rieure. Un autre objet de la présente invention est de proposer
un palier sphérique perfectionné qui facilite un proces-
sus de moulage pour sa formation, qui ait une bonne conductibilité thermique et une longue durée de service et qui donne la possibilité d'empêcher du métal en fusion
de s'écouler latéralement autour de la bague intérieure.
Encore un autre objet de la présente invention est de proposerun procédé de fabrication d'un palier sphérique
ayant les caractéristiques supérieures définies ci-dessus.
Ces objets, et d'autres, peuvent être réalisés conformément à l'un des aspects de la présente inven tion en proposant un palier sphérique comprenant une
bague extérieure, une bague intérieure placée à l'inté-
rieur de la bague extérieure de façon à pouvoir glisser et une garniture disposée entre les bagues extérieure et intérieure, la garniture comprenant un corps formé de - résine et un élément réticulé métallique noyé dans le corps de la garniture, l'élément réticulé métallique s'accrochant partiellement avec unepartie périphérique intérieure de la bague extérieure de façon à établir une
emprise solide entre la garniture et la bague extérieure.
Selon un autre aspect de la présente invention, il est proposé un procédé de fabrication d'un palier sphérique dans lequel une bague intérieure est montée en glissement dans une bague extérieure par l'intermédiaire d'une garniture, le procédé comprenant les étapes consistant à
revêtir une surface extérieure de la bague inté-
rieure d'une feuille formée de résine, à noyer un élément réticulé métallique dans la feuille de-résine mise en place,à disposer la bague intérieure dans un moule, à préparer un métal en fusion et à couler le métal en fusion autour de la feuille de résine mise en place
sur la bague intérieure afin de mouler la bague exté-
rieure, à assurer la pénétration dumétal fondu dans des mail-
les dudit élément réticulé de façon à lier la feuille de résine avec la bague extérieure et à comprimer la bague extérieure contre une surface extérieure de la bague intérieure,et à assurer son élargissement, par application d'une force externe, orientée radialement vers l'intérieur à la bague extérieur duproduit moulé qui a été enlevé du moule après refroidissement et durcissement, en formant ainsi un très petit intervalle entre la feuille de résine liée à une périphérie intérieure de la bague extérieure et la surface extérieure de la
bague intérieure.
Dans le palier sphérique ayant la structure décrite ci-dessus et avec son procédé de fabrication, la garniture est liée solidement à la bague extérieure au moyen de l'élément réticulé métallique et elle n'est pas détachée sous l'effet d'une résistance exercée par frottement ou analogue en cours d utilisation. Eni outre, la résistance mécanique de la garniture est augmentée par l'élément réticulé métallique et cet élément réticulé agit comme un noyau et permet un moulage en une forme désirée. En outre, la chaleur de frottement produite en cours d'utilisation peut s'évacuer par l'intermédiaire de l'élément réticulé et la surface deglissement de la bague intérieure est refroidie efficacement. Egalement, même si une partie en résine de la garniture est enlevée par usure et s'il en résulte une exposition de l'élément réticulé, la fonction avantageuse d'auto-lubrification est maintenue puisque les mailles de l'élément réticulé sont remplies de la résine. En outre, puisque la feuille formée de la résine est maintenue en contact étroit avec la surface extérieure de la bague intérieure du fait de la déformation de l'élément réticulé avant la coulée de la bague extérieure,
le métal en fusion ne pénètre pas entre la bague inté-
rieure et la feuille. En outre, si la bague extérieure,
qui a subi un retrait après refroidissement et durcisse-
ment, est élargie parapplication d'une force externe orientée radialement vers l'intérieur, la périphérie intérieure de la bague extérieure est élargie le long de la surface extérieure de la bague intérieure, et l'élément réticulé lié à la périphérie intérieure de la bague extérieure se dilate dans une partie correspondant à 1 'endroit de 1 'élargissement de la bague extérieur. Enoutre, lorsque l'élément réticulé est dilaté, la partie en résine de la feuille formée de résine est également allongée, de sorte qu'un intervalle très petit et uniforme est formé entre la feuille constituée de résine et la surface extérieure
de la bague intérieure sur toute sa périphérie.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la
description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en
référence aux dessins annexés, sur lesquels: la Figure 1 est une vue en coupe verticale d'un palier sphérique correspondant à une réalisation de la présente - invention, la Figure 2 est une vue en coupe à échelle agrandie d'une
partie de liaison entre une garniture et une bague exté-
rieure qui sont toutes deux visibles sur la Figure 1 la Figure 3 est une vue en perspective de la garniture isolée; la Figure 4 est une vue en perspective schématique du palier représenté sur la figure 1; la Figure 5 est une vue en coupe verticale d'une bague intérieure; les Figures 6A et 6B sont des vues illustrant une feuille formée de résine qui a été prétraitée; la Figure 7 est une vue en coupe verticale montrant une partie d'embouchure, destinée à être rétrécie, de la feuille formée de résine qui est déposée sur la bague intérieure; la Figure 8 est une vue en coupe verticale de la bague intérieure une fois que l'opération de rétrécissement de partie d'embouchure est terminée; la Figure 9 est une vue en coupe verticale schématique d'un moule intervenant dans un processus de coulée; la Figure 10 est une vue en coupe verticale schématique du palier dans une opération de formation d'intervalle après coulée; la Figure 11 est une vue en coupe verticale d'un palier sphérique classique; la Figure 12 est une vue en coupe verticale du moule intervenant dans un processus de coulée de la bague extérieure du palier de la Figure 11; et la Figure 13 est une vue en coupe verticale schématique de l'appareillage servant à illustrer un processus de formation d'un très petit intervalle après la coulée de
la bague extérieure de la Figure 12.
Dans la suite la présente invention va être décrite en relation avec une réalisation illustrée sur les dessins ci-joints. Les figures 1 à 4 représentent un palier sphérique correspondant à une réalisation de la présente invention. Sur les dessins, une bague intérieure 1 comporte une surface extérieure conformée en une bande sphérique et la bague intérieure 1 est en contact de glissement avec une périphérie intérieure d'une bague extérieure 3 par l'intermédiaire d'une garniture 2. La bague intérieure 1 a une forme sphérique
et un trou traversant 4 servant au montage d'un touril-
lon dans la bague est formé dans la direction de son axe central. Par ailleurs, la bague extérieure 3 a la forme d'un cylindre plat et sa surface périphérique intérieure présente une forme sphérique dont le diamètre est i légèrement plus grand que celui de la bague intérieure 1
décrite ci-dessus.
En outre, la garniture 2 est une pièce cylin-
drique quiest expansée pourprendre la forme d'une bande sphérique s'adaptant à la configuration de la périphérie LO intérieure de la bague extérieure 3 décrite ci-dessus et elle est constituée par un corps 21 formé de résine et par un élément réticulé métallique 22 noyé dans le corps 21
de la garniture. Atitre de corps de garniture 21, on uti-
lise une résine qui a un faible coefficient de frotte-
L5 ment, une excellente résistance au frottement et également
une excellente résistance à la chaleur. Dans la présente réali-
sation, on utilise une résine à base de fluorure comme une résine de tetrafluoréthylène, qui a une grande
résistance mécanique et une bonne conductibilité thermi-
que en addition aux caractéristiques mentionnées ci-
dessus, et dont le coefficient de dilatation thermique est faible. En outre, pour l'élément réticulé 22, on utilise du bronze, de l'acier inoxydable ou analogue de
façon qu'il soit flexible et rigide.
En ce qui concerne 1' état dans lequel l'élénent ré-
ticulé 22 est noyé, cet élément 22 est noyé d'une manière telle que le côté S de la garniture correspondant à la surface de glissement, qui est amenée en contact avec la bague iniieure 1, comporte une partie épaisse en résine tandis que le côté correspondant à la surface en contact
avec la bague extérieure 3 est mince.
La surface intérieure de la bague extérieure 3 est jointe avec la garniture 2 dans un état tel que la surface intérieure mord à l'intérieur des mailles
22a de l'élément réticulé 22 mentionné ci-dessus.
En ce qui concerne l'élément réticulé 22, les fils métalliques le constituant sont soudés ensemble 0lo par des joints et les mailles ne se relâchent pas même si une forte charge ( 4 000 kg/cm2 ou environ) leur est appliquée,et l'élément réticulé 22 fixe et maintient
solidement la couche de résine afin d'empêcher sa déforma-
tion ou son fluage. En outre, l'élément réticulé 22 a la propriété de rayonner rapidement la chaleur qui est
engendrée sur la surface du palier.
Un procédé de fabrication du palier sphérique ayant la structure décrite ci-dessus va être décrit
en référence aux Figures 5 à 10.
En premier lieu, la bague intérieure 1 est
réalisée, comme indiqué sur la Figure 5. La bague inté-
rieure 1 est finie après refroidissement et une partie
sphérique la est finie par rodage.
Le procédé de revêtement avec une couche 5 formée de résine va être décrit en référence aux Figures à 8. En premier lieu, la feuille 5 constitue de résine est conformée àl'avance enune forme cylindrique, comme indiqué sur la Figure 6A. Ensuite, la feuille constituée de résine 5 est découpée en tranches circulaires ayant des largeurs prédéterminées par une partie à placer sur la bague intérieure 1, et cette partie est appliquée contre la surface extérieure de la bague intérieure 1. En outre, comme le montre la Figure 7, les deux parties extrêmes de la feuille 5 sont rétreintes en utilisant des matrices de compression 6, 7 et, comme le montre la Figure 8, la feuille 5 est disposée de façon à adhérer étroitement sur la surface extérieure de la bague intérieure 1 sur
toute sa périphérie.
En outre, comme le montre la Figure 9, la bague intérieure 1 est insérée dans un moule 8 et une opération de coulée sous pression est effectuée. Le moule 8 est un moule d'un type divisé en deux parties le long d'une ligne perpendiculaire Y qui passe par un point
central O de la bague intérieure 1 et qui est perpendicu-
laire à son axe central X. A l'intérieur du moule 8, une
chambre annulairevide9 servant au moulage de la bague exté-
rieure 3 est formée autour de la bague intérieure 1 et la bague extérieure 3 est moulée lorsque du métal en fusion est coulé à partir d'un canal 10 qui communique
avec cette chambre vide 9.
En ce qui concerne la matière de moulage de la bague ex*ieure 3, on utilise du zinc ( point de fusion: 400 C), de l'aluminium ( point de fusion: 600 C), ou un autre métal approprié. Il est à noter qu'on ne peut pas utiliser comme matière pour la bague extérieure 3 un
alliage spécifique pour palier.
Conformément à la présente invention, puisque la feuille 5 formée de résine est maintenue en contact étroit avec la surface extérieure de la bague intérieure 1 dans le processus de pré-traitement, il est possible d'empêcher complètement le métal en fusion de s'écouler depuis les parties extrêmes de la feuille 5 jusque sur le côté de la bague intérieure 1 pendant la coulée. Sous l'effet de la chaleur du métal en fusion coulé, les surfaces de contact de la feuille de résine 5 et du métal en fusion sont liées par échauffement et le métal pénètre dans les mailles 22a de l'élément réticulé 22, avec pour résultat que la feuille est solidement liée à la surface périphérique intérieure de la bague
extérieure 3.
Ensuite, après que la matière intérieure fondue s'est refroidie et a durci, le moule est ouvert
pour sortir la pièce moulée.-
En outre, après que la pièce moulée a été enlevée du moule 8, la bague extérieure 3 ayant subi un
retrait est élargie par application d'une force exter-
ne à sa périphérie extérieure dans une direction orientée radialement vers l'intérieur, comme le montre la Figure , afin de créer un très petit intervalle d entre la feuille 5 et la surface extérieure de la bague intérieure
1. Précisément, la surface. intérieure de la bague exté-
rieure 3 est comprimée contre la surface extérieure de la bague intérieure 1 par la force externe de telle sorte que la surface intérieure de la bague extérieure 3
soit élargie en épousant le profil de la surface sphéri-
que extérieure de la bague intérieure 1. L'élément réti-
culé 22 lié à la surface périphérique intérieure de la
bague exârieure 3 est expansé par la partie o l'élargisse-
ment de la bague extérieur 3 s'est produit et la partie en résine de la feuille 5 est également élargie par l'élargissement de l'élément réticulé 22, de sorte que le très petit intervalle d est formé avec une largeur uniforme entre la feuille de résine 5 et la surface extérieure de la
bague intérieure 1 sur toute sa périphérie.
Finalement., la surface périphérique extérieure et les deux surfaces extrêmes de la bague extérieure 3 sont soumises à un découpage pour enlever des bavures et analogues et une finition de surface est réalisée,
en terminant ainsi la fabrication.
Dans le palier sphérique ainsi formé, puisque le métal de la bague extérieure 3 mord ou pénètre dans les mailles 22a de l'élément réticulé 22 de la garniture 2, la feuille de résine 5 ne subit pas un décalage sous l'effet de la pression ou d'un mouvement du métal en fusion sous
pression et la garniture 2 peut être formée en un empla-
cement prédéterminé de la bague extérieure 3 avec un haut degré de précision. En outre, puisque la garniture 2 est ainsi liée solidement, il n'existe aucune possibilité que la garniture 2 soit décalée par rapport à la bague extérieure 3 ou bien soit enlevée par une force de cisaillement s'exerçant sur la partie de liaison quand le palier sphérique est utilisé sous une forte charge et
à une vitesse élevée.
En outre, même si une forte charge est appliquée par la bague intérieure 1 à la garniture 2, puisque cette
garniture 2 est renforcée par l'élément réticulé métalli-
que 22, la garniture 2 n'est pas écrasée par une charge de compression. En addition, la déformation par fluage de la partie en résine est empêchée par la mise en place
de l'élément réticulé 22.
La chaleur engendrée par frottement sur la surface du palier en utilisation peut évacuer en direction de la bague extérieure par l'intermédiaire de l'élément réticulé métallique 22 et la partie de glissement est refroidie efficacement. En outre, même si
la partie en résine de la garniture 2 s'use et si l'élé-
ment réticulé 22 est ainsi exposé, puisque les mailles 22a sont remplies de la résine, il en résulte qu'on obtient une résistance de liaison bien supérieure à celle existant dans un cas o une plaque mince formée de résine est directement liée par fusion avec la bague extérieure, comme dans les réalisations classiques, et la fiabilité peut être améliorée. En outre, puisque la garniture proprement dite est renforcée par l'élément réticulé, sa résistance est élevée et son aptitude de résistance aux charges peut être améliorée. Egalement, la chaleur engendrée sur la surface du palier en utilisation est transmise rapidement de l'élément réticulé à la bague extérieure et l'efficacité de refroidissement du palier peut être améliorée. En outre, même si la partie en résine de la garniture est affectée par une usure, les particules de résine se trouvant dans les mailles de l'élément réticulé sont étalées sous la forme d'un film sur toute la surface de glissement à la façon d'un lubrifiant de sorte que les performances de lubrification peuvent être maintenues et qu'on peut être assuré d'une
longue durée de service.
En outre, dans la présente invention, puisqu'une feuille formée de résine est mise en place sur la surface sphérique de la bague intérieure dans un état d'étroite adhérence avant la coulée de la bague extérieure, il est possible d'empêcher compltement le métal en fusion de s'écouler latéralement autour de la bague intérieure pendant la coulée de la bague extérieure de sorte qu'il est possible de protéger les surfaces de glissement de la garniture et de la bague intérieure et que la fiabilité du produit obtenu peut être améliorée. En addition, lorsqu'une force externe est appliquée à la bague intérieure dans une direction orientée radialement vers l'intérieur, il est possible d'obtenir un étalement.s sous la forme d'un film de lubrifiant sur toute la surface de glissement pendant la rotation de la bague intérieure 1, ce qui permet de maintenir une fonction
d'auto-lubrification avantageuse.
En outre, puisque l'intervalle d entre la garniture 2 et la bague intérieure 1 est formé par compression de la bague extérieure 3 vers l'intérieur dans la direction radiale et par élargissement de la
bague extérieure 3en laconformant.àla surface périphéri-
que extérieure de la bague intérieure 1, on obtient
une dimension uniforme sur toute la surface de glisse-
ment. En conséquence on est assuré d'un mouvement uniforme de la bague intérieure 1 et, puisque la zone de contact est grande, il est possible desupporter uneforte charge et la capacité de résistance aux charges est élevée. En outre, il ne se produit pas d'usure partielle et il est par conséquent possible d'empêcher un broutage,
ou analogue, résultant de l'usure partielle.
Il est à noter que,bien que, dans la présente
description, on ait donné une description d'un palier
sphérique comportant une bague extérieure cylindrique, la présenteinvention est également applicable à un palier comportant une bielle, comme dans le cas d'un exemple classique, c'est-à-dire un palier d'extrémité de bielle. La présente invention est constituée par l'agencement et le procédé qui ont été décrits ci-dessus et, puisqu'une garniture est liée à une bague extérieure par utilisation d'une garniture dans laquelle est noyé un élément réticulé métallique et par pénétration de la matière de la surface périphérique intérieure de la
bague extérieure dans les mailles de cet élément réti-
culé, il en résulte une formation uniforme du très petit intervalle créé entre la feuille constituée de résine et la bague intérieure, de sorte qu'on est assuré d'un mouvement régulier de la bague intérieure. Egalement, puisque la bague intérieure n'est pas amenée en contact partiel avec la garniture, il est possible d'obtenir de grandes surfaces de contact, ce qui fournit la possibilité d'augmenter la capacité de résistance aux charges et
d'empêcher l'apparition d'une usure partielle. En addi-
- tion, puisque le très petit intervalle peut être rendu uniforme, cet intervalle peut être réalisé aussi petit que possible. Il en résulte une amélioration de la résistance aux chocs et un jeu plus petit entre la bague intérieure et la garniture, et il est possible d'améliorer les caractéristiquesde réponselorsde la la transmission d'une force quand le palier sphérique est utilisé, par exemple, dans un mécanisme de liaison
pour transmission. En conséquence, la présente inven-
tion trouve diverses applications avantageuses.

Claims (5)

REVENDICATIONS
1. Palier sphérique, caractérisé en ce qu'il comprend: - une bague extérieure (3); - une bague intérieure (1) placée à l'intérieur de ladite bague extérieure (3) de façon à glisser dans celle-ci; et - une garniture (2) disposée entre ladite bague extérieure (3) et ladite bague intérieure (1), ladite garniture (2) coeprenant un corps de garniture (21) formé de résine etun élément réticulé métallique (22) noyé dans ledit corps (21) de garniture, ledit élément réticulé métallique (22) s'accrochant partiellement avec une partie périphérique intérieure de ladite bague extérieure (3) de façon à établir une emprise solide entre ladite garniture (2)
et ladite bague extérieure (3).
2. Palier sphérique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps (21) de garniture (2) est constitué d'une résine ayant un faible coefficient de frottement, une excellente résistance au frottement et une excellente résistance à la chaleur, comme une résine à base de fluorure, et en ce que ledit élément réticulé métallique (21) est formé de bronze ou d'acier inoxydable.
3. Palier sphérique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément réticulé métallique (22) est noyé dans ledit corps (21) de la garniture (2) d'une manière telle que ce corps (21) comporte une partie mince sur un côté en contact avec la bague intérieure (1) et une partie épaisse sur un côté réuni à la bague
extérieure (3).
4. Palier sphérique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément réticulé métallique (22) comporte des éléments en fil métallique (22a)
soudés.
5. Procédé de fabrication d'un palier sphérique dans lequel une bague intérieure (1) est montée de façon
glissante dans une bague extérieure (3) par l'intermé-
diaire d'une garniture (2), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: - revêtir une surface extérieure de la bague intérieure (1) d'une feuille (2) formée de résine; - noyer un élément réticulé métallique (22) dans la feuille de résine (2) mise en place; - disposer la bague intérieure (1) dans un moule (8); - préparer un métal en fusion et couler le métal en fusion autour de la feuille de résine (2) mise en place sur ladite bague intérieure (1) afin de mouler la bague extérieure (3); assurer la pénétration du métal fondu dans des mailles dudit élément réticulé (22) de façon à lier la feuille de résine (2) avec la bague extérieure (3); et - comprimer ladite bague extérieure (3) contre une surface extérieure de ladite bague intérieure (l),et
assurer son élargissement,par application d'une for-
ce externe, orientée radialement vers l'intérieur, à ladite bague extérieure moulée enlevée du moule (8) après refroidissement et durcissement, en formant ainsi un très petit intervalle (d) entre ladite feuille de résine (2) liée à la périphérie intérieure de ladite bague extérieure (3) et ladite surface extérieure de
ladite bague intérieure (1).
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